Contribution A L'amelioration - RAHMANI Maryem - 2546

Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah
Facult des Sciences et Techniques

www.fst-usmba.ac.ma
Anne Universitaire : 2014-2015
Master Sciences et Techniques GMP

Gnie des Matriaux et des Procds
MEMOIRE DE FIN DETUDES

Pour lObtention du Diplme de Master Sciences et Techniques
Contribution lamlioration de lefficacit

nergtique de latelier de broyage BK1
Prsent par:
RAHMANI Maryem
Encadr par:
- LOUZA Abderrahmane (Parrain Asment TEMARA )-
ASSOUIK Jamal (FST Fs)
Soutenu Le 25 Juin 2015 devant le jury compos de:
- Pr. M. CHAOUQI FSTF

- Pr. H. ZAITAN FSTF
- Pr. J. ASSOUIK FSTF
Stage effectu : La cimenterie Asment TEMARA

Ddicace
A ma trs chre mre
Affable, honorable, aimable : Tu reprsentes pour moi le symbole de la bont par excellence, la
source de tendresse et lexemple du dvouement qui na pas cess de mencourager et de prier pour
moi.
Ta prire et ta bndiction mont t dun grand secours pour mener bien mes tudes.
Aucune ddicace ne saurait tre assez loquente pour exprimer ce que tu mrites pour tous les
sacrifices que tu nas cess de me donner depuis ma naissance, durant mon enfance et mme lge
adulte.
Tu as fait plus quune mre puisse faire pour que ses enfants suivent le bon chemin dans leur
vie et leurs tudes.
Je te ddie ce travail en tmoignage de mon profond amour. Puisse Dieu, le tout puissant, te
prserver et taccorder sant, longue vie et bonheur.
A la mmoire de mon trs cher pre

Je ddie cet vnement marquant de ma vie la mmoire de mon pre disparu trop tt.
Jespre que, du monde qui est sien maintenant, il apprcie cet humble geste comme preuve de
reconnaissance de la part dun fils qui a toujours pri pour le salut de son me. Puisse Dieu, le tout
puissant, lavoir en sa sainte misricorde !
A mon trs cher frre Zakaria
A ma famille et tous mes amis
A tous ceux qui me sont chers,
Je vous ddie en signe de reconnaissance et de dvouement cet humble travail qui naura pas vu jour
sans vos soutiens et vos collaboration

Remerciements
En prambule ce mmoire, je souhaitais adresser mes remerciements les plus sincres aux
personnes qui m'ont apport leur aide et qui ont contribu l'laboration de ce projet.
Je tiens remercier sincrement Monsieur Jamal ASOUIK, professeur du dpartement Gnie

des Procds et matriaux de la facult des sciences et techniques FES, pour son encadrement, ses
conseils, son soutien, et le temps qu'il a bien voulu me consacrer malgr ses charges acadmiques et
professionnelles ;
Je tiens exprimer mon profond remerciement et ma grande gratitude M. Abderrahmane

LOUZA, chef de service procds et mon parrain industriel qui, en dpit de sa charge et de ses
responsabilits, na pargn aucun effort pour me faire part de ses connaissances et de ses prcieux
conseils et de ses directives ;
Mes remerciements sadressent galement M. Najib HAMRIA,chef du service laboratoireau

sein dAsment TEMARA, pour sa disponibilit, son aide prcieuxet sa grande patience ;
Mes vifs remerciements et gratitudes vont aussi tout le personnel dASMENT TEMARA, en
particulier, celui des services procds et laboratoire, pour leur collaboration et leur disponibilit.
Mes sincres remerciements au membre de jury :
Pr. Mohammed CHAOUQI
Pr. Hicham ZAITAN

Liste des tableaux
Tableau 1: les minraux principaux du ciment ..............................................................................6
Tableau 2: pourcentages des constituants pour chaque type de ciment ......................................9
Tableau 3: donnes technique du sparateur dynamique ...........................................................19
Tableau 4: donnes techniques du filtre manche du sparateur et du broyeur .....................20
Tableau 5: distribution de la priode d'audit ...............................................................................22
Tableau 6: Conditions atmosphriques pendant ltude .............................................................23
Tableau 7: objectives qualits pour CPJ 35 ..................................................................................23
Tableau 8: les mesures arauliques dans les points de mesure ...................................................24
Tableau 9: le dbit d'air faux dans le circuit de broyage.............................................................25
Tableau 10: La diffrence de pression des quipements du circuit de broyage avec leurs
limites acceptables .................................................................................................................................25
Tableau 11 : Refus et surface spcifique du ciment produit .......................................................26
Tableau 12 : Distribution de la taille granulomtrique de l'alimentation..................................27
Tableau 13 : la rsistance du ciment produit CPJ35 en (2/7/28 jours) .......................................27
Tableau 14: Bilan massique d'entre .............................................................................................28
Tableau 15: Bilan massique de sortie ............................................................................................28
Tableau 16: Temprature des matires dans le circuit de broyage ............................................29
Tableau 17: Bilan thermique lentre broyeur ..........................................................................29
Tableau 18: Bilan thermique de la sortie broyeur .......................................................................30
Tableau 19: Consommation lectrique des quipements de latelier de broyage......................31
Tableau 20: Charge des boulets 1re chambre .............................................................................34
Tableau 21: charge des boulets dans la 2me chambre ...............................................................35
Tableau 22 : Les paramtres de marche caractrisant la charge araulique et massique du
sparateur dynamique ..........................................................................................................................37
Tableau 23: la charge des boulets proposs pour la 1 re chambre .............................................39
Tableau 24: la charge des boulets proposs pour la 2me chambre .............................................40
Tableau 25: Rsultats des essais mcanique de l'adjuvant M .....................................................47
Tableau 26: Rsultats des essais mcanique de l'adjuvant G......................................................48
Tableau 27: Rsultats des essais mcaniques par rapport au dbit optimal des deux adjuvants
.................................................................................................................................................................49
Tableau 28: Rsultats des rsistances sans et avec adjuvant M ..................................................50
Tableau 29: Essais industriels de l'adjuvant M ............................................................................51
Tableau 30: Gain port par la rduction du clinker ....................................................................52
Tableau 31 : fiche de calcul du bilan araulique ..........................................................................59
Tableau 32 : la production du boyeur ciment BK1 ......................................................................60
Tableau 33 : Alimentation du broyeur analyses pour diffrentes mailles ..............................61
Liste des figures
Figure 1: Les diffrents constituants entrant dans la fabrication du ciment Portland ....... 5
Figure 2:Schma de procd de fabrication du ciment........................................................... 9
Figure 3:schma reprsentative du circuit ferm de l'atelier de broyage ciment .............. 12
Figure 4:les composants dun doseur ..................................................................................... 12
Figure 5:Schma descriptive dun broyeur ciment a deux compartiments ..................... 13
Figure 6:Type de blindage dans la premire et la deuxime chambre ................................ 14
Figure 7:zone morte dans le broyeur ...................................................................................... 14
Figure 8:Constituants de cloison
..14
Figure 9 : distribution de la charge broyante le long du broyeur ........................................ 15
Figure 10 : Le mode de broyage .............................................................................................. 16
Figure 11 : les diffrents flux entrant et sortant du sparateur dynamique de 3ime
gnration.17
Figure 12: les constituants du filtre manches
..20
Figure 13 : Shma montrant les diffrents points de mesure ............................................... 22
Figure 14 : image de la gaine d'entre broyeur ..................................................................... 31
Figure 15 : image montrant l'tat de la plaque de blindage de la premire chambre ....... 32
Figure 16 : image de l'tat du diaphragme intermdiaire .................................................... 32
Figure 17 : vue transversale du ct de lentre et vue longitudinale de BK1 .................... 33
Figure 18 : gauche : image de la ferraille dans les lumires du diaphragme intermdiaire
.......................................................................................................................................................... 33
A droite : image du diaphragme de dcharge indiquant la plaque qui manque ................ 33
Figure 19: image de ltat du blindage de la deuxime chambre ......................................... 33
Figure 20 : gauche : image de la charge l'intrieur de la deuxime chambre .............. 34
A droite : vue transversale du ct de sortie et vue longitudinale de BK1 ......................... 34
Figure 21 : profil de la matire et des boulets l'intrieur du broyeur .............................. 36
Figure 22 : Effet de l'adjuvant sur les boulets50
Figure 23 : image de tube de Pitot utilis dans la mesure de la pression dynamique de l'air
.......................................................................................................................................................... 56
Figure 24 : image de l'appareil anmomtre ......................................................................... 58
Figure 25 : A gauche : Exemple de passant et de rejets, droite: la colonne de tamis...... 61
Figure 26: spectre de fluorescence X ...................................................................................... 66
Symboles
K Clinker ;
CPJ Ciment Portland avec ajouts ;
C2 S (CaO) 2 SiO2 ;
C3 S (CaO) 3 SiO2 ;
R28j Rsistance la compression de 28 jours ;
Rx Refus la maille x en % ;
SSB Surface spcifique de Blaine en cm2/g ;
Tr Temprature de rfrence en C ;
Wi Broyabilit de la matire en KWh/t ;
i Degr de remplissage de la chambre i du broyeur en %;
BK1 Atelier de broyage ciment 1 ;
C1 Premire chambre ;
C2 Deuxime chambre ;
PF La perte au feu ;
C.C. La charge circulante ;
d75 75% de la matire qui passe dans la maille de diamtre d ;

R80 m Refus au tamis 80 m ;
Hi La hauteur de vide dans la chambre i du broyeur en m ;
SO3 Trioxyde de soufre ;
CaO libre la chaux libre ;

Sommaire
Introduction gnrale .................................................................................. 1

CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA SOCIETE ................................................. 3
I. Prsentation gnrale de la socit Asment TEMARA ....................................................... 4
I-1. Groupe VOTORANTIM ................................................................................................................. 4
I-2. ASMENT TEMARA ........................................................................................................................ 4
II. Gnralits sur lindustrie cimentire .............................................................................. 5

III. Description du procd de fabrication de ciment ............................................................ 6
III-1-1 Production clinker .......................................................................................................................................... 6
II-2-1-1 Exploitation de la carrire ............................................................................................................................ 6
II-2-1-2 Concassage des matires premires............................................................................................................ 6
II-1-2-3 La pr-homognisation .............................................................................................................................. 7
II-1-2-4 Atelier broyage de la matire cru ................................................................................................................ 7
II-1-2-5 Homognisation ......................................................................................................................................... 7
II-1-2-6 La ligne de cuisson ...................................................................................................................................... 8
III-1-2 Broyage ciment et expdition ........................................................................................................................ 8
II-2-2-1 Broyage ciment ............................................................................................................................................ 8
II-2-2-2 Ensachage et expdition ............................................................................................................................. 9
CHAPITRE II : PROCEDE DE BROYAGE CIMENT ............................................ 10
II. Prsentation de lAtelier de broyage ciment 1 ............................................................... 12
II-1. Les quipements de latelier BK1............................................................................................... 12
CHAPITRE III : AUDIT ENERGETIQUE DE LATELIER DE BROYAGE BK 1 ......... 21
I. Dmarche de laudit ....................................................................................................... 22
II. Rsultats et intrprtations ........................................................................................... 23
II-1. Conditions dtablissement de laudit ....................................................................................... 23
II-2. Bilan araulique ....................................................................................................................... 24
II-3. Bilan massique ......................................................................................................................... 26
II-4. Bilan nergtique ..................................................................................................................... 29
II-5. Equipement majeurs .............................................................................................................. 31
II-5-1 Broyeur.......................................................................................................................................................... 31
II-5-2 Sparateur..................................................................................................................................................... 37
III. OBSERVATIONS ET RECOMMANDATIONS .................................................................... 38

III-1. Production et consommation d'nergie .................................................................................... 38
III-2. Lerreur des doseurs ................................................................................................................ 38
III-3. Les vitesses de broyeur ............................................................................................................ 38
III-4. Le Profil de la charge des boulets et l'volution granulomtrique lintrieur du broyeur ......... 39
III-5. Le Sparateur dynamique ........................................................................................................ 41
III-6. Inspection interne du broyeur .................................................................................................. 41
III-7. Entres air faux ....................................................................................................................... 42
IV. Calcul conomique des gains provenant de llimination des dfaillances de latelier le
broyage ciment BK1 ............................................................................................................... 42
CHAPITRE IVETUDE DAMELIORATION DU RATIO C/K DE LATELIER DE
BROYAGE PAR AJOUT DAGENTS DE MOUTURE.............................................. 44
I- Agent de mouture .......................................................................................................... 45
I-1. Dfinition et fonction: ............................................................................................................... 45
II. Mode opratoire .......................................................................................................... .46

III. Expression des rsultats des essais laboratoires ........................................................... 47
IV. Essais industriels de ladjuvant M ................................................................................. 50
VIII. Evaluation conomique.............................................................................................. 52
Conclusion gnrale.................................................................................... 54
Introduction gnrale
Maximisation de la production, optimisation et amlioration de la rgularit et de la qualit des
produits, rduction des consommations nergtiques, contrle des cots de maintenance : autant
denjeux auxquels doit faire face une industrie dynamique, performante et comptitive. Et ce nest pas
celle du ciment qui fera lexception, surtout que le secteur connat de profondes mutations au Maroc
avec pour objectifs une rduction des cots structurels, et des cots de consommation nergtiques.
Dautre part, lconomie de march mondiale astreint les industriels rester toujours plus
comptitifs pour la survie de leurs activits. Ceci implique en partie de dvelopper des moyens de
production performants et conomiquement fiables [1].
Les diffrentes tapes de procd de fabrication du ciment sont trs nergivores, en particulier
le broyage du clinker qui prsente 40% de lnergie totale consomme. Ainsi, ASMENT TEMARA
qui dtient 8% du march national vise identifier les gisements dconomie dnergie pour rduire sa
facture nergtique, principale composante du prix de revient. Pour se faire, lentreprise veille une
meilleure maitrise de son processus de fabrication et la mise en uvre de nouveaux procds.
Cest dans cette optique l quAsment TEMARA a exprim son besoin damliorer la
production de latelier de broyage ciment BK1. On a donc abord, dans le cadre de ce stage, les
diffrents aspects de cet atelier savoir le fonctionnement des installations conues pour le broyage du
clinker et le circuit emprunt par celui-ci, ainsi que les diffrentes procdures mises en place par
Asment TEMARA afin damliorer la production ainsi que lefficacit nergtique de latelier.
Cest dans cette optique que sinscrit le prsent projet de fin dtude qui porte sur
lamlioration de lefficacit nergtique de latelier de broyage ciment 1et ce, via laudit nergtique
et la gestion dnergie des trois ateliers.
Il sera donc question, dans un premier temps, dintroduire le contexte gnral du projet, en
passant par ltude bibliographique du ciment, avant daboutir la description du procd de
fabrication du ciment.
Ensuite, en vue de comprendre les aspects du processus du broyage du ciment, nous avons
consacr le deuxime chapitre la description du procd de broyage o on passera en revue les
diffrentes caractristiques dun atelier de broyage ciment et les paramtres influenant la dynamique
de la matire et lefficacit des oprations du broyage et de la classification. Ensuite on donnera un
1
aperu de latelier objet de ltude ainsi que les diffrents standards de la bonne marche des diffrents
quipements.
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA
SOCIETE
I. Prsentation gnrale de la socit Asment TEMARA
I-1. Groupe VOTORANTIM
Votorantim Cimentos, fonde en 1936, est l'un des dix plus grands producteurs de ciment dans le
monde et est le leader du march dans l'industrie du ciment au Brsil. Leur portefeuille d'activits se
compose de quatre grandes lignes de produits: Ciment, granulats, bton et les produits
complmentaires.
I-2. ASMENT TEMARA

Situe 15 Km au sud de Rabat et fonde en 1976, ASMENT TEMARA est une socit
anonyme, filiale du groupe brsilien VOTORANTIM, appartenait au groupe Laraqui auparavant.
ASMENT TEMARA a pour activit la production et la commercialisation de trois qualits

du ciment (CPJ35, CPJ45 et CPJ55) granulats et ciments prt lemploi.
Direction Gnrale
Service Qualit,
Scurit et
Environnement
Direction Usine Direction Direction des

Direction Financire Ressourses
Commerciale
Humaines
-Dpartement carrire et
laboratoire
-Dpartement maintenance
-Service procd
-Service scurit
Organigramme 1: structure administrative d'Asment TEMARA
Historique Asment Temara
1995:Certification des produits CPJ 35 et CPJ 45 dASMENT TEMARA. Remise des

certificats de conformit NM, par le Ministre de lIndustrie, Monsieur DRISS JETTOU.
1996: Le Groupe Laraqui cde 54% du capital CIMPOR, qui prend ainsi le contrle
dASMENT TEMARA.
1997: Signature avec le Ministre de lEnvironnement de lEngagement de (APC) se
conformer librement une Charte Environnementale Citoyenne.
1998 : La Cration de la filiale BETOCIM , Socit spcialise dans la fabrication et la

commercialisation du Bton Prt lEmploi avec louverture dune 1re Centrale Sal.
2001 :Obtention du label de Certification Qualit ISO 9002-1994.
2003 :Lancement de la 2me phase dextension de lusine pour parachever le doublement

de la capacit de production initiale. Elaboration et dmarrage dun plan de rhabilitation
environnementale des carrires dASMENT TEMARA. ASMENT TEMARA obtient le Certificat
de Qualit ISO 9001 version 2000.
2005 :Les nouvelles installations oprationnelles de lusine sont officiellement inaugures.

La capacit de production annuelle de lusine passe 1,2 Millions de tonnes.
Obtention du label de Certification environnementale ISO 14001 version 2004.
2012 : lacquisition dASMENT TEMARA par le groupe Brsilien VOTORANTIM dans le

cadre de lachat des actions de CIMPOR.
II. Lindustrie cimentire

II-1. Gnralits sur le ciment
II-1-1 Dfinition de ciment
Le ciment est une poudre minrale fine obtenue au terme dun processus de fabrication trs
prcis. Cest un liant hydraulique mlange de leau, forme une pte qui se fige et durcit, mme sous
leau. Selon la composition et la finesse de la poudre, les proprits du ciment ne sont pas les mmes.
Le ciment et le principal composant du bton, auquel il confre un certain nombre de proprits, et
notamment sa rsistance [2].
Figure 1: Les diffrents constituants entrant dans la fabrication du ciment Portland

Minralogiquement parlant, le ciment est fait essentiellement partir de quatre constituants :
Tableau 1: les minraux principaux du ciment
Nom Symbole Symbole cimentier Masse molaire

chimique
Oxyde de Calcium CaO C 56
Oxyde de silice SiO2 S 60
Oxyde d'Aluminium Al2O3 A 102
Oxyde de Fer Fe2O3 F 160
Ces quatre lments de base ne se trouvent pas dans la nature dans des tats adquats favorisant
l'mergence des liants hydrauliques. En effet, la chaux CaO se carbonate facilement en absorbant le
gaz carbonique de l'air, pour devenir de la roche calcaire, en abondance dans nature. Les trois oxydes
(SiO2, Al2O3, Fe2O3) abondent dans la nature sous forme cristallise et stable (sable, argiles, etc.)
La composition de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de

calcium, rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec de la silice (SiO2), de lalumine (Al2O3),
et de loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est fournie par des roches calcaires, lalumine, la
silice et loxyde de fer par des argiles.
III. Description du procd de fabrication de ciment

III-1-1 Production clinker
II-2-1-1 Exploitation de la carrire
Elle consiste extraire les matires premires (argile, calcaire et latrite principalement)
partir de carrires naturelles ciel ouvert sur un front d'une hauteur de 12 16 mtres. Ces matires
premires sont extraites des parois rocheuses par abattage l'explosif ou la pelle mcanique.
II-2-1-2 Concassage des matires premires
La granulomtrie des matriaux extraits de la carrire est trs variable. Pour faciliter le mlange
dans les proportions fixes par le laboratoire, il faut rduire la granulomtrie pour obtenir un produit
infrieur 50 mm. Les matriaux repris en carrire par les camions sont amens aux concasseurs.
ASMENT TEMARA dispose de deux types de concasseurs:
Concasseur primaire mchoire : la granulomtrie est rduite des dimensions infrieures 300 mm.
Concasseur secondaire marteaux pour rduire les dimensions moins de 50mm.
La matire concasse est envoye vers lusine via des convoyeurs bandes et est verse dans
un hangar dit de pr-homognisation ou hall de prparation de tas.
II-1-2-3 La pr-homognisation
Aprs concassage des blocs extraits de la carrire, on mlange, de faon aussi homogne que
possible, leurs diffrents composants et les ajouts dtermins lors de la formulation.
II-1-2-4 Atelier broyage de la matire cru
Le broyage procde par fragmentations successives des grains jusqu obtenir des grains de faible
dimension pour faciliter leur cuisson. Lchange thermique et les ractions chimiques sont dautant plus
intenses lors de la cuisson que les surfaces de contact entre les grains de matire et les gaz sont importantes .
Le laboratoire de contrle de lusine, qui connat la composition optimale des divers

constituants premiers, fixe les proportions de correction fin de sapprocher de la composition
cherche. La correction se fait par le biais de quatre doseurs placs en amont du broyeur :
-Doseur de tout venant, qui alimente le broyeur par la matire qui arrive du pr- homognisation.
- Doseur du calcaire riche pour la correction du pourcentage de la chaux.
- Doseur du schiste rglant le pourcentage en silice et en alumine.
- Doseur de pyrrhotine contrlant la teneur en fer.
II-1-2-5 Homognisation
Pour obtenir un cru le plus homogne possible, cest dire dans toutes les caractristiques
(composition chimique, granulomtrie...) qui doivent prsenter le minimum de variations, il faut
parfaire le travail commenc avec la pr-homognisation.
La matire broye est stocke dans des silos dits dhomognisation qui sont quips dun
rseau dinsufflation dair sec sur deux tages. Cet air permet le mlangeage de la matire et empche
lagglomration des particules. Il y a aussi un canal l'extrieur du silo qui sert dplacer la farine du
bas vers le haut l'aide d'un ventilateur pour obtenir l'homognisation totale.
II-1-2-6 La ligne de cuisson
a. La tour de prchauffage
C'est une tour de prchauffage de la farine o les particules sont chauffes en suspension dans
un flux de gaz chaud, constitue de 4 cyclones et dun pr-calcinateur. Elle a pour rle la rcupration
de lnergie calorifique emporte par les gaz chauds de la cuisson. Ces gaz permettent de scher la
farine crue et sa calcination jusqu 90% avant son introduction dans le four, lchange entre lair et la
matire ce fait contre-courant.
b. Le four rotatif
Il sagit dun cylindre creux lgrement inclin et revtu intrieurement de brique rfractaire.
Le dplacement de la matire dans le four est assur par la rotation et linclinaison de celui-ci.
Le four peut tre rparti en deux zones principales :
Zone de dcarbonatation o la calcination de la matire est acheve ;
Zone de clinkrisation o le C2S est combin avec CaCOl pour donner le C3S qui, une fois refroidi,
donne les nodules de clinker.
c. Le refroidissement
Le refroidisseur clinker fait partie de la ligne cuisson. Il a une influence dterminante sur les
performances et l'conomie de l'installation.
Sa fonction est double:
- Rcuprer le maximum de chaleur dans le clinker chaud (1 450C) pour la recycler dans le procd;
- Abaisser la TC du clinker un niveau compatible avec le bon fonctionnement des quipements.
III-1-2 Broyage ciment et expdition
II-2-2-1Broyageciment
Pour dvelopper les proprits hydrauliques et rhologiques du ciment, le clinker est broy en y
ajoutant le gypse, le calcaire et les cendres volantes selon le type du ciment produit. Le gypse est un
rgulateur de temps de prise, le calcaire et les cendres volantes sont des additifs damlioration de la
rsistance du produit.
ASMENT TEMARA comprend trois broyeurs boulets (BK1, BK2 et BK3). Le procd de broyage
ciment sera dtaill dans le chapitre qui suit.
II-2-2-2 Ensachage et expdition
Le produit fini est achemin vers les cinq silos de stockage par des aroglisseurs et des
lvateurs godets. Le ciment est ensuite livr soit en vrac, soit par sac.
La mise en sac se droule laide de machines automatiques de remplissage et de passage. Tandis que
la livraison en vrac du ciment seffectue par la mise en fluidisation de la poudre et propulsion par
pompe aux aroglisseurs3.
Figure 2:Schma de procd de fabrication du ciment
Asment Temara produit les catgories de ciment suivant : CPJ 35, CPJ 45 et CPJ5.
Tableau 2: pourcentages des constituants pour chaque type de ciment
CENDRES
CLINKER CALCAIRE GYPSE
VOLANTES
CPJ 35 63.23% 26.20 % 4.67 % 4.58%
CPJ 45 72.5% 19 % 3.5 % 5%
CPJ 55 83.5% 13.5 % 3% 0%
CHAPITRE II : PROCEDE DE BROYAGE
CIMENT
Introduction
Dans cette partie, nous allons prsenter le procd de fabrication du ciment o nous passerons
en revue les principales caractristiques des diffrents quipements constituants latelier BK1.
I. Dfinition dubroyage
Le broyage est une opration de comminution qui consiste fragmenter un matriau afin de
dvelopper des proprits physico-chimiques lies la qualit du produit fini. Cest un procd
prdominant en industrie cimentire, car il intervient dans la prparation de la farine, du combustible et
dans llaboration du ciment.
Principe - procd
On peut classer le broyage en trois grandes familles de fonctions: le broyage grossier ou

concassage, le broyage fin et le broyage ultrafin.
Le broyage grossier: On parle de solides de grandes tailles pour obtenir des lments de
dimensions de l'ordre du cm.
Le broyage fin: Cette catgorie donne des particules de dimensions entre 1cm et 0.1cm.
Le broyage ultrafin: Le diamtre moyen des particules est de 100 10m et peut descendre
jusqu' 1m. Le mode de broyage est principalement par attrition, c'est dire abrasion des
grains sur eux-mmes et/ou sur les organes mtalliques du broyeur [4].
Avantages du procd
- Le broyage augmente la surface d'change entre le solide pulvrulent et le milieu extrieur (gaz);
- Il permet de faciliter le mlange avec un autre solide;
- Il augmente les transferts dans des oprations de schage, refroidissement, extraction, etc.
Inconvnients du procd
- Le broyage est une opration consommatrice d'nergie ;
- La maintenance des appareils est coteuse ;
- Les investissements sont lourds.
Les broyeurs peuvent tre utiliss en circuit ouvert ou en circuit ferm. Dans notre cas, lutilisation
des broyeurs en circuit ferm, elle a pour but de maitriser la finesse du produit fini dune part, et de
rduire la consommation nergtique dautre part.
Dans ce type de circuit, qui est procd par Asment TEMARA, le matriau dalimentation,
lorsquil sort du broyeur est entran jusquau sparateur de particules (statique, dynamique). Ainsi, le
matriau est soumis au processus de sparation slective des particules dont la fraction grosse retourne
dans le broyeur et dont la fraction fine qui est le produit fini part vers ltape qui suit. Cette
configuration prsente les avantages suivants :
Lajustement de la finesse du produit fini sans changer la distribution de la charge broyante ;

La rduction du temps de sjour par rapport celui du circuit ouvert;
Adaptation au flux important de ventilation ;
Diminution du risque denrobage et dagglomration des fines.
Figure 3:schma reprsentative du circuit ferm de l'atelier de broyage ciment
II. Prsentation de lAtelier de broyage ciment1

II-1. Les quipements de latelier BK1
-Les trmies
Rservoir en forme de pyramide renverse permettant le stockage et le dstockage des matriaux.
-Les doseurs bande peseuse

Le dispositif de commande mesure et compare, en continu, le poids rel avec le poids de consigne, et
ajuste automatiquement le rgime du moteur, soit pour augmenter, soit pour rduire la vitesse de la
bande, afin de maintenir un dbit constant.
Figure 4:les composants dun doseur

-Broyeur boulets
Description du broyeur boulets
Cest un tube cylindrique horizontal rotatif et dont lintrieur est revtu de pices dun matriau
duret leve qui rsiste limpact et labrasion appeles blindage. Il est divis en deux
compartiments de broyage par une paroi intermdiaire dnomme diaphragme de qui permet le
passage du produit broyer. De mme conception que la prcdente, la paroi de sortie permet
lvacuation du produit broy. La premire chambre, charge de boulets de grand diamtre (entre 90 et
60 mm), ralise un concassage par choc entre boulets afin dliminer les plus gros grains revtue dun
blindage releveur qui soulve et laisse rouler les corps broyants sur le matriau. La deuxime chambre
est plus longue, ralise un broyage plus fin grce des boulets de taille plus petite (entre 50 et 17mm),
elle est revtue dun blindage classant.
Figure 5:Schma descriptive dun broyeur ciment a deux compartiments
Latelier de broyage BK1 possde un broyeur boulets horizontal avec deux chambres de
broyage, une dimension gale m et une puissance motrice du broyeur 2944 KW. La
capacit nominale de broyage en base sche de 115 t/h.
a) Composants internes du broyeur ciment
Plaques de blindage
La virole du broyeur est protge par des plaques de revtement ou blindage rsistant aux forces
dimpact causes par llvation continue des corps broyants ainsi que par lusure cause par lusure
cause par attrition entre les corps broyants, le matriau et les plaques. Lutilisation dun blindage
inadquat engendre la rduction du pouvoir lvateur et classant de la charge, laugmentation de la zone
morte dans le broyeur et le glissement des corps broyants pour une zone morte minimise.
Figure 6:Type de blindage dans la premire et la deuxime chambre
Figure 7:zone morte dans le broyeur
Diaphragme ou cloison de sparation
La cloison est une plaque mtallique sparant les deux compartiments du broyeur. Elle est
constitue dune structure segmente dont la partie centrale possde une zone de section libre
suffisante pour le passage de lair de ventilation, elle assure les fonctions suivantes :
Retenir la charge broyante dans les compartiments respectifs de broyage;

Rguler le flux, le niveau et le temps de sjour du matriau dans les compartiments ;
Transfrer le matriau dun compartiment lautre.
Eviter le passage du matriau mal prpar dun compartiment de broyage lautre ;
Assurer une zone de section libre adquate au transfert du matriau et du passage du flux dair
et de gaz qui circulent travers le broyeur.
Figure 8:Constituants de cloison

Les corps broyants
Les corps broyants sont des pices mtalliques sphriques (boulets) introduites dans le broyeur
pour assurer la fragmentation de la matire par interaction entre les forces et les effets produits par le
mouvement avec le matriau.
b)-Distribution de la charge broyante

La charge broyante de chaque compartiment doit tre compose de corps broyants de diffrents
diamtres et, par consquent, possder une composition et une distribution appropries aux
caractristiques du matriau broyer. En effet, le diamtre, le poids unitaire moyen et la surface
spcifique des boulets qui composeront la charge broyante doivent tre dfinis en fonction de la
granulomtrie et de la broyabilit du matriau, ainsi que de la finesse du produit final.
La dfinition de la taille maximale et minimale dun boulet dpend de diffrents facteurs tels que:
Caractristiques du matriau broyer;

Dimension maximal de lalimentation du matriau broyer;
Broyabilit et structure minralogique du matriau broyer;
Type de circuit de broyage (ouvert, ferm);
Dimensions du broyeur et des compartiments de broyage;
Classe de sparateur et finesse du produit obtenir.
Le profil de la charge est gnralement de la forme suivante :
Figure 9:distribution de la charge broyante le long du broyeur

Degr de remplissage ou charge spcifique
Il correspond au pourcentage du volume utile de chaque compartiment de broyage occup par la
charge broyante. Les valeurs normales utilises sont de lordre de 26-30% pour la premire chambre et
de 30-34% pour la deuxime. En pratique, le degr de remplissage est dtermin selon diffrentes
mthodes (nombre de plaques visibles, hauteur de vide).
c)-La dynamique intrieure du broyeur
La rotation du broyeur tubulaire boulets a lieu de faon ce que les boulets qui composent la
charge broyante soient levs par attrition sur le revtement jusqu une hauteur dtermine.
La vitesse de rotation du broyeur qui sexprime en % vitesse critique (vitesse de rotation

partir de laquelle les forces centrifuges surpassent la force de gravit. A cette vitesse les boulets ne
tombent plus en cascade mais restent colls la paroi pendant tout la rotation). On atteint un optimum
concernant lefficacit de broyage 75% de la vitesse critique [5].
Lorsque le broyeur est en rotation, laction de broyage peut intervenir de trois manires :
Cascade : Les boulets culbutent le long de la surface de charge, laccent est mis sur le broyage fin.
cataracte : les boulets tombent en chute libre, dans ce cas de figure laccent est mis sur le concassage.
Attrition : abrasion de la matire, cela favorise le broyage fin [6].
d)-Consommation nergtique du broyeur

La puissance totale consomme par le broyeur doit toujours tre infrieure la puissance
disponible ou nominale du moteur. Il faut, avant de charger et/ou de remettre de la charge broyante,
toujours faire attention ce paramtre afin que la puissance nominale mise la disposition du moteur
dactionnement du broyeur ne soit jamais dpasse.
Figure 10 : Le mode de broyage
e)-Contrle du broyeur boulets

Le contrle des broyeurs consistent la maximisation de la capacit de production et la
minimisation de la consommation nergtique pour une production respectant les normes de qualit, de
lenvironnement et de la scurit du personnel. Latelier de broyage a constamment besoin
doptimisation car de nombreux facteurs peuvent conduire des variations et affectent lopration:
Variation de la broyabilit;
Variation de la granulomtrie de lalimentation;
Variation de lhumidit et de la temprature;
Usure (charge de boulets, quipements, ...) [7].
-Elvateur godets
Le convoyeur godets est caractris par le chargement et le dchargement de la matire. La
prise de la matire se fait la partie basse par coulement continu et chute directe dans les godets.
-Le sparateur dynamique

Description
Il sagit dune enceinte cylindro-conique au sein de laquelle tourne un plateau axe vertical. Le
flux de gaz charg en matires est mis en rotation grce au rotor et la position des pales statiques. Il
existe deux familles de sparateurs :
Les sparateurs statiques.
Les sparateurs dynamiques (1re gnration, 2me gnration et de 3me gnration).

Il permet de : -Sparer le matriau en une fraction fine et en une autre plus grosse;
-Augmenter l'efficacit des broyeurs ;
-Dterminer la taille maximum des particules du produit fini;

-Optimiser la rcupration des fines.
alimentation
rotor
guide
Fines
grosses
Figure 11: les diffrents flux entrant et sortant du sparateur dynamique de 3imegnration [6]
Latelier de broyage BK1dAsment TEMARA possde un sparateur dynamique de troisime gnration.
Cest le sparateur qui, aujourdhui, offre les meilleures performances de sparation et la haute efficacit.
a)-Performances des sparateurs dynamiques

Pour caractriser le fonctionnement du sparateur, plusieurs paramtres sont dterminer :
i) Le ratio de ventilation (Alimentation / Flux d'air)
Lun des paramtres qui influence le plus sur la performance du sparateur. Il exprime le
rapport de quantit de matriau aliment au sparateur au flux d'air de sparation. Ce rapport traduit la
dispersion de la matire dans le courant dair.
ii) La charge circulante (CC)
Elle se dfinie en tant que rapport entre le flux dalimentation par rapport celui des fins. La
C.C. optimale dpend: -Finesse du produit et la granulomtrie de lalimentation frache;
-Dimension du broyeur (L/D) et sa ventilation, profil de la charge broyante,

-Taille et type de sparateur.
La valeur de la CC doit tre de 2 3. Une valeur nappartenant pas cet intervalle est une
indication de dysfonctionnement du broyeur. En effet, une valeur trs basse de CC traduit :
Baisse de dbit dans le broyeur et augmentation de temps de sjour ;
Production des ultrafines qui donne naissance au problme denrobage.
Quand la valeur de CC est importante, ceci peut engendrer :
Augmentation de flux de matire dans le broyeur et un temps de sjour trs court ;
Alimentation de sparateur par de grosses particules, Surcharge du sparateur et diminution de la

productivit.
iii) Efficacit
Lefficacit dun sparateur x mm est dfinie comme le % du matriau aliment au
sparateur dans la gamme de 0 - x mm qui est envoye vers les fines. La valeur de lefficacit est
dtermine analytiquement ou partir de la courbe de Tromp.
iv) La courbe de Tromp
La courbe de Tromp ou courbe de partage reprsente la probabilit de rejet des particules en

fonction de leur diamtre et permet de reprer les caractristiques du sparateur:
Le by-pass: l a probabilit minimum de rejet. Dans un sparateur rel cela signifie
quun certain % de lalimentation ayant la dimension correcte pour tre slectionn
fini par tre rejet.
La limite dacuit: Plus petit diamtre que le sparateur parvient percevoir (au-
dessous de ce diamtre, les particules sont traites de faon identique par le
sparateur).
Le diamtre de coupure: correspond au diamtre des particules ayant une
probabilitde50%dtre envoy vers les fins ou les rejets.
Limperfection: Reprsente lincapacit du sparateur slectionner
correctement les particules fines et grosses. Elle est calcule par rapport au
diamtre d75, d25 et d50.
Ces paramtres doivent avoir des valeurs dans les intervalles recommands traduisant les
performances des sparateurs de 3ime gnration.
Les performances du sparateur sont affectes par lexistence de fuites dair ou dair faux. Le
bilan araulique du sparateur permet de quantifier la quantit dair inutile dans celui-ci et
dvaluer la diffrence de pression entre son entre et sa sortie[6].
Tableau 3: donnes technique du sparateur dynamique
Diffrence de pression au sparateur 200-250mmH2O

Ratio de ventilation <2Kg/m3
Charge circulante(CC) 2-3
By-pass 5 - 10 %
Limite dacuit 15m
Imperfection <0,3
Diffrence de pression filtre 100-150mmH2O
-filtre manches du sparateur dynamique - filtre manches du broyeur

Pour rpondre aux exigences environnementales en matire dmission de poussires, les
cimenteries utilisent des filtres manches qui permettent la rcupration des poussires dun flux
dair. Le filtre manches est lun des moyens les plus performants de sparer les poussires
transportes par une veine dair, collecte dans un conduit. Elles sont dfinies selon deux caractres
principaux
-Position des manches filtrantes : On peut distinguer essentiellement les appareils
manches horizontales et les appareils des manches verticales
- Principe de dcolmatage : Ralis par injection dair comprim. Il peut toutefois tre aussi obtenu
par secouage, ou basse pression partir dun ventilateur affect cette fonction.
Figure 12: les constituants du filtre manches
Le filtre perd en termes defficacit si le gaz entrant est de haute temprature ou encore
si lhumidit du gaz est importante chose qui provoque le colmatage rapide des toiles filtrantes[8].
Tableau 4: donnes techniques du filtre manche du sparateur et du broyeur

Filtre manche Moyenne filtration MANCHE
du sparateur Type POLYESTER
Dimension des manches ( x L) mm 158 * 4439
Temperature maximal C 90
Dpression mbar -260
Filtre manche Moyenne filtration : MANCHE
du broyeur Dimension des manches ( x L) mm 127 * 2438
Temperature maximal C 103
-Aroglisseur
Les aroglisseurs constituent un systme efficace, peu nergivore avec une maintenance faible,
pour le transport en masse ou de faible quantit. Cest en fait l'air envoy travers la toile qui limine
la friction entre la poudre et le tissu :la poudre coule de manire rgulire et sans -coups.
-Ventilateur pour broyage avec un moteur de 110 KW et Ventilateur pour sparateur avec
un moteur de 330KW.
CHAPITRE III : AUDIT ENERGETIQUE DE
LATELIER DE BROYAGE BK 1
Introduction
Dans ce chapitre, on va calculer les diffrents bilans, matire, araulique et nergtique, et on

va faire linspection des quipements majeurs de latelier BK1 afin danalyser, interprter et proposer
des recommandations visant amliorer son fonctionnement.
I. Dmarche de laudit[6]
Pour mener bien notre mission dauditer latelier BK1, nous avons opt pour la dmarche suivante:
1. Dfinition de la priode daudit
Laudit a t ralis entre 13 et 15 avril 2015, en tenant en considration les priodes suivantes:
Tableau 5: distribution de la priode d'audit
priode Dure priode effective

1 13 avril: 10h00-17h00 7h
2 13 avril 22h00-14 avril 3h00 5h
3 14 avril 17h00-15 avril 04h00 11h
total ---- 23h
Le broyeur ciment BK1 sest arrt le 13 avril 17h47 due une coupure dalimentation et le 14
avril 03h06 due un niveau haut du silo de stockage ; la priode effective totale daudit tait 23heures.
Lors de laudit, on a travaill sur la qualit du ciment CPJ35.
2. Dtermination des diffrents points de mesure
Nous avons dtermin les points de mesure dair pour mesurer la temprature, la pression, le
dbit et les points de mesure de matire (alimentation sparateur, refus, produit fini). Figure13
Figure 13: Schma montrant les diffrents points de mesure

3. Prparation des fiches de calcul.(Voir annexe 1)
4. Prparation du matriel de mesure.(Voir annexe 1)
Tube de Pitot de type S, thermomtre, anmomtre et le manomtre.
Aprs stabilisation de la marche de latelier, on prpare :
5.Relev descompteurs (compteurs lectriques et matire).(annexe 2)
6. Mesure des dbits, tempratures et pressions.
7. Echantillonnage de la matire au niveau de sparateur.
8. Crash-stop du broyeuret chantillonnage horizontal des boulets et de la matire.
9.Inspection interne du broyeur
10.Inspection interne du sparateur
II. Rsultats et intrprtations

II-1. Conditions dtablissement de laudit
Les diffrentes mesures que nous avons effectues durant la priode daudit taient dans
les conditions atmosphriques indiques dans le tableau 6.
Tableau 6: Conditions atmosphriques pendant ltude
Conditions atmosphriques
(valeurs moyenne durant la priode daudit)
Temprature (C) 21
Pression baromtrique (mmHg) 760
Humidit absolue (%) 1.7
Les objectives qualits dans lusine pour le type du ciment (CPJ35) sont les suivantes :
Tableau 7: objectives qualits pour CPJ 35
OBJECTIVES QUALITE
Paramtre Unit objective

R80 m % < 6,0
SO3 % < 4,0
CaOlibre % < 2,0
II-2. Bilan araulique
Mesure des dbits
Qe + Qair faux = Qs
Les donnes arauliques principales du circuit sont mentionnes dans les tableaux ci-
dessous. Les rsultats principaux sont prsents dans le tableau 8.
Tableau 8: les mesures arauliques dans les points de mesure
T (C) Ps (mmCE) Dbit (base humide) V (m/s)

3
(m /h) (Nm3/h) (Nm3/Kg ciment)
Entre broyeur 24 0 1810 1664 0,01608 1,17
Sortie broyeur 81 -88 20600 15752 0,1522 13,3
Chemine du broyeur 79 -1 23000 17836 0,1723 14,8
Entre Air frais de
21 0 9020 8376 0,0809 0,3
recirculation
Recirculation (aprs air
76 -34 13390 10440 0,10087 2,43
frais)
Entres air frais du
24 0 3890 3576 0,0345 0,30
sparateur dynamique
Entre sparateur
74 -33 137800 108070 1,0441 0,12
dynamique
Sortie sparateur
82 -211 151700 114295 1,1043 16,57
dynamique
Sortie filtre manche 80 -334 157900 118198 1,1420 17,25
Sortie ventilateur du
84 -39 155200 118238 1,1423 16,95
filtre manche
Sortie circuit de
84 0 28800 22024 0,2128 3,15
broyage
Lair faux
%Air faux= *100
Avec :Qs est le dbit la sortie

Qe est le dbit lentre
Le dbit dair faux dans chaque quipement de latelier de broyage est indiqu dans le tableau 9.
Tableau 9: le dbit d'air faux dans le circuit de broyage
Flux air faux (base

humide) % air faux
3
(Nm /k du flux sortant
(Nm3/h)
g)
Broyeur 14040 0,1376 78,8
Filtre manche du broyeur+
2100 0,0204 11,8
ventilateur
Sparateur dynamique 6300 0,0625 5,3
Filtre manche 3900 0,0352 3,3
Total du Circuit de broyage/au 0,2545
26340 24,8
ventilateur
Lair faux total dans le circuit tait de 26340Nm3 / h, ce qui reprsente 24,8 % du flux total la
sortie du ventilateur. Le dbit dair faux dans la partie broyeur est rpartit comme suit :87% de broyeur
et 13% pour le filtre de broyeur ainsi que le ventilateur du broyeur. Le dbit dair faux dans la partie
sparateur est rpartit comme suit : 38% pour le filtre manche du sparateur et de 62% pour le
sparateur.
Daprs les rsultats de bilan araulique, on remarque que le pourcentage de lair faux du
broyeur est lev, ce qui va engendrer des problmes au niveau du broyeur et une augmentation de la
consommation lectrique de ventilation.
La diffrence de pression dans quelques quipements (P)

La diffrence de pression tait de 88mmCE pour le broyeur et 230mmCE pour le filtre de
broyeur et 123mmCE pour le filtre manche de sparateur. Le tableau 10 rsume ces valeurs de (P)
ainsi que leurs limites correspondantes.
Tableau 10: La diffrence de pression des quipements du circuit de broyage avec

leurs limites acceptables
Pression dynamique
Rfrence (mmCE)
(mmCE)
88 < 200
Broyeur
230 100 - 150
Filtre du broyeur
123 100 - 150
Filtre manche du sparateur
On dduit que la diffrence de pression du broyeur et du filtre manche du sparateur est
conforme au standard, tandis quelle est suprieure au standard pour le filtre manche du broyeur,
donc peut tre les manches sont colmates ou bien il y a des entres dair faux.
II-3. Bilan massique

La moyenne de la production totale obtenue partir de laudit en prenant en
considration les erreurs des doseurs est de 102.0 t/h (base sche, voir annexe 2)ayant la
composition de 66,4% clinker, 4,4% de gypse, 24,3% de calcaire et de 5,1% des cendres
volantes. L'humidit d'alimentation moyenne tait de 1,4%, provenant principalement du
calcaire (l'humidit = 5,1%) et le gypse (humidit = 1,36%).(Voir annexe 5)
Les refus pour 90 m, 80 m, 63 m et 45 m ainsi que la surface spcifique Blaine du produit

fini sont indiqus dans le tableau 11.
Tableau 11 : Refus et surface spcifique du ciment produit
Qualit (produit fini) Mesure
Refus 90 m 4,0%
Refus 80 m 5,4%
Refus 63 m 13,6%
Refus 45 m 26,6%
SSB 3440 cm/g
Date du dernier audit
en 2010, la production moyenne tait 109,1 t/h (R80m=5,8% et R63m=12,2%). On

remarque que la valeur obtenue laudit a baisse de 6,4% de celle-ci
Il faut aussi remarquer que la production obtenue lors de laudit est diminue de 11% en
comparaison avec la production nominale qui est de 113 t/h.
On observe quon a eu presque le mme refus pour laudit en 2010 et laudit quon a effectu,
donc la production est basse pour trouver un mme refus, ce qui est une perte pour lusine.
Analyse granulomtrique de la matire premire
Lchantillonnage de la matire premire (clinker, calcaire, gypse et cendres volantes) et le

produit fini (le ciment) ont t effectus durant la priode daudit. Les rsultats des analyses
granulomtriques sont mentionns dans lannexe 3.
Caractrisation de la matire premire
La granulomtrie de la charge dalimentation conduit : d80 = 16,0 mm; d50 = 4,3 mm et d20 =
0,5 mm (en nincluant pas l'alimentation des cendres volantes). Le clinker tait grossier (d80 = 16,9
mm; d50 = 6,2 mm) et le gypse ltait aussi (d80 = 12,6 mm; d50 = 2,6 mm). (Voir annexe 5)
NB. :Les cendres volantes ont t aliment la sortie du broyeur prcisment dans lentre de
llvateur godets en raison de leur comportement plus fine (de d80 = 0,1 mm).
Ces donnes sont indiques dans le tableau 12.
Tableau 12 : Distribution de la taille granulomtrique de l'alimentation
Cendres
clinker gypse calcaire alimentation
volantes
d 80 (mm) 16,9 12,6 10,3 0,1 16,0
d 50 (mm) 6,2 2,6 1,6 ---- 4,3
d 20 (mm) 0,5 0,3 0,3 ---- 0,5
La distribution de la taille granulomtrique de lalimentation est conforme au standard qui doit tre
infrieur 20 mm.
En ce qui concerne la duret, elle tait 16,3 KWh/t pour le clinker, 11,0 KWh/t pour le calcaire
et 8,9 KWh/t pour le gypse (la moyenne de lalimentation = 14,6 KWh/t). Il est particulirement
important de noter que le clinker est lgrement difficile broyer par rapport 2010 (duret clinker de
14,3KWh/t).
NB. :Lalimentation des cendres volantes ntait pas inclue dans le calcul en raison de leur
alimentation lentre de llvateur
Rsistance
En termes de rsistance, le ciment CPJ35 rpond aux objectifs prconiss par le

laboratoire comme il est indiqu dans le tableau 13.
Tableau 13 : la rsistance du ciment produit CPJ35 en (2/7/28 jours)
Rsistance en 2 jours Rsistance en 7 jours Rsistance en 28 jours
7,9 MPa 17,4 MPa 26,1 MPa

Calcul du bilan massique
Les donnes principales du bilan massique dentre sont prsentes dans le tableau 14.
Tableau 14: Bilan massique d'entre
Base humide humidit Base sche
(t/h) (%) (t/h) (%) (t/h) (%)
Alimentation 103,5 99,6 1,4 72,5 102,0 100,0

Clinker 67,7 65,1 0,0 0,0 67,7 66,4
Gypse 4,6 4,4 0,4 3,2 4,5 4,4
Calcaire 26,1 25,1 1,3 68,6 24,7 24,3
Cendres volantes 5,1 4,9 0,0 0,7 5,1 5,0
Humidit dentre du broyeur 0,0 0,0 0,0 1,2 0,0 0,0

Humidit dans lair faux 0,3 0,3 0,3 18,0 0,0 0,0
Humidit dans lair frais 0,1 0,0 0,2 8,2 0,0 0,0
Entre total 104,0 100,0 1,9 100,0 102,0 100,0
Les donnes principales du bilan massique de sortie sont prsentes dans le tableau 15.
Tableau 15: Bilan massique de sortie
Base humide humidit Base sche
(t/h) (%) (t/h) (%) (t/h) (%)
Produit fini 102,7 98,8 0,6 32,9 102 100,0

humidit dans la sortie du broyeur 1,0 1,0 1,0 51,5 -- ---
humidit dans la sortie du
sparateur
0,3 0,3 0,3 15,6 --- ---
Total Sortie 104,0 100,0 1,9 100,0 102,0 100,0
On remarque que le dbit massique lentre est gal au dbit massique la sortie, donc on na pas de
perte de matire au cours du circuit de broyage.
Les tempratures des matires dans le circuit de broyage sont prsentes dans le tableau 16.
Tableau 16: Temprature des matires dans le circuit de broyage
Temprature des matires (C)

Alimentation 67
Clinker 87
Calcaire 20
Gypse 23
Cendres volantes 37
Alimentation du sparateur dynamique 88
Rejets sparateur dynamique 74
Produit fini 80
On remarque que la temprature est lev pour le clinker, ce qui est normal parce quil est
refroidit jusquune temprature infrieur 100 C aprs sa sortie du four avec une T=1450C. Du
coup celle de lalimentation augmente. On a mesur aussi une temprature lev pour
lalimentation du sparateur dynamique, ses rejets et du produit fini provenant du frottement des
matires et de la charge broyante lintrieur du broyeur.
II-4. Bilan nergtique

Calcul de la chaleur dentre et de sortie du broyeur
Pour une temprature de rfrence gale 20C, les donnes principales du bilan thermique
dentre sont indiques dans le tableau 17.
Tableau 17: Bilan thermique lentre broyeur
Dbit Cp Q
T
(kg/h) kcal/(kgC) (%)
(C) (103
3
(Nm /h)* 3 (kcal/kg)
kcal/(Nm C) kcal/h)
Entre air du broyeur 24 1664* 0,3124 2,1 0,02 0,057

Alimentation (base sche) 65 102000 0,1834 841,8 8,25 23,5
Humidit de lalimentation 65 1403 1,0000 63,1 0,62 1,80
Rejets sparateur 74 61214 0,1845 610,0 6,0 17,08
Humidit du rejet sparateur 74 382 1,0000 20,5 0,2 0,57
Air faux broyeur 21 13127 0,3124 4,1 0,04 0,11
Moteur du broyeur --- --- --- 2036,6 20,0 56,9
Total entre --- --- --- 3578,1 35,13 100,0
On remarque que la grande partie de la chaleur fournie provient principalement du moteur du broyeur.
Les donnes principales du bilan thermique de sortie sont indiques dans le tableau 18.
Tableau 18: Bilan thermique de la sortie broyeur
Dbit
T Cp
(kg/h) Q
(C) (Nm3/h)* (%)
kcal/(kgC)
kcal/(Nm3C) (103 kcal/h) (kcal/kg)
Sortie air du broyeur 81 15752 0,3158 303,4 3,0 8,5
Produit fini (base sche) 88 163000 0,1862 206.4 19,2 54,9

Humidit du produit
88 967 1,0000 65,8 0,6 1,8
final
Produit fini allant avec
81 8162 0,1854 92,3 0,9 2,6
lair
Humidit des gaz
81 51 1,0000 3,1 0,0 0,1
produits
Evaporation de leau des
--- 766 --- 449 4,4 12,5
matires alimentes
Pertes (Rayonnement +
convection et les --- --- --- 700,9 6,8 17,1
indtermins)
Total sortie --- --- ---- 3578,1 35,1 100,0
A la sortie, la grande partie de la chaleur fournie provient principalement du produit fini, Cela est d
au frottement entre la charge broyante et la matire plus la temprature leve de lalimentation.
NB. :Il y a aussi un registre d'air frais dans le circuit de recirculation qui tait ouvert ( 95%) ; 2
des 3 entres d'air frais dans le cne du sparateur tait de 50% et 70% ouverte lors de l'audit.
Consommation lectrique
La consommation de lnergie lectrique de latelier de broyage BK1 a t obtenue par la
lecture des compteurs installs dans la chambre lectriques. Les consommations de lnergie lectrique
du moteur du broyeur, ventilateur du sparateur et les autres quipements (auxiliaires : faibles voltage)
ont t dtermines par la mme mthode. La consommation nergtique du sparateur a t calcul
par la moyenne des intensits durant la priode daudit (149 A), voltage (380V) et cos = 0,90.
Tableau 19: Consommation lectrique des quipements de latelier de broyage
Consommation spcifique
Totale (kW)
KWh/t (%)
Moteur de broyeur 2680 26,3 88,0

Sparateur 88 0,9 3.0
Ventilateur de sparateur 179 1,75 5.85
Autres (calcul) 99 0,97 3.24
Totale 3047 29,9 100,0
La consommation nergtique de BK1 est de 29,9 kWh/t (pour la production sche). On dduit que
cette valeur est conforme au standard qui est de 31 kWh/t.
II-5. Equipements majeurs
II-5-1 Broyeur
La vitesse de l'air l'intrieur de la premire chambre tait 0,31 m / s avec la charge et pour la
deuxime chambre tait de 0,30 m / s avec charge. Pour le broyeur ciment oprant circuit ferm
nous considrons ces valeurs comme faible (rfrence: 1,0 - 2,0 m / s); toutefois, la vitesse optimale
dpend de la conception du broyeur, principalement la charge des boulets du broyeur et l'efficacit du
sparateur dynamique. On peut remdier cette diminution de vitesse en ouvrant davantage le registre
situ la sortie du ventilateur du broyeur.
Inspection interne du broyeur
Linspection interne du broyeur a t effectue le 15 Avril 2015 aprs le crash-stop du broyeur.
Premire chambre
La gaine dentre tait dans des conditions acceptables malgr la prsence dun trou qui fait
entrer lair faux.
Trou
Figure 14 : image de la gaine d'entre broyeur

Le blindage tait releveur, et dans des conditions acceptables sauf deux plaques de blindages taient
casses, en outre, on na pas trouv un enrobage considrable du blindage. La prsence de la ferraille
entre les plaques de blindage a t remarqu (principalement entre les anneaux o les plaques taient
trop interligne).La photo qui montre ltat du blindage est prsente dans la figure 15.
Boulet pig dans

la lumire
Un peu denrobage
Plaques interlignes
Figure 15 : image montrant l'tat de la plaque de blindage de la premire chambre
Pour ce qui concerne le diaphragme intermdiaire, on a pu dtecter quelque signe dusure,

donc, peut-tre le taux de quartz est lev dans lalimentation ou bien limpact entre les boulets et le
blindage. Et on a trouv quelques boulets pig lintrieur des lumires. (Voir figure 16).
ets dans
mires
cloison Boulets pigs
dans le
primtre du
diaphragme
Figure 16 : image de l'tat du diaphragme intermdiaire
Degr de remplissage
Dans la vue transversale de la premire chambre, le niveau de la matire ntait pas uniforme
dans les deux cts du broyeur, o on trouve la matire est au-dessus de la charge broyante surtout du
ct droit. Et on remarque que la matire couvrait les boulets jusqu la moiti.
La mesure du e gr de remplissage (boulets+matire) a donn 30%, le pourcentage des boulets

dforms trouv tait denviron 13%, ce qui est considrablement lev.
Ct gauche Ct gauche
Ct droit Ct droit
Entre Sortie
Figure 17 : vue transversale du ct de lentre et vue longitudinale de BK1
Deuxime chambre
On a inspect le diaphragme intermdiaire de lautre ct (deuxime chambre), et on a

remarqu que la prsence de la ferraille entre les plaques est considrablement leve (figure 19). En
observant le diaphragme de dcharge, on a dtect une plaque manquante de lanneau interne comme il
est indiqu dans la photo. (Figure 18)
Plaque
manquante
Plaque de
blindage
Figure 18 : gauche : image de la ferraille dans les lumires du diaphragme intermdiaire

A droite : image du diaphragme de dcharge indiquant la plaque qui manque
Les plaques ntaient pas bien alignes avec une plaque casse, et on a pu dduire de leur tat quils
ont un faible effet classificateur. Ltat du blindage est indiqu dans la figure 19.
Figure 19: image de ltat du blindage de la deuxime chambre

Degr de remplissage
Le degr de remplissage mesur a donn 29 % (boulets + matire), le pourcentage des boulets
dforms trouv tait d'environ 11 %, ce qui est considrablement lev. Il faut aussi mentionner que
la prsence de la ferraille et des gruaux est leve. Ltat de la charge est prsent dans la figure 20.
Figure 20 : gauche : image de la charge l'intrieur de la deuxime chambre

A droite :vue transversale du ct de sortie et vue longitudinale de BK1
Distribution de la charge des boulets

Le degr de remplissage des boulets seulement n'a pas t calcul, mais, en gnral, cette valeur
est d'environ 2 % de moins que le degr de remplissage des boulets plus la matire, ce qui correspond
28 %, cest une valeur acceptable, mais infrieur l'attendu considrant les boulets chargs.
Tableau 20: Charge des boulets 1re chambre
original Charg Echantillonn

Boulets (mm)
(%) (t) (%) (t) (%) (t)
[95-85] 26,5 18,0 26,9 18,0 -- --

[85-75] 29,5 20,0 31,3 21,0 43,9 28,3
[75-65] 32,4 22,0 25,4 17,0 32,2 20,8
[65-55] 11,8 8,0 16,4 11,0 17,4 11,2
[55-45] -- -- -- -- 3,5 2,3
[45-35] -- -- -- -- 0,9 0,6
Charge contamine -- -- -- -- 2,1 1,3
total 100,0 68,0 100,0 67,0 100,0 64,4
Boulets dforms -- -- -- -- 13,4 --
Degr de remplissage (%) 30,0 29,6 28,4
Poids moyen (g) 1684 1646 656

En comparant la charge de boulets chantillonns avec celles charges, il est remarqu que le
poids de la charge chantillonne est environ 4% infrieur celle charge cause de l'usure des
boulets.
Le profil de la charge de boulets ne semble pas le plus appropri, il n'y a pas de boulets de 90
mm. Or, la recommandation est comprise entre 25 et 30%.La teneur leve par les boulets de 80 mm
reflte l'usure des boulets de 90 mm. De plus, la premire chambre ne devrait pas avoir des boulets de
diamtre plus petit que 60 mm, cependant, 7% de la charge totale est infrieur 60 mm menant dans
une surface spcifique plus leve que celle des boulets chargs. Les boulets dforms trouvs dans le
milieu de broyage correspondent 13,4 % du poids total de la charge des boulets chantillonne, ce
qui est considrablement lev, et ils doivent tre limins. Dans la deuxime chambre, Le degr de
remplissage des boulets seulement n'a pas t calcul, mais, en gnral, cette valeur est d'environ2 %
de moins que le degr de remplissage des boulets plus la matire, ce qui correspond 27 %, qui est une
valeur lgrement faible. (Tableau 21)
Tableau 21: charge des boulets dans la 2me chambre
original Charg Echantillonn

Boulets (mm)
(%) (t) (%) (t) (%) (t)
[55-45] 14,7 21,0 10,2 15,0 4,5 6,0

[45-35] 20,3 29,0 12,9 19,0 22,9 30,8
[35-27,5] 20,3 29,0 26,5 39,0 37,7 50,6
[27,5-22,5] 22,4 32,0 24,5 36,0 20,4 27,4
[22,5-18,5] 22,4 32,0 25,9 38,0 14,3 19,2
[18,5-16,5] -- -- -- -- 0,3 0,3
< 16,0 -- -- -- -- 0,0 0,0
total 100,0 143,0 100,0 147,0 100,0 134,3
Boulets dforms -- -- -- -- 10,9 --
Degr de remplissage (%) 29,2 30,0 27,4
Poids moyen (g) 76 68 83
Diamtre moyen (mm) 32 30 31
En comparant la charge de boulets chantillonns avec celles charges, il peut tre remarqu que le
poids de la charge chantillonne est environ 9 % infrieur celle charge cause de l'usure des
boulets.
Le profil de la charge de boulets ne semble pas le plus appropri, la quantit des boulets de
diamtre 50 mm est faible par rapport au profil charg. La teneur leve par les boulets de 40 mm et de
30 mm reflte l'usure des boulets de 50 mm. Malgr cela, la surface spcifique obtenue est infrieur
celle des boulets chargs. De plus, le pourcentage des boulets dforms correspond 10,9 % du poids
total de la charge des boulets chantillonnes, ce qui est considrablement lev, donc on recommande
leur limination.
Distribution granulomtrique dans le broyeur

L'chantillonnage de la matire l'intrieur du broyeur a t ralis par chaque mtre, le long
du broyeur. Le profil granulomtrique de la matire l'intrieur du broyeur en utilisant les rsultats du
laboratoire, ainsi que le profil de la charge des boulets sont dessins dans le graphique de la figure 21.
Diamtre moyen des boulets
Points
dchantillonnage
Mtre
Figure21 : profil de la matire et des boulets l'intrieur du broyeur

Dans la premire chambre, la granulomtrique commence augmenter entre 4 m et 4,5 m (la
fin de la chambre), cela rvle un petit manque de broyage pour la matire grossire, peut tre
en raison de labsence des boulets de 90 mm et de linefficacit du broyage dans cette zone
en raison de lenrobage des plaques releveurs ou du mauvais blindage, ou la finesse augmente
cause de laccumulation de la matire juste avant le diaphragme intermdiaire.
Dans la Dans la deuxime chambre, la performance de la charge des boulets est

acceptable car il y a une rduction de la granulomtrie de la matire mais l'effet de broyage
est seulement remarqu presque jusqu' la moiti de la longueur de ce compartiment. Donc,
cela peut provenir dun mauvais blindage dans cette zone de 5 m 9 m ainsi que la faible
quantit des boulets de diamtre 50 mm, ou bien laccumulation des gruaux qui bloquent les
fentes.
II-5-2 Sparateur dynamique

5-2-1 Inspection du sparateur dynamique
Durant linspection du sparateur, il a t remarqu que le revtement intrieur de la
paroi a t lgrement us et la densit commence apparatre. Les ailerons ont t fixs ;
cependant il convient de mentionner que l'ouverture entre eux nest pas rgulire et donc le
dbit d'air peut tre affect. En gnral et en tenant en compte les rsultats des paramtres de
sparateur qui ont dans le standard, on peut conclure que le sparateur est en bon marche.
Tableau 22 : Les paramtres de marche caractrisant la charge araulique et massique du

sparateur dynamique
caractristique Valeur mesur Rfrence
La charge circulante 1,60 1,5 - 2,0
La charge spcifique des fines du sparateur 9,2 t/h.m2 10 12 t/ h.m2
le rapport d'alimentation du sparateur / flux de gaz 1,2 kg/m3 < 2,5 kg/m3
Le rapport fines du sparateur / flux de gaz 0,7 kg/ m3 < 0,75 kg/m3
La vitesse du gaz 3,5 m/s 4 m/s
by-pass 4% 5 10 %
imperfection 0,21 0,3
limite dacuit 36 m 10 15 m
La valeur de la charge circulante de sparation est dans la plage normale pour ce type de
sparateur et la finesse du ciment produit. Lalimentation du sparateur tait 163,2 t/h. les
rejets du sparateur taient 61,2 t/h (base sche et daprs lanalyse granulomtrique).
La valeur de la charge spcifique des fines du sparateur bnficie la sparation, pour
que le sparateur ne soit pas surcharg.
La vitesse du gaz travers le sparateur est un lgrement petite, pour ce fait il
faut augmenter le dbit du gaz.
III. OBSERVATIONS ET RECOMMANDATIONS

III-1. Production et consommation d'nergie
La production
La production obtenue par laudit (102t/h) tait d'environ 11 % infrieure la production
nominale (115 t / h). y parvenir, il est recommand de revoir le profil de la charge des
boulets pour augmenter lgrement le degr de remplissage.
La consommation dnergie
La consommation d'nergie obtenue lors de laudit tait de 29,5 kWh / t (base
humide), ce qui reprsente environ 4 % de moins qu'en 2009 et de Janvier Septembre 2010
(30,9 kWh / t).
Pour la consommation nergtique du sparateur, la valeur obtenue du compteur ntait pas

fiable (environ 18 kW), elle est trs faible en comparaison avec la puissance installe de ce
moteur qui est de 220 kW. Ainsi, il est recommand que l'usine doive vrifier ce compteur.
III-2. Lerreur des doseurs

Lerreur trouve pour le doseur du calcaire tait de +7,04 %, or la valeur acceptable est 3,0
%.En outre le calcaire reprsente 25 % de l'alimentation totale, il est donc recommand de
faire un calibrage des doseurs du clinker et du calcaire et vrification de ceux du gypse et
des cendres volantes.
III-3. La vitesse de broyeur

La vitesse de l'air l'intrieur du broyeur tait faible pour les deux chambres (0,3 m /
s). Comme le registre du ventilateur nest pas ouvert 100%, nous recommandons de tester
l'augmentation progressivement du dbit dair lintrieur du broyeur en ouvrant davantage
le registre du ventilateur, mais avant d'effectuer ce test, les fentes doivent tre nettoys et le
broyeur devrait avoir une charge des boulets class avec un degr de remplissage correct.
III-4. Le Profil de la charge des boulets et l'volution granulomtrique
lintrieur du broyeur
Premire chambre
En dpit de la granulomtrie du matriau qui diminue progressivement de l'entre vers

la sortie de cette chambre, la performance nest pas satisfaisante. L'accumulation de matire
grossire l'extrmit de cette chambre est claire.
En rsum, nous recommandons d'effectuer les actions suivantes dans la premire chambre:
Retirer les boulets dforms et la ferraille de la charge des boulets.

Augmenter le degr de remplissage 30% (boulets) comme celle charges
Utiliser un profil similaire pour la charge des boulets comme celui recommand par la
charge originale.
Comme il est dj mentionn dans laudit de BK1, il est recommand fortement de

revoir la classification de la charge broyante; sinon la charge de boulets proposs indiqu ci-
dessous pourrait ne pas tre efficace. Le profil de la charge des boulets propos pour cette
chambre est prsent dans le tableau 23.
Tableau 23: la charge des boulets proposs pour la 1 re chambre
Le broyeur doit tre rempli avec 90 % de la charge des boulets (selon le tableau ci-
Propose 90 %
Boulets (mm)
(%) (t) (%)
90 26,5 18,0 16,2
80 29,4 20,0 18,0
70 32,4 22,0 19,8
60 11,7 8,0 7,2
Total 100,0 68,0 61,2
Degr de remplissage(%) 30,0 27,0
Poids moyen (g) 1685 ---

dessus). Aprs cela, un nouvel chantillonnage de la matire l'intrieur du broyeur doit tre
effectu afin d'analyser le profil granulomtrique de la matire pour valuer la performance et,
si ncessaire, ajuster la rpartition de la charge des boulets.
Deuxime chambre
La performance de la charge des boulets est acceptable car il ya une rduction de la

finesse matire, mais l'effet de broyage est seulement remarqu presque jusqu' la moiti de la
longueur de ce compartiment.
En rsum, nous recommandons d'effectuer les actions suivantes dans la 2mechambre :

Retirer les boulets dforms et la ferraille de la charge des boulets.
Accrotre le degr de remplissage 29% (boulets).
Rduire le pourcentage des boulets de 50 et 40 mm.
Le profil de la charge des boulets propos pour cette chambre est indiqu dans le tableau 24.
Tableau 24: la charge des boulets proposs pour la 2me chambre
La charge des boulets propose 2me chambre

propose 90 %
Boulets (mm)
(%) (t) (%)
50 10,0 14,2 12,8
40 10,0 14,2 12,8
30 30,0 42,6 38,3
25 25,0 35,5 31,9
20 25,0 35,5 31,9
Total 100,0 142,0 127,8
Degr de remplissage 29,0 26,1
Poids moyen 68 ---
Le broyeur doit tre rempli avec 90 % de la charge des boulets (selon le tableau ci-dessus).
Aprs cela, un nouvel chantillonnage de matire l'intrieur du broyeur doit tre effectu
afin d'analyser le profil granulomtrique de la matire pour valuer la performance, et si
ncessaire, ajuster la rpartition de la charge des boulets.
III-5. Le Sparateur dynamique
III-5-1 L'inspection interne

Les observations sont dj dtailles dans le chapitre prcdent. En rsum, nous
recommandons les actions suivantes :
- renforcer le revtement intrieur de la paroi du guide.
- normaliser la distance entre les ailerons.
III-5-2 Consommation dnergie
Les donnes techniques du sparateur dynamique montrent un moteur d'une puissance

nominale de 220 kW. Cependant, en utilisant les compteurs lues lors de l'audit, la puissance
tait d'environ 18 kW et la consommation spcifique ne semble pas fiable (0,17 kWh / t). Par
consquent, nous avons calcul l'aide des consignes de la salle de contrle pendant la
priode daudit l'intensit moyenne (149 A), tension (380 V) et cos = 0,90, et on a obtenue 88
kW 0,9 kWh / t. Nous recommandons que ce compteur doive tre vrifi.
III-5-3 La performance
La vitesse du gaz travers le sparateur tait 3,5 m / s, nous recommandons une augmentation
du dbit dair par louverture du registre dair frais (le flux tait de 137 800 m3/h et la valeur
prvu est de 150 000 m3 / h)
III-6. Inspection interne du broyeur
Premire chambre
Entre 1re chambre gaine dentre
- fermer le trou de la gaine dentre laissant entre lair faux et nettoyer les plaques.
Le diaphragme intermdiaire (ct 1re chambre)
- conserver les fentes propres (ferraille libre).
- suivre avec attention les plaques de blindages et examiner leurs emplacements.
Blindage de la 1re chambre
- Remplacer les deux plaques casses prs du diaphragme intermdiaire.

2me chambre
Le diaphragme intermdiaire (ct 2me Chambre)
- suivre avec attention les plaques de blindages, et principalement lanneau externe.
Diaphragme de dcharge
- conserver les fentes propres (ferraille libre).
- remplacer la plaque manquante de lanneau interne.
Blindage de la 2me Chambre
- suivre avec attention les plaques de blindages car leffet classificateur est en baisse.
III-7. Entres air faux
Lair total dans le circuit du broyage correspond environ 24,8 % du dbit dair
sortant du circuit. Cette valeur peut tre est acceptable (standard doit tre infrieur 20%)
mais cest mieux de lamliorer par la dtection de quelques entres dair faux.On
recommande la rduction dair faux pour rduire la consommation du ventilateur du filtre
broyeur.
IV. Calcul conomique des gains provenant de llimination des

dfaillances de latelier de broyage BK1
Les actions recommandes vont assurer un gain en matire, et par suite un gain
financier considrable qui peuvent tre exprim comme suit.
IV-1. Gain en matire

La moyenne de la production totale obtenue partir de laudit est de 102 t / h, tandis
que celle obtenue partir de laudit en 2010 est de 109 t / h. le calcul de la diffrence entre les
deux productions nous donne :
109 t / h 102 t / h = 7 t / h
On dduit la production annelle gagne (en arrivant la moyenne de la production

obtenue en 2010) qui est de lordre de :
7 t / h * 24 h * 365 jours = 61 320 t

/ an
IV-2. Gain financier
En premier lieu, la consommation nergtique de latelier de broyage ciment BK1 est
de lordre de 3047 KW, ce qui indique une consommation spcifique de :
3047 (KW) / 102 (t / h) = 29,9 KWh / t
3047(KW) / 109 (t / h) = 27,9 KWh / t
La diffrence entre les deux nous mne :
29, 9 KWh / t 27,9 KWh /t = 2 KWh /t
Lusine produit 530 000 t / an, donc en tenant en considration le gain de la consommation
spcifique prcdent, on trouve le gain annuel qui est de :
530 000 t / an * 2 KWh / t = 1 060 000 KWh / an
Le prix du KWh est estim 0,75 DH / KWh, du coup, le gain financier obtenue est de :
1 060 000 KWh / h * 0,75 DH / KWh = 795 000 DH / an

CHAPITRE IV
ETUDE DE LAMELIORATION DU RATIO

C/K DE LATELIER DE BROYAGE PAR
AJOUT DAGENTS DE MOUTURE POUR
LA QUALITE DE CIMENT CPJ35
Introduction
Le broyage du clinker est une opration nergivore et son rendement nergtique est
modeste. En plus, diffrentes lois ont montres que cette nergie augmente de manire
exponentielle avec la finesse. Plusieurs travaux de recherche sur le broyage, du clinker,
constatent que la qualit de broyage de celui-ci avec des ajouts minraux est gnralement
meilleure que celle du clinker broy seul.
Le souci majeur de toute cimenterie, notamment ASMENT TEMARA, est davoir un

rapport C/k optimal soit un KWh/t le plus faible possible. Puisque le clinker est llment le
plus difficile broyer, une diminution de son taux dutilisation permettra donc de faire des
conomies importantes en termes de consommation nergtique, soit une augmentation
notable de la production. Pour ce faire des produits sont ajouts en trs faibles quantits lors
du broyage, appels agents de mouture .
Cette partie est consacre lanalyse des rsultats dune srie dessais que nous avons
effectue au sein du laboratoire ASMENT TEMARA et qui ont pour but de dterminer leffet
de deux agents de mouture M et G sur les performances du broyeur ainsi que sa contribution
lamlioration du rapport C/K.
I- Agent de mouture
I-1. Dfinition et fonction:

Les agents de mouture sont des composs organiques, le plus souvent base de
glycols et dacides amins se prsentant sous forme de poudre ou de liquide, leur pH est
compris entre 8 et 11, ils sont doss par une pompe doseuse et ajout en faible quantit par un
dispositif spcial sur la bande de clinker alimentant le broyeur.
Plusieurs catgories dagents de mouture sont disponibles selon les effets quils sont
capables de produire. Mais, en principe, Ils ont pour principale mission lamlioration de la
qualit du ciment et le rendement de lopration de broyage, tout en combattant deux
phnomnes contraignant le broyage qui sont: la r-agglomration des ultrafines et lenrobage
des boulets.
Ces deux phnomnes sont dus aux forces lectrostatiques et de Van Der Waals
causes par les chocs boulet/boulet et boulet/blindage avec les particules. Lagglomration
cre de grosses particules, ce qui influe ngativement lefficacit du broyeur et celle du
sparateur. Quant lenrobage, il se manifeste par la formation dune fine couche autour des
corps broyants. Il devient de plus en plus remarquable haute temprature. A ce niveau, les
[ ]
agents de moutures agissent pour garder des surfaces propres de boulets et de blindage 9 .
En plus de ces deux effets, les agents de mouture permettent :
Laugmentation de la rsistance du ciment ;
Lamlioration du dbit des broyeurs ;
La fluidit de la matire et donc facilit dopration de silotage ;
La diminution de lusure des corps broyants ;
Laugmentation de lefficacit des sparateurs ;
Le soulagement des filtres.
II. Mode opratoire

Ltude a t faite sur deux adjuvants dont la composition est maintenue ltat confidentiel
pour des raisons conomiques, ils sont ainsi dnomms adjuvent M et adjuvent G.
Prparation des chantillons :
Les essais sont faits selon la dmarche suivante :
- Prparation de la matire premire (chantillonnage, concassage) ;
- Analyse chimique de la matire premire ;
- Broyage de la matire tout en contrlant, chaque 15 minutes, le refus 80m qui doit tre
gale 2%.
Le produit obtenu est par la suite analys pour vrifier sa compatibilit avec la qualit du
ciment recherche. Cette analyse concerne les paramtres suivants :
- Les refus R80m et R45m ;
- La surface spcifique de Blaine (SSB en cm2/g) qui correspond au le temps que met un
volume dair pour traverser une couche du liant tass.
- SO3 : se dtermine par mesure de lintensit des raies caractristiques du spectre de

fluorescence des rayons X.
-Perte au feu : Elle permet de dterminer le pourcentage de CO2 dans le ciment ;
- La chaux libre CaOl : se calcule par solubilisation du ciment et dosage acido-basique.
- La rsistance la flexion et la compression de 2 jours, 7 jours et 28 jours.
2.Dtermination du dosage optimale

Pour dterminer le dosage optimal des deux adjuvants, nous avons fix la composition de
clinker, % calcaire ajout, et % gypse tout en changeant la quantit dadjuvant introduite.
3.Dtermination du gain en clinker
Dans cette phase de ltude, nous allons fixer les dosages des deux adjuvants tout en
diminuant le pourcentage du clinker dans lalimentation.
Pour valider ces dductions nous avons procd par des essais au niveau industriel qui
montreront le gain apport par lutilisation des agents de mouture sur les deux plans : C/k et
efficacit nergtique.
Description du broyeur dessai

Il sagit dun broyeur mono-chambre boulets en acier coul GS 52. La chambre de
broyage est sous forme dun ellipsode rotatif, de diamtre maximal de 600 mm, avec un
couvercle rond de remplissage et un autre ovale de vidange.
III.Expression des rsultats des essais laboratoires
1. Dtermination du dosage optimale
Essai de ladjuvant M:
Tableau 25: Rsultats des essais mcanique de l'adjuvant M
Essais Composition Dbit ESSAIS MECANIQUES

Adjuvant
Clinker Gypse Calcaire CV en (g/t) Flexion (MPa) Compression (MPa)
(%) (%) ajout (%)
(%) 2j 7j 28j 2j 7j 28j
0 67,7 5,00 20,00 0,00 0 3,9 5,7 6,9 7,9 17,4 26,1
(Tmoin)
1 67,7 5,00 20,00 0,00 200 4,6 5,9 7,8 8,9 19,6 33,4
2 67,7 5,00 20,00 0,00 250 4,7 6,0 8,1 9,6 20,7 34,00
3 67,7 5,00 20,00 0,00 300 4,6 6,4 7,9 11,1 24,2 37,2
4 67,7 5,00 20,00 0,00 350 5,0 6,5 8,1 13,2 25,8 38,6
5 67,7 5,00 20,00 0,00 400 4,4 5,9 7,8 8,8 20,4 36,1
On remarque que la rsistance la compression de 28j augmente avec laugmentation
du dbit dadjuvant M. En effet, sans introduction de lagent de mouture la rsistance tait de
26,1 ; cette valeur augmenter de 22% pour un dbit de 350g/t. A partir de cette valeur de
dosage dadjuvant la rsistance commence diminuer.

Essai de ladjuvant G:
Tableau 26: Rsultats des essais mcanique de l'adjuvant G
Essais Composition Dbit ESSAIS MECANIQUES

Adjuvant
Clinker Gypse Calcaire CV en (g/t) Flexion (MPa) Compression (MPa)
(%) (%) ajout (%)
(%) 2j 7j 28j 2j 7j 28j
0 67,7 4,5 24,7 0,00 0 3,9 5,7 6,9 7,9 17,4 26,1
(Tmoin)
1 67,7 4,5 24,7 0,00 200 4,10 4,70 6,50 8,6 17,95 29,2
2 67,7 4,5 24,7 0,00 250 4,12 4,40 6,40 6,20 15,70 29,13
3 67,7 4,5 24,7 0,00 300 3,80 4,00 6,70 6,50 16,90 29,3
4 67,7 4,5 24,7 0,00 350 3,70 4,50 6,70 7,20 18,00 29,3
5 67,7 4,5 24,7 0,00 400 3,80 4,90 6,95 8,67 19,30 29,3

On remarque que la rsistance volue avec le dbit dadjuvant. Or cette volution
connait des fluctuations. En effet, 200g/t dadjuvant la rsistance atteint 29,2MPa, alors
que laugmentation de ce dbit de 50g/t engendre la diminution de la rsistance qui, partir de
300 g/t, connait une stagnation avec une valeur de 29,3MPa.
La comparaison de leffet des deux adjuvants M et G est illustre sur le graphe ci-dessous :
45
40
35
Rsistance en Mpa
30
25
20 M
15 G
10
5
0
0 200 250 300 350 400
Dbit en g/t
Figure 22: variation de R28j en fonction du dbit des deux adjuvants

La contribution des deux adjuvants lamlioration de la rsistance du ciment nest
pas similaire et ladjuvant M savre le plus puissant avec un dbit optimal de 350 g/t. Quant
ladjuvant G le dbit optimal correspond 200g/t.
2. Dtermination du gain en clinker
Pour un dbit de 350 g/t dadjuvant M et de 200g/t dadjuvant G, On trouve les

rsultats suivants :
Tableau 27: Rsultats des essais mcaniques par rapport au dbit optimal des deux adjuvants
Essais Composition ESSAIS MECANIQUES
Clinker Gypse Calcaire CV Flexion (MPa) Compression (MPa)

(%) ajout (%)
(%) 2j 7j 28j 2j 7j 28j
0 (Tmoin) 67,7 4,5 24,7 0,00 4,0 6,2 7,7 18,3 31,1 40,6
Adjuvant M 65 4,5 30,2 0,00 4,7 6 7,8 23,2 36,3 46,2
Adjuvant M 63 4,5 32 0,00 4,9 6,2 7,9 20,9 33,5 45,1
Adjuvant G 65 4,5 30,2 0,00 4,2 5,8 7,5 18,9 32,1 41,1
Adjuvant G 63 4,5 32 0,00 3,6 5,4 7,2 13,7 30,6 39
On remarque, pour ladjuvant M, que malgr la diminution du taux du clinker 63%, la

valeur de la rsistance est de 31,8MPa qui est toujours dans lintervalle recommand(>25
MPa). Or, pour ladjuvant G, la diminution du pourcentage du clinker de 4 points dcroit la
rsistance au-dessous de la valeur dclare par la cimenterie. En revanche, avec un
pourcentage du clinker de 65% ; ladjuvant G donne une valeur acceptable de la rsistance.
3. Choix du type dadjuvant
Ladjuvant le plus efficace daprs les rsultats mcanique ladjuvant M, cest donc le
type de ladjuvant quand va utiliser dans lors des essais industrielle.
Tableau 28: Rsultats des rsistances sans et avec adjuvant M
CPJ 35 sans adjuvant CPJ 35 avec adjuvant

Rsistance la compression 2 jours 7,9 9,8
(MPa)
(MPa)

(MPa)
On remarque trs bien linfluence du ladjuvant M sur la rsistance du ciment, en effet,

7jours, la rsistance sest amliore de 14,5% et 28 jours de 15%.
En plus de ces effets, ladjuvant M permet de combattre le phnomne denrobage des
boulets (figure ci-dessous)
Figure 23: Effet de l'adjuvant sur les boulets
IV. Essais industriels de ladjuvant M

IV-1. Rsultats de lessai industriel
Aprs avoir dtermin le type et la quantit dadjuvant utiliser pour le CPJ 35. On a
effectu des essais industriels durant le mois de Mai. Les rsultats obtenus, en comparaison
avec les performances de latelier et la qualit du ciment sans adjuvant. Pour lessai sans
adjuvant nous avons pris les valeurs obtenues lors de la priode de laudit nergtique de
latelier du broyage.
Tableau 29: Essais industriels de l'adjuvant M
Sans adjuvant Avec adjuvant

% clinker 67,7 64,52
% gypse 4,5 4,7
% calcaire 24,7 32
SO3 moyen 2,7 2,9
Refus sur 80m 2,3 3,01

Refus sur 45m 19 20.14
Rsistance la compression 7,9 9

2 jours (MPa)
Rsistance la compression 17,4 19,5
7 jours (MPa)
Rsistance la compression 26,1 32
28 jours (MPa)
Consommation lectrique 29,9 27,4
KWh/t
Ces rsultats notent bien leffet de lajout de lagent de mouture sur la marche du broyeur. En
effet, lajout de 350g/t de ladjuvant M a permet de gagner 4% du clinker. En plus de cela.
2. Le rapport C/k :
Limpact de ladjuvant M sur le ratio C/k est significatif (figure ci-dessous)
Ratio C/K
1,4
1,2
1
0,8 Ratio C/K
0,6 0,89 0,93
0,4
0,2
0
sans adjuvant avec adjuvant
Figure 24:Amlioration du rapport C/K
En effet, le rapport C/k sest amlior denviron 4,5%. Ce qui correspond un gain de 4% en
clinker.
3. La consommation nergtique spcifique (KWh/t) :
Lintroduction des agents de mouture dans le processus de fabrication du ciment a permet de

rduire la consommation nergtique de latelier de broyage, notamment celle du broyeur
que nous allons comptabiliser dans notre cas.
kWh/t
40
35
30
25
kWh/t
20
29,9 27,4
15
10
5
0
sans adjuvant avec adjuvant
Figure 25:Amlioration de la consommation lectrique
La consommation nergtique pendant la priode dessai de ladjuvant dans le broyeur a

prsent une diminution de 8% par rapport la priode de marche sans adjuvant. Le gain est
comptabilis par rapport au KWh consomm par le broyeur seul pout chaque tonne du ciment
VIII. Evaluation conomique

Lajout des agents de mouture nous a permet de gagner 5% du clinker. En effet, les essais
industriels effectus avec seulement 63% du clinker ont donns des rsultats trs importants. De
mme pour la consommation nergtique. Nous valuerons, donc, le gain li la rduction de
lincorporation du clinker et lamlioration de lefficacit nergtique.
Tableau 30:Gain port par la rduction du clinker
Sans adjuvant Avec adjuvant

Production annuelle t 530000
Consommation clinker t/an 593052 565195,2
Consommation adjuvant t/an 0 127

Prix de clinker en DH/t 400
Prix de ladjuvant M en DH/t 16000
Cot clinker MDH/an 150 145,04
Cot adjuvant MDH/an - 2,032
Cot annuel MDH 150 147,072
Gain annuel MDH 3
Gain indirect
Lintroduction des agents de mouture lors du broyage du clinker permet en plus de

lamlioration du ratio C/K et du KWh/t des gains indirects qui consistent en :
- Augmenter la disponibilit de lunit de broyage par diminution de taux dusure des boulets;
- Augmenter lefficacit des chocs par limination de phnomne denrobage des boulets ;
- La rduction des missions en CO2 par attnuation du taux dincorporation du clinker dans
la production du ciment, en effet, des tudes ont montr que chaque tonne du clinker produite
conduit lmission de 820 kg de CO2. La diminution de taux dincorporation du clinker
dans la fabrication du ciment diminue les missions du CO2 denviron 3%.
- Facilitation de silotage du ciment par limination du phnomne dagglomration des

particules.
Conclusion
Pour amliorer les performances de latelier de broyage, notamment le ratio C /k et

lefficacit nergtique, nous avons men une srie dessais qui a pour but ltude de
possibilit dattnuation de lincorporation du clinker alimentant le broyeur et ce via
utilisation de deux agents de mouture M et G. Lanalyse des rsultats ainsi que ltude
conomique a conclu que ladjuvant M est beaucoup plus rentable avec un dbit optimal de
350g/t et un taux dincorporation du clinker de63%.
Les essais industriels de ladjuvant choisi a montr que celui-ci permet de :
- Diminuer le pourcentage du clinker incorpor de 4% ;
- Amliorer le rapport C/k de 4,5% ;
Diminuer la consommation nergtique du broyeur de 8% ;
Ce qui correspond un gain annuel de 4 MDH en termes de consommation du clinker

et defficacit nergtique.
Conclusion gnrale
Ce stage que nous avons effectu Asment TEMARA, nous a offert loccasion
dinvestir nos connaissances acquises durant notre formation acadmique, dapprcier le
travail en quipe, de suivre de trs prs le travail dingnieurs en gnie industriel lors des
travaux excuts au sein du service.
De plus, ce stage nous a permis de connatre les diffrentes tapes de la production du

ciment ainsi que les installations ncessaires pour ce type de fabrication. Aussi, nous avons pu
suivre les tapes du droulement dun projet, et vivre sur le terrain les problmes que les
ingnieurs rencontrent pendant la ralisation des projets.
Au terme de ce travail, nous avons pu atteindre des rsultats trs importants

ports par laudit nergtique et ltude de limpact des agents de mouture sur
lefficacit nergtique de latelier de broyage BK1. En effet, laudit de latelier de broyage
nous a permet de :
- Caractriser la marche de latelier et de la dynamique de la matire;
- Evaluer les performances des quipements critiques de latelier ;
-Mettre en vidence des propositions damlioration de latelier visant abaisser sa

consommation nergtique tout en augmentant le dbit de production.
Ainsi, les rsultats suivants ont t conclus :
- Prsence importante dair faux dans latelier, en particulier dans le broyeur ;
- La sollicitation intense des parties internes du broyeur ;
- Colmatage des manches filtrantes.
A la base de ces dductions nous avons propos des actions damlioration pour
remdier ces dysfonctionnements.
Concernant ltude de limpact des agents de mouture sur le broyage, la srie dessai
que nous avons mene a permet une amlioration importante de la rsistance du ciment et
donc la rduction du taux de clinker alimentant le broyeur. Les essais industriels effectus
pour ladjuvant choisi ont renforc ce fait consommation nergtique diminue de 8%.
Rsum
Le projet de fin dtudes prsent, sinscrit dans le cadre de la contribution
lamlioration de lefficacit nergtique de latelier de broyage ciment BK1 de lusine
dAsment TEMARA groupe VOTORANTIM
Lobjectif prcis de notre travail est de proposer des recommandations afin de

minimiser la consommation nergtique et damliorer la production.
Notre mission sest droule en deux tapes :
La premire tape est consacre dans un premier temps la collecte des

informations relatives la visualisation de fonctionnement actuel de latelier de
broyage travers les donnes techniques des quipements de cet atelier ainsi que
les donnes statistiques qui ont permis effectivement de suive lvolution de la
consommation spcifique. Dans un second temps, lanalyse de ces donnes nous
ont permis didentifier les quipements majeurs et les plus consommateur de
lnergie.
La deuxime tape est rserve au diagnostic de fonctionnement de latelier

BK1 afin de dtecter ses diffrentes anomalies dmarche travers laudit
nergtique. Aprs avoir valu les performances de latelier, nous avons
propos dans un second temps des recommandations pour amliorer sa
consommation et assurer sa bonne marche.
Les rsultats obtenus ont permis effectivement de suivre lvolution de la

consommation spcifique.
Il est important de noter que, dans cette tude on sest focalis sur lutilisation des
Agents de Moutures comme alternative damlioration des performances du broyage. Cette
approche sest base sur une srie dessais ayant pour but la dtermination du type et du
dosage dadjuvant introduire, ainsi que llaboration et validation dune corrlation entre
rsistance, pourcentage du clinker et dosage dadjuvant. Les spcifications et proprit de
lagent de mouture labores lchelle laboratoire ont t utilises dune faon satisfaisante
chelle industrielle donnant des rsultats trs intressants notamment une diminution du
taux dincorporation du clinker de 3% qui sest traduite par lamlioration du ratio C/K de
4,5% et une diminution de la consommation lectrique de 8% ce qui sest traduite par un gain
annuel de 4MDH.
Abstract
The graduation project presented, be part of the contribution to the improvement of
energy efficiency of the mill cement grinding plant Asment TEMARA VOTORANTIM
group
The specific objective of ourwork is to propose recommendations to minimize energy

consumption and improve production.
Our mission was carried out in two steps:
The first step is devoted initially to collect information on viewing current

operation of the grinding plant through the technical data of equipment as well
as statistical data that has actually helped follow the changes in the specific
consumption. Secondly, the analysis of these data allowed us to identify the
major equipment and most consumer of energy.
The second step is for the diagnosis of the grinding plant to detect its various
anomalies walking through the energy audit. After evaluating the grinding plant
performance, we have proposed in a second time some recommendations to
improve the consumption and ensure its proper functioning. This results
allowed to follow the specific consumption.
It is important to note that in this study we focused on the use of grinding aids as an
alternative to improving the performance of grinding. This approach is based on a serie of
tests that aims to determine the type and dosage of adjuvant to be introduced, and the
development and validation of a correlation between resistance, percentage of clinker and
dosing of adjuvant. Specifications and property of the grinding aids developed at the
laboratory scale have been used satisfactorily on an industrial scale giving very interesting
results: a decrease in the incorporation rate of 4% of the clinker resulting by improving the
ratio C / K of 4,5% and a reduction of the power consumption of 8% which resulted in an
annual gain of 4MDH.
ANNEXES
Annexe 1
Mthodologie et calcul du bilan araulique
1-Appareils utiliss pour les diffrentes mesures
Afin dtablir le bilan araulique de latelier BK1, il est ncessaire de faire des
mesures de TC, de pressions statique et dynamique chaque point de mesure, loutillage
utilis pour ces mesures est :
a- Tube de Piot
Le tube de Pitot est un dispositif simple permettant de mesurer la vitesse de
lcoulement dun fluide par la mesure de la pression dynamique exerc par son mouvement,
il est constitu de deux tubes couds concentriques dont les orifices, en communication avec
le fluide dont on veut mesurer la vitesse, sont disposs de faon particulire :
Le tube extrieur s'ouvre perpendiculairement l'coulement du fluide. La pression

l'intrieur de ce tube est donc gale la pression ambiante ou pression statique ;
Le tube intrieur est parallle l'coulement du fluide, et est ouvert en son bout, face au
flux. La pression l'intrieur de celui-ci est la pression totale.
Figure 26 : image de tube de Pitot utilis dans la mesure de la pression dynamique de l'air
Procdure de mesure
Dans chaque point de mesure (entre broyeur, sorite broyeur, chemine, entre filtre
broyeur) on mesure la pression dynamique laide de tube de Pitot en faisant entre le tube
perpendiculairement au flux dair dans chaque ouverture de circuit, lappareil lie au tube
affiche directement la valeur de la pression dynamique.
Figure 27 : schma montant la mthode de dtermination de la pression dynamique
l'aide dun tube de Pitot
En effet la mesure de pression dynamique nous permet de dterminer les vitesses des
flux dair en utilisant le thorme de Bernoulli exprim comme suit :
Ps + gz + V2= Pt
On effectue les mesures pour la mme altitude z do :
Pt Ps = Pd = V2
Et par consquent :
Aprs le calcul de la vitesse on dduit le dbit araulique :
Q=V*S
Avec Q : le dbit araulique (en Nm3/h).
V : la vitesse de lair (en m/s).
S : La section de la conduite cylindrique (en m2).
b- Thermomtre thermocouple
Cest un appareil qui mesure et affiche la temprature. La mesure des tempratures
dans chaque points de latelier broyage est ncessaire pour calculer le coefficient qui nous
permet de convertir les grandeurs calculs en unit de normal mtre cube, en ajoutant quelle
permet de calculer les quantits de chaleur dans le bilan thermique.
c- Anmomtre
Cest un appareil permettant de mesurer la vitesse de lair. Les mesures
lanmomtre se font sur des sections dites ouvertes tel que pavillon de ventilateur, entre
d'air frais au broyeur, etc..
Figure 28:image de l'appareil anmomtre

d- Manomtre
Un manomtre est un instrument servant mesurer la pression.
Lors de laudit, la pression statique est mesure directement par le manomtre.
2-Prparation des fiches de calcul
Pour faire le bilan araulique, il est ncessaire de prparer auparavant une fiche de
calcul dans laquelle on a tous les paramtres quon a mesur chaque point de mesure pour
dterminer les dbits dair.
Les rsultats sont prsents dans le tableau 31.

Tableau 31:fiche de calcul du bilan araulique
pts de P. s Diamtre P. atm Coef. Densit Densit Pd Qef Qst

T (C) fefect/standard Vitesse (m/s)
mesure (mmCE) (mm) (mmHg) pitot (kg/Nm3) (kg/m3) (mmCE) (m3/h) (Nm3/h)
1 24 0 740 760 0,84 1,29 0,92 1,19 0,81 1,17 1810 1664
2 81 -88 740 760 0,84 1,29 0,76 0,99 87,40 13,31 20600 15752
3 79 -1 740 760 0,84 1,29 0,78 1,00 110,49 14,86 23000 17836
4 21 0 2126250 760 0,84 1,29 0,93 1,20 0,30 0,71 9020 8376
5 76 -34 1395 760 0,84 1,29 0,78 1,01 2,98 2,43 13390 10440
6 24 0 2126250 760 0,84 1,29 0,92 1,19 0,05 0,30 3890 3576
7 74 -33 20000 760 0,84 1,29 0,78 1,01 0,01 0,12 137800 108070
8 82 -211 1800 760 0,84 1,29 0,75 0,97 133,39 16,57 151700 114295
9 80 -334 1800 760 0,84 1,29 0,75 0,97 143,59 17,25 157900 118198
10 84 -39 1800 760 0,84 1,29 0,76 0,98 141,18 16,95 155200 118238
11 84 0 1800 760 0,84 1,29 0,76 0,99 4,88 3,15 28800 22024
Annexe2
La production du broyeur BK1
Les erreurs des doseurs ont taient vrifies avant et aprs le processus daudit, en faisant la
comparaison entre le poids de la matire charge dans le camion et lindication du compteur.
Daprs les rsultats, lerreur du doseur de calcaire est lgrement leve. Ces erreurs sont
prises en considration lors de la dtermination de la production totale.
Lors de laudit, la lecture des compteurs de lalimentation et les compteurs

lectriques est aussi prise, tous les rsultats sont prsents dans le tableau 32.
Tableau 32 : la production du boyeur ciment BK1
CENDRES
CLINKER GYPSE CALCAIRE TOTAL
VOLANTES
Compteur Initial(t)
3 893,00 24 149,00 1 608,00 105 800,00 ----
Compteur final(t) 5 444,00 24 254,00 2 253,00 105 917,00 ----
1 551,00 105,00 645,00 117,00 ----
Compteur total
Dbit doseur
67.4 4.6 28.0 5.1 105.1
Erreur (%) -0,40 0,00 +7,04 0,00 ----
67,7 4,6 26,1 5,1 103,4
Total base humide (t/h)
Humidit (%) 0,00 1,36 5,09 0,27 1,36

Base sche total (t/h) 67,7 4,5 24,7 5,1 102,0
Annexe3
Lanalyse granulomtrique
Le tamisage consiste diviser un matriau en le faisant passer travers plusieurs
tamis. On appellera tamisat le poids du matriau passant travers un tamis donn et refus le
poids de matriau retenu par ce mme tamis. Le matriau tudi est entre en vibration l'aide
de la tamiseuse lectrique.
Figure 29 : A gauche : Exemple de passant et de rejets, droite: la colonne de tamis

Les rsultats de lanalyse granulomtrique sont prsents dans le tableau 33.
Tableau 33:Alimentation du broyeur analyses pour diffrentes mailles
Alimentation
Cendres
Maille (mm) Clinker (%) Gypse (%) Calcaire (%) totale (vers le
volantes (%)
circuit) (%)
40,00 0,0 0,0 2,4 0,0 0,6
20,00 12,6 11,3 10,5 0,0 11,8
10,00 36,6 23,1 20,3 0,0 31,1
5,00 54,2 37,6 30,1 0,0 46,3
2,5 64,1 50,3 41,2 0,0 56,4
1,25 71,0 62,0 53,7 0,0 64,9
0,630 76,6 71,0 66,6 0,1 72,5
0,315 86,4 79,5 81,5 1,1 83,4
0,212 89,3 83,2 86,3 3,6 86,9
0,090 94,4 90,4 96,2 13,3 93,8
0,063 96,6 93,3 97,5 20,5 96,1
0,045 97,9 95,5 98,2 27,3 97,6
% base humide 65,5 4,4 25,2 4,9 100,0
% base sche 66,4 4,4 20,3 5,0 100,0
Humidit (%) 0,00 1,36 5,09 0,27 1,36
Annexe 4
Mesure du degr de remplissage
La mesure du taux de remplissage dun broyeur boulets est essentielle pour
maintenir la puissance absorbe et par consquent la production du broyeur.
Le moyen le plus commun pour valuer le degr de remplissage est la mesure de la

hauteur libre lintrieur du broyeur (distance verticale entre le haut de la charge et le
blindage dans laxe du broyeur). Voir figure 31
Normalement, il est prfrable de prendre la hauteur en 3 points (entre de la chambre,

milieu de la chambre et la sortie de la chambre) et calculer la moyenne.
Mesure verticale
Axe mdian
Axe mdian
Figure 30: Dtermination du taux de remplissage
Le rapport entre la hauteur vide et le diamtre du broyeur donne directement le

pourcentage du taux de remplissage en faisant lintersection de ce rapport avec la courbe de
taux de remplissage schmatise dans la figure ci-dessus.
Annexe 5
Les analyses chimiques
I. Laboratoire dAsment Temara
Les mesures des paramtres de contrle de qualit du ciment sont assures par trois
types dessais : essais chimiques, physiques et mcaniques.
Avant toute analyse de la matire, il faut passer par une tape trs importante ; cest
lchantillonnage qui compris deux types dchantillonnage : automatique et manuel destin
la : - Dtermination de lhumidit.
- Analyse chimique et physique.
1- Les analyses chimiques
a. Dtermination du taux dhumidit
Cette analyse est faite afin de dterminer la quantit deau.

Mode opratoire
Soit M la masse de lchantillon humide prlever.

On a :P1 = M + T (T = la Tare).
Soit P2 = poids aprs schage.
Donc
%Humidit= [(P1P2)/M] x 100
b. Perte au feu
But de la perte au feu :
Elle permet de dterminer le pourcentage de CO2 dans des matires premires.
Le principe consiste en la dcomposition des carbonates de calcium CaCO3 haute

temprature selon la raction suivante: CaCO3 CaO + CO2
Mode opratoire :
Peser 1 g de la matire analyser, la mettre dans un creuset en platine puis peser

l'ensemble (m1), puis mettre le creuset dans le four 990C pendant 30 min. Ensuite refroidir
le creuset dans le dessiccateur silicate de gel puis le peser (m2).
Soit m1:la masse du creuset contenant 2g de la matire avant la calcination.
m2:la masse de la matire aprs la calcination
Pour calculer la perte au feu de la matire, on utilise la formule suivante :
% P.F = (m1-m2).100
c. Dtermination du taux dajout :

But :
Elle consiste calculer le taux de calcaire ajout (calcaire de correction) dans le

ciment partir de la quantit de CO2 dgag lors de la raction :
2HCl + CaCO3 CO2 + CaCl2 + H2O

Mode opratoire :
Peser 1 g de ciment.
Le mettre dans un flacon contenant quelques gouttes deau distille.
Introduire soigneusement 10ml dHCl dilu 50% (d= 1,19) contenu dans un tube essai.
Fermer le flacon et rgler le zro du calcimtre et fermer son robinet.
Renverser le contenu du tube et bien agiter.
Laisser refroidir pendant 3 4min par un jet deau.
Lire le volume V de CO2.
Le taux dajout en calcaire = V x 0,56
d. Dosage de la chaux libre
But
La valeur de la chaux libre trouve nous permet de savoir si le clinker est cuit ou non.
Mode opratoire
Introduire 1g de la matire broye dans un erlenmeyer dj sch.
Mettre cet erlenmeyer sur un bain de sable.

Ajouter 5ml de glycrine, chauffer puis retirer.
Ajouter 25ml dthanol et quelques gouttes de phnol phtaline. (Pour condenser

lalcool, il faut fermer lerlenmeyer avec un bouchon muni dune tige en verre).
Placer une deuxime fois lerlenmeyer sur le bain de sable jusqu' avoir une
coloration rose.
Enfin titrer la chaux dissoute par une solution de l'acide benzoque (0.01M)
CaO + 2CH3CO2NH4 (CH3CO2)2 + H2O + 2NH3

Soit Tb : tombe de burette.
Coeff. : Coefficient de lactate dammonium.
% Cao libre=Tb*coefficient
e. Analyse complte par fluorescence X
La mthode de fluorescence X constitue le moyen le plus prcis pour les analyses

qualitatives et quantitatives des lments chimiques habituellement prsents dans les ciments.
Principe
Mesure de lintensit de raies caractristiques du spectre de fluorescence des

rayons X produit par les lments doser.
Pour attnuer linfluence des effets lis la minralogie ; la granulomtrie et aux

interactions possibles entre les lments prsents, lchantillon est dilu par fusion dans
un mlange fondant de composition approprie.
Lanalyse peut tre effectue sur pastille condition quil puisse tre prouv que
cette dernire donne des rsultats satisfaisants par rapport lanalyse effectue sur perles.
- Prparation des perles :
M ( peser) = 1g de la matire + 5g de ttra Borate de Lithium (fondant).
On refait le mme mode opratoire de lanalyse chimique Perte au Feu.
Homognisation
Le mlange intime des constituants en poudre(ciment et mlange fondant) est ralis
par action mcanique.
Fusion
Le mlange homognis est dispos dans le creuset de fusion et amen jusqu fusion
complte suivant un processus bien dfini. Une agitation priodique du creuset permet
dhomogniser le liquide form.
Moulage et refroidissement
La masse fondue est coule dans le moule.
Le verre obtenu est refroidi jusqu ce que la perle se dtache du moule puis la perle
dmoule est laisse jusqu quilibre avec la temprature ambiante.
Analyse par spectromtrie de fluorescence des rayons X
Lanalyse quantitative consiste mesurer pour tout lment Ei de concentration Ci

lintensit I,i, dune raie de fluorescence donne.
Dans le cas gnral Iii est li Ci par la relation
I,i=
La de rayon X est un phnomne qui se produit lorsqu'un matriau est expos des
rayons X frappe les lectrons encerclant le noyau d'un atome. Si l'nergie est suffisamment
leve, un lectron du noyau est ject de son orbitale atomique. Un lectron dune orbite
extrieure se dplace dans l'espace vide et sur son chemin libre de l'nergie appele
fluorescence dtectable.
Figure 31: spectre de fluorescence X

Mode opratoire
-Prparation des pastilles : 11g de lchantillon + 1g celluloses.
Lchantillon doit tre introduit dans lappareil sous forme dune perle ou dune pastille.
-Les pastilles sont prpares laide dune presse semi-automatique avec une traverse
suprieure pivotante.
Quant aux perles, elles sont prpares laide dune parleuse PERLX4.
2- Les essais physiques et mcaniques

a. Dtermination des refus :
Les essais de la granulomtrie consistent passer la matire dans des tamis de

diffrents diamtres (43, 60, 80, 90, et 100 microns).
%Refus = Masse de refus x 100 / masse initiale
b. La rsistance la flexion de compression
Cette analyse commence par la ralisation des prouvettes prismatique:
-Lappareil malaxeur nous permet davoir le mortier.
-Lappareil choc est destin la confection des prouvettes prismatiques, il nous

permet de tasser le ciment et dliminer les bulles dair. On range ces prouvettes dans
larmoire humide 20C, le lendemain on retire les prouvettes du rfrigrateur et on les
place dans un bain deau, en suite on dtermine leurs rsistances (2-7-28 jours).
Rsistance la flexion : cette rsistance est dtermine laide dun appareil
de flexion, on attend la rupture de lprouvette et on prlve la valeur en Newton.
Rsistance de compression : elle a pour but la dtermination des rsistances
compression des demis prouvette aprs la rupture la flexion.
c.Dtermination de la surface spcifique Blaine

La surface spcifique du liant se calcule en fonction du temps que met un volume dair
constant, sous une pression dtermine et temprature connue, traverser une couche du
liant dans des conditions dfinies.
-Peser 2,6569g de lchantillon, puis placer la grille au fond de la
cellule, appliquer sur cette grille au moyen dune tige.
-Aspirer lentement au moyen de la poire du tube jusqu ce que le
niveau du liquide atteigne le trait suprieur (8). Fermer le robinet et
mettre en marche le chronomtre au cinquime de seconde quand le
niveau du liquide atteint le deuxime trait (10). Noter le temps coul
ainsi que la temprature de la pice.
-Lire le temps dans un tableau pour avoir directement la valeur de la

SSB.
3- Les rsultats des analyses chimiques
Tableau34:Les rsultats des analyses chimiques de produit fini
Ciment produit-CPG35
paramtre Laboratoire centrale Laboratoire Temara
PEF (%) 9,86 10,38
SO3 (%) 2,59 2,75
CaO libre (%) 1,67 1,40
Poids spcifique (g/cm3) 2,95 --
Blaine (cm2/g) 3440 3190
Rsidu 90m (%) 4,0 --
Rsidu 80m (%) 5,4 6,2
Rsidu 63m (%) 13,6 13,6
Rsidu 45m (%) 26,6 --
Temps de prise initial (min) 185 145
Temps de prise final (min) 265 270
Rsistance 2 jours (MPa) 7,9 9,2
Tableau35: Distribution de la taille dalimentation
clinker gypse calcaire Cendres alimentation

volantes
d 80 (mm) 16,9 12,6 10,3 0,1 16,0
d 50 (mm) 6,2 2,6 1,6 ---- 4,3
d 20 (mm) 0,5 0,3 0,3 ---- 0,5
Tableau36: Taille de distribution (%)
R212m R90m R63m R45m

Alimentation sparateur 8,1 32,7 50,2 61,2
Rejet sparateur 19,3 70,5 90,4 96,1
Produit fini 0,2 3,5 12,5 26,6
Tableau 37: Rsultats danalyse complte par fluorescence X de chaque matire premire
Clinker (avec
gypse calcaire Cendres volantes
PEF)
Humidit(Temara)(%) 0,00 1,40 5,10 0,30
PEF (%) 0,37 23,21 35,71 8,33
SiO2 (%) 21,13 3,88 15,01 51,74
Al2O3 (%) 5,51 0,81 1,15 24,57
Fe2O3 (%) 3,51 0,48 1,62 5,45
CaO (%) 64,11 31,74 44,93 3,63
MgO (%) 1,82 2,14 0,55 1,31
SO3 (%) 1,48 36,88 0,14 0,03
K2O (%) 0,90 0,16 0,17 1,96
Na2O (%) 0,20 0,14 0,004 0,54
Ti2O (%) 0,25 0,10 0,25 0,53
P2O5 (%) 0,38 0,02 0,38 1,27
SrO (%) 0,05 0,08 0,05 0,04
MnO (%) 0,06 0,00 0,06 0,47
Cl- (%) 0,008 0,005 0,006 0,003
S-2(%) -- -- -- --
H2O cristallis (%) -- -- -- --
LSF -- 90,60 -- -- --
SM -- 2,34 -- -- --
AM -- 1,57 -- -- --
Rfrences
[1]
: http://www.zonebourse.com/LAFARGE-4667/actualite/LAFARGE-reduit-sa-prevision-
de-demande-de-ciment-pour-2010-13428062/
[2]
: THESE dElodie Rommillatde lEcole Nationale Suprieure des Mines de Saint-Etienne
Etude des modes daction dagents de mouture sur le broyage du clinker _Janvier 2006
[3]
: Rapport de stage procd de fabrication ciment par BERHEDDICH Safia, usine Asment
TEMARA
[4]
: http://fr.wikipedia.org/wiki/Broyage
[5]
: GrindingtheoryPar Brangre Bailly Juin 2007
[6]
: www.techniques-ingenieur.fr Ressources documentaires
[7]
: Formation
techniqueAsmentTemara, M3_Block3 Optimisation des broyeurs boulets,
par Lionel Corda-consultant industrie cimentire.
[8]
: REPORT CIMPOR TEC Engenharia e ServiosTcnicos, S.A.
DPPC/AEPP-Area de Engenharia de processo e Produtos_TEMARA-Cementmill 1 process audit
[9]
Dombrowe, H., Hoffman, B., Scheibe, W., Mode of action and possibilities for use of
grindingaids, ZKG International, V35, N11, pp 571-580 (1982).

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Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah

Facult des Sciences et Techniques

Master Sciences et Techniques GMP

MEMOIRE DE FIN DETUDES

Contribution lamlioration de lefficacit

- Pr. M. CHAOUQI FSTF

Stage effectu : La cimenterie Asment TEMARA

A la mmoire de mon trs cher pre

A mon trs cher frre Zakaria

A ma famille et tous mes amis

A tous ceux qui me sont chers,

sans vos soutiens et vos collaboration

Je tiens remercier sincrement Monsieur Jamal ASOUIK, professeur du dpartement Gnie

Je tiens exprimer mon profond remerciement et ma grande gratitude M. Abderrahmane

Mes remerciements sadressent galement M. Najib HAMRIA,chef du service laboratoireau

Mes sincres remerciements au membre de jury :

Pr. Mohammed CHAOUQI

Pr. Hicham ZAITAN

CPJ Ciment Portland avec ajouts ;

R28j Rsistance la compression de 28 jours ;

R2j Rsistance la compression de 2 jours ;

R7j Rsistance la compression de 7 jours ;

SSB Surface spcifique de Blaine en cm2/g ;

Wi Broyabilit de la matire en KWh/t ;

i Degr de remplissage de la chambre i du broyeur en %;

BK1 Atelier de broyage ciment 1 ;

C.C. La charge circulante ;

d75 75% de la matire qui passe dans la maille de diamtre d ;

d50 50% de la matire qui passe dans la maille de diamtre d ;

R80 m Refus au tamis 80 m ;

Hi La hauteur de vide dans la chambre i du broyeur en m ;

SO3 Trioxyde de soufre ;

CaO libre la chaux libre ;

Introduction gnrale .................................................................................. 1

II. Gnralits sur lindustrie cimentire .............................................................................. 5

III. OBSERVATIONS ET RECOMMANDATIONS .................................................................... 38

II. Mode opratoire .......................................................................................................... .46

I-2. ASMENT TEMARA

ASMENT TEMARA a pour activit la production et la commercialisation de trois qualits

Direction Usine Direction Direction des

Historique Asment Temara

1995:Certification des produits CPJ 35 et CPJ 45 dASMENT TEMARA. Remise des

1998 : La Cration de la filiale BETOCIM , Socit spcialise dans la fabrication et la

2001 :Obtention du label de Certification Qualit ISO 9002-1994.

2003 :Lancement de la 2me phase dextension de lusine pour parachever le doublement

2005 :Les nouvelles installations oprationnelles de lusine sont officiellement inaugures.

Obtention du label de Certification environnementale ISO 14001 version 2004.

2012 : lacquisition dASMENT TEMARA par le groupe Brsilien VOTORANTIM dans le

II. Lindustrie cimentire

II-1-1 Dfinition de ciment

Figure 1: Les diffrents constituants entrant dans la fabrication du ciment Portland

Tableau 1: les minraux principaux du ciment

Nom Symbole Symbole cimentier Masse molaire

La composition de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de

III. Description du procd de fabrication de ciment

II-2-1-1 Exploitation de la carrire

II-2-1-2 Concassage des matires premires

ASMENT TEMARA dispose de deux types de concasseurs: