UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ

CARRERA DE INGENIERIA EN MECANICA AUTOMOTRIZ

TRABAJO DE INVESTIGACION

POR: UNV. RUBEN DARIO FLORES EQUISE

DOCENTE: ING. CARLOS HUANCA HUANCA

LA PAZ – BOLIVIA

MAYO, 2020
 DUREZA
En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de la capa superficial del
material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de
esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro,
de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales de resistir la
penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la dureza se define como la
resistencia de un material a la deformación plástica localizada en su superficie.

De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

1) La dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no es una
propiedad del material en sí;

2) Los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, y por
lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;

3) En todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales durante el ensayo
de medición de la dureza Brinell del cuerpo que se esté

Ilustración 1 Definición de dureza

FUENTE: (Ingemecánica, 2020)

DUREZA BRINELL
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación por el
cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola fabricada de un acero extraduro, o bien,
de carburo de tungsteno, de un diámetro "D", bajo condiciones específicas, aplicándole una fuerza
"P" contra la superficie del material a ensayar durante un tiempo "t" dado, apareciendo entonces una
huella con forma de casquete esférico de diámetro "d" sobre el material ensayado. El valor medido
en el ensayo es este diámetro "d" del casquete en la superficie del material. La dureza Brinell (HB)
viene definida entonces por la siguiente expresión:

𝑃
𝐻𝐵 =
𝑆

Siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado, que resulta ser un casquete
esférico. La fuerza "P" se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella "S" en mm2.

A partir de la fórmula que proporciona el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico,

la dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la siguiente manera:

En la práctica se suele utilizar la siguiente formulación de trabajo, más simplificada:

Donde ya se sabe que:

"P" es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.

"D" es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.

"d" es el diámetro medio de la huella en superficie del material ensayado, en mm.

Para ensayos en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas, el indentador usado es una
bola de acero templado extraduro, mientras que para ensayar materiales cuya dureza Brinell va a
resultar superior a los 400 HB se recomienda utilizar penetradores más duros (de carburo de
tungsteno).

El método estándar como tal, se realiza bajo las siguientes condiciones:

• Diámetro de la bola (D): 10 mm

• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp

• Duración de la carga (t): 10... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones estándar, el número de dureza Brinell que
resulte se denota sin ningún sufijo adicional. Ejemplo de denotación de la dureza Brinell:

220 HB

Esta notación indica una dureza Brinell de 220, para el caso de un material que ha sido ensayado bajo
las condiciones estándar arriba ya mencionadas (10/3000/15).

Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar en el ensayo para calcular el valor
de la dureza Brinell, es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esféricos de diámetros
menores (aunque estas mediciones que resulten no se consideran como estándar). De hecho, el criterio
a seguir del valor de la carga "P" a aplicar sobre el indentador es el siguiente, según el valor de dureza
que se espera obtener:

• Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB

• Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB

• Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB

En esta ocasión, la obtención de resultados comparables de los ensayos exige la observación del
criterio de semejanza, que para el caso dado corresponde a la constante de la relación de la carga
respecto al cuadrado del diámetro de la bola, es decir,

𝑃
= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡
𝐷2

Se toma esta relación igual a 30, 10 y 2,5 según la naturaleza y dureza supuesta del material
investigado.
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y atendiendo a la
consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero con la adición de sufijos
que indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la misma. Ejemplo:

63 HB 10/500/30

Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida en un ensayo con una bola indentadora de 10
mm de diámetro y una carga de 500 kp aplicada durante 30 s.

Correlación del valor de dureza con la resistencia a la tracción: En algunos casos es posible
correlacionar el valor de dureza del material con el valor de resistencia estática (σe) del material. Así,
por ejemplo, para aceros ordinarios recocidos y con menos del 0,8% de contenido en carbono, se tiene
la siguiente relación entre la dureza Brinell y su resistencia mecánica:

σe = 0,346 · HB [kg/mm2]
Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores entre 0,34 y
0,35·HB; para el caso de la fundición gris 0,1·HB.

Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la tracción a través de la ecuación
anterior debe ser considerada como una primera aproximación y no debe ser tomado como un valor
enteramente fiable si no se conoce de antemano y empíricamente que dicha relación se cumple para
el material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento
localizado por deformación, tratamiento superficial, etc., puede causar una estimación errónea de la
resistencia a la tracción.

En la siguiente tabla se muestra el número HB de dureza Brinell y del valor de la resistencia a tracción
equivalente, que tiene carácter orientativo, en función del diámetro de la huella creada en el ensayo.
Tabla 1número HB de dureza Brinell y del valor de la resistencia a tracción equivalente

FUENTE: (Ingemecánica, 2020)

Tabla 2 Dureza de Brinell HB Materiales

FUENTE: (Ingemecánica, 2020)

Tabla 3 Características Mecánicas, Dureza Rockwell y Dureza Brinell para distintos tipos de Acero

FUENTE: (Ingemecánica, 2020)

Tabla 4 Equivalencias entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell y la
resistencia a tracción del material (en psi).

FUENTE: (Ingemecánica, 2020)

Tabla 5 Equivalencias entre las escalas de dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, Shore
y la resistencia a tracción del material (en kg/mm2).

FUENTE: (Ingemecánica, 2020)

VENTAJAS DE LA DUREZA BRINELL

Lo común es que durante un ensayo de dureza de brinell se apliquen unos 3.000 kilopondios de fuerza
perpendicular. Se debe tomar en cuenta que las medidas de la escala son susceptibles a la preparación
que sufra la superficie. Sin embargo, este mecanismo tiene la particularidad de resultar mucho más
económico que otros similares.

Como ventaja adicional, no importará el tamaño de la marca dejada sobre el material cuando es
heterogéneo, es decir, resultante de algún proceso de fundición, por ejemplo. De hecho, es la elección
más frecuente para analizar estos elementos. Lo ideal es contar con una muestra no mayor al tamaño
de un grano grande, y prestar atención a la dureza máxima, que no debe superar los 650 HBW para
no dañar la máquina.

El tiempo de uso representa un punto a favor, pues el investigador invertirá apenas 15 segundos para
materiales no ferrosos (que no contienen metal), y hasta 30 segundos para aquellos metales que
resulten más delicados. En promedio, se invierten entre 10 y 15 segundos para medir la dureza brinell.
No obstante, algunos procesos pueden llegar a los tres minutos.

MAQUINARIA APROPIADA

Existen diversos tipos de equipos ideales para realizar el ensayo de dureza de brinell adecuadamente,
y comúnmente se les denomina “durómetros”. Se clasifican según el método de la aplicación de la
carga, la cual puede ser: presión de aceite, pesas con palanca o tornillo propulsado por engranajes.

De igual forma, se pueden separar según el método para operar, ya sea con fuerza manual o motriz.
También, a través de la medición de la carga, que incluye calibrador bourdon, pesas con palanca,
pistón con pesas y dinamómetros, que pueden variar sus dimensiones. Otras formas de practicar el
ensayo de dureza Brinell, contemplan manejar un equipo universal, al cual se le colocará un
adaptador, que sujete correctamente la bola.

RESTRICCIONES DE LA DUREZA BRINELL

 Escoger el ensayo de dureza brinell, aunque represente un menor coste monetario y de

tiempo, supone algunas limitaciones:
 Descarte su uso cuando la dureza sea superior a los 500 HB, especialmente si la esfera del
indentador no es de carburo de volframio.
 Evite aplicar la medición a materiales de formas cilíndricas o redondas.
 Cuando se desee cambiar la carga a aplicar, es importante sustituir el penetrador.
 El ensayo de dureza brinell sólo es adecuado si el material a evaluar es de grueso espesor.
Esto permitirá obtener marcas mucho más nítidas y de contornos definidos. Por el contrario,
si el investigador elige materiales demasiado delgados, corre el riesgo de que estos se
deformen, haciendo que las marcas de poca profundidad arrojen resultados inexactos. Esta
premisa sugiere disminuir la carga y el diámetro de la esfera con los que se ejecutará la
operación, con el fin de lograr huellas menos profundas.
 Cuando los materiales sometidos a esta prueba son más fuertes, se recomienda al evaluador
emplear bolas hechas de carburo de tungsteno.
  Al realizar el estudio, el investigador debe tener especial cuidado al iniciar la aplicación de
carga, ya que ésta debe aumentar progresivamente hasta alcanzar el nivel apropiado y
mantenerlo constante. Bajo ninguna circunstancia el material a evaluar será expuesto al peso
sin revisión previa.

DUREZA VICKERS

La determinación de la dureza Vickers es semejante a la de Brinell, pues se calcula dividiendo la

carga aplicada por la superficie de la huella producida; sin embargo, se diferencia de ésta por el valor
de la carga, que podríamos considerar muy pequeña, y por el penetrador, que en este caso es una
punta de diamante.

Ilustración 2 Esquema de una prueba Vickers

FEUNTE: (Wikipedia, 2020)

Para relacionar el método Vickers con el Brinell, se consideró la ley de semejanza y los límites hasta
los cuales la bolilla no experimenta deformaciones.

Debido a ello y recordando que en Brinell debía cumplirse que

0,25D<d<0,50D

Si se toma el promedio de estos valores, se tiene una impresión de

d=0,375D

En la que las tangentes a la bola, en el borde de la huella, forman un ángulo de 136º que resulta el
adoptado para la construcción del diamante piramidal.
 Ilustración 3 Formación del ángulo de 136º que resulta el adoptado para la construcción del
diamante piramidal

FUENTE: (matensayos, 2020)

La dureza Vickers viene dada por:

La superficie de la impresión será la de una pirámide de cuatro lados:

Donde:

Reemplazando, tenemos:

Nos queda entonces:

NÚMERO VICKERS EN FUNCIÓN DE LA PROFUNDIDAD

También es posible expresar el número Vickers en función de la profundidad de penetración h de la

siguiente manera

Ya sea en la determinación de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor de d resultará

del promedio de ambas diagonales.

Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg según el espesor y tipo de material.

En general las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las
cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas.

De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga,
así HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.
OTRA FORMA DE CALCULAR EL ÁREA QUE DEJA EL INDENTADOR
PIRAMIDAL

Ilustración 4 Sobre el ángulo del indentador piramidal

FUENTE: (matensayos, 2020)

Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ángulo del vértice
de la pirámide al ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella “ideal” cuando d =
0,375 D.

Esta consideración sirve de base para determinar el valor del ángulo del vértice de la pirámide
estándar a = 136°. Del gráfico se deduce que:
 , entonces:

SOBRE EL ÁREA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL

Ilustración 5 Para la deducción del área de la impronta piramidal

FUENTE: (matensayos, 2020)

Para poder obtener el área de la impronta piramidal, contando con la medida de la diagonal
procedemos así:

El área total de la impronta es:

Aplicando el teorema de Pitágoras

Como
Entonces

De otro lado

Sustituyendo

Volviendo a la fórmula para el área, y sustituyendo los valores de AB y EF hallados

En conclusión:
CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS DE DUREZA VICKERS

Existen tres tipos de ensayos de dureza Vickers, caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas
de ensayo.

Ilustración 6 Clasificación De Ensayos De Dureza Vickers

FUENTE: (matensayos, 2020)

MEDICIÓN DE LA IMPRONTA
Ilustración 7 Maquina de prueba Vickers

FUENTE: (matensayos, 2020)

 Ilustración 8 Marca del acero endurecido

FUENTE: (matensayos, 2020)

Medición de las diagonales:
1. Se miden las diagonales d1 y d2.
Ilustración 9 Midiendo las diagonales

FUENTE: (matensayos, 2020)

2. Se determina el valor promedio entre ambas

3. Se calcula la dureza Vickers según corresponda:

INDICACIÓN DEL VALOR DE DUREZA

Ilustración 10 Código que llega a obtener

FUENTE: (matensayos, 2020)

Ilustración 11 Indentador Vickers

FUENTE: (matensayos, 2020)

Ilustración 12 Marca en un acero endurecido por cementación tras la prueba de dureza Vickers

FUENTE: (matensayos, 2020)

Ventajas del Ensayo de Dureza Vickers
1- Las huellas Vickers son comparables entre sí; independientes de las cargas.
2- Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros, llegándose
hasta 1150 Hv.
3- Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeñas, hasta espesores de orden de 0,05 mm.
4- Puede medirse dureza superficial. (Para determinar recubrimientos de los materiales)
5- La escala Vickers es más detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad Rockwell
6- Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del penetrador.

BIBLIOGRAFIA
https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
https://www.rocasyminerales.net/dureza-brinell/
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers
https://matensayos.webcindario.com/ensayos/vickers.htm