Universidad San Carlos De Guatemala -USAC-

Centro Universitario Del Sur -CUNSUR-

Contaduría Pública Y Auditoria

Seminario de Casos de Contabilidad

Licenciado Leonel Ruano

Contabilidad de Costos- Costos II

Nombre Del Alumno: Número De Carnet:

Jean Anthony Emanuel Contreras Franco

Heidy Magaly Sanic Itzep 201840617

Karla Yashira Morales Menchú 201845021

Escuintla, 06 de septiembre 2023

 Índice
i. Introducción.............................................................................................................................3
ii. Objetivos..................................................................................................................................4
1 Costos estimados.....................................................................................................................5
1.1 Concepto...........................................................................................................................5
1.2 Características...................................................................................................................5
1.3 Comparaciones de los costos estimados y costos reales...................................................5
1.4 Preparación de las estimaciones........................................................................................6
1.5 Bases para la incorporación de los costos estimados a la contabilidad de la empresa......6
1.6 Procedimientos para determinar........................................................................................8
1.6.1 Valorización a costos estimados de la producción terminada, en proceso y
vendida 8
1.6.2 Variaciones para cada elemento del costo..............................................................9
1.6.3 Coeficiente rectificador por elemento del costo.....................................................9
1.6.4 Rectificar el costo unitario estimado......................................................................9
1.6.5 Ajustes....................................................................................................................9
1.6.6 Jornalización........................................................................................................10
1.6.7 Costo de producción del periodo.........................................................................10
1.6.8 Estado del resultado.............................................................................................10
2 Costo Estándar.......................................................................................................................11
2.1 Antecedentes...................................................................................................................11
2.2 Definición........................................................................................................................11
2.3 Relación entre estándares fijos y circulantes..................................................................12
2.4 Proceso para la determinación del costo estándar...........................................................12
2.5 Formulación de la hoja técnica del costo estándar de producción..................................12
2.6 Cedula de variaciones entre los costos estándar y costos reales.....................................12
2.7 Procedimiento para la resolución de casos prácticos utilizando el costo estándar..........13
2.8 Diferencia entre coproducto y subproducto....................................................................14
2.8.1 Coproducto...........................................................................................................14
2.8.2 Subproducto.........................................................................................................14
3 Costeo directo........................................................................................................................15
3.1 Definición........................................................................................................................15
3.2 Naturaleza del costeo directo..........................................................................................16
3.3 Gastos fijos y variables...................................................................................................17
3.3.1 Costos fijos o constantes......................................................................................17
3.3.2 Costos directos o variables...................................................................................18
3.3.3 Gastos semi variables...........................................................................................19
3.4 Ventajas y desventajas del costeo directo........................................................................20
3.4.1 Ventajas................................................................................................................20
3.4.2 Desventajas..........................................................................................................21
3.5 Objetivos.........................................................................................................................21
3.6 Diferencia entre el costo estándar y el costeo directo.....................................................22
3.7 Procedimiento para la resolución de casos prácticos utilizando el costeo directo..........23
3.7.1 Cedula de elementos Estándar y Reales...............................................................23
3.7.2 Distribución de los gastos....................................................................................23
3.7.3 Hoja técnica del Costo Estándar Directo de Producción y Venta........................23
3.7.4 Determinación de la ganancia marginal...............................................................24
3.7.5 Determinación del Producto más Rentable..........................................................24
3.7.6 Punto de Equilibrio..............................................................................................24
3.8 El punto de equilibrio y su relación con el costeo directo..............................................25
i. Introducción
ii. Objetivos
 1 Costos estimados
1.1 Concepto

Costos estimados o predeterminados son aquellos que se calculan antes de la elaboración del
producto y en ocasiones durante la producción del mismo. La diferencia con respecto a los
costos históricos consiste en que estos se obtienen después de haberse manufacturado el
producto.

El sistema de costos a base de estimaciones llamado también sistema de costos con

especificaciones, sistemas de tareas predeterminadas o sistema de costos sobre formula de
fabricación, que en síntesis solo representan formas de conciliar dos conjuntos de cifras, el de
los costos estimativos y el de los costos según libros generales y que al mismo tiempo sirven
para indicar hasta donde están de acuerdo ambas cifras y donde y hasta que grado no coinciden
las mismas.

1.2 Características
La característica especial de un sistema de costos estimados es que, al hacerse la
comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad, siendo posible lograr
con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real.

1.3 Comparaciones de los costos estimados y costos reales

Las comparaciones entre los costos estimados y los costos reales pueden hacerse en cualquiera
de las tres formas:

Comparando el costo total estimado de un periodo determinado con el costo total incurrido en el
mismo periodo.

Comparando los costos estimados por elementos: materia prima, mano de obra y gastos de un
periodo determinado con los costos incurridos correspondientes.

Comparando los costos estimados departamentales, con los costos reales departamentales
localizados en un periodo determinado. Esta comparación puede hacerse por totales o por los
elementos del costo.
Las comparaciones por cualquiera de las formas antes descritas, tienen por objeto determinar las
diferencias entre lo estimado y lo real, que en la técnica contable se denominan “variaciones” a
fin de hacer los ajustes respectivos y las correcciones a las bases del costo estimado, en caso de
que la diferencia lo amerite.

1.4 Preparación de las estimaciones

Las estimaciones del costo de material se basan en la cantidad que se deberá emplear en cada
unidad de producto, con los necesarios márgenes para desperdicio y calculando dicha cantidad
conforme a las cuotas de costo de material que se espera estén vigentes durante el periodo que
deban cubrir los cálculos. El tiempo de mano de obra directa que se requiere para producir una
unidad de producto, se obtienen por medio de estudios de tiempo o sobre la base de la
experiencia pasada. Multiplicando el tiempo estimativo por la cuota de salarios que se espera
esté en vigor, se obtiene el costo de la mano de obra directa por unidad. Para calcular el costo de
los gastos de fabricación por unidad, generalmente se toma como base la experiencia,
modificada por las alteraciones previsibles para el periodo al que se han de aplicar los cálculos.

1.5 Bases para la incorporación de los costos estimados a la contabilidad de la

empresa
Cálculo de la hoja de costos estimados por unidad

De acuerdo con la experiencia es factible determinar aproximadamente la cantidad y el valor de

los materiales que se necesitan para producir en determinado tiempo, cierta cantidad de
unidades.

Ejemplo:

Base = 100 unidades

Materia prima 150 kgs a Q 3.00 = Q 450.00

Mano de obra 60 hrs a Q 4.00 = Q 240.00
Gastos de fabricación 80 hrs a Q 2.00 = Q 160.00
Costo unitario total para 100 unidades = Q 850.00
Costos estimados por unidad:

Materia prima Q 450.00 / 100 u. = Q 4.50

Mano de obra Q 240.00 / 100 u. = Q 2.40
Gastos de fabricación Q 160.00 / 100 u. = Q 1.60
Costo estimado por unidad = Q 8.50

Cálculo de la producción terminada a costos estimados:

Una vez determinado el costo unitario tenemos la base para calcular la producción terminada del
periodo.

Cálculo de la producción vendida a costos estimados:

La operación se puede hacer: Costeando la facturación emitida o bien, completando el registro

de ventas con columnas para asentar los costos de las mismas.

Calculo a base de costo estimado de la producción en proceso

Es necesario convertir los artículos inconclusos a unidades equivalentes terminadas y aplicar el

costo estimado correspondiente.

Determinación de las variaciones y su eliminación:

Las variaciones son fáciles de determinar abriendo una cuenta de productos en proceso para
cada elemento del costo y tendremos:

Productos en proceso: Materia prima

Productos en proceso: Mano de obra
Productos en proceso: Gastos de fabricación
Estas cuentas son cargadas a costos reales y acreditadas a costos estimados, por lo tanto, el saldo
representara la variación entre lo real y lo estimado. Si el saldo es de naturaleza deudora
indicara que los costos estimados fueron insuficientes, y si, por el contrario, el saldo es acreedor,
indicara que los costos estimados fueron superiores a los reales.

Las cuentas de productos en proceso son saldadas por una cuenta de “variaciones” para cada
elemento del costo.

Obtención de coeficiente rectificador

Muestra el porcentaje de error que hubo en exceso, o de menos, sobre el costo estimado
aplicado en relación con el costo real, el cual se obtienen así:

% (porcentaje de corrección de las

Variación de cada elemento = cifras)
Valor de cada producción terminada
(+)
Productos en proceso a costos estimados

Durante el periodo contable es necesario llevar un registro de la producción para llegar al costo
estimativo del producto total. Este registro debe indicar el numero de unidades manufacturadas
de cada producto a fin de averiguar el costo estimativo de cada una. Al final del periodo, el
número total de unidades de cada producto se valora al costo total estimativo del producto.

1.6 Procedimientos para determinar

1.6.1 Valorización a costos estimados de la producción terminada, en proceso
y vendida
Todos los procedimientos del sistema por costos estimados son sencillos de llevar a
cabo, la valorización de la producción terminada, en proceso y vendida se hace en base a los
costos estimados que consiste en multiplicar los costos estimados de cada uno de los elementos
(materia prima, mano de obra y gastos de fabricación) por las unidades terminadas, en proceso y
vendida, dicho resultado servirá para conocer cuál es el costo total de las producciones.

1.6.2 Variaciones para cada elemento del costo

Este proceso consiste en comparar los costos estimados con los costos reales de cada
uno de los elementos del costo, lo que permitirá conocer si dichas variaciones fueron favorables
o desfavorables. Será favorable cuando el costo real sea menor al costo estimado, pues se puede
decir que se gastó menos de lo estimado; por el contrario, será desfavorable si el costo real es
mayor al costo estimado, pues se ha gastado más de lo estimado.

1.6.3 Coeficiente rectificador por elemento del costo

Cuando se dan variaciones entre los costos estimados y los costos reales es necesario establecer
un coeficiente por medio del cual se puede rectificar el costo de cada uno de los elementos del
costo. Para poder determinar dicho coeficiente se puede utilizar la siguiente formula:

Coeficiente rectificador = Variación de cada elemento (M.P., M.O., GF.)

Valor producción terminada (+) Valor de la
Producción en proceso a Costos Estimados.

1.6.4 Rectificar el costo unitario estimado

Luego que se ha obtenido el coeficiente para rectificar el costo de cada uno de los elementos se
procede a multiplicar dicho coeficiente por el costo unitario estimado de cada uno de los
elementos, para luego sumárselo obteniendo de esa manera el costo ajustado de cada uno de los
elementos del costo.
 1.6.5 Ajustes
Cada procedimiento de este sistema es útil para el siguiente proceso, de tal manera que el costo
ajustado (también llamado costo estimado actual) obtenido en el procedimiento anterior servirá
para justar el costo de las unidades que se tengan en existencia.

De la misma forma el costo estimado es multiplicado por las unidades en existencia del
inventario para luego comparar el resultado con el obtenido anteriormente, lo que permitirá
conocer el ajuste en valor.

También los costos de los productos de en proceso, como también de los productos vendidos
deben ser ajustados de acuerdo a los costos estimados actuales y a costos estimados anteriores
para conocer el ajuste en valor resultante.

1.6.6 Jornalización
Todas las cedulas que se han mencionado con anterioridad son herramientas importantes y útiles
para obtener datos que permitirán llevar a cabo los registros que sean necesarios y contabilizar
de esa manera las operaciones de la fábrica.

Las partidas más comunes que se registran utilizando el sistema de costos estimados son las
siguientes:

a) En la partida uno, se registran los costos reales del periodo.

b) En la partida dos, se registra la producción terminada en base a los costos estimados.
c) En la tercera partida se lleva a cabo el registro de la producción en proceso en base a los
costos estimados.
d) En la partida cuatro, deben de registrarse las variaciones que se han dado en el periodo.
e) En la quinta partida que se asienta debe de registrarse la aplicación de variaciones-.
f) En las partidas seis y siete deben de registrarse las ventas del periodo, así como el costo
de ventas estimado respectivamente.
g) En la partida numero ocho se registran los gastos de operación registrados en el periodo
determinado.
 1.6.7 Costo de producción del periodo
Es un estado financiero básico para empresas industriales en el que se determina el costo de la
producción terminada que luego se integrara al costo de ventas del estado de resultados.

1.6.8 Estado del resultado

Al igual que el estado de costos de producción es un estado financiero básico en el se determina
la utilidad o la pérdida del periodo.

2 Costo Estándar
2.1 Antecedentes
Es el más avanzado de los predeterminados y está basado en estudios técnicos que
algunos autores llaman científicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos
controlados que comprenden:

1. Una selección minuciosa de los materiales.

2. Un estudio de tiempo y movimiento de las operaciones.
3. Un estudio de ingeniería industrial sobre máquinas y otros medios.

Por su forma de cálculo representa un instrumento de mediación de eficiencia de la fábrica ya

que está basado precisamente en la eficiencia de trabajo de la misma. La eficiencia de la fábrica
debe medirse en su volumen de producción normal, considerando los medios de trabajo.

Su origen a fines de la primera década del siglo XIX, como consecuencia del desarrollo del
maquinismo o sea el desplazamiento del esfuerzo humando por la máquina, estudios que hizo
entre otros el Ing. Federico Taylor.

2.2 Definición
La palabra estándar se puede considerar como un indicador para medir el peso, cantidad, calidad
y valor.

Los costos estándar son aquellos que se calculan sobre bases científicas (estudios técnicos,
estudios de tiempos y movimientos, capacidad instalada de la producción, cantidad y calidad de
la materia prima) y toman como elemento fundamental la eficiencia en la producción todo lo
cual requiere un análisis y control presupuestal sobre el valor y la cantidad de cada uno de los
elementos del costo.

También indican lo que debe costar un producto tomando en cuenta los elementos necesarios
para su cálculo. Las principales características de este sistema de costos predeterminados
consisten en que las variaciones resultantes se trasladan directamente al Estado de Resultados
por medio del Costo de Ventas, afectando la ganancia bruta o estándar que se calcula sobre las
ventas y costos de ventas de periodo.

2.3 Relación entre estándares fijos y circulantes.

Cuando se aplican los estándares fijos es necesario emplear también los circulantes, aunque
estos últimos pueden utilizarse sin los primeros.

La razón de lo anterior es que el estándar básico por sí mismo no representa lo que debería ser el
resultado en un periodo dado, sino que solo sirve como base para medir los cambios o
variaciones.

2.4 Proceso para la determinación del costo estándar.

Se requiere el conocimiento de una serie de datos:

1. Estandarización de los productos.

2. Estandarización de las rutinas de producción.
3. Estandarización de las rutinas de operación, en los aspectos:

a) Manejo de materiales.
b) Manejo de equipos y herramientas.
c) Manejo de productos elaborados.

2.5 Formulación de la hoja técnica del costo estándar de producción.

Predeterminación de los materiales.

Predeterminación de la mano de obra.

Predeterminación de los gastos indirectos.

 2.6 Cedula de variaciones entre los costos estándar y costos reales.

Al igual que en los costos estimados, las diferencias que existen entre costos estándar y
costos históricos, se les denomina variaciones o desviaciones y que, según su naturaleza
deudora o acreedora, indicaran que el costo real fue superior o inferior al costo estándar
operado.

El análisis de variaciones correspondientes a los dos primeros elementos del costo (materiales y
mano de obra) se pueden operar subdividas como:

 Variaciones en cantidad.
 Variaciones en precio o cuota.

2.7 Procedimiento para la resolución de casos prácticos utilizando el costo

estándar.
 Cedula de elementos estándar: Horas Fabricas, Horas Hombre, Producción, Tiempo
necesario de producción, Costo Hora Hombre Mano de Obra y el Costo Hora Hombre
Gastos de Fabricación.
 Cedula de elementos reales: Horas Fabrica, Horas Hombre, Producción iniciada,
Terminada y en Proceso, Costo Hora Mano de Obra y el Costo Hora Hombre Gatos de
Fabricación.
 Hoja técnica del Costo Estándar de Producción: Materia Prima, Mano de Obra y Gastos
de Fabricación.
 Cedula de Variaciones
 Partidas contables
 Estado del Resultado

Un Producto Un Centro
Como su nombre lo indica se fabrica un solo producto en un único centro productivo, por lo
tanto, el proceso matemático y contable es simple.

Un Producto Un Sub-Producto

En ocasiones al elaborar un producto se van obteniendo materiales que serán utilizados en la

elaboración de un subproducto, con ello las fábricas aprovechan al máximo la materia prima y
se evita el desperdicio de la misma.

2.8 Diferencia entre coproducto y subproducto

2.8.1 Coproducto
Son dos o más productos manufacturados simultáneamente por una operación de proceso
común o en serie de operaciones.

2.8.2 Subproducto
Es el que se obtiene de elaborar un producto principal del cual se obtienen sobrantes que sirven
como materia prima para elaborar un producto secundario derivado del principal.

Varios Productos Un Centro

La producción no es exclusivamente de una sola clase de productos, sino que pueden ser de
varios de ellos, sin embargo, todos los tipos de producción son elaborados en un solo
departamento.

Un Producto Varios Centros

Dentro de los diversos tipos en que un producto es elaborado, existe también la posibilidad de
que un producto tenga que pasar por varios centros productivos.

Varios Productos Varios Centros

Es una modalidad muy completa en la que varios productos pasan por varios centros
productivos y en cada uno de ellos se lleva a cabo un proceso diferente con cada producto.
 3 Costeo directo
3.1 Definición
A diferencia del costo estándar, para efectos de su cálculo, toma en cuenta elementos
directos o variables del costo: materia prima directa, mano de obra directa, gastos de fabricación
variables, por ello se le conoce como un costo de absorción parcial, debido a que la parte de los
gastos de fabricación fijos se cargan directamente a los resultados del periodo, lo que nos indica
que esta porción de costos no se incluye en el costo de producción de un artículo.

El costeo directo es el método por cual la determinación del costo de los artículos se hace sobre
la base de los gastos directos y variables de fabricación y/o venta de los artículos de tal manera
que, si estos no se hubieran producido o vendido, no se hubiera incurrido en tales gastos.

Los gastos fijos también llamados constantes o periódicos por no estar afectados por las
fluctuaciones en el volumen de producción o venta, el costeo directo es cargados directamente a
pérdidas y ganancias dentro del ejercicio en que son incurridos.

Es un método ideado para proveer a los ejecutivos de las empresas mayor información acerca de
la relación existente entre costos-volumen-ganancia y para poderles presentar esta información
en una forma que sea más fácilmente comprensible. Todo ejecutivo reconoce que el objetivo
fundamental de los negocios es la ganancia, y que, para conducirse hacia ese fin, deben
resolverse previamente los problemas de diversa índole que confronta cada empresa en
particular, pero esencialmente los principales, en cuanto a:

Proyectar volúmenes de producción y venta que deben alcanzarse para un periodo de tiempo
determinado, tomando en cuenta las condiciones internas de la empresa tales como: capacidad
instalada, materias primas, mano de obra calificada etc., así como condiciones externas, como
condiciones económicas del mercado, ambiente, inflación, devaluación.

Establecer precios de venta unitarios razonables, tomando como base los costos
predeterminados, con el objeto de determinar la ganancia esperada para cada grupo de artículos.

Conocer la producción en que la ganancia de cada grupo de artículos contribuirá a la

recuperación de los costos fijos.
Determinará el punto de equilibrio, es decir el nivel de ventas de cada grupo de artículos, en el
cual sin haber ganancia se recuperan tanto los costos variables como los costos fijos.

La solución a los problemas antes indicados tiene como base la relación entre costos volumen-
ganancia, y, mediante un sistema adecuado de contabilidad, el costeo directo proporciona los
datos que sirven a la dirección de las empresas, para apreciar los resultados de su política de
producción y venta, y con los resultados obtenidos, toma las medidas para:

 Impulsar la venta de los artículos que dejen mayor rendimiento y eliminar aquellos
artículos no rentables.
 Reducir costos y mejorar las de producción.
 Asumir actitudes que beneficien el desarrollo de un plan de provecho, derivado de los
cambios en la marcha general del negocio.

3.2 Naturaleza del costeo directo

La naturaleza del costeo directo se basa principalmente en la separación bien definida de
los gastos variables y fijos. El costo de los artículos debe ser determinado únicamente con los
gastos variables o sean los que se fluctúen con respecto a los volúmenes de producción o venta
y los gastos fijos son considerados como gastos inevitables del periodo, incurridos por una
función del tiempo y sin relación alguna con la actividad productiva del negocio.

Esta naturaleza del mismo permite el análisis de costo-volumen-utilidad, el enfoque de

contribución al informar acerca de las utilidades de una empresa y el costeo directo representa
técnicas interrelacionadas que utilizan la información concerniente al comportamiento de los
costos. El costeo directo amplia el enfoque de contribución hacia el área de la determinación del
costo de los productos elaborados y no incluye los gastos fijos de fabricación en su clasificación
de los costos de producción. Los costos unitarios de producción incluirán, por lo tanto, los
costos del material directo, la mano de obra directa y los gastos de fabricación variables.

Los gastos de fabricación fijos tales como la depreciación, la supervisión y los impuestos sobre
la propiedad son considerados como gastos del periodo cuando se utiliza el sistema de costeo
directo.
Debido a su naturaleza el costeo directo permite por medio del análisis de la relación costo-
volumen-utilidad, obtener las razones básicas como el punto de equilibrio económico, el margen
de seguridad en las ventas, la relación entre volumen de ventas y las ganancias, el ingreso
marginal unitario, etc. Las cuales contribuyen al éxito de los negocios porque pueden ser
aplicadas para reducir costos, medir las ganancias, fijar precios de venta, impulsar las líneas de
venta de determinados artículos, en resumen, para despejar el camino hacia una actividad más
lucrativa.

3.3 Gastos fijos y variables

Los costos se definen como el valor en efectivo u otro activo pagado o pasivo contraído con la
finalidad de producir un artículo, prestar un servicio o adquirir un activo. Para la finalidad de un
costeo directo, los costos se dividen en; directos y variables, fijos o constantes y semi variables.

El costeo directo muestra por separado, para su estudio y observación, todos los costos
directamente relacionados con actividades de producción y ventas (variables).

Estos costos no se confunden con los costos que se espera permanezcan sustancialmente iguales
(fijos) en la cantidad total, sin tomar en cuenta el volumen de ventas y la producción.

Es indispensable una adecuada separación e identificación de los gastos de fabricación fijos y

variables para que se pueda utilizar eficazmente el costeo directo. El costeo directo requiere de
un sistema de contabilidad detallado, diseñado para clasificar y registrar la información
concerniente a los costos fijos y variables. Debido al énfasis que se le da a la información
referente al de los costos, el costeo directo está íntimamente relacionado con el análisis de
costo-volumen-utilidad y con la información con enfoque en la contribución marginal.

Aun cuando por su naturaleza algunos gastos puedan contener componentes fijos y variables, en
la práctica contable es posible separar tales componentes mediante el análisis, y de esta manera
fijar porcentajes que se distribuyen de acuerdo con la clasificación anterior.

3.3.1 Costos fijos o constantes

Son aquellos costos que tienden a permanecer iguale en cada periodo de costos, sin importar el
volumen de producción, ventas o servicios prestados.
Los costos fijos permanecen sin cambio, independientemente de las modificaciones sufridas en
los volúmenes de actividad.

En relación con la unidad de producción o servicio los costos fijos varían en razón inversa al
volumen si se trata del sistema de costos históricos; mientras que, en el sistema de costos
estándar, aunque se mantienen fijos respecto a la unidad, provocan una desviación de naturaleza
desfavorable o favorable, según si el volumen decrece o se incrementa respectivamente.

En el caso de la industria de confección, el alquiler, impuestos y seguro del edificio, son

ejemplos de costos fijos.

Los costos de estos renglones tienden a permanecer iguales y no varían, día con día, a medida
que el volumen de producción varia. Son costos constantes, aunque la fábrica cierre por un corto
periodo de tiempo.

Los sueldos indirectos son generalmente una cantidad fija, y no varían con el volumen de la
producción, sino están afectados por una función de tiempo, constituyendo gastos obligados,
motivo por el que, en costeo directo son cargados directamente a resultados dentro del ejercicio
en que son incurridos.

Supongamos unos gastos fijos de Q.10,000.00 y que el costo de la producción es de

Q.80,000.00 y los gastos fijos continúan en Q.10,000.00, los gastos fijos no se modificaron en
su total a pesar de que hubo un incremento en la producción. Sucede lo contrario con el costo
unitario porque cuando la producción es de Q.40,000.00 dicho costo es de 0.25 y en la
producción de Q.80,000.00 es de 0.125 como se ve el costo unitario ha disminuido al cambiar el
nivel de producción de Q.40,000.00 a Q.80,000.00.

3.3.2 Costos directos o variables

Son aquellos costos que existen y en los que se incurre por las actividades de producción, venta
de mercancías o prestación de un servicio. La cantidad del costo directo tiende a variar con el
volumen de producción, ventas o servicio prestado.

No habría costo directo si se paralizara la actividad productiva.

Un ejemplo de costo directo es el costo de la tela, material utilizado en una industria de
confección. A medida que la producción aumenta, la cantidad de tela utilizada, y dentro, de
ciertos límites, el costo total aumentara proporcionalmente, si un día no hubiera producción, no
se utilizaría tela y no se incurriría en este costo directo.

Otro ejemplo de costo directo es el de costo de los salarios de las personas que cortan o cosen
las telas, especialmente si se les paga por unidad de obra o a destajo. A medida que la
producción aumenta, el costo de la mano de obra varia con el volumen de la producción.
Aunque se pague por hora al obrero, su salario es un costo directo, porque la cantidad de
producción tiende a variar con el tiempo que la producción necesita.

Supóngase que los gastos variables son de Q.20,000.00 y las ventas de Q.40,000.00, elevándose
posteriormente (los gastos variables) a Q.40,000.00 cuando las ventas llegan a Q.80,000.00,
puede verse que el importe total de estos gastos a aumentado o variado con el aumento en las
ventas, sin embargo, el costo unitario ha permanecido en la misma cifra de 0.50 centavos, sin
verse afectado por el cambio en volumen. Con lo anterior se ve que el término gasto variable no
es aplicable a las cifras unitarias, sino a las cifras totales en los cálculos de esta clase.

Los costos variables como puede observarse cambian en su magnitud en razón directa a las
modificaciones sufridas por los volúmenes de actividad.

3.3.3 Gastos semi variables

Una de las desventajas que se le atribuyen al costeo directo es la separación bien
definida de los gastos en fijos y variables, en virtud de que es bastante difícil de lograrlo, sobre
todo en los gastos semivariables. De acuerdo a lo anterior los gastos mixtos, son aquellos cuyo
importe ni es fijo ni varia en proporción con los cambios de volumen de la actividad productiva,
deben separarse en sus dos componentes o sea la parte fija y la variable a efecto de mantenerlo,
en forma separada como variable o como fijos.

Por lo descrito en párrafos anteriores se determina que los gastos semivariables son aquellos que
tienen una raíz fija y un elemento variable.

En general se mantienen fijos dentro de determinados límites de aumento en la producción o en

las ventas, pero rebasados estos límites, sufren bruscas variaciones que no guardan proporción
alguna con las modificaciones realizadas en la producción, por ejemplo, si oscila entre 5,000 y
10,000 unidades, pero se producen 11,000 unidades, se requerirá de un supervisor adicional
cuyo sueldo modificara bruscamente en forma no proporcional los gastos del periodo y con ello
las consecuencias de dicho gasto en la producción.

3.4 Ventajas y desventajas del costeo directo

3.4.1 Ventajas
Los registros contables cuando se lleva el método de costeo dirceo, contienen información
relacionada con los costos fijos y costos variables lo cual es muy útil para llevarla a cabo los
análisis de costo-volumen-utilidad.

Las utilidades conforme el costeo directo están en función del volumen de ventas conforme el
costeo absorbente. Las utilidades se ven afectadas también por las fluctuaciones en inventarios y
por los niveles de producción.

Facilita la planeación, utilizando el método costo-volumen-utilidad, a través de la presentación

del Estado de Resultados mediante el sistema de costeo variable.

Respecto a las utilidades, los administradores pueden comprender mejor los informes
elaborados conforme el método de costeo directo.

La preparación del Estado de Resultados facilita a la administración de las áreas criticas que
afecten a los costos y así tomar decisiones adecuadas basándose en el criterio de márgenes de
contribución.

El análisis marginal de las diferentes líneas que se elaboran, ayuda a la administración a escoger
la composición optima que deberá ser la pauta para que las ventas alcancen sus objetivos.

Debido a que este sistema ofrece un índice para saber hasta donde se puede reducir el precio,
obteniendo margen de contribución, es importante saberlo para tomar decisiones como comprar,
fabricar o alquilar, lanzar menos líneas de productos, ventas de exportación, etcétera.

La determinación del costo de los productos conforme el costeo directo, es compatible con los
presupuestos flexibles, con el análisis de CVU (costo-volumen-utilidad) y con las demás
herramientas utilizadas para la planeación, el control, la toma de decisiones y la evaluación de la
actuación, en la administración de la empresa.

3.4.2 Desventajas
Al ser menor la evaluación de los inventarios de productos terminados en el costeo
directo, el capital de trabajo se ve reducido, esta situación puede afectar la posición de crédito
de la empresa.

En algunos países no se ha aceptado el sistema de costeo directo para la evaluación de los

inventarios debido a que no absorbe los gastos fijos correspondientes al nivel de producción, por
lo cual no cumple con los principios de Contabilidad Generalmente Aceptados; específicamente
el Principio de Costo Histórico. En Guatemala si es aceptado este sistema, siempre y cuando se
efectúen los ajustes correspondientes al final de cada periodo contable, según lo establece el
párrafo 26 del pronunciamiento sobre contabilidad financiera no.2 del Instituto Guatemalteco de
Contadores Públicos y Auditores, referente a inventarios. Los ajustes deben realizarse, si la
empresa no quiere que al efectuarse un examen de Estados Financieros el dictamen del auditor
lleve una salvedad por desviarse de la aplicación de un principio contable.

La separación de los costos en variables y fijos es una tarea compleja y la mayoría de las veces
el determinar cuando un gasto es variable o fijo esta relacionado con el conocimiento y
experiencia del proceso de producción que tenga la persona que implante el sistema.

3.5 Objetivos
El objetivo fundamental de utilizar el costeo directo es suministrar la información en una forma
más útil para la administración, en el proceso para la toma de decisiones.

El costeo directo muestra con cuanta ganancia matinal están contribuyendo las actividades de la
compañía (producción, ventas y/o servicios) para cubrir los costos fijos. El análisis respectivo
puede efectuarse por productos, departamentos, regiones o rutas, vendedores, país, etc.

El costeo directo proporciona cifras que son comparables, sin importar el cambiante volumen de
producción.
La importancia de la información de la ganancia marginal radica en el hecho fe que únicamente
se ha considerado los costos que varían proporcionalmente con el ingreso de las ventas.

La información de la ganancia marginal facilita que la administración se decida con respecto a

cuáles productos (vendedores o regiones), deberán ser descontinuados a causa de lo inadecuado
del margen de contribución a la ganancia de la compañía.

A manera de ilustrar lo anterior se presenta el siguiente caso practico en el cual se podrá evaluar
el comportamiento del rendimiento de algún producto, la ganancia marginal originada o el
rendimiento que se da por vendedor.

3.6 Diferencia entre el costo estándar y el costeo directo

El costeo directo se basa en el principio fundamental de valuar los inventarios solamente
con los costos variables de producción, y que este hecho hace posible desarrollar las relaciones
entre costo-volumen-ganancia y además obtener el punto de equilibrio, cálculos inmediatos de
pecios de venta, rendimiento por artículos, etc., con mayor rapidez y suma facilidad. Los costos
estándar proporcionaran a la empresa reportes de forma en que se ejecuten las operaciones
conociéndose por medio del análisis de las variaciones las deficiencias de operación. Uniéndose
las ventajas de Costeo directo y los Costos Estándar, se tiene un sistema perfeccionado de
costos, cuyos beneficios no pueden negarse a la buena administración y dirección de los
negocios.

La mayoría de empresas de los Estados Unidos de Norteamérica usan el costeo directo y lo

aplican acompañando el sistema de costos estándar, dando lugar al sistema denominado Direct
Estándar Costo (Costo Estándar Directo).

Los costos estándar determinan variaciones para la mano de obra, el consumo de materias
primas, así como variaciones en el volumen de producción o venta.

Al elaborar la hoja técnica los costos resultantes del Costeo Directo serán siempre inferiores a
los costos que se obtengan utilizando el sistema de Costo Estándar, la razón consiste en que el
costeo directo únicamente se está empleando los costos variables, mientras que en costo
estándar se están empleando ambos costos, es decir fijos y variables.
En resumen, puede decirse que el Costeo Directo es el mismo sistema de Costos Estándar con
las modificaciones que hacen de este último un sistema más útil y avanzado.

3.7 Procedimiento para la resolución de casos prácticos utilizando el costeo directo

El procedimiento a seguirse en la resolución de casos prácticos empleando el costeo
directo es de alguna manera un poco largo ya que deben de calcularse una buena cantidad de
datos que luego servirán para el siguiente procedimiento y así sucesivamente, sin embargo, en
ningún momento se podría afirmar que es complicado, únicamente se requiere concentración en
lo que se hace.

3.7.1 Cedula de elementos Estándar y Reales

Esta es bastante similar a la cedula que se hace en el sistema de costo estándar,
diferenciándose únicamente por la determinación del Costo Hora Hombre, Gastos de
Fabricación ya que para su calculo en el Costeo Estándar únicamente se emplean los costos
variables, mientras que en el Costeo Estándar se utilizan los costos fijos y variables.

En lo que se refiere a la cedula de elementos reales también es bastante similar a la que se

realiza en el Costeo Estándar, ya que para su realización se toman los datos reales registrados en
el periodo.

3.7.2 Distribución de los gastos

Este es un procedimiento bastante importante y peculiar del Costeo Directo, pues es qui
donde se procede a separar los gastos fijos de los gastos variables de acuerdo a criterios que
deben de analizar detalladamente para decidir si un gasto es fijo o variable. Ejemplo: los sueldos
pagados a la mano de obra indirecta no variarán si la producción baja o aumenta por lo que se
considera fijo, las depreciaciones en algunos casos son calculada de acuerdo al método directo
siendo en este caso un gasto fijo, pero puede que este calculada en base a unidades producidas
siendo en este caso variable.

3.7.3 Hoja técnica del Costo Estándar Directo de Producción y Venta

Su forma de realizarse es bastante similar a la hoja técnica que se realiza en el sistema de costo
estándar, diferenciándose únicamente en que al final al costo de producción deben de sumársele
los gastos variables de venta para poder obtener el costo de producción y venta.
 3.7.4 Determinación de la ganancia marginal
Es un procedimiento bastante sencillo, pero a la vez bastante importante pues con ello se podrá
conocer cuánto es lo que se gana en la venta de determinado producto.

3.7.5 Determinación del Producto más Rentable

Existen varias formas para determinar que producto es el que más produce rentas a la empresa,
dentro de ellos podemos mencionar a los siguientes:

 El que produzca una mayor ganancia marginal

 El que presente el menor costo
 El producto que sea más vendido
 Ganancia Marginal por Hora Hombre
 Ganancia Marginal por Hora Fabrica
 Ganancia Marginal Maximizada (cuando existen dos o más productos)

De los métodos anteriores los mas confiables y mas utilizados son los tres últimos descritos, ya
que los datos que muestran son mas objetivos, pues están en relación directa al rendimiento real
de la empresa.

3.7.6 Punto de Equilibrio

Este puede ser calculado ya sea en base a las unidades o valores, ya sea cuando se trate de un
solo producto o cuando sean varios productos, para lo cual son utilizadas las siguientes
formulas:

Simbología:

G. F = Gastos Fijos (Gastos fijos de fabricación + regalías)

G.M.M. = Ganancia Marginal Maximizada
% G.M.M. = Porcentaje de Ganancia Marginal Maximizada

Punto de Equilibrio en Punto de Equilibrio en

 Unidades Valores

Cuando es solo un producto G.F/G.M. G.F. / % G.M.

Cuando existe más de un producto G.F./G.M.M. G.F. / % G.M.M.

El sistema de costeo directo también ofrece la oportunidad de poder conocer otros aspectos
tales como la capacidad de producción trabajada en la planta durante un mes determinado, o
poder conocer cuantas unidades más deberían de venderse para poder alcanzar una ganancia
marginal determinada, así mismo también puede conocerse con precisión cual será el nuevo
punto de equilibrio y las horas hombres necesarias si los precios de venta cambiaran o se
modificaran, si el empresario así lo requiriera el costeo directo también permite dar a conocer el
mes en que se lograría el punto de equilibrio si en todos los meses la producción fuera la misma.

3.8 El punto de equilibrio y su relación con el costeo directo

El punto de equilibrio es el nivel de ventas en el que se cubren todos los gastos y por lo
mismo la empresa no gana ni pierde, es decir, el punto donde las ventas son iguales a los costos.
El punto de equilibrio también se conoce con el nombre de punto neutro o punto de crisis, punto
muerto, punto empate, punto de no ganancias no pérdidas, etc. Los principales objetivos para el
calculo del punto de equilibrio son:

Determinar en que momento los ingresos y gastos son iguales. No existiendo ni ganancia ni
pérdida.

Por medio de él se puede medir la eficiencia de operaciones igualmente controlar el

cumplimiento de cifras predeterminadas mediante la comparación con las reales para normas
correctamente las ejecuciones y la política de administración de la empresa.

Es de gran importancia el análisis, planeación y control de los resultados de un negocio.

 4 Conclusiones

El Sistema de Costos
Estándar-ABC permite
supera las
falencias del Costeo
Histórico en los siguientes
aspectos:
-Eludir el problema de la
fluctuación en el costo de
los insumos
estimando costos
estándares.
-Permitirá una más
eficiente utilización de
recursos.
-Conocer anticipadamente
los costos para la
determinación de
cotizaciones especiales.
-Permitirá determinar
desviaciones de materia
prima, mano de
obra directa, de costos
indirectos de fabricación y
detectar las
causas y responsabilidad a
fin de tomar medidas
correctivas
El Sistema de Costos
Estándar-ABC permite
supera las
falencias del Costeo
Histórico en los siguientes
aspectos:
-Eludir el problema de la
fluctuación en el costo de
los insumos
estimando costos
estándares.
-Permitirá una más
eficiente utilización de
recursos.
-Conocer anticipadamente
los costos para la
determinación de
cotizaciones especiales.
-Permitirá determinar
desviaciones de materia
prima, mano de
obra directa, de costos
indirectos de fabricación y
detectar las
causas y responsabilidad a
fin de tomar medidas
correctivas
El Sistema de Costos
Estándar-ABC permite
supera las
falencias del Costeo
Histórico en los siguientes
aspectos:
-Eludir el problema de la
fluctuación en el costo de
los insumos
estimando costos
estándares.
-Permitirá una más
eficiente utilización de
recursos.
-Conocer anticipadamente
los costos para la
determinación de
cotizaciones especiales.
-Permitirá determinar
desviaciones de materia
prima, mano de
obra directa, de costos
indirectos de fabricación y
detectar las
causas y responsabilidad a
fin de tomar medidas
correctivas
El Sistema de Costos Estándar permite superar las falencias del Costeo Histórico en los
siguientes aspectos:

-Eludir el problema de la fluctuación en el costo de los insumos estimando costos estándares.

-Permitirá una más eficiente utilización de recursos.

-Conocer anticipadamente los costos para la determinación de cotizaciones especiales.

-Permitirá determinar desviaciones de materia prima, mano de obra directa, de costos indirectos
de fabricación y detectar las causas y responsabilidad a fin de tomar medidas correctivas.
Al distribuir los costos indirectos mediante la metodología, se reconoce la relación causa-
efecto entre los generadores del costo y las actividades, brindando el conocimiento necesario
para el mejoramiento y la optimización de los procesos. La complejidad de los procesos
generará mayores costos

Como resultado del análisis antes indicado se deduce que el

uso del sistema ABC es adecuado para tomar decisiones, este
permitirá a la gerencia una mejor posición estratégica.
Como resultado del análisis antes indicado se deduce que el uso adecuado para tomar
decisiones, este permitirá a la gerencia una mejor posición estratégica.