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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
CATEDRA MATERIALES
AÑO LECTIVO: 2022
LABORATORIO N°1
ENSAYOS DE DUREZA Y TRATAMIENTOS TERMICOS DE ACEROS

FECHA DE EJECUCION: 06-07-2022 HORA: 17:30 a 18:00

FECHA DE PRESENTACION: 13-07-2022
LUGAR: LABORATORIO DE MATERIALES – BOX 503 A

GRUPO 6
Apellido y Nombre: L.U. N°:
Calderón Brignole, M. Florencia 310.749
Encina, Facundo Ezequiel 312.749
Garnica, Alberto Gabriel 312049
Neirot, Jesús Ángel Nicolás 311500
Peña, Gustavo Alejandro 314851
Saldia, Gonzalo Lautaro 311772
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INDICE

1. ASPECTOS TEÓRICOS …………………………………………………………………………..1

1.1 DUREZA BRINELL…………………………………………………………...…………1
1.2 DUREZA LEEB…………………………………………………………………………..2
1.3 TEMPLE DE ACERO HIPOEUTECTOIDE……………………………………….……2

2. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS………………………………………………………3

2.1 PRENSAHIDRAULICA DE BANCO MARCA HE-DU MODELO PH-15…….……3
2.2 EL PENETRADOR……………………………………………………..………………..4
2.3 MICROSCOPIO DE MEDICIÓN………………………………………………..………4
2.4 DUROMETRO DE MARCA DEMEQ MODELO QH5……………….………….……..5
2.5 HORNO ELÉCTRICO PROGRAMABLE……………………………………………….8
2.6 ACERO SAE 1040…………………………………………………………………..……9

3. PROCEDIMEINTOS EXPERIMENTAL………………………………………...………………..9
3.1 DUREZA BRINELL………………………………………………………………….…..9
3.2 DUREZA LEEB…………………………………………………………………………12

4. DATOS EXPERIMENTALES……………………………………………………………………13
4.1. DETERMINACION DEL VALOR DE LA DUREZA DE BRINELL……….………..13
4.2. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DUREZA LEEB…………………………13

5.RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS REALIZADOS………………………………….14

6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS………………………………………………………….….15

7. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………..……..15

8. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS………………………………..…………15

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1. ASPECTOS TEÓRICOS

1. 1. DUREZA BRINELL.

 La determinación de la dureza de un metal se efectúa aplicando al mismo una

carga constante (P), a determinar según el tipo de material, mediante un
penetrador de forma y naturaleza determinadas durante un cierto intervalo de
tiempo establecido. Debido a que las deformaciones del penetrador son
completamente elásticas, como consecuencia de la carga aplicada, se produce en
el metal a ensayar, una deformación cuyas características geométricas (diámetro
de la impresión, flecha y profundidad de la impresión) permiten calcular la dureza
del material.

 El valor de la dureza Brinell o número Brinell, en función de los diámetros de

impronta y de la bolilla, se calcula como:

2∗P
𝐻𝐵 =
п∗D∗(D−√D2−d2)

Figura 1 – Parámetros de ensayo de dureza Brinell

Dónde:

P = carga aplicada a la bolilla [kg]

D = diámetro de la bolilla [mm]

d = diámetro de la impresión [mm]

HB = número de dureza Brinell [kg/mm2]

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1. 2. DUREZA LEEB.

 El método de Leeb consiste en un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla
de carburo de Tungsteno de diámetro definido, que es lanzado a velocidad
conocida, por acción de un resorte. Cuanto más blando sea el material a ensayar,
menor velocidad alcanzará el cuerpo percutor luego del impacto.

 La medición de la velocidad antes y después del impacto se hace mediante la

diferencia de potencial eléctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada
por el cuerpo percutor. Como es sabido la diferencia de potencial en los bornes de
una bobina dependen de la variación de flujo magnético, la que a su vez dependerá
de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina.

 La dureza Leeb se define a partir del cociente de la velocidad de impacto V I y la

velocidad de rebote VR:
𝑉𝑅
HL = 1000
𝑉𝐼
 Los resultados dependen de la resiliencia de la probeta, la masa del martillo y la
deformación permanente sobre el material ensayado.

1. 3. TEMPLE DE ACEROS HIPOEUTECTOIDES.

 El temple martensítico normal de un acero hipoeutectoide consiste básicamente

en un calentamiento hasta una temperatura superior a Ac3 (temperatura de
autenticación), un tiempo de mantenimiento a dicha temperatura y un
enfriamiento rápido. Usualmente, este enfriamiento se realiza por inmersión de la
pieza en agua o aceite. Se puede observar el ciclo en el siguiente gráfico.

Figura 2 – Ciclo templado y revenido

 Como resultado del temple se desarrollan estructuras martensíticas con

propiedades mecánicas muy diferentes a las del material de partida, como ser la
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dureza. A este tratamiento normalmente, le sigue el tratamiento de revenido que

permite equilibrar de acuerdo a la aplicación del material las propiedades
mecánicas deseadas.

2. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS

 Se utilizó en esta experiencia un acero SAE 1040, el cual es tratado térmicamente

mediante un horno, en este dispositivo se expondrá muestras de acero a un proceso
de templado y revenido. A estas muestras se les realiza dos tipos de ensayos,
Brinell y Leeb. Para el primero de estos ensayos se usa una prensa hidráulica la
cual transmitirá peso a un punto sobre las muestras, es decir la prensa es la
encargada de realizar la impronta sobre el material, dicha impronta será medida
con una lupa de medio graduada y con esos datos experimentales se obtiene una
dureza Brinell para cada tipo de muestra propuesta. En el método de Leeb se
realiza con un solo equipo el cual es un conjunto de medición e instrumento de
prueba, con este equipo se obtendrán datos del ensayo de prueba sobre cada una
de las muestras propuestas.

2.1. PRENSA HIDRAULICA DE BANCO MARCA HE-DU MODELO PH-15

 Instrumento para realizar el ensayo de Brinell. A continuación, se presentan las

características del instrumento.

Figura 3 – Accesorios de la Prensa Hidráulica.

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Accesorios de la prensa hidráulica

Anillo dinamométrico

 Consiste en un anillo de material normalmente metálico con un comparador lineal

dentro que mide la deformación del anillo y mediante el uso de ecuaciones
podemos visualizar la fuerza generada.

Figura 4 – Aro dinamométrico.

2.2. EL PENETRADOR

 Es una bola de acero extraduro que, al efectuar la carga sobre la pieza durante un
tiempo, deja una huella o impronta con forma de casquete esférico.

Figura 5 – Penetrador.

2.3. MICROSCOPIO DE MEDICIÓN:

 Es un instrumento de inspección que permite ver objetos y características que nos

es imposible ver a simple vista. Consigue una ampliación de lo que estamos
observando, el aumento depende de la graduación óptica del instrumento. El
mismo consta además de iluminación y una lente graduada en milímetros para
medir la impronta de las muestras de acero.
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Figura 6 – Microscopio de medición.

Figura 7 – Medición de diámetro de la impronta.

2.4. DUROMETRO DE MARCA DEMEQ MODELO QH5

 Con este equipo se realiza el ensayo de Leeb en muestras de acero sin templar,
templado y revenido.

 Instrumento digital que registra la velocidad de impacto de la bolilla de tungsteno

y el rebote de la misma, los datos obtenidos por este instrumento son visualizados
en un display.

 QH5 con dispositivo D y patrón de referencia.

Figura 8.a – Durómetro.

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Figura 8.b – Esquema del sistema de medición de velocidad

Se muestran las características del instrumento a continuación:

Medición

Método:
Energía absorbida al impacto.
Resolución: 1 HL - 1 HB - 1HV - 0.1HRC - 0.1 HRB
0.1 HRA - 0.1 HS - 1 N/mm2.
Exactitud:
± 4 HL (0.5% a 800 HL).
Materiales:
Acero, Acero de fundición, Acero para herramientas, Inoxidable, Bronce, Cobre,
Fundición Nodular, Fundición Gris, Aluminio y Latón.
Rango de medición:
200-960 HL.
Ángulos de impacto:
0°, 45°, 90°, 135°, 180°.
Dispositivos de impacto

Tipo:
D-DC-DL-D+15-C-G-E
Punta de impacto:
Carburo de tungsteno o diamante (tipo E).

Pantalla

LCD Grafico:
128x64 pixels
45x30 mm / 1.77 x 1.18in de área visible
Dígitos de medición:
12mm / 0.47in de altura
Luz de fondo:
Tipo led con 3 modos de operación:
ON, AUTO y OFF.
Contraste:
Digital con 30 pasos de regulación.
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Unidades

HL (Leeb) HB (Brinell) HV (Vickers) HRC (Rockwell C)

HRB (Rockwell B) HRA (Rockwell A) HS (Shore) Rm (Resistencia Mecánica)
Unidades de usuario
USR-A USR-B

Rangos de dureza

Acero y Acero de Fundición:

81-663 HB (Brinell) 81-996 HV (Vickers) 20-72 HRC (Rockwell C)
37-100 HRB (Rockwell B) 32-100 HS (Shore) 61-88 HRA (Rockwell A)
275-2194 N/mm2 (Rm)
Acero para Herramientas:
80-898 HV (Vickers) 20-67 HRC (Rockwell C)
Acero Inoxidable:
85-655 HB (Brinell) 85-802 HV (Vickers)
20-62 HRC (Rockwell C) 46-102 HRB (Rockwell B)
Fundición Gris:
92-334 HB (Brinell)
Función Nodular:
127-387 HB (Brinell)
Aleación de Aluminio:
19-160 HB (Brinell)
Latón:
40-173 HB (Brinell) 14-95 HRB (Rockwell B)
Cobre:
45-315 HB (Brinell)
Bronce:
60-290 HB (Brinell)

Características Físicas

Dimensional:
An: 78.74mm / 3.1in
L: 117mm / 4.6in
Al: 24mm / 0.945in
Peso:
185g / 6.52oz con baterías incluidas.
Temperatura de trabajo:
-10°C to 50°C / 14°F to 122°F.
Temperatura de almacenaje:
-20°C to 60°C / -4°F to 140°F.
Gabinete:
ABS alto impacto.
Alimentación
Batería:
2 x AA 1.5v Alcalina.
2 x AA 1.2v Ni-MH Recargable.
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Autonomía:
150 horas sin luz.
Indicador de estado:
Permanente en todas las pantallas.
Alarma de bajo nivel.
Apagado automático:
Seleccionable de 1 a 120 minutos

2.5. HORNO ELECTRICO PROGRAMABLE (marca INDEF modelo 331).

 Utilizado para dar tratamiento térmico a las muestras ya sean templados y
revenidos, instrumento totalmente automático con control de temperatura.

 Cámara de calentamiento: 24,5cm. Ancho x 24,5cm. Alto x 23cm. fondo.

 Medidas exteriores: 41,7cm. Ancho x 65cm. alto x 53,5cm. Fondo.

 Capacidad de la cámara en litros: 13,8 litros.

 Temperatura máxima: 1250ºC.

 Tiempo de llegada a 1.000ºC: 83 minutos (sin carga, ni piso a potencia 100%)

 Tiempo de enfriamiento 1.000ºC a 200ºC: 4 hs. Aproximadamente.

 Peso: 52 Kg.

 Alimentación: 220v.

 Potencia: 4 kW.

 Accesorios: Cable de conexión con ficha y toma industrial.

Figura 9 – Horno eléctrico.

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2.6. ACERO SAE 1040

 Es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44 de

carbono, de 0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por ciento
de fósforo y un máximo de 0,05 de azufre y una dureza Brinell natural de 201.

Figura 10 – Muestra de acero con respectiva impronta.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

3. 1. DUREZA BRINELL.

 Para la ejecución de este ensayo se utilizan las condiciones establecidas en la

NORMA IRAM – IAS U 500 – 104: 1976, el cual básicamente consiste en aplicar
gradualmente una carga P a través de un penetrador, que presenta una geometría
esférica de carburo de tungsteno que posee un diámetro de 5 mm. La carga, una
vez alcanzado el valor del ensayo, se mantiene constante durante 30 segundos, lo
que produce en el material ensayado deformaciones plásticas, que se evidencian
con una impronta de diámetro “d”.
 El centro de una impresión y el borde de la probeta deben estar una distancia por
lo menos 2 d y entre el centro de dos improntas debe haber como mínimo un valor
de 3 d – figura 11.

Figura 11 – Distancias mínimas entre borde probeta – impresión y entre

impresiones
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 El valor de la carga P se calcula como:

P
C= => P = CD2
D2
Dónde:
C = constante de ensayo [kg/mm2], que depende de cada material. Para el acero es 30
(kg/mm2)
Determinación de la carga a aplicar:
𝑘𝑔𝑓
𝑃 = 30 × (5𝑚𝑚)2 = 750𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2
 Numero de divisiones de la escala del dial a la que debe llegar la aguja
indicadora para obtener la carga necesaria a aplicar, P:
𝑃 750𝑘𝑔𝑓
=
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑘𝑔𝑓 = 51.599 𝑑𝑖𝑣
14.535 𝑑𝑖𝑣

Redondeando, 52 divisiones.
Realización del ensayo de carga. Pasos:

1. Observar que las condiciones geométricas y superficiales de la probeta cumplan

con las condiciones de ensayo.
2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo de acuerdo a las condiciones
requeridas.
3. Aproximar el penetrador a la superficie de la probeta justo hasta que se establezca
contacto entre ambos.
4. Comenzar la aplicación de la carga P a una velocidad tal que se alcance la carga
final en un lapso de 15 segundos. Alcanzar las 52 divisiones a este tiempo.

Figura 12 – Diagrama Carga vs. Tiempo para ensayo de dureza Brinell

5. Mantener la carga aplicada (52 divisiones) durante 30 segundos y luego descargar

la prensa, abriendo la válvula.
6. Repetir el ensayo seleccionando otro punto de la probeta.
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Figura 13 – Impresión de la muestra.

Medición de diámetro de la impronta:

Figura 14 – Medición de la Impronta.

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Para poder efectuar correctamente la lectura del diámetro de la impronta es necesario apoyar de
manera firme y en forma totalmente vertical el microscopio sobre la probeta y encender el sistema de
iluminación.

Para cada impronta se deberán realizar dos lecturas ortogonales de los diámetros, tomando el
promedio de ambas lecturas como el valor de dicha impronta. El valor de la impronta a utilizar en el
cálculo de la dureza Brinell será el valor resultante de promediar los diámetros promediados de las
cuatro improntas obtenidas en la experiencia anterior.

A los fines de evitar el quemado, por el calor producido del foquito del sistema de iluminación no se
debe demorar mucho tiempo en efectuar cada lectura.

3. 2. DUREZA LEEB.

 En el durómetro se seleccionará el tipo de material a utilizar, la posición del ensayo, la escala

de dureza deseada y se realizará un promedio de cuatro ensayos.

 Como las probetas a ensayar no son lo suficientemente pesadas, para evitar el efecto de la
componente elástica del apoyo, se debe acoplar la probeta a una base de apoyo mediante pasta
de acople (vaselina).

Figura 15 – Ensayo de Dureza Leeb.

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4. DATOS EXPERIMENTALES

4.1. DETERMINACION DEL VALOR DE LA DUREZA DE BRINELL

Probeta sin templar

Impronta Diámetro[mm] Promedio

[mm]
1 2 2 2
2 2 2.2 2.1
3 2.1 2 2.05
4 2.2 2.1 2.15
Diámetro de la Impronta de la Probeta sin Templar 2.075
Tabla 1

Probeta templada

Impronta Diámetro[mm] Promedio

[mm]
1 1.65 1.65 1.65
2 1.6 1.5 1.55
3 1.6 1.5 1.55
4 1.6 1.5 1.55
Diámetro de la Impronta de la Probeta Templada 1.575
Tabla 2
Probeta revenida

Impronta Diámetro[mm] Promedio

[mm]
1 1.9 1.9 1.9
2 1.9 1.9 1.9
3 2.1 1.9 2
4 2.1 2 2.05
Diámetro de la Impronta de la Probeta Revenida 1.9625
Tabla 3

4.2. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DUREZA LEEB.

Dureza Leeb
Medición Probeta sin
Probeta templada Probeta revenida
templar
1 389 654 458
2 379 485 444
3 400 611 378
4 417 609 393
5 408 672 421
6 422 653 370
Promedio 402.5 614 410.67
Tabla 4
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5. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS REALIZADOS

Cálculo de la dureza Brinnel:

2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋 . 𝐷√𝐷 − (𝐷2 − 𝑑 2 )

Donde: Carga aplicada: P = 750 kgf

Diámetro de la bolilla: D = 5mm
Diámetro de la impresión: d [mm]
Número de dureza Brinell: HB [kg/mm2]

 Para la probeta sin templar: n= 2.075 mm

2 . 750 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 . 5 𝑚𝑚√5𝑚𝑚 − ((5𝑚𝑚)2 − (2.075𝑚𝑚)2 )

𝑘𝑔
𝐻𝐵 = 211.786
𝑚𝑚2

 Para la probeta templada: n= 1.575 mm

2 . 750 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 . 5 𝑚𝑚√5𝑚𝑚 − ((5𝑚𝑚)2 − (1.575𝑚𝑚)2 )

𝑘𝑔
𝐻𝐵 = 375.156
𝑚𝑚2

 Para la probeta revenida: n= 1.9625mm

2 . 750 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 . 5 𝑚𝑚√5𝑚𝑚 − ((5𝑚𝑚)2 − (1.962𝑚𝑚)2 )

𝑘𝑔
𝐻𝐵 = 237.995
𝑚𝑚2

Diámetro de la
Dureza Brinnel (HB) Dureza de Leeb(HL)
Impronta
Probeta sin templar 2.075 mm 211,786 Kg/mm2 402.5
Probeta templada 1.575 mm 375.156 Kg/mm2 614
Probeta revenida 1.9625 237.995 Kg/mm2 410.67
Tabla 5
 15

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Analizando las tablas, en la primera experiencia de establecimiento de dureza Brinnel, en probetas

tanto templadas como sin templar, se observa una discrepancia apreciable entre ambos valores,
siendo las muestras templadas las que muestran un valor superior. Esta diferencia tiene su
explicación en las características que le otorga el tratamiento de templado a los materiales que son
sometidos al mismo, los hace más resistentes.

Además, se repitió la experiencia con probetas de acero revenido. Cada grupo realizo dos réplicas
obteniendo diámetros ligeramente inferiores a los analizados en las muestras sin templar, lo que
demuestra que aplicando al acero luego de un tratamiento de templado, uno de revenido, las tensiones
generadas por el mismo son disipadas haciendo el material más trabajable.

En el ensayo de Dureza Leeb se obtiene como resultado un valor indirecto otorgado por el aparato
utilizado para tal fin. Los valores de Dureza Leeb fueron consistentes en comparación a los del
ensayo anterior. La probeta templada entregó el mayor valor de dureza, la probeta sin templar fue la
de menor valor y la probeta revenida un valor ligeramente superior a la muestra sin templar.

7. CONCLUSIONES.

En esta práctica de laboratorio se pudo verificar que el diámetro de la impronta depende de la dureza
del material, a mayor diámetro de la huella la dureza es menos y a menor diámetro de la huella la
dureza es mayor, lo que quedó demostrado con los ensayos realizados en esta práctica. Es también
importante destacar que el tiempo de aplicación influye en el diámetro de la impronta, es por eso que
se utilizó el mismo tiempo para todas las experiencias.
En cuanto a la segunda experiencia de dureza Leeb se puede concluir que los resultados fueron
lógicos, ya que la probeta templada arrojo un resultado de mayor dureza, la revenida un poco menos
de dureza y la probeta no templada resulto ser la menos dura.

8. BIBLIOGRAFÍA.

- Apuntes de la cátedra: Propiedades mecánicas de los metales.

- González Arias, A., Laboratorio de Ensayos Industriales – Editorial Litenia – Buenos Aires – 1982
- Callister, W. D., Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales – Tomos I y II: Reverte,
1995
- Smith, W.F., Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales – 2ª. Ed. – Madrid: McGraw-
Hill, 1993
- Shackelford, J. F., Ciencia de materiales para ingenieros – 3ª ed. – México: Prentice-Hall
Hispanoamericana, 1995
- Askeland, Donald R; Ciencia e ingeniería de los materiales – México: International Thomson
Editores, 2001
- Schaffer James P., [et al.].; Ciencia y diseño de ingeniería de los materiales – 1ª. cd. México:
CECSA, 2000.
- Higgins, R. A., Ingeniería Metalúrgica – Vol. 1 – México: CECSA, 1963.
- Rumford, F.: “Materiales de ingeniería química”; EUDEBA.
- Wulf y otros: “Ciencia de los materiales”, tomos I, II, III y IV; Limusa.
- Trojan y Flinn: “Materiales de ingeniería y sus aplicaciones”, Mc Graw Hill.
- Guy: “Fundamentos de Ciencia de los materiales”; Mc Graw Hill.
- Instituto Argentino de Racionalización de Materiales, Norma IRAM – IAS U 500 – 104, Buenos
Aires, 1976.