TRABAJO PRÁCTICO N°2

“PROCESO DE RECIBO Y DESPACHO DE UN PRODUCTO”

- IDENTIFIQUE UN PRODUCTO Y SUS COMPONENTES CON EL FIN DE IDENTIFICAR QUE SE

RECIBE Y QUÉ SE DESPACHA.

PRODUCTO QUE SE RECIBE:

Producto terminado, leche entera San Fernando de 1 litro pasteurizada, empacada al vacío en
bolsa de polietileno de alta barrera a la luz y al oxigeno de 7 capas.
Carga perecedera a temperatura ambiente, no requiere refrigeración, lista para ser almacenada en
bodega.

PRODUCTO QUE SE DESECHA:

Six pack (6 unidades por caja) de Leche Entera en bolsa San Fernando de 1 litro por unidad,
empacada en cajas de cartón corrugado.

TIPO DE CARGA: Carga unitarizada, gracias al embalaje en cajas corrugadas que permite que se
agrupen y apilen, se ubica la carga en estibas con un solo piso de 1.20 cm x 1.60 cm x 15 cm de
altura para facilitar el manejo, transporte y optimización de espacio. El número de cajas por estiba
depende de la cantidad de pedido que se tenga.

NATURALEZA DE LA CARGA: carga perecedera, 3 meses de durabilidad en las condiciones óptimas

de almacenamiento.
- REALICE UNA BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO, INCLUYENDO
LOS COMPONENTES QUE LO. CONFORMAN Y LAS ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE,
EMBALAJE Y MANIPULACIÓN

La leche es el alimento más completo que la naturaleza nos ofrece, por proveer nutrientes
fundamentales para el crecimiento, hasta el punto de constituir el único alimento que
consumimos durante una etapa prolongada de nuestra vida.

La composición de la leche depende de muchos factores que tiene que ver con las
prácticas de producción, manejo, cría, alimentación y clima. Los principales constituyentes
de la leche son agua, grasa, proteínas, lactosa y sales minerales, siendo el 87% agua y la
restante materia seca disuelta o suspendida en el agua.

La leche entera San Fernando Proporciona Calcio y vitaminas A y D3, es una leche que ha
pasado por un proceso de pasteurización y luego empacada por litro en bolsas de
polietileno para conservar y preservar su composición. Luego llega al área de
almacenamiento la cual es una bodega diseñada para mantener la leche a una
temperatura de 4°C Para evitar el crecimiento bacteriano y aumentar su durabilidad.

Empaque: Bolsa de polietileno de 1 litro de leche por unidad, sellada al vacío. Cuenta con
una envoltura de plástico en el exterior que proporciona la información de publicidad, la
información nutricional, conservación adecuada y durabilidad.

Embalaje: también llamada caja master, es una caja de cartón corrugado donde se agrupa
las bolsas de leche de un litro, con capacidad de 6 bolsas por caja, tiene como función la
protección del producto, en este caso las bolsas de leche, así como facilitar la agrupación y
manipulación del producto al momento de ser transportadas. Estas cajas van debidamente
marcadas indicando la cantidad de unidades, la resistencia máxima al momento de
apilarlas, la marca del producto y sus características básicas.

Manipulación: el embalaje (cajas de cartón corrugado) cuenta con dos tipos de

señalamientos importantes que son, la señalización de expedición: utilizada para señalar la
cantidad de unidades dentro, embarcador, destinatario, destino final. Señalización de
manipulación: basada en la norma ISO 7000, correspondiente los iconos y símbolos
internacionales que indican a la persona que va a manipular la carga como debe ser su
manejo, en este caso dice que debe ser una manipulación delicada, también indica que
cada caja tiene una resistencia de peso de 20 kilos encima, también cuenta con el símbolo
que indica lado hacia arriba y protéjase de la humedad.
- REALICE LA SIMULACIÓN DE RECIBO DE LA MERCANCÍA, TENIENDO EN CUENTA LAS ÁREAS
DESTINADAS PARA TAL FIN.

La planta de producción de Colanta de la cual estamos haciendo el ejercicio produce al día

15 mil bosas de Leche entera pasteurizada, las cuales deben ser almacenadas en su
totalidad en el almacén de enfriamiento.

Las 15 mil bolsas de leche entera llegan una por una al área de recepción y control de
producto terminado, a través de una banda transportadora sujeta al suelo que permite el
transporte constante de las bolsas de leche, esta banda viene desde el área de empaque
en la planta de producción donde fue empacada la leche en bolsas de polietileno al vacío
para luego ser almacenadas.

Antes de que empiecen a llegar las bolsas de leche al área de recepción y control de
producto terminado a través de la banda transportadora los operarios deben alistar dicha
área, para ello alistan 500 canastillas tipo planas de polipropileno de 25 cm de ancho x 40
cm de largo x 60 cm de altura, en una zona destinado para ello al lado de la banda
transportadora con la finalidad de facilitar el proceso de tomar bolsa por bolsa y
depositarla inmediatamente en las canastillas, en cada canastilla se ubican 30 bolsas de
leche. También se deben alistar los 5 apiladores que transportaran las canastillas hacia el
área de almacenamiento y refrigeración, estos deben estar ubicados en la zona de
apiladores cerca de la banda transportadora.

Por otro lado se tiene lista cada mañana la zona donde se almacenará el nuevo lote de
leche dentro del almacén de enfriamiento para de esta manera agilizar el proceso.

Inmediatamente empiezan a llegar las bolsas de leche por medio de la banda

transportadora, cada operario encargado de depositar las bolsas en las canastillas debe
tener listo su scanner de código de barras ya que antes de depositar la bolsa de leche en la
canastillas se debe leer el código de barras que se encuentra impreso en cada bolsa de
leche para de esta manera hacer el conteo e inventario de la cantidad de producto
terminado que ingreso al área de almacenamiento.

Posteriormente el operario encargado de transportar las canastillas hasta el almacén, va

apilando las canastillas que contienen ya las 30 bolsas de leche en los apiladores, cada
apilador tiene capacidad para transportar de a 6 canastillas por viaje. Una vez se ha
realizado este procedimiento, el operario se dirige al almacén de enfriamiento donde
deposita las canastillas en la zona establecida para ello. Luego confirma dicha acción en el
aplicativo de inventariado por medio de una Tablet que se encuentra a la salida del
almacén de enfriamiento, y se dispone a repetir el proceso.
- IDENTIFIQUE LOS EQUIPOS DE MOVILIZACIÓN QUE SERÁN UTILIZADOS.

Banda Transportadora
CARACTERÍSTICAS: Longitud: 15 mts.
Ancho: 40 cm Velocidad: 4 mts x min

APILADORES ELÉCTRICOS:

CANASTILLAS TIPO PLANA:

CARACTERISTICAS: Altura: 25 cm. Ancho: 40 cm. Largo: 60 cm.

Peso: 2.200 gr. Material: polipropileno. Resistencia: 40 kg.
Resistencia en arrume: 12 cajas, de 300kg. Almacenamiento: piso o arrume.

- DEFINA EL PROCESO DE RECIBO DE LA MERCANCÍA POR MEDIO DE UN INSTRUCTIVO QUE

INCLUYA LA REALIZACIÓN DEL ALISTAMIENTO DEL ÁREA DE RECIBO; EN CASO QUE LA
EMPRESA TENGA UN PROTOCOLO, COMPARE LO QUE INDICA EL PROTOCOLO CON LAS
ACTIVIDADES QUE DESARROLLA EL PERSONAL
 SAN FERNANDO LTDA.

INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO

Establecer información al personal encargado de recibir sobre las funciones y características de cada
Objetivo
una de las actividades pasó por paso para este proceso.
Producto Leche Entera SAN FERNANDO Pasteurizada x 1 litro.
Actividad Encargado Nota
Limpieza y revisión de las
herramientas a utilizar para realizar
la labor de recibo de producto
En caso de que alguna herramienta presente una
terminado (Banda Transportadora, Auxiliar de Logística
anomalía o daño, reportar al coordinador de logística
Canastillas, Apiladores, Zona
destinada para el nuevo lote dentro
del almacén de enfriamiento)
Verificar la cantidad de producto
Esta información es proporcionada por el área de
terminado programada por Coordinador logístico
producción
producción para el día presente
Destinar el área dentro del almacén
de enfriamiento para el nuevo lote
Coordinador logístico Esta actividad se realiza en el aplicativo de inventariado
de producto terminado según el
tamaño del lote
Ubicar la cantidad de Canastillas que
se utilizarán para el producto
terminado en función del tamaño del El coordinador logístico define cual será la cantidad de
Auxiliar de Logística
lote en la zona destinada para las canastillas a utilizar
canastillas cercana a la banda
transportadora
Ubicar los apiladores (luego de haber
sido revisados) en la zona destinada
Auxiliar de Logística  
para los apiladores, cerca de la
banda transportadora
Alistar los Scanner de código de
Auxiliar de Logística  
barras
Hacer lectura del código de barras de En caso de que alguna Bolsa de leche o su código de
cada bolsa de leche antes de Auxiliar de Logística barras presente alguna anomalía, hacer la devolución la
depositarla en las canastillas misma
Depositar las bolsas de leche en las Avisar al auxiliar encargado del transporte de las
canastillas, 30 bolsas de leche por Auxiliar de Logística canastillas de que alguna de éstas ya está llena, para
Canastilla que éste las apile
Apilar las canastillas llenas en los
Auxiliar de Logística  
apiladores, 6 canastillas por apilador
Transportar las Canastillas en los
apiladores hacia el almacén de Auxiliar de Logística  
enfriamiento
Ubicar las canastillas en la zona que
fue destinada para tal fin dentro del Auxiliar de Logística  
almacén de enfriamiento
Realizar la confirmación del depósito Auxiliar de Logística Se deposita esta información en el aplicativo de
de las canastillas en la Tablet que se
encuentra en la salida del almacén,
inventariado
informando cantidad y código del
sitio en la estantería donde se ubico
Repetir el proceso hasta que culmine la llegada de producto terminado y todo el lote este almacenado
Reubicar las herramientas utilizadas
Auxiliar de Logística  
en su lugar de deposito
Confirmar que la totalidad del lote se
encuentra en almacén de
enfriamiento, en la zona que se Coordinador logístico  
destinó, y la fecha en la que estará
listo este lote para la venta

- REALICE LA SIMULACIÓN DEL DESPACHO DEL PRODUCTO, TENGA EN CUENTA PICKING,

EQUIPOS DE MOVILIZACIÓN Y CARGUE.

El área de ventas le envía al coordinador logístico de despachos una orden de compra de un

cliente que solicita 300 cajas (Six pack) de leche entera San Fernando pasteurizada. Cuando ha
llegado una orden de compra al área de despacho de mercancía es porque la venta ya se ha
efectuado y validado por el área de ventas. El coordinador logístico verifica en la orden de compra
a nivel de cabecera la información sobre el cliente y su punto de entrega, y a nivel especifico los
ítems y las cantidades requeridas.

El transporte de mercancía en la compañía San Fernando lo realiza la misma compañía ya que

cuenta con los vehículos para ello. Según la información del cliente y el punto de entrega de la
mercancía para este pedido, no se puede hacer una entrega de la mercancía por rutas, es decir
preparar una ruta para entregar a varios clientes su pedido, por ello el coordinador logístico
destina un solo vehículo acorde con el tamaño del pedido para su entrega.

El coordinado logístico realiza primero una validez y asignación de existencias, proceso en el cual
revisa en inventario las existencias y el lote disponible para la venta, ya que la empresa adopta la
estrategia de salida de producto PEPS (Primero en entrar, primero en salir) por ser un producto
perecedero, se debe despachar primero las unidades que llevan más tiempo en inventario. Al
confirmar las existencias y el lote disponible procede a generar la orden de picking identificado y
diferenciado con un número único, que contiene el detalle de los contenedores (canastillas) que
deben ser extraídos de la bodega, indicando para cada uno de ellos la posición exacta donde se
encuentran (bodega, calle, pasillo, número y nivel de altura).

El proceso de picking se desarrolla a través de radiofrecuencia, la orden e información del pedido

llega al auxiliar de bodega encargado de este proceso, quien usa un aparato de radiofrecuencia
manos libres. Se destinan tres auxiliares de bodega para realizar rápidamente el proceso de
recoger el producto que se encuentra en el almacén de enfriamiento para transportarlo luego
hasta la zona de picking y preparación, para ello hacen uso de apiladores para agilizar el transporte
de las canastillas., ya que deben transportar 60 canastillas de 30 bolsas de leche cada una para
cumplir con el pedido.
A medida que van llegando las canastillas con las bolsas de leche, otros dos operarios se encargan
del conteo, verificación y lectura del código de barras de las bolsas de leche para cumplir con el
pedido. Deben haber 1800 bolsas de leche que se empacaran de a 6 bolsas de leche por.

Posteriormente se procede a empacar y sellar las bolsas de leche en los embalajes, es decir en las
cajas de cartón corrugado y se van apilando en las estibas. Se apilan 50 cajas por estiba para así
enviar un total de 6 estibas.
Luego el operario debe movilizar la carga hacia la maquina paletizadora (stretch film) para
plastificarla y así evitar movimiento de la carga, también protegerla de humedad y polvo.

Acto seguido, Los auxiliares trasladan la carga a la zona de expedición donde el coordinador de
despacho hace una revisión final de la carga, verificando el cumplimiento y estado de la misma,
luego imprime una etiqueta para adherirla a cada estiba con la información de la carga; contenido
de cada caja, precauciones, punto de envío, punto de entrega.

Mientras el conductor del vehículo escogido para entregar la carga ubica el camión en la zona de
carga, se le hace entrega de la factura a entregar al cliente en la cual se registra el número del sello
de seguridad que lleve el vehículo al igual que el número de estibas y cajas, y se procede a cargar
el camión por parte de los auxiliares de la bodega.

El coordinador logístico envía al cliente el aviso de despacho, documento en el cual va toda la

información sobre el pedido que se va a entregar, cantidades, peso, estibas y cajas, el número del
sello de seguridad que lleve el vehículo fecha, hora y lugar de entrega.

El transportista por su parte recibe copia del aviso de despacho, y factura a entregar, realiza la
entrega de la carga en la fecha hora y lugar acordado y Recibe los documentos firmados de la
entrega.

EQUIPOS DE MOVILIZACIÓN Y CARGUE:

- Equipo de radiofrecuencia manos libre: Zebra WT41N0

- Apiladores y canastillas:
- Caja para embalaje de carton corrugado y estiba:

- Maquina paletizadora:

- Camión de carga con refrigeración:

- DEFINA EL PROCESO DE DESPACHO DE LA MERCANCÍA POR MEDIO DE UN INSTRUCTIVO

QUE INCLUYA LA REALIZACIÓN DEL ALISTAMIENTO DEL ÁREA DE DESPACHO, EN CASO
QUE LA EMPRESA TENGA UN PROTOCOLO, COMPARE LO QUE INDICA EL PROTOCOLO
CON LAS ACTIVIDADES QUE DESARROLLA EL PERSONAL.

SAN FERNANDO LTDA.

 INSTRUCTIVO PARA DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO
Establecer información al personal encargado de despacho de mercancía sobre las funciones y
Objetivo
características de cada una de las actividades paso por paso para este proceso.
Producto Cajas de leche Entera SAN FERNANO Pasteurizada, 6 bolsas de leche x caja
Actividad Encargado Nota
Revisión matutina diaria de las máquinas y
Auxiliar de Si algún equipo o maquina presenta alguna falla debe ser
equipos utilizados en el área de despacho de
logística enviado al área de mantenimiento
mercancía
Auxiliar de
Limpieza de las zonas de operación  
logística
Ubicar y abastecer la zonas de operación de Operación constante para que no se vaya a detener la
Auxiliar de
despachos con los utensilios y equipos que se preparación y despacho de un producto por falta de
logística
necesita en cada uno de ellas materiales de empaque o embalaje etc.
Recibir las órdenes de compra remitidas por el Coordinador de La orden de compra ya ha sido verificada por el área de
área de ventas despachos ventas
Verificar la información del cliente que realiza la Coordinador de
 
compra así como la información del pedido despachos
Validar el lugar de entrega del pedido para ver si
Coordinador de En caso de ser una entrega a cliente único, se asigna
se realiza a través de entregas en ruta se debe
despachos vehículo según el tamaño de pedido
entregar por pedido de cliente único
Verificar en inventario las unidades existentes
Coordinador de Las unidades de producto terminado se asignan según el
disponibles que se pueden asignar a cada pedido
despachos método PEPS (primero en entrar, primero en salir)
según orden de llegada
La información de la orden de picking llega vía
Generar orden de Picking en el aplicativo de Coordinador de
radiofrecuencia a los dispositivos manos libres de los
inventariado despachos
auxiliares encargados de realizar el proceso de picking
Captar la información de las ordenes de picking y
Auxiliar de Entiéndase por necesidad la ubicación y cantidad del lote
proceder a recoger el pedido en el equipo de
logística de producto terminado
transporte que mejor se adapte a la necesidad
Recoger el producto en la posición exacta que Auxiliar de Este indicara la bodega, calle, pasillo, número y nivel de
indique el dispositivo de radiofrecuencia logística altura
Transportar y descargue del pedido desde el
Auxiliar de
almacén de enfriamiento hasta la zona de  
logística
picking y preparación
Realizar el conteo y lectura del código de barras
Auxiliar de La cantidad de bolsas de leche contadas debe coincidir
de cada bolsa de leche para confirmar el lote
logística con las asignadas por el coordinador de despachos
que salió en el software de inventario
Confirmar la cantidad de pedido para ser Coordinador de
 
empacado despachos
Proceder a empacar de las bolsas de leche en Auxiliar de
 
los embalajes y sellarlos logística
Apilar las cajas (embalajes) en las estibas de
Auxiliar de
acuerdo con la cantidad asignada por el  
logística
coordinador de despachos
Plastificar la pila de cajas en las estibas con la Auxiliar de  
maquina plastificadora logística
Transportar las estibas con la carga a la zona de Auxiliar de
 
Expedición logística
Coordinador de
Revisión final del estado y cantidad de la carga  
despachos
Imprimir etiqueta adhesiva y pegarla a cada Coordinador de verificar que la información suministrada en cada etiqueta
estiba despachos sea acorde con el pedido que se está despachando
ubicar el camión o camiones destinados para el
Transportista  
envío de los pedidos en el muelle de carga
Enviar el aviso de despacho al cliente con la
Coordinador de
información pertinente de la carga, vehículo de  
despachos
transporte, hora de arribo etc.
Entrega de documento, facturas, copia del aviso
Coordinador de
de despacho, e instrucciones de transporte al  
despachos
transportista
llamar al transportista para verificar que todo Coordinador de
 
esté en orden despachos
Entregar la mercancía en el punto de entrega Transportista  
Hacer el conteo del número de empaques,
Transportista -
estibas, embalajes y verificar la calidad de los  
Cliente
mismos.
Entregar la mercancía y los documento de
  facturas, información de la carga, etc.
interés al cliente
Recibir los documentos firmados de la entrega.