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    U2 - S6 - Tecnicas - Monitoreo

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    cesar suaña vilca
    Este documento trata sobre técnicas de monitoreo predictivo para la gestión de mantenimiento. Explica técnicas como el análisis de vibraciones, ruido, temperatura y desgaste de rodamientos, así como la importancia del análisis de aceites.

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    U2 - S6 - Tecnicas - Monitoreo

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    Este documento trata sobre técnicas de monitoreo predictivo para la gestión de mantenimiento. Explica técnicas como el análisis de vibraciones, ruido, temperatura y desgaste de rodamientos, así como la importancia del análisis de aceites.

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    U2_S6_ Tecnicas_Monitoreo

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    Gestión de

    Mantenimiento
    Ciclo 2023-I

    Unidad 2
    UNIDAD 2: Mantenimiento
    predictivo.

    Ing° Odar Florián Castillo.


    • Técnicas de monitoreo: Análisis de
    vibraciones, de ruido y de temperatura.
    • Análisis del desgaste de rodamientos.
    06 • Análisis de aceites.

    Unidad 2: Contenidos
    • Herramientas para el análisis de fallas.
    07 • Metodología del árbol lógico de fallas (FTA)

    Ing° Odar Florián Castillo.


    Logro de la sesión:
    “Al finalizar la sesión, los estudiantes serán capaces de comprender las diferentes técnicas de
    monitoreo para el análisis de vibraciones, ruido y temperatura en equipos mecánicos, así como el
    análisis del desgaste de rodamientos y la importancia del análisis de aceites en la lubricación de
    maquinarias. Además, podrán identificar los diferentes grados y tipos de lubricantes y sistemas de
    lubricación adecuados para diferentes tipos de equipos y condiciones de trabajo, mejorando así la
    eficiencia y durabilidad de los mismos..”

    Ing° Odar Florián Castillo.


    El tema de técnicas de monitoreo en maquinarias y equipos mecánicos
    es importante porque permite detectar problemas temprano, reducir
    costos de mantenimiento y reparación, prolongar la vida útil de los
    equipos y aumentar la eficiencia en la producción. El análisis de
    vibraciones, ruido y temperatura, el análisis del desgaste de
    rodamientos y el análisis de aceites son herramientas esenciales para
    el monitoreo de equipos mecánicos.
    Despejando dudas de la sesión
    anterior
    Saberes previos:

    ¿Qué técnicas de monitoreo se pueden aplicar al mantenimiento


    predictivo?
    ¿Porqué Medir Sonido y Vibración?

    • Desempeño de Audio – calidad de bocinas (audio automotriz/doméstico,


    teléfonos celulares), amplificadores, ecualizadores, etc. caracterizados por
    mediciones de respuesta en frecuencia , análisis de distorsión y calidad de audio
    ¿Porqué Medir Sonido y Vibración?

    • Pruebas Estructurales – medir la respuesta de vibración permite determinar la


    integridad de la estructura, propiedades de materiales.
    ¿Porqué Medir Sonido y Vibración?
    • Control – detectar la presencia o cambio de ruido o vibración e iniciar acciones
    apropiadas.
    ¿Porqué Medir Sonido y Vibración?
    • Mantenimiento Predictivo – tendencias y análisis del desempeño de maquinaria
    para determinar cuándo será necesario el mantenimiento para evitar fallas
    catastróficas
    ¿Porqué Medir Sonido y Vibración?
    • Protección de Maquinaria- monitoreo de
    vibración e iniciar alarmas o apagado cuando
    los niveles excedan determinado límite.
    Estrategias de Mantenimiento

    REACTIVO ACTIVO
    Modelo del Iceberg
    Curva de condiciones
    Vibración

    Condición de la máquina
    Ruido
    Cambio en
    la condición

    Calor

    Humo
    Paro de
    Emergencia
    Tiempo
    10 min
    2 dias
    2 semanas
    3 meses

    Courtesy of FAGIndustrial Services


    Tipo de Mantenimiento
    Salud PreventativeMaintenance
    de la
    máquina PredictiveMaintenance

    Acceptable Operating Zone


    Run to-Failure

    Tiempo
    Economía de los paros programados
    Paro no programado:
    Production Paro Paro Falla
    Level programado Programado

    Mantenimiento
    Preventivo

    Time
    Production
    Level Paro basado en
    condiciones
    Mantenimiento
    Predictivo

    Time
    Siendo tan importante: ¿Por qué no lo hacemos?

    • Falta de recursos humanos


    ▪ Especialistas en vibraciones
    ▪ Consultores externos

    • Presupuestos
    ▪ Equipo costoso
    Componentes de un Sistema de Sonido y Vibración

    Sensores Adquisición Análisis


    Señales de Entrada de Datos

    Acondicionamiento
    V

    de Señal
    A/D
    Señales de Salida
    V
    Análisis de Sonido y Vibración
    • Mediciones en el Dominio del Tiempo
    ▪ Nivel de sonido y vibración
    • Mediciones del Dominio de la Frecuencia
    ▪ Potencia del espectro
    ▪ Análisis de armónicas y octavas
    ▪ Respuesta a la frecuencia / barrido de seno
    ▪ Análisis de audio - distorsión
    • Análisis en el Dominio del Orden
    Mediciones de Nivel
    Nivel de Presión del Sonido Nivel de Vibración
    ▪ Escala logarítmica (dB) ▪ g rms, g pico
    ▪ Referencia de 20 uPa ▪ Referencia de 1 ug
    ▪ Ponderación de frecuencia: A, B, C ▪ Integración: velocidad y
    desplazamiento
    Monitoreo de vibraciones
    Análisis del desgaste de
    rodamientos.
    Causas de Daño en Rodamientos

    1.Montaje Incorrecto
    -métodos inadecuados y herramientas
    -limpieza
    -ajustes incorrectos

    2.Cargas
    -Carga excesiva ó insuficiente
    -vibraciones
    -velocidad excesiva

    24
    Causas de Daño en Rodamientos

    3.Influencia del Ambiente


    -calor externo
    -polvo ó suciedad
    -humedad

    4.Lubricación Incorrecta
    -inadecuada
    -deficiente
    -excesiva

    25
    Causas de Daño en Rodamientos

    5.Area de Trabajo Inadecuada


    -rodamientos abiertos y no montados
    -rodamientos y herramientas
    -herramientas no adecuadas

    26
    RESULTADO DE UN ANÁLISIS DE DAÑOS
    CAUSAS DE FALLAS EN LOS RODAMIENTOS
    SOLO UN 0.35% DE TODOS LOS RODAMIENTOS FALLAN EN FORMA PREMATURA

    E defectos
    D contaminación
    en montaje del lubricante
    5% (contaminantes
    F Daño
    sólidos y Líquidos)
    consecuencial 25%
    5%

    G Selección
    inadecuada
    de rodamiento C Lubricante
    10% A Lubricante inadecuado
    B Lubricante
    insuficente 20%
    envejecido
    15% 20%

    E,F,G = 20% de fallas originadas por A,B,C,D = 80% de fallas TOTALES


    otras causas están relacionadas con la lubricación

    FUENTE ANTRIEBSTECHNICK (1979) 27


    Análisis de Aceites
    ¿Qué es el análisis de aceite?
    Es una de las herramientas más utilizadas en el mantenimiento Predictivo,
    que parte desde un simple análisis cualitativo hasta los más extensos y
    diversos programas de análisis de laboratorio, más el análisis de los
    resultados y la recomendación generada por expertos en lubricación.
    ¿Dónde se aplica?
    En la evaluación de los aceites de:

    • Turbinas hidráulicas, vapor, gas

    • Compresores, turbocompresores

    • Cajas de engranajes

    • Motores de Combustión Interna

    • Sistemas Hidráulicos
    ¿Qué prueba de Laboratorio se realizan?
     Viscosidad (Cinemática y Dinámica).
     Índice de Viscosidad.
     TBN / TAN.
     Flash Point.
     Punto de Fluidez (Pour Point).
     Espectroscopia Infrarroja.
     Plasma.
     Conteo de Partículas y P/Q.
     Ferrografía Analítica.
    ¿Qué se detecta?
     Desgaste anormal de componentes de motores, engranajes, compresores, sistemas
    hidráulicos.

     Contaminación del lubricante con combustible, agua y otros agentes.

     Fallas en sistemas de filtración de aire de equipos (polvo u otros contaminantes del


    ambiente).

     Tipo y/o grado correcto del lubricante.

     Periodos de cambios de aceites demasiado prolongados o muy cortos


    ¿Qué beneficios se obtienen?

    • Determina el periodo de cambio óptimo de aceite.

    • Detecta parámetros inadecuados de funcionamiento de equipos.

    • Contribuye a prolongar la vida útil del equipo


    Interpretación de los resultados de
    análisis de aceite
     El proceso de analizar aceite requiere equipo sofisticado y calibrado. También
    requiere personal bien entrenado para operar el equipo y evaluar los resultados. En
    términos simples se puede decir que:

    “El análisis de aceite es una ciencia”

    “La interpretación de los resultados de análisis es un arte”


    Interpretación de los resultados de
    análisis de aceite

    Para que el análisis sea válido, tiene que contar con una muestra
    representativa del aceite, tomada en caliente y en condiciones limpias, al
    igual que las muestras históricas
    Interpretación de los resultados de
    análisis de aceite
     El propósito de un análisis de aceite es planificar el mantenimiento basado en
    condiciones. Algunas de las muestras analizadas solamente confirmarán que nuestro

    plan de mantenimiento es el adecuado, mientras que otras podrán indicar que podemos

    extender el intervalo entre cambios, problemas en el sistema básico de mantenimiento o

    condiciones específicas que requieren atención.


    Interpretación de los resultados de análisis de aceite
    Aspectos importantes
    • Conocer el equipo y su funcionamiento, condiciones de muestreo.

    • Comunicación con el personal de laboratorio o consultor que provee los análisis.

    • Considerar que los cambios en cantidad de partículas de desgaste son relativos, pueden variar sin

    ser significativos.

    • Seleccionar los peores reportes y concentrarse en soluciones de mayor impacto.

    • Revisar la información básica del equipo, el aceite y las horas o km recorridos.


    Aspectos importantes
    Aspectos importantes
     Si no se indica el tiempo en que el aceite no fue utilizado, no podemos evaluar su comportamiento.

     Si no se indica la marca y el nombre del aceite no podemos compararlo con sus valores originales.

     Verificar la viscosidad indicada en la muestra.

     Es importante saber el historial del equipo.

     Leer los comentarios del laboratorio y/o consultor.

     Revisar los comentarios para ver si hay condiciones especiales que justifiquen los problemas.
    Aspectos importantes
    Ejemplo
    análisis de
    aceite
    Práctica: Aplicando lo aprendido
    Actividad: Formación de grupos, para realizar la actividad planteada en clase.

    Datos/Observaciones

    Ing° Odar Florián Castillo.


    Cierre
    Consultas

    ¿Qué aprendimos hoy?


    ¿Qué fue lo que más me costó entender?
    ¿Como aplicarían este conocimiento al desarrollo de mi carrera
    profesional ?

    Ing° Odar Florián Castillo.


    Muchas Gracias por su Atención

    Ing° Odar Florián Castillo.

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