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    Toyota Caso Preguntas

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    Gianluca Di Mario
    Toyota enfrentaba problemas con asientos defectuosos que estaban afectando su producción. Dependía de un solo proveedor para los asientos, el cual no cumplía con los estándares de calidad de Toyota. Para resolver este problema, Toyota debería capacitar a su proveedor actual en técnicas como JIT y Kaizen, y también diversificar su cadena de suministro de asientos entre varios proveedores para mitigar el riesgo.

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    Toyota enfrentaba problemas con asientos defectuosos que estaban afectando su producción. Dependía de un solo proveedor para los asientos, el cual no cumplía con los estándares de calidad de Toyota. Para resolver este problema, Toyota debería capacitar a su proveedor actual en técnicas como JIT y Kaizen, y también diversificar su cadena de suministro de asientos entre varios proveedores para mitigar el riesgo.

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    Toyota enfrentaba problemas con asientos defectuosos que estaban afectando su producción. Dependía de un solo proveedor para los asientos, el cual no cumplía con los estándares de calidad de Toyota. Para resolver este problema, Toyota debería capacitar a su proveedor actual en técnicas como JIT y Kaizen, y también diversificar su cadena de suministro de asientos entre varios proveedores para mitigar el riesgo.

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    Toyota enfrentaba problemas con asientos defectuosos que estaban afectando su producción. Dependía de un solo proveedor para los asientos, el cual no cumplía con los estándares de calidad de Toyota. Para resolver este problema, Toyota debería capacitar a su proveedor actual en técnicas como JIT y Kaizen, y también diversificar su cadena de suministro de asientos entre varios proveedores para mitigar el riesgo.

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    UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

    FACULTAD DE INGENIERÍA

    CARRERA DE INGENIERÍA DE GESTIÓN EMPRESARIAL

    Supply Chain Management

    CASO TOYOTA

    Lima, 2021-1
    UNIVERSIDAD DE CIENCIAS APLICADAS (UPC)
    GERENCIA DE COMPRAS & ABASTECIMIENTO

    En el caso de Toyota usted debe de realizar los siguientes temas:


    1) Resuma la situación que está viviendo Toyota, identifique los problemas que
    enfrenta y los impactos que estos problemas podrían tener en el negocio.

    Desde su creación, Toyota se había esforzado en ofrecer autos mejores para más
    gente y esto significaba producir autos de perfecta calidad, que cumplieron
    distintas preferencias de los clientes, también la entrega de autos sería más
    accesible y en el momento adecuado. La situación en la que se encontraba fue
    que la planta había estado agitada, porque se estaba abasteciendo ventas
    inesperadas de un nuevo modelo y al mismo tiempo estaba produciendo
    versiones de camionetas similares tanto para mercado europeo como
    norteamericano, los problemas que tuvo fue trabajar tiempo extra para reponer la
    producción perdida y cada vez el número era cada vez mayor de autos con
    asientos defectuosos, el impacto que desencadenaría este problema sería que
    podría salir afectada la utilización de línea, el problema de los asientos era
    delicado lo cual se debería implementar un nuevo proceso de producción en
    Toyota.

    2) Describa la estrategia de compras y abastecimiento que utiliza Toyota para el


    suministro de asientos y realice un análisis FODA de esta estrategia.

    ● Estrategia de compras y abastecimiento:

    La estrategia de compras consiste en tener proveedores que les otorguen bajo


    costo, esta situación se da cuando hay una buena relación con los proveedores ya
    que para que funcione los proveedores deben de compartir sus datos de costos y
    con esta información mejorar su proceso de manufactura y apoyarlos con los
    expertos kaizen.

    Respecto al abastecimiento el departamento de Control de Producción (CP)


    cumple la labor de proveer de las piezas necesarias a las operaciones de TMM.
    Por ello, su tarea lo involucra con la coordinación con TMC con la compañía de
    ventas y proveedores locales. Para poder preparar la producción demandada, se
    recibía una Orden de Planeación de Producción (OPP) para luego de actualizarla
    fijarla como un Pedido Total de Vehículos (PTV). Esta clase de planificación del
    proceso forma parte de los principios de Just in Time (JIT) ya que primero está
    la práctica de heijunka que demanda balancear el pedido total en la secuencia
    diaria de producción, con ello se podía distribuir la demanda de piezas lo más
    uniforme posible por lo que aliviaba de a los proveedore de un exceso de trabajo
    y facilitaba la producción JIT. En segundo lugar está la práctica del Heinjunka
    ya que sincronizaba la línea de ensamblaje con la venta de autos final, se hacía el
    uso de tarjetas kanban para determinar el rango apropiado y proporcionar
    información a compras para un mejor manejo del inventario.

    FODA

    Fortalezas
    ● Posicionamiento de la marca
    ● Garantía de un producto seguro y confiable
    ● Innovación y mejora en su sistema de producción
    ● JIT, JIDOKA
    Oportunidades
    ● Apertura a nuevos mercados emergentes
    Debilidades
    ● Problemas en la calidad con los asientos (variaciones)
    ● Relación con un solo proveedor de asientos
    ● Estructura jerárquica
    Amenazas
    ● Materiales y repuestos de mala calidad
    ● Competidores con precios bajos

    3) ¿Cuáles son las ventajas y cuáles son las vulnerables de la estrategia?

    Problema

    ● Tener un solo proveedor para una parte en especifica del producto


    ● El proveedor no cuenta con el control de calidad de las piezas requerido por
    Toyota

    Acciones de solución

    ● Tener más proveedores para los asientos


    ● Capacitar al proveedor actual para que puedan identificar los problemas en los
    asientos a tiempo y no demorar las entregas

    Ventajas

    ● Parte esencial del éxito de Toyota fue el control de producción y de calidad, pues
    ahorra gastos y mejora la calidad final del producto mejorando enormemente la
    rentabilidad
    ● No depende exclusivamente de un solo proveedor
    ● No detienen ninguna estación de producción pues implica un gasto
    ● Mejora la calidad de los productos que Toyota brinda a los clientes

    Desventajas

    ● Se necesita más capacitación ya que la empresa necesita más proveedores en ese


    sector
    ● Puede disminuir el compromiso y fidelidad con el proveedor actual

    4) ¿Cómo debería enfrentar Toyota este problema de cara al proveedor? ¿Qué


    estrategia y/o acciones debería tomar?

    Se utiliza la técnica de los 5 por qué, para llegar a la causa raíz del problema, en
    las cuales se mencionan a continuación:

    ● ¿ Por qué existen paradas no planificadas en el proceso de producción?


    Porque se encuentran autos que no cuentan con la calidad necesaria ya que se ha
    mostrado muchos autos en estado deficientes.
    ● ¿ Por qué se producen autos en estado deficientes?
    Porque se observan defectos en los montajes de los asientos de la parte delantera
    que tienen los autos.
    ● ¿ Por qué los asientos que se instalan se encuentran defectos ?
    Porque en los asientos se encuentra un gancho muy frágil en la parte superior y
    se termina doblando o rompiendo. Esta situación obliga a los operarios a utilizar
    repuestos ya que dicho gancho se daña con facilidad.
    ● ¿Por qué el gancho de los asientos es muy frágil?
    Porque el proveedor no brinda los asientos con los requerimientos de calidad
    que se necesita , en lo cual la empresa Toyota solicita para sus autos.

    Por ello, se debe de capacitar y reforzar las técnicas de Kaizen y JIT con el
    proveedor para evitar problemas futuros en el ciclo de producción, ya que la
    producción es a escala grande.Además, es mejor dividir el volumen de asientos
    entre los proveedores y se asigne mayor volumen a los que alineen su forma de
    trabajar a la filosofía de Toyota, utilizando las técnicas que se mencionaron
    anteriormente y otros que permitan cumplir con los requerimientos del grado de
    calidad y las entrega de tiempo de materiales .

    5) ¿Cómo pueden los principios JIT y JIDOKA ser utilizados en esta situación?

    JIT :

    En los últimos años se ha realizado una serie de avances en las diferentes


    herramientas competitivas, esto ha permitido crear herramientas de información
    más sofisticadas y por supuesto más integradas, Just In Time es una de estas
    herramientas. Es claro que el sistema Just in Time además de ser lo que necesita
    una empresa para competir, permite tener un desempeño productivo,
    disminución en el esfuerzo y en los costos, además facilitará el posicionamiento
    en el mercado, por tal motivo, la mejora continua debe estar presente en los
    negocios.

    JIDOKA:

    Jidoka es uno de los pilares del Sistema de Producción Toyota junto con Just In
    Time. El término Jidoka utilizado en el TPS (Toyota Production System) se
    puede definir como automatización con un toque humano. Este principio no se
    limita sólo a utilizar dentro de las máquinas a través de Autonomation; Jidoka es
    visible en casi todos los aspectos de la fabricación Lean. Se trata de construir
    calidad a lo largo del proceso en lugar de la inspección al final del proceso. Cada
    trabajador en una empresa Lean como Toyota tiene la autoridad, de hecho, la
    obligación de detener el proceso si se descubre en anormalidad, esta es la
    manera en la que se resaltan los problemas y se toman acciones.

    6) De acuerdo al análisis realizado, cuáles son sus sugerencias y recomendaciones


    del caso Toyota.
    Sugerencias y Recomendaciones:
    a) Realizar un reforzamiento en la calidad en toda la cadena de valor tanto de
    materiales, procesos, productos y servicios, con la finalidad de reducir las fallas.
    b) Optimizar la capacitación de personal, interiorizar la cultura corporativa y
    difundir empoderamiento.
    c) Mejorar el sistema de gestión de riesgos aplicando la ISO3100.
    d) Recuperar progresivamente los niveles de producción antes de la crisis.
    e) Incentivar la innovación de vehículos ecoamigables y la conversión de
    vehículos convencionales a híbridos.
    f) Desarrollar una campaña de relaciones públicas y publicity para recuperar su
    imagen dañada y, conforme se vayan logrando las mejoras de calidad, se iniciará
    una campaña de comunicación de marketing concentrada en recuperar el
    sentimiento positivo hacia la marca.

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