RECIBOY DESPACHO DE OBJETOS

Ficha #2376451

Unidad 1
Tema: Evidencia de producto - Trabajo práctico proceso de
recibo y despacho de un producto

Presentado a Lic.
Camilo Ernesto Sierra Palacios

Alumno:
Henry Antonio Domínguez Peñaloza

Formación virtual SENA

 Introducción

El despacho de mercancía es vital en una compañía, tiene procedimientos de recibo

riguroso. Se recibe a los proveedores acorde vayan llegando uno por uno, no habrá
favoritismos salvo en el caso de necesidad extrema de cierta mercancía, En caso de
haber un error, tachar y corregir en el documento la cantidad errónea. En este trabajo
encontraremos cada paso cada detalle para el recibo revisión empaque cargue y
descargue de un producto, adicional ayudas básicas para el desempeño y
desarrollo de una oportunidad laboral de este sistema laboral.
Identifique un producto y sus componentes con el fin de identificar que se recibe y qué
se despacha.

Producto que se recibe: Producto terminado, Leche entera marca GLORIA de 1 litro
empacada al vacío en bolsa de polietileno.

Carga perecedera y refrigerada a 4°C. Lista para ser almacenada en la bodega.

Producto que se despacha: Six pack (6 unidades por caja) de Leche Entera en bolsa de 1
litro por unidad, empacada en cajas de cartón corrugado.

Tipo de carga: carga unitarizada, gracias al embalaje en cajas corrugadas que permite que
se agrupen y apilen, se ubica la carga en estibas con un solo piso de 1.20 cm x 1.60 cm x 15
cm de altura para facilitar su manejo, transporte y optimización de espacio. El número de
cajas por estiba depende de la cantidad de pedido que se tenga.
Naturaleza de la carga: carga perecedera, 3 meses de durabilidad en las condiciones
óptimas de almacenamiento.

Realice una breve descripción de las características del producto, incluyendo los
componentes que lo conforman y las especificaciones de empaque, embalaje y
manipulación.

La leche es el alimento más completo que la naturaleza nos ofrece, por proveer nutrientes
fundamentales para el crecimiento, hasta el punto de constituir el único alimento que
consumimos durante una etapa prolongada de nuestra vida.

La composición de la leche depende de muchos factores que tiene que ver con las prácticas
de producción, manejo, cría, alimentación y clima. Los principales constituyentes de la
leche son agua, grasa, proteínas, lactosa y sales minerales, siendo el 87% agua y la restante
materia seca disuelta o suspendida en el agua.

La leche entera GLORIA Proporciona Calcio y vitaminas A y D3, es una leche que ha
pasado por un proceso de pasteurización y luego empacada por litro en bolsas de polietileno
para conservar y preservar su composición. Luego llega al área de almacenamiento la cual
es una bodega diseñada para mantener la leche a una temperatura de 4°C Para evitar el
crecimiento bacteriano y aumentar su durabilidad.
Empaque: Bolsa de polietileno de 1 litro de leche por unidad, sellada al vacío. Cuenta con
una envoltura de plástico en el exterior que proporciona la información de publicidad, la
información nutricional, conservación adecuada y durabilidad.

Embalaje: también llamada caja master, es una caja de cartón corrugado donde se agrupa
las bolsas de leche de un litro, con capacidad de 6 bolsas por caja, tiene como función la
protección del producto, en este caso las bolsas de leche, así como facilitar la agrupación y
manipulación del producto al momento de ser transportadas. Estas cajas van debidamente
marcadas indicando la cantidad de unidades, la resistencia máxima al momento de apilarlas,
la marca del producto y sus características básicas.

Manipulación: el embalaje (cajas de cartón corrugado) cuenta con dos tipos de

señalamientos importantes que son, la señalización de expedición: utilizada para señalar la
cantidad de unidades dentro, embarcador, destinatario, destino final. Señalización de
manipulación: basada en la norma ISO 7000, correspondiente los iconos y símbolos
internacionales que indican a la persona que va a manipular la carga como debe ser su
manejo, en este caso dice que debe ser una manipulación delicada, también indica que cada
caja tiene una resistencia de peso de 20 kilos encima, también cuenta con el símbolo que
indica lado hacia arriba y protéjase de la humedad.

Realice la simulación de recibo de la mercancía, teniendo en cuenta las áreas

destinadas para tal fin.

La planta de producción de GLORIA de la cual estamos haciendo el ejercicio produce al

día 15 mil bosas de Leche entera pasteurizada, las cuales deben ser almacenadas en su
totalidad en el almacén de enfriamiento.

Las 15 mil bolsas de leche entera GLORIA llegan una por una al área de recepción y
control de producto terminado, a través de una banda transportadora sujeta al suelo que
permite el transporte constante de las bolsas de leche, esta banda viene desde el área de
empaque en la planta de producción donde fue empacada la leche en bolsas de polietileno
al vacío para luego ser almacenadas.

Antes de que empiecen a llegar las bolsas de leche al área de recepción y control de
producto terminado a través de la banda transportadora los operarios deben alistar dicha
área, para ello alistan 500 canastillas tipo planas de polipropileno de 25 cm de ancho x 40
cm de largo x 60 cm de altura, en una zona destinado para ello al lado de la banda
transportadora con la finalidad de facilitar el proceso de tomar bolsa por bolsa y depositarla
inmediatamente en las canastillas, en cada canastilla se ubican 30 bolsas de leche. También
se deben alistar los 5 apiladores que transportaran las canastillas hacia el área de
almacenamiento y refrigeración, estos deben estar ubicados en la zona de apiladores cerca
de la banda transportadora.
Por otro lado se tiene lista cada mañana la zona donde se almacenará el nuevo lote de leche
dentro del almacén de enfriamiento para de esta manera agilizar el proceso.

Inmediatamente empiezan a llegar las bolsas de leche por medio de la banda transportadora,
cada operario encargado de depositar las bolsas en las canastillas debe tener listo su scanner
de código de barras ya que antes de depositar la bolsa de leche en la canastillas se debe leer
el código de barras que se encuentra impreso en cada bolsa de leche para de esta manera
hacer el conteo e inventario de la cantidad de producto terminado que ingreso al área de
almacenamiento.

Posteriormente el operario encargado de transportar las canastillas hasta el almacén, va

apilando las canastillas que contienen ya las 30 bolsas de leche en los apiladores, cada
apilador tiene capacidad para transportar de a 6 canastillas por viaje. Una vez se ha
realizado este procedimiento, el operario se dirige al almacén de enfriamiento donde
deposita las canastillas en la zona establecida para ello. Luego confirma dicha acción en el
aplicativo de inventariado por medio de una Tablet que se encuentra a la salida del almacén
de enfriamiento, y se dispone a repetir el proceso.

Identifique los equipos de movilización que serán utilizados.

Banda Transportadora
Es ideal para transportar material empacado e emplea en rutas con inclinaciones mayores a
los 15 ° dadas su capacidad para incrementar el coeficiente de rozamiento entre la banda y
los productos que transporta, siendo capaz de llegar a transportar paquetes en ángulos de
hasta 60 °. 
Apiladores eléctricos:

Canastillas tipo plana:

 GLORIA COLOMBIA S.A

INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO

Establecer información al personal encargado de recibir sobre las funciones y características
Objetivo
de cada una de las actividades paso por paso para este proceso.
Producto Leche Entera Gloria Pasteurizada x 1 litro.
Actividad Encargado Nota
Limpieza y revisión de las herramientas a utilizar
En caso de que alguna
para realizar la labor de recibo de producto
Auxiliar de herramienta presente una
terminado (Banda Transportadora, Canastillas,
Logística anomalía o daño, reportar al
Apiladores, Zona destinada para el nuevo lote dentro
coordinador de logística
del almacén de enfriamiento)
Esta información es
Verificar la cantidad de producto terminado Coordinador
proporcionada por el área de
programada por producción para el día presente logístico
producción
Destinar el área dentro del almacén de enfriamiento
Coordinador Esta actividad se realiza en
para el nuevo lote de producto terminado según el
logístico el aplicativo de inventariado
tamaño del lote
Ubicar la cantidad de Canastillas que se utilizarán
El coordinador logístico
para el producto terminado en función del tamaño Auxiliar de
define cual será la cantidad
del lote en la zona destinada para las canastillas Logística
de canastillas a utilizar
cercana a la banda transportadora
Ubicar los apiladores (luego de haber sido revisados)
Auxiliar de
en la zona destinada para los apiladores, cerca de la  
Logística
banda transportadora
Auxiliar de
Alistar los Scanners de código de barras  
Logística
En caso de que alguna Bolsa
de leche o su código de
Hacer lectura del código de barras de cada bolsa de Auxiliar de
barras presente alguna
leche antes de depositarla en las canastillas Logística
anomalía, hacer la
devolución la misma
Avisar al auxiliar encargado
del transporte de las
Depositar las bolsas de leche en las canastillas, 30 Auxiliar de
canastillas de que alguna de
bolsas de leche por Canastilla Logística
éstas ya está llena, para que
éste las apile
Apilar las canastillas llenas en los apiladores, 6 Auxiliar de
 
canastillas por apilador Logística
Transportar las Canastillas en los apiladores hacia el Auxiliar de
 
almacén de enfriamiento Logística
Ubicar las canastillas en la zona que fue destinada Auxiliar de
 
para tal fin dentro del almacén de enfriamiento Logística
Realizar la confirmación del depósito de las
Se deposita esta información
canastillas en la Tablet que se encuentra en la salida Auxiliar de
en el aplicativo de
del almacén, informando cantidad y código del sitio Logística
inventariado
en la estantería donde se ubico
Repetir el proceso hasta que culmine la llegada de producto terminado y todo el lote este almacenado
Reubicar las herramientas utilizadas en su lugar de Auxiliar de
 
deposito Logística
Confirmar que la totalidad del lote se encuentra en
Coordinador
almacén de enfriamiento, en la zona que se destinó,  
logístico
y la fecha en la que estará listo este lote para la venta

Defina el proceso de recibo de la mercancía por medio de un instructivo que incluya la

realización del alistamiento del área de recibo; en caso que la empresa tenga un
protocolo, compare lo que indica el protocolo con las actividades que desarrolla el
personal.

Realice la simulación del despacho del producto, tenga en cuenta picking, equipos de
movilización y cargue.

El área de ventas le envía al coordinador logístico de despachos una orden de compra de un

cliente que solicita 300 cajas (Six pack) de leche entera GLORIA pasteurizada. Cuando ha
llegado una orden de compra al área de despacho de mercancía es porque la venta ya se ha
efectuado y validado por el área de ventas. El coordinador logístico verifica en la orden de
compra a nivel de cabecera la información sobre el cliente y su punto de entrega, y a nivel
especifico los ítems y las cantidades requeridas.

El transporte de mercancía en la compañía gloria lo realiza la misma compañía ya que

cuenta con los vehículos para ello. Según la información del cliente y el punto de entrega
de la mercancía para este pedido, no se puede hacer una entrega de la mercancía por rutas,
es decir preparar una ruta para entregar a varios clientes su pedido, por ello el coordinador
logístico destina un solo vehículo acorde con el tamaño del pedido para su entrega.

El coordinado logístico realiza primero una validez y asignación de existencias, proceso en

el cual revisa en inventario las existencias y el lote disponible para la venta, ya que la
empresa adopta la estrategia de salida de producto PEPS (Primero en entrar, primero en
salir) por ser un producto perecedero, se debe despachar primero las unidades que llevan
más tiempo en inventario. Al confirmar las existencias y el lote disponible procede a
generar la orden de picking identificado y diferenciado con un número único, que contiene
el detalle de los contenedores (canastillas) que deben ser extraídos de la bodega, indicando
para cada uno de ellos la posición exacta donde se encuentran (bodega, calle, pasillo,
número y nivel de altura).
El proceso de picking se desarrolla a través de radiofrecuencia, la orden e información del
pedido llega al auxiliar de bodega encargado de este proceso, quien usa un aparato de
radiofrecuencia manos libres. Se destinan tres auxiliares de bodega para realizar
rápidamente el proceso de recoger el producto que se encuentra en el almacén de
enfriamiento para transportarlo luego hasta la zona de picking y preparación, para ello
hacen uso de apiladores para agilizar el transporte de las canastillas., ya que deben
transportar 60 canastillas de 30 bolsas de leche cada una para cumplir con el pedido.

A medida que van llegando las canastillas con las bolsas de leche, otros dos operarios se
encargan del conteo, verificación y lectura del código de barras de las bolsas de leche para
cumplir con el pedido. Deben haber 1800 bolsas de leche que se empacaran de a 6 bolsas de
leche por.

Posteriormente se procede a empacar y sellar las bolsas de leche en los embalajes, es decir
en las cajas de cartón corrugado y se van apilando en las estibas. Se apilan 50 cajas por
estiba para así enviar un total de 6 estibas.
Luego el operario debe movilizar la carga hacia la maquina paletizadora (stretch film) para
plastificarla y así evitar movimiento de la carga, también protegerla de humedad y polvo.

Acto seguido, Los auxiliares trasladan la carga a la zona de expedición donde el

coordinador de despacho hace una revisión final de la carga, verificando el cumplimiento y
estado de la misma, luego imprime una etiqueta para adherirla a cada estiba con la
información de la carga; contenido de cada caja, precauciones, punto de envío, punto de
entrega.

Mientras el conductor del vehículo escogido para entregar la carga ubica el camión en la
zona de carga, se le hace entrega de la factura a entregar al cliente en la cual se registra el
número del sello de seguridad que lleve el vehículo al igual que el número de estibas y
cajas, y se procede a cargar el camión por parte de los auxiliares de la bodega.

El coordinador logístico envía al cliente el aviso de despacho, documento en el cual va toda

la información sobre el pedido que se va a entregar, cantidades, peso, estibas y cajas, el
número del sello de seguridad que lleve el vehículo fecha, hora y lugar de entrega.

El transportista por su parte recibe copia del aviso de despacho, y factura a entregar, realiza
la entrega de la carga en la fecha hora y lugar acordado y Recibe los documentos firmados
de la entrega.
Equipos de movilización y cargue:

- Equipo de radiofrecuencia manos libre: Zebra WT41N0

- Apiladores y canastillas:

- Caja para embalaje de carton corrugado y estiba:

- Maquina paletizadora:

- Camión de carga con refrigeración:

GLORIA LTDA
 INSTRUCTIVO PARA DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO
Establecer información al personal encargado de despacho de mercancía sobre las funciones y
Objetivo
características de cada una de las actividades paso por paso para este proceso.
Producto Cajas de leche Entera GLORIA Pasteurizada, 6 bolsas de leche x caja
Actividad Encargado Nota
Si algún equipo o maquina presenta
Revisión matutina diaria de las máquinas y equipos Auxiliar de
alguna falla debe ser enviado al área
utilizados en el área de despacho de mercancía logística
de mantenimiento
Auxiliar de
Limpieza de las zonas de operación  
logística
Operación constante para que no se
Ubicar y abastecer la zonas de operación de despachos vaya a detener la preparación y
Auxiliar de
con los utensilios y equipos que se necesita en cada uno despacho de un producto por falta de
logística
de ellas materiales de empaque o embalaje
etc.
Recibir las órdenes de compra remitidas por el área de Coordinador de La orden de compra ya ha sido
ventas despachos verificada por el área de ventas
Verificar la información del cliente que realiza la Coordinador de
 
compra así como la información del pedido despachos
Validar el lugar de entrega del pedido para ver si se En caso de ser una entrega a cliente
Coordinador de
realiza a través de entregas en ruta se debe entregar por único, se asigna vehículo según el
despachos
pedido de cliente único tamaño de pedido
Verificar en inventario las unidades existentes Las unidades de producto terminado
Coordinador de
disponibles que se pueden asignar a cada pedido según se asignan según el método PEPS
despachos
orden de llegada (primero en entrar, primero en salir)
La información de la orden de
picking llega via radiofrecuencia a
Generar orden de Picking en el aplicativo de Coordinador de
los dispositivos manos libres de los
inventariado despachos
auxiliares encargados de realizar el
proceso de picking
Captar la información de las ordenes de picking y Entiéndase por necesidad la
Auxiliar de
proceder a recoger el pedido en el equipo de transporte ubicación y cantidad del lote de
logística
que mejor se adapte a la necesidad producto terminado
Recoger el producto en la posición exacta que indique Auxiliar de Este indicara la bodega, calle,
el dispositivo de radiofrecuencia logística pasillo, número y nivel de altura
Transportar y descargue del pedido desde el almacén de Auxiliar de
 
enfriamiento hasta la zona de picking y preparación logística
La cantidad de bolsas de leche
Realizar el conteo y lectura del código de barras de
Auxiliar de contadas debe coincidir con las
cada bolsa de leche para confirmar el lote que salió en
logística asignadas por el coordinador de
el software de inventario
despachos
Coordinador de
Confirmar la cantidad de pedido para ser empacado  
despachos
Proceder a empacar de las bolsas de leche en los Auxiliar de
 
embalajes y sellarlos logística
Apilar las cajas (embalajes) en las estibas de acuerdo
Auxiliar de
con la cantidad asignada por el coordinador de  
logística
despachos
Plastificar la pila de cajas en las estibas con la maquina Auxiliar de
 
plastificadora logística
Transportar las estibas con la carga a la zona de Auxiliar de
 
Expedición logística
Coordinador de
Revisión final del estado y cantidad de la carga  
despachos
verificar que la información
Coordinador de suministrada en cada etiqueta sea
Imprimir etiqueta adhesiva y pegarla a cada estiba
despachos acorde con el pedido que se está
despachando
ubicar el camión o camiones destinados para el envío
Transportista  
de los pedidos en el muelle de carga
Enviar el aviso de despacho al cliente con la
Coordinador de
información pertinente de la carga, vehículo de  
despachos
transporte, hora de arribo etc.
Entrega de documento, facturas, copia del aviso de Coordinador de
 
despacho, e instrucciones de transporte al transportista despachos
llamar al transportista para verificar que todo esté en Coordinador de
 
orden despachos
Entregar la mercancía en el punto de entrega Transportista  
Hacer el conteo del número de empaques, estibas, Transportista -
 
embalajes y verificar la calidad de los mismos. Cliente
Entregar la mercancía y los documento de interés al
  facturas, información de la carga, etc.
cliente
Recibir los documentos firmados de la entrega.