UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI

ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECANICA

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II

ENSAYO DE DUREZA

Marin, Julio C.I: 27.652217

Valedón, Jesús. C.I: 26.393.888

Puerto La Cruz, Marzo 2019

RESUMEN

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 INDICE

Introducción

Objetivos

Fundamentos teóricos

Equipos y materiales utilizados

Procedimiento experimental

Tablas de datos

Ejemplo de Cálculos

Graficas

Informe técnico del ensayo

Análisis de resultados

Conclusiones

Recomendaciones

Bibliografía

Anexos

3
 INTRODUCCION

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetración, abrasión, rayado, cortadura, deformaciones permanentes, entre otras. Es
una condición de la superficie del material y está relacionada con sus propiedades
elásticas y plásticas.

No existe una definición única de dureza ya que se la suele definir en relación al

método particular que se emplea para la determinación de su valor. De acuerdo al
alcance de esta práctica, se entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales
de resistir la penetración de un identador bajo carga. En este sentido definiremos
dureza como la resistencia de un material a la deformación plástica localizada.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza de un material se
pueden clasificar, según a la forma de aplicación de la carga, en ensayos estáticos
(carga aplicada de forma estática) o dinámicos (se obtiene a partir de la energía de
rebote del penetrador luego de impactar en la muestra).

En ingeniería es de suma importancia la realización del ensayo de dureza para la

selección y control de calidad de los materiales ya que puede evaluar la efectividad de
un tratamiento térmico, evaluar la resistencia al desgaste de un material, evaluar la
maquinabilidad del material, entre otros aspectos relevantes que pueden ser útiles
para la selección de un material para su uso en un determinado contexto.

Durante el desarrollo de la siguiente práctica se estudiará la dureza del acero AISI

1040 mediante ensayos estáticos como lo son el Brinell y Rockwell. Y se compararán
los valores para determinar cual método es más adecuado

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 OBJETIVOS

Objetivo General.

 Determinar la dureza de una probeta de acero AISI 1040 utilizando ensayos

de dureza Brinell y dureza Rockwell.

Objetivos específicos.

 Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el ensayo de

dureza.

 Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.

 Conocer los distintos penetradores para hacer el ensayo de dureza.

 Conocer el comportamiento del acero AISI 1040 con respecto a cada ensayo.

 Realizar conversiones de dureza Brinell a Rockwell y viceversa.

 Elaborar un informe técnico con los datos obtenidos.

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 FUNDAMENTOS TEORICOS

La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente

(plástica). La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador en
la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirámide o cono,
está fabricado con un material mucho más duro que el material a ensayar. [1]

En la mayoría de los ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente una carga

conocida, que presiona el penetrador contra la superficie del metal a ensayar y
perpendicularmente a ésta.Después de producir la indentación, se retira el. Se calcula
o se lee en un dial un número empírico de dureza basado en el área del corte
transversal de la huella producida o en su profundidad. [1]

La dureza de un metal se mide según sea la facilidad con que puede ser deformada
plásticamente. Por tanto, se puede determinar una relación experimental entre la
dureza y la resistencia para cada metal en particular. [1]

El ensayo de dureza Rockwell es un ensayo rápido desarrollado para el control de

producción, que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza
principalmente con materiales metálicos. Esta dureza se calcula midiendo la
profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material
de muestra conforme a una carga concreta. Por lo general se usa en geometrías de
muestras de mayor tamaño. [2]

El proceso del ensayo de dureza Rockwell se basa en la aplicación de una carga fija
mediante un penetrador esférico sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se
quita la carga, se determina el área de la penetración, lo cual indica la resistencia a la
carga. Las cargas son aplicadas por sistemas hidráulicos hasta 3000 kg. [3]

Los penetradores en este ensayo dependerá de la escala que se utilice según el

material, en el ensayo Rockwell C se utiliza un diamante en forma de cono de 120º.
Mientras que en el Rockwell B se utiliza una bola de 1/16 pulgadas [3]

6
El ensayo de dureza Brinell se utiliza principalmente para muestras de mayor tamaño
con una estructura de grano grande o irregular. El tamaño de la impresión se lee
ópticamente. Se utiliza una bola de carburo de tungsteno. [2]

En el proceso del ensayo de dureza Brinell se aplica un penetrador esférico de 10 mm

de diámetro fabricado de acero para durezas medias y bajas, y de carburo de
Tungsteno para durezas altas. [3]

7
 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Penetrador portátil.

Marca: ALBERT GNEHM.

Tipo: 1640.

Diámetro del penetrador: 10 mm.

 Durómetro Rockwell.

Marca: OTTO WOLPERT-WERKE.

Tipo: TestorHT1a.

Capacidad máxima de carga: 250 kgs.

Capacidad mínima de carga: 15,625 kgs.

Apreciación: ± 1 Rockwell B.

 Vernier.

Apreciación: ±0,05 mm

 Probeta cilíndrica.

Diámetro: 25,4 mm.

Longitud: 25,4 mm.

Acero AISI 1040.

8
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Probeta.
1. Se seleccionó una probeta cilíndrica de acero AISI 1040.
2. Se tomaron tres medidas utilizando el vernier para medir la longitud de la
probeta.
3. Se tomaron tres medidas para comprobar el diámetro de la probeta. Una
medida en cada extremo y una medida en el centro de la probeta.
4. Se comprobó el diámetro y la longitud de la probeta.

 Ensayo de dureza Rockwell.

1. Se seleccionó el penetrador de bola 1/16 pulgadas para realizar el ensayo de

dureza Rockwell B.

2. Se prepararon los accesorios del durómetro Rockwell y una carga de 100 Kgs.

3. Se colocó la probeta sobre el soporte del durómetro y se giró el volante hasta

que el penetrador hiciera contacto con la superficie de la probeta, en ese
instante se aplicó una pre-carga.

4. Se ajustaron las agujas del manómetro, se colocó la aguja pequeña en el punto

rojo y la aguja grande en el cero.

5. Se aplica la carga de 100 Kgs. moviendo la manivela del durómetro hacia la

izquierda y se soltó.

6. Se esperó a que la aguja grande se estabilizara y se libera la carga moviendo la

manivela hacia la derecha.

7. Se tomó la lectura de la dureza directamente del manómetro.

9
8. Se realizaron los pasos anteriores hasta obtener tres lecturas de dureza
Rockwell B y se obtuvo un promedio de las mismas.

9. Se tabularon los resultados obtenidos.

 Ensayo de dureza Brinell.

1. Se colocó la probeta sobre una superficie plana, en este caso fue el suelo.

2. Se situó el penetrador de diámetro 10 mm encima de la superficie plana de la

probeta.

3. Se aplicó presión sobre el penetrador portátil hasta que liberó una carga de
750 Kgs.

4. Una vez realizada la impresión sobre la superficie de la probeta se retiró el

penetrador.

5. Se tomaron tres medidas de la impresión con un vernier en mm.

6. Se realizaron los pasos anteriores hasta obtener tres huellas con tres medidas
de la impresión de cada una.

7. Se anotaron las medidas obtenidas.

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 TABLA DE DATOS

 Datos del ensayo de dureza Rockwell.

Ensayo Penetrador Carga Aplicación

Brinell Bola de tungsteno 750 kgs Aceros suaves

10 mm

 Resultados obtenidos del ensayo de dureza Rockwell.

Pruebas Longitud (mm) Diámetro (mm) Dureza (rockwell B)

1 25.4 25.4 79.99
2 25.45 25.42 82.7
3 25.4 25.6 81.9
Promedio 25.416 25.473 81.53

 Dureza Rockwell para una probeta de acero AISI 1040.

Dureza Rockwell B (obtenida) Dureza Brinell (equivalente)

81.53 152.12

 Datos del ensayo de dureza Brinell.

Ensayo Tipo Penetrador Carga Aplicación

Rockwell B Bola de acero 100 kgs Aceros suaves
1,6 mm

 Resultados obtenidos del ensayo de dureza Brinell.

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 Dureza Promedio
Lecturas 1 2 3 Promedi de de
obtenidas (mm) (mm) (mm) o promedio Durezas
(HB) (HB)
Diametro 3.5 3.7 3.4 3.53 74.18
1
Diametro 2.7 2.6 3 2.76 122.92 111.98
2
Diametro 2.5 2.5 2.8 2.6 138.83
3

 Dureza Brinell para una probeta de acero AISI 1040.

Dureza Brinell HB (Obtenida) Dureza Rockwell B (Equivalente)

111.98 65.64

EJEMPLO DE CALCULOS

 Calculo de promedio de lecturas.

12
 Prom=
∑X
n

Donde ∑ X será la sumatoria de los resultados de los valores obtenidos a promediar

y n el número de valores a promediar.

25.4 mm
{
Datos: 25.45 mm
25.4 mm

Prom=
∑ X = ( 25.4+25.45+25.4)mm =25.416 mm
n 3

 Conversión de dureza Rockwell B a Brinell.

Se realiza una regla de tres.

82 RB→ 153 HB
81.53 RB→ X
X =152.12 HB

 Cálculo de dureza Brinell.

2F
HB= 2 2
πD ( D−√ D −d )

Donde F será la carga aplicada en kg, D será el diámetro del penetrador en mm y d

será el diámetro de la huella en mm.

F=750 kg
{
Datos: D=10 mm
d=3.53 mm

13
 2F 2 ×750 Kg
HB= = =¿
2 2 2 2
πD ( D−√ D −d ) π × 10 mm ( 10 mm−√ 10 mm −3.53 mm )

HB=74.18 HB

 Conversión de dureza Brinell a Rockwell B.

Se aplica una regla de tres.

116 HB →68 RB111.98 HB → X X =65.64 RB

INFORME TECNICO DEL ENSAYO

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 UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉCNICO
ENSAYO DE DUREZA
ENSAYO BRINELL

Máquina utilizada: Indentador portátil

Temperatura del ensayo: ≅ 25 ºc ± 1 °C
Material de la muestra: acero AISI 1040.
Tipo de penetrador: Bola de Acero
Diámetro del penetrador: 10 mm
Carga aplicada: 750 kg
Tiempo de aplicación: Instantánea
Diámetro de huella: 2,2 mm
Dureza de la muestra: 194,88 HB

ENSAYO ROCKWELL

Máquina utilizada: Durómetro Rockwell

Material de la muestra: Acero AISI 1040.
Símbolo de la escala: Rockwell B
Tipo de penetrador: Bola de acero
Diámetro del penetrador: 1,6 mm
Carga aplicada: 100 kg
Dureza de la muestra: 55,5 HB
Observaciones: Los datos tomados en la práctica de laboratorio en el ensayo de
dureza esta sometidos a errores, pero estos no tienen una variación significativa en
la realización de la práctica.
Realizado por: Revisado por: Fecha:
Aristimuño, José Francisco García 03 de junio de 2015
Rodríguez, René
Salazar, Marco
Vílchez, María
Villalba, Ricardo

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 ANALISIS DE RESULTADOS

En base a los resultados obtenidos después de realizar los ensayos de dureza

Rockwell y Brinell se determinó que los valores obtenidos se alejan de la dureza
correcta que debería tener una probeta de acero AISI 1040, en la cual su dureza va
entre los 156HB-210HB y 92RB-123RB. Entre los valores obtenidos el que más se
acerca al rango de dureza correcta de la probeta, es el ensayo de dureza Rockwell con
un valor obtenido de 152.12HB mientras que el ensayo de dureza Brinell dio un valor
de 111.98HB.

16
Esto demuestra que el ensayo de Rockwell es más preciso que el ensayo de Brinell,
esto se debe a que en el ensayo de Brinell se realizó con un penetrador portátil que se
manejó por obra humana, por lo que pudo ser errónea la aplicación de la carga o que
la probeta no estuvo apoyada sobre una superficie del todo plana, entre otros
factores… También que para determinar la medida de la impresión dejada por el
penetrador portátil se utilizó un vernier y puede ser inexacto debido al error del ojo
humano, ya que al realizar las distintas medidas por distintas personas cada una estas
daban diferentes valores.

En cuanto a la inexactitud del ensayo de Rockwell, los valores se pudieron ver

afectados por la calibración del durómetro o por el tiempo de aplicación de la carga.

Valedón, Jesús

C.I: 26.393.888

CONCLUSIONES

 Los ensayos de dureza realizas, Rockwell y Brinell, son considerados no

destructivos debido a que no afectan en gran medida a la probeta en estudio.
 La diferencia de los resultados obtenidos de los dos ensayos es grande.
 La velocidad con que se aplique la carga y el tiempo que dure influyen en
gran medida en la dureza del material.
 El ensayo Rockwell se considera de mayor precisión que el ensayo Brinell.

17
  En el ensayo de Brinell se utilizan cargas mayores que en el ensayo de
Rockwell.

Valedón, Jesús

C.I: 26.393.888

RECOMENDACIONES

 Revisar que el durómetro este calibrado correctamente.

 Realizar el ensayo de dureza Brinell sobre una superficie completamente
plana y fija.
 Corroborar las medidas de la probeta y que el penetrador no se encuentra
deformado.

18
  No realizar las pruebas sobre probetas que tengan muchas impresiones porque
se obtendrán errores en la medición.
 Realizar varias pruebas para obtener valores más exactos.

Valedón, Jesús

C.I: 26.393.888

BIBLIOGRAFIA

William, Smith. (1993) “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.

Segunda Edición. México. Editorial Mc Graw Hill. [1]

“Ensayos de dureza– conocimientos”. España. Recuperado de

http://www.struers.com. [2]

19
Beer, Ferdinad/ Johnston, Russell. (1993) “Mecánica de los materiales”, 2da.
Edición, Colombia, Editorial Mc Graw Hill[3]

ANEXOS

20
 Fig 1. Durómetro Rockwell

Fig 3. Medidor de dureza del durómetro Rockwell.

21
Fig 2. Penetrador portátil.

22