Rapport de stage 1

Université My Ismail Le COmplexe CEramique

du MAroc
Ecole Nationale Supérieure
D’Arts et Métiers - Meknès -

Période du stage : de 01/07/2002 à 31/07/2002.

Préparé par : Mustapha RAIS.

Année Universitaire : 2002-2003

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 2

Je tiens à remercier toutes les personnes ayant contribué de près

ou de loin au bon déroulement de mon stage ,et qui m’ont aidé dans
l’élaboration de ce travail , en particulièrement :
M. Tajmouati EL HADI Président directeur général
M. Moustafa ZOUIN Chef de division technique

Mes sincères remerciements aussi à monsieur Mohamed

BOUDIDA Directeur de l’ENSAM de Meknès, ainsi à tout le personnel
de notre école d’ingénieur.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 3

Remerciement ------------------------------------------------------------ 1
Sommaire------------------------------------------------------------------ 2
Introduction---------------------------------------------------------------- 3

1- Présentation de COCEMA.
1-1- Informations générales--------------------------------------------- 4
1-2- Historique de COCEMA------------------------------------------- 4
1-3- Organigramme de la société--------------------------------------- 5

2- Les déférents secteurs de COCEMA et leurs activités.

2-2- Carrière d’argile------------------------------------------------------ 6
2-2- Secteur de préparation d’argile de mono-cuisson--------------- 6
2-3- Laboratoire------------------------------------------------------------ 7
2-4- Département BCR --------------------------------------------------- 7
2-5- Département mono-cuisson----------------------------------------- 7

3- Description des étapes de production des carreaux céramique.

3-1- Etapes de production de BCR------------------------------------- 7
3-2- Etapes de production de Mono-Cuisson (MC)------------------ 12
3-3- description du four --------------------------------------------------13
3-3-1/ les différentes zones du four -------------------------------13
3-3-2/ Brûlures ------------------------------------------------------ 15
3-3-3/ ventilateurs -------------------------------------------------- 15
3-3-4/ rouleaux ------------------------------------------------------ 16

4- Travail effectué .--------------------------------------------------------- -17

Conclusion ------------------------------------------------------------------ 19

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 4

Afin de concrétiser les connaissances théoriques et techniques

acquises durant le cycle préparatoire à l’ENSAM et pour ce familiariser
avec le milieu industriel, on effectue un stage à la fin de la 2 ème année.

Alors j’ai choisi la société COCEMA à Fès pour passer mon

stage durant le mois juillet. C’est une société qui se hisse aujourd’hui au
rang des premiers fabricants de céramique grâce à la nouvelle
technologie.

Ainsi ce rapport, dans le quel j’essaye de répondre à la question ;

«Quelles sont les étapes suivies dans le processus de production ? »,
comporte une brève présentation de la société, une description générale
du processus de production et mon travail effectué.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 5

1- Présentation de COCEMA :

1-1-Informations générales

COCEMA est la détermination commerciale du COmplexe CEramique du

MAroc, spécialisé dans la fabrication de céramique (carreaux en céramiques et
vaisselle en porcelaine).
La société occupe une superficie de 1400.00 m² dont 2000 m² sous forme de
grands hangars non exploités. Elle dispose d’un effectif environ 1800 ouvriers +
cadres, c’est ce qui l’a aidé à atteindre une capacité annuelle de production de 4
millions m² de carreaux et 2000 tonnes de porcelaine.
La société fabrique 2 types de carreau céramique :
- Les carreaux de mur avec un décor traditionnel ou moderne, ce type est appelé le
Bicuisson.
- Les carreaux de sol : ce sont les carreaux Mono-Cuisson .

1-2-Historique de COCEMA :

Le complexe céramique du Maroc « COCEMA » est une société anonyme créer

en 1968 avec un capital de 120.000.0000 DH, l’objectif de COCEMA est
l’exploitation d’une ressource naturelle de la terre pour satisfaire les besoins du
marché..
Pour atteindre son objectif COCEMA a pratiqué une politique révolutionnaire
depuis sa création; elle a progressivement changé le mode de production qui se basait
sur la force humaine en introduisant de nouvelle technique.
Actuellement ses usines sont dotées de mécanismes évalués, tous les systèmes
sont automatisés et l’exécution du travail se fait par des programmes.

1-3- Organigramme de COCEMA

(voir la page suivante)

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 6

Président Directeur Général

M. El Hadi TAJMOUATI

Directeur Général
M. Abdllatif TAJMOUATI

Directeur Département Carreaux Directeur département Vaisselle

M. Azzedine TAJMOUATI M. Khalid TAJMOUATI

Directeur Technique Directeur Technique

M. Aziz BENNOUNA M. ALAMI

Ingénieur Ingénieur Ingénieur

chef MC chef BCRI chef BCRII

Chef Service

Chef Chef Chef

d’équipe N°1 d’équipe N°2 d’équipe N°3

Chef de poste Chef de poste Chef de poste Chef de poste Chef de poste Chef de poste
Atomiseur Presse Laboratoire d’émaillage Four d’emballage

Ouvriers

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 7

2- Les différents secteurs de COCEMA et leurs activités :

2-1- Carrière d’argile :

COCEMA utilise deux types d’argile : l’argile de la carrière Benjellik à la

région de DharMehraz de Fès et l’argile de la carrière Tazota à la région de safrou, ce
sont les principales sources de la matière première.
A la carrière Benjellik s’effectue la préparation d’argile pour le bicuisson
rapide BCR. :
Un mélange des matières premières[ Tazota 45%, benjellik 45%, chamotte10,
eau] se met sous forme d’une couche à l’air libre qu’on laisse sécher, puis elle est
stockée dans des hangars avant d’être transportée vers des silos où elle se prépare à
passer les étapes suivantes.
? Concassage
? Tamisage
? humidification
La matière première passe par un concasseur (moulin) pour subir une
fragmentation et un broyage puis elle est transportée vers les silos, et à l’aide des vis
sans fin, la matière broyée passe au tamis vibrant par un élévateur. Le tamis est
constitué par une toile métallique. La matière première qui traverse la toile passe par
une humidification pour avoir un pourcentage d’humidité toléré.

2-2- Secteur de préparation d’argile de mono-cuisson.

Un mélange de : -45% de Benjellik.
-45% de Tazota.
-10% de Chamotte : le déchet et les casses biscuits concassées.
-Sodium Méta silicaté : composé chimique.
-Tripoli phosphate : composé chimique.
-Silice et de l’eau.
se met dans un broyeur pour obtenir la barbotine qui passe vers une chambre
cylindro-conique où elle se nébulise très finement puis elle s’éjecte en haut en
traversant un courant d’air chaud qui crée une grande turbulence et un bloc
thermique.
A la suite de cette opération, on obtient une poudre granulée séchée ou semi-
séchée suivant un pourcentage d’humidité bien déterminé, puis elle est conduite vers
des silos avant d’être transportée aux presses du département mono cuisson MC, et
une poudre très fine qui est accumulée d’autres parts pour être injecter de nouveau
dans la barbotine pour éviter une faible résistance mécanique des carreaux après le
pressage.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 8

Le taux d’humidité peut se régler par le flux d’air chaud.

2-3-Laboratoire :

Son rôle est principal dans COCEMA, il collabore avec tous les départements
pour alimenter les lignes d’émaillages par l’engobe, l’émail, les pattes sérigraphies,
ainsi que les toiles pour l’impression de décors voulus (commandés), il contrôle
aussi la capacité et l’humidité pour les carreaux, la viscosité et la densité pour
l’émail.

2-4- Département Bicuisson rapide :

.
Ce département s’occupe de la production des carreaux BCR(bicuisson rapide),
il est divisé en deux parties :
La 1ère partie pour le BCR I comporte 2 lignes de production, elle fait le
pressage de carreaux.
La 2ème partie pour le BCR II avec 3 lignes de production.
Chaque partie a deux fours, un pour la première cuisson et l’autre pour la
deuxième cuisson.

2-5- Département Mono-Cuisson :

Il produit les carreaux mono-cuisson(carreau de mur), il a le même principe que

le BCR, la différence réside dans la composition en matières premières, le mode de
cuisson, l’existence d’un séchoir juste après la presse, aussi l’emballage s’effectue
manuellement.
Il comporte 3 lignes de production qui alimentent deux fours.
Les flammes dans le four mono-cuisson sont du bas et de haut des carreaux
alors que pour le BCR elles sont du bas pour le four de première cuisson (biscuit) et
de haut pour le four de deuxième cuisson (émail).

3- Description des étapes de production des carreaux céramiques :

3-1- Etapes de production de BCR :

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 9

Matière première pressage Premier four biscuit

préparée

Stockage des
Deuxième venteuse conteneurs Première venteuse
métalliques

Disque de grattage Brossage Engobage Emaillage

Compensateurs
Deuxième fixateurs écrans
Box de Ebarbage
four sérigraphie
charge

Triage Emballage Stockage Vers le marché national

? pressage :

Les silos remplis de l’argile préparée à la carrière Benjellik alimente les presses
SACMI PH 980 ITALIA à l’aide d’une tapie roulante de 50 cm en largeur.
Le pressage d’argile préparée se fait généralement suivant deux pressions
différentes (minimale et maximale) et le plus souvent pour limiter le défaut de
feuilletage, on applique la pression par étapes successives :
- La première pression donne une agglomération incomplète, elle permet
d’éliminer les bulles d’air dans le carreau céramique.
La deuxième pression donne l’agglomération et la compacité finale
- Les carreaux résultants de deux pressions ont certaines caractéristiques qui
doivent être contrôlées :
? Epaisseur
? Compacité
? Poids du carreau
? Les non présence des défauts apparents.

? Premier four biscuit:

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 10

Les carreaux produits du pressage continuent leur chemin sur des rouleaux
cylindriques vers le premier four biscuit où se passe la première cuisson.
Cette opération est primordiale dans la production pour un très grand nombre
d’industrie de céramique, elle se constitue de 4 étapes (voir partie 3-3/ ) :
- séchage.
- préchauffage.
- cuisson.
- refroidissement (rapide, lent et final).

? Stockage des conteneurs métalliques :

Dans cette étape la venteuse, une machine « robot », s’occupe de stocker les
biscuits qui sortent du four dans des conteneurs métalliques, ces derniers sont
transportés vers la 2ème venteuse.

? Décharge des conteneurs :

Une 2ème venteuse assure la décharge des conteneurs métalliques pour alimenter
la ligne par le biscuit avec une cadence bien déterminée par l’opérateur.

? Grattage:

C’est la première opération par laquelle passe le biscuit dans la ligne de

production. Il consiste à éliminer les bavures des carreaux par 4 disques :
- 2 disques pour le grattage transversal.
- 2 disques pour le grattage longitudinal.
chaque disque est monté sur un moteur électrique.

? Brossage :

Est le nettoyage de surface des carreaux.

? Engobage:

L’engobe est une couche de peinture qui s’applique avant l’émail, son rôle est de
remplir les pores de la matière en donnant à la surface une planéité régulière, aussi il
favorise la dominance de la couleur des émaux.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 11

? Emaillage :

Il sert à :
? Remédier à la porosité des carreaux.
? Donner à la pièce un bel aspect.
? Rendre la surface blanche pour que les décors soient clairs.

? Ebarbage :

Il élimine l’émail et l’engobe de cotés du biscuit grâce à 2 brosses cylindriques

montées sur deux petits moteurs électriques.

? Décoration :

Ou l’ensemble des opérations : fixation, compensation et écrans sérigraphies.

1- Fixateur1
2- Compensateur1 1
3- Ecran sérigraphie 1.
4- Fixateur2.
5- Compensateur2. 2
6- Ecran sérigraphie2.
7- Fixateur3.
8- Compensateur 3. 3
9- Ecran sérigraphie 3.
10- Fixateur4.
12- Compensateur 4. 4
13- Ecran sérigraphie 4.
14- Fixateur5.
15- Compensateur5. 5
16- Ecran sérigraphie.

? Fixateur :

Où il y’a un mélange (eau, colle) qui se pulvérise sur la surface des carreaux
pour fixer l’émail ( ou la patte sérigraphie).

? Compensateur :

Le rôle principal du compensateur est d’améliorer la capacité de production, en

agissant comme accumulateur de carreaux ou comme unité régularisant le flux des
carreaux en fonction de sa position dans la ligne.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 12

? La machine sérigraphie :

Equipée d’un système Moto-réducteur commandé par une carte électronique qui
reçoit l’information de l’arrivé d’un carreau par une cellule photo-électrique, celle-ci
provoque la marche du moteur dont le mouvement circulaire est transformé par un
système bielle-manivelle en un mouvement de translation alternative de la tige qui
étale la patte sérigraphie sur la toile de l’écran.

? Box de charge :

C’est un bâtis métallique constitué de 50 étages, chaque étage contient de 15

rouleaux, ces derniers s’actionnent en rotation par deux bras liés au barberie qui
reçoit les carreaux provenant de la ligne pour les stocker dans le box de charge.
Les box remplis sont déplacés sur des rails par des vérins pneumatiques pour
arriver à le 2ème barberie qui s’occupe de les décharger afin d’alimenter le four
(émail).

Remarque :

Les carreaux se déplacent dans la ligne par un système poulie-courroie, la

vitesse de déplacement est donnée par des moto-variateurs ou des moto-
réducteurs.

? Le deuxième four (émail) :

Dans ce four, les carreaux passent par les mêmes étapes que le premier sauf que
les flammes dans ce cas sont du haut.

? Triage :

Avant l’emballage, on doit distinguer entre le choix commercial et celui

économique. C’est ce que fait l’automate programmable grâce au tracé de la craie sur
les carreaux.

3-2- Etapes de production du Mono-cuisson

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 13

Matière
Brossage Grattage Séchoir Pressage première
préparée

Engobage
Ecran Changement
sérigraphie dans les box Four Mono
Emaillage Compensateurs de charge Cuisson
fixateur

vers le marché national Stockage Emballage Triage

La production des carreaux MC suit les mêmes étapes que le BCR, ils se
diffèrent seulement par quelques opérations :

? Séchoir :

Après que l’argile soit pressé par la presse, les carreaux continuent leurs
chemins vers le séchoir afin de diminuer le pourcentage d’eau et d’humidité
combinés dans la matière jusqu’à 1%.
A l’intérieur du séchoir les carreaux se déplacent en contactant l’air chaud cédé
par la tôle des deux chambres du séchoir du haut et du bas, l’air chaud qui est pris de
la première zone du four à l’aide d’un moteur de recyclage circule le long du séchoir
à l’aide d’un autre moteur.

? Four Mono-Cuisson :

Même principe que le four bicuisson, les flammes sont du bas et du haut pour
agir en même temps sur l’émail (surface) et à l’intérieur de carreaux.

Remarque :

? Le département mono-cuisson n’utilise pas les venteuses à cause de

la taille, le poids des carreaux et aussi l’existence d’un seul four.
? L’emballage se fait manuellement.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 14

3-3/ description du four :

3-3-1/ différentes zones du four :

Le four est l’étape la plus importante pour l’industrie de céramique car elle
demande une très grande précaution au point de vue du réglage thermique, le réglage
du gaz, de la pression et du temps de cuisson, ce qui détermine la qualité du carreau
céramique.
Ce genre de fours est généralement composé de :
? Zone de préfour.
? Zone de préchauffage.
? Zone de cuisson.
? Zone de refroidissement.
Chacune de ces zones du four est équipée par des moteurs et des appareils
spéciaux.

? Zone de préfour:

En tenant compte du sens de marche des carreaux dans le four, on remarque une
première section appelée préfour. L’isolation thermique est en plaques réfractaires
conçues pour supporter des températures entre 200 et 400 °C
Cette section, où il n’y a pas de brûleur, est chauffée par les fumées produites
par la combustion rappelée en contre courant par les sections de préchauffage–
cuisson à l’aide du ventilateur de la cheminée d’évacuation.
La fonction primaire du préfour est le séchage complet du matériel cru éliminant
de celui-ci l’humidité accumulée pendant l’émaillage et le stockage empêchant ainsi
des cassures et des explosions du matériel à cuire conséquentes d’une évaporation
d’eau trop brutale lors du préchauffage à hautes températures. Les phases d’aspiration
sont réglables et sont situées sur et sous le plan de rouleaux au début et à l’afin du
préfour.

? Zone de préchauffage :

Dans cette section du four, l’isolation thermique est étudiée et réalisée avec des
matériaux appropriés pour résister à des températures de 800 à 900°C Il est possible
d‘intervenir pour résoudre des problèmes caractéristiques de la cuisson : l’élimination
complète de l’eau de constitution, la transformation du quartz, la combustion du
substances organiques et la décomposition des carbonates.
La bonne réussite de la cuisson dépend de la totale ou partielle évacuation des
gaz émis par les réactions chimico-physiques, raison pour laquelle l’installation de

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 15

combustion est étudiée et dimensionnée avec des brûleurs sous le plan des rouleaux et
des caissons de soufflage sur le plan des rouleaux.
La longueur de cette zone qui est située dans le préfour est de 17,6m.

? Zone de cuisson :

La section de cuisson est construite avec des matériaux en réfractaire et des

fibres céramiques spécifiques appropriées aux hautes températures jusqu’à 1150 °C.
Cette zone est équipée de plusieurs brûleurs dont l’emplacement est bien étudié, ces
brûleurs sont repartis en 6 blocs de gaz indépendants, chaque bloc de longueur 2,20m
est équipé par un servomoteur qui augmente ou diminue le débit de gaz selon la
température désirée, ces servomoteurs sont commandés par des autorégulateurs ainsi
ces brûleurs sont liés à un branchement d’air de combustion. Cet air est pris de
l’intérieur du four et de l’extérieur (air ambiant) à l’aide d’un moteur aspirateur.

? Zone de refroidissement :

Le refroidissement est divisé en 3 parties :

a) Refroidissement rapide :
De la pointe maximale de cuisson jusqu’à 600 °C, il y’a une isolation égale à
celle de la cuisson. Dans cette section du four, le refroidissement est réalisé à l’aide
du soufflage d’air à température ambiante directement sur et sous le matériel de
production transversalement au sens de marche du matériel par l’intermédiaire de
tuyaux percés en acier traversant la section du four.

b) Refroidissement lent « statique » :

Le refroidissement lent se fait par aspiration d’air chaud vers l’extérieur. Cette
section du four utilise une isolation en fibre céramique d’une épaisseur adéquate afin
de réaliser un gradient suffisamment bas de baisse de la température tel que le
procédé de transformation du quartz sans provoquer de cassure au matériel en se
référant à des diagrammes de température.

c) Refroidissement final :
La dernière section du four, au-dessous de la température des 500 à 450°C, est
réalisée avec une isolation légère en fibre céramique conçue pour cette température.
Cette partie est destinée au refroidissement du matériel de production pour que celui-
ci soit amené à la sortie du four à une température suffisamment basse permettant sa
manipulation.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 16

Le système est réalisé à l’aide d’un soufflage d’air ambiante directement sur et
sous le matériel au moyen de tuyaux percés et de ventilateurs. Un système
d’évacuation de l’air chaud est prévu par biais de hottes placées sur la voûte et
raccordées à un ventilateur.

3-3-2/ Brûleurs :

Le brûleur utilisé par la Poppi SPA pour les fours à rouleaux est de type à haute
vitesse.
L’ensemble air-gaz forme un mélange qui, amorcé par une décharge électrique,
brûle à l’intérieur du tube de flamme. La combustion peut s’effectuer avec un rapport
gaz/air stéochiométrique en réduction ou oxydant.
Les brûleurs sont géométriquement distribués sur les côtés du four de façon à
créer à l’intérieur du four même des turbulences qui améliorent la transmission de la
chaleur par convection. De cette façon on obtient une uniformité de la température
dans toute la section du four ; simultanément on réalise une importante économie
d’énergie.
Les brûleurs ne nécessitent aucun entretien particulier. Toutefois voici comment
résoudre certains inconvénients de fonctionnement.
Si à l’enclenchement, le brûleur ne s’allume pas :
- Vérifier visuellement si lors de la décharge électrique il y a effectivement
décharge électrique ;
- Vérifier si l’électrovanne gaz est excitée ;
- Vérifier la présence de gaz ;

3-3-3/ Ventilateurs :

Les ventilateurs centrifuge se distinguent en ventilateurs de :

? Basse pression, jusqu’à 200 mm.
? Moyenne pression, jusqu’à 200 à 800 mm.
? Haute pression, jusqu’à 800 à 1500 mm.
fonctionnement : la dépression créé au centre de la rotation de l’hélice provoque
un flux d’air qui entre dans le ventilateur en direction axiale et qui sort en direction
radiale, un diffuseur de type à colimaçon sert de collecteur du flux d’air qui sort de
l’hélice et en outre augmente la pression statique du ventilateur.
Les pales des hélices sont du type : à pales courbe renversées, à pales avec un
profil alaire, à pales plates renversées, à pales avec entrée et sortie radiale, hélice avec
entrée courbe et sortie radiale, hélice avec pales courbes en avant, avec hélice
ouverte. Les hélices avec pales en avant sont les plus utilisées car la fonction
fondamentale du ventilateur est de générer de grands débits d’air.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 17

L’entretien des ventilateurs consiste principalement dans le maintien d’une

lubrification adéquate à tous les roulements, ces derniers devront être périodiquement
lubrifiés et ne devront pas fonctionner avec une quantité excessive de lubrifiant car
cela pourrait provoquer une surchauffe.

3-3-4/ Rouleaux :

Les rouleaux insérés sur le four peuvent être de différents matériaux selon les
températures et les problèmes relatifs à la cuisson.
Ci-après nous reportons les types généralement installés, les températures
limites d’emploi et les sections dans lesquelles normalement ils sont utilisés.
a) rouleaux en acier Carbone :
Sans soudure (type Manesemann) avec température limite de 400°C avec
possibilité d’utilisation dans le préfour et dans la dernière section de refroidissement
final.
b) Rouleaux en acier AISI310S :
Employés dans les sections où la température limite est de 1080°C avec un
intervalle critique entre 480°C et 820°C et des chargements peut élevés.
c) Rouleaux INCONEL 60L :
Cet alliage a d’excellentes propriétés à haute température et a démontré qu’il
possède une remarquable résistance à l’oxydation et à l’écaillage à température
jusqu’à 1150 °C, la haute teneur en chrome lui confère des résistances aux milieux
ambiants oxydants, cémentant et contenant du soufre.
La résistance à l’oxydation est ultérieurement accrue par la teneur en aluminium
et en nickel.
d) Rouleaux céramiques :
Utilisés pour des températures d’exercice supérieures à 1180°C jusqu’à 1290°C
mais en général également dans toutes les autres sections du four et spécialement
dans les sections de refroidissement où, à cause du coefficient de dilatation
thermique, ils provoquent un alignement irrégulier du matériel inférieur néanmoins à
celui provoqué par les rouleaux métalliques.

Il est important lors du remplacement d’un rouleau d’utiliser un rouleau de la

même qualité ou, si cela est possible, de qualité supérieure.
La nécessité d’un nettoyage des rouleaux est signalée par :
- Un désordre anormal des carreaux dans le four et à la sortie ;
- Des traces de fragments de pate fondue collées à la marque du carreau ;
- Des traces de frottement des carreaux entre eux et des carreaux externes
contre les parois du four ;
- Des défauts irréguliers de planéité plus ou moins marqués ;

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 18

4- Travail effectué :

Pendant cette durée de stage, on nous a confié un magasin de pièce de rechange

pour l’organiser et noter les pièces existantes dans des registres réservés à ce fait, en
se référant à leurs codes, leurs désignations, leurs fournisseurs et leurs coordonnées
(ligne et colonne ) qui précisent leurs positions dans le magasin.
Après, on nous a demandé de créer un programme permettant de gérer le stock
de manière qu’il indique tous les renseignements possibles sur une certaine pièce
(code, désignation, emplacement et fournisseur ) et bien d’autres taches importantes
que le magasinier à besoin d’effectuer quotidiennement.
Afin d’accomplir la mission qui nous est accordée, on s’est basé sur un
programme que la société possédait déjà, et on l’a modifié pour qu’il réponde à son
besoin.
Ce programme construit à l’aide de l’ « Access », comprend un menu principal
qui permet d’accéder à des champs différents selon la volonté du manipulateur ( voir
figure page suivante).

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 19

Comme vous pouvez le remarquer, ce programme offre à l’utilisateur plusieurs

choix ; on cite par exemple :
La liste des pièces :
C’est une fenêtre qui permet à l’utilisateur de connaître tous les renseignements
sur une pièce ; code, désignation, quantité, emplacement, famille. Si on veut chercher
une pièce on tape son code ou bien sa désignation puis on effectue la recherche,
comme on peut chercher toutes les pièces qui appartiennent à une famille donnée.

La saisie des sorties :

Grâce à ce mode de fonctionnement, toute pièce sortante du magasin est
automatiquement signalée et enregistrée dans la mémoire, tout en notant son code, sa
famille (nom du fournisseur ), la date de sortie et le nom du récepteur de cette pièce.

La liste des fournisseurs :

Elle contient le nom de tous les fournisseurs associés à la société, menu de leur
adresses, leurs numéros de téléphone et leurs faxe.

ENSAM COCEMA
Rapport de stage 20

Etant mon premier contact sérieux avec l’industrie, ce stage m’a été
de grand profil, il m’a permis d’approcher la réalité industrielle de notre
pays à travers la société COCEMA de par les structures, les démarches et
surtout l’esprit de pensée, de regarder de près le processus de la production
des carreaux céramiques et de comprendre le fonctionnement des
machines utilisées ( presse, venteuse, séchoir, four…).

Ce stage a été largement bénéfique pour moi et pour toute l’équipe

qui m’a accompagné durant cette période. Il m’a permis de :
- connaître plusieurs pièces mécaniques et autant de cartes
électroniques, leurs rôles et leurs destinations.
- profiter de cette occasion pour savoir plus sur les logiciels
« Access » et « Excel » que j’ai utilisé dans ce travail, ce qui m’a aidé à
développer mon esprit de la recherche et de la créativité.

ENSAM COCEMA