Costos Por Procesos

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Costos Por Procesos
Laura Marcela Bermudez Molano Cód. 156204710
Andrea Solangy Benavides González Cód. 156204709
Óscar Julián Piñeros Beltrán Cod. 156204749
Michelle Méndez Trujillo Cód. 156204738
Universidad de los Llanos – Unillanos
Facultad de Ciencias Económicas
Programa de Administración de Empresas
Costos y Presupuestos
2023
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Tabla de contenido
Introducción ................................................................................................................... 5
Objetivos ........................................................................................................................ 6
Objetivos generales .................................................................................................... 6
Objetivos específicos ................................................................................................. 6
MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................. 7
¿QUÉ ES COSTO? ...................................................................................................... 10
NATURALEZA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ....................... 11
¿QUÉ SON LOS COSTOS POR PROCESOS? .......................................................... 13
Definición de costos por procesos según algunos autores. ...................................... 13
DIFERENCIA ENTRE COSTOS POR ÓRDENES Y COSTOS POR PROCESOS . 14
¿CUÁNDO SE APLICAN LOS COSTOS POR PROCESOS? .................................. 16
Sistemas de costos.................................................................................................... 16
Costos por órdenes de fabricación ....................................................................... 16
Costos por procesos: ............................................................................................ 16
ELEMENTOS DEL COSTO - COSTOS DEL PRODUCTO ..................................... 17
Costo del material directo (Materia Prima) ............................................................. 17
Costo de la mano de obra directa ............................................................................. 17
Costos indirectos de fabricación .............................................................................. 17
IMPORTANCIA .......................................................................................................... 19
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................. 20
OBJETIVOS ................................................................................................................ 21
3
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ................................... 22
PRODUCTOS SEMIELABORADOS ........................................................................ 24
Métodos para evaluar inventarios ................................................................................ 28
Método del promedio ponderado. ....................................................................... 28
Método PEPS. ...................................................................................................... 28
Método UEPS. ..................................................................................................... 28
Informe de unidades ..................................................................................................... 29
Informe de costos de producción ................................................................................. 31
Ejemplo numérico: ................................................................................................... 32
PRESENTACIÓN DE CASOS ................................................................................... 38
Primer caso............................................................................................................... 38
Ejemplo numérico .................................................................................................... 39
Segundo caso ........................................................................................................... 43
Tercer caso ............................................................................................................... 51
Ejemplo Numérico ................................................................................................... 52
Punto de vista práctico ................................................................................................. 63
Cálculos para el departamento 1 .............................................................................. 65
Cálculos para el departamento 2 .............................................................................. 69
Costos por procesos de productos diferentes ............................................................... 80
Una sola línea de producción, con diferentes artículos............................................ 80

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Varias líneas de producción, con diferentes artículos .............................................. 81
COSTOS POR PROCESOS CON DATOS PREDETERMINADOS ........................ 82
Conclusión ................................................................................................................... 88
Referencias ...................................................................¡Error! Marcador no definido.
Índice de ilustraciones
Ilustración 1. Carta de flujo de trabajo......................................................................... 22
Ilustración 2.Diagrama de flujo de unidades ............................................................... 53
Ilustración 3. Diagrama de flujo de unidades .............................................................. 55
Índice de tablas
Tabla 1. Informe de unidades....................................................................................... 30
Tabla 2. Informe de costos ........................................................................................... 32
Tabla 3. Informe de unidades resuelto ........................................................................ 35
Tabla 4. Informe de costos de producción ................................................................... 36
Tabla 5. Informe de unidades....................................................................................... 64
Tabla 6. Informe de costos de producción ................................................................... 65

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Introducción
En el presente trabajo abordaremos las generalidades del costo, los diferentes
conceptos que encierra y lo importante para la contabilidad, su alcance y sus características.
Además, abordaremos los diferentes tipos de sistemas de costos contables, haciendo
énfasis en los costos por procesos, su aplicación, importancia, objetivos y como se aplica para
de esa forma presentar mediante un caso práctico su correcta implementación donde se verá
reflejado en varios ejercicios numéricos.

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Objetivos
Objetivos generales
El objetivo de este trabajo es dar a informar los factores, la definición, las
características, importancias y el objetivo esencial del costo por proceso.
Objetivos específicos
• Dar a conocer el procedimiento de operación del costo por procesos
• Mostrar la práctica del costo por procesos mediante ejemplos de casos
comunes en empresas manufactureras.

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MARCO CONCEPTUAL
Datos históricos: El sistema de costos por procesos puede basarse en datos históricos,
es decir, se considera que los elementos de costos son reales, aunque tal aseveración no sea
en esencia cierta por cuanto el tercer elemento, los costos indirectos de fabricación, en
algunos casos sólo se pueden calcular para un periodo corto mediante la utilización de una
tasa predeterminada de costos indirectos.
Datos predeterminados: El sistema de costos por procesos puede basarse en datos
predeterminados, en donde se tienen en cuenta datos predeterminados que posteriormente se
confrontarán, al final de un periodo, con los datos reales, con miras a mantener un adecuado
control de la producción durante el proceso mismo de elaboración de los artículos.
Departamento de producción o centro de producción: Es aquel lugar donde el
personal humano, con la ayuda de las máquinas, labora directamente sobre una parte
específica de un producto, o sobre el producto mismo en su terminación.
Los departamentos de producción incurrirán, exclusivamente, en los costos de los
materiales directos y la mano de obra directa. Asimismo, tendrán una serie de costos
indirectos pero debe quedar bien claro que los centros de costos de producción serán los
únicos que tendrán costos primos.
El cálculo de estos costos correrá a cargo de un centro de costos, que generalmente se
localiza dentro de cada departamento de producción, con todas sus cuentas ya codificadas
para simplificar operaciones, ya sea con destino a las máquinas tabuladoras o a los
computadores.
Departamento o centros de servicios: Son los que dan asistencia indirecta e
indispensable para la producción.

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La fijación de los departamentos de servicios es también algo muy propio de las
empresas, y pueden surgir tantos cuantos consideren necesarios las directivas de la
organización. Es preciso recalcar, una vez más, que los departamentos de servicios incurrirán
exclusivamente en costos indirectos y que en ningún momento podrán imputarse allí costos
de materiales directos o mano de obra directa.
En una empresa podrían existir los siguientes centros de servicios:
• Materiales (recibo, almacenamiento y control de materiales)
• Generación de energía (eléctrica o de vapor)
• Control y planeación de la producción
• Ingeniería industrial
• Control de calidad
• Servicios asistenciales
• Mantenimiento de la planta
• Protección de la planta
• Supervisión
• Administración de fábrica
• Personal (enganche, pagos, capacitación)
• Procesamiento de datos (contabilidad, costos, estadística, computador)
Centro de costos: En las empresas modernas, la denominación de centros de costos
se aplica no sólo a los centros de producción y de servicios vistos anteriormente, sino a todos
aquellos aspectos operativos de la organización, bien sea de ventas o administración,
porque el fin que se persigue con el establecimiento del mayor número posible de centros
de costos, es mantener un efectivo control, no sólo de la producción sino de todos aquellos
aspectos relacionados con la buena marcha de la empresa.

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El establecimiento de los centros de costos, en una forma tan generalizada, opera con
éxito no sólo en empresas de producción y de servicios sino en entidades comerciales de
todo género debido a las grandes ventajas que ofrece en materia de control.
Departamentos: El departamento es una unidad organizativa menor dentro de la
empresa a la que se encargan determinadas funciones.
Cada departamento suele tener unos recursos propios para que pueda funcionar de
manera autónoma dentro de la organización.
Mano de obra: La mano de obra constituye un pilar elemental dentro del ámbito laboral,
ya que es el componente responsable en llevar a cabo todas las actividades necesarias que una
organización requiere.
Las empresas poseen diversos puestos jerárquicos y responsabilidades que son
ocupados por distintos tipos de perfiles de empleados.
Son ellos los responsables en participar en los procesos productivos de una
organización, y los que reciben un salario por aportar física y mentalmente sus esfuerzos de
trabajo.
Materias primas: Una materia prima, también conocido como bien intermedio, es
todo bien que es transformado durante un proceso de producción hasta convertirse en un bien
de consumo.
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¿QUÉ ES COSTO?
Es aquel en que se incurre en forma directa o indirecta por la adquisición de un bien o
en su producción; se define como gasto el costo que se relaciona con las ventas, la
administración y la financiación de ese bien o su producción. Podría decirse también que los
costos son egresos necesarios para adquirir o producir bienes, y los gastos son egresos
necesarios para financiar las actividades de apoyo.

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NATURALEZA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
El segundo sistema de costeo, denominado costeo por procesos, tiene como
particularidad especial el que los costos de los productos se calculan por periodos, durante los
cuales la materia prima sufre un proceso de transformación continua, bien sea en procesos
repetitivos o no para una producción relativamente homogénea, en la que no es posible
identificar los elementos de costo de cada unidad terminada, como sí sucede en el sistema de
costeo por órdenes de producción.
Los costeos por procesos se utilizan en empresas de producción masiva y continua de
artículos similares, como las industrias de textiles, de procesos químicos, plásticos; cementos,
acero, azúcar, petróleo, vidrio, minería, etc., en las cuales la producción se acumula
periódicamente en los departamentos de producción o en centros de costos, bien sea en
procesos secuenciales o en procesos paralelos.
El artículo en fabricación va de un departamento a otro hasta quedar totalmente
terminado. En los segundos, el artículo en fabricación se trabaja en procesos independientes,
cuya unión final es necesaria para obtener el producto terminado.
En una empresa se pueden presentar simultáneamente procesos secuenciales y
paralelos, así como también se puede dar el caso de que se utilicen al mismo tiempo los dos
sistemas de costeo, de acuerdo con sus diferentes procesos de producción.
En el sistema de costeo por procesos, una vez iniciado un proceso determinado, ya
sea de una parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque es de
naturaleza continua. Debe entenderse claramente que la naturaleza continua del proceso se
refiere exclusivamente a cada una de las muchas operaciones que se pueden presentar en un
producto, bien sea de carácter secuencial o paralela. No quiere ello decir que todo el proceso
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de fabricación de un artículo en empresas que utilizan este segundo sistema de costeo sea
continuo, aunque haya casos en los cuales se dé tal situación, como en la elaboración de
determinados artículos de cristal y de plástico.

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¿QUÉ SON LOS COSTOS POR PROCESOS?
Sistema de costos por producción, es un esquema creado para determinar los costos de
operación por centros de costo en las empresas de producción masiva o con productos
creados en masa, cuyas características cambian ligeramente.
Definición de costos por procesos según algunos autores.
El sistema de costos por procesos se aplica a las empresas o en las industrias de elaboración
continua o en masa, donde se producen unidades iguales sometidas a los mismos procesos de
producción. El mismo constituye un costo promedio, donde a cada unidad física de
producción se le asigna una parte del todo que representa el costo de producción. Se utiliza
cuando los productos se hacen mediante técnicas de producción en gran volumen (W.
Neuner. 2008)
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DIFERENCIA ENTRE COSTOS POR ÓRDENES Y COSTOS POR PROCESOS
Cuando se trata de comparar los costos por órdenes de fabricación (históricos) y de
costos por procesos (también históricos), surgen diferencias entre tanto en su naturaleza como
en la contabilización de cada uno de los elementos.
En los costos por órdenes de fabricación, los elementos se contabilizan por tareas o por
trabajos y se conoce de antemano el número de unidades que se van a producir. Además, la
producción en este caso es intermitente, es decir, se puede suspender en cualquier momento,
sin que ello afecte de ninguna manera el trabajo que se está haciendo. Por el contrario, en los
costos por procesos la producción es continua, es decir, una vez iniciado cualquier proceso, en
una operación particular, no se puede suspender sin perjuicios de la labor que se está realizando.
En los costos históricos por órdenes de fabricación, los dos primeros elementos, los
materiales directos y la mano de obra directa, a los cuales también se les conoce como costo
primo, están dados en cifras reales, mientras que el tercer elemento, los costos indirectos de
fabricación, está con cifras predeterminadas, gracias al cálculo de una tasa que es indispensable
conocer para saber, en una forma estimada, cuánto valen los costos indirectos que se aplican a
la producción en cualquier momento. Para el cálculo de los costos de producción se requiere
un presupuesto de todos los costos indirectos para todo un periodo, teniendo en cuenta un
determinado nivel de producción, que seguramente no será el mismo al cual se realice en
verdad. El costo unitario total del producto se obtiene simplemente al dividir la suma de los
tres elementos por el número de unidades producidas, conocidas de antemano al establecer el
lote o trabajo.
Es los costos históricos por procesos, la situación es un poco diferente. Los tres
elementos son reales, siempre y cuando la producción sea constante, que es el caso más
generalizado en los costos por procesos.

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Cuando la producción sufre muchas fluctuaciones en un periodo, debido a situaciones
estacionales, se requiere calcular el tercer elemento del costo de la misma manera como se
realiza bajo el sistema de costos históricos por órdenes de fabricación, o sea mediante la
utilización de una tasa predeterminada de costos indirectos de fabricación y, en consecuencia,
se pueden presentar variaciones de presupuesto y de capacidad, dado que habría que utilizar
los presupuestos al igual que en el sistema por órdenes de fabricación, y todas las fórmulas allí
utilizadas para calcular los costos indirectos aplicados a la producción, el nuevo nivel de
producción, así como la variación neta de costos indirectos.

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¿CUÁNDO SE APLICAN LOS COSTOS POR PROCESOS?
Sistemas de costos
De acuerdo con las necesidades de la empresa, los costos se pueden dividir en dos
grandes sistemas:
Costos por órdenes de fabricación
Costos por procesos:
Se aplica tomando como base datos históricos o predeterminados, son utilizados en
empresas de producción masiva y continua de artículos similares, es decir, las partes
específicas del artículo o el mismo artículo en su totalidad se producen en forma continua, en
donde los costos de los productos se averiguan por periodos de tiempo.
Por ejemplo, las industrias de textiles, las fábricas de vidrio, las factorías de productos
químicos, utilizan este sistema en la contabilización de sus costos de manufactura.

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ELEMENTOS DEL COSTO - COSTOS DEL PRODUCTO
Un producto contiene tres elementos de costos:
Costo del material directo (Materia Prima)
La materia prima que interviene directamente en la elaboración de un producto se
denomina material directo, y es el primer elemento del costo. Debe tenerse en cuenta que no
toda la materia prima que se usa se clasifica como material directo, porque hay materiales,
como, por ejemplo, los clavos para la mesa de madera, que no intervienen directamente en el
proceso y se consideran costos indirectos de fabricación.
Costo de la mano de obra directa
El costo de mano de obra directa, segundo elemento del costo, es el pago que se puede
asignar en forma directa al producto, tal como el salario de los obreros que intervienen
directamente en la elaboración de los artículos, así como sus prestaciones sociales. No debe
clasificarse como mano de obra directa, por ejemplo, el salario de los supervisores, obreros
de mantenimiento, celadores y aseadoras, todos ellos son considerados como costos
indirectos de fabricación.
Costos indirectos de fabricación
Son todos aquellos que no son ni materiales directos ni mano de obra directa, como
tampoco gastos de administración y de ventas. Hacen parte de este tercer elemento de costo:
● Los materiales indirectos
● La mano de obra indirecta:
● Salarios de los empleados de oficinas de fábrica
● Supervisores
● Mantenimiento
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● Superintendencia
● Horas extras
● Tiempo ocioso
● Arrendamiento de la fábrica
● Repuestos de la maquinaria
● Servicios:
● Agua
● Luz
● Teléfono
● Calefacción
● Gas
● Depreciación de edificios
● Costos de fletes relacionados con el manejo de los materiales
● Prestaciones sociales de todos los trabajadores y empleados que no intervienen de
forma directa en la elaboración del producto, exceptuando las que son propias de los
salarios de administración y ventas.
La suma de los costos por concepto de mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación, es conocida con el nombre de costos de conversión, es decir, los necesarios para
convertir los materiales en partes específicas del producto, de un proceso de producción a
otro, hasta llegar al producto final.

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IMPORTANCIA
Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las
acumulaciones que han tenido los departamentos donde se realizan los procesos de
manufactura. Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros de costos que
son asignados a cada departamento. En un sistema de costos por procesos se pone énfasis en
los departamentos o en los centros de costos.

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CARACTERÍSTICAS
● Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos
● Las producciones son de alta masividad, repetitivas y los procesos productivos son continuos.
● Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro de
mayor.
● Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento y se acredita
con los costos de las unidades terminadas transferidas a otro departamento o artículos
terminados.
● Las unidades equivalentes (la producción equivalente es la presentación de las unidades
incompletas en términos de unidades terminadas más el total de las unidades terminadas) se
usan para determinar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades
terminadas al fin de un periodo.
● Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.
● Los costos se acumulan y reportan para un periodo específico definido a criterio de la
empresa diario, semanal, mensual, entre otras.
● El volumen de producción es elevado; en consecuencia, los productos se caracterizan por ser
homogéneos, y se utilizan dos o más centros de costos o procesos para la elaboración de los
artículos o la presentación de los servicios.
● Los costos se acopian y registran por departamentos productivos tiene sus cuentas mayores y
cuentas auxiliares para el registro de los costos de la producción en proceso y la producción
terminada.
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OBJETIVOS
El sistema de costos por procesos cumple dos objetivos esenciales:
1. Calcular, en un tiempo determinado, los costos de producción de un proceso particular
que se puede realizar en un solo departamento de producción o en varios.
2. Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de producción, a través de
los informes que sobre cada departamento o centro de costos debe rendir el Departamento
de contabilidad, con base en los datos suministrados por esos mismos centros. Con estos
informes, la gerencia puede mantener un adecuado control de la producción, aunque sólo
sea después de que ésta ha terminado, exigiendo una mayor eficiencia cuando así se
requiera. Además, dispone de la herramienta esencial – los costos de producción – para
determinar nuevas políticas de precios, teniendo en cuenta las necesidades de los
consumidores y los precios que ofrecen las firmas competidoras.
3. Determinar cómo serán asignados los costos de producción incurridos durante el periodo
en cada departamento como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los
costos unitarios totales para determinar el ingreso. (Anderson, 2010)

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
Cuando se trata de instalar un sistema de costos por procesos en una empresa de
transformación uno de los primeros pasos que se debe dar es elaborar una carta del flujo de
trabajo, en la cual se delimiten con claridad, tanto los departamentos de producción como los
de servicios.
Los departamentos de producción incurrirán en costos por materiales, manos de obra
y costos indirectos de fabricación; los de servicios, en cambio, sólo incurrirán en costos
indirectos de fabricación que posteriormente deberán ser absorbidos por los de producción.
A continuación, se presentará una forma sencilla de presentación de una carta del
flujo de trabajo de una empresa con tres departamentos de producción y tres de servicios.
Ilustración 1. Carta de flujo de trabajo

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El paso siguiente en el diseño de un sistema de costos por procesos es la fijación de
los centros de costos o áreas de responsabilidad de la producción que, como se dijo antes,
serán la base para efectos de control por parte de la gerencia.
En muchas empresas, los departamentos de producción se constituyen en los centros
de costos, pero en otras, especialmente aquellas que han alcanzado una mayor expansión de
sus actividades, un solo departamento de producción puede tener a su vez dos o más centros
de costos, con miras a delimitar aún más las áreas de responsabilidad en la producción.
Queda finalmente por establecer la localización de los costos o sea la forma como los
costos indirectos de los departamentos de servicios son absorbidos por los de producción.
En resumen, para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir
de manera secuencial las siguientes etapas:
● Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar
responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
● Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el producto a
fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.
● Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas, informar
el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante sobre la producción.
● Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar
acciones.
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PRODUCTOS SEMIELABORADOS
Las unidades que quedan sin terminar al final de un periodo se denominan unidades
en proceso o semielaboradas. En costeos por procesos es necesario conocer en qué grado de
elaboración se encuentran las unidades con respecto a los tres elementos de costo. En la
práctica, la mayoría de las veces es casi imposible determinar con exactitud tal porcentaje;
de manera que en general se procede a hacer estimaciones teniendo en cuenta la
experiencia en este campo. Es muy factible señalar, así, qué porcentaje por materiales,
mano de obra y costos indirectos, le falta a un artículo semielaborado para quedar
completo en relación con un determinado departamento de producción.
1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Es muy probable que una empresa que sólo tenga un departamento de producción, no
deje al final de un periodo ningún trabajo en proceso, es decir, no queden unidades
semielaboradas. Con el sistema de costeo por procesos no se presentaría ninguna dificultad
para conocer los costos de producción de cada artículo elaborado, puesto que sólo bastaría
sumar los datos reales de los tres elementos y dividir el resultado entre el número de
unidades terminadas. Sin embargo, el caso más común es que las empresas posean más de
un departamento de producción y, por tanto, se presenta con mucha frecuencia el hecho de
que queden unidades sin terminar en varios de ellos siendo indispensable conocer entonces
el porcentaje de elaboración en que quedaron, para poder averiguar la llamada producción
equivalente, es decir, la producción con respecto a los materiales, mano de obra y los costos
indirectos, la cual se determina por los porcentajes de elaboración o por el porcentaje que
falta a cada elemento de costo para quedar terminado con respecto al departamento.
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Ejemplo numérico. Cálculo de la producción equivalente y de los costos unitarios
equivalentes.
La compañía A.B.C. dispone al final de un periodo de los siguientes datos en su único
departamento de producción:
Unidades terminadas en el periodo ………………………………….10.000
Unidades que quedan en proceso …………………………………..2.000
Las unidades que han quedado en proceso, o sea las semielaboradas, se encuentran
terminadas totalmente con respecto a los materiales, es decir, tienen 100% por el primer
elemento; por mano de obra están terminadas en 70%, lo que quiere decir que les falta 30%
para quedar listas con respecto al segundo elemento; y por costos indirectos están
terminadas en 70%, es decir, que les falta 30%. Todo lo anterior se puede expresar en una
forma más simple, así:
100% materiales
Unidades en proceso: 2.000 70% mano de obra
70% costos indirectos
Otros datos del periodo son los siguientes:
Costo de los materiales usados $14.760.000
Costo de la mano de obra usada $25.600.000
Costos indirectos $9.690.000

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La producción equivalente se averiguará de la siguiente manera:
Unidades terminadas……………………………………………………..10.000
Unidades en proceso completadas por materiales:
2.000 × 100% 2.000
Unidades terminadas totalmente por materiales………………………12.000
Para averiguar el costo unitario equivalente por materiales, basta dividir el costo que
tiene este primer elemento ($14.760.000) por el número de unidades terminadas por
concepto de materiales (12.000), obteniéndose así el costo unitario de $1.230, así
La producción equivalente y el costo unitario equivalente con respecto a la mano de
obra, se calculan así:
Unidades terminadas…………………………………………………………….10.000
Unidades en proceso completadas
por mano de obra: 2.000 × 70% …………………………………………………1.400
Unidades equivalentes terminadas totalmente por mano de obra……………….11.400
Estas 11.400 unidades equivalentes completadas por mano de obra tienen un costo
por el mismo concepto de $25.600.000, es decir, que el costo unitario equivalente por mano
de obra es de $2.245, calculado así:

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La producción equivalente y el costo unitario equivalente por costos indirectos se
calculan así:
Unidades terminadas ………………………………………………………..10.000
Unidades en proceso, completadas por costos indirectos: 2.000 × 70% ……1.400
Unidades equivalentes terminadas totalmente por costos indirectos……… 11.400
Al igual que en el caso anterior, estas 11.400 unidades equivalentes terminadas
totalmente por costos indirectos, tienen un costo de $9.690.000, o sea un costo unitario
equivalente por el tercer elemento de $850, calculado así:
La suma de los tres costos unitarios equivalentes por materiales, mano de obra y
costos indirectos, fijará el costo unitario de producción, así:
$1.230 + $2.245 + $850 = $4.325
El costo unitario de producción será el que llevarán las unidades terminadas, para
efectos de averiguar su costo total.

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Métodos para evaluar inventarios
Cuando una empresa tiene varios departamentos de producción y emplea costeo por
procesos, es frecuente que al finalizar un determinado periodo quede un trabajo en
proceso que será inicial en el periodo siguiente. Dichas unidades semielaboradas vendrán
con unos costos unitarios equivalentes que seguramente no serán los mismos que llevarán los
materiales, la mano de obra y los costos indirectos del actual periodo. Habrá pues dos costos
unitarios equivalentes diferentes para cada uno de los elementos. Tal situación se aclara
con la aplicación de alguno de los métodos ya conocidos para evaluar inventarios, tales
como:
Método del promedio ponderado.
Consiste en sumar los costos de los tres elementos y dividir el total entre el número
total de unidades.
Método PEPS.
Aquel que determina que las primeras unidades en entrar son las primeras en salir, lo
que significa que quedan para el inventario final las de los precios más recientes.
Método UEPS.
En la cual las últimas unidades en entrar son las primeras en salir, o sea que quedan
para el inventario final las de precio más antiguo.

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Informe de unidades
Cuando se emplea costeo por procesos no se requiere llevar una hoja de costos
por trabajo, como se hacía en costeo por trabajos, pero se deben tener en cuenta dos
cuadros especiales: un informe de unidades y otro de costos de producción.
El informe de unidades, como su nombre lo indica, contemplará solamente todo lo
relacionado con las unidades producidas, sin tener en cuenta los costos. En él se apreciará
claramente cuántas unidades comenzaron en determinado periodo, cuántas se terminaron y
se transfirieron, cuántas quedaron en proceso, cuántas se perdieron, etcétera.
La presentación de este informe de unidades de producción es peculiar a cada
empresa, de acuerdo con sus necesidades, sus departamentos de producción, entre otros. De
ahí que se pueden presentar muchas variaciones en este sentido.
El informe de unidades que aparece en el cuadro 7.1 contiene todas las situaciones
posibles que se pueden presentar y puede ampliarse en el caso de que existan más
departamentos de producción. Ya sea que se presenten o no unidades recibidas del
departamento anterior, o que existan o no unidades terminadas, no transferidas (el mismo
departamento, del periodo anterior), entre otros, el cuadro se presta para cualquier situación
con respecto tanto a las unidades del periodo anterior como para el análisis de las del actual.
30
Tabla 1. Informe de unidades

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Informe de costos de producción
Este informe, que reemplaza a la hoja de costos, contiene los costos de producción
en cada departamento, así como los costos unitarios equivalentes por materiales, mano de
obra y costos indirectos. Presenta los costos en cada departamento de producción hasta el
último, con la consiguiente conversión al pasar al almacén como productos terminados.
Para el informe de costos de producción se utilizan también muchas formas de
acuerdo con la empresa. Un modelo bastante completo, que se presta para diferentes
situaciones se presenta en el cuadro 7.2.
Los informes de unidades y de costos de producción, tal como aparecen en los
cuadros 7.1 y 7.2 están elaborados para cualquiera de las numerosas situaciones o casos que
se presentan en costos por procesos, y desde el punto de vista práctico, su utilización en el
campo industrial facilita los cálculos de los costos unitarios equivalentes en cada
departamento de producción.
32
Tabla 2. Informe de costos
Ejemplo numérico:
La compañía Guayo Loco S.A., que tiene dos departamentos de producción y elabora
el artículo X, utiliza costeos por procesos históricos y cierra sus libros cada año en diciembre
33
31, al finalizar su periodo contable en el año anterior. La siguiente información presenta las
unidades (y sus costos) que quedaron como inventario final de ese periodo:
Depto. 1 Depto. 2
Unidades terminadas no transferidas 3.000 2.000
100% 100%
Unidades en proceso 1.000 50% 3.000 50%
50% 50%
Costo unitario total por concepto
del depto. anterior, del mismo depto,
pero del periodo anterior. $0 $2,72
Costo unitario equivalente del periodo:
Por materiales $1,55 $1,57
Por mano de obra $1,28 $1,24
Por costos indirectos $0,94 $0,92
La siguiente información suministrada por la empresa presenta sus actividades
durante el año siguiente:
Depto. 1 Depto. 2
Unidades comenzadas 21.000 3.000
Unidades terminadas y transferidas 22.000 26.000
Unidades perdidas 1.000 1.000

34
100% 100%
50% 50%
Costos requeridos durante el periodo:
Por materiales $22.600 $17.980
Por mano de obra $14.320 $11.480
Por costos indirectos $ 3.760 $ 5.600
Desde el punto de vista práctico es más conveniente la presentación de esos resultados
en cuadros especiales que facilitan notablemente, a simple vista, el conocimiento de los
costos de producción, de un departamento a otro, cuando se está aplicando el sistema de
costeo por procesos. A continuación, se presentará un ejemplo de los cuadros de informes de
unidades y costos de producción teniendo en cuenta los datos del ejemplo mencionado
anteriormente.
35
Tabla 3. Informe de unidades resuelto

36
Tabla 4. Informe de costos de producción

37
Sin embargo, desde el punto de vista didáctico, la utilización de estos informes no es
conveniente, no sólo porque en realidad hacen difícil la comprensión de los diferentes pasos
o procesos de producción, sino porque los mecaniza y los hace rutinarios. De ahí la
importancia de entender claramente los diferentes pasos de cada problema de costeo por
procesos, tanto en su movimiento de unidades como en sus costos de producción de un
periodo a otro y de un departamento a otro.
Es por esto que, presentamos otro ejemplo en donde tanto el informe de unidades
como el informe de costos pueden analizarse en un forma simple, sin necesidad de realizar
cuadros, en cada uno de los dos departamentos.

38
PRESENTACIÓN DE CASOS
Cuando se utiliza el sistema de costeo por procesos en empresas que tienen varios
departamentos de producción, suelen presentarse situaciones diferentes, es decir, casos
distintos en relación con el análisis de sus costos y su contabilización.
Por ejemplo, es probable que en determinada situación sólo exista el trabajo en
proceso del actual periodo, representado en el uso de los materiales, la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación, y no vengan unidades de un periodo anterior con sus
correspondientes costos. También es probable que sólo se requiera el uso de materiales en el
primer departamento, o en todos, o que se pierdan unidades sólo en uno o en todos los
departamentos, o que se comiencen unidades sólo en el primer departamento o en todos. Son
muchísimas las situaciones que se pueden presentar, y cada una de ellas debe afrontarse de
manera diferente, por lo que vamos a sintetizar estos casos en tres.
Primer caso
Las características de este primer caso son las siguientes:
• Existen varios departamentos de producción.
• Se usan materiales en todos los departamentos.
• No hay trabajo en proceso del periodo anterior.
• Sólo hay unidades comenzadas en el primer departamento.
• Sólo hay unidades perdidas en el primer departamento.
• Al final del periodo queda trabajo en proceso en cada departamento.

39
Ejemplo numérico
La compañía Taravita S.A., que tiene dos departamentos de producción y usa el
sistema de costeo histórico por procesos, tiene para un periodo los siguientes datos de
producción:
Depto. 1 Depto. 2
Unidades comenzadas 30.000 0
Unidades terminadas
y transferidas 27.000 25.000
Unidades perdidas 2.000 0
100% materiales 100% materiales
Unidades en proceso 1.000 60% mano de obra 2.000 80% mano deobra
40% CIF 60% CIF
Costos requeridos:
Materiales directos $1.120.000 $540.000
Mano de obra directa $828.000 $319.200
Costos indirectos $274.000 $209.600
Calcular con base en la información anterior el costo unitario y el costo total de
producción en cada departamento.
Solución
Costos unitarios en el depto. 1:
Costo unitario equivalente por materiales:

40
$1.120.000 / (27.000 + 1.000 × 100%) = $40/unidad
Costo unitario equivalente por mano de obra:
$828.000 / (27.000 + 1.000 × 60%) = $30/unidad
Costo unitario equivalente por costos indirectos:
$274.000 / (27.000 + 1.000 × 40%) = $10/unidad
Costo unitario equivalente total……………………………………………. $80/u
Tanto el informe de unidades como el informe de costos pueden realizarse de la
siguiente manera:
Para el depto. 1 se procede así:
1. Unidades que llegan = unidades que salen
Unidades que llegan:
Unidades comenzadas………………………………………………………30.000
Unidades que salen:
Unidades terminadas y transferidas……………………………….27.000
Unidades perdidas …………………………………………………2.000
Unidades en proceso……………………………………………….1.000
Total unidades que salen…………………………………………………..30.000
2. Costos que llegan = costos que salen
Costos que llegan al depto. 1:
Por materiales directos…………………………………$1.120.000

41
Por mano de obra directa…………………………………$828.000
Por costos indirectos……………………………………...$274.000
Total de costos que llegan………………………………………………. $2.222.000
Costos que salen del depto. 1:
Costo de unidades terminadas y
transferidas: (27.000 × $80/u) = $2.160.000
Costo de las unidades en proceso:
Por materiales directos: (1.000 × 100%) × $40/u $40.000
Por mano de obra directa: (1.000 × 60%) × $30/u $18.000
Por costos indirectos: (1.000 × 40%) × $10/u $4.000
$62.000
Total de costos que salen……………………………………………………
$2.222.000
Para el depto. 2 se procede así:
Costo unitario por concepto del depto. anterior: $2.160.000 / 27.000 unidades= $80/u
Costos unitarios del periodo:
Costo unitario equivalente por materiales: $540.000/(25.000 + 2.000 ×100%)= $20/u

42
Costo unitario equivalente por mano de obra: $319.200/(25.000+2.000×80%)= $12/u
Costo unitario equivalente por
costos indirectos: $540.000/(25.000+2.000×60%) =$8/u
Costo unitario
total……………………………………………………………………$120/u
El informe de unidades y el informe de costos se obtienen igualmente en el depto. 2,
así:
1. Unidades que llegan = unidades que salen
Unidades que llegan:
Unidades recibidas del dpto. anterior …………………………………………27.000
Unidades que salen:
Unidades terminadas y transferidas…………………………….. 25.000
Unidades perdidas ……………………………………………………..0
Unidades en proceso…………………………………………………2.000
Total unidades que salen ………..………………………………………….27.000
2. Costos que llegan = costos que salen
Costos recibidos del depto. anterior
(27.000 × $80/u) =...................................... $2.160.000

43
Costos propios del periodo:
Por materiales directos………………………………………..$540.000
Por mano de obra directa……………………………………..$319.200
Por costos indirectos………………………………………… $209.600 $1.068.800
Total costos que llegan…………………………………………………….$3.228.800
Costos de las unidades terminadas y
transferidas: 25.000 × $120/unidades $3.000.000
Por depto. anterior: 2.000 × $80/u $160.000
Por materiales: (2.000 × 100%) × $20/u $40.000
Por mano de obra: (2.000 × 80%) × $12/u $19.200
Por costos indirectos: (2.000 × 60%) × $8/u $9.600
Total de costos que salen …………………………………………………$3.228.800
En relación con las anteriores operaciones, el paso siguiente es su contabilización en
el Diario y en el libro Mayor.
Segundo caso
Las características de este segundo caso son las siguientes:
● Existen varios departamentos de producción.
● Se usan materiales en todos los departamentos.

44
● Hay PEP (inicial), o sea trabajo en proceso que viene del periodo anterior, en cada
departamento.
● Sólo hay unidades comenzadas en el primer departamento.
● Hay unidades perdidas en todos los departamentos.
● Hay PEP (final) en cada departamento.
● Hay PEP terminado no transferido (final), en cada departamento.
Ejemplo numérico
Para un nuevo periodo de producción, la compañía Taravita S.A. suministra los
siguientes datos.
Depto. 1 Depto. 2
Unidades que vienen 100% materiales 100% materiales
del periodo anterior 1.000 60% mano de obra 2.000 80%mano de obra
40% CIF 60% CIF
Unidades comenzadas 50.000 0
Unidades terminadas
y transferidas 46.000 44.000
Unidades terminadas
no transferidas 2.000 1.000
Unidades perdidas 1.000 2.000

45
100%materiales 100%materiales
Unidades en proceso 2.000 90%mano de obra 1.000 70%manode obra
80% CIF 50% CIF
Depto. 1 Depto. 2
Costos unitarios del periodo anterior:
Por concepto del depto. anterior $0 $80/u
Por costos propios de ese periodo:
Costo unitario equivalente por materiales $40/u $20/u
Costo unitario equivalente por mano de obra $30/u $12/u
Costo unitario equivalente por
costos indirectos $10/u $8/u
Costos requeridos en el periodo actual:
Por materiales directos $2.500.000 $2.484.000
Por mano de obra directa $1.585.560 $1.553.800
Por costos indirectos $789.600 $637.000
Calcular, con base en la información anterior, el costo unitario y el costo total de
producción en cada departamento.
Solución
El cálculo de los costos unitarios equivalentes por materiales, mano de obra y costos
indirectos en el depto. 1, requiere la utilización del método del promedio ponderado en la

46
evaluación de inventarios, puesto que existen costos que vienen del mismo depto. 1 pero del
periodo anterior, y costos propios del actual periodo por cada elemento de costos.
Por ejemplo, para calcular el costo unitario equivalente por materiales en el actual
periodo, se divide la suma del costo de los materiales que vienen del periodo anterior y el
costo de los materiales del actual periodo, por la producción equivalente de unidades en
cuanto a materiales en el actual, sin tener en cuenta las unidades perdidas, para que las
unidades buenas absorban ese costo, y en igual forma se calculan los otros costos unitarios
equivalentes por mano de obra y costos indirectos. Los cálculos son los siguientes:
Costos unitarios equivalentes en el depto. 1:
En relación con este primer departamento, el informe de unidades se puede
reemplazar por el análisis de las unidades que llegan y salen, tal como se hizo en el primer
caso. Como el informe de costos de producción es muy importante, a continuación se
presenta su análisis:
47
Costos que llegan = Costos que salen
Costos del mismo depto. 1 pero del periodo anterior:
Por materiales:
(1.000 × 100%) × $40/u = $40.000
Por mano de obra:
(1.000 × 60%) × $30/u = $18.000
Por costos indirectos:
(1.000 × 40%) × $10/u = $4.000
$62.000
Costos que ingresan en el periodo:
Por materiales $2.500.000
Por mano de obra $1.585.560
Por costos indirectos $789.600
$4.875.160
Total de costos que llegan al depto.1…………………………$4.937.160
Costo de las unidades terminadas y transferidas
al depto. 2: 46.000 × $99/u = $4.554.000
Costo de las unidades terminadas

48
no transferidas: 2.000 × $99/u = $198.000
Por materiales directos:
(2.000 × 100%) × $50,8/u = $101.600
Por mano de obra directa:
(2.000 × 90%) × $32,2/u = $57.960
Por costos indirectos:
(2.000 × 80%) × $16/u = $25.600
Total de costos que salen del depto. 2………………………..$4.937.160
Al igual que en el primer caso, también aquí se puede resumir el informe de unidades
49
en la igualdad: unidades que llegan = unidades que salen.
En cuanto al informe de costos, se plantea así:
Costos que llegan = Costos que salen
Costos por concepto del depto. anterior: 46.000 × $101,2 = $4.655.200
Por materiales…………………………………………………………… $2.484.000
Por mano de obra ……………………………………………………….. $1.553.800
Por costos indirectos……………………………………………………. $637.000
Total de costos que llegan al depto. 2……………………………….. $9.330.000
Costo de las unidades terminadas y transferidas: 44.000 × $203,2 = $8.940.800
Costo de las unidades terminadas no transferidas: 1.000 × $203,2 = $203.200
Por concepto de depto. anterior: 1.000 × $101,2……………………… =$101.200
Por materiales: (1.000 × 100%) × $54…………………………………….=$54.000
Por mano de obra: (1.000 × 70%) × $34………………………………….=$23.800

50
Por costos indirectos: (1.000 × 50%) × $14 ………………………………=$7.000
Total de costos que salen del depto. 2………………………………… $9.330.000

51
Tercer caso
Las características de este tercero y último caso, que será presentado a manera de
ilustración general con todas las complicaciones posibles y sus diversas soluciones, son las
siguientes:
● Existen varios departamentos de producción.
● Se usan materiales en todos los departamentos.
● Hay PEP (inicial) en cada departamento.
● Hay PEP terminado no transferido (inicial) en cada departamento.
● Hay unidades comenzadas en los dos primeros departamentos.
● Hay unidades perdidas en todos los departamentos.
● Hay PEP terminado no transferido (final) y PEP (final) en cada departamento.
El ejemplo tratado a continuación en relación con este tercer caso, se analizará más
adelante, tal como se vieron los anteriores casos, pero para una comprensión más lógica de
esos problemas de costeo por procesos, lo más indicado es hacer en principio un diagrama de
flujo, tanto de unidades como de costos, con la seguridad de que así se podrá seguir
racionalmente el flujo de unidades y de costos de producción de un departamento a otro,
hasta llegar al almacén. Es bueno aclarar, asimismo, que para no hacer demasiado extensa la
ilustración, se trabajará únicamente con departamentos de producción, dándose por entendido
que los costos generales propios de los departamentos de servicios ya han sido absorbidos por
los respectivos departamentos de producción, mediante cualquiera de los métodos de
repartición explicados en el capítulo 6, los cuales funcionan igual en costeos por procesos.
52
Ejemplo Numérico
La compañía Guayo Loco S.A., que tiene dos departamentos de producción y elabora
el artículo X, utiliza costeos por procesos históricos y cierra sus libros cada año en diciembre
31, al finalizar su periodo contable en el año anterior. La siguiente información presenta las
unidades (y sus costos) que quedaron como inventario final de ese periodo:
Depto. 1 Depto. 2
100% 100%
Costo unitario total por concepto 50% 50%
del depto. anterior, del mismo depto.
pero del periodo anterior $-0- $2,72
Costo unitario equivalente del periodo:
Por materiales $1,55 $17.980
Por mano de obra $1,28 $11.480
Por costos indirectos $0,94 $5.600
Con base en la información anterior, se debe calcular el costo unitario de las unidades
que se terminan y se transfieren al almacén en el año siguiente, así como su costo
total.
Solución
Lo primero que se hace es un diagrama de flujo de unidades, tal como aparece en la
figura 7.3, en el cual se puede apreciar el movimiento de las unidades, tanto de un

53
periodo a otro, como de un departamento a otro.
Ilustración 2.Diagrama de flujo de unidades
En la figura 7.3 se puede apreciar a simple vista el flujo de las unidades de un periodo
a otro y de un departamento de producción a otro durante el periodo. Si se quisiera tener un
informe de unidades con respecto a cada uno de los departamentos de producción de esta
empresa, se harían las consideraciones siguientes.
Para el departamento 1 bastaría sumar las unidades que vienen del periodo anterior
54
(1.000 por concepto de PEP y 3.000 por concepto de unidades terminadas en cuanto a
su proceso en dicho departamento, pero no transferidas al departamento siguiente) con las
unidades comenzadas en el actual periodo (21.000) para obtener un total de 25.000 unidades,
lo que debe equivaler a la distribución de esas mismas unidades, en el actual periodo, en el
mismo departamento 1, es decir: las unidades terminadas y transferidas al departamento
siguiente (22.000); las unidades terminadas en cuanto a su proceso en el primer departamento
pero no transferidas al siguiente (1.000); las unidades perdidas en este primer departamento
(1.000), y las unidades que han quedado en proceso (1.000), para un total de 25.000 unidades.
Para el departamento 2 bastaría sumar las unidades que le ha transferido el departamento 1 en
el actual periodo (22.000) con las que le envió el mismo departamento 2, pero del periodo
anterior (2.000 unidades terminadas no transferidas y 3.000 unidades en proceso), y las
unidades comenzadas en el departamento 2 en el actual periodo (3.000), para un total de
30.000 unidades, que debe equivaler a la distribución de esas mismas unidades en el actual
periodo, en el mismo departamento 2, es decir: las unidades terminadas y transferidas al
almacén (26.000), las unidades terminadas en el departamento 2, pero no transferidas al
almacén (1.000), las unidades perdidas en este segundo departamento (1.000), y las unidades
que han quedado en proceso (2.000), para un total de 30.000 unidades.
El informe de costos de producción: Como su nombre lo indica, mostrará la forma en que
se obtienen los costos en cada departamento, así como la forma en que cada departamento
absorbe los costos del departamento anterior y los que le llegan del periodo anterior, hasta
quedar finalmente integrado el costo total unitario del artículo X que ha sido elaborado a
través de un proceso en dos departamentos de producción, en este caso específico. Para
estudiar la forma teórica y lógica de obtener el costo unitario total del artículo X, debemos
recurrir inicialmente a un diagrama de flujo de costos, tal como se puede apreciar en la figura
55
7.4. Una forma bastante sencilla de analizar el informe de costos de producción, en relación
con el ejemplo que estamos viendo, es la siguiente:
Ilustración 3. Diagrama de flujo de unidades
Costos que llegan al departamento 1, durante el año actual
Costos del periodo anterior, del mismo depto. 1:
Materiales: $1,55 c/u = $4.650
PEP terminado no transferido: Mano de obra: $1,28 c/u = $3.840

56
3.000 unidades CIF: $0,94 c/u = $2.820
Materiales: $1,55 c/u = $1.550
PEP: 1.000 unidades
en proceso: Mano de obra: (1,28 × 0,5) = $ 640
CIF: (0,94 × 0,5) = $ 470
Por materiales $22.600
Por mano de obra $14.320
Por costos indirectos $ 3.760
Costos totales llegados al depto. 1
en el año actual: $54.650
Queda ahora por averiguar el costo unitario equivalente del periodo en el
departamento 1, integrado por los costos unitarios equivalentes con respecto a cada uno de
los elementos de costo. En este caso se utiliza el método del promedio ponderado para sacar
un solo costo unificado, por cuanto tenemos tres costos diferentes: el de las 3.000 unidades
terminadas no transferidas, las 1.000 unidades en proceso, y los costos propios del periodo
actual que corresponden en gran parte a las 21.000 unidades comenzadas.
Se obtiene el costo unitario equivalente por cada elemento de costo, dividiendo el
costo total de cada elemento por la producción equivalente del periodo en unidades, sin tener
en cuenta las unidades perdidas en dicho departamento, para que cada una de las unidades
buenas resultantes absorba un costo por concepto de cada unidad perdida, así:
57
Costo unitario equivalente $4.650 + $1.550 + $22.600 = $1,20
por materiales: 22.000 + 1.000 + 1.000 × 100%
Costo unitario equivalente $3.840 + $640 + $14.320 =$0,8
por mano de obra: 22.000 + 1.000 + 1.000 × 50%
Costo unitario equivalente $2.820 + $470 + $3.760 =$0,30
por costos indirectos: 22.000 + 1.000 + 1.000 × 50%
Costo unitario equivalente total = $2,30
El costo unitario de $2,30 obtenido en el departamento 1 será efectivo para toda
unidad que se termine en dicho departamento y se transfiera al siguiente, así como para toda
unidad que se termine y no se transfiera, pero no será el mismo para las unidades que queden
en proceso.
Una forma de comprobar que los costos que han llegado al departamento 1 en el año
actual, son iguales a los costos que han salido o que se han producido durante dicho año, es la
siguiente:
Costos que han llegado al departamento 1 en el año actual
• Costo del PEP terminado
no transferido del periodo anterior
pero del mismo depto. 1 $4.650 + $3.840 + $2.820 = $11.310
• Costo de las unidades en proceso,
del periodo anterior

58
pero del mismo depto. 1 $1.550 + $640 + $470 = $2.660
● Costos propios del actual
periodo $22.600 + $14.320 + $3.760 = $40.680
Total de costos………………………………………………………$54.650
Costos producidos en el departamento 1 en el año actual
• Costo de las unidades terminadas
y transferidas en el actual periodo: 22.000 unid. × $2,30 c/u = $50.600
• Costo del PEP terminado no transferido
en el actual periodo: 1.000 unid. × $2,30 c/u = $2.300
• Costo de las unidades que han quedado en proceso en el actual periodo:
Por costo por concepto del depto. anterior…………………… –0–
Por materiales: (1.000 unid. × 100%) × $1,20 c/u = $1.200
Por mano de obra: (1.000 unid. × 50%) × $0,80 c/u = $400
Por costos indirectos: (1.000 unid. × 50%) × $0,30 c/u = $150 .
Total de costos $ 54.650
Costos que llegan al departamento 2 durante el año actual
a) Costos del periodo anterior, del mismo depto. 2:
PEP terminado no transferido: 2.000 unid. × $6,45 c/u $12.900
Costo total por depto. anterior: a $2,72 c/u × 3.000 $8.160
PEP en proceso:
3.000 unidades: Materiales: $1,57 c/u $4.710

59
Mano de obra: ($1,24 × 0.5) $1.860
CIF.: ($0,92 × 0,5) $1.380
Total de costos $29.010
b) Costos propios del periodo actual:
Costos que recibe del depto. anterior
22.000 unid. × $2,30 c/u = $50.600
Costo total que se tiene hasta el momento (a + b): $79.610
Costo unitario promedio de lo que ha llegado hasta el momento al depto. 2,
incluyendo las 3.000 unidades adicionales y sin considerar las 1.000 unidades perdidas:
$79.610 = $2,74
2.000 + 3.000 + 22.000 + 3.000 – 1.000
Nota. El costo unitario promedio de lo que ha llegado al depto. 2 hasta este momento,
o sea $2,745 por cada unidad, constituye en realidad el costo total del departamento anterior,
con unidades adicionales, incluido allí algo del costo del periodo anterior del mismo depto. 2,
y sin tener en cuenta las unidades perdidas.
Costos del periodo:
Por materiales $17.980
Por mano de obra $11.480
Por costos indirectos $ 5.600
El costo unitario equivalente por cada elemento en el depto. 2 se obtiene al dividir el
costo propio del periodo de cada elemento, por la producción equivalente del periodo con
respecto a cada uno de los elementos, sin tener en cuenta las unidades perdidas, así:
60
Costo unitario equivalente del periodo anterior
Por materiales: $17.980 = $0,62
26.000 + 1.000 + 2.000
Por mano de obra: $11.480 = $0,41
26.000 + 1.000 + 1.000
Por costos indirectos: $5.600 = $0,20
26.000 + 1.000 + 1.000
Costo unitario equivalente del periodo $1,23
Costo unitario total en el depto. 2: $2,74 + $1,23 = $3,97
El costo unitario total que se ha obtenido en el depto. 2 está integrado por el costo
total del departamento anterior, $2,74, y el costo unitario equivalente del periodo, $1,23. Este
costo total de $3,97 lo tendrá toda unidad que se termine y se transfiera al almacén, toda
unidad que se termine y no se transfiera, y en cuanto a las unidades que queden en proceso,
tendrán así mismo el costo de $2,74, y de $0,62 por concepto de materiales, 50% de $0,41
por mano de obra y 50% de $0,20 por costos indirectos. Las unidades en proceso no pueden
tener, como es obvio, el mismo costo de las unidades terminadas. Aquí también se puede
comprobar que los costos que han llegado al departamento 2 (año actual) son iguales a las
que han salido o se han producido en ese año, así:

61
Costos que han llegado al departamento 2 en el año actual
PEP terminado no transferido, del mismo depto. 2
pero del periodo actual: 2.000 unid. × $6,45 c/u = $12.900
PEP del mismo depto. 2 pero del periodo anterior:
3.000 unidades × $5,37 = $16.110
PEP transferido por el depto. 1 al depto. 2 durante
el año siguiente: 22.000 unidades × $2,30 c/u = $50.600
Por materiales ……………………………………………………………… $17.980
Por mano de obra ……………………………………………………………$11.480
Por costos indirectos ……………………………………………………… $5.600
$ 35.060
Total de costos ……………………………………………………………..$114.670
Costos producidos en el departamento 2 en el año actual
Costo de las unidades terminadas y transferidas durante
el periodo: 26.000 unidades × $3,975 c/u = $103.350
Costo de las unidades terminadas no transferidas durante
el periodo: 1.000 unidades × $3,975 c/u = $ 3.975
Costo de las unidades que han quedado en proceso durante el actual periodo
Por costo total por depto. anterior: 2.000 × $2,745 = $ 5.490
Por materiales: 2.000 × $0,62 c/u $1.240

62
Por mano de obra: (2.000 × 50%) × $0,41 c/u $410
Por costos indirectos: (2.000 × 50%) × $0,20 c/u $200
Total de costos $114.665

63
Punto de vista práctico
Para efectos prácticos es conveniente mostrar los resultados obtenidos en el estudio de
la figura 7.4, en las formas especiales enunciadas al principio de este capítulo bajo las
denominaciones de informe de unidades e informe de costos de producción, ya que, si bien es
cierto que el análisis realizado para el cálculo de los costos del producto X de la compañía
Guayo Loco S.A., es el más indicado y el que se presta a una más fácil comprensión de todos
los problemas allí involucrados, desde el punto de vista práctico es más conveniente la
presentación de esos resultados en cuadros especiales que facilitan notablemente, a simple
vista, el conocimiento de los costos de producción, de un departamento a otro, cuando se está
aplicando el sistema de costeo por procesos. Los cálculos hechos en la ilustración general
pueden considerarse como papeles de trabajo en los cuales se entiende lógicamente
cualquiera de los casos que se presente en costeo por procesos, y las cifras allí obtenidas se
deben trasladar después a los cuadros enunciados, tal como se puede apreciar en los cuadros
7.3 y 7.4.
64
Tabla 5. Informe de unidades

65
Tabla 6. Informe de costos de producción
Cálculos para el departamento 1
Costos para distribuir: todos los rubros incluidos bajo la denominación costos depto.
Las anteriores no tienen ningún valor en este primer departamento, puesto que no puede
66
existir un departamento anterior al primero. Costos en este departamento: estos datos son
suministrados por el enunciado del problema, bien sea en forma global por cada elemento de
costo, o como en el caso presente, suministrando las unidades pertinentes y su respectivo
costo unitario, así:
El costo de $4.650 por materiales se obtiene al multiplicar las 3.000 unidades
terminadas no transferidas que vienen del periodo anterior, del mismo departamento, por el
costo unitario de $1,55 de esas mismas unidades. De igual forma se obtiene el costo de los
otros dos elementos.
Materiales $1.550
b) PEP inicial Mano de obra $ 640
Costos indirectos $ 470
El costo de $1.550 por materiales se obtiene al multiplicar las 1.000 unidades en
proceso que vienen del periodo anterior, del mismo departamento, por el costo unitario por
materiales ($1,55 × 100%), y de igual manera con los otros dos elementos, según su
producción equivalente.
Costos durante el periodo: el enunciado del problema suministra los siguientes
datos:
Materiales $22.600
Mano de obra $14.320

67
Costos indirectos $ 3.760
Hasta este momento, todos los datos anotados han sido realmente suministrados por el
enunciado del problema, y han quedado registrados en la columna total del primer
departamento en el cuadro 5.4. Corresponde ahora calcular los costos unitarios equivalentes,
mediante el método del promedio ponderado, puesto que se tienen tres tipos de unidades y de
costos: los de las unidades terminadas y no transferidas, los de las unidades en proceso y los
de las unidades que se van a comenzar en el actual periodo en este primer departamento. Esto
se logra dividiendo la suma de los costos totales por cada elemento, por su respectiva
producción equivalente, sin considerar las unidades perdidas, de modo que las unidades
buenas resultantes absorban el costo de las unidades perdidas, así:
Costo unitario equivalente
por materiales: $4.650 + $1.550 + 22.600 = $1,20
22.000 + 1.000 + (1.000 × 100%)
por mano de obra: $3.840 + $640 + $14.320 = $0,80
22.000 + 1.000 + (1.000 × 50%)
por costos indirectos: $2.820 + $470 + $3.760 = $0,30
22.000 + 1.000 + (1.000 × 50%)
Total en este departamento
Costo total = $4.650 + $3.840 + $2.820 + $1.550 + $640 + $470 + $22.600
+ $14.320 + $3.760 = $54.650

68
Costo unitario equivalente total: $1,20 + $0,80 + $0,30 = $2,30
Costos totales, incluidos los del departamento anterior y este departamento
Costo total: $0 + $54.650 = $54.650
Costo unitario equivalente total: $0 + $2,30 = $2,30
Distribución real de costos
Unidades terminadas y transferidas
22.000 unidades × $2,30 cada una …………………………………= $50.600
Unidades terminadas, no transferidas
1.000 unidades × $2,30 cada una ………………………………….= $2.300
PEP final:
Departamento anterior (total)
Nunca habrá costos por concepto del departamento anterior (total), en el caso del
primer departamento.
Este departamento
Materiales: Son 1.000 unidades en proceso que están 100% terminadas en cuanto a
materiales, con un costo unitario equivalente de $1,20, para un costo total de $1.200.
Mano de obra: Las 1.000 unidades en proceso están terminadas en 50% en cuanto a
mano de obra, o sea 500 unidades, que tienen un costo unitario equivalente de $0,80, para un
total de $400.
Costos indirectos: Aquí también las 1.000 unidades en proceso están terminadas en
50% en cuanto a costos indirectos, o sea 500 unidades, con un costo unitario equivalente de
$0,30, para un total de $150.

69
El PEP final que se acaba de obtener por concepto de depto. anterior (total) y este
depto. por cada elemento de costo, será PEP inicial del mismo departamento, en el periodo
siguiente.
Costo total real: el costo total real se obtiene sumando todos los costos que aparecen
registrados bajo la sección de distribución real de costos, y dicho total debe ser igual al que se
registra bajo la denominación de costos totales, incluidos los del departamento anterior y este
departamento, así:
Costo total real = $50.600 + $2.300 + $0 + $1.200 + $400 + $150 = $54.650
Cálculos para el departamento 2
Costos para distribuir
Costos departamento anterior
PEP recibido del departamento anterior: el departamento 2 recibe en el actual periodo
22.000 unidades que le transfiere el departamento 1, con un costo unitario de $2,30, para
un costo total de $50.600, que irá registrado en la columna “total”.
PEP inicial (final del período anterior, mismo departamento): aquí se registrará todo
lo que fue PEP final en el periodo anterior, en el mismo departamento, es decir: las 2.000
unidades terminadas no transferidas, con un costo unitario de $6,45 (integrado así: $2,72 por
concepto de departamento anterior total, y $1,57 por materiales, $1,24 por mano de obra y
$0,92 por costos indirectos) para un total de $12.900; y las 3.000 unidades en proceso,
que tienen igualmente un costo unitario de $2,72 por concepto de departamento anterior
total, y de $1,57 × 100% por materiales, $1,24 × 50% por mano de obra, y $0,92 × 50% por
costos indirectos, para un total de $16.110, que sumado al total anterior, da un gran total
de $29.010, cuyo registro se hará en la columna “total” de este segundo departamento.

70
PEP total y unitario promedio: en la columna “total” se coloca la cifra de $79.610, o
sea la suma de los costos por concepto de PEP recibido del departamento anterior
($50.600) y por PEP inicial (final del período anterior, mismo departamento), $29.010, y en
la columna unitario se colocará la cifra de $2,94, que es realmente el costo unitario
promedio, obtenido al dividir los costos totales hasta aquí llegados ($79.610), por la
suma de las diferentes unidades que se tienen (2.000 unidades terminadas no transferidas y
3.000 unidades en proceso, ambas del periodo anterior, del mismo departamento, y 22.000
unidades que envió el departamento 1, en el actual periodo).
Costo total por departamento anterior, incluidos costos del período anterior, mismo
departamento, con unidades adicionales y sin las unidades perdidas.
El costo total sigue siendo el mismo anterior, o sea $79.610, y el costo unitario se
obtiene al dividir dicha cifra entre la suma de todas las unidades que han llegado al
departamento 2 hasta este momento, incluyendo las unidades comenzadas en el actual
periodo en este mismo departamento, y excluyendo las unidades que se han perdido, con el
fin de que las unidades buenas absorban el costo de las unidades perdidas.
Las unidades que se han adicionado en este departamento, en el actual periodo
(3.000), de alguna manera tienen que llevar los costos precedentes, porque tanto las
unidades que vienen del periodo anterior pero del mismo departamento 2, así como las que
transfirió el departamento 1, en el actual periodo, y las unidades comenzadas, deberán
absorber todos los costos, incluyendo los que surjan en este departamento en el actual
periodo. Ésta es la manera más lógica de que las nuevas unidades lleven parte del costo
precedente, disminuyéndolo, como es natural. A partir de este momento, todas las unidades
que han llegado al departamento 2, incluyendo las 3.000 unidades comenzadas en ese
71
mismo departamento, y excluyendo las 1.000 unidades perdidas, deberán cargar con
cualquier otro costo unitario que surja dentro del proceso en el departamento, tal como los
costos unitarios propios del periodo durante el empleo de nuevos materiales, mano de obra
y costos indirectos. El costo unitario calculado es el siguiente:
Si se quiere conocer cuál es el costo que absorben las unidades buenas del periodo
por concepto de costo del departamento anterior (total) de las unidades perdidas en el
mismo periodo, bastaría calcular el costo unitario total de unidades que han llegado
hasta el momento al departamento 2 incluyendo las unidades adicionales y las unidades
perdidas, y establecer la diferencia entre dicho costo y el que se calculó anteriormente para
las mismas unidades pero sin incluir las pérdidas.
Costos en este departamento
Costo unidades terminadas no transferidas (periodo anterior mismo depto.): estas
unidades, en el caso específico del departamento 2, ya se consideraron en el renglón de
PEP inicial (final del periodo anterior, mismo departamento), por tener involucrado un costo
por concepto de departamento anterior (total) y, por tanto, en esta columna no se colocará
cifra alguna.
PEP inicial (materiales, mano de obra y costos indirectos): estas unidades, en el caso
del departamento 2, también ya se habían considerado en el renglón de PEP inicial (final del
periodo anterior, mismo departamento) por tener igualmente involucrado un costo por
concepto de departamento anterior (total) y, por tanto, tampoco aquí se hará registro alguno.
72
Costos durante el periodo
El enunciado del problema suministra los siguientes datos:
Materiales $17.980
Mano de obra $11.480
Costos indirectos $ 5.600
Total en este departamento: el costo total se determina sumando las cantidades que
están incluidas dentro de la sección costos durante el periodo, así:
Costo total = $17.980 + $11.480 + $5.600 = $35.060
Los costos unitarios equivalentes se calculan dividiendo el costo de cada elemento
en el periodo, entre la producción equivalente del mismo periodo, sin tener en cuenta las
unidades perdidas, a fin de que las unidades buenas absorban el costo de las unidades
perdidas, así:
Total en este departamento
Costo total: $17.980 + $11.480 + $5.600 = $35.060

73
Costo unitario equivalente total: $0,62 + $0,41 + $0,20 = $1,23
Costos totales, incluidos los del departamento anterior y este departamento
Costo total: $79.610 + $35.060 = $114.670
Costo unitario equivalente total: $2,74 + $1,23 = $3,97
Distribución real de costos
Unidades terminadas y transferidas:
26.000 unidades × $3,975 cada una = $103.350
Unidades terminadas no transferidas:
1.000 unidades × $3,975 cada una = $3.975
PEP final:
Departamento anterior (total):
2.000 unidades × 2,745 cada una = $5.490
Este departamento
74
Materiales: Son 2.000 unidades en proceso terminadas en 100% en cuanto a
materiales, con un costo unitario equivalente de $0,62, para un costo total de $1.240.
Mano de obra: Las 2.000 unidades en proceso están terminadas en 50% en cuanto a
mano de obra, o sea 1.000 unidades, con un costo unitario equivalente de $0,41, para un total
de $410.
Costos indirectos: Las 2.000 unidades en proceso están terminadas en 50% en cuanto
a costos indirectos, o sea 1.000 unidades, con un costo unitario de $0,20, para un costo total
de $200.
El PEP final que se acaba de obtener por concepto de departamento anterior (total) y
este departamento, por cada elemento de costo, será PEP inicial del mismo departamento, en
el periodo siguiente:
Costo total real: el costo total real se obtiene sumando todos los costos que aparecen
registrados bajo la sección de distribución real de costos, y dicho total debe ser igual al que
se registra bajo la denominación de costos totales incluidos los del departamento anterior y
este departamento, así:
Costo total real = $103.350 + $3.975 + $5.490 + $1.240 + $410 + $200 = $114.665
La diferencia de $5,00 que se ha presentado en este caso, en relación con el total de
costos para distribuir, se explica por no haberse trabajado con las cifras decimales exactas
en el cálculo de los costos unitarios equivalentes del período. Cuando esto ocurre, si se
quiere mostrar cifras totales iguales en el cuadro del informe de costos de producción se
acostumbra sumar o restar –según sea el caso– la cantidad que falte a los costos
indirectos del PEP final, este departamento.

75
2. Registros en contabilidad: el paso final, bien sea que se haya analizado desde el
punto de vista práctico por intermedio de diagramas de flujo de procesos, o a través de los
informes de unidades e informe de costos de producción, es registrar en los libros de
contabilidad financiera toda la información suministrada y calculada posteriormente. En
general se acostumbra llevar cuentas T en el libro Mayor para cada uno de los
departamentos de producción, ya que así es más fácil seguir el proceso y los resultados se
pueden ver con mayor claridad.
Antes de mostrar los asientos correspondientes se deben tener en cuenta los datos
conocidos de los dos departamentos de producción, en las cuentas T del libro Mayor, así:
De acuerdo con los datos de la ilustración general, tanto el departamento 1 como el
departamento 2 inician el proceso en el año actual con un Inventario PEP que había sido final
en el periodo anterior. En el departamento 1, el Inventario PEP de final de año actual, estaba
dado por las siguientes cifras:
PEP terminado no transferido: $11.310
Materiales: $1.550
Mano de obra: $640
Costos indirectos: $470
Total $13.970
76
En el departamento 2, el Inventario PEP final, año anterior, estaba dado por las
siguientes cifras:
PEP terminado no transferido $12.900
Costo por departamento anterior (total) del PEP del periodo: $8.160
Materiales: $4.710
Mano de obra $1.860
Costos indirectos $1.380
Total $29.010
Todas las cifras anteriores, que fueron PEP final en un periodo anterior, serán PEP
inicial en su correspondiente departamento en el actual periodo, y por eso tales datos deben
figurar en primer término en las cuentas T correspondientes. Los registros son los siguientes:
1. En el Diario para registrar el uso de los tres elementos de costo en el año actual, en el
departamento 1:
Inventario PEP (depto. 1) (14)........................................40.680
Inventario de materiales (1)............................................ 22.600
Nómina de fábrica (4) ………………………………..…14.320
Costos indirectos (5) …………………………………...3.760
2. Registrar las unidades terminadas en cuanto a su labor en el departamento 1, pero no
transferidas al departamento 2:
Inventario PEP, no transferido (depto. 1) (18) …………… 2.300

77
Inventario PEP (depto. 1) (14) ……………………………… 2.300
3. Registrar el traslado de las unidades terminadas en cuanto a su labor en el primer
departamento, hacia el segundo, o sea la absorción por parte del segundo departamento del
trabajo en proceso realizado en el primero:
Inventario PEP (depto. 2) (14) …………………………50.600
Inventario PEP (depto. 1) (14)........................................50.600
4. Registrar el uso de los materiales, la mano de obra y los costos indirectos, en el departamento
2:
Inventario PEP (depto. 2) (14) ………………………. 35.060
Inventario de materiales (1) …………………………… 17.980
Nómina de fábrica (4)....................................................... 11.480
Costos indirectos (5) …………………………………… 5.600
5. Registrar las unidades terminadas con respecto a los dos departamentos de producción, pero
no transferidas al almacén:
Inventario PEP terminado no transferido (depto. 2) (18)…....3.975
Inventario PEP (depto. 2) (14) …………………………………..…3.975
6. Registrar la conversión del PEP total del departamento 2 en productos terminados y
llevados al almacén:
78
Inventario productos terminados (13).......................103.350
Inventario PEP (depto. 2) (14) ………………………………… 103.350
3. Cuentas T en el libro Mayor: se procede ahora a colocar en las cuentas T del
libro Mayor tanto la información conocida inicialmente como los registros contables hechos
durante la labor de procesamiento de las unidades. Tales cuentas, que complementan las ya
vistas anteriormente, son las siguientes:
Finalmente, si se observan los PEP finales que aparecen en el informe de costos de
producción, en ambos departamentos, se apreciará que son exactamente iguales las cifras
que allí figuran, con los saldos de las cuentas T de Inventario PEP.
79
En cuanto a las cuentas Inventario PEP no transferido (depto. 1), y de inventario PEP
terminado no transferido (depto. 2) se debe anotar que el primero de estos saldos será PEP
inicial en su respectivo departamento, en el periodo siguiente, y el segundo será PEP
terminado inicial en el periodo siguiente, en el mismo departamento.

80
Costos por procesos de productos diferentes
Cuando una empresa fabrica simultáneamente artículos diferentes, situación
bastante normal en las industrias de transformación, los procedimientos contables que se
han visto en las páginas anteriores aplicados a un solo producto serán básicamente los
mismos. Los costos se irán acumulando para cada producto, y al final del periodo habrá
tantos informes de unidades y de costos de producción cuantos productos se estén
fabricando.
Se deben contemplar dos posibilidades en torno a los procesos de elaboración de los
diferentes artículos:
Una sola línea de producción, con diferentes artículos: en este caso, las diferencias se
manifiestan de la siguiente manera:
- Los informes de unidades y de costos de producción deben indicar el departamento y el
producto específico que se está elaborando, con respecto a cada uno de los elementos de
costo. De igual manera, las diferentes cuentas de producción deben llevar las mismas
indicaciones, a manera de auxiliares.
- Es muy probable que los materiales indirectos se tengan que cargar a la cuenta Costos
indirectos de fabricación control, ante la imposibilidad de ubicar tales costos en los
diferentes productos.
Los costos totales de mano de obra indirecta deben repartirse a cada producto con
base en su respectivo tiempo de fabricación. Lo mismo debe decirse para los costos
indirectos de fabricación.
81
Varias líneas de producción, con diferentes artículos: en este caso, además de las
diferencias del numeral anterior, hay que tener en cuenta:
- Los costos de los materiales indirectos deben necesariamente cargarse a la cuenta CIF
control, tal como se hace en el sistema por órdenes de producción, ante la imposibilidad de
poder aplicarlo directamente a cada producto.
- Los costos de mano de obra indirecta correspondiente a cada trabajador deben determinarse,
por lo menos aproximadamente, con base en el tiempo que cada uno de ellos gasta en las
diferentes líneas de producción donde le corresponde trabajar.
La cifra global por este concepto se debe cargar luego a toda la producción por
intermedio de la cuenta CIF control, ante la imposibilidad de cargarla directamente a cada
producto.
82
COSTOS POR PROCESOS CON DATOS PREDETERMINADOS
Ejemplo numérico
La compañía Cabina Ocho elabora un producto en dos departamentos de producción,
en procesos secuenciales. En un determinado periodo, el depto. 2 recibe los siguientes aportes
de producción:
1. Del mismo depto. 2, pero del periodo anterior, recibe 40.000 unidades de trabajo en proceso
(60% materiales, 40% mano de obra y 30% costos indirectos) con los siguientes costos:
$600.000 por concepto del depto. anterior (total), y $85.000 por materiales, $40.000 por
mano de obra, y $55.000 por costos indirectos, de los costos propios requeridos en ese
departamento en el periodo anterior.
2. Del depto. 1, en el actual periodo, recibe 140.000 unidades con un costo total de $415.000.
Durante el periodo, el depto. 2 tiene los siguientes costos de producción:
materiales $445.000; mano de obra $387.200, y costos indirectos aplicados,
$313.200. Los costos indirectos reales de producción del periodo tienen un costo de
$313.200. La producción del periodo es la siguiente: se terminan y se pasan al almacén,
170.000 unidades, y quedan en proceso 10.000 unidades (80% materiales, 60% mano de obra
y 40% costos indirectos). Antes del periodo actual, la empresa había elaborado un
presupuesto de $300.000 (40% fijos y 60% variables) por concepto de costos indirectos de
fabricación y 10.000 horas, también como presupuesto para el nuevo periodo.
Con base en la información anterior, se debe:
a. Calcular el costo unitario normal y real del periodo.

83
b. Determinar las variaciones de costos indirectos que se hayan presentado.
c. Mostrar cómo surgen contablemente las variaciones.
Solución:
a. El depto. 2 de producción, tal como se ha observado en los tres casos estudiados
anteriormente, tiene los siguientes costos unitarios:
1. Costo unitario por concepto del depto. anterior (total)
$600.000 + $85.000 + $40.000 + 55.000 + $415.000_ = $6,638
40.000 + 140.000
2. Costo unitario equivalente (normal) por cada elemento propio del periodo:
Costo unitario equivalente ____ $445.000_ __ = $2,5
por materiales: 170.000 + 10.000 x 80%
Costo unitario equivalente $387.200 = $2,2
por mano de obra: 170.000 + 10,000 x 60%
Costo unitario equivalente $312.200 = $1,8
por costos indirectos: 70.000 + 10.000 x 40%

84
Costo unitario total (normal) =$13,138
El costo unitario total (real) sólo cambia con respecto al Cálculo del costo
unitario equivalente por concepto de los costos indirectos de producción, el Cual
se obtiene al dividir el monto de los costos indirectos reales (313.200) por la
producción equivalente del periodo en cuanto a costos indirectos (170.000 + 10.000 x 30%),
lo que da un costo unitario por este concepto de $1,95, que sumado a $2,5
por materiales, $2,2 por mano de obra, y 6,6038 por concepto del depto. anterior
(total), da un costo unitario total (real) de $13,288.
a. VP = CIFPNOR - CIFR
NOR= _HMODR_ CIFA= t x HMODR
HMODP
t= CIFP = $300.000 = $30/h
HMODP 10.000
NOR = 10.440 h = 1,044 HMODR = $313.200 = 10.440/h
10.000 hp $30/h
CIFPNOR = CIFPF + CIFPV x NOR
= (5300.00 x 40%) + (300.000) x 60%) x 1,044 = $307. 920
VP = 307,920 - $339.200 = - $31.380
VC = CIFA - CIFPNOR
= $318.200 - $307,920 = $5.280

85
Donde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos.
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados.
HMODP = horas de mano de obra directa presupuestadas.
HMODR = Horas de mano de obra directa.
CIFA = Costos indirectos de fabricación aplicados a la producción.
CIFR = Costos indirectos de fabricación reales, o CIF control.
VP = Variación de presupuesto.
VC = Variación de capacidad o de volumen de producción.
CIFPNOR = Costos indirectos de fabricación presupuestados expresados
al nivel de operación real.
CIFPF = Costos indirectos de fabricación presupuestados fijos.
CIFPV × NOR = Costos indirectos de fabricación presupuestados variables
expresadas en el nivel de operación real.
NOR = Nivel de operación real.
b. En relación con los asientos de contabilidad, lo primero que se debe hacer es abrir la cuenta
T del libro Mayor de dpto 2, para mostrar los costos que vienen del periodo anterior del
mismo departamento, así:

86
Los asientos de contabilidad son los siguientes:
1. Absorción PEP del depto 1 por parte del depto. 2:
Inventario PEP depto. 2……………………………………..$415.000
Inventario PEP depto. 1………………………………………….$415.000
2. Uso de los tres elementos de costos en el depto. 2:
Inventario PEP depto. 2……………………………………$1.145.400
Inventario PEP materiales (1) …………………………………..$445.000
Nómina de fábrica (4)...................................................................$387.200
Costos indirectos aplicados……………………………………..$313.200
3. Conversión del PEP depto. 2 en productos terminados:
Inventario de productos terminados (13) ……………….$2.233.460
Inventario PEP depto. 2…………………………………………………$2.233.460
4. Cierre de los costos indirectos aplicados y reales, mostrando cómo surgen las
variaciones:
Costos indirectos aplicados (2)......................................$313.200
VP =...............................................................................................$31.380
Costos indirectos reales (5).............................................................$339.300
VC=..................................................................................................$5.280
5. Cierre de las variaciones, suponiendo que son controlables:
VC (16).......................................................................5.280
CMV (12) …………………………………………………...26.100
VP (15).........................................................................31.380
87
Las cuentas T del libro Mayor, adicionando la que se mostró al principio, Serían las
siguientes:
En este caso, como en los estudiados anteriormente, el saldo final de la cuenta
inventario PEP dpto. 2 debe coincidir. Hay así una pequeña diferencia debido a cifras
decimales con el costo de las 10.000 unidades (80% materiales, 60% mano de obra y 40%
costos indirectos) que quedaron en procesos al final del periodo, como en la realidad ocurre
en esta ocasión, así:
Costo del Inventario PEP (final) depto. 2:
Por depto. anterior: 10.000 x $6,6388 = $ 66.388
Por materiales: 10.000 x (52,5 x 80%) = $20.000
Por mano de obra: 10.000 x ($2,2 x 60%) = $13.200
Por costos indirectos: 10.000 x (1.8 x 40%) = _ $7.200__
Costo del PEP (final) …………………………………$106.788

88
Conclusión
Podemos concluir que, este modelo de costo por proceso nos sirve para medir la
elaboración de los productos teniendo en cuenta los costos que implican el proceso de
elementos finales, es un proceso de suma importancia para las empresas manufactureras y
fábricas de producción continua ya que les dará mayor control de los procesos internos de
fabricación y los mantendrá al tanto de defectos ocurridos en el proceso de fabricación.
Factores como departamentos, inventario inicial o inventario final, determinarán que
tan extenso será el proceso.

89
Referencias
(s.f.). Obtenido de
https://www.anfix.com/blog/diccionario/departamento#:~:text=El%20departamento%
20es%20una%20unidad,aut%C3%B3noma%20dentro%20de%20la%20organizaci%C
3%B3n
(s.f.). Obtenido de
https://www.google.com/search?q=costos+&rlz=1C5CHFA_enCO1006CO1006&sxs
rf=APwXEdcWq_ZmnHTO0dt4mMkNXGhEMs1HaQ%3A1684075760907&ei=8P
RgZPf1NraXwbkP4tGj6A0&ved=0ahUKEwj3rYOMh_X-
AhW2SzABHeLoCN0Q4dUDCBA&uact=5&oq=costos+&gs_lcp=Cgxnd3Mtd2l6L
XNlcnAQAzIHCCMQigUQJz
(s.f.). Obtenido de https://www.ceupe.com/blog/mano-de-obra.html
Bravo, Ó. G. (2001). Contabilidad de costos. Bogotá: Mc Graw Hill.
Cuellar, F. G. (2015). Costos por Ordenes de Producción y por Procesos.
Soto, C. A. (s.f.). Presupuestos empresariales.

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Facultad de Ciencias Económicas

Programa de Administración de Empresas

Objetivos generales .................................................................................................... 6

Objetivos específicos ................................................................................................. 6

MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................. 7

¿QUÉ ES COSTO? ...................................................................................................... 10

NATURALEZA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ....................... 11

¿QUÉ SON LOS COSTOS POR PROCESOS? .......................................................... 13

Definición de costos por procesos según algunos autores. ...................................... 13

DIFERENCIA ENTRE COSTOS POR ÓRDENES Y COSTOS POR PROCESOS . 14

¿CUÁNDO SE APLICAN LOS COSTOS POR PROCESOS? .................................. 16

Costos por órdenes de fabricación ....................................................................... 16

Costos por procesos: ............................................................................................ 16

ELEMENTOS DEL COSTO - COSTOS DEL PRODUCTO ..................................... 17

Costo del material directo (Materia Prima) ............................................................. 17

Costo de la mano de obra directa ............................................................................. 17

Costos indirectos de fabricación .............................................................................. 17

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ................................... 22

PRODUCTOS SEMIELABORADOS ........................................................................ 24

Métodos para evaluar inventarios ................................................................................ 28

Método del promedio ponderado. ....................................................................... 28

Método PEPS. ...................................................................................................... 28

Método UEPS. ..................................................................................................... 28

Informe de unidades ..................................................................................................... 29

Informe de costos de producción ................................................................................. 31

Ejemplo numérico: ................................................................................................... 32

PRESENTACIÓN DE CASOS ................................................................................... 38

Ejemplo numérico .................................................................................................... 39

Segundo caso ........................................................................................................... 43

Ejemplo numérico .................................................................................................... 44

Tercer caso ............................................................................................................... 51

Ejemplo Numérico ................................................................................................... 52

Punto de vista práctico ................................................................................................. 63

Cálculos para el departamento 1 .............................................................................. 65

Cálculos para el departamento 2 .............................................................................. 69

Costos por procesos de productos diferentes ............................................................... 80

Una sola línea de producción, con diferentes artículos............................................ 80

Varias líneas de producción, con diferentes artículos .............................................. 81

COSTOS POR PROCESOS CON DATOS PREDETERMINADOS ........................ 82

Ejemplo numérico .................................................................................................... 82

Referencias ...................................................................¡Error! Marcador no definido.

Ilustración 1. Carta de flujo de trabajo......................................................................... 22

Ilustración 2.Diagrama de flujo de unidades ............................................................... 53

Ilustración 3. Diagrama de flujo de unidades .............................................................. 55

Tabla 1. Informe de unidades....................................................................................... 30

Tabla 2. Informe de costos ........................................................................................... 32

Tabla 3. Informe de unidades resuelto ........................................................................ 35

Tabla 4. Informe de costos de producción ................................................................... 36

Tabla 5. Informe de unidades....................................................................................... 64

Tabla 6. Informe de costos de producción ................................................................... 65

En el presente trabajo abordaremos las generalidades del costo, los diferentes

conceptos que encierra y lo importante para la contabilidad, su alcance y sus características.

Además, abordaremos los diferentes tipos de sistemas de costos contables, haciendo