TPM Clase-2

ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL?
 (TPM) es una metodología de mejora de la planta

que permite la mejora continua y rápida del
proceso de fabricación, con la implicación del
empleado, y del control continuo de resultados.
 El TPM combina la práctica del mantenimiento
preventivo de USA, con los conceptos de control
de calidad total e involucramiento total del
personal, que tanto éxito ha tenido en Japón.
 El TPM es un innovador Sistema para
Mantenimiento de Maquinaria y equipo que a
través, de actividades día a día de su operación,
que ha revolucionado el mantenimiento de
plantas en todo el mundo.
 TPM no es un sistema o método para el
Departamento de Mantenimiento.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las
"seis grandes perdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo.
Tiempo perdido.
1.- Fallas de equipos.
2.- Ajustes y puesta a punto.
Pérdida de velocidad.
3.- Paros menores y tiempo ocioso.
4.- Reducción de velocidad.
Defectos.
5.- Defectos en proceso.
6.- Reducción de rendimiento.
EL TPM ELIMINA EL DESPERDICIO Y LO INÚTIL.
Del tiempo perdido y de esfuerzos debido a:
Interrupciones.
o Salidas lentas del producto.
o Salidas de producto de mala calidad.
o Tiempos grandes del viaje de la pieza.
Del capital perdido debido a:

o Baja eficiencia total de la maquinaria y equipo.
o Tamaño grande de producción.

o Inseguridad de almacenes justo en mano.
o Baja moral y poca seguridad.

EL TRABAJADOR EN EL TPM
Los trabajadores deben ser capacitados para
mejorar sus habilidades y destrezas tanto de
operadores como de operarios de mantenimiento.
ÉL trabajador tendrá que exponer los defectos

ocultos y restaurar las condiciones óptimas del
equipo antes de su deterioro.
EL TRABAJADOR EN EL TPM
Los grupos de trabajo y los buenos oficios serán la primera instancia para lograr Cero paros
y Cero defectos y tendrán a su cargo: Regularizar las condiciones básicas de:
 Limpieza, lubricación y reapriete. (Mantenimiento Autónomo Básico).
 Apegarse a los procedimientos de operación de esta manera evitarán desperfectos y

mal funcionamiento de maquinaria y equipo y lograr Cero accidentes.
 Eliminar el desperfecto, son ellos los generadores de un porcentaje alto de la calidad.
 Mejorar las debilidades del diseño a través de sugerencias e ideas de mejora.

LOS CINCO PILARES DEL TPM
 Mejorar la eficiencia del equipo.
 Mantenimiento autónomo por el operador.
 Mantenimiento planeado. Administrado por el departamento de

mantenimiento.
 Entrenamiento e incremento de habilidades de operadores y

operarios.
 Gerencia temprana del equipo, Programa de equipos nuevos

12 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
 Fase de preparación: Se crea un entorno adecuado

estableciendo un plan para la introducción del TPM.
1. La alta dirección anuncia la introducción del TPM.
2. Programas de educación y campañas para
introducir el TPM.
3. Crear organizaciones para promover el TPM.
4. Establecer políticas básicas del TPM y metas.
5. Formular el plan maestro para el desarrollo del
TPM.
Fase de ejecución (pasos previos a la

implantación):
6. Organizar un acto de iniciación al TPM.
Fase de ejecución (implantación del TPM):

7. Mejorar la efectividad de cada elemento del equipo.
8. Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo.
9. Desarrollar un programa de mantenimiento para el

departamento de mantenimiento.
10. Formar al personal para que conozca cómo manejar su
equipo y qué mantenimiento diario necesita.
11. Desarrollar un programa para gestionar la compra y
diseño de equipos en su fase inicial.
Fase de estabilización
12. Perfeccionamiento del TPM.
HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EN LA
IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
AMEF ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO
DEL FALLO
Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de
que este actué en deterioro de un equipo o en una
desviación de la norma de calidad.
El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. Hasta que
uno no reúne todas las piezas, observa cómo se relacionan entre sí, y
si no consigue interconectarlas, no se puede ver la imagen
completa.
HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL
TPM
ANÁLISIS DE FALLAS
El análisis de fallas es un método basado en el
sentido común y en su experiencia en su trabajo.
INVOLUCRAMIENTO
Uno de los problemas más grandes es el
involucramiento del personal de una empresa.
Todos, desde el director general hasta los obreros
deben estar implicados.
TPM
ASESORIAS EXTERNA
La contratación de asesoría y consultoría es vital
para la buena marcha del proyecto de implantación
del TPM
CAPACITACIÓN
Un seminario de implementación del TPM, a nivel
directivo suele ayudar en este paso.
TPM
CAPACITACIÓN
La capacitación para el personal operativo y
técnico, debe ser constante y de buena calidad.
La creación de una oficina técnica es vital para el
soporte y la capacitación.
BENEFICIOS DEL TPM
BENEFICIOS DEL TPM
 Mejora la disponibilidad de los equipos.
 Reduce la necesidad de capital.
 Mejora la utilización de los activos y del total de la capacidad
instalada.
 Asegura las interrupciones a cero y una alta confiabilidad de
maquinaria y equipo.
 Permite el planeamiento a corto plazo.
 Previene las interrupciones del flujo.
 El TPM mejora la calidad.
 Realza las habilidades del operador.
 Mejora el aspecto del equipo y sus alrededores.
 Implica y mejora la moral del empleado.
BENEFICIOS DEL TPM
 Mejora en la capacidad productiva.
Disminuye los costes de operación.
Alargamiento de la vida útil del equipo o maquina.
Mejora en la gestión de inventarios, tanto de materiales
como repuestos de maquinas.
Aumenta la capacidad y habilidad de la empresa para poder
afrontar las necesidades de entrega y calidad de los clientes.
Aumentara el nivel de prevención de riesgos laborales,
seguridad e higiene.
Se le presenta a la empresa la posibilidad de progresar y de
crecer.
DESVENTAJAS DEL TPM
 Se requiere un cambio de cultura general, para que
tenga éxito este cambio.
 No puede ser introducido por imposición, requiere del
convencimiento por parte de todos los componentes
de la organización de que es un beneficio para todos.
 La inversión en formación y cambios generales en la
organización es costosa.
 El proceso de implementación requiere de varios años

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 (TPM) es una metodología de mejora de la planta

Del tiempo perdido y de esfuerzos debido a:

o Salidas de producto de mala calidad.

o Tiempos grandes del viaje de la pieza.

Del capital perdido debido a:

o Tamaño grande de producción.

o Baja moral y poca seguridad.

ÉL trabajador tendrá que exponer los defectos

 Limpieza, lubricación y reapriete. (Mantenimiento Autónomo Básico).

 Apegarse a los procedimientos de operación de esta manera evitarán desperfectos y

 Eliminar el desperfecto, son ellos los generadores de un porcentaje alto de la calidad.

 Mejorar las debilidades del diseño a través de sugerencias e ideas de mejora.

 Mantenimiento autónomo por el operador.

 Mantenimiento planeado. Administrado por el departamento de

 Entrenamiento e incremento de habilidades de operadores y

 Gerencia temprana del equipo, Programa de equipos nuevos

 Fase de preparación: Se crea un entorno adecuado

Fase de ejecución (pasos previos a la

Fase de ejecución (implantación del TPM):

8. Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo.

9. Desarrollar un programa de mantenimiento para el

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