SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

RECIBO Y DESPACHO DE OBJETOS

Evidencia: Trabajo práctico Proceso de recibo y despacho de un producto.

NSTRUCTOR:

JHORLENYS LINARES

APRENDIZ

PLINIO JOSE JULIO ROJAS

CARTAGENA BOLIVAR
 Actividades de transferencia de conocimiento

Evidencia: Trabajo práctico Proceso de recibo y despacho de un producto.

Identifique un producto y sus componentes con el fin de identificar que se

recibe y qué se despacha.

Producto que se recibe: Producto terminado, Leche entera Colanta de 1 litro

pasteurizada, empacada al vacío en bolsa de polietileno.

Carga perecedera y refrigerada a 4°C. Lista para ser almacenada en la bodega.

Producto que se despacha: Six pack (6 unidades por caja) de Leche Entera en
bolsa Colanta de 1 litro por unidad, empacada en cajas de cartón corrugado.

Tipo de carga: carga unitarizada, gracias al embalaje en cajas corrugadas que

permite que se agrupen y apilen, se ubica la carga en estibas con un solo piso de
1.20 cm x 1.60 cm x 15 cm de altura para facilitar su manejo, transporte y
optimización de espacio. El número de cajas por estiba depende de la cantidad de
pedido que se tenga.

Naturaleza de la carga: carga perecedera, 3 meses de durabilidad en las

condiciones óptimas de almacenamiento.


Realice una breve descripción de las características del producto,
incluyendo los componentes que lo conforman y las especificaciones de
empaque, embalaje y manipulación.

La leche es el alimento más completo que la naturaleza nos ofrece, por proveer
nutrientes fundamentales para el crecimiento, hasta el punto de constituir el único
alimento que consumimos durante una etapa prolongada de nuestra vida.

La composición de la leche depende de muchos factores que tiene que ver con las
prácticas de producción, manejo, cría, alimentación y clima. Los principales
constituyentes de la leche son agua, grasa, proteínas, lactosa y sales minerales,
siendo el 87% agua y la restante materia seca disuelta o suspendida en el agua.

La leche entera Colanta Proporciona Calcio y vitaminas A y D3, es una leche que
ha pasado por un proceso de pasteurización y luego empacada por litro en bolsas
de polietileno para conservar y preservar su composición. Luego llega al área de
almacenamiento la cual es una bodega diseñada para mantener la leche a una
temperatura de 4°C Para evitar el crecimiento bacteriano y aumentar su
durabilidad.

Empaque: Bolsa de polietileno de 1 litro de leche por unidad, sellada al vacío.

Cuenta con una envoltura de plástico en el exterior que proporciona la información
de publicidad, la información nutricional, conservación adecuada y durabilidad.

Embalaje: también llamada caja master, es una caja de cartón corrugado donde se
agrupa las bolsas de leche de un litro, con capacidad de 6 bolsas por caja, tiene
como función la protección del producto, en este caso las bolsas de leche, así
como facilitar la agrupación y manipulación del producto al momento de ser
transportadas. Estas cajas van debidamente marcadas indicando la cantidad de
unidades, la resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del producto y
sus características básicas.

Manipulación: el embalaje (cajas de cartón corrugado) cuenta con dos tipos de

señalamientos importantes que son, la señalización de expedición: utilizada para
señalar la cantidad de unidades dentro, embarcador, destinatario, destino final.
Señalización de manipulación: basada en la norma ISO 7000, correspondiente los
iconos y símbolos internacionales que indican a la persona que va a manipular la
carga como debe ser su manejo, en este caso dice que debe ser una
manipulación delicada, también indica que cada caja tiene una resistencia de peso
de 20 kilos encima, también cuenta con el símbolo que indica lado hacia arriba y
protéjase de la humedad.
Realice la simulación de recibo de la mercancía, teniendo en cuenta las
áreas destinadas para tal fin.

La planta de producción de Colanta de la cual estamos haciendo el ejercicio

produce al día 15 mil bosas de Leche entera pasteurizada, las cuales deben ser
almacenadas en su totalidad en el almacén de enfriamiento.

Las 15 mil bolsas de leche entera llegan una por una al área de recepción y
control de producto terminado, a través de una banda transportadora sujeta al
suelo que permite el transporte constante de las bolsas de leche, esta banda viene
desde el área de empaque en la planta de producción donde fue empacada la
leche en bolsas de polietileno al vacío para luego ser almacenadas.

Antes de que empiecen a llegar las bolsas de leche al área de recepción y control
de producto terminado a través de la banda transportadora los operarios deben
alistar dicha área, para ello alistan 500 canastillas tipo planas de polipropileno de
25 cm de ancho x 40 cm de largo x 60 cm de altura, en una zona destinado para
ello al lado de la banda transportadora con la finalidad de facilitar el proceso de
tomar bolsa por bolsa y depositarla inmediatamente en las canastillas, en cada
canastilla se ubican 30 bolsas de leche. También se deben alistar los 5 apiladores
que transportaran las canastillas hacia el área de almacenamiento y refrigeración,
estos deben estar ubicados en la zona de apiladores cerca de la banda
transportadora.

Por otro lado se tiene lista cada mañana la zona donde se almacenará el nuevo
lote de leche dentro del almacén de enfriamiento para de esta manera agilizar el
proceso.

Inmediatamente empiezan a llegar las bolsas de leche por medio de la banda

transportadora, cada operario encargado de depositar las bolsas en las canastillas
debe tener listo su scanner de código de barras ya que antes de depositar la bolsa
de leche en la canastillas se debe leer el código de barras que se encuentra
impreso en cada bolsa de leche para de esta manera hacer el conteo e inventario
de la cantidad de producto terminado que ingreso al área de almacenamiento.

Posteriormente el operario encargado de transportar las canastillas hasta el

almacén, va apilando las canastillas que contienen ya las 30 bolsas de leche en
los apiladores, cada apilador tiene capacidad para transportar de a 6 canastillas
por viaje. Una vez se ha realizado este procedimiento, el operario se dirige al
almacén de enfriamiento donde deposita las canastillas en la zona establecida
para ello. Luego confirma dicha acción en el aplicativo de inventariado por medio
de una Tablet que se encuentra a la salida del almacén de enfriamiento, y se
dispone a repetir el proceso.


Identifique los equipos de movilización que serán utilizados.
Banda Transportadora
Características:
Longitud: 15 mts.
Ancho: 40 cm
Velocidad: 4 mts x min.

Apiladores eléctricos:

Canastillas tipo plana:

Altura: 25 cm.
Ancho: 40 cm.
Largo: 60 cm.
Peso: 2.200 gr.
Material: polipropileno.
Resistencia: 40 kg.
Resistencia en arrume: 12 cajas, de 300kg.
Almacenamiento: piso o arrume.
 Defina el proceso de recibo de la mercancía por medio de un instructivo
que incluya la realización del alistamiento del área de recibo; en caso que la
empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el protocolo con las
actividades que desarrolla el personal.

COLANTA LTDA.

INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO

Establecer información al personal encargado de recibir sobre las funciones y características de cada una de las
Objetivo
actividades paso por paso para este proceso.
Producto Leche Entera Colanta Pasteurizada x 1 litro.
Actividad Encargado Nota
Limpieza y revisión de las herramientas a utilizar para
En caso de que alguna herramienta presente una
realizar la labor de recibo de producto terminado (Banda
Auxiliar de Logística anomalía o daño, reportar al coordinador de
Transportadora, Canastillas, Apiladores, Zona destinada
logística
para el nuevo lote dentro del almacén de enfriamiento)
Verificar la cantidad de producto terminado programada Esta información es proporcionada por el área de
Coordinador logístico
por producción para el día presente producción
Destinar el área dentro del almacén de enfriamiento
Esta actividad se realiza en el aplicativo de
para el nuevo lote de producto terminado según el Coordinador logístico
inventariado
tamaño del lote
Ubicar la cantidad de Canastillas que se utilizarán para el
producto terminado en función del tamaño del lote en la El coordinador logístico define cual será la
Auxiliar de Logística
zona destinada para las canastillas cercana a la banda cantidad de canastillas a utilizar
transportadora
Ubicar los apiladores (luego de haber sido revisados) en
la zona destinada para los apiladores, cerca de la banda Auxiliar de Logística
transportadora
Alistar los Scanners de código de barras Auxiliar de Logística
En caso de que alguna Bolsa de leche o su código
Hacer lectura del código de barras de cada bolsa de
Auxiliar de Logística de barras presente alguna anomalía, hacer la
leche antes de depositarla en las canastillas
devolución la misma
Avisar al auxiliar encargado del transporte de las
Depositar las bolsas de leche en las canastillas, 30 bolsas
Auxiliar de Logística canastillas de que alguna de éstas ya está llena,
de leche por Canastilla
para que éste las apile
Apilar las canastillas llenas en los apiladores, 6 canastillas
Auxiliar de Logística
por apilador
Transportar las Canastillas en los apiladores hacia el
Auxiliar de Logística
almacén de enfriamiento
Ubicar las canastillas en la zona que fue destinada para
Auxiliar de Logística
tal fin dentro del almacén de enfriamiento
Realizar la confirmación del depósito de las canastillas en
la Tablet que se encuentra en la salida del almacén, Se deposita esta información en el aplicativo de
Auxiliar de Logística
informando cantidad y código del sitio en la estantería inventariado
donde se ubico
Repetir el proceso hasta que culmine la llegada de producto terminado y todo el lote este almacenado
Reubicar las herramientas utilizadas en su lugar de
Auxiliar de Logística
deposito
Confirmar que la totalidad del lote se encuentra en
almacén de enfriamiento, en la zona que se destinó, y la Coordinador logístico
fecha en la que estará listo este lote para la venta

Realice la simulación del despacho del producto, tenga en cuenta picking,

equipos de movilización y cargue.

El área de ventas le envía al coordinador logístico de despachos una orden de

compra de un cliente que solicita 300 cajas (Six pack) de leche entera Colanta
pasteurizada. Cuando ha llegado una orden de compra al área de despacho de
mercancía es porque la venta ya se ha efectuado y validado por el área de ventas.
El coordinador logístico verifica en la orden de compra a nivel de cabecera la
información sobre el cliente y su punto de entrega, y a nivel especifico los ítems y
las cantidades requeridas.

El transporte de mercancía en la compañía Colanta lo realiza la misma compañía

ya que cuenta con los vehículos para ello. Según la información del cliente y el
punto de entrega de la mercancía para este pedido, no se puede hacer una
entrega de la mercancía por rutas, es decir preparar una ruta para entregar a
varios clientes su pedido, por ello el coordinador logístico destina un solo vehículo
acorde con el tamaño del pedido para su entrega.

El coordinado logístico realiza primero una validez y asignación de existencias,

proceso en el cual revisa en inventario las existencias y el lote disponible para la
venta, ya que la empresa adopta la estrategia de salida de producto PEPS
(Primero en entrar, primero en salir) por ser un producto perecedero, se debe
despachar primero las unidades que llevan más tiempo en inventario. Al confirmar
las existencias y el lote disponible procede a generar la orden de picking
identificado y diferenciado con un número único, que contiene el detalle de los
contenedores (canastillas) que deben ser extraídos de la bodega, indicando para
cada uno de ellos la posición exacta donde se encuentran (bodega, calle, pasillo,
número y nivel de altura).

El proceso de picking se desarrolla a través de radiofrecuencia, la orden e

información del pedido llega al auxiliar de bodega encargado de este proceso,
quien usa un aparato de radiofrecuencia manos libres. Se destinan tres auxiliares
de bodega para realizar rápidamente el proceso de recoger el producto que se
encuentra en el almacén de enfriamiento para transportarlo luego hasta la zona de
picking y preparación, para ello hacen uso de apiladores para agilizar el transporte
de las canastillas., ya que deben transportar 60 canastillas de 30 bolsas de leche
cada una para cumplir con el pedido.

A medida que van llegando las canastillas con las bolsas de leche, otros dos
operarios se encargan del conteo, verificación y lectura del código de barras de las
bolsas de leche para cumplir con el pedido. Deben haber 1800 bolsas de leche
que se empacaran de a 6 bolsas de leche por.

Posteriormente se procede a empacar y sellar las bolsas de leche en los

embalajes, es decir en las cajas de cartón corrugado y se van apilando en las
estibas. Se apilan 50 cajas por estiba para así enviar un total de 6 estibas.
Luego el operario debe movilizar la carga hacia la maquina paletizadora (stretch
film) para plastificarla y así evitar movimiento de la carga, también protegerla de
humedad y polvo.

Acto seguido, Los auxiliares trasladan la carga a la zona de expedición donde el

coordinador de despacho hace una revisión final de la carga, verificando el
cumplimiento y estado de la misma, luego imprime una etiqueta para adherirla a
cada estiba con la información de la carga; contenido de cada caja, precauciones,
punto de envío, punto de entrega.

Mientras el conductor del vehículo escogido para entregar la carga ubica el camión
en la zona de carga, se le hace entrega de la factura a entregar al cliente en la
cual se registra el número del sello de seguridad que lleve el vehículo al igual que
el número de estibas y cajas, y se procede a cargar el camión por parte de los
auxiliares de la bodega.

El coordinador logístico envía al cliente el aviso de despacho, documento en el

cual va toda la información sobre el pedido que se va a entregar, cantidades,
peso, estibas y cajas, el número del sello de seguridad que lleve el vehículo fecha,
hora y lugar de entrega.

El transportista por su parte recibe copia del aviso de despacho, y factura a

entregar, realiza la entrega de la carga en la fecha hora y lugar acordado y Recibe
los documentos firmados de la entrega.
Equipos de movilización y cargue:

- Equipo de radiofrecuencia manos libre: Zebra WT41N0

- Apiladores y canastillas:

- Caja para embalaje de carton corrugado y estiba:

- Maquina paletizadora:

- Camión de carga con refrigeración:

- Rampa de cargue y descargue.

 Defina el proceso de despacho de la mercancía por medio de un instructivo
que incluya la realización del alistamiento del área de despacho, en caso que
la empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el protocolo con las
actividades que desarrolla el personal.

COLANTA LTDA.

INSTRUCTIVO PARA DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Establecer información al personal encargado de despacho de mercancía sobre las funciones y características de cada
Objetivo
una de las actividades paso por paso para este proceso.
Producto Cajas de leche Entera Colanta Pasteurizada, 6 bolsas de leche x caja
Actividad Encargado Nota
Si algún equipo o maquina presenta alguna
Revisión matutina diaria de las máquinas y equipos
Auxiliar de logística falla debe ser enviado al área de
utilizados en el área de despacho de mercancía
mantenimiento
Limpieza de las zonas de operación Auxiliar de logística
Operación constante para que no se vaya a
Ubicar y abastecer la zonas de operación de despachos con detener la preparación y despacho de un
Auxiliar de logística
los utensilios y equipos que se necesita en cada uno de ellas producto por falta de materiales de empaque
o embalaje etc.
Recibir las órdenes de compra remitidas por el área de Coordinador de La orden de compra ya ha sido verificada por
ventas despachos el área de ventas
Verificar la información del cliente que realiza la compra así Coordinador de
como la información del pedido despachos
Validar el lugar de entrega del pedido para ver si se realiza a
Coordinador de En caso de ser una entrega a cliente único, se
través de entregas en ruta se debe entregar por pedido de
despachos asigna vehículo según el tamaño de pedido
cliente único
Verificar en inventario las unidades existentes disponibles Las unidades de producto terminado se
Coordinador de
que se pueden asignar a cada pedido según orden de asignan según el método PEPS (primero en
despachos
llegada entrar, primero en salir)
La información de la orden de picking llega via
Coordinador de radiofrecuencia a los dispositivos manos libres
Generar orden de Picking en el aplicativo de inventariado
despachos de los auxiliares encargados de realizar el
proceso de picking
Captar la información de las ordenes de picking y proceder
Entiéndase por necesidad la ubicación y
a recoger el pedido en el equipo de transporte que mejor se Auxiliar de logística
cantidad del lote de producto terminado
adapte a la necesidad
Recoger el producto en la posición exacta que indique el Este indicara la bodega, calle, pasillo, número
Auxiliar de logística
dispositivo de radiofrecuencia y nivel de altura
Transportar y descargue del pedido desde el almacén de
Auxiliar de logística
enfriamiento hasta la zona de picking y preparación
Realizar el conteo y lectura del código de barras de cada La cantidad de bolsas de leche contadas debe
bolsa de leche para confirmar el lote que salió en el Auxiliar de logística coincidir con las asignadas por el coordinador
software de inventario de despachos
Coordinador de
Confirmar la cantidad de pedido para ser empacado
despachos
Proceder a empacar de las bolsas de leche en los embalajes
Auxiliar de logística
y sellarlos
Apilar las cajas (embalajes) en las estibas de acuerdo con la
Auxiliar de logística
cantidad asignada por el coordinador de despachos
Plastificar la pila de cajas en las estibas con la maquina
Auxiliar de logística
plastificadora
Transportar las estibas con la carga a la zona de Expedición Auxiliar de logística
Coordinador de
Revisión final del estado y cantidad de la carga
despachos
verificar que la información suministrada en
Coordinador de
Imprimir etiqueta adhesiva y pegarla a cada estiba cada etiqueta sea acorde con el pedido que se
despachos
está despachando
ubicar el camión o camiones destinados para el envío de los
Transportista
pedidos en el muelle de carga
Enviar el aviso de despacho al cliente con la información
Coordinador de
pertinente de la carga, vehículo de transporte, hora de
despachos
arribo etc.
Entrega de documento, facturas, copia del aviso de Coordinador de
despacho, e instrucciones de transporte al transportista despachos
Coordinador de
llamar al transportista para verificar que todo esté en orden
despachos
Entregar la mercancía en el punto de entrega Transportista
Hacer el conteo del número de empaques, estibas, Transportista -
embalajes y verificar la calidad de los mismos. Cliente
Entregar la mercancía y los documento de interés al cliente facturas, información de la carga, etc.
Recibir los documentos firmados de la entrega.