Rapport Du Stage 2002 03
Rapport Du Stage 2002 03
Rapport Du Stage 2002 03
2002 /03
Meknès
I. INTRODUCTION.……………………………………………………….…..P.5
II. HISTORIQUE………………………………………………………………..P.5
III. PRODUITS FABREQUES…………………………………………………..P.7
1. Types de ciments produits……………………………………………….P.7
2. Normalisation…………………………………………………………….P.7
IV. PROCEDE DE FABRICATION……………………………………………P.8
CONCLUSION………………………………………………………………….……..P.24
ANNEXE…………………………………………………………………………...….P.25
I. INTRODUCTION
La cimenterie d’Agadir est située à 7 km de la ville d’Agadir sur la route principale
d’Essaouira. Filiale du groupe CIMENTS FRANÇAIS, qui avec son actionnaire principal
ITALCEMENTI, est le premier cimentier de l’union Européen et l’un des leaders
mondiaux dans les matériaux de construction, la cimenterie d’Agadir bénéficie ainsi de la
longue expérience industrielle d’un opérateur international. Elle dispose également de
l’appui local de ses actionnaires nationaux dont, notamment, la BNDE et la SNI. C’est en
1992, qu’on lui a attribué le nom de CIMENTS DU MAROC après sa fusion avec la
société de Cimasfi.
II. HISTORIQUE
Fondée par les Ciments Français en 1951, les Ciments d’Agadir a démarré son activité
en 1952 pour répondre aux besoins croissants de la région Sud.
Depuis le séisme en 1960, qui a ravagé toute la ville d’Agadir et ses environs, la
cimenterie a pu apporter sa contribution afin de reconstruire la ville. De même sa
participation active est arrivée jusqu’à la réalisation des grands projets au niveau national
dans le sud du royaume.
! 1968-70 : La mise en œuvre d’un nouveau broyeur à ciment, l’installation d’un four
vertical et l’homologation des ajouts dans le ciment, ont permis de porter la capacité de
production à prés de 150 000 tonnes par an.
! 1972-73 : Création d’une ligne complète de fabrication de Clinker avec concasseur
broyeur à cru et four n°2 portant la capacité totale de l’usine à 350 mille tonnes de ciments
par an.
! 1975-76 : Modification sur le four n°1 et mise en service d’un quatrième broyeur à
ciment qui porte la capacité de production à 450 000 tonnes par an.
! 1979-80 : Doublement de l’atelier d’expédition et mise en service d’un cinquième
broyeur à ciment.
Par ailleurs, chacune de ces étapes d'investissement s'est accompagnée d'un effort
d'adaptation et de modernisation en matière de contrôle qualité et d'informatique de
procédés permettant une amélioration de la fiabilité de l'outil de production.
A cet effet, elle a crée une filiale TECICO qui permettra un redéploiement de ses
activités dans le domaine des matériaux de construction aussi bien en amont qu'en aval du
ciment béton prêt à l'emploie, produits en béton, sables et agrégats.
2. Normalisation:
La cimenterie d'Agadir possède depuis toujours une gamme de produits répondant à
des critères de qualité très stricts, certifiés conformes à la norme marocaine NM 10.1.004
depuis la mise en place de cette certification.
La cimenterie d'Agadir a été certifiée ISO 9002 par l'AFAQ en Juin 1999 et elle est
engagée dans une politique d'assurance qualité exigeante et un management
environnemental et elle a été certifiée dernièrement ISO 14001.
ARGILE CALCAIRE
CONCASSAGE
STOCKAGE
BROYAGE + SECHAGE
FARINE CRU
HOMOGENEISATION
STOCKAGE
GRANULATION
CUISSON
BROYAGE DU CIMENT
STOCKAGE
EXPEDITION
VRAC = 5 % SAC = 95 %
Direction
De
L’Usine
Chef Département
Secrétariat
E.N.S.A.M - 10 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
- Réaliser les expertises techniques et les rapports d’expertise
correspondants,
- Faire les diagnostics de pannes.
! L’agent bureau électrique est rattaché hiérarchiquement au Responsable des
Réalisations électriques. Ses fonctions restent les mêmes que celles de l’agent
bureau mécanique avec la seule différence que ça concerne tous les équipements
électriques selon le secteur qui lui est attribué.
2. Les moyens mis à disposition des responsables de maintenance :
J’ai pu avoir les données sur les moyens mis à disposition des différents responsables du
département Maintenance, ainsi :
• Moyens mis à la disposition du Responsable des Réalisations Electriques :
Humains : Personnel de maintenance électrique :
- Agents de maîtrise : 10
- Electriciens : 11
- Ouvriers : 02
Matériels :
- Atelier électrique,
- Appareils de mesure et de contrôle,
- Pièces de rechange et sous-ensembles électriques,
- Bureau d’études électriques.
• Moyens mis à la disposition du Responsable des Réalisations Mécaniques :
Humains : Personnel de maintenance mécanique :
- Agents de maîtrise :5
- Agents : 58
Matériels :
- Atelier mécanique,
- Atelier Chaudronnerie,
- Engins de levage et de manutention,
- Magasin d’outillages,
- Pièces de rechange mécaniques.
E.N.S.A.M - 11 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
Agents d’exécution : 03
Matériels :
- Bureau des méthodes,
- Bureau d’études,
- Instruments de mesure,
- Logiciel GMAO,
- Bureau de documentation.
• Moyens mis à la disposition du Responsable Informatique industrielle:
Humains : 02 Techniciens.
Matériels :
- Parc informatique,
- Outils de sauvegarde,
- Produits et matières consommables nécessaires à la maintenance et
l’exploitation.
• Maintenance corrective :
Ensemble des activités réalisées après la défaillance du bien, ou la dégradation de sa
fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au moins provisoirement : ces
activités comportent notamment la localisation de la défaillance et son diagnostic, la remise
en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement.
• Maintenance curative :
C’est l’ensemble des activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un
bien dans un état spécifié ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise. Le résultat des
activités réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être des
E.N.S.A.M - 12 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
réparations, des modifications ou aménagements ayant pour objet de supprimer les
défaillances.
• Maintenance préventive :
C’est la maintenance ayant pour objectif de réduire la probabilité de défaillance ou de
dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités déclenchées selon un échéancier
établi à partir d’un nombre prédéterminé d’usage (maintenance systématique), et/ou des
critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service
(maintenance conditionnelle).
2. Gestion de la maintenance assistée par ordinateur :
L’usine d’Agadir utilise actuellement comme progiciel de gestion de la maintenance
assisté par ordinateur le progiciel SAP.
SAP est un progiciel de gestion d’entreprise qui comporte en plus des modules
maintenance, achat et stock, des modules de : gestion de la qualité, gestion de projet, gestion
financière, contrôle de gestion etc....
! Module de Maintenance :
Ce module permet de :
. Saisir les demandes de travaux,
. Créer et planifier les ordres de travaux,
. Créer des plans de maintenance (exemple : plan de graissage),
. Lancer les interventions planifiées en ordres de travaux,
. Tenir en historique le compte rendu détaillé de tous les ordres de travail réalisés,
. Transférer les coûts de l’ordre de travail et d’autres informations aux fiches d’analyse ce qui
permet de suivre le coût de maintenance,
. Calculer le total des coûts par type d’intervention,
. Suivre l’état de l’équipement en se basant sur les différentes mesures relevées sur
l’équipement.
E.N.S.A.M - 13 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
PRESENTATION DU SUJET
E.N.S.A.M - 14 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
Eau
Eau
Moteur
Farine
E.N.S.A.M - 15 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
c. Grille LEPOL
La grille LEPOL est une grille métallique mobile sur laquelle s’effectue le séchage et le
début de décarbonatation de la matière préalablement granulée, avec une faible quantité d’eau
et acheminée vers l’entrée de la grille par un transporteur pivotante.
Cette grille composée d’éléments métalliques susceptibles de résister à la chaleur et à
l’abrasion se déplace à une vitesse de l’ordre de 30 cm par minute. Cette vitesse est réglable à
volonté suivant le débit imposé au four. Le carter de la grille est divisé en deux chambres :
- La chambre de décarbonatation qui reçoit des gaz à une température voisine de
1000°C
- La chambre de séchage dans laquelle les gaz traversent une nouvelle fois la
grille et la couche de granules qui la surmontent.
Ce double passage des gaz au travers de la couche de granules permet d’améliorer
l’échange de chaleur et d’éviter un choc thermique trop brutal qui détruirait les granules
humides arrivant sur la grille. La faible quantité de matière première qui parvient à passer au
travers de la grille est recyclée suivant sa finesse soit à l’amont du four, soit au granulateur.
E.N.S.A.M - 16 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
La température de la matière à l’entrée du four augmente progressivement de 900°C à
l’entrée jusqu’à 1450 °C au point de cuisson pour ensuite se refroidir à 1350 °C qui est la
température de chute du Clinker dans le refroidisseur.
Le Clinker est évacué par les plaques mobiles de la grille du refroidisseur. Un
concasseur placé en aval réduit la taille d’éventuels blocs détachés de l’intérieur du four. Le
refroidissement du Clinker le long de la grille est assuré par (quatre, six) ventilateurs réduisant
sa température progressivement jusqu’à 120 °C à sa sortie. Les poussières du Clinker
échappant des pores des plaques de grille chutent dans les chambres de soufflages des
ventilateurs et sont récupérées dans le REDLER avec le Clinker pour la mise à stock dans le
silo.
1. Introduction :
Dans l’usine des ciments du Maroc le transporteur pivotant occupe une place primordiale
dans la ligne de cuisson, il permet d’acheminer la matière granulée de la sortie des
granulateurs vers l’entrée de la grille LEPOL. Une fois ce mécanisme tombe en panne, la
ligne de cuisson va s'arrêter (voir annexe).
La commande actuelle du tapis est assurée par un moto-réducteur à transmission par
chaîne. Le tapis fait un mouvement d’aller et retour autour d’un axe (d'environ 60° d'angles de
pivotement) pour assurer la bonne répartition de la matière dans la grille LEPOL.
E.N.S.A.M - 17 - CIMAR
Rapport du stage
2002 /03
E.N.S.A.M - 18 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
3. les améliorations proposées :
• Installation actuelle
Pignon Z1= 25
Réducteur
(R= 39)
Chaîne
Moteur
(2.2 kW/1480 tr/ mn)
V= 1.42 m/s
La bande pignnon (Z2=15)
(N= 48 tr/mn)
Tambour (D= 340 mm)
E.N.S.A.M - 22 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
la commande actuelle du tapis pivotant.
V= (D/2)*(Z1/Z2)*(N moteur / R)
• Commande à installer
Vue que les conditions de marche actuelles de la ligne de cuisson sont plus forcées que
celles prévues à l’origine, je propose d’installer une commande à arbre creux en prenant en
considération l’augmentation de la vitesse du tapis pour répondre à l’augmentation de la
production de la ligne. J’ai choisi, donc, d’utiliser un moto-réducteur cité sur le schéma ci-
dessous.
V= 1.5m/s
Réducteur Tambour
R=17.55 340 mm
Moteur
(2.2 kW / 1480 tr/ mn)
E.N.S.A.M - 23 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
Conclusion :
En guise de conclusion, j e pour r ais avancer que mon st age d’init iat ion au sein
qu’il m’a per mis d’ét ablir une sor t e de mar iage de la t héor ie et de la pr at ique, la
Enf in, j ’annoncer ais que mon int er vent ion s’est ef f ect uée dans de
meilleur es condit ions. J ’espèr e que mon compt e-r endu r appor t e l’essent iel en
r espect ant ainsi la r ègle f ixée pour un par eil st age. En ef f et , l’ét ablissement des
act ions de cor r ect ion ainsi que l’appor t d’une valeur aj out ée ser ont la clé de
voût e des st ages des années à venir .
E.N.S.A.M - 24 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
E.N.S.A.M - 25 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
E.N.S.A.M - 26 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
Responsable
environnement groupe
Directeur Usine
E.N.S.A.M - 27 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
ORGANIGRAMME DE LA SOCIET E
P.D.G
D.G
SCE PERSONNEL
CONTROLE
BUREAU SECRETARIAT
TECHNIQUE
BUREAU INFORMATIQUE
D’ETUDE
ATELIER COMPTABILITE
E.N.S.A.M - 28 - CIMAR
Rapport du stage
2002/03
E.N.S.A.M - 29 - CIMAR