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    Caso Coldex

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    Cesar Gianfranco Morales Campos
    Este documento presenta el diagnóstico realizado a COLDEX S.A.C. para identificar oportunidades de mejora a través de una matriz FODA. La empresa sufría de sobrestock, mala proyección de demanda y falta de formalización de procesos. El diagnóstico identificó fortalezas como su posición de liderazgo en el mercado y oportunidades como el crecimiento del mercado, pero también debilidades como la alta morosidad de clientes y amenazas como la mayor competencia. Se concluye que la estandarización e

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    Cesar Gianfranco Morales Campos
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    Este documento presenta el diagnóstico realizado a COLDEX S.A.C. para identificar oportunidades de mejora a través de una matriz FODA. La empresa sufría de sobrestock, mala proyección de demanda y falta de formalización de procesos. El diagnóstico identificó fortalezas como su posición de liderazgo en el mercado y oportunidades como el crecimiento del mercado, pero también debilidades como la alta morosidad de clientes y amenazas como la mayor competencia. Se concluye que la estandarización e

    Descripción original:

    CASO DE ANALISIS EMPRESARIAL DE EMPRESA COLDEX

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    Este documento presenta el diagnóstico realizado a COLDEX S.A.C. para identificar oportunidades de mejora a través de una matriz FODA. La empresa sufría de sobrestock, mala proyección de demanda y falta de formalización de procesos. El diagnóstico identificó fortalezas como su posición de liderazgo en el mercado y oportunidades como el crecimiento del mercado, pero también debilidades como la alta morosidad de clientes y amenazas como la mayor competencia. Se concluye que la estandarización e

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    Situación Contextual:

    COLDEX S.A.C es una compañía productora y comercializadora de electrodomésticos en el Perú, desde su compra
    por parte de Bosch- Siemens- Hausgerate en 1996, también comercializa productos de la marca Bosch en el país.

    La empresa tenía un serio problema de sobre stock, inadecuado proyección de la demanda, falta de formalización de
    sus procesos, personal sin capacitación adecuada, alta morosidad de los clientes y falta de indicadores que permitan
    la correcta toma de decisiones.

    Para corregir esta situación se adopta un programa de reingeniería de procesos de negocios (BPR) con los objetivos
    de reducir los costos de producción y mejorar la calidad de sus productos y servicios.

    Diagnóstico:

    Con el fin de encontrar las oportunidades de mejora en la empresa, se realiza una matriz F.O.D.A que se muestra a
    continuación:

    FORTALEZAS DEBILIDADES
     Compañía líder en la producción y  Alta morosidad de clientes.
    comercialización de electrodomésticos en Perú  Acumulación de inventarios.
     Parte de Bosch-Siemens-Hausgerate.  Creciente endeudamiento de la empresa.
     Inversión en nuevas tecnologías de producción  Falta de formalización de los procesos.
    para línea de refrigeradoras y producción de  Ausencia de indicadores en todas las etapas de
    cocinas. la cadena de suministro de la empresa.
     Ubicación geográfica estratégica para atender  Inadecuada proyección de ventas.
    al mercado latinoamericano.

    OPORTUNIDADES AMENAZAS
     Mercado con alto potencial de crecimiento a  Recesión económica en Latinoamérica.
    largo plazo.  Aumento de la competencia de origen
     Tecnología de la información disponible para la extranjero.
    implementación en la empresa.  Largos tiempos de entrega de los insumos de
     Mercados a nivel de latino américa con producción a partir de la fecha de emisión de la
    demanda de los productos de línea blanca orden por parte de los distribuidores.

    Análisis FO-FA-DO-DA:

    Fortalezas – Oportunidades

     Utilizar la nueva tecnología de producción instalada para atender al mercado nacional y latinoamericano.

    Fortalezas – Amenazas

     Integrar a los distribuidores a la cadena de suministros de la empresa utilizando la metodología Kanban con
    códigos RFID con el fin de tener los insumos en el momento indicado, tratando de reducir al mínimo los
    tiempos de espera.
     Reducir costos de producción y almacenamiento con el fin de ganar competitividad frente a la competencia.

    Debilidades – Oportunidades

     Estandarización e integración de procesos por medio de hardware y software a lo largo de toda la cadena de
    suministros.
     Capacitación del personal para la correcta implementación de los sistemas.
     Implementación de indicadores para medir la eficiencia de los procesos y brindar información útil para la
    toma de decisiones.
    Debilidades – Amenazas

     Cambiar el enfoque de producción de Push a Pull con el fin de poder responder más adecuadamente a las
    fluctuaciones de demanda del mercado.

    CONCLUSIONES:

     La estandarización de los procesos en una empresa de producción requiere la capacitación e inclusión del
    personal en la reingeniería de los procesos, el uso de indicadores para la correcta toma de decisiones y de
    ser posible, utilizar hardware y software para la integración de los nuevos procesos.

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