MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Semana: 3
Sesión: 1
Propósito de la sesión:
Reconocer el mantenimiento
preventivo y las características
que la diferencian de los demás
tipos
Actividades de inicio:
¿Qué entiendes por
mantenimiento preventivo?
¿Qué actividades se desarrollan
en el mantenimiento
preventivo?.
Actividades de desarrollo:
• Presenta el tema y lo explica a
través de las diapositivas y
video.

https://www.youtube.com/watch?v=TaM_zzTSygk
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y repetitivas de
mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un ítem,
englobando: inspecciones, ajustes, conservación y eliminación de
defectos, cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, a
mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de producción.

• Por otra parte, es necesario que se efectúe el análisis de seguimiento y el

uso de la documentación y evaluación de la información sobre la
condición de cada máquina recopilada durante la ejecución del trabajo.

• Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos

costos son mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada
no programada. Esta situación se sustenta en la mayor disponibilidad del
equipo, la mayor seguridad de operación, la reducción de paradas no
programadas, la mejora de los trabajos y la administración del
mantenimiento.
• Es el enfoque preferido para la administración de los activos
• Puede prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia
• Puede reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias
• Puede reducir el costo global de la administración de activos
• Puede proporcionar un aviso de falla inminente para permitir una
reparación. Es el enfoque preferido para la administración de los
activos
• El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la
disponibilidad y confiabilidad del equipo:
• Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo sea capaz de
funcionar siempre que se le necesite
• Confiabilidad: Probabilidad de que el equipo esté funcionando en
el momento t
• El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la
disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un
mantenimiento planeado
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTA BASADO EN LA RECOLECCION DE
DATOS
• Para que tengamos un mantenimiento preventivo real, debemos tener estudios
estadísticos, pero para que los estudios estadísticos tenga valor debemos
conocer el listado de fallas inicialmente, este listado debiera ser entregado por
el fabricante, pero esto no está estandarizado por lo que se convierte en una
tarea de la empresa que compra la maquinaria (activo), la elaboración de esta
lista entonces debe ser hecha con mucho cuidado y necesitara su tiempo
• La lista de fallas debe ser a nivel de componente y básicamente debe tener sus
causas y sus efectos. Una vez que tengamos una lista inicial debemos tener un
formato para la recopilación de información muy bien hecho para que podamos
tener una información precisa, adecuada y oportuna.
• Debiéramos buscar datos validos recopilados, para ello se harán charlas a todos
los que recopilan e ingresen datos, adicionalmente se debiera hablar
personalmente a cada operario e ingeniero para que se motiven a recopilar e
ingresar datos precisos. Este trabajo debe ser cíclico, esto quiere decir que no
se puede bajar la guardia, porque si tenemos datos inválidos nuestro
mantenimiento preventivo sería un fracaso.
Tipos de Mantenimiento Preventivo (MP)

MP Planeado
En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar:

a. El MP de rutina es la forma sistemática de hacer:

• Limpieza
• Lubricación
• Inspección
• Pruebas
• Ajustes, aprietes
• Reemplazo de piezas o componentes
• Servicio técnico y
• Reparaciones menores
Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de
operación, debiendo ser de corta duración (apenas unos minutos al día) y en la
que los operadores pueden participar.
b. El MP global generalmente involucra:
• Desmantelamiento parcial del equipo
• Reemplazo de piezas y componentes
• Empleo de diversas herramientas
• Mayor nivel de habilidad
• Mucho más tiempo que el MP de rutina
• Tiempo muerto programado de los equipos
• Participación del planificador

Este es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades

estándares que pueden ser:
1. Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina.
2. Base calendario, por días calendario independiente del funcionamiento de la
máquina (días, meses, año, etc.)
3. Base producción, por las veces que la máquina realiza una función productiva
(Botellas, bolsas cemento, cocimientos, etc)
c. Reacondicionar equipos (reconstruir) Usualmente involucra:

• Retirarlos del lugar de producción (de ser posible)

• Desmantelamiento total del equipo (overhaul)
• Mejoramiento del equipo
• Reemplazo de muchas piezas
• Alto nivel de habilidad
• Participación del proveedor
• Recalibración y funcionamiento de prueba
• Gran cantidad de tiempo
• Reinstalación en el lugar de producción
 COMENTE

En una organización que conozcas:

1. ¿Se tiene establecido el mantenimiento preventivo? ¿Por qué?
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……………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
2. ¿Se tienen desarrollados los formatos de trabajo y establecido el flujo de
información?
…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
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3. ¿Se tiene previsto el plan de mantenimiento y el desarrollo de actividades en
función del flujo de información?
…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
El Sistema de importancia critica Debe reiterarse la
importancia de contar con un sistema de importancia
crítica, que clasifica a los equipos de acuerdo a su
importancia en la planta, o en caso de fallar, según los
posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar,
resultando:
• Clase A o Importancia critica 1:
Un equipo que no debe fallar.
• Clase B o Importancia critica 2:
Un equipo que no debería fallar.
• Clase C o Importancia critica 3:
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.

Comentamos que un sistema de importancia crítica

permite llevar a cabo las tareas correctas, en este caso
las de MP.
Como desarrollar el sistema de MP apropiado:

1. Basándose en el análisis de los equipos (condición de los equipos, pérdidas

de los equipos), determine que tareas de MP deberían estar realizando.
2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada máquina y luego
aplíquelos a toda la planta.
3. Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan
(típicamente) el 80% de las pérdidas de tiempo.
4. Determine si el operador puede participar realizando tareas menores de MP
5. Determine que están haciendo ahora los contratistas (si los hay), y que
podrían hacer en el futuro (evalúe el impacto sobre los costos).
6. Comience por equipos pequeños (de importancia crítica 1, quizás 2) y realice
correctamente las tareas básicas.
7. Informe sobre los resultados (beneficios) de MP a la gerencia y al área de
operaciones para contar con un apoyo continuo.
Organización y personal de MP La Organización ideal del área de mantenimiento,
integra al área de operaciones en actividades cercanas a su quehacer diario; de
manera que se tenga la posibilidad de contar con su apoyo en tareas menores y el
personal de mantenimiento se concentre en actividades de mayor envergadura.
 COMENTE

En una organización que conozcas:

1. ¿Existen buenas relaciones entre las áreas de mantenimiento y
operaciones?

2. ¿Los operarios de producción participan en algunas de las tareas de

mantenimiento? De no participar ¿Considera importante su inclusión en las
labores de mantenimiento?
Como establecer los requisitos de MP para sus equipos (aporte de datos)
a. Fabricante del equipo
Es la mejor fuente de información sobre MP
b. Personal de Mantenimiento
Debido a su experiencia, el personal de mantenimiento por lo general tiene una
idea bastante clara de que tareas de MP se deben realizar y con que frecuencia.
c. Operadores
Ellos están todo el día junto al equipo y, por lo general saben que se debe hacer
para que siga funcionando.
d. Ingeniería
Determinación de procedimientos de lubricación y de ajuste de los equipos y
cuando el MP va a combinarse con el MPd.
e. Resultados del análisis de condición de los equipos
Habitualmente también surgen temas relacionados con la seguridad (áreas a
inspeccionar).
f. Resultados del análisis del Rendimiento Actual de los Equipos
Actividades de MP basadas en las perdidas actuales de los equipos. (Averías,
periodos de inactividad, paradas, reducción de la calidad, etc.)
Programación de Inspecciones
Las inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se
pueden efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando
los sentidos (tacto, olfato, ruido, vibración, etc.).
 Programación de lubricación
Debe indicarse la parte del equipo a lubricar, el tipo, código, la cantidad de
lubricante a ser adicionada, el número de puntos a lubricar, el tipo de servicio
a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar y cambiar y finalmente la
periodicidad que es entonces sucedida por, horas, semanas, meses, entre
otros.

Se deberá efectuar la Auditoria en las siguientes

áreas:
• Recepción y almacenamiento del lubricante.
• Despacho y manejo del lubricante.
• Administración de Tanques.
• Métodos de lubricación y relubricación
• Procedimientos de muestreo
• Sellos y control de fugas.
• Entrenamiento necesario para el personal
Elección Software de Mantenimiento
Es necesario el uso de un software de mantenimiento que se acomode a las
necesidades de la empresa.

El software específico para la gestión de mantenimiento (SAP, PRISMA, CMMS,

SOFT EXPERT, RENOVOFREE, etc) en general facilitan el uso de la información,
de manera que permite que interactúen pantallas con información referida a:
• Mantenimiento preventivo
• Ordenes de trabajo
• Programación de actividades
• Inventario
• Plan de trabajo
• Equipos
• Compras
• Recursos Mano de obra
• Calendario
Actividades de cierre:
• Realiza un debate con los y las
estudiantes de la clase sobre el
tema expuesto.
• Realiza una síntesis – resuelve
dudas.
• Motiva a los estudiantes a
visitar su aula virtual.
Metacognición

• ¿Qué haz aprendido en esta clase?

• ¿Cuáles son las dudas respecto al tema

desarrollado?

• ¿Qué información u opinión puedes

aportar al tema desarrollado?
Referencia bibliográfica y de imágenes
Básica
• Navarro, L., Pastor, A. y Mugaburu, J. (2006). Gestión Integral de Mantenimiento. (2.a ed.).
Madrid, España: Marcombo.

Complementaria

• Duffua, D. (2000). Sistema de Mantenimiento: Planeación y Control.

https://www.academia.edu/15173781/Sistemas_de_Mantenimiento_Duffua_1
• Getión Moderna del Mantenimiento. Manual del Ingeniero de Mantenimiento.
http://www.pcmanagement.es/editorial/management_sp/Manual%20ingeniero%20manteni
miento.pdf
• Lourival, T. (2010). Administración Moderna de Mantenimiento.
https://soportec.files.wordpress.com/2010/06/administracion-moderna-de-
mantenimiento.pdf
 Nuestro ADN

Metodología Actitud Resultado

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE