Institut de Formation aux Métiers Société Nationale de

de L’industrie Automobile Céramiques

Kenitra

Rapport de Stage

d’opérateur
du 01/08/2021 Au 31/08/2021

Encadré par : Réalisé par :

Mr.AZMI Mlle. SABOUR aicha

Stagire-Technicienne spécialisé

À IFMIA KENITRA

2020 /2021
 Introduction générale

La période de stage est une bonne opportunité pour les stagiaires de développer
leurs compétences et de les rapprocher de leur domaine de spécialisation, ce qui les rend
plus compréhensifs et accommodants de ce qui leur est proposé en classe .Expérience, mais
renforce également vos capacités de communication et d’expression .Pendant un mois chez
Super Cerame ,j’ai eu l’opportunité d’être promu sur le milieu de travail et ses
conductions ,ainsi que les étapes de la production céramique ,en observant le
fonctionnement des machines automatiques et de leurs composants ,y compris les
électriciens, les mécaniciens et même les ouvriers.

Le présent de rapport s’articule autour de trois chapitres :

Le premier chapitre va traiter une présentation détaillé de SUPER CERAME avec son
historique, ses mission, ses activités. . .

Le deuxième chapitre les taches effectuées en coure de stage.

Le troisième chapitre va étudier une machine de triage.

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SABOUR-aicha
 Remerciement 

Je tiens à remercier SUPER CERAME pour l’accueil de ses collaborateurs qui m’ont
accordé un peu de leur temps pendant les quatre semaines que j’ai passées avec eux et qui
m’ont permis de développer mes compétences et d’acquérir de l’expérience dans mon
domaine et je tiens à remercier Mr .Ibrahim Asmoune et Mr.Hichame en particulier pour
m’avoir aidé à réaliser ce rapport de stage.

Je n’oublie pas de remercier l’institut IFMIA KENITRA pour toutes les informations qu’il m’a
fournies, qui ont été un prélude et une base pour ce stage au sein de SUPER CERAME.

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SABOUR-aicha
 Table des matières 

Introduction 

Remerciement

Table des matières

Chapitre I : Présentation générale de Super Cerame

1-Fiche technique de Super Cerame

2-Historique

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SABOUR-aicha
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SABOUR-aicha
Chapitre I : Présentation générale de
l’organisme d’accueil

1-Fiche d’identité de SUPER CERAME :

Création 1996

Fondateurs Miloud Chabbi

Forme juridique société anonyme

Siège social Casablanca Maroc

Direction Fouad Benzakouar

Activité Céramique

Société mère Ynna Holding

Site Web www .supercerame.com

Téléphone 05 22 35 16 00

Registre de commerce CASA 78917

Secteur d’activité bâtiment

E-mail [email protected]

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SABOUR-aicha
 2- L’industrie de céramique au Maroc :

L’industrie céramique au Maroc contribue à la création de 3500 emplois directs,

annuellement en moyenne 100 millions de mètres carrés de céramique.

Le Maroc occupait en 2002 au niveau mondial les places suivantes :

Production carreaux : 23ème position avec 37 millions de m 2 , ce qui correspondant à 0 ,7 % de la production
mondiale.

Production sanitaire : avec 2 ,5 millions de pièce, 0,9% de production mondiale était réalisée au Maroc .

L’industrie céramique Marocaine se place parmi les 21premiers producteurs mondiaux en

2017.

3-L’historique de SUPER CERAME :

Leader et acteur incontournable de la céramique au Maroc ,SUPER CERAME, filiale du

groupe Ynna Holding ,opère depuis 1964 dans la conception ,la fabrication et de
revêtements pour sols et murs .Super Cérame propose un large éventail de choix de
carreaux aux différents motifs et textures issus d’un processus de recherche et de
développement complexe .Ses solutions de revêtements améliorent les environnements et
la qualité de vie des utilisateurs,tandisque les multiples designs, couleurs et motifs
garantissent au client de trouver la solution la plus adaptée à ses attentes.

En 1964 :L’accord de sa Majesté Hassan II pour la construction de la première usine (de

M .Miloud CHAABI) de fabrication de carreaux de faïence au Maroc.

En 1968 : Début de la production .L’usine a pris le nom de NECI.

En 1982 : NECI est devenue Procérame grâce à un nouvel équipement qui lui a permise
d’augmenter sa capacité de production.

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SABOUR-aicha
En 1992 : La société Procérame, qui est devenue Gros Cérame, a continué d’invertir pour
améliorer la qualité de la production et elle a pu lancer la production du carreau de sol grâce
à la modemisation de ses outils et sa technologie.

En 1997 : Certification aux normes de qualité internationales ISO 9001.

4- Les produits de SUPER CERAME :

SUPER CERAME a pour activité la conception, fabrication et commercialisation des carreaux

céramiques pour revêtement des sols et des murs et prestations associées (assistance et
conseil technique).Il possède une grande panoplie de choix de carreaux pour différentes
utilisations :

 Grès porcelaine brut ou poli.

 Carreaux émaillés en pate blanche.
 Carreaux émaillés en pate rouge.
 Faïence.
 Petits éléments en Mosaïque.

5-Procédés de fabrication :
5-1 Les matières premières :
5-1-1 Magasin Matière Première (MMP) :
Comprend les matériaux utilisés pour la décoration et l’emballage :

 Le carton.
 La colle.
 L’encre.
 L’émaille.

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 5-1-2 Préparation De la masse (PDM) :

La barbotine (solution fluide obtenue après broyage et mélangeage des différents

composants) contient les ingrédients suivant : les argiles de différents types, les sables, les
silicates d’alumine, les fondants, les kaolins, les feldspaths et les micas.

5-2 Processus de fabrication :

5-2-1 La broyage :

Après dosage et mélangeage des argiles, le mélange stocke dans les sillons  ensuite, il est
broyé par le broyeur.

Les broyeurs broient l’argile par frottement et écrasement grâce à des galets de différentes
tailles en ajoutant en même temps de l’eau et autre substance visqueuse pour obtenir la
barbotine. Cette dernière doit avoir des propriétés bien déterminées (viscosité, densité, et
refus sur tamis).

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SABOUR-aicha
Après broyage, la barbotine obtenue est contrôlée pour juger sa qualité. Elle est ensuite
mise dans des cuves contenant des agitateurs pour l’homogénéiser et empêcher sa
décantation .Cette barbotine est pompée ensuite vers des tamis permettent l’élimination
des impuretés et par la suite vers des cuves appelées cuves d’alimentation (des atomiseurs).

5-2-2 L’atomisation :

La barbotine est exposée à

l’intérieur de chambre d’atomiseur (par des pompes à piston) à une température de 607°C,
ce qui conduit à sa transformation en poudre d’humidité entre 4,5 et 5,5 %. Grace au circuit
de refroidissement, la température de la poudre chute pour atteindre 107°C, après quoi la
poudre est stockée à l’intérieur des silos.

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SABOUR-aicha
 Regardez l’image suivante :

5-2-3 Le pressage :

5-2-3-1 Alimentation des presses:

Après l’opération de stockage dans des silos, la poudre est transférée à l’aide d’un circuit
d’alimentation de poudre par des convoyeurs à rouleau au tapis roulant sous les silos vers
l’élévateur à godets acheminé vers le tamis vibreur qui sélectionné la poudre atomiser au
standard à l’alimentation des trémies.
Cette poudre est caractérisée par une humidité et une granulométrie.

5-2-3-2 Fabrication des carreaux crus :

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SABOUR-aicha
  Le carreau cru de différents formats est obtenu par pressage de poudre avec des
presses hydrauliques.
 La poudre stockée aux trémies descend vers un chariot de charge poudre pour
remplir les alvéoles et à l’aide de mouvements hydrauliques disent la traversent pour
 compacter la masse devant un carreau cru de forme de moule.

5-2-4 L’émaillage :

Pour l’étape d’émaillage, il s’agit en effet de la phase esthétique où l’on applique une couche
d’émail sur le carreau qui lui confère son attraction grâce à des décorations diverses.

Il existe deux procédé pour l’émaillage du carreau, le premier basé sur l’émaillage du carreau
grâce à des écrans sérigraphiques qui permettent d’appliquer des dessins particuliers sur la
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SABOUR-aicha
surface du carreau à émailler et le dernier en date le Rotocolor qui a recours plutôt à un
cylindre rotatif qui reprend le design voulu.
Dernièrement, une nouvelle technologie d’émaillage a vu le jour qui consiste en une sorte
d’impression digitale directement sur le carreau grâce à la machine Kerajet qui permet de
reproduire des motifs jusqu’au là impossible de réaliser avec les procédés traditionnels.

5-2-5 La cuisson :

Cette phase attribue au carreau céramique

son aspect final en subissant un ensemble de transformations physico-chimiques
(vitrification, dureté,…). Les carreaux émaillés sont chargés dans des wagons et  transportés

à l’aide d’un système TGV pour répondre à l’étape de cuisson On procède alors à une
cuisson de ce dernier.

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SABOUR-aicha
Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour avoir un
produit fini qui répond aux standards internationaux de qualité.

5-2-6 Le triage :

Le produit sorti du four après la cuisson finale il subit l’opération de triage.

Ce triage s'effectue par lot de produit émaillé (P.E) pour éviter les problèmes de tonalité.
Ce triage est réalisé par opérateur (trieuse) qui est qualifié pour ce travail, il sélectionne les
carreaux selon les choix (commercial, économique, solde…) en se basant sur les défauts
mentionnés dans le tableau des critères. Les carreaux sont alors Aiguillés automatiquement
dans des empileurs par la machine du triage selon les choix et les calibres.

5-2-7 L’emballage :

Les carreaux sont emballés dans des caisses en cartons.

Sur ces caisses sont imprimées les références du produit, le nombre de carreaux et le choix
puis, elles sont placées sur des palettes en bois puis, cerclées à l’aide de feuillard.
Ces palettes sont stockées dans des zones identifiées prévues à cet effet avant d’être livrées
au magasin produit Fini par un bon de sortie magasin.

5-2-8 Schéma de plantation:

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Chapitre II : Les taches effectuées
 Réparation de motoréducteur de convoyeur (Robot Falcon):

 J’ai vu quatre des capteurs (capteur

photo cellule direct et photo cellule barrage et photo cellule réflecteur et et fin de
cours) :

 Visite usine b1 atelier électrique.

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SABOUR-aicha
 Transporter moteurs à réparer à l’atelier.

 J’ai vu des composants d’armoire électrique de la

machine de triage :
L’armoire électrique de la machine de triage se compose des éléments suivants :

Des contacteurs de type SIEMENS SIRIUS :

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 Des disjoncteurs de type SIEMENS SIRIUS :

Des relais de sécurité de type PLIS PNOZ e1vp 10s :

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 Un transformateur :

Des fusibles :

 Changement d’un photocellule cassé.

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SABOUR-aicha
Chapitre II : Etude d’une machine
De triage

1-COMPOSANTS :
La machine de triage se constitue de :

 Diviseurs de 18 carreaux (selon le format),

 poulies courroies,
 deux guides calibreuses.
 Des distrubiteures pneumatiques.
 Réflecteur.
 Des photocellules de type directe.
 Des capteurs de position.
 Deux convoyeurs.
 Pupitre de commande.
 Capteur de lecture UV.
 Des motoréducteurs.
 Une armoire électrique avec un refroidisseur.
 tempos,
 prélèvement carton,
 cage du carton,
 coupleur de références,
 pousseur,
 calibreuse automatique.

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  Pompe à colle chaude (se compose de : vérin pneumatique, une électrovanne, des
résistances électriques, une bobine, un réservoir, un transformateur, flexibles à colle
chaude.)
 Les déposes carton.
 Une imprimante etc.
(Voire les figures Page 24)

2-FONCTIONNEMENT :
On a alors le produit fini qui, à partir de la sortie du four, passe par un robot ventouse, les
carreaux passent alors directement vers le triage où on trouve onze empileurs de 3 bars à
moteur pas à pas et un encodeur incrémental qui organise chaque type de palette tout seul.
Il en existe trois types de carreaux, le 1er choix qui est le commercial (boites rouges), le
2ème choix qui est le choix économique (boites vertes) et le dernier et 3ème choix c'est le
double solde (boites blanches). Chaque palette contient 9 carreaux (selon le format) et
chaque box d’empileurs contient 18 carreaux (selon le format).
Avant d’avoir arrangé chaque type tout seul, le système du triage se décompose en trois
grandes étapes :

 1ere étape : Séparation des carreaux céramiques selon leur qualité.

La première étape est où intervienne une femme trieuse pour la visualisation humaine des
défauts.

Et l’étape de la machine calibreuse à différents lecteurs et capteurs (quatre capteurs de

bombage).

La trieuse utilise un feutre fluorescent afin de préciser le degré du défaut : un carreau sans
trait fluorescent signifie qu’il est de première qualité, un carreau avec un seul trait
représente la deuxième qualité et un carreau avec deux traits fluorescents indique qu’il est
de la troisième et dernière qualité. Parmi les défauts que la trieuse peut remarquer : cloque,
pondé, les grains, fissuration, nettoyage, trais d’email, ondulation, corners, écaillages et plus
d’autres.

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Les carreaux sont déplacés par un convoyeur qui passe par un programme de classification
(calibration automatique) : La machine calibreuse contient des lecteurs UV qui détectent les
traits fluorescents, les capteurs Liner (linéaire) pour la lecture des surfaces des carreaux et
Planar (planaire) pour la lecture des côtés de ces carreaux.

Chaque choix a une à plusieurs calibres qui varient selon les conditions de températures, la
qualité des couleurs, etc.

 2eme étape : Positionnement des carreaux dans des empileurs.

La machine Falcon contient dix empileurs avec la possibilité dont ajouter d’autres empileurs.
Chaque empileur est composé d’une photocellule pour la détection et la présence des
carreaux céramiques, quatre vérins de type tempo, deux bras et un sonar (émetteur à
gauche, récepteur à droite) qui compte le nombre des carreaux dans les empileurs.
Lorsque tous les empileurs sont pleins, une lampe rouge indique le non disponibilité des
places libres pour l’ajout d’un autre carreau avant que les bras descentes pour transporter
les carreaux vers un deuxième convoyeur.

 3eme étape : Emballage et stockage des carreaux céramiques.

La dernière étape est l’emballage et le stockage qui se fait à l’aide de la dernière partie du
robot Falcon Millenium lui-même :
Une fois arrivé à la conserverie, les carreaux céramiques sont divisés en moitié suivant deux
rangées de sorte que chaque boite contient neuf pièces.
Chaque rangée va être poussée devant un capteur qui va déterminer le type du choix pour la
mettre dans l’emballage approprié.

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  Remarque  : à mesure que la qualité des carreaux céramiques diminue, le nombre
des choix augmente.

Après que la première boite céramique est arrivée, le robot superpose une autre à l’aide de
la colle au milieu des deux boites, ceci se fait à l’aide d’une pince et un vérin pour

Le soulèvement. Ces deux dernières sont transportées jusqu’à la dernière station robot
d’expédition.
Leur arrivé est vérifié par un capteur, puis le robot les fait placées avec les autres boites
similaires. Toutes les boites sont emballées avec du plastique de l’extérieur par l’ouvrier et
nous obtenant alors le produit final.
La diffusion des informations entre les différents composants du Falcon se fait à l’aide des
nœuds, une communication filaire entre les drives de ces derniers. À l’aide de ce robot, il est
possible de gérer automatiquement l'appariement du code-barres de la palette aux colis
combinés, permettant une gestion efficace du flux de palettes vers l'entrepôt. Ses
caractéristiques sont :
 Quatre axes mobiles,
 Préhension rapide et précise à simple ou double rotation,
 Robot sur un rail,
 Chariot horizontal,
 Colonne verticale,
 Transport sur rouleaux de friction pour empiler les paquets,
 Barrière frontale avec fonction minuterie,
 Convoyeur motorisé dirigeant les cartons vers le point de ramassage.

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3- Historique des arrêts de la machine durant 24 h :

N° Temps d’arrêt Localisation

1 39 La machine empileur

6 25 Vide de four

2 20 Coincement sur ligne

de robot venteuse
3 25 Prélèvement carton et
la casse
1 35 Moteur de convoyeur

1 35 Diviseur

1 305 Coupleur

1 55 Moteur de tapis

1 66 Arrêt ligne Robot

charge
1 40 Pince Falcon

1 15 Arrêt dépose carton

1 20 Guide de centrage
capteur
1 60 Retourneur de Falcon

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Le temps de bon fonctionnement de la machine durant 24h est :

 TBF =700min=11,666heures.

Le temps de disfonctionnement de la machine durant 24h est :

 TDF =740min=12,333heures.

4-La panne la plus détecté dans la machine de triage :

 Panne : Le transporteur a cessé de travailler ce qui a entrainé un blocage et une

obstruction du processus d’emballage.

Remarque : Le problème n’a pas été détecté dans la partie commande (il a détecté
seulement visuellement).

 Solution :
 L’operateur a appuyé sur le bouton d’urgence.
 L’électricien a vérifié le courant électrique traversant le moteur et la trouvé normal.
 Le mécanicien a remarqué que le moteur tournait normalement .Il l’a remplacé par

une autre .Puis il a appuyé sur le bouton start et a réglé le problème .

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 5 - Figures :

Tempos

Pompe à colle chaude Empileurs

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 Magasin carton Captures de calibration

Planars Diviseur

Pousseur

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 Conclusion

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 Conclusion

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 3-Schéma d’alimentation externe de la machine :

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