ENSAYOS DE DUREZA

REALIZADO POR SANTIAGO JESÚS CONTRETRAS JIMENEZ

FECHA DE PRESENTACIÓN: 28/01/2024

MÓDULO: 2ºPPFM - VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS
CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 2
1. DUREZA BRINELL .........................................................................................2
2. Dureza Rockwell..........................................................................................5
2.1. Material Rockwell: Aluminio H111...............................................................8
2.2. Material Rockwell: Aluminio 2024. ..............................................................9

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 1
 INTRODUCCIÓN
En el ámbito de la ingeniería de materiales, la evaluación de la dureza juega un papel
fundamental en la comprensión de las propiedades mecánicas y la resistencia de los
materiales. Dos de los métodos de prueba más ampliamente utilizados para medir la dureza
son las escalas Rockwell y Brinell. Estas metodologías ofrecen valiosa información sobre la
capacidad de un material para resistir deformaciones permanentes y proporcionan datos
cruciales para el diseño y la selección de materiales en diversas aplicaciones industriales.
Este ensayo se sumerge en la exploración detallada de los métodos de prueba de dureza
Rockwell y Brinell, aplicado unas piezas de aluminio (2024 Y H111) desglosando sus principios
fundamentales, procedimientos de ejecución y aplicaciones prácticas. A través de este
análisis, esperamos destacar la importancia de estos métodos en la caracterización de
materiales y su impacto significativo en la toma de decisiones relacionadas con el diseño y la
selección de materiales en la ingeniería moderna.

1. DUREZA BRINELL
Principio de aplicación: “Se presiona un indentador… contra la superficie de una probeta
de ensayo y se mide el diámetro de la huella, d, dejada en la superficie al retirar la fuerza, F.
La dureza Brinell es proporcional al cociente obtenido dividiendo la fuerza de ensayo entre el
área de la superficie curva de la huella. Se supone que la huella retiene la forma de la esfera
sin carga y el área superficial se calcula a partir del diámetro medio de la huella y del diámetro
de la esfera…”
“Fragmento de UNE-EN ISO 6506-1”

Técnica operativa (común para todos los ensayos Brinell):

a) Se prepara la superficie de la pieza, de tal modo que quede completamente lisa y
limpia.
b) Se presiona el cuerpo durante un cierto tiempo con una bola de carburo de wolframio.
c) Se retira la carga.
d) La bola al retirarse, dejara sobre la pieza una huella en forma de casquete esférico.
e) Se determina el área con un microscopio donde se encuentra una platilla que ayuda a

determinar la huella que ha dejado la prueba.

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 2
Probeta de ensayo (común para todos los ensayos Brinell):
a) Superficie lisa, libre de oxidación, materias extrañas y lubricantes.
b) Acabado superficial que permita una medida precisa o polirla con abrasivos de tamaño
progresivamente más fino hasta lograr una superficie lisa y uniforme para determinar el
área “d”.
c) Espesor > 8h. Deformación visible en la parte posterior → muy fina.
NOTA: La preparación se debe realizar de forma que se minimice cualquier alteración de la
superficie debida, por ejemplo, a un calentamiento o un trabajo en frío excesivos.
El espesor de la probeta debe ser, al menos, ocho veces la profundidad de la huella.

1.1. Material Brinell: Aluminio H111.

La superficie del material ha sido fresada en un centro de mecanizado antes de realizar
la prueba pertinente. El material fue clasificado y, posteriormente, en función de la condición
de este, se le dio al durómetro los parámetros precisos.

Ilustración 1. Pieza para ensayar mecanizada.

Parámetros de ensayo:
a) D (diámetro de la bola) = 2.5 mm y F = 62.5 kg.
62,5kg
b) K = 2,52mm = 10.
c) Duración de la penetración = 12s.
Resultado del ensayo:
Diámetro de la huella: 0,57mm. La relación diámetro de huella, diámetro del indentador, es
0.57mm
de 0.228 ( 2,5mm ).

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 3
Al obtener el resultado, el grupo que realizaba la prueba no quedo conforme y decidió
realizar de nuevo el ensayo con una bola de mayor tamaño y mayor carga, siendo los
nuevos parámetros los siguientes:
a) D = 5 mm y F = 125 Kg.
125kg
b) K = 52mm = 5.
c) Duración de la penetración = 12s.

Resultado de la segunda indentación:

Diámetro de la huella: 0,71mm. La relación diámetro de huella, diámetro del
0.71mm
indentador, es de 0.142 ( 5mm
).

Tras estos resultados el grupo volvió a quedar inconforme con los datos, por lo que
volvió a probar con una bola menor y una carga mayor, siendo los parámetros los
siguientes:
a) D = 2.5 mm y F = 100 Kg.
100𝑘𝑘𝑘𝑘
b) K = 2,52𝑚𝑚𝑚𝑚 = 16.
c) Duración de la penetración = 12s.
Resultado de la tercera indentación:
Diámetro de la huella: 0,67mm. La relación diámetro de huella, diámetro del indentador
0.67𝑚𝑚𝑚𝑚
es de 0.268 ( 2,5𝑚𝑚𝑚𝑚 ). Estos resultados fueron mejor acogidos y se procedió a realizar las
sucesivas pruebas. Finalmente, el resultado de la dureza Brinell fue:

278 / HBW / 2,5 / 100 / 12

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 4
Conclusiones
En resumen, el resultado "278 / HBW / 2,5 / 100 / 12" indica que se aplicó una carga de
278 kg con una bola de widia de 2,5 mm de diámetro, seguida por una carga de prueba
secundaria de 100 kg, y se obtuvo una impresión residual con un diámetro de 12 mm en
aluminio H111. Este resultado proporciona información sobre la resistencia del aluminio
H111 a la penetración bajo cargas específicas. La interpretación precisa dependerá de los
estándares y requisitos específicos de la aplicación o industria.

2. Dureza Rockwell
La prueba de dureza Rockwell es un método comúnmente utilizado para medir la
dureza de un material. Se basa en la profundidad de penetración de un indentador bajo
carga. Aquí hay una descripción básica de cómo funciona:
- Preparación del Material:
Antes de realizar la prueba, la superficie del material debe estar limpia y nivelada. Esto
asegura que la prueba sea precisa y reproducible.

- Cargas y Escalas:
La prueba de dureza Rockwell utiliza diferentes escalas y cargas de prueba,
dependiendo de la aplicación y la dureza del material. Las escalas comunes incluyen
Rockwell B (HRB) para materiales más blandos y Rockwell C (HRC) para materiales más
duros.

- Indentador Diamante o Bola:

Se pueden utilizar dos tipos de indentadores: diamante y bola de acero endurecido. El
tipo de indentador depende de la escala de dureza y la aplicación específica.

- Proceso de Medición:
La prueba implica aplicar una carga inicial (carga principal) seguida de una carga menor
(carga de reposo). Después de retirar la carga de reposo, se mide la profundidad de
penetración resultante para determinar la dureza.

- Profundidad de Penetración:
La medición se realiza en términos de la profundidad de penetración del indentador en
la muestra, y esta medida se expresa como un número en la escala Rockwell.

- Ventajas:
La prueba Rockwell es rápida y relativamente sencilla de realizar, y proporciona
resultados consistentes y reproducibles. Es ampliamente utilizada en la industria para
evaluar la dureza de metales y aleaciones.

- Limitaciones:
La dureza Rockwell puede verse afectada por la rugosidad de la superficie y no es
adecuada para materiales muy delgados o frágiles.

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 5
Probeta de ensayo:
- Es esencial que el ensayo se lleve a cabo en una superficie completamente lisa y plana,
sin presencia de cascarilla de óxido ni impurezas. Es fundamental evitar el uso de
lubricantes, a menos que sea imprescindible para metales reactivos como el titanio, en
cuyo caso se permite el uso de un lubricante adecuado, como el queroseno. En el informe
de ensayo, se debe hacer explícita mención al uso de cualquier lubricante.
- Durante la preparación de la muestra, se debe tener especial cuidado para minimizar
cualquier alteración en la dureza de la superficie, evitando situaciones como
calentamientos o endurecimientos excesivos. Esta precaución es particularmente crítica
cuando se realizan penetraciones de poca profundidad.

- El espesor de la probeta o de la capa sometida al ensayo debe ser al menos 10 veces la

profundidad permanente de penetración para penetradores de diamante y 15 veces para
penetradores de bola. Se permite la utilización de probetas más delgadas si se puede
demostrar que esto no afecta el valor de la dureza medido. Se destaca la importancia de
que, en general, no se observe ninguna deformación en la parte posterior de la probeta
después del ensayo, reconociendo que no todas las marcas de este tipo indican un mal
ensayo.

Temperatura de ensayo:
Este ensayo de dureza ha sido realizado en el aula de verificación en la cual la
temperatura del aula estaba a unos 20ºC, lo que significa que está dentro de los límites que
indica la norma que son entre 10ºC y 35ºC. Si durante la calibración hay presencia de
declividad considerables de temperatura, puede aumentar la incertidumbre de medición y se
pueden producir condiciones fuera de la tolerancia.

Resultados:

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 6
Tabla 1 – Escalas de dureza Rockwell normales

Tabla 2 – Escalas de dureza Rockwell superficiales

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 7
2.1. Material Rockwell: Aluminio H111.
La superficie del material ha sido fresada en un centro de mecanizado antes de
realizar la prueba. El material fue clasificado por conocer el tipo de material y,
posteriormente, en función de la condición de este, se le dio al durómetro los
parámetros precisos.

Ilustración 3. Pieza para ensayar mecanizada.

Resultado:
El resultado obtenido en el ensayo es de 30/HRBW/S según la designación Rockwell
Conclusión:
Una lectura de 30 HRB sugiere que el material es relativamente suave en comparación
con otros materiales más duros en la escala Rockwell B. Es importante señalar que el resultado
de dureza por sí solo no proporciona una imagen completa del comportamiento del material.
La interpretación precisa depende del contexto de la aplicación y las propiedades específicas
requeridas para el material en esa aplicación.
Para evaluar la relevancia de un valor de dureza Rockwell B de 30 en una muestra de
aluminio H111, sería beneficioso considerar los requisitos de resistencia y otras propiedades
mecánicas necesarias para la aplicación específica. Además, en aplicaciones críticas, es posible
que se requieran pruebas de otras propiedades, como resistencia a la tracción, para una
evaluación más completa.

VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS 8
2.2. Material Rockwell: Aluminio 2024.
La superficie del material ha sido fresada en un centro de mecanizado antes de realizar
la prueba. El material fue clasificado por conocer el tipo de material y, posteriormente, en
función de la condición de este, se le dio al durómetro los parámetros precisos.

Ilustración 4. Segunda pieza a ensayar mecanizada.

Resultado:
El resultado obtenido en el ensayo es de 76/HRBW/S según la designación Rockwell.
Conclusión:
Un resultado de "76/HRBW/S" en aluminio 2024 indica la dureza medida en la escala
Rockwell B (HRB) utilizando un penetrador de bola de acero endurecido, y la prueba se realizó
en una muestra templada (S).
En términos generales, un valor de 76 en la escala Rockwell B sugiere una dureza
relativamente alta para el aluminio. La dureza Rockwell es una medida de la resistencia de un
material a la deformación plástica y puede relacionarse con la resistencia general del material.
La interpretación precisa del resultado dependerá del contexto de la aplicación. Por
ejemplo, en aplicaciones aeroespaciales donde el aluminio 2024 es comúnmente utilizado
debido a su resistencia y ligereza, un valor de dureza más alto podría ser beneficioso. Sin
embargo, en otras aplicaciones, se pueden requerir otras propiedades mecánicas además de
la dureza para evaluar la idoneidad del material.
Es importante considerar las especificaciones y requisitos particulares de la aplicación
para determinar si el valor de dureza obtenido cumple con los criterios necesarios.

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