Act 3 Metales

Act.
3 Obtención
del Acero, Cobre
y Aluminio
Metales 008
Hiram Rico Valadez #1963481
06/02/2022
Obtención de Acero por medio del Alto
Horno
▪ En un alto horno se introducen las materias primas solidas por la parte superior y los productos,
más densos, se extraen por la parte inferior de forma continua. Esto hace que la mezcla de
entrada vaya cayendo hacia zonas más bajas del horno y que sucesivamente vaya pasando por
la cuba, el vientre y el atalajes.
Por la parte inferior del horno se inyecta por

unas toberas aire caliente. Este aire reacciona
en la zona de etalajes con el coque, el coque
se transforma en CO, generando una
temperatura de 1800 C°. Con esta temperatura
la carga llega en la zona inferior del horno a la
temperatura de fusión del hierro y debido a
la diferencia de densidades entre el hierro y
la escoria estos quedan separados en el fondo
del horno, en una zona llamada crisol.
El hierro fundido queda en la capa inferior del
crisol y la escoria en la superior. Posteriormente se
rompe el tapón cerámico que obtura la piquera de 1. El mineral de hierro sinterizado +
arrabio y es sangrado el horno, extrayéndose el calcáreas
2. Coque
hierro de primera fusión, hierro colado o arrabio y 3. Cinta transportadora
a continuación la escoria. 4. Alimentación
5. Capa de coque
6. Sinterizado, pellets de óxido de hierro,
mineral
7. El aire caliente (alrededor de 1200 ° C)
8. Escoria
9. Arrabio líquido
10. Mezcladores
11. Toque de arrabio
12. Ciclón de polvo
13. Calentador de aire
14. Salida de humo
15. Aire de alimentación para calentadores
de aire Cowper
16. Carbón en polvo
17. Horno de coque
18. Bin coques
19. Tubos de gas de alto horno
El arrabio se vierte en grandes
recipientes llamados cucharas o
torpedos, que son vagones semicerrados
recubiertos en su interior por ladrillos
refractarios que mantienen el arrabio
fundido, mientras es transportado hasta
el horno de afino LD, donde le quitan al
arrabio las impurezas que todavía
contiene y que lo hacen poco adecuado
para el uso industrial.
Las escorias obtenidas son empleadas

en la fabricación de abonos agrícolas,
como materia prima en la producción de
cemento y en la fabricación de aislantes
térmicos y acústicos.
Obtención del Acero por Arco Eléctrico
▪ El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales,
para fabricar acero a partir de arrabio, se utiliza el alto horno, mientras que partiendo
de chatarra como única materia prima, se utiliza exclusivamente el horno de arco
eléctrico.
Las aleaciones de acero se
realizan generalmente a
través del horno de arco
eléctrico, incluyendo el
acero inoxidable. En algunos
tipos de acero inoxidable se
añade a su composición
molibdeno, titanio, niobio u
otro elemento con el fin de
conferir a los aceros
distintas propiedades.
La bóveda por donde pasa la
escoria, está equipada con una
serie de orificios por los que se
introducen los electrodos,
generalmente tres, que son
gruesas barras de grafito de
hasta 700 mm de diámetro. Los
electrodos se desplazan de
forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que
se van consumiendo.
El proceso de fabricación se divide básicamente en
dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.
FASE DE FUSION
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos
(principalmente cal), se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y
se bajan los electrodos hasta la distancia adecuada, haciéndose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.
El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo esta colada de acero.
FASE DE AFINO
El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que funciona como cuba de un segundo horno
de afino, en el que termina de ajustarse la composición del acero, y
de dársele la temperatura correcta para la siguiente fase en el
proceso de fabricación.
PROCESO DE OBTENCION DEL COBRE
1. EXTRACCIÓN
Se realiza a través de la minería subterránea o a tajo abierto, para posteriormente
trasladar las piedras a plantas procesadoras.
2. Procesamiento
❑ Molienda: El mineral chancado se

mezcla con agua para ser procesado
en los molinos hasta hacerse polvo.
❑ Flotación: Permite separar los
sulfurados del cobre.
❑ Lixiviación: Se emplea una mezcla de
agua y acido sulfúrico, que permite
separar el óxido y obtener cátodos de
cobre.
3. Fundición
La fracción del cobre que no se

empleó en la formación de los
cátodos es sometida a altas
temperaturas con el objetivo de
eliminar impurezas y formar los
ánodos de cobre.
4. Refinación
Electrolítica
El último paso es la
refinación, que por medio
de celdas electrolíticas se
mejora la pureza del cobre.
Proceso de
Obtención del
Aluminio
Este proceso se puede dividir en
2 etapas:
1. La extracción de la alúmina a
partir de la bauxita (Proceso
Bayer).
2. Extracción del aluminio a
partir de la alúmina mediante
electrolisis.
La extracción de la alúmina a partir de la bauxita
(Proceso Bayer).
1. El mineral viene acompañado de otros minerales, por lo tanto debe triturarse hasta obtener un polvo fino, el
cual se mezcla con sosa cáustica líquida y se calienta a una alta presión.
2. La sosa disuelve los compuestos del aluminio hidratándose, causando que los materiales no alumínicos se
separen mediante decantación.
3. Al enfriarse, la solución cáustica del aluminio cristaliza el hidróxido, para separarlo de la sosa y poder
llevarlo al último paso de la primera fase.
4. Por último se calcina el hidróxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 °C, formando la alúmina.
Extracción del aluminio
a partir de la alúmina
mediante electrolisis.
1. La alúmina adquirida en la primera
fase no se puede procesar mediante
electrólisis, por lo cual se mezcla con
fluoruro de sodio (criolita), que actúa
de fundente llevándola a una
temperatura de fusión de hasta 900 °C.
En este punto ya podemos ejecutar el
proceso de electrolisis.
2. Después de la separación y
transformación, se pasa al horno para
seguir un procedimiento de
purificación mediante la adición de un
fundente, o es aquí donde se alea con
otros metales para hacer las
diferentes series de aluminio.
3. El producto final se vierte en moldes o
el estado necesario para el proyecto.
BIBLIOGRAFIA
▪ https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
7.pdf?sequence=7&isAllowed=y
▪ http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/21092017/88/es-
an_2017092112_9141736/11_fabricacin_proceso_de_obtencin_del_acero.html#:~:text=En%20un%
20alto%20horno%20se,el%20vientre%20y%20el%20atalajes.
▪ https://www.hlcsac.com/noticias/cuales-son-las-etapas-del-proceso-productivo-del-cobre/
▪ https://www.ulbrinox.com.mx/blog/como-se-fabrica-el-aluminio

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