Gestión de inventario

Manuel Ignacio Cordero Hernández

Logística y abastecimiento

Instituto IACC

Lunes 4 de marzo 2019

cercanía y analice.

a. Nombre de la empresa.

Respuesta:

Exportadora Rio Blanco, formada por 4 familias italianas Porfiri, Gioia, Peppi, Nicoletti,

que llegaron a chile en 1931 se dedicación a la producción de uva de mesa, con el

tiempo se asociaron y junto a Sergio Barro y Romano Cabrini en 1981 crearon La

Agrícola Rio Blanco y Exportadora Rio Blanco la cual procesa su propia materia prima y

la exporta siendo la empresa pionera en colocar fruta fresca en el lejano oriente (Japón

y China).

b. Principales productos (materia prima o productos terminados o mercadería).

Respuesta:

La materia prima de la exportadora Rio Blanco es la uva de mesa o de exportación de

distintas variedades (Flame Seedless, Superior, Thompson Seedless, crimson

Seedless, Magenta, Sweet Seedless, Tinco, Red Globe, entre otras) que debe ser de la

mejor calidad que se pueda, el producto terminado es la caja de uva embalada de 8,2

kilos; 9,0 kilos; 9,6 kilos entre otros tipos de embalajes, dentro de los materiales o

insumos de embalajes tenemos, cajas de cartón, cartón corrugado, papel encerado,

generador de anhídrido sulfuroso, botom pad, etiquetas, pallet, zunchos, entre otros

materiales.
 c. Aplique y explique las funciones de recepción de mercaderías en aquella

empresa.

Respuesta:

 En este caso de la exportadora tenemos la recepción de la fruta fresca al

packing desde el predio, en donde llegan en camiones en cajas cosecheras de

¾ en donde en recepción se le solicita la guia de despacho de la fruta en donde

se indican las cantidades de caja, pallet, kilos de uva, el recepcionista chequea

la carga fijándose que coincida con la guia, se firma y se autoriza la descarga de

la materia prima. En el caso de la mercadería o insumos de materiales de

embalaje de la fruta se realiza de la misma manera revisando la mercadería

tanto cualitativamente como cuantitativamente comparando la carga con la guia

de despacho.

 La descarga de la materia prima una vez chequeada con la guia de despacho se

autoriza la descarga en el caso de la uva se identifica los pallet con la variedad

de la uva y su cantidad colocándola en cámaras de frio para su mantención

hasta su proceso y en el caso de la mercadería una vez revisada la calidad y

cantidad con la guia de despacho se autoriza su descarga en las bodega de

acumulación de materiales de packing ordenándola por tipo de material.

 La inspección de calidad de la fruta recepcionados se realiza para ver la calidad

de esta en cuanto a condición (que no vengas con pudriciones, ni insectos) y

calidad (que no vengan con polvo o productos químicos visible como el azufre),

que las cajas en donde viene la fruta estén limpias, con esponja en la base de la

caja para evitar que se golpee la fruta, verificar nuevamente que la cantidad de
 cajas según la guia de despacho y que coincida la variedad. En el caso que no

cumpla con la calidad exigida se rechaza el lote dejando apartada la carga se

avisa al productor para que envié una cuadrilla de personas que vengan a

limpiar la fruta en la misma cámara de frio para evitar la deshidratación de esta.

En el caso de la mercadería o insumos de embalaje se chequean los bultos que

no vengan con detalles ni destruidos, se cuentan las cantidades de materiales

verificando nuevamente con la guia de despacho para así cualquier material que

venga en mal estado se devuelve al proveedor para que responda por la carga.

 Para registrar la materia prima o uva fresca cada guia de transporte se ingresa a

a una planilla Excel anotando el código de la variedad, cantidad de cajas, hora

de salida del camión del predio, hora de llegada de la uva al packing de la

exportadora, se registra la hora de proceso en el packing y se registra la

cantidad de cajas embaladas. En el caso de la mercadería o insumos una vez

pasada el control de calidad o verificación de la carga se registran en el sistema

computacional que incorpora los materiales por tipo, cantidad, ubicación,

codificando el material según embalaje, país de destino, modificando el control

de inventario.

 La ubicación de la fruta recepcionada y aceptada es en la cámara de frio de

mantención por lote de variedad, productor, lugar del predio y fecha de llegada

para su posterior proceso que se lleva a cabo por fecha de cosecha de la más

antigua a la más reciente, se debe llevar control de la fruta que entra y que sale

del almacenamiento al proceso registrando en la planilla Excel de las salidas y

entradas de fruta. Lo más importante en tratar de no romper la cadena de frio y

debe ser movida con horquillas motorizadas tratando de minimizar el golpeteo

almacenaje. En el caso de los materiales de empaque se ubican en la bodega

según tipo de embalaje, si viene embalado en cajas, envuelto en film,

dimensiones, peso del bulto, necesidad de uso. La mercadería se va moviendo

de acuerdo a necesidad de uso con maquinaria especializada como horquillas y

el encargado de la bodega dirige los movimientos, salida y entrada de insumos a

la bodega registrando cada evento en el sistema.

d. Recomiende luego de revisar los contenidos algún plan de mejora frente a esa

recepción.

Respuesta:

Cada empresa genera o crea su propio control de gestión de inventario o almacenaje

buscando como objetivo ordenar el material, reducir costos de movimiento de

materiales, poseer a la mano el stock disponible, lograr satisfacer los pedidos de los

clientes. Para ello yo recomendaría usar un programa o software que automatice la

información del inventario de materiales que se encuentre en las bodegas o almacenes

de acopio y que mediante un código facilite la información de la descripción del artículo

o material, número o cantidad del material, dimensiones del material, ubicación de este

(pasillo, estantería, nivel), para que variedades se ocupa, mercado de destino, todo

mediante un código asignado, así se ahorraría tiempo, costos de personal, tiempos de

entrega que a su vez valla indicando en base a una alarma de sonido o de color las

cantidades criticas de material para poder con antelación coordinar la generación de

órdenes de compras de insumos y así lograr siempre estar a tiempo con los pedidos de

embalajes solicitados por los países compradores de fruta.

Respuesta:

En la bodega principal hay personal especializado los cuales llevan el detalle de los

insumos ocupados en el packing y del stock que va quedando en la bodega, y personal

de packing va informando a bodega del material ocupado en sector embalaje para ir

reponiendo el material y así no parar de embalar y el encargado de bodega principal

deberá ir descontando el material entregado desde bodega. La bodega se encuentra

situada en la misma exportadora en donde también se encuentra el packing así que el

traslado de material de un punto a otro según el material se puede movilizar a pulso o

en maquinaria dependiendo de la envergadura o cantidad de material pedido. Todo

este material debe ser registrado en el sistema computacional y los retiros deben ser

realizados mediante vales firmados y autorizados por el personal encargado de bodega

quien se hace responsable de la entrega, registro y recepción de la mercadería y/o

insumos para poder hacer un seguimiento trazable.

f. Recomiende luego de revisar el video de Mecalux, señale qué beneficios

significa para aquella empresa el Sistema de gestión de almacenes o, si no

contase con uno, qué beneficios traería.

Respuesta:

La exportadora Rio Blanco se encuentra desde la III hasta la VI región en donde en

cada región hay una exportadora con frigorífico y un packing para procesar la fruta, y

cada exportadora posee una bodega que contienen sus propios materiales, por lo

tanto, es importante la conectividad que debe haber entre las bodegas para saber la

cantidad de insumos totales y poder mover materiales de una bodega a otra según
necesidades y para ello sería fundamental tener este software de gestión de almacenes

Easy WMS, este sistema permite llevar el stock del inventario de todas las bodegas de

la empresa a nivel nacional. Este sistema de gestión e información optimiza toda la

parte documental de los movimientos físicos de las mercaderías planificando las

entradas y salidas de estos insumos hacia los packing o entre bodegas y como lo dice

el video los beneficios que otorga este sistema son: aumenta la capacidad de

almacenaje al hacer más eficiente el estivado ocupando todos los espacios

ordenadamente, detecta los stock de material teniendo la capacidad de avisar con

antelación deficiencia de materiales y disponibilidad de este, se minimizan los errores

de entrada y salida de material aumentando la calidad de la trazabilidad del material en

tiempo real gracias a su etiquetado con código de barras controlando así la mercadería,

lo bueno de este sistema que puede ser implementado en cualquier empresa de

cualquiera envergadura. Si bien la implementación del sistema de gestión

automatizado Easy WMS es bastante costosa, permite ahorrar costos en cuanto a

mano de obra, tiempos de entregas, certeza en la entrada y salida de materiales

minimizando las pérdidas de material. Esta inversión se recuperara al largo plazo, pero

sin embargo vale lo que cuesta.

 IACC (2018). Gestión del inventario. Logística y Abastecimiento. Semana 6.

 http://www.australosorno.cl/prontus4_noticias/site/artic/20050607/pags/2005060

7095448.html. Consultado el día 3 de marzo del 2019.

 https://www.youtube.com/watch?v=QeamuGFY9bw. Recurso adicional semana

6.