Universidad Nacional de Ingeniería

◈ CARRERA: INGENIERIA MECANICA ◈ DOCENTE: ING.BRICEÑO MONTES ROBERTO JOSE

◈ ASIGNATURA: CIENCIAS DE LOS MATERIALES ◈ TEMA DE INVESTIGACION:

◈ SUBTEMAS:

◈ ESTUDIANTES:

CABEZAS BARRERA AYLINE DE LOS ANGELES. ◈ GRUPO: 3T2 MECANICA

◈ CARNET :2021-0869U ◈ AULA:1017 MZ

GONZALES GARCIA DAYANNA FRANCHESKA ◈ FECHA DE ENTREGA: MARTES 15 DE MARZO DEL 2023

◈ CARNET:2021-0894U
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2.2.3 Materia prima y productos
de alto horno

2,3 Produccion de hierro fundido

Unidad II:Produccion de metales ferrosos
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2.2.3
Materia prima y
productos de alto
horno

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En el alto horno, el mineral de hierro es convertido en hierro líquido dentro de un gran tanque de acero
recubierto por material refractario. Las materias primas (mineral de hierro, coque, cal), más productos
sintetizados, se alimentan desde la parte superior del horno y soplando aire muy caliente hacia la base.

Las materias primas pueden tomar varias horas para convertirse en hierro líquido y escoria, y son
retirados periódicamente perforando el tapón de arcilla en el recubrimiento refractario para ser
transferido a la siguiente etapa, por medio de ollas transportables (carros torpedo). Los gases calientes
y sucios en la parte superior del alto horno son limpiados y enfriados para ser utilizados en la
combustión en las estufas calientes para calentar los minerales fríos que vienen entrando.

Los gases son inyectados desde el fondo del horno a través de un número de toberas (grandes
inyectores de cobre colado, enfriados por agua), instalados alrededor de la circunferencia del alto
horno.
 Las materias primas que ingresan al alto horno son:

mineral de hierro en forma de pellets, carbón de coque, fundente como caliza o oxido
de manganeso, aire enriquecido con oxígeno y gas natural.

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 Fundente de caliza:

La caliza es una roca

sedimentaria, compuesta
fundamentalmente del
mineral calcita (CaCO3) y Place your screenshot here

se forma por medios

inorgánicos o como
resultando de procesos
bioquímicos.

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 Carbón de coque:
◈ Es producto de la descomposición
térmica de carbones bituminosos en
ausencia de aire. Cuando la
hulla se calienta desprende gases que
son muy útiles industrialmente; entonces
nos queda el carbón de coque. ¿Cuál es
la función del carbón de coque en el alto
horno? Place your screenshot here
◈ El coque tiene tres misiones:
combustible de alto poder calorífico,
mayor al 90% de C, para alcanzar la
temperatura de reacción, generar el gas
reductor, CO que transforma los óxidos
de hierro y ser el soporte mecánico de la
carga del horno, con la porosidad
suficiente para permitir la evolución de
los gases. 7
 Los pellets:
son materiales minerales obtenidos a
partir de minerales finos (polvorientos)
y concentrados finamente molidos
mediante paletización y su
endurecimiento por recocido o sin él.
Los pellets de altos hornos con un
contenido de hierro no inferior al 62% Place your screenshot here
se utilizan para producir arrabio en los
altos hornos. Los pellets para la
metalización a partir de concentrado
enriquecido tienen un contenido de
hierro no inferior al 66% y se utilizan
principalmente para la producción de
hierro de reducción directa (DRI, HBI).
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Productos

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 Productos obtenidos del alto horno
Humos y gases Escoria: Fundición, hierro colado
residuales: o arrabio:
Se producen como Es un residuo metalúrgico que a
consecuencia de la veces adquiere la categoría de Producto aprovechable del
combustión del coque y de subproducto, ya que se puede alto horno y está constituido
los gases producidos en la utilizar como material de por hierro con un contenido
reducción química del construcción, bloques o como en carbono. Se presenta en
mineral de hierro que, en un aislante de la humedad y en la estado líquido a 1800 ºC. a
elevado porcentaje, se fabricación de cemento y vidrio. este metal se le denomina
recogen en un colector La escoria, como se comentó hierro de primera fusión. A
situado en la parte superior anteriormente, se recoge por la partir de la primera fusión,
del alto horno. Estos gases parte inferior del alto horno por se obtienen todos los
son, principalmente, dióxido
la piquera de escoria. productos ferrosos
de carbono, monóxido de restantes: otras fundiciones,
carbono y óxidos de azufre. 10
hierro dulce, acero.
2.3
PRODUCCION
DE HIERRO
FUNDIDO

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◈ El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio.
El hierro es un metal muy flexible, tenaz, maleable y dúctil, si
está pulverizado se incendia al contacto con el aire, es muy
buen conductor de electricidad y calor.

◈ Tras la fusión, el metal se vierte en un molde. La diferencia

principal en la producción entre el hierro forjado y el fundido
es que el hierro fundido no se trabaja con martillos y
herramientas. También existen diferencias en la composición,
el hierro fundido contiene 2-4% de carbono y otras aleaciones
y 1-3% de silicio, el cual mejora el rendimiento del metal
fundido. Pequeñas cantidades de manganeso y otras
impurezas como el sulfuro y fósforo también pueden estar
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presentes.
◈ Una de las características que distinguen
a este tipo de hierro es que el carbono
generalmente se encuentra como grafito,
tomando formas irregulares las cuales se
les conoce como hojuelas.

◈ En Europa Occidental es donde se le

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dieron los primeros usos a este material,

en el siglo XIV d.C. específicamente para
fabricar cañones y construcción de
tuberías. Hay registros de que en el siglo
XV d.C. fue instalada la primera tubería
de hierro fundido en Alemania.

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 Durante el proceso de producción se tienen que utilizar elevadas
temperaturas en un horno especial, esto logra que el producto final sea
líquido, en este estado puede tomar tres caminos:

• Verterlo en
• Verterlo en
moldes
• Que sea llevado a lingoteras para que
para
otros hornos para se solidifique y se
producir
ser convertido en pueda almacenar,
piezas de
acero transportar y
diferentes
después utilizar. formas.

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Tipos de hieros fundidos :

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Tipos de hieros fundidos :

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En la industria tiene varias aplicaciones como por ejemplo utensilios de
cocina, muebles, productos de calefacción, tuberías, entre muchos
productos más. El hierro fundido es uno de los metales no ferrosos
más utilizados en la industria. También es conocido como hierro
colado o fundido. Los hieros fundidos nodulares y grises son
aleaciones que contienen silicio, hierro y carbono este último con un
2%.

La característica principal de este material es que el carbono se

encuentra en forma de grafito y las propiedades de estos metales son
influenciadas por la distribución y forma de este. El grafito es el que le
da la coloración gris a las piezas que son elaboradas con hierro
fundido.

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Por la naturaleza del hierro fundido es utilizado en donde se requiere aplicar esfuerzos compresivos, en
piezas de válvulas, estructuras de maquinarias, este material es de gran soldabilidad y tiene buena
maquinabilidad.
Existen diferentes clases de Hierro fundido están clasificados bajo la norma ASTM A48 y son la clase 20,
30, 40 y 60. Para poder clasificar productos de fundición de acuerdo con sus especificaciones, una
práctica estándar es fundir una barra de prueba junto con las piezas de fundición de ingeniería. Las
pruebas ASTM son aplicadas a esta barra de prueba y los resultados son usados para clasificar toda la
rama de piezas fundidas. Las especificaciones también son importantes al soldar piezas de hierro
fundido.

La soldadura debe cumplir o exceder las propiedades mecánicas de los materiales que están siendo
soldados, es decir, que pueden ocurrir fracturas o fallos.

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 ◈ Algunas propiedades mecánicas comunes del hierro fundido incluyen:

• Resistencia – la resistencia del material a la abrasión e indentación

• Dureza – la capacidad del material de absorber energía

• Ductilidad – la capacidad del material de deformarse sin fracturarse

• Elasticidad – la capacidad del material de retornar a sus dimensiones originales después de que ha sido
deformado

• Maleabilidad – la capacidad del material de deformarse bajo compresión sin romperse

• Resistencia a la tracción – El mayor estrés longitudinal que un material puede soportar sin romperse

• Resistencia a la fatiga – El máximo estrés que un material puede soportar para un determinado número
de ciclos sin romperse
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