Gestión de Mantenimiento: Ciclo 2023-I Unidad 2

Gestión de
Mantenimiento
Ciclo 2023-I
Unidad 2
UNIDAD 2: Mantenimiento
predictivo.
Ing° Odar Florián Castillo.

07
Unidad 2: Contenidos • Mantenimiento Productivo Total
08

Logro de la sesión:
“Al finalizar la sesión, los estudiantes serán capaces de comprender y aplicar la metodología del
mantenimiento productivo Total como una herramienta efectiva para realizar el mantenimiento ,
dónde se involucre a todos los actores involucrados.”

El conocimiento y la aplicación de las estrategias del Mantenimiento
productivo Total (TPM), es esencial en área de la ingeniería y la gestión
de mantenimiento
Un profesional que sea capaz de utilizar eficazmente la TPM podrá
identificar y evaluar los riesgos asociados a un sistema complejo, lo que
le permitirá tomar decisiones informadas sobre la necesidad de
implementar medidas preventivas y correctivas para minimizar el
impacto de una falla.
Despejando dudas de la sesión
anterior
Saberes previos:
¿Qué es el TPM?
Antecedentes de TPM
El mantenimiento productivo total tiene sus orígenes en E.U.A,
donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas
practicas para prevenir fallas y con ello impedir paros
inoportunos y reparaciones de emergencia.
Fue un Nippondenso, una fabrica proveedora de autoparte

para TOYOTA, donde se aplicaron por primera vez los
conceptos de mantenimiento haciendo participar a todos los
empleados de la organización.
¿Qué es TPM?
El mantenimiento productivo total es una metodología de
mejora que permite al continuidad de la operación en los
equipos y plantas, al introducir conceptos de:
• Prevención
• Cero defectos ocasionados por maquinas
• Cero accidentes
• Cero defectos
• Participación total de las personas
¿Para que se implementa?
• Mejora la calidad.
• Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo.
• Permite mejorar el servicio a los clientes.
• Da continuidad en las operaciones de planta.
• Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos
• Involucra a los operadores en el cuidado y mantenimiento de sus equipos
• Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo.
• Reduce el Número de defectos y de productos rechazados que son generados por maquinas en
mal estado.
• Reduce los costos operativos hasta 30%
¿Cuándo se utiliza el TPM?
Se utiliza cuando se requiere tener plantas, maquinas y
equipos de todo tipo en optimas condiciones, incluyendo
instalaciones y equipos de transporte y manejo de
materiales.
Cuando el personal que opera las maquinas y el de
mantenimiento no estan completamente preparados para
hacerlo.
Los pilares del TPM
Los pilares del TPM
Las seis grandes pérdidas en los equipos
1. Tiempos muertos por paros inesperados.
2. Tiempos muertos por cambio de productos.
3. Paros menores.
4. Reducciones de velocidad.
5. Defectos en el proceso.
6. Defectos por arranque.
Combatiendo las seis grandes pérdidas en los equipos.
MEJORAS Paros inesperados, paros menores,
ENFOCADAS reducción de velocidad, defectos.
MANTENIMIENTO Paros menores, paros inesperados,

AUTONOMO reducción de velocidad, cambios.
MANTENIMIENTO
Paros inesperados, paros menores, defectos.
PLANEADO
MANTENIMIENTO
Defectos de proceso y de arranque.
DE CALIDAD
Reducción de velocidad, paros menores,

CAPACITACION
tiempo de cambio.
Peros inesperados, paros menores,

SEGURIDAD
reducción de velocidad.
Procedimiento de TPM
• Antes de realizar el evento Kaizen:
❖ Definir la maquina o equipo en que se realizara el evento kaizen TPM.
❖ Crear el equipo de implementación.
❖ Capacitar al personal en los temas del TPM.
❖ Crear planes y políticas para la implementación.
❖ Preparar documentos (tarjetas de oportunidad, registros, instructivos, manuales, entre otros).
➢ Durante el evento Kaizen:
❖ Hacerle una superlimpieza a la maquina y a su área.
❖ Implementar mantenimiento autónomo en el equipo.
❖ Establecer un programa de mantenimiento correctivo y preventivo.
❖ Establecer un análisis de confiabilidad.
❖ Realizar una presentación de logros obtenidos.
Mantenimiento autónomo al equipo
• Para este paso es necesario tener aplicado 5´s en el área donde se encuentra el equipo, ya que el operador será el encargado de realizar
actividades, entonces el realizara las actividades según el plan establecido
Práctica: Aplicando lo aprendido
Actividad: Formación de grupos, para realizar la actividad planteada en clase.
Datos/Observaciones

Cierre
Consultas
¿Qué aprendimos hoy?

¿Qué fue lo que más me costó entender?
¿Como aplicarían este conocimiento al desarrollo de mi carrera
profesional ?

Muchas Gracias por su Atención

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Reducción de velocidad, paros menores,

Peros inesperados, paros menores,

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