Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui

Escuela de ingeniería y ciencias aplicadas

Departamento de ingeniería mecánica

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II

ENSAYO DE DUREZA

Profesor: Realizado por:

García Francisco Chópite, Oryana C.I: 27.213.816

Herrera, Alanny C.I: 26.313.816

Hurtado, Jonás C.I: 26.814.824

Zerpa, Renato C.I: 27.072.302

Carreño Ernesto C.I: 28.096.451

Sección: 03

Barcelona, 8 de noviembre del 2021

 RESUMEN

La práctica realizada se basa teóricamente en unas series de datos

suministrados, donde destacan los equipos utilizados como el durómetro
para el ensayo de dureza Rockwell y un penetrador portátil para el ensayo de
dureza Brinell, donde la aplicación de estos mismos se aplicara sobre una
probeta de acero AISI 1040, esta probeta tiene que estar en condiciones
óptimas para su uso. La tabla de datos de específica que para el ensayo
Rockwell se utilizó una máquina de Durómetro Testor HT1a de serie B,
donde el tipo de penetrador es Esférico o de bola de 1/16” de diámetro,
donde la carga aplicada a la probeta fue de 150kg. Posteriormente el ensayo
de dureza Brinell se utilizó una máquina de Albert Gnehm Horgen 1640,
donde el tipo de penetrador es esférico o de bola de 10mm de diámetro,
donde la carga aplicada a la probeta fue de 750kg. Teóricamente los
ensayos de dureza Rockwell son más precisos en términos de medición
directa de dureza dado que en consecuencias, que los ensayos de dureza
Brinell se necesitan de la complementación de otros equipos para obtener los
cálculos respectivos.
 INDICE

Resumen……………………………………………………………………
II
…
1.
Introducción……………………………………………………………… 4
….
2.
Objetivos…………………………………………………………………… 5
..
3. Fundamentos
6
teóricos………………………………………………………..
4. Equipos y materiales………………………………………………………
9
5. Procedimiento
10
experimental…………………………………………………
6. Tabla de
12
datos…………………………………………………………….....
7. Ejemplo de
cálculos………………………………………………………….14
8. Análisis de
15
resultados………………………………………………………..
9. Conclusiones………………………………………………………………
18
…
10. Recomendaciones…………………………………………………………
21
….
11. Bibliografía………………………………………………………………
24
…..
12. Anexos……………………………………………………………………
25
….
 1. INTRODUCCION

Se considera a la dureza como la resistencia al rayado que se

proporciona en una superficie mineral lisa, al analizar la dureza de material al
ensayar, se evalúa su estructura atómica en parte porque representa el
eslabón más débil. La dureza es un método para evaluar la reacción en una
estructura con una carga sin destruirla.

El ensayo de dureza es, uno de los más empleados en la selección y

control de calidad de los metales. Intrínsecamente la dureza es una
condición de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por dos
procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la penetración
de una herramienta de determinada geometría. El ensayo de dureza es
simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente
útil para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material. Los métodos existentes para la medición de
la dureza se distinguen básicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de aplicación de la carga y por la
propia forma de calcular la dureza.
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Determinar la dureza Brinell y Rockwell mediante ensayos en una

probeta de acero AISI 1040.

2.2 Objetivo específicos

Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el ensayo

de dureza.

Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.

Conocer los distintos penetradores para hacer el ensayo de dureza.

Analizar el comportamiento que presenta la probeta de acero AISI 1040,

con respecto a los ensayos aplicados.

Elaborar un informe técnico con los datos obtenidos.

 3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3.1 La Dureza

La dureza de un material es su capacidad de resistir una deformación

plástica localizada. Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas
porque a partir de ellas se obtiene una idea aproximada o comparativa de las
características mecánicas de un material.

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece

un material a ser rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto.
[1]

3.2 Ensayo de Dureza Brinell

Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro

determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante
un tiempo también establecido.La dureza Brinell determina la relación entre
la fuerza ejercida por el durómetro y el área de casquete de la huella, pues
evidentemente, y dentro de ciertos límites, este área será mayor cuanto
menos duro sea el material. [1]

La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al

penetrador entre la superficie de la huella que produce en el material. Donde
HB es la dureza Brinell, y se mide en kp/mm². El valor de la dureza Brinell
vendrá dado por:

2F
HB=
πD ¿ ¿
 Para medir el diámetro d de la huella se utiliza una lupa microscópica.
Para que no se obtengan valores falsos en las mediciones, es necesario que
la huella no presente realces ni rebajes en sus bordes. Para poder
conseguirlo, el diámetro de la huella ha de cumplir la condición:

0,25D < d < 0,5D

 Huella normal: El diámetro medido coincide con el diámetro efectivo

de la huella.
 Huella realizada: El diámetro medido es mayor que el diámetro de la
huella normal.
 Huella rebajada: El diámetro medido es menor que el diámetro de la
huella normal[1]

3.3 Ensayo Rockwell

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que

ocasiona, es el ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor.
Se mide la profundidad de la huella. [2]

 Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza un penetrador esférico de

acero de 1,59 mm de diámetro. Así se obtiene la escala de dureza
Rockwell B (HRB).
 Para materiales entre 235 y 1075 HV se emplea un cono de diamante
con un ángulo de 120° y redondeado en su punta con un casquete
esférico de radio 0,2 mm. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell C
(HRC). [2]
 4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 Ensayo de dureza Brinell

Máquina Utilizada: Albert Gnehm Horgen 1640.

Capacidad de la Máquina: 750 Kg

Apreciación de la Máquina: NO APLICA.

Temperatura del Ensayo: 30°C.

Material de la Muestra: Acero AISI 1040.

Tipo de Penetrador: Esférico o de bola.

Diámetro del Penetrador: 10mm.

Carga Aplicada: 750Kg.

4.2 Ensayo de dureza Rockwell

Máquina Utilizada: Durómetro. Testor HT1a

Marca: OTTO WOLPERT-WERKE

Capacidad: 250 Kg

Material de la Muestra: Acero AISI 1040.

Símbolo de la Escala: B.

Tipo de Penetrador: Esférico o de bola.

Diámetro del Penetrador: 1/16”.

Carga Aplicada: 15

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Dureza Brinell:

 Seleccionar la probeta de acero 1040.

  Colocar el penetrador en la maquina universal de ensayo

 Poner el penetrador en la probeta

 Prepara el cronometro para medir el tiempo de la prueba

 Se descarga la maquina

 Se carga la maquina hasta 750kg y se mantiene por 30 segundos

 Se saca la probeta y se observa con el micrómetro ocular la marca

dejada en la muestra del penetrador

 Con la fórmula de Dureza Brinell se calcula la misma, con el diámetro

de la huella y el diámetro del penetrador

5.2 Dureza Rockwell:

 Se busca en la escala de dureza Rockwell la escala utilizada para la

prueba "b".

 En el durómetro se carga con 100kg

 Se coloca la probeta en el volante

 Se gira el volante de la maquina hasta hacer contacto con el probador

de bolas 1/16 plg

 Se gradúa el micrómetro

 Colocamos la aguja pequeña en el puerto rojo

 Se coincide BO con la aguja grande

 Se rueda la manivela hasta la izquierda y se suelta

  En lo que la aguja se estabilice y la manivela se baja y rueda, a la
derecha

 Se lee la dureza Rockwell que es indicada en el micrómetro

6. TABLA DE DATOS

La Tabla 6.1 se tabulan los valores estándar de dureza de la probeta de

acero AISI 1040, para Normalizado y Recocido
 Dureza HB Dureza HRB
Recocido 149 HB 79,67 HRB
Normalizado 170 HB 86,33 HRB
Tabla 6.1- Datos de la probeta de acero AISI 1040 (Valores promedio)

La Tabla 6.2 tabula los valores obtenidos en las mediciones del Ensayo de
Dureza Rockwell B

Indentaciones Dureza Rockwell B (HBR)

1 71
2 72
3 71
Tabla 6.2- Datos del Ensayo de dureza Rockwell

La Tabla 6.3 tabula los valores obtenidos en las mediciones del Ensayo de
Dureza Brinell

Mediciones Huella (mm)

1 2.3
2 2.3
3 2.4
Tabla 6.3- Datos del ensayo de dureza Brinell.

La Tabla 6.4 tabula los valores obtenidos de los cálculos de dureza de la

probeta en el Ensayo Brinell, acompañado de la conversión equivalente a
Dureza Rockwell

Dureza Brinell Dureza Rockwell (equivalente)

178,1 HB 88,53 HRB

 178,1 HB 88,53 HRB
163,4 HB 84,47 HRB

Tabla 6.4- Dureza Brinell para una probeta de acero AISI 1040.

La Tabla 6.5 tabula los valores obtenidos de dureza de la probeta en el

Ensayo Rockwell, acompañado de la conversión equivalente a Dureza
Brinell.

Dureza Rockwell Dureza Brinell (equivalente)

71 HRB 122 HB
72 HRB 125 HB

71 HRB 122 HB

Tabla 6.5- Dureza Rockwell para una probeta de acero AISI 1040 (tabla de
conversión de dureza Fig. A-12.3).

7. EJEMPLOS DE CÁLCULOS

7.1 Calculo de dureza Brinell

HB: Dureza Brinell

F: Fuerza (750 Kg)

D: Diámetro del penetrador (10)

d: diámetro de la muesca (2,3)

2∗F
HB= (Ec. 7.1)
2 2
π∗D ( D− √ D −d )

2∗750
HB=
π∗10 ( 10−√10 2−2,32 )

HB=178,1

7.2 Promedio general de la dureza teórica

∑HB: Promedio de dureza

n: Numero de datos

HB prom=
∑ HB (Ec. 7.2)
n

178,1+178,1+163,4
HB prom=
3

HB prom=173 , 2 RB

8. ANALISIS DE RESULTADOS

En la Tabla 6.3 de dureza obtenidas del ensayo Brinell, se aprecian 3

mediciones con sus respectivas huellas, por medio de la ecuación del
Cálculo de dureza Brinell obtuvimos tres valores de HB de esta misma,
realizando la comparación de la dureza estándar de probeta AISI 1040
(normalizado y recocido) que se aprecia en la Tabla 6.1, los valores estándar
de la probeta en la escala Brinell, van de 149 a 170 HB, comparando los
valores obtenidos de la Tabla 6.4 del ensayo Brinell (178,1 163,3 y 178,1
HB), se aprecia que dos valores no están en el rango de la dureza estándar
de la probeta que fue ensayada, solo un valor se encuentra en el rango de
dureza la probeta el cual fue obtenido en la segunda medición (163,3HB),
este error de lectura de dureza pudo haber ocurrido porque el tiempo
estimado de penetración se excedió al reglamentario de la norma, se
considera una mala calibración del equipo o un error humano en el caso de
medir la lectura.

En las 3 mediciones obtenidas del Ensayo de Dureza Rockwell tabulados

en la Tabla 6.2, realizando la respectiva comparación con los valores
estándar de la probeta en la escala Rockwell de la Tabla 6.1, se aprecia que
los tres valores obtenidos en el presente ensayos de 71, 72 y 71 HRB que
están el rango y no exceden la dureza estándar de la probeta de acero AISI
1040 que va de 79,67 HRB a 86,33 HRB de normalizado y recocido. Se
concluye por este hecho que el ensayo de dureza Rockwell es más directo y
preciso que el ensayo de dureza Brinell, ya que el en Brinell 2 valores están
fuera de Rango estándar de dureza.

Hurtado Jonás C.I: 26.814.824

8. ANALISIS DE RESULTADOS
 En la tabla 6.1 se observan los resultados obtenidos de las durezas
Rockwell B provenientes de ese ensayo, se puede notar una ligera variación
en los resultados esto pudo ocurrir debido a que la superficie en algunos
puntos del material no fuera uniforme o bien un mal manejo del equipo a la
hora de obtener realizar el ensayo.

Luego en la tabla 6.2 y 6.3 observamos las dimensiones de la muestra

y de las huellas provenientes del ensayo Brinell, dimensiones que utilizamos
para estimar mediante la utilización de fórmulas la dureza del material y
observamos que las variaciones de los diámetros de la huella no varían
demasiado. Sin embargo, al calcular la dureza observamos en la tabla 6.4
que las durezas si varían aparentemente.

Es fácil suponer que el ensayo Rockwell es más preciso que el ensayo

Brinell yes porque este segundo requiere más del ser humano para la
apreciación de resultados y la aplicación de la carga. Además de variar el
resultado en gran medida con pequeñas variaciones de diámetro de huella.

Carreño Ernesto C.I: 28.096.451

 8. ANALISIS DE RESULTADOS

 En la tabla 6.1 se observan los resultados obtenidos de las durezas Rockwell

B provenientes de ese ensayo, se puede notar una ligera variación en los
resultados esto pudo ocurrir debido a que la superficie en algunos puntos del
material no fuera uniforme o bien un mal manejo del equipo a la hora de
obtener realizar el ensayo.
 Luego en la tabla 6.2 y 6.3 observamos las dimensiones de la muestra y de
las huellas provenientes del ensayo Brinell, dimensiones que utilizamos
para estimar mediante la utilización de fórmulas la dureza del material y
observamos que las variaciones de los diámetros de la huella no varían
demasiado. Sin embargo, al calcular la dureza observamos en la tabla 6.4
que las durezas si varían aparentemente. Es fácil suponer que el ensayo
Rockwell es más preciso que el ensayo Brinell y es porque este segundo
requiere más del ser humano para la apreciación de resultados y la
aplicación de la carga. Además de variar el resultado en gran medida con
pequeñas variaciones de diámetro de huella.

Alanny Herrera c.i 23.313.392

 9. CONCLUSIONES

 Los materiales y maquinas tienen que ser debidamente limpiado, ya

que ciertas impurezas puede provocar error en la lectura
 El ensayo Rockwell es más precisó que el ensayo Brinell, ya que
proporciona una medida directa en su lectura de dureza.
 Si el diámetro que deja la aplicación del penetrador al material es
pequeño, se considera teóricamente que el material es dureza alta
 Los Valores tabulados en tablas de las durezas del acero varían en
cada fuentes con cierto error de equivalencia, que pueden ir de 0.1 a
2, esto puede traer consideraciones en las conversiones.
 Los valores obtenidos en este informé nos fueron prácticos si no datos
teóricos qué se llevaron a cabo por medio de las Normas ASTM-10 y
ASTM-18.

Hurtado Jonás C.I: 26.814.824

 9. CONCLUSIONES

 El ensayo Rockwell es mucho más preciso debido a que proporciona

una medida directa de la dureza, mientras que el valor de Brinell
puede ser afectado por más variables debido a que es una medición
indirecta.
 Mientras menor es el diámetro de la hendidura hecho en la pieza más
duro es el material.
 Se puede decir que un material es duro cuando su marca tras
someterse al ensayo es muy pero muy pequeña, esto también se
relaciona con el diámetro de la probeta.
 Los resultados de dureza obtenidos coinciden con los rangos
establecidos en bibliografías y catálogos disponibles de Acero AISI
1040.

Carreño Ernesto C.I: 28.096.451

 9. CONCLUSIONES

 Al determinar la dureza mediante ambos ensayos de manera correcta

los valores dieron muy parecidos a los valores esperados.
 El ensayo Rockwell es un ensayo más fiable que el Brinell porque su
método es medición es más directo, ya que el durómetro arroja el
valor de la dureza, mientras que en el Brinell es afectado por mas
variables y por esto es da una medición indirecta.
 La probeta al ser de acero AISI 1040 se califica como Rockwell B por
sus características y se considera que este tipo de acero es duro y
resistente.
 Mientras el diámetro de la muesca en la probeta sea menor la dureza
va a ser mayor.

Herrera, Alanny C.I: 26.313.816

 10. RECOMENDACIONES

 Mantener la probeta a ensayar a una temperatura óptima para obtener

un mejor resultado.
 Realizar la calibración de los equipos a utilizar.
 Poder hacer este práctico de laboratorio presencial y no teórico, ya
que se pierde la experiencia qué se puede adquirir a nivel visual.
 La probeta a ensayar tiene que estar en condiciones óptimas, sin
grietas ni deformaciones ya que puede ocasionar errores en las
lecturas de dureza
 Realizarle un mantenimiento a los equipos antes de ser utilizados,
sobre todo al del ensayo de dureza Brinell que arroja errores de
lecturas considerables.

Hurtado Jonás C.I: 26.814.824

 10. RECOMENDACIONES

 Colocar el penetrador de forma perpendicular a la superficie de la

probeta para de esta manera tener resultados fiables.
 Calibrar los equipos.
 Tener en cuenta que la práctica no fue realizada por nosotros y que
los valores mostrados, son datos proporcionados para que realicemos
dicho informe.

Carreño Ernesto C.I: 28.096.451

 10. RECOMENDACIONES

 Se recomienda calibrar los equipos para tener una lectura más precisa
a la hora de hacer las tablas.
 Hacer el tratamiento a las probetas antes de hacer el experimento
para que se pueda ver con mayor precisión los efectos de estos
ensayos.
 Realizar los demás ensayos de dureza para tener una mayor precisión
en los resultados de la práctica, claro rigiéndonos por las normas
ASTM.

Herrera, Alanny C.I: 26.313.816

 11. BIBLIOGRAFIA

1. TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II. España: Everest Sociedad Anónima.

2014. p. 440. ISBN 9788424190538.

2. ENSAYO DE DUREZA, Pagina Web, Disponible en:

https://www3.gobiernodecanarias.org/medusa/ecoblog/mgondiaj/2013/05/05/
ensayo-de-dureza/
3. SCRIBD, Dureza de Lab 2, Página Web, Disponible en:
https://es.scribd.com/document/412076271/Dureza-Lab-2

4. GABRIEL CALLE Y EDISON HENAO, Dureza Brinell PDF

 12. ANEXOS

Figura A-12.1 Durómetro para Ensayo de Rockwell. Imagen extraída de un

informe de la Universidad de Oriente del Laboratorio de Ingeniería Mecánica
II. [3]

Figura A-12.2 Penetrador portátil para ensayo de dureza Brinell. Imagen

extraída de un informe de la Universidad de Oriente del Laboratorio de
Ingeniería Mecánica II. [3]
Figura A-12.3.- Conversiones de distintos tipos de Dureza. [4]