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    Laboratorio Dureza

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    El documento presenta los resultados de un laboratorio donde se midió la dureza de dos piezas mecanizadas, una tuerca y un engranaje, usando los métodos de Brinell y Vickers. La tuerca tuvo una dureza de 225HB según el método de Brinell, indicando que es de acero SAE 1040. El engranaje tuvo una dureza de 426HV según el método de Vickers, indicando que también es de acero SAE 1040. Se concluye que ambas piezas son de acero SAE 1040.

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    El documento presenta los resultados de un laboratorio donde se midió la dureza de dos piezas mecanizadas, una tuerca y un engranaje, usando los métodos de Brinell y Vickers. La tuerca tuvo una dureza de 225HB según el método de Brinell, indicando que es de acero SAE 1040. El engranaje tuvo una dureza de 426HV según el método de Vickers, indicando que también es de acero SAE 1040. Se concluye que ambas piezas son de acero SAE 1040.

    Título original

    laboratorio dureza

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    El documento presenta los resultados de un laboratorio donde se midió la dureza de dos piezas mecanizadas, una tuerca y un engranaje, usando los métodos de Brinell y Vickers. La tuerca tuvo una dureza de 225HB según el método de Brinell, indicando que es de acero SAE 1040. El engranaje tuvo una dureza de 426HV según el método de Vickers, indicando que también es de acero SAE 1040. Se concluye que ambas piezas son de acero SAE 1040.

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    El documento presenta los resultados de un laboratorio donde se midió la dureza de dos piezas mecanizadas, una tuerca y un engranaje, usando los métodos de Brinell y Vickers. La tuerca tuvo una dureza de 225HB según el método de Brinell, indicando que es de acero SAE 1040. El engranaje tuvo una dureza de 426HV según el método de Vickers, indicando que también es de acero SAE 1040. Se concluye que ambas piezas son de acero SAE 1040.

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    Laboratorio N°1: Ensayo de

    dureza

    Nombre: Carlos Alarcón

    Maestro: Luis Espinoza

    Asignatura: Procesos de Fabricación II

    Sección: 9516-0-L-1
    Contenido
    2. Objetivos ........................................................................................................................................ 3
    2.1 Objetivo general ........................................................................................................................ 3
    2.2 Objetivos específicos ................................................................................................................. 3
    3. Metodología experimental.......................................................................................................... 3
    4. Características técnicas de equipos instrumentos e instalaciones. ............................................ 4
    5. Presentación de datos ................................................................................................................. 7
    6. Presentación de resultados experimentales ............................................................................. 10
    7. Análisis y conclusiones .............................................................................................................. 11
    8. Apéndice.................................................................................................................................... 12
    1. Resumen

    En el presente informe se calculó la dureza de un material en dos ocaciones para diferentes piezas
    mecanizadas, una tuerca y un engranaje, con el método Brinell y método Vickers. Posterior a esto
    se usan tablas de equivalencia para determinar el material sabiendo la dureza, los cuales
    resultaron ser de Acero SAE 1040

    2. Objetivos

    2.1 Objetivo general


    -Familiarizar al alumno con el método de medición de las condiciones de dureza mecánica de
    los materiales, y determinar las propiedades mecánicas de los materiales ensayados en base a esta
    información.

    2.2 Objetivos específicos


    -Utilizar las pruebas de dureza con más frecuencia. Brinell (en teoría) y Vickers utilizan
    diferentes materiales según el estándar.

    -Compruebe la influencia de la composición y el estado del material en la dureza.

    3. Metodología experimental.
    3.1 El profesor explica a los alumnos los conceptos, principios de funcionamiento y
    métodos de medición y calibración del durómetro universal.

    3.2 El docente demuestra a los alumnos que la muestra a medir cumple con los requisitos
    para evaluar la dureza, es decir, comprobar su paralelismo, tamaño y calidad superficial.
    3.3 Se establece el método de medición, se determina la carga a soportar y se instalan la
    probeta y el penetrador en la máquina. Para ambos métodos

    3.4 Aplicar una carga a la muestra durante 30 segundos para asegurar la deformación
    plástica.

    3.5 Retire la carga de la muestra y luego use un microscopio de taller para medir el rastro
    dejado por el penetrador en la muestra.

    3.6 Con esta información, el valor de dureza final se puede cuantificar a través de una
    tabla o usando la ecuación correspondiente.

    4. Características técnicas de equipos instrumentos e


    instalaciones.

    Durometro Albert Ghnem

    Modelo: Horgen

    Operación: Manual

    Cargas 30 62.5 100 150 187.5

    Ensayos: Brinell Rockwell y Vickers


    Micoscopio de taller

    Marca: ISOMA

    Model : M112

    Aumento 10x, 20x, 30x, 50x y 100x

    Resolucion de medida: 0.001 mm


    Accesorios

    Penetrador Ensayo Brinell

    Penetrador: Bola de acero templado

    Diámetro: 2.5mm

    Penetrador Ensayo Vickers

    Penetrador: Diamante de base cuadrada

    Angulo de caras laterales: 136°

    Probeta ensayo Brinell

    Material: Acero Carbono (A determinar cual)

    Aplicación: Tuerca
    Probeta ensayo Vickers

    Material: Acero Carbono (A determinar cual)

    Aplicación: Engranaje

    5. Presentación de datos
    Mediciones obtenidas en el Ensayo Brinell

    Se utilizó bola de acero de 2.5 mm de diámetro a una carga de 187.5 kgf durante 30
    segundos.
    Mediciones obtenidas en el Ensayo Vickers
    Penetrador de diamánte cónico 136° Piramidal de base cuadrada con una carga de 30kgf durante
    30s
    6. Presentación de resultados experimentales

    Ensayo Dureza Brinell

    Herramien Diametro F dureza HB de 0,346HB[kgf/m Durezao De 0,346HB[kgf/m


    ta huella [kp] ecuación m2] tabla[HB] m2]

    187,
    2,5 0,933 5 264,3 91,5 266 92,036

    187,
    2,5 1,143 5 172,6 59,7 184 63,664

    Dureza desde la ecuación: 218,4845844 HB

    Resistencia a la tracción: 75,59566621 kgf/mm2

    Dureza desde la tabla de equivalencias: 225HB

    Resistencia a la tracción desde la tabla de equivalencias: 77,85 kgf/mm2

    Ensayo Vickers.

    d1[mm] d2[mm] d[mm] P[kgf] HV


    0,37 0,352 0,361 30 426,792305
    Resistencia a la tracción de: 136.88 kgf/mm^2= 1342,33425MPa

    7. Análisis y conclusiones

    Para el ensayo Brinell

    Según dureza correspondería a un Acero SAE 1040 el cual posee una dureza de
    225HB (Shigley -Diseño mecánico, teórico A.2.3) 218.48 Experimental calculado, con un
    error de 2.098%,

    Según dureza correspondería a un acero SAE 1040 el cual posee una dureza de
    225HB (Shigley -Diseño mecánico, teórico), comparado con 225 extraído de la tabla de
    equivalencias del apéndice A.2.1 sin margen de error

    Según resistencia a la tracción correspondería a un SAE1045 (Catálogo aceros


    Kupper y Shigley – Diseño mecánico). Con una dispersión de un 3.5% con el método del
    calculo manual y de un 6.64% para el método de la tabla de equivalencias (tomando como
    base un limite a la tracción de 73 kgf/mm^2

    Ensayo Vickers

    Correspondería a un acero 1045 según la tabla del apéndice de diseño mecánico


    Shigley con un margen de error del 0.19% tomando como base un esfuerzo de tracción de
    1345 como referencia.

    Según el catalogo Kupper no hay acero con esa resistencia a la tracción.


    8. Apéndice
    De la definición de dureza superficial surge el método para medirla: se trata de penetrar o rayar
    un fragmento del material en estudio por medio de un penetrador o indentador definido
    aplicando sobre este una carga establecida. Relacionando la carga aplicada con la magnitud de la
    penetración puede establecerse el valor de la dureza. Cuanto mayor sea el valor de ese número (a
    veces expresado en kilogramos sobre milímetro cuadrado) mayor será la resistencia de ese
    material a la penetración.

    Existen diversos métodos para medir la dureza superficial de un material. Todos basados en el
    principio descrito anteriormente. La diferencia entre ellos radica en el tipo de penetrador
    utilizado. Algunos de los métodos utilizados para comprobar la dureza de los materiales de
    restauración son las pruebas de durometría de Brinell (NDB), Knoop (NDK), Vickers (DPD),
    Rockwell (NDR) y Shore A (Dureza Shore A). Cada uno de estos métodos difiere ligeramente del
    otro y, presenta determinadas ventajas e inconvenientes. Su diferencia radica en el material, la
    geometría y la carga del indentador. Estos pueden ser de acero, carburo de tungsteno o diamante
    y tener la forma de una esfera, un cono o una pirámide. La carga aplicada suele oscilar entre 1 y
    3000 kg. La elección del tipo de prueba que se hará depende del material estudiado, de la dureza
    que previsiblemente pueda tener y del grado de localización que se desee.25El método general
    para medir la dureza consiste en aplicar una fuerza estandarizada o un peso determinado sobre la
    punta penetradora. La aplicación de esa fuerza sobre el indentador produce una indentación de
    forma simétrica, e la cual se puede medir la profundidad, la superficie o la anchura por medio de
    un microscopio. Seguidamente se correlacionan las dimensiones de la indentación con unos
    valores tabulados. Con una carga fija aplicada a un indentador estandarizado, las dimensiones de
    la indentación variarán en forma inversa con respecto a la resistencia a la penetración del material
    examinado.

    Prueba de durometría de Brinell (NDB)

    Esta es una de las más antiguas que se utilizan para el estudio de metales y aleaciones de uso
    odontológico. Fue propuesta por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900. Este se utiliza
    en materiales de baja dureza y el indentador o penetrador consiste en una pequeña esfera de de
    acero o de carburo de tungsteno de aproximadamente 1.6 mm de diámetro cuando se le somete a
    un peso de 123 N. Al medir la dureza de Brinell de un material, el indentador permanece en
    contacto con la muestra estudiada durante un tiempo fijo de 30 segundos, después del cual se
    retira el indentador y se mide con cuidado el diámetro de la indentación.

    Para calcular el valor de la dureza resultante, que se conoce como número de dureza de Brinell
    (BHN), se utiliza la siguiente fórmula:
    Siendo:

    : carga a utilizar medida en kilopondios.

    : diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

    : diámetro de la huella en la superficie en [mm].

    Durómetro de Brinell y esquematización de la forma del indentador y la impresión que deja el


    mismo

    Prueba de durometría de Vickers (VHN)

    La prueba de durometría de Vickers, llamada también ensayo universal, es un método


    utilizado para medir ladureza superficial de los materiales. El ensayo de Vickers fue desarrollado
    en Inglaterra en 1925 y fue inicialmente conocido como DPH (Diamond Pyramid Hardness). Este
    tiene dos rangos distintos de fuerzas: micro (10g –1000g) y macro (1kg-100kg) y consiste en hacer,
    sobre la superficie de una muestra, una indentación con ayuda de un penetrador en forma de
    pirámide recta de base cuadrada. Este penetrador se presiona contra la superficie de la muestra
    con una fuerza determinada, luego se retira y se procede a medir ópticamente las diagonales d1y
    d2de la huella. La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo por el área de la
    huella, que se considera como una pirámide recta de base cuadrada y con el mismo ángulo en el
    vértice que el penetrador. Esta prueba es una mejora de la prueba de Brinell. Se utiliza en niveles
    de dureza mayores a 500 HB y sirve para medir todo tipo de dureza y espesores pequeños.
    Sus aplicaciones son muy amplias, debido al amplio rango de cargas de ensayo. Es por esto que
    este método puede ser utilizado en prácticamente en cualquier material metálico u otros de
    elevada dureza. Tiene la ventaja de que una sola escala puede cubrir un amplio rango de dureza,
    además de no ser destructivo, de esta forma las muestran pueden ser utilizadas después del
    ensayo.1

    La dureza Vickers se calcula como

    𝐹
    𝐻𝑉 = 1.854
    𝑑2
    Siendo
    𝑑1 + 𝑑2
    𝑑=
    2

    1
    REVISIÓN DEESTUDIOS SOBRE DUREZA SUPERFICIAL DE MATERIALES RESTAURADORES DIRECTOS E
    INDIRECTOS REALIZADOS EN LOS ÚLTIMOS 30AÑOS EN LA FACULTAD DE ESTOMATOLOGÍA DE LA
    UNIVERSIDAD PERUANA CAYETANO HEREDIA
    A.2 Tablas

    A.2.1 Tabla dureza equivalencia con la huella en mm


    A.2.2 Tabla de acero correspondiente a limite de tracción
    A.2.3 Tabla SHigley Diseño Mecánico

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