Universidad De Oriente

Núcleo De Anzoátegui
Escuela De Ingeniería Y Ciencias Aplicadas
Departamento De Mecánica

LABORATORIO DE MATERIALES
(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

INFORME DE LA PRÁCTICA N° 3
ENSAYO DE CORTE DIRECTO SIMPLE Y DOBLE

Revisado por: Realizado por:

Prof. García, Francisco Br. Lara, Gabriel. C.I.: 26.501.673
Br. Oliveros, Rosbel. C.I.: 26.706.571
Br. Ramírez, Carlos. C.I.: 26.520.399
Br. Salcedo, Enmanuel. C.I.: 25.993.452
Sección: 01

Barcelona, Abril de 2018

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RESUMEN

En la práctica realizada se usó de manera experimental un durómetro para la realización del

ensayo de dureza Rockwell y un penetrador portátil para el ensayo de dureza Brinell a una
probeta de acero AISI 1040. El ensayo de dureza Rockwell B consistió en la aplicación de una
pre-carga y una carga de 100 Kgf. para luego observar la lectura de la dureza de la probeta en el
manómetro del durómetro. Mientras que en el ensayo de la dureza Brinell se aplicó una carga de
750 Kgf que dejó una impresión sobre la superficie de la probeta de acero, la cual fue medida
para realizar el cálculo correspondiente para determinar la dureza Brinell. Se observó que la
impresión en el ensayo de dureza Rockwell es más pequeña, lo cual se le adjudica al diámetro
del penetrador. Se concluyó que el ensayo de dureza Rockwell B es más preciso, una de las
razones principales es que en este ensayo el valor de la dureza es leído directamente desde el
durómetro.
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ÍNDICE

Página
RESUMEN. . . . . . . . . . ii
I. INTRODUCCION. . . . . . . . . 4

II. OBJETIVOS. . . . . . . . . . 5

III.FUNDAMENTOS TEÓRICOS. . . . . . . 6

IV. EQUIPOS Y MATERIALES. . . . . . 8

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. . . . . . 9

VI. TABLA DE DATOS. . . . . . . . 10

VII.EJEMPLOS DE CÁLCULOS. . . . . . . 11

VIII. INFORME TÉCNICO. . . . . . . . 13

IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS. . . . . . . 14

X. CONCLUSIONES. . . . . . . . . 18

XI. RECOMENDACIONES. . . . . . . . 22

XII. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . 26

XIII. ANEXOS. . . . . . . . . . 27
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I. INTRODUCCIÓN

El ensayo de dureza es uno de los más empleados en la selección y control de calidad de los
metales. La dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por tres procedimientos.
El método Rockwell, el Brinell y el Vickers El más usado en metales es la resistencia a la
penetración de una herramienta con determinada geometría.

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración,

abrasión, rayado, cortadura, deformaciones permanentes, entre otras. Los diferentes métodos
utilizados para obtener los valores de dureza de un material se pueden clasificar, según a la
forma de aplicación de la carga, en ensayos estáticos (carga aplicada de forma estática) o
dinámicos (se obtiene a partir de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la
muestra).

En ingeniería es de suma importancia la realización del ensayo de dureza para la

selección y control de calidad de los materiales ya que puede evaluar la efectividad de un
tratamiento térmico, evaluar la resistencia al desgaste de un material, evaluar la
maquinabilidad del material, entre otros aspectos relevantes que pueden ser útiles para la
selección de un material para su uso en un determinado contexto.
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II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Determinar la dureza de una probeta de acero AISI 1040 mediante ensayos de

dureza Brinell y dureza Rockwell.

2.2. Objetivos específicos

 Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el ensayo de

dureza.
 Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.
 Conocer los distintos penetradores para hacer el ensayo de dureza.
 Conocer el comportamiento del acero AISI 1040 con respecto a cada ensayo.
 Elaborar un informe técnico con los datos obtenidos.
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III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de

la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si bien, es
un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca la
dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para
la determinación de su valor. [1]

3.1Ensayos de dureza
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro.

La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o

piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica)

En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los

materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza conseguida
mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los dos tipos de ensayos de dureza
más importantes:

3.2 Dureza Brinell.

Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra el material
a ensayar con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella
con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor a dimensional resultante
de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
diámetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza
del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para
metales no férreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales
de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estaño a = 1,25.
Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell.
En algunos materiales, la penetración provoca una deformación en la huella, la cual
puede llegar a dar una información falsa a la hora de medir el diámetro.
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Se sabe experimentalmente que él número de dureza Brinell de casi todos los

materiales está influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y las
características elásticas del mismo. En general debe usarse un balín de 10 mm de diámetro y
de una composición química adecuada con cargas de 3000 kgf, 1500 kgf o 500 kgf,
dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Aunque los números de dureza
Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el balín de 10 mm, cuando se
usen balines más pequeños en probetas delgadas, los resultados de las pruebas generalmente
corresponden a los obtenidos con el balín de 10 mm de diámetro.
Él número de dureza Brinell seguido del símbolo HB sin sufijos indica las siguientes
condiciones de prueba.
Diámetro del balín = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duración de la carga = 10 a 15 segundos. [1]
3.3 Dureza Rockwell
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de
ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la
fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El cuerpo empleado para la
penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg.
La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la
profundidad de la huella.
Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la
aplicada a la bolita (100Kg), bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad
de penetración que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente
dureza Rockwell C (HRC) cono o la Rockwell B (HRb) bolita. [2]
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IV. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1. Equipos

 Durómetro Rockwell B.

Marca: OTTO WOLPERT-WERKE.

Tipo: TestorHT1a.

Apreciación: ± 1 Rockwell B.

Capacidad: 250Kg

 Penetrador portátil.

4.2. Materiales

 Probeta de acero AISI 1040

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Ensayo de dureza Rockwell

5.1.1 Se eligió la probeta a estudiar, verificando que no estuviese previamente trabajada
y buscando un punto sin huella.
5.1.2 Se posicionó la superficie lisa de la probeta en el durómetro.
5.1.3 Se giró el disco regulador hasta que la aguja pequeña del medidor de dureza
quedase fija en el punto rojo.
5.1.4 Se ajustó el medidor hasta que la aguja grande quedase en el cero del dial.
5.1.5 Se procedió a aplicar la carga y se esperó a que la aguja grande dejara de moverse.
5.1.6 Posteriormente, se retiró la carga para tomar la medida de dureza.
5.1.7 Este procedimiento se realizó 3 veces.

5.2 Ensayo de dureza Brinell

5.2.1 Se colocó la probeta sobre una superficie plana.

5.2.2 Se le aplicó una carga de 750kg con el Penetrador Brinell hasta que este se disparó y
marcó una huella.

5.2.3 Se realizaron tres impresiones.

5.2.4 Se midió cada una de las impresiones que dejo el penetrador sobre el material por
medio del vernier.
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VI. TABLA DE DATOS

Tabla 6.1. Datos del ensayo de dureza Brinell.

Diámetro de
Penetrador Carga
Ensayo muesca Aplicación
(mm) (Kgs)
(mm)
2,3
Bola de acero Aceros
Brinell 2,3 750
10 suaves
2,4

Tabla 6.2. Datos del ensayo de dureza Rockwell

Simbología de la Penetrador Carga

Aplicación
escala (mm) (Kgs)
Rockwell B Bola de acero 1.6 100 Aceros suaves

Tabla 6.3. Dureza Brinell para una probeta de acero AISI 1040.

Dureza Brinell Dureza Rockwell (equivalente)

(HB) (HRB)

178,096 87,1

178,096 87,1

163,363 83,15
 5

Tabla 6.4. Dureza Rockwell para una probeta de acero AISI 1040.

Dureza Rockwell Dureza Brinell (equivalente)

(HRB) (HB)

79 149

79 149

82 159
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VII. EJEMPLOS DE CÁLCULOS

VII.1 Cálculo de dureza Brinell:

{
F=750 kg
Datos: D=10 mm
d=2 , 3 mm
2F (Ec.1)
HB=
πD ( D−√ D 2−d 2 )

Donde:

F : Carga aplicada (Kg)

D : Diámetro del penetrador (mm)

d : Diámetro de huella (mm)

2F 2 ×750 Kg
HB= = =¿
πD ( D−√ D −d
2 2
) π × 10 mm ( 10 mm− √ 10 mm2−2, 3 mm2 )

H B =178,096 HB

VII.2 Cálculo del promedio de las durezas Rockwell B:

{
RB1=79 HRB
Datos: RB2=79 HRB
RB3=82 HRB

Dónde:

RB 1, RB 2 , RB 3:Medidas de la probeta en Rockwell B (HRB)

RBprom: Promedio (RB)

RB prom=
∑ RB = 79+79+ 82 =80 RB
n 3

VII.3 Conversión de dureza Brinell a Rockwell B:

178,096 HB → 87 , 1 HRB

VII.4 Conversión de dureza Rockwell B a Brinell:

80 HRB → 152 HB
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VIII. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉCNICO
ENSAYO DE DUREZA
ENSAYO BRINELL

Máquina utilizada: Indentador portátil

Temperatura del ensayo: ≅ 25 ºc ± 1 °C
Material de la muestra: acero AISI 1040.
Tipo de penetrador: Bola de Acero
Diámetro del penetrador: 10 mm
Carga aplicada: 750 kg
Tiempo de aplicación: Instantánea
Diámetro de huella: 2 mm
Dureza de la muestra: 236,36 HB

ENSAYO ROCKWELL

Máquina utilizada: Durómetro Rockwell

Material de la muestra: Acero AISI 1040.
Símbolo de la escala: Rockwell B
Tipo de penetrador: Bola de acero
Diámetro del penetrador: 1,6 mm
Carga aplicada: 100 kg
Dureza de la muestra: 111HB
Observaciones: Los datos tomados en la práctica de laboratorio en el ensayo de dureza esta
sometidos a errores, pero estos no tienen una variación significativa en la realización de la
práctica.
Realizado por: Revisado por: Fecha:
Laras Gabriel Francisco Garcia 18 de Abril de 2018
Olives Rosbel
Salcedo Enmanuel
Ramírez Carlos
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IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la práctica cuando la probeta fue sometida a los 3 ensayos de dureza Rockwell B,

mostro valores dentro del rango de la dureza bibliográfica, esto se debe a que dicha práctica
se realizó correctamente, colocando debidamente la probeta la cual estaba en buen estado, así
como también el ensayo de dureza Brinell que se encuentra entre el rango bibliográfico. En
ambos ensayos se obtuvieron los valores esperados, siendo así, mucho más práctico el ensayo
Brinell con el penetrador de bola, ya que el equipo es mucho más pequeño y ligero y se puede
llevar al sitio donde está la muestra que se desea medir pero este tiene una gran desventaja
que no se aprecia directamente la dureza del material si no un dato para así obtenerla a través
de cálculos. En cambio, el durómetro Rockwell a pesar de que es una maquina mucho más
grande y no portátil es mucho más eficaz y exacto cuando se necesita obtener la dureza de un
material.

Br. Carlos Ramírez

CI: 26.520.399
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En base a los diámetros de las muescas realizadas por la bola de penetración, se determinó
que los valores de dureza Brinell iban desde los 178,096 HB hasta los 163,363 HB siendo
201 HB el valor de dureza teóricos para el acero AISI 1040, o acero dulce. esto representa
una clara relación en cuento al valor experimental y el valor teórico, cabe destacar que tanto
las condiciones del penetrador portátil como el error debido a la apreciación de los
estudiantes poco capacitados, pueden ser los causantes de dicho error.

Por su parte la prueba o ensayo de dureza Rockwell arrojaron valores, que fueron
leídos a través del dial de la máquina de medición de dureza Rockwell, también fueron
diferente pero más próximo a los valores teóricos de 93HRC. esto deja en evidencia como la
máquina de medición de dureza Rockwell es mucho más precisa, pues no requiere de la
apreciación de los estudiantes ni de cálculos posteriores.

Una vez que se han comparado ambos valores mediante las conversiones es de notar
como los valores obtenidos de Brinell a Rockwell son mucho más cercanos entre sí, ejemplo
el valor de conversión es de 87,1 HRB en la tabla 6.3, mientras en valor obtenido en la
maquina era de 79 HRB, lo cual indica lo anteriormente menciona pues la dureza Rockwell
medida fue más exacta que la Brinell, por su parte las conversiones de Rockwell a Brinell
dieron valores mucho más errados que los ya obtenidos mediante el medidor portátil de
penetración

Br. Enmanuel Salcedo

CI 25.993.451
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Una probeta de acero AISI 1040 fue sometida a un ensayo de dureza Rockwell en tres
ocasiones, dichos resultados fueron registrados en la Tabla 6.4. con el objetivo de determinar
un valor promedio da la dureza de dicho material en la escala de Dureza Rockwell B (HRB).
Los resultados se obtuvieron por medio de un durómetro y son valores comprendidos dentro
del rango de dureza HRB teórica el cual llega hasta 92 HRB.

Por otra parte, se realizó un ensayo de dureza Brinell, tres veces, a la misma probeta a
partir del diámetro de la huella observado en el micrómetro. Los resultados en HB se
muestran en la Tabla 6.3, los mismos están comprendidos dentro del rango de la dureza
bibliográfica que es de 190HB.

Se obtuvieron valores adecuados en ambos casos, siendo más efectivo el ensayo

Rockwell pues la máquina (durómetro) suministra los valores de dureza directamente
mientras que en el ensayo Brinell pueden ocurrir muchos errores humanos de precisión, pues,
primero se debe medir la huella resultado de un penetrador para poder calcular la dureza
Brinell, afectando también las condiciones del lugar donde se esté realizando el ensayo,
principalmente la iluminación. Sin embargo, como se utilizó la misma probeta los valores
tendrían que haber sido iguales o similares para cada ensayo, pero, en el caso del ensayo
Rockwell por ejemplo, el tercer valor se aleja bastante de las otras dos medidas, pudiendo ser
esto debido a una inconsistencia en composición de la pieza o a que no se aplicaron los pasos
del ensayo correctamente.

Br. Olivero, Rosbel.

C.I.: 26.706.571
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En las tablas 6.3 y 6.4 se presentaron los valores de dureza obtenidos mediante la realización
del ensayo de dureza Rockwell y el ensayo de dureza Brinell, para poder hacer
comparaciones, ambos resultados se presentaron en una escala común.

Se puede observar que existe diferencia entre los resultados obtenidos por los
diferentes métodos, según el ensayo Rockwell, la dureza del acero AISI 1040 es de
aproximadamente 80HRC (152,33HB), mientras que según el ensayo de dureza Brinell, la
dureza de la muestra es mayor, y de 85,76HRC (173,185HB).

Los valores obtenidos mediante ambos ensayos deberían de ser iguales, pero por falta
de experiencia y condiciones del ambiente, son muchos los errores que se pueden cometer, y
estos se reflejan en diferencias de los resultados cometidos.

Considerando que el valor de dureza durante el ensayo de dureza Rockwell es leído

directamente desde el durómetro, mientras que para el ensayo de dureza Brinell se tiene que
hacer la medición de la huella y cálculos, se puede decir, que el ensayo de dureza Rockwell
es más preciso.

Luis Lara

C.I.: 26.501.673
 4

X. CONCLUSIONES

 EL ensayo de dureza Rockwell es más rápido y efectivo, pues el primer valor

arrojado por este, es mucho más exacto que el ensayo de dureza Brinell.

 El ensayo de dureza Brinell posee menor exactitud debido a la apreciación que se

pueda tener en las diferentes mediciones realizadas, llevando así a desemejantes
cantidades de errores.

 El ensayo de dureza Rockwell tiene como ventaja su aplicación en materiales

espesores pequeños.

 Los ensayos de dureza, en general, se basan en reflejar un valor el cual muestra la

resistencia que puede poseer un material al ser penetrado.

Br. Carlos Ramírez

CI: 26.520.399
 5

 Los durómetros son herramientas capaces de medir la dureza de cualquier material,

ejerciendo una fuerza sobre este para luego conocer su resistencia a dicha fuerza

 Se considera que el ensayo Rockwell consta de un proceso más corto que el proceso
necesario para determinar la dureza Brinell, pues para este último ensayo se necesita una
determina relación empírica final, para conocer la dureza

 Los resultados finales tanto para la dureza Rockwell como para la dureza Brinell, reflejan
una desviación clara a pesar de ser cercanas, esto se entiende como un desfase ya sea de
los instrumentos (debido a su antigüedad, o poca calibración) o de la apreciación del
observador (poca o nula experiencia en el ensayo)

 El ensayo Rockwell es un ensayo no destructivo, pues este no altera las propiedades

mecánicas del material estudiado (acero dulce)

 La conversión de dureza Rockwell a Brinell depende de múltiples factores, que pueden ir

desde el material de la bola de penetración, la magnitud de la carga, tiempo de aplicación
de la carga, entre otros. Por lo que los ensayos deben estar mucho más estandarizados y
controlados para realizar conversiones o comparaciones entre ambas medidas

Br. Enmanuel Salcedo

CI: 25.993.451
 6

 La dureza Rockwell se mide directamente en una máquina llamada durómetro,

mientras que la dureza Brinell se determina a partir de cálculos con valores
previamente medidos.

 El Ensayo de Dureza Rockwell tiene mayor precisión y exactitud que el Ensayo

de Dureza Brinell, pues este último depende de mayor cantidad de variables.

 El durómetro se puede utilizar para determinar la dureza de cualquier material.

 Las probetas utilizadas en los ensayos de dureza pueden ser utilizadas

posteriormente en cualquier otro tipo de ensayo.

 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar varias veces en

muy poco tiempo y así verificar la veracidad de los resultados.

Br. Olivero, Rosbel.

C.I.: 26.706.571
 4

 Los errores que se cometen durante el ensayo de dureza Rockwell tienden a ser
menores que los asociados al ensayo de dureza Brinell.
 Es importante que las mediciones que se hacen en el laboratorio estén libres de errores
sistemáticos.
Luis Lara
C.I.: 26.501.673
 4

XI. RECOMENDACIONES

 Antes de la realización de los diferentes ensayos en el laboratorio hay que tener

breves conocimientos acerca del tema a realizar ya que esto influye mucho en dicha
práctica. A través de los breves conocimientos, se puede evitar cualquier contratiempo
posible utilizando los materiales adecuados correspondientes. Un caso muy
importante lo es en el ensayo de dureza Brinell, en el cual si se aplicaran grandes
cargas por tiempos extensos, se deben usar probetas de material duro, ya que de lo
contrario al dejarlos por un tiempo determinado la probeta puede llegar a romperse.

 Revisar con anticipación los indentadores de bola de los dos ensayos, puesto que
pueden estar deformados o desgastados por el tiempo de funcionamiento. Ponerse de
acuerdo todos los estudiantes y profesores para obtener repuestos de este tipo de
materiales ya bien sea a través de ayudas externas o internas a la universidad, debido a
que si se llega a dañar uno de estos materiales se cuenta con otro y no se pierda la
práctica de laboratorio.

Br. Carlos Ramírez

CI: 26.520.399
 5

 Debido a la relativa rapidez y sencillez de la prueba de dureza (ya que no es

necesario el uso de energía eléctrica, y tiene una alta portabilidad), y las condiciones
del laboratorio, se puede cambiar la localidad del ensayo desde el laboratorio a una
localidad más optima (incluso dentro del mismo núcleo universitario) para de esta
forma cumplir con los objetivos de la practica más fácilmente

 Es necesario un convenio con entidades de la industria pública o privada que

requieran un servicio de la universidad o del departamento de ingeniería mecánica,
para realizar una remodelación u optimización de los equipos del laboratorio, esto
coordinado por los profesores y ejecutado por los alumnos, en vista del poco interés
de las autoridades universitarias

 En caso de contar con condiciones óptimas, se debe realizar este ensayo diversas
veces para así disminuir la cantidad de errores que se pueden llegar a cometer, y de
esta forma capacitar a los estudiantes para realizar mejores mediciones de las
muescas. Asi como ensayar con múltiples materiales con el fin de conocer el
comportamiento de cada uno

Br. Enmanuel Salcedo

CI: 25.993.451
 6

 Se debe procurar que cada vez que se vaya a realizar el Ensayo de Dureza Rockwell,
antes de iniciar, colocar la aguja indicadora en el cero de la escala graduada

 Recordar liberar la palanca del durómetro únicamente después que se ha aplicado la

pre-carga a la probeta.

 Organizar entre estudiantes y profesores grupos responsables de resguardar los

materiales y equipos pequeños que puedan ser transportados con facilidad, como el
penetrador portátil, para evitar hurto, Especialmente durante los periodos vacacionales.

Br Olivero, Rosbel.
C.I.: 26.706.571
 7

 Hacer campañas para que la comunidad esté al tanto de la situación por la que está
pasando la universidad. Por diversos motivos se tiende a ocultar la situación real
del departamento y los más afectados son los estudiantes.
 Recaudar fondos para mejorar las instalaciones de los laboratorios.
 Muchos de los estudiantes de semestres inferiores no tienen idea de la magnitud
del daño que es no tener laboratorios, es importante crear conciencia sobre esto, y
en colaboración con los profesores, tomar medidas para resolver el asunto.
Luis Lara
C.I.: 26.501.673
 4

XII. BIBLIOGRAFÍA

[1] “Ensayo de dureza”. Pagina Web. [Disponible en]:

http://www.monografias.com/trabajos70/ensayo-durezas/ensayo-durezas.shtml.

[2] Beer, Ferdinad/ Johnston, Russell. (1993) “Mecánica de los materiales”, 2da. Edición,
Colombia, Editorial Mc Graw Hill

[3] William, Smith. (1993) “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.

Segunda Edición. México. Editorial Mc Graw Hill.
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XIII. ANEXOS

Figura B-1 Durómetro Rockwell

Fuente: Internet

Figura B-2 Penetrador portátil para ensayo de dureza Brinell

Fuente: Propia