TPM

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
MARTINEZ APOLINAR JORGE LUIS

PINEDA NAVARRETE KATIA PAOLA
DEFINICIONES
Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive

Maintenance). El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial
desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado
en la industria de los Estados Unidos.
es un sistema de gestin que evita todo tipo de prdidas durante la vida

entera del sistema de produccin, maximizando su eficacia e involucrando
a todos los departamentos y a todo el personal desde operadores hasta la
alta direccin, y orientando sus acciones apoyndose en las actividades en
pequeos grupos.
es un poderoso concepto que nos conduce cerca del ideal sin averas,
defectos ni problemas de seguridad. El TPM ampla la base de
conocimientos de los operarios y del personal de mantenimiento y los une
como un equipo cooperativo para optimizar las actividades de operacin y
mantenimiento. La innovacin principal del TPM radica en que los
operadores se hacen cargo del mantenimiento bsico de su propio equipo.
ANTECEDENTES
El origen del trmino Mantenimiento Productivo Total (TPM) se ha discutido
en diversos escenarios. Mientras algunos afirman que fue iniciado por los
manufactureros americanos hace ms de cuarenta aos, otros lo asocian al
plan que se usaba en la planta Nippodenso, una manufacturera de partes
elctricas automotrices de Japn a fines de la dcada de los 60. Seiichi
Nakajima, un alto funcionario del Instituto Japons de Mantenimiento de la
Planta (JIPM), recibe el crdito de haber definido los conceptos de TPM y
de ver por su implementacin en cientos de plantas en Japn
OBJETIVOS DEL TPM
Su objetivo es eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los
equipos, en mantener los equipos en disposicin para producir a su
capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo

total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.
TPM emergi como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento
y el de operacin o produccin para mejorar la productividad y la disponibilidad.
Se basa en cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de
planta.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima
eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. Se
busca la <eficacia global>.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite
la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el
objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos
de trabajo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin,
incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.
LAS SEIS GRANDES PRDIDA

Una mquina averiada, una mquina que no trabaja al 100% de su
capacidad o que fabrica productos defectuosos
La maquina debe considerarse improductiva en todos esos casos.
Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen

prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella.
Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores)

durante la operacin normal que producen prdidas de tiempo.
Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad
mxima), que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad
de diseo del proceso.
Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que

rehacer partes de l
Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,

marcha en vaco, periodo de prueba, etc.
BENEFICIOS DEL TPM
Beneficios con respecto a la organizacin
Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
BENEFICIOS CON RESPECTO A LA
SEGURIDAD
Mejora las condiciones ambientales.

Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales
y de bsqueda de acciones correctivas.
Entendimiento del por qu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
BENEFICIOS CON RESPECTO A LA
PRODUCTIVIDAD
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Reduccin de los costes de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor coste financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.

Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con
previa planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se
logra.
Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms
interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea
de produccin.
Es un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los
trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin,
lubricacin, limpieza, acciones que conduzcan a mantener el equipo en las
mejores condiciones de funcionamiento
Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la
situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo
en cuenta un equilibrio costo-beneficio.
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de
actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la
planta productiva a los objetivos
Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las

mquinas y procesos nuevos.
Pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de
su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin
para que su mantenimiento sea el mnimo.
Entrenamiento: El objetivo principal en este pilar es aumentar las
capacidades y habilidades de todo el personal, para formar personal
competente en equipos y en la mejora continua de su rea de
responsabilidad.
Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de
calidad que se rigen.
El Mantenimiento de Calidad se basa en:
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para
que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad
certificando que la maquinaria cumple las condiciones para cero
defectos y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos.
TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo
administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los
departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo sean
actividades en la planta de produccin.
Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de

seguridad regidas por el gobierno.
La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente
de trabajo sea confortable y seguro.
APLAUDANME O.....

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Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive

es un sistema de gestin que evita todo tipo de prdidas durante la vida

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo

Se basa en cinco principios fundamentales:

LAS SEIS GRANDES PRDIDA

Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen

Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores)

Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que

Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,

Mejora las condiciones ambientales.

Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las

Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de

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