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    Catedra 2 Final

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    Pamela Guitart
    Este documento presenta dos ejercicios relacionados con la gestión de calidad en una fábrica de ropa. En el primer ejercicio, se identifica que el defecto más común es el hilo, y que el turno 3 tiene la mayor cantidad de errores relacionados con este defecto. En el segundo ejercicio, se pide construir gráficos de control de variables para analizar las mediciones del diámetro de ejes metálicos provenientes de un proceso productivo.

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    Este documento presenta dos ejercicios relacionados con la gestión de calidad en una fábrica de ropa. En el primer ejercicio, se identifica que el defecto más común es el hilo, y que el turno 3 tiene la mayor cantidad de errores relacionados con este defecto. En el segundo ejercicio, se pide construir gráficos de control de variables para analizar las mediciones del diámetro de ejes metálicos provenientes de un proceso productivo.

    Descripción original:

    SGC parapeto

    Título original

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    Este documento presenta dos ejercicios relacionados con la gestión de calidad en una fábrica de ropa. En el primer ejercicio, se identifica que el defecto más común es el hilo, y que el turno 3 tiene la mayor cantidad de errores relacionados con este defecto. En el segundo ejercicio, se pide construir gráficos de control de variables para analizar las mediciones del diámetro de ejes metálicos provenientes de un proceso productivo.

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    Este documento presenta dos ejercicios relacionados con la gestión de calidad en una fábrica de ropa. En el primer ejercicio, se identifica que el defecto más común es el hilo, y que el turno 3 tiene la mayor cantidad de errores relacionados con este defecto. En el segundo ejercicio, se pide construir gráficos de control de variables para analizar las mediciones del diámetro de ejes metálicos provenientes de un proceso productivo.

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    de 11

    UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

    FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS

    GESTION DE LA CALIDAD
    CATEDRA II

    Nombre del profesor: Foncea René


    Estudiantes:
    Carrera Pereira Jennifer
    Guitart Fernández Pamela
    Henriquez Valdes Edgard
    Rios Beltrán
    Nefi Torres Pardo
    Alejandro

    NOVIEMBRE – 2023
    SANTIAGO DE CHILE
    Índice de Contenidos

    1. Instrucciones de Catedra …………………………………………………………


    2. Planteamiento Ejercicio 1.......................................................................................1
    3. Desarrollo ejercicio 1 letra a tablas de frecuencia....................................................2
    4. Desarrollo ejercicio 1 letra a gráficos ....................................................................3
    5. Desarrollo Ejercicio 1
    conclusiones……………………………………………………………………………….4
    6. Planteamiento Ejercicio 2.......................................................................................5
    7. Desarrollo ejercicio 2..............................................................................................6
    CÁTEDRA N°2

    Instrucciones

    Fecha y hora de entrega: A más tardar el miércoles 15 de noviembre 2023 a las 23:59 horas

    Tipo de evaluación: Grupal, hasta 6 miembros (se sugiere que sean más de dos)

    Puntaje: Cada pregunta tiene como puntaje máximo 4 puntos, es decir 3*4=12, 12/2=6, 6+1=7

    Formato: en PDF, modelo Púlsar, con Carátula, Índice, Respuestas con procesos detallados, y
    conclusión para cada Consulta.

    Entrega: mediante correo electrónico a [email protected]


    Planteamiento Ejercicio 1
    En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas de
    vestir, por lo que se hace necesario identificar el defecto más importante y atacar la causa
    fundamental del mismo. En la siguiente tabla se encuentran los defectos encontrados en las
    prendas de vestir hechas en dos semanas.

    Defectos encontrados en las prendas de vestir


    Turno C: Costura, O: Corte, M: Montaje, H: Hilo, T: Tela
    1 HTCMHTHOMHTHCHOTHOHMHCHOCCCHMMOHHT
    OT
    2 MHMOCMHHTOHMHTHHTMHMHCOMOMHHOCTOC
    MOTMH
    3 HHMHTHOHOHHHMHTCHOHCHHHHOMHHHMHOOH
    MHOCTHHOHHHOH
    Realizar:

    a) Hacer un diagrama de Pareto para saber cuál defecto es el más importante y


    proponer soluciones
    b) Hacer un diagrama de Parteo de 2º nivel y determinar en qué turno se realizan la mayor
    cantidad de errores con el defecto más importante. (tomar el mayor problema y hacer
    un segundo Pareto con las causas).
    Desarrollo Ejercicio 1 letra a:
    a) El defecto más importante es hilo (H).

    Soluciones:
     Programar evaluación de calidad de hilos.
     Si el problema es causado por el tipo de hilo, se debe de cambiar de
    proveedor o de marca.

    TIPO DE
    DEFECTOS FRECUENCIA F. ACUMULADA F. RELATIVA FR. ACUMULADA
    HILO H 52 52 43% 43%
    CORTE O 22 74 18% 61%
    MONTAJE M 20 94 17% 78%
    TELA T 14 108 12% 89%
    COSTURA C 13 121 11% 100%
    T. DEFECTOS 121 100%

    Gráfica de Parapeto
    60
    N° de Unidades Defectuosas

    50
    40
    30
    20
    10
    0
    H O M T C
    Categorías Defectuosas

    Gráfico Curva de Parapeto


    100 100%
    90 90%
    80 80%
    70 70%
    60 60%
    50 50%
    40 40%
    30 30%
    20 20%
    10 10%
    0 0%
    H O M T C

    FRECUENCIA FR. ACUMULADA


    Desarrollo Ejercicio 1 letra b:

    b) El turno con más errores del defecto más importante es el turno


    3.

    TURNO
    S FRECUENCIA FR. ACUMULADA
    Turno 3 27 52%
    Turno 1 13 77%
    Turno 2 12 100%

    Gráfico Curva de Parapeto 2do


    Nivel
    60 100% 100%
    90%
    50 80%
    77%
    40 70%
    60%
    30 52% 50%
    40%
    20 30%
    10 20%
    10%
    0 0%
    Turno 3 Turno 1 Turno 2

    FRECUENCIA FR. ACUMULADA


    Análisis de 2do Parapeto con las Causas

    Turno N°3
    Frecuenci F.
    Causas a F. Acumulada Relativa Fr. Acumulada
    Defectos de Hilo 27 27 57% 57%
    Defectos de Corte 9 36 19% 77%
    Defectos de Montaje 5 41 11% 87%
    Defectos de Costura 3 44 6% 94%
    Defectos de Tela 3 47 6% 100%
    Total 47 100

    Gráfico de Parapeto de 2do Nivel


    30
    Frecuencia de Causas

    25
    20
    15
    10
    5
    0
    Defectos de Defectos de Defectos de Defectos de Defectos de
    Hilo Corte Montaje Costura Tela

    Causas
    Planteamiento Ejercicio 2

    EJERCICIO DE GRÁFICO X -R
    Una empresa productora de ejes de empujadores de placas de fundición recibió fuertes quejas de
    su mayor cliente por la falta de calidad en la medida de los diámetros de su producto. Se decidió
    controlar el proceso en base a esta característica, utilizando Gráficos de Control por Variables X, R.
    Durante una semana, en cada uno de los 5 días laborales se tomaron medidas a una muestra de 5
    piezas cada dos horas (4 muestras por jornada de trabajo). Las mediciones de los cinco días
    arrojaron los siguientes datos:

    a) Calcula los gráficos de control


    b) Analiza los resultados obtenidos
    Desarrollo Ejercicio 2 letra a:

    Subgrupo Observaciones Datos de Medias Datos de Rango


    Muestras Medidas 1 Medidas 2 Medidas 3 Medidas 4 Medidas 5 Promedio  LC  LCS LCI R LC  LCS LCI
    1 3,5 3,0 4,9 5,5 4,7 4,3 5,056 6,44657 3,7 2,5 2,4 5,095704 0
    2 5,0 3,5 4,8 6,4 4,8 4,9 5,056 6,44657 3,7 2,9 2,4 5,095704 0
    3 4,6 2,5 4,7 5,2 5,9 4,6 5,056 6,44657 3,7 3,4 2,4 5,095704 0
    4 4,1 3,8 5,9 6,2 4,3 4,9 5,056 6,44657 3,7 2,4 2,4 5,095704 0
    5 7,0 5,5 6,5 5,6 4,2 5,8 5,056 6,44657 3,7 2,8 2,4 5,095704 0
    6 5,0 5,5 3,9 6,9 4,8 5,2 5,056 6,44657 3,7 3 2,4 5,095704 0
    7 3,8 6,5 5,8 6,9 5,3 5,7 5,056 6,44657 3,7 3,1 2,4 5,095704 0
    8 4,0 6,0 3,5 6,4 4,5 4,9 5,056 6,44657 3,7 2,9 2,4 5,095704 0
    9 3,5 4,9 4,1 5,4 6,1 4,8 5,056 6,44657 3,7 2,6 2,4 5,095704 0
    10 4,7 4,5 4,9 5,6 4,8 4,9 5,056 6,44657 3,7 1,1 2,4 5,095704 0
    11 5,0 4,5 5,0 4,9 5,7 5,0 5,056 6,44657 3,7 1,2 2,4 5,095704 0
    12 6,0 5,2 5,2 4,7 3,7 5,0 5,056 6,44657 3,7 2,3 2,4 5,095704 0
    13 5,2 3,6 3,6 7,0 6,3 5,1 5,056 6,44657 3,7 3,4 2,4 5,095704 0
    14 3,4 4,5 4,5 5,0 4,1 4,3 5,056 6,44657 3,7 1,6 2,4 5,095704 0
    15 4,5 7,0 7,0 5,2 6,4 6,0 5,056 6,44657 3,7 2,5 2,4 5,095704 0
    16 3,8 4,9 4,9 5,4 4,2 4,6 5,056 6,44657 3,7 1,6 2,4 5,095704 0
    17 4,7 5,3 5,3 6,5 7,0 5,8 5,056 6,44657 3,7 2,3 2,4 5,095704 0
    18 5,6 6,9 6,9 4,3 4,9 5,7 5,056 6,44657 3,7 2,6 2,4 5,095704 0
    19 3,9 5,8 5,8 3,6 4,9 4,8 5,056 6,44657 3,7 2,2 2,4 5,095704 0
    20 3,8 4,9 4,9 5,6 5,2 4,9 5,056 6,44657 3,7 1,8 2,4 5,095704 0

    CONTROL X CONTROL R
    A2 = 0,577
    D3 = 0
    D4 = 2,114

    Gráfico de Control de Medias


    7.0
    6.5
    6.0
    Diámetros

    5.5
    5.0
    4.5
    4.0
    3.5
    3.0
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Registros
    Promedio  LC  LCS LCI
    Gráfico de Control de Rangos
    6.0

    5.0

    4.0

    3.0

    2.0

    1.0

    0.0
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    R LC  LCS LCI

    Desarrollo Ejercicio 2 letra b:

     Análisis de los datos obtenidos:


    Planteamiento Ejercicio 3
    (a) Un control de calidad que trabaja con muestras de tamaño n = 20 da una probabilidad de
    aceptación de 0.7358 para un lote con un 5 % de piezas defectuosas, ¿cuál es el valor de aceptación
    del control? (b) Un control de calidad que trabaja con muestras de tamaño n = 100 da una
    probabilidad de rechazo de 0.238 para el mismo lote, ¿cuál es el valor de aceptación del control?

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