sandaharitianaRakotondrainibeSarobidy PC MAST2 21

UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
FACULTE DES SCIENCES

DOMAINE SCIENCES ET TECHNOLOGIES
**********************
MENTION : PROCEDES ET ECOLOGIE INDUSTRIELLE
PARCOURS : CONTROLE ET ASSURANCE QUALITE
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme de Master II en Chimie

intitulé :
CONTRÔLE DE QUALITE DES PRODUITS INDUSTRIELS

CIMENTS PORTLAND :
- ORIMBATO CEM I 42.5N (MADAGASCAR)
- LUCKY CEM I 42.5N (PAKISTAN)
- SOL CEM I 42.5R (CHINE)
PAR LA MESURE DES PARAMETRES PHYSICO-MECANIQUES
Présenté le 26 février 2021
Par : SANDAHARITIANA RAKOTONDRAINIBE Sarobidy
Devant la commission d’examen composée de :
Président : Monsieur ANDRIAMBININTSOA RANAIVOSON Tojonirina, Maître de

conférences à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo.
Examinateur : Monsieur ANDRIAMIADAMANANA Christian, Maître de Conférences

à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo.
Encadreur : Madame RAHARIMALALA Laurence Eliane, Professeur Titulaire à la

Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo.
Co-Encadreur : Monsieur RAJAONERA Pax, Professeur Titulaire Emérite à la

Directeur de l’Ecole Doctorale de Chimie Minérale à la

Faculté des Sciences en 1975 à 2012.
UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
FACULTE DES SCIENCES
DOMAINE SCIENCES ET TECHNOLOGIES
**********************
MENTION : PROCEDES ET ECOLOGIE INDUSTRIELLE
PARCOURS : CONTROLE ET ASSURANCE QUALITE
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme de Master II en Chimie

intitulé :
CONTRÔLE DE QUALITE DES PRODUITS INDUSTRIELS

CIMENTS PORTLAND :
Présenté le 26 Février 2021 par :
SANDAHARITIANA RAKOTONDRAINIBE Sarobidy

Devant la commission d’examen composée de :
Président : Monsieur ANDRIAMBININTSOA RANAIVOSON Tojonirina, Maître de
conférences à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo.
Examinateur : Monsieur ANDRIAMIADAMANANA Christian, Maître de Conférences à la
Encadreur : Madame RAHARIMALALA Laurence Eliane, Professeur Titulaire à la
Co-Encadreur : Monsieur RAJAONERA Pax, Professeur Titulaire Emérite
à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo.
REMERCIEMENTS
Avant toute chose, je remercie beaucoup le bon Dieu car sans Lui, je n’ai pas pu accomplir
moi-même ce travail.
Ce mémoire est rendu possible grâce à un stage effectué au Laboratoire National des
Travaux Publics et du Bâtiment (LNTPB) du Ministère de l’aménagement du territoire et des
travaux publics.
Ce stage a été obtenu grâce à l’intervention de Professeur RAJAONERA Pax.
Nous voudrions exprimer ici notre profonde gratitude à :
 Monsieur ANDRIAMBININTSOA RANAIVOSON Tojonirina, Maitre de conférences

à la faculté des sciences de l’Université d’Antananarivo, qui nous a fait le plus grand
honneur de présider la soutenance de ce mémoire.
 Monsieur ANDRIAMIADAMANANA Christian, Maitre de conférences à la faculté
des sciences de l’Université d’Antananarivo, d’avoir bien voulu examiner mon travail.
 Madame RAHARIMALALA Laurence Eliane, Professeur Titulaire à la Faculté des
Sciences de l’Université d’Antananarivo, notre Encadreur pédagogique, de nous
avoir donné tous ses conseils.
 Monsieur RAJAONERA Pax, Professeur Titulaire Emérite à la Faculté des
Sciences de l’Université d’Antananarivo, notre Encadreur Scientifique qui a dirigé
notre mémoire, nous a appris la rigueur scientifique et la méthodologie de la
recherche.
 Monsieur RAMAHAZOSOA Irris Parker, Maitre de conférences, Responsable du
Domaine Sciences et Technologie, qui a autorisé la soutenance de ce mémoire.
 Monsieur ANDRIANAINARIVELO Mahandrimanana, Maître de Conférences,
Responsable de la Mention Procédés et Ecologie Industrielle.
 Monsieur RAINIBE Hery, Responsable du Parcours Contrôle et Assurance Qualité.
 Monsieur RANDRIAMALALA Tiana Richard, Docteur Ingénieur, Chef de
Département Sol et Matériau au LNTPB, pour sa grande disponibilité et sa
compétence.
 Toute l’équipe du LNTPB.
Et enfin une pensée, pour tous ceux qui m’ont aidé durant mes années d’études et à
l’élaboration de ce mémoire, je remercie donc :
 Mes parents et ma famille qui m’ont toujours soutenu et aidé de toutes les manières
possibles, et qui ont cru en moi.
 Mes camarades de classe qui m’ont beaucoup aidé et se sont comportés comme des
frères durant mes études universitaires.
i
TABLE DES MATIERES
REMERCIEMENTS ................................................................................................ i
NOMENCLATURES ............................................................................................. v
LISTE DES FIGURES ......................................................................................... vii
LISTE DES TABLEAUX ..................................................................................... vii
LISTE DES PHOTOS..........................................................................................viii
INTRODUCTION GENERALE .............................................................................. 1
CHAPITRE I : BIBLIOGRAPHIE - NOTION DE BASE DU CIMENT .................... 3
I. Définition des ciments [2] .............................................................. 4
II. Fabrication du ciment .................................................................... 4

A. Matières premières [5] ...................................................................................4
B. Clinker [2] .......................................................................................................4
C. Désignation et classification des ciments [4] [2] .........................................4
CHAPITRE II : PARAMETRES MECANIQUES ET PHYSICO-CHIMIQUES DES

CIMENTS CEM I ................................................................................................... 7
I. PARAMETRES MECANIQUES - RESISTANCE MECANIQUE ...... 8
II. PARAMETRES PHYSIQUES [2] ..................................................... 8

A. Finesse de mouture (NF EN 196 - 6) .............................................................8
B. Densités .........................................................................................................8
1. Masse volumique apparente ...........................................................................8
2. Poids spécifique................................................................................................9
C. Temps de prise (NF EN 196 – 3)....................................................................9
D. Eau de consistance normale (NF EN 196 – 1) ..............................................9
E. Expansion (NF EN 196 – 3) ............................................................................9
III. PARAMETRES CHIMIQUES ......................................................... 10

A. Composition chimique [7] [2]......................................................................10
1. Hydraulicité [5] ................................................................................................ 10
2. Chaux de saturation [5] .................................................................................. 10
3. Modules et Valeurs requises [5] .................................................................... 11
B. COMPOSITION MINERALOGIQUE [1] [2] ...................................................11
ii
1. Silicate tricalcique ou Alite (C3S) [7] ............................................................. 12
2. Silicate bicalcique ou Bélite (C2S) [7] ........................................................... 12
3. Aluminate tricalcique ou célite (C3A) [7]....................................................... 12
4. Alumino-ferrite de calcium ou félite (C4AF) [7] ............................................ 12
5. Eléments mineurs du clinker [7] [8] ............................................................... 13
IV. ADDITIFS DES CIMENTS PORTLAND [7] ................................... 13

A. Sulfate de calcium .......................................................................................13
B. Fillers ............................................................................................................13
CHAPITRE III : RESULTATS EXPERIMENTAUX.............................................. 14
I. METHODOLOGIE ET RESULTATS EXPERIMENTAUX DES

PARAMETRES PHYSIQUES MESURES ........................................................... 15
A. Masse volumique apparente (ɣd)................................................................15
1. Protocole ......................................................................................................... 15
2. Norme .............................................................................................................. 16
3. Tableau de résultats ....................................................................................... 16
4. Conclusion ...................................................................................................... 16
B. Poids spécifiques (ɣs) .................................................................................17
1. Protocole ......................................................................................................... 17
2. Norme .............................................................................................................. 18
4. Conclusion ...................................................................................................... 18
C. SURFACE SPECIFIQUE DE BLAINE ...........................................................19
1. Protocole ......................................................................................................... 19
2. Norme .............................................................................................................. 20
4. Conclusion ...................................................................................................... 21
D. EAU DE GÂCHAGE ......................................................................................21
1. Protocole ......................................................................................................... 21
................................................................................................................................ 22
3. Conclusion ...................................................................................................... 23
E. TEMPS DE PRISE.........................................................................................24
1. Protocole ......................................................................................................... 24
2. Norme .............................................................................................................. 26
4. Conclusion ...................................................................................................... 27
iii
II. ESSAIS MECANIQUES ET RESULTATS EXPERIMENTAUX ..... 28
A. Confection d’éprouvettes 4x4x16 en mortier normal ................................28
Protocole ................................................................................................................ 28
B. Mesure des résistances mécaniques .........................................................32
1. Protocole ......................................................................................................... 32
2. Norme .............................................................................................................. 34
4. Conclusion ...................................................................................................... 36
CONCLUSION GENERALE ............................................................................... 37
 Nous constatons aussi que la concurrence du produit local avec le

produit d’importation n’est pas négligeable. ............................................................ 39
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ............................................................... 40
ANNEXES I
ANNEXE I : INFORMATION SUR LA QUALITE .................................................. II
ANNEXE II : DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES

CIMENTS IV
ANNEXE III : TABLEAU (BLAINE) au L.N.T.P.B ............................................. VIII
ANNEXE IV : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du ciment

ORIMBATO CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B ............................................................. IX
ANNEXE V : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du ciment ORIMBATO

CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B................................................................................... X
ANNEXE VI : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du ciment LUCKY

CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B .................................................................................. XI
ANNEXE VII : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du ciment LUCKY

CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B ................................................................................. XII
ANNEXE VIII : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du ciment SOL CEM

I 42.5 R au L.N.T.P.B......................................................................................... XIII
ANNEXE IX : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du ciment SOL CEM I

42.5 R au L.N.T.P.B........................................................................................... XIV
iv
NOMENCLATURES
ABREVIATIONS
Al2O3 : oxyde d’alumine, notation cimentière : A
CaO : oxyde de calcium, chaux, notation cimentière : C
CaSO4 : Sulfate de calcium, anhydrites
C2S : bélite ou silicate bicalcique
C3A : célite, aluminate tricalcique
C3S : alite ou silicate tricalcique
C4AF : célite, aluminoferrite tétracalcique
CEM : Cement
EN : Norme Européenne
Fc/ Ft : Charge maximale à la rupture
Fe2O3 : oxyde de fer, notation cimentière : F
K2O : alcali, potasse
MgO : magnésie
Na2O : alcali, soude
NF : Norme Française
SiO2 : oxyde de silicium, notation cimentière : S
SO3 : trioxyde de souffre
Ɣd : densité apparente
Ɣs : poids spécifique
PF : Perte au feu
SSB : Surface Spécifique Blaine
Rt : Résistance à la traction
Rc ou R : Résistance à la compression / (R : Résistance mécanique)
R.I : Résidu Insoluble
v
UNITES
Å : Angstrom
% : pourcent
Cm² : centimètre carré
°C : degré Celsius
g : gramme
N : Newton
mn : minute
mm2 : millimètre carré
MPa : Méga Pascal
Km² : kilomètre carré
T/m3 : tonne par mètre cube
s : seconde
T : tonne
MGA : Unité Monétaire officiel de la république de Madagascar
vi
LISTE DES FIGURES
Figure III-1 : Histogramme de la résistance à la compression des trois échantillons de ciments
en fonction du temps ............................................................................................................ 35
LISTE DES TABLEAUX
CHAPITRE I : BIBLIOGRAPHIE - NOTION DE BASE DU CIMENT
Tableau I-1 : Cinq types du ciment et leur composition [2] ..................................................... 5
CHAPITRE II : PARAMETRES MECANIQUES ET PHYSICO-CHIMIQUES DES

CIMENTS CEM I
Tableau II-1 : Classe des résistances des ciments [2]............................................................... 8

Tableau II-2 : Propriétés physiques générale du ciment [6] ..................................................... 9
Tableau II-3 : Composition chimique moyenne des ciments portland (en % massique) ......... 10
Tableau II-4 : Composition minéralogiques des ciments portland ......................................... 12
Tableau II-5 : Résistance à la compression au cours du temps de β-C2S ............................... 12
Tableau II-6 : Teneur limite des éléments mineurs du clinker [8] .......................................... 13
CHAPITRE III : NOS RESULTATS EXPERIMENTAUX
Tableau III-1 : Résultats expérimentaux de la masse volumique apparente des trois ciments
CEM I en tonnes/m3 ............................................................................................................ 16
Tableau III-2 : Résultats expérimentaux du poids spécifiques des trois ciments CEM I en
tonnes/m3 ............................................................................................................................. 18
Tableau III-3 : Résultats expérimentaux de la SSB des trois ciments CEM I en cm2/g .......... 20
Tableau III-4 : Mode de malaxage (eau de gâchage et temps de prise) .................................. 22
Tableau III-5 : Résultats expérimentaux de la teneur en eau des trois ciments CEM I en % ... 23
Tableau III-6 : Résultats expérimentaux sur le temps de prise en minute (mn) ...................... 26
Tableau III-7 : Résultats de début de prise par rapport à la norme en minute (mn) ................ 27
Tableau III-8 : Granulométrie du Sable Normalisé [3] .......................................................... 29
Tableau III-9 : Mode de malaxage (mortier normal pour les éprouvettes 4x4x16) ................. 30
Tableau III-10 : Résultats moyens des résistances à la traction des trois échantillons de
ciments en [MPa] ................................................................................................................. 34
Tableau III-11 : Résultats moyens des résistances à la compression des trois échantillons de
ciments en [MPa] ................................................................................................................. 35
vii
LISTE DES PHOTOS
Photo n°1 : Emballage des ciments Orimbato, Lucky, Sol ...................................................... 2
Photo n°2 : Déversoir .......................................................................................................... 15
Photo n°3 : Densimètre le Candelot ..................................................................................... 17
Photo n°4 : Perméabilimètre de Blaine ................................................................................. 19
Photo n°5 : (a) Appareil de Vicat (b) Malaxeur .................................................................... 21
Photo n°6 : Appareil de Vicat (Pénétration de la sonde) ........................................................ 22
Photo n°7 : Salle humide et bassin prévu pour le bain d’eau de conservation des moules
remplis de pâte à (20+1) °C ........................................................................... 24
Photo n°8 : Appareil de Vicat (Pénétration de l’aiguille dont sa distance avec la plaque de
base est de (4±1) mm) .......................................................................................................... 25
Photo n°9 : Appareil de Vicat (dont l’aiguille ne pénètre plus dans l’éprouvette) ................. 26
Photo n°10 : moule métallique pour essai de compression (4x4x16) ..................................... 28
Photo n°11 : (A) éprouvette fixé à la table à chocs automatique (B) Appareil à chocs
automatique ......................................................................................................................... 31
Photo n°12 : Conservation des éprouvettes ........................................................................... 31
Photo n°13 : (A) et (B) Appareil d’essais de flexion d’éprouvette 4x4x16 ........................... 32
Photo n°14 : presse à ciment pour détermination de la résistance à la compression en MPa .. 33
viii
Procédés et Ecologie Industrielle CAQ 2019
INTRODUCTION GENERALE
Contrôle qualité des ciments CEMI : Orimbato-Lucky-Sol par des mesures physico-mécaniques
1
Avec l’économie du marché, l’importation des produits industriels est libéralisée à

Madagascar. Il y a l’importation des ciments Portland CEM I de plusieurs origines.
Notre mémoire a pour but le contrôle qualité des ciments CEM I, d’une part, importation et
d’autre part, production locale.
Ce contrôle qualité est indispensable dans l’économie du pays :
- Dans la politique Nationale de l’habitat (effondrement de bâtiment)

- Dans la politique Nationale des infrastructures routières : pont ; autoroute ;…
- Dans la politique Nationale des grands ouvrages : Barrages ; grand stade de sport
(BAREA)…
Notre mémoire concerne donc le contrôle qualité des produits industriels :
- Ciment ORIMBATO CEM I 42,5 N provenances de Madagascar
- Ciment LUCKY CEM I 42,5 N provenances de Pakistan
- Ciment SOL CEM I 42,5 R provenances de Chine
Dont les emballages sont présentés ci-dessous :
1 2 3
Photo n°1 : Emballages des ciments : 1) ORIMBATO ; 2) LUCKY ; 3) SOL
(Source : Auteur)
Notre étude comprend trois chapitres.
- Chapitre I : Bibliographie - Notion de Base sur le ciment

- Chapitre II : Paramètres mécaniques et physico-chimiques des ciments CEM I
- Chapitre III : Résultats expérimentaux
2
CHAPITRE I : BIBLIOGRAPHIE - NOTION DE

BASE DU CIMENT
3
Dans ce chapitre nous allons :
 donner l’un des travaux effectués sur le contrôle qualité des ciments, comme :
« Le Contrôle Qualité des ciments portland locaux et importés (Moraingy CPA 45 et CPJ 35 ;
Elan CPA 45 ; Requin CPA 45 et Cimus CPA 35) par spectroscopie de Fluorescence RX et
par spectroscopie Infrarouge », qui ont été étudiés par un mémoire de D.E.A de Chimie
Minérale et Chimie Appliquée à la Faculté des Sciences, Université d’Antananarivo de
l’année 1997 par Professeur RAJAONERA Pax et ses collaborateurs [7]
 ensuite, la notion de base du ciment.
I. Définition des ciments [2]
Les ciments hydrauliques sont des liants hydrauliques c’est-à-dire qui durcissent en présence
de l’eau et lui confèrent une résistance mécanique.
II. Fabrication du ciment
A. Matières premières [5]

Le principal constituant du ciment est le clinker, qui est obtenu à partir de la cuisson d’un
mélange approprié de :
- calcaire en proportion moyenne 80% ; et

- d’argile, en proportion moyenne 20%.
La cimenterie doit être construite la proximité d’un gisement de calcaire (80%) pour la
rentabilité économique de l’usine.
B. Clinker [2]
Le clinker est constitué essentiellement de silicates et aluminates de calcium. Il est obtenu par
la cuisson à haute température (1400 – 1450°C) des matières premières et se présentent sous
forme de poudres inodores, grises en général.
C. Désignation et classification des ciments [4] [2]

Les professionnels du Bâtiment et des Travaux Publics doivent connaître les classifications
actuelles des ciments.
4
Selon la Norme NF EN 197-1, les ciments sont identifiés par :

 l’abréviation CEM, pour « cement », ciment en anglais,
 leur type (I à V),
 un chiffre indiquant leur classe de résistance (valeur minimale de la résistance à la
compression mesurée à 28 jours et donnée en N/ mm2 ou MPa).
 Pour chaque classe de résistance normale, deux classes de résistance au jeune âge
sont définies :
- indiquée par la lettre N : une classe avec résistance au jeune âge ordinaire,
- indiquée par la lettre R : une classe avec résistance au jeune âge élevée.
Ainsi un ciment Portland artificiel de classe de résistance 32,5 MPa se notera : CEM I 32,5
Dans la norme NF EN 197 – 1, les ciments courants sont subdivisés en cinq types selon la
nature et la proportion des constituants (Tableau I-1).
Tableau I-1 : Cinq types du ciment et leur composition [2]
Nom(s) / Désignation Classe % Clinker(K)
Ciment Portland Artificiel CEM I ≥ 95%

(CPA)
Ciment Portland composé CEM II/A ≥ 80 ≤ 94%

(CPJ)
CEM II/B ≥ 65 ≤ 79%
Ciment à haut fourneaux CEM III/A ≥ 35 ≤ 64%
(CHF) CEM III/B ≥ 20 ≤ 34%
CEM III/C ≥ 5 ≤ 19%
Ciment pouzzolanique CEM IV/A ≥ 65 ≤ 90%

(CPZ)
CEM IV/B ≥ 45 ≤ 64%
ciment au laitier et aux CEM V/A ≥ 40 ≤ 64%

cendres (CLC)
CEM V/B ≥ 20 ≤ 39%
5
D’après ce tableau, nous allons donner quelques exemples pour les professionnels du bâtiment
et des grands ouvrages, comme :
- le ciment Lucky CEM I 42,5N ;
- le ciment Orimbato CEM I 42,5N et
- le ciment Sol CEM I 42,5R : sont faits partie de la classe I, qu’on appelle :
« Ciment Portland Artificiel ».
Par contre un ciment Lova CEM II/B-P de Holcim Madagascar fait partie de la classe II,
qu’on appel : « Ciment Portland Composé ».
6
CHAPITRE II : PARAMETRES MECANIQUES ET

PHYSICO-CHIMIQUES DES CIMENTS CEM I
7
I. PARAMETRES MECANIQUES - RESISTANCE MECANIQUE
La résistance mécanique des ciments CEM I mesurée en MPa peut être :

- à la compression simple ; et
- à la traction par flexion.
[2] Conformément à la norme NF EN 196 – 1, la résistance normale d’un ciment CEM

I est la résistance mécanique à la compression mesurée à 28 jours sur mortier normal et
exprimée en MPa (Tableau II-1).
Tableau II-1 : Classe des résistances des ciments [2]
Résistance à la compression [MPa]

Classe de 2 jours 28 jours
résistance Limite inférieure Limite inférieure Limite supérieure
32.5N - ≥32.5 ≤52.5
32.5R ≥10
42.5N ≥10 ≥42.5 ≤62.5
42.5R ≥20
52.5N ≥20 ≥52.5 -
52.5R ≥30
 Sous classe N : Normale
 Sous classe R : résistance au jeune âge (à 2jours) élevée
II. PARAMETRES PHYSIQUES [2]
A. Finesse de mouture (NF EN 196 - 6)

Elle mesure la surface spécifique ou surface développée totale de tous les grains
contenus dans un gramme de ciment. La notion la plus utilisée est la surface spécifique de
BLAINE notée SSB.
B. Densités
1. Masse volumique apparente

Appelée aussi « poids au litre du ciment », elle représente la masse de la poudre par unité de
volume (vides entre les éléments inclus).
8
2. Poids spécifique
Il représente la masse de tous les grains de solides contenus dans une unité de volume (vides
entre les éléments exclus).
Un ciment de faible poids spécifiques (ɣs < 2,9) indique une forte concentration en produits
d’addition et est considéré comme falsifié.
C. Temps de prise (NF EN 196 – 3)
 Début de prise
C’est le temps au bout duquel une pâte de consistance normale commence à faire prise.
 Fin de prise
C’est le temps auquel la pâte de ciment devient dure et n’est plus malléable
D. Eau de consistance normale (NF EN 196 – 1)
Elle caractérise la quantité d’eau utile pour obtenir une consistance normale pour un
mortier normal.
E. Expansion (NF EN 196 – 3)
Elle exprime l’augmentation de volume d’une pâte de ciment chauffée à une température de
100°C pendant une heure.
Les valeurs moyennes pour chaque paramètre physique sont données dans le Tableau II-2 :
Tableau II-2 : Propriétés physiques générale du ciment [6]
Propriétés physiques Valeurs
Finesse de mouture 2800 à 5000 cm2/g (suivant le type de ciment)
Masse volumique apparente 0,7 à 1,2 T/m3 (suivant le type de ciment)
Poids spécifique 2,90 à 3,20 T/m3 (suivant le type de ciment)
Temps de début de prise inférieure à 45 minutes ou 1 heure (suivant le

type de ciment)
Expansion Limité à 10 mm/m sur pâte pure
9
III. PARAMETRES CHIMIQUES
A. Composition chimique [7] [2]

Elle renseigne sur les différents éléments chimiques présents dans le ciment. Les éléments
sont déterminés sous forme d’oxydes (et sous forme d’ions pour quelques rares exceptions).
On distingue :
- Les quatre principaux oxydes : CaO, SiO2, Al2O3 et Fe2O3 ;

- Les éléments secondaires : MgO, SO3, Na2O, K2O, ...
Plusieurs auteurs donnent des compositions chimiques types des ciments Portland ; nous
pouvons citer R.H.BOGUE et PAPADAKIS (Tableau II-3).
Tableau II-3 : Composition chimique moyenne des ciments portland (en % massique) [2] [7]
Auteur Teneur SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P.F R.I
BOGUE Minimum 20 3,4 2,7 62 1 1 0,8 0,1
Maximum 25 6 4,3 64 3 3 3 0,75
PAPADAKIS Minimum 19 2 1 62 0 1 0,2
Maximum 25 9 5 67 3 3 1,3
Cette composition chimique est caractérisée par plusieurs paramètres :
1. Hydraulicité [5]
C’est une grandeur qui permet d’évaluer le caractère hydraulique d’un liant. Elle est définie
par l’indice d’hydraulicité i :
(Equation 1)
L’indice d’hydraulicité représente le rapport entre les constituants acides et celles des
constituants basiques du liant.
2. Chaux de saturation [5]

C’est la quantité maximale de chaux qui peut être fixée par les constituants acides (SiO2,
Al2O3 et Fe2O3) contenus dans le mélange.
Pour un mélange normal :
CaO Sat = 2.8 SiO2 + 1.65 Al2O3 + 0.35 Fe2O3 (Equation 2)
10
3. Modules et Valeurs requises [5]

Tout ciment est caractérisé par trois grandeurs :
 Le module de chaux MC, est le rapport exprimé en pourcentage de la teneur
en chaux du mélange sur la chaux de saturation.
MC= (Equation 3)
Pour un ciment CEM I, 95 ≤ MC ≤ 98.
 Le module de silice MS, renseigne sur la quantité de silicates et celles

d’aluminates contenus dans le ciment ou le clinker
MS= (Equation 4)
Pour un ciment CEM I, 2,2 ≤ MS ≤ 2,5.
 Le module d’alumine MA, caractérise la nature de la masse interstitielle du

clinker, contenant la presque totalité des oxydes d’aluminium et de fer .
MA= (Equation 5)
Pour un ciment CEM I, 1,5 ≤ MA ≤ 2.
B. COMPOSITION MINERALOGIQUE [1] [2]
La composition minéralogique d’un ciment CEM I est l’ensemble des teneurs en :
 constituants principaux (en majeur partie) :

- Le silicate tricalcique ou Alite (C3S) ;
- Le silicate bicalcique ou Bélite (C2S) ;
- L’Aluminate tricalcique (C3A) ;
- L’Alumino-ferrite tétracalcique (C4AF) ; ainsi que
 d’autres constituants du clinker de moindre importance, et celles des composés
introduits volontairement (en partie mineur) : CaO, MgO,…
Une notation abrégée est couramment employée dans l’industrie cimentière pour désigner les
différents oxydes :
 C = CaO,
 S = SiO2,
11
 A = Al2O3,
 F = Fe2O3,
 H = H2O,
_
 S = SO3.
Tableau II-4 : Composition minéralogiques des ciments portland [en % massique] [1]
Constituant C3S C2S C3A C4AF
Teneur 50-60 15-20 8-10 7-10
1. Silicate tricalcique ou Alite (C3S) [7]
- Le C3S se trouve en très grande proportion dans les ciments portland. C’est l’élément
actif des ciments artificiels.
- Il développe une résistance initiale élevée après hydratation.
- A 1 900°C, si on essaie de dissocier le C3S, il se décompose en CaO et en C2S.
2. Silicate bicalcique ou Bélite (C2S) [7]
C2S se présente sous quatre variétés allotropiques :
α-C2S ; α’-C2S ; β-C2S ; γ-C2S

- β-C2S est le composé actif du ciment portland.
- Il est responsable des résistances mécaniques à long terme des ciments.
Tableau II-5 : Résistance à la compression au cours du temps de β-C2S [7]
Temps (jours) 2 7 28 360
Résistance à la 1 2.5 6 70
compression (MPa)
3. Aluminate tricalcique ou célite (C3A) [7]
- C3A est un composé actif du clinker.

- Il joue un rôle important dans la résistance à court terme du ciment.
4. Alumino-ferrite de calcium ou félite (C4AF) [7]

Le C4AF développe des résistances si faibles (0.5 MPa en 360 jours et reste à cette valeur),
qu’on peut négliger son effet sur les résistances des ciments.
12
5. Eléments mineurs du clinker [7] [8]

Ce sont des éléments qui se trouvent à l’état libre et en faible proportion dans le clinker :
- CaO (chaux libre) ;

- MgO (magnésie) ;…
En forte concentration, ces oxydes à l’état libre sont dangereux dans le ciment car ils sont à
l’origine des phénomènes d’expansion.
Tableau II-6 : Teneur limite des éléments mineurs du clinker [8]
Chaux libre Inférieure à 2,5% pour les ciments artificiels
Magnésie Limité à 5%
IV. ADDITIFS DES CIMENTS PORTLAND [7]

A. Sulfate de calcium
Le sulfate de calcium a pour rôle essentiel de retarder le phénomène de prise des

ciments lors de leur hydratation.
Selon la disponibilité des matières premières, les cimentiers emploient :
 soit le gypse (CaSO4, 2H2O)

 soit l’anhydrite (CaSO4)
B. Fillers
Ce sont des produits obtenus par broyage fin ou par pulvérisation de certains roches
naturelles (calcaire, basaltes,…) ou artificielles (laitier,…) agissent par leurs propriétés
physiques sur certaines qualités des ciments.
Ces deux produits (sulfate de calcium et fillers) sont les additifs rencontrés dans les
ciments Portland Artificiel.
Pour les ciments Portland composés (CPJ) on utilise parfois comme produit
d’addition :
 des pouzzolanes (P)
 des cendres de houille ou de lignite
Ces produits (pouzzolanes, cendres) ont des aptitudes à fixer à température ambiante la chaux
et donnent des produits ayant des propriétés hydrauliques.
13
CHAPITRE III : RESULTATS EXPERIMENTAUX
14
I. METHODOLOGIE ET RESULTATS EXPERIMENTAUX DES

PARAMETRES PHYSIQUES MESURES
Toutes les manipulations ont été effectuées au Laboratoire Nationale des Travaux Publics et
du Bâtiment (L.N.T.P.B.) Antananarivo.
A. Masse volumique apparente (ɣd)

Elle représente la masse de la poudre par unité de volume (vides entre les éléments inclus).
1. Protocole
a. Appareil utilisé
La masse volumique apparente du matériau est mesurée, en utilisant un déversoir :
Photo n°2 : Déversoir

(Source : Auteur)
b. Mode opératoire
- Peser un récipient vide de masse P1 et de volume connu V,
- Verser à l’intérieur du moule l’échantillon par couches successives, en le répartissant
sur toute la surface et sans tassement,
- araser avec soin à l’aide d’une réglette plate,
- peser le récipient rempli : P2.
- Soient P le poids de l’échantillon en (g) avec P= P2 - P1 et γd la masse volumique
apparente en (g/cm3).
On obtient alors la masse volumique apparente par la formule suivante :
(Equation 7)
15
2. Norme
La valeur de norme de la masse volumique apparente est donnée dans le Tableau II-2 du
deuxième chapitre de cet ouvrage, Elle varie de 0,7 à 1,2 tonnes/m3.
3. Tableau de résultats
Les résultats des trois échantillons de ciments CEM I sont affichés dans le Tableau III-1 :
Tableau III-1 : Résultats expérimentaux de la masse volumique apparente des trois

3 3
ciments CEM I en tonnes/m [T/m ]
Ciment Nos résultats Norme [6]
Essais N°1 et N°2 Moyenne
ORIMBATO CEM I 1,02

42.5N
1,02
1,02
0,7 – 1,2
LUCKY CEM I 1,00
42.5N
1,00
1,00
SOL CEM I 42.5 R 0,96
0,98
1,01
4. Conclusion
D’après le tableau III-1, on constate que :
Les valeurs moyennes des masses volumiques apparentes de nos trois échantillons de
ciments CEM I varie de 0,98 à 1,02 tonnes/m3 sont tous compris entre 0,7 à 1,20 tonnes/m3.
Donc, elles restent conformes à la norme existées.
16
B. Poids spécifiques (ɣs)

Il représente la masse de tous les grains de solides contenus dans une unité de volume (vides
entre les éléments exclus).
1. Protocole
a. Appareil utilisé
Le poids spécifique est mesuré à l’aide d’un Densimètre Le Candelot.
Photo n°3 : Densimètre Le Candelot

(Source : Auteur)
b. Mode opératoire
Il est mesuré par le déplacement d’un liquide qui ne réagit avec l’échantillon. Dans notre cas,
nous avons utilisé du pétrole.
- Peser 60g d’échantillon : P
- Verser le pétrole dans le densimètre le Candelot en ajustant au niveau zéro, emmener
à la chambre froide et immerger dans l’eau de 20°C pendant 30min.
- Enlever dans l’eau, puis réajusté au niveau zéro le volume du pétrole
- Verser l’échantillon dans le pétrole
- Ramener à la chambre froide, immerger dans l’eau pendant 30min de nouveau.
- Faire la lecture du déplacement du pétrole : V (en cm3)
Par la suite, le poids spécifiques mesuré en g/cm3 est obtenu par :
(Equation 8)
17
2. Norme
La valeur de norme du poids spécifiques est donnée dans le Tableau II-2 du deuxième
chapitre de cet ouvrage, Elle varie de 2,90 à 3,20 tonnes/m3.
Tableau III-2 : Résultats expérimentaux du poids spécifiques des trois ciments CEM I en
3 3
tonnes/m [T/m ]
ORIMBATO CEM I 3,02

42.5N
3,05
3,08
2,90 – 3,20
LUCKY CEM I 3,08
42.5N
3,09
3,10
SOL CEM I 42.5 R 3,12
3,11
3,10
4. Conclusion
On observe que :
Les poids spécifiques moyens trouvés sont tous supérieurs à 2,9 tonnes/m3. Ce qui
signifie que la proportion des produits d’addition dans le ciment est correcte (Un ciment de
faible poids spécifiques (ɣs < 2,9) indique une forte concentration en produits d’addition et est
considéré comme falsifié.)
18
C. SURFACE SPECIFIQUE DE BLAINE

L’objectif de notre essai est de déterminer la finesse de l’échantillon, d’apprécier la surface
totale des grains contenus dans une masse unitaire de la poudre du liant.
1. Protocole
a. Matériels utilisés :
- Un appareil appelé « Perméabilimètre de Blaine ».
- Une balance de précision ;
- Un viscosimètre ;
- Un chronomètre précis à 0,2 s près ;
- Des rondelles de papier filtrent adaptées au diamètre de la cellule ;
- Un thermomètre précis à 0,1°C près pour mesurer la température de l’air.
Photo n°4 : Perméabilimètre de Blaine

(Source : Auteur)
b. Mode opératoire :
- peser l’échantillon à une masse égale à (0.9035* ɣs) (en g) ;
- placer un disque perforée au fond de la cellule suivit d’un disque neuf de papier filtre ;
- verser l’échantillon dans la cellule ;
- appliquer un autre disque de papier filtre sur l’échantillon et tasser au moyen d’un
piston ;
- enduire de vaseline la partie ronde de la cellule et la placer sur le viscosimètre en lui
imprimant un léger mouvement de rotation pour bien repartir la vaseline ;
- retirer le piston lentement ;
- vérifier le niveau du liquide du manomètre qui doit affleurer au trait inferieur ;
19
- ouvrir le robinet, puis aspirer lentement au moyen de la poire l’air du tube jusqu’à ce
que le niveau du liquide atteigne le trait supérieur. Fermer le robinet ;
- mesurer à l’aide d’un chronomètre le temps écoulé lors de la descente du liquide du
deuxième trait au troisième trait (temps de viscosité) ;
- noter la température de la pièce ;
La surface spécifique est mesurée par la formule :
(Equation 9)
SSB : Surface spécifique (cm2/g).

t : Temps mesuré en secondes.
ɣs : Poids spécifique (g/cm3).
η : Viscosité de l’air à la température d’essai (fournit par LNTPB, Annexe II)
2. Norme
La valeur normale de la finesse de mouture est donnée dans le Tableau II-2 du deuxième
chapitre de cet ouvrage, Elle varie de 2800 à 5000 cm2/g.
Tableau III-3 : Résultats expérimentaux de la SSB des trois ciments CEM I en cm2/g
ORIMBATO CEM I 3702

42.5N
3582 3642
LUCKY CEM I 3424 2800 – 5000

42.5N
3312 3368
SOL CEM I 42.5 R 3248
3416 3332
20
4. Conclusion
On observe que :
Les surfaces spécifiques moyennes sont prises dans les valeurs de 2800 à 5000
cm2/g, donc, elles sont conformes à la norme et inferieurs à la valeur limite fixée par la
norme.
D. EAU DE GÂCHAGE
L’essai consiste à la détermination du pourcentage d’eau à ajouter au ciment pour avoir une
pâte de consistance.
1. Protocole
- Un appareil de Vicat
- Un malaxeur avec récipient en acier inoxydable (cuve), batteur
- Un moule de Vicat de forme tronconique
- Une spatule
- Un chronomètre
- Une balance de précision
(A) (B)
Photo n°5 : (A) Appareil de Vicat (B) Malaxeur
(Source : Auteur)
21
- Prendre 500g de notre ciment ;
- le gâcher progressivement avec de l’eau à des teneurs variées et malaxer jusqu’à
obtention d’une pâte normale (tableau III-4) ;
- remplir le moule de Vicat avec la pâte ;
- araser et bien aplatir la pâte à l’aide d’une règle métallique ;
- effectuer l’essai sur l’appareil de Vicat avec la grande aiguille (sonde), on évalue l’eau
de gâchage si la pénétration de la sonde est comprise entre 5mm et 7 mm
Le mode de malaxage sera représenté dans le tableau III-4
Tableau III-4 : Mode de malaxage (eau de gâchage et temps de prise)

Opération Introduction Introduction Malaxage Raclage de Malaxage
de l’eau du ciment la cuve
5-10s 90s 15s 90s
Durée
Arrêt P.V Arrêt P.V
Etat du
malaxeur
P.V : petite vitesse
G.V : Grande Vitesse
Photo n°6 : Appareil de Vicat (Pénétration de la sonde)

(Source : Auteur)
22
L’eau de gâchage est calculée selon la formule :
(Equation 10)
Le Tableau III-5résume la quantité d’eau de gâchage en pourcentage (%) de la pâte de
ciment :
Tableau III-5 : Résultats expérimentaux de la teneur en eau des trois ciments CEM I en
%
Ciment Essais N°1 et N°2 Moyenne
ORIMBATO CEM I 42.5N 25
25,2
25,4
LUCKY CEM I 42.5N 27,4
27,3
27,2
SOL CEM I 42.5 R 29,8
29,7
29,6
3. Conclusion
D’après le tableau III-5, on observe que :
- Pour le ciment CEM I ORIMBATO, la quantité moyenne de l’eau de gâchage de la

pâte de ciment est 25,2%.
- Pour le ciment CEM I LUCKY, la quantité moyenne de l’eau de gâchage de la pâte de
ciment est 27,3%.
- Pour le ciment CEM I SOL, la quantité moyenne de l’eau de gâchage de la pâte de
ciment est 29,7%.
23
E. TEMPS DE PRISE
L’essai consiste à déterminer les temps de début et de fin de prise d’un ciment.
1. Protocole
Le temps de prise est déterminé par observation de la pénétration d’une aiguille dans une pâte
de ciment de consistance normalisée jusqu’au moment où elle atteint une valeur spécifiée.
- Une salle ou armoire humide maintenue à (20+1) °C et au moins 90% d’humidité
- Un bassin prévu pour le bain d’eau dans lequel il est possible de conserver les moules
remplis de pâte à (20+1) °C
- Un appareil de Vicat
- Aiguille de Vicat
- Un Moule de Vicat
- Une spatule
- Un chronomètre
Photo n°7 : Salle humide et bassin prévu pour le bain d’eau de conservation des moules remplis de pâte à
(20+1) °C
(Source : Auteur)
Prendre la pâte de consistance normale qui vient d’être déterminée, l’immerger dans le bassin
prévu pour le bain d’eau à (20+1) °C.
Détermination du temps de début de prise
 Régler l’appareil de Vicat
- Abaisser l’aiguille du début de prise jusqu’à la plaque de base
- Ajuster le repère au zéro de l’échelle
24
- Relever l’aiguille en position d’attente

 Pendant la confection de la pâte de ciment. Noter le temps de départ où
l’eau est en contact direct du ciment.
 Enregistrer le temps mesuré depuis l’instant zéro, au bout duquel la
distance entre l’aiguille et la plaque de base est de (4±1) mm : C’est le
temps de début de prise du ciment.
Photo n°8 : Appareil de Vicat

(Pénétration de l’aiguille dont sa distance avec la plaque de base est de (4±1) mm)
(Source : Auteur)
- Entre les essais de pénétrations, conserver l’éprouvette dans le bassin prévu pour le
bain d’eau à 20°C.
Détermination du temps de fin de prise
 Retourner le moule rempli, utilisé pour le début de prise, sur sa plaque
de base. Les essais de fin de prise sont faits sur cette face.
 Suivre le mode opératoire décrit dans le début de prise
 Les intervalles de temps entre les essais de pénétration sont augmentés
(par exemple toutes les 30minutes)
 Enregistrer à 15 minutes près, le temps mesuré depuis l’instant zéro, au
bout duquel l’aiguille ne pénètre pour la première fois qu’à 0,5mm dans
l’éprouvette. C’est le temps de fin de prise du ciment.
25
Photo n°9 : Appareil de Vicat (dont l’aiguille ne pénètre plus dans l’éprouvette)
(Source : Auteur)
2. Norme
La valeur normale du temps de prise est donnée dans le Tableau II-2 du deuxième chapitre
de cet ouvrage, pour le ciment CEM I le temps de début de prise doit être supérieur à 60
minutes ou 1 heure.
Les résultats des trois échantillons de ciments CEM I sont représentés dans le Tableau III-6 :
Tableau III-6 : Résultats expérimentaux sur le temps de prise en minute (mn)
Ciment Début de prise Fin de prise
Essais N°1 et N°2 Moyenne Essais N°1 et N°2 Moyenne
ORIMBATO CEM 168 233

I 42.5N
156 162 231 232
LUCKY CEM I 226 342

42.5N
206 216 274 308
SOL CEM I 42.5 R 156 252
176 166 262 257
26
Tableau III-7 : Résultats de début de prise par rapport à la norme en minute (mn)
Ciment Début de prise Norme [6]
ORIMBATO CEM I 168

42.5N
162
156
˃ 60
LUCKY CEM I 42.5N 226
216
206
SOL CEM I 42.5 R 156
166
176
4. Conclusion
D’après ces résultats, on constate que les temps de début de prise sont respectés parce
que les valeurs moyennes des trois échantillons de ciments sont tous supérieures à
60minutes.
27
II. ESSAIS MECANIQUES ET RESULTATS EXPERIMENTAUX

Les essais mécaniques sur les ciments CPA consistent à déterminer la résistance mécanique à
la traction par flexion et surtout à la compression simple à 28j d’âge.
A. Confection d’éprouvettes 4x4x16 en mortier normal

Elle a pour principe de fabriquer des trois éprouvettes parallélépipédiques en mortier normal
(utilisation d’un moule) de dimension 4cm x 4cm x 16cm.
Protocole
a. Matériels nécessaires :
- Un malaxeur avec récipient en acier inoxydable (cuve), batteur (photo n°5, b)
- Une spatule
- Un chronomètre
- Des moules métalliques numérotés pour la conception de trois éprouvettes
prismatiques 4x4x16
- Une hausse métallique adaptable aux moules
- Une grande et une petite spatule
- Une règle plate à araser
- Un pinceau
- Une balance de précision
- Une table à chocs automatique fixée sur un bloc en béton
Photo n°10 : moule métallique pour essai de compression (4x4x16)

(Source : Auteur)
28
b. Matériaux utilisés :
- Huile de décoffrage
- Ciment du type CEM I 42,5 de masse 450g,
- 225g de l’eau
- sable normalisé de masse 1350g.
La confection des éprouvettes pour la mesure de résistance mécanique nécessite l’utilisation
des sables qui doit obéir à des normes de tamisage qui sont données dans le Tableau III-8.
Tableau III-8 : Granulométrie du Sable Normalisé [3]
TAMIS (ouverture des mailles) mm % Refus
7,5
1,6
35,5
1
69,5
0,5
71
0,4
76
0,315
85
0,2
89
0,16
98
0,125
100
0,08
c. Mode opératoire :
Préparation de la pâte de ciment
- Nettoyage et séchage parfait des instruments (malaxeur, cuve,…)
- Introduire 225g d’eau
- Introduire 450g de ciment
- Mettre le malaxeur en marche, à petite vitesse pendant 60s, introduire régulièrement
1350g de sable normalisé entre la 30ème et la 60ème seconde (tableau III-9)
- Stopper, puis mettre le malaxeur à grande vitesse pendant 30s
- Stopper le malaxeur pendant 1min30s et nettoyer les parois du récipient avec le batteur
pendant les 15 premiers secondes.
- Remettre le malaxeur en marche à grande vitesse durant 60s.
29
Tableau III-9 : Mode de malaxage (mortier normal pour les éprouvettes 4x4x16)
Opérations Introduction Introduction Introduction Raclage

de l’eau du ciment du sable de la
cuve
Durée - - 30s 30s 30s 15s 1min15s 60s
Etat de Arrêt P.V G.V Arrêt G.V

malaxeur
P.V : petite vitesse
G.V : Grande Vitesse
Préparation des éprouvettes

- à effectuer immédiatement après préparation du mortier
- enduire les parois latérales des moules d’une légère couche d’huile de décoffrage
- fixer le moule et la hausse sur la table à chocs
- introduire la première des deux couches de mortier dans chaque compartiment
- étaler la couche en utilisant la plus grande spatule tenue verticalement
- serrer la première couche de mortier par 60 chocs (réglage de la machine)
- introduire la seconde couche de mortier
- étaler la couche en utilisant la petite spatule tenue verticalement
- serrer la deuxième couche de mortier par 60 chocs (réglage de la machine)
- retirer le moule et la hausse de la machine à chocs
- ôter la hausse et enlever l’excédent de mortier avec la règle plate à araser
- étiqueter les moules pour identifier les éprouvettes (noms, caractéristique…)
30
(A) (B)
Photo n°11 : (A) éprouvette fixé à la table à chocs automatique (B) Appareil à chocs automatique
(Source : Auteur)
Conservation des éprouvettes

- placer le moule dans une pièce humide pendant 24 heures
- démouler ensuite les éprouvettes avec précautions et marquer les éprouvettes
- conserver les éprouvettes dans l’eau à 20°C.
Photo n°12 : Conservation des éprouvettes

(Source : Auteur)
31
B. Mesure des résistances mécaniques
On a procédé des essais pour la mesure de la résistance mécanique à la traction par flexion et
à la compression à 2, 7 et 28jours.
Dans les essais, on a effectué un écrasement par flexion et un écrasement par compression.
1. Protocole
a. Mesure de résistance mécanique à la traction par flexion (Rt)
L’essai de flexion est le premier essai sur les éprouvettes. Elle permet de déterminer la
contrainte de rupture à la traction par flexion des liants hydrauliques.
Les éprouvettes seront écrasées par un appareil d’essais de flexion (photo n°13) afin de
déterminer la résistance à la traction (Rt) à 2, 7 et 28jours.
(A) (B)
Photo n°13 : (A) et (B) Appareil d’essais de flexion d’éprouvette 4x4x16
(Source : Auteur)
Les mesures donnent accès à la charge maximale à la rupture et la résistance à la traction est
donnée par la relation :
(Equation 11)
Avec : Rt : la résistance à la traction (en MPa)

Ft : la charge maximale à la rupture (en N)
32
b. Mesure de résistance mécanique à la compression (Rc)
Il permet de déterminer la contrainte de rupture à la compression des liants hydrauliques par

un appareil de presse à ciment.
On applique la charge et on augmente progressivement à raison 2400 ± 200 Newtons par

seconde (N/s) jusqu’à la rupture.
Pour cette machine, la charge Fc maximale et la résistance Rc maximale à la rupture sont

affichées directement sur l’écran.
Ces valeurs sont vérifiées par la relation :
(Equation 12)
Avec : Rc : la résistance à la traction (en MPa)

Fc : la charge maximale à la rupture (en N)
S : la section de l’éprouvette qui est égale à 1600mm2
Photo n°14 : presse à ciment pour détermination de la résistance à la compression en MPa

(Source : Auteur)
33
2. Norme
[2] Conformément à la norme NF EN 196 – 1, la résistance normale d’un ciment CEM

I est la résistance mécanique à la compression mesurée à 28 jours sur mortier normal et
exprimée en MPa.
Ces valeurs sont données dans le Tableau II-1 du deuxième chapitre de cet ouvrage,
- pour le ciment CEM I 42,5N (Résistance normale) ou 42,5 R (résistance à court terme
élevée) la résistance normale à la compression mesurée à 28 jours est comprise
entre 42,5 à 62,5 MPa.
- Pour le ciment CEM I 42,5 N, la résistance mécanique au jeune âge est supérieure à
10MPa, par contre, pour le CEM I 42,5 R cette valeur est supérieure à 20MPa.
Tous les procès-verbaux des résultats d’essais normaux de chaque échantillon sont représentés
dans les ANNEXES.
On regroupe tous les résultats d’essais de la résistance à la traction et à la compression à 2, 7
et 28jours de nos échantillons en valeur moyenne des deux essais N°1 et N°2 dans les
tableaux III-10 et III-11.
Tableau III-10 : Résultats moyens des résistances à la traction des trois échantillons de
ciments en [MPa]
Ciment Résistance à la traction en [MPa] à :
2jours 7jours 28jours
ORIMBATO CEM I 3,2 4,3 5,1

42.5N
LUCKY CEM I 4,2 5,25 6,35

42.5N
SOL CEM I 42.5 R 4,6 5,25 6,3
34
Tableau III-11 : Résultats moyens des résistances à la compression des trois échantillons de
ciments en [MPa]
Ciment Résistance à la compression en [MPa] à :
2jours Norme [2] 7jours 28jours Norme [2]
ORIMBATO 18.8 29.4 42.8

CEM I 42.5N
≥ 10
LUCKY CEM I 20.1 34.7 44.7 42,5-62,5
42.5N
SOL CEM I 42.5 23.5 ≥ 20 39.45 52

R
La figure III-1 montre l’histogramme de la résistance mécanique à la compression des trois

ciments en fonction du temps.
60
50
40
2jours
30
7jours
28jours
Rc en [MPa] 20
10
0
ORIMBATO LUCKY SOL
Echantillons
Figure III-1 : Histogramme de la résistance à la compression des trois échantillons de ciments

en fonction du temps
35
4. Conclusion
Nous pouvons constater, d’après le tableau III-11, que les valeurs des résistances à la
compression de nos échantillons à 28jours se trouvent dans les fourchettes de la norme du
tableau II-1 du deuxième chapitre de notre étude et vérifient aux valeurs sur l’emballage.
Ce qui signifie que la classe des résistances mécaniques est respectée et ces résultats sont
conformes aux normes.
On voie aussi à partir de la figure III-1, l’évolution des valeurs de résistances à la

compression de nos liants hydrauliques en fonction du temps.
Un ciment de résistance mécanique élevée a une dureté mécanique élevée.
36
CONCLUSION GENERALE
37
 Nos résultats expérimentaux sur les paramètres physico-mécaniques des trois échantillons
des ciments CEM I vérifient la norme :
nos résultats sur la masse volumique apparente sont :
- 0,98 T/m3 pour le ciment SOL ;
- 1,00 T/m3 pour le ciment LUCKY ;
- 1,02 T/m3 pour le ciment ORIMBATO
 la norme est de 0,7 à 1,2 T/m3 [6].
nos résultats sur le poids spécifiques sont :
- 3,05 T/m3 pour le ciment ORIMBATO ;
- 3,09 T/m3 pour les ciments LUCKY ;
- 3,11 T/m3 pour les ciments SOL.
 la norme est de 2,90 à 3,20 T/m3 [6]
nos résultats sur la surface spécifique de Blaine (SSB) sont :
- 3332 cm2/g pour le ciment SOL ;
- 3368 cm2/g pour le ciment LUCKY ;
- 3642 cm2/g pour le ciment ORIMBATO.
 la norme est de 2800 à 5000 cm2/g [6]
nos résultats sur le début de prise sont :
- 162 mn pour le ciment ORIMBATO ;
- 166 mn pour le ciment SOL ;
- 216 mn pour le ciment LUCKY.
 la norme est supérieure à 60minutes [6]
nos résultats sur la résistance mécanique sont :
- 42,8 MPa pour le ciment ORIMBATO ;
- 44,7 MPa pour le ciment LUCKY ;
- 52 MPa pour le ciment SOL.
 la norme à 28jours pour nos trois échantillons est de 42,5 à 62,5MPa [2]
La classe des résistances mécaniques est donc respectée.
 Nous constatons donc, que les paramètres physico-mécaniques de ces 03 échantillons
sont compatibles avec les normes. Cependant, leur coût est différent :
- Ciment ORIMBATO CEM I 42,5N (Madagascar) : le coût est de 26 500 MGA
pour le sac de 50Kg.
(source : ECER, distributeur de Holcim à Ambanidia Antananarivo)
38
- Ciment LYCKY CEM I 42,5 N (Pakistan) : le coût est de 24 300 MGA pour le
sac de 50Kg.
(source : ECER distributeur de Holcim à Ambanidia Antananarivo)
- Ciment SOL CEM I 42,5 R (Chine) : le coût est de 23 500 MGA pour le sac de
50Kg.
(source : ECER, distributeur de Holcim à Ambanidia Antananarivo)
 Nous constatons aussi que la concurrence du produit local avec le produit d’importation
n’est pas négligeable.
 Pour casser le prix du ciment (quand le Bâtiment va, la politique et l’économique s’en
vol), il faudra envisager d’autres unités de production du ciment par le Pays.
 En 1984, un mémoire de D.E.A de Chimie Minérale d’un ingénieur de l’Ecole Supérieure
Polytechnique d’Antananarivo dirigé par Professeur RAJAONERA Pax a mis en
évidence la possibilité de projet de Cimenterie à Tuléar qui possède les trois matières
premières fondamentales :
- Calcaire
- Combustible Coke (charbon de terre)
- Argile
Avec en plus le port de Tuléar qui favorise l’évacuation des produits fini [9].
 Le ciment ainsi Obtenu sera concurrentiel.

 La formation du Ciment donc a été vérifiée par la spectroscopie de Diffraction RX.
39
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1]. ALEXANDRE, G. (2004). « Aspects physico-chimiques de l’interaction bois - ciment.

Modification de l’hydratation du ciment par le bois » [PDF]. Génie des procédés. Ecole
Nationale Supérieure des Mines de Saint-Etienne, pp 18-19.
[2]. ANDRIARINONY F.R. (2009). « Contribution à l’étude de ciments écologiques avec

polyadditions minérales » [PDF].Mémoire d’Ingénieur Matériaux, ESPA, Université
d’Antananarivo.
[3] Granulométrie du sable normalisé, L.N.T.P.B
[4]. J.-L. VIGNES (Janvier 1996). « Une vie de ciment Expériences de chimie sur la mise en
œuvre et les propriétés d’un matériau » [PDF]. Union des Physiciens et Centre de Ressources
Pédagogiques en Chimie : Économie et Industrie - EXC-1 (ENS de Cachan), n°780.
[5] NDRAINA S. (2014). « Contribution à l’étude de fabrication des ciments écologiques-

utilisation du basalte comme ajout cimentaire » [PDF]. Mémoire d’Ingénieur Matériaux,
ESPA, Université d’Antananarivo.
[6] RAHANTANIAINA F. (2016). « Effet de l’ajout de scories sur le ciment » [PDF], ESPA,
Université d’Antananarivo.
[7] RAINIBE, H. (1997). « Contrôle qualité des ciments portland locaux et importés par
spectroscopie de fluorescence RX et par spectroscopie d’Absorption infrarouge ». Mémoire
de DEA en Chimie Minérale et Chimie Appliquée, Facultés des Sciences, Université
d’Antananarivo.37p.
[8]. RAZAFITRIMO V. (2005) « Contribution à l’amélioration de la qualité des ciments à

Madagascar » [PDF], Thèse Docteur Ingénieure, Ecole Supérieure Polytechnique
d’Antananarivo- UNIVERSITE PAUL SABATIER DE TOULOUSE III, 223p.
[9] RATOAVELOSON J. (Avril 1984) « Contribution à la valorisation des calcaires de

Soalara en vue de l’obtention de ciment Portland ». Mémoire de DEA en Chimie Minérale,
Faculté des Sciences, Université d’Antananarivo.
40
ANNEXES
I
ANNEXE I : INFORMATION SUR LA QUALITE
Voici quelques définitions concernées sur la qualité :
 La qualité est la conformité d’un produit, d’un service, d’un organisme par rapport
aux attentes implicites et explicites d’un client.
 Selon la norme ISO 9000 : 2005, la qualité est l’aptitude d’un ensemble de
caractéristique à satisfaire des exigences.
Notez bien que le terme qualité peut être utilisé avec de qualificatif tel que médiocre, bon ou
excellent.
 Le management est une activité cordonné pour orienter et contrôler un organisme (ou
individu).
 Le système de management est un système permettant d’établir une politique et des
objectifs et d’atteindre ces objectifs.
 La maitrise de la qualité est la partie de management de la qualité accès sur la
satisfaction des exigences pour la qualité.
 L’assurance de la qualité est la partie du management de la qualité visant à donner
confiance en ce que les exigences pour la qualité seront satisfaites.
Historiquement, la qualité est résumée par le schéma ci-dessous :
Composante sociale :
-implication du personnel
-participation du personnel
Qualité Totale
Composante sociale : Management

-implication du personnel de la Qualité
Assurance Qualité Totale
-participation du personnel Qualité
Contrôle Composante économique :
Statistique -image de l’entreprise
Management
Contrôle de la Qualité
-réduction des couts qualité
Qualité Assurance -amélioration continue
Qualité
Contrôle
Statistique
Composante économique :
Contrôle
Qualité -image de l’entreprise
-réduction des couts qualité
-amélioration continue
II
 Le contrôle qualité est l’évaluation de la conformité par observation et jugement si
nécessaire de mesure d’essai ou de calibrage.
 Le management total de la qualité est le mode de management de l’organisme centré
sur la Qualité et basée sur la participation de tous ces nombres et visant au succès à
longue terme par la satisfaction du client et à des avant²ges pur tous les nombres de
l’organismes et pour tous les sociétés.
III
ANNEXE II : DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES
PHYSIQUES DES CIMENTS
I. DENSITE APPARENTE γd en (g/ml) ou (T/m3)
 POUR LE CIMENT ORIMBATO CEM I 42.5N
Essais Essais N°1 Essais N°2
Volume du récipient vide V (ml) 1000 1000
Poids du récipient vide P1 (g) 635 635
Poids du récipient + échantillon P2 1655,5 1656

(g)
Poids échantillon P(g) : P=P2-P1 1020,5 1021
densité apparente γd= (g/ml) 1,02 1,02
γd moyenne (T/m3) 1,02
 POUR LE CIMENT LUCKY CEM I 42.5N
Poids du récipient + échantillon P2 1630 1631,5

(g)
Poids échantillon P(g) : P=P2-P1 995 996,5
IV
 POUR LE CIMENT SOL CEM I 42.5R
Poids du récipient + échantillon 1590 1645,5

P2 (g)
Poids échantillon P(g) : P=P2-P1 955 1010,5
II. POIDS SPECIFIQUES ɣs en (g/ cm3) ou (T/m3)

Poids de l’échantillon P(g) 60 60
Volume échantillon : V (cm3) 19,9 19,5
Poids spécifiques : ɣs = 3,02 3,08

(g/cm3) / (T/m3)
ɣs moyenne (T/m3) 3,05

(g/cm3)
V

(g/cm3)
III. SURFACE SPECIFIQUE DE BLAINE S (cm2/g)

- Essais N°1
Poids spécifique ɣs =3.07 g/cm3
Masse du ciment considéré m = (0.9035* ɣs) = 2.7737 g
SSB= 3702 cm2/g
- Essais N°2

SSB= 3582 cm2/g

- Essais N°1

SSB= 3424 cm2/g
- Essais N°2
Poids spécifique ρ =3.10 g/cm3

Masse du ciment considéré m = (0.9035* ρ) = 2.8008 g
SSB= 3312 cm2/g

- Essais N°1
VI
SSB= 3248 cm2/g
- Essais N°2

SSB= 3416 cm2/g
IV. EAU DE GÂCHAGE

Masse d’eau: 126 g
E= 25,2%

- Essais N°1
E= 27,4%
- Essais N°2
E= 27,2%

- Essais N°1
E= 29,8%
- Essais N°2
E= 29,6%
VII
ANNEXE III : TABLEAU (BLAINE) au L.N.T.P.B
VIII
ANNEXE IV : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du
ciment ORIMBATO CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B
IX
ANNEXE V : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du
ciment ORIMBATO CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B
X
ANNEXE VI : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du
ciment LUCKY CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B
XI
ANNEXE VII : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du
ciment LUCKY CEM I 42.5 N au L.N.T.P.B
XII
ANNEXE VIII : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du
ciment SOL CEM I 42.5 R au L.N.T.P.B
XIII
ANNEXE IX : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du
ciment SOL CEM I 42.5 R au L.N.T.P.B
XIV
Impétrant : SANDAHARITIANA RAKOTONDRAINIBE Domaine : Science et Technologie
Sarobidy Mention : Procédés et Ecologie Industrielle
Tél : 034 41 165 94 / 032 69 371 55 Parcours : Contrôle et Assurance Qualité
E-mail : [email protected]
Adresse : Lot VT 62 EY Andohanimandroseza
Encadreur : Pr RAHARIMALALA Laurence Eliane,
Professeur Titulaire
Co-Encadreur : Pr RAJAONERA Pax, Professeur
Titulaire Emérite (www.google .fr)
CONTRÔLE DE QUALITE DES PRODUITS INDUSTRIELS CIMENTS

PORTLAND :
RESUME
Notre mémoire de Master II en Chimie est axé sur le contrôle qualité des ciments
portland CEM I d’une part importés et d’autre part production locale par la mesure
des paramètres physico-mécaniques. Ce mémoire a permis de mettre en évidence
une nécessité d’une Association d’utilisateur pour les professionnels du Bâtiment et
des Travaux Publics. Cette Association sera constituée des spécialistes qui
peuvent informer les utilisateurs sur les performances mécaniques des ciments.
Mots clés : Ciment Portland ; Contrôle Qualité ; Résistance Mécanique
ABSTRACT
Our master’s thesis in Chemistry is focused on the quality control of CEM I Portland
Cements on the hand imported and on the other hand local production by
measuring the physic-mechanical parameters. This memory has highlighted the
need for a user Association for professionals in the Building and Public Works
section. This Association will be made up of specialists who can inform users about
the mechanical performance of cements.
Key words: Portland Cement; Quality control; Mechanical Resistance.
XV

sandaharitianaRakotondrainibeSarobidy PC MAST2 21

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

sandaharitianaRakotondrainibeSarobidy PC MAST2 21

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

sandaharitianaRakotondrainibeSarobidy PC MAST2 21

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

FACULTE DES SCIENCES

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme de Master II en Chimie

CONTRÔLE DE QUALITE DES PRODUITS INDUSTRIELS

Présenté le 26 février 2021

Par : SANDAHARITIANA RAKOTONDRAINIBE Sarobidy

Devant la commission d’examen composée de :

Président : Monsieur ANDRIAMBININTSOA RANAIVOSON Tojonirina, Maître de

Examinateur : Monsieur ANDRIAMIADAMANANA Christian, Maître de Conférences

Encadreur : Madame RAHARIMALALA Laurence Eliane, Professeur Titulaire à la

Co-Encadreur : Monsieur RAJAONERA Pax, Professeur Titulaire Emérite à la

Directeur de l’Ecole Doctorale de Chimie Minérale à la

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme de Master II en Chimie

CONTRÔLE DE QUALITE DES PRODUITS INDUSTRIELS

SANDAHARITIANA RAKOTONDRAINIBE Sarobidy

 Monsieur ANDRIAMBININTSOA RANAIVOSON Tojonirina, Maitre de conférences

LISTE DES FIGURES ......................................................................................... vii

LISTE DES TABLEAUX ..................................................................................... vii

LISTE DES PHOTOS..........................................................................................viii

INTRODUCTION GENERALE .............................................................................. 1

CHAPITRE I : BIBLIOGRAPHIE - NOTION DE BASE DU CIMENT .................... 3

I. Définition des ciments [2] .............................................................. 4

II. Fabrication du ciment .................................................................... 4

CHAPITRE II : PARAMETRES MECANIQUES ET PHYSICO-CHIMIQUES DES

I. PARAMETRES MECANIQUES - RESISTANCE MECANIQUE ...... 8

II. PARAMETRES PHYSIQUES [2] ..................................................... 8

III. PARAMETRES CHIMIQUES ......................................................... 10

IV. ADDITIFS DES CIMENTS PORTLAND [7] ................................... 13

CHAPITRE III : RESULTATS EXPERIMENTAUX.............................................. 14

I. METHODOLOGIE ET RESULTATS EXPERIMENTAUX DES

CONCLUSION GENERALE ............................................................................... 37

 Nous constatons aussi que la concurrence du produit local avec le

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ............................................................... 40

ANNEXE I : INFORMATION SUR LA QUALITE .................................................. II

ANNEXE II : DETERMINATION DES CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES

ANNEXE III : TABLEAU (BLAINE) au L.N.T.P.B ............................................. VIII

ANNEXE IV : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du ciment

ANNEXE V : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du ciment ORIMBATO

ANNEXE VI : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du ciment LUCKY

ANNEXE VII : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du ciment LUCKY

ANNEXE VIII : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°1 du ciment SOL CEM

ANNEXE IX : PROCES-VERBAL d’essais normaux N°2 du ciment SOL CEM I

Al2O3 : oxyde d’alumine, notation cimentière : A

CaO : oxyde de calcium, chaux, notation cimentière : C

CaSO4 : Sulfate de calcium, anhydrites

C2S : bélite ou silicate bicalcique

C3A : célite, aluminate tricalcique

C3S : alite ou silicate tricalcique

C4AF : célite, aluminoferrite tétracalcique

Fc/ Ft : Charge maximale à la rupture

Fe2O3 : oxyde de fer, notation cimentière : F

K2O : alcali, potasse

Na2O : alcali, soude

SiO2 : oxyde de silicium, notation cimentière : S

SO3 : trioxyde de souffre

SSB : Surface Spécifique Blaine

Rc ou R : Résistance à la compression / (R : Résistance mécanique)

R.I : Résidu Insoluble