Empresa Pesquera

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ENVASADO DE HARINA DE
PESCADO DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A., LA
LIBERTAD, 2018”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERA INDUSTRIAL
AUTORA:
YGLESIAS DIAZ, LISSET KATHERINE
ASESOR:
MGTR. MOLINA VILCHEZ, JAIME
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA – PERÚ
2018
1
2
DEDICATORIA
Este proyecto está dirigido primeramente
A Dios, Porque gracias a él estoy
Concluyendo mi carrera. También a mi

familia por Siempre apoyarme y a mi
Mamá Rosa por todo el apoyo que me da.
iii
3
AGRADECIMIENTO
Agradecer primeramente a Dios por

permitirme culminar mis estudios y estar
siempre a mi lado. También a mis padres
por siempre apoyarme y decirme que siga
adelante y luche por mi sueño, por último,
al señor Richard Acuña por ayudarme en
mis estudios a darme la oportunidad de ser
una profesional.
4iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
Yo, Lisset Katherine Yglesias Diaz con DNI N°48560196, estudiante del décimo ciclo 2018
de la Facultad de Ingeniería de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial de
la “Universidad César Vallejo”.
Declaro la autenticidad de mi estudio de investigación denominado “APLICACIÓN DEL

ESTUDIO DEL TRABAJO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE
ENVASADO DE HARINA DE PESCADO DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR
S.A.A., LA LIBERTAD, 2018”, para lo cual, me someto a las normas sobre elaboración de
estudios de investigación al respecto.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se
presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por lo cual
me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.
Lima, 10 de junio del 2018
……………………………………………………
Lisset Katherine Yglesias Díaz
DNI N°48560196
v5
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Título de la Universidad César Vallejo

presento ante Ustedes la Tesis titulada “APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ENVASADO DE HARINA
DE PESCADO DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A., LA LIBERTAD,
2018”, la misma que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los requisitos
de aprobación para obtener el título Profesional de Ingeniero Industrial.
..…………………………………………..
Lisset Katherine Yglesias Díaz
vi6
ÍNDICE
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD v
PRESENTACIÓN vi
ÍNDICE vii
RESUMEN xii
ABSTRACT xiii
I. INTRODUCCIÓN 14
1.1. Realidad Problemática 15
1.2. Trabajos Previos. 23
1.3. Teorías Relacionadas al tema 28
1.4. Formulación al Problema 41
1.5. Justificación del estudio 41
1.6. Hipótesis 42
1.7. Objetivo 42
II. MÉTODO 43
2.1. Tipo y diseño de investigación 44
2.1.1. Tipo de investigación 44
2.1.2. Diseño de investigación 45
2.2. Operacionalización de las variables 45
2.3. Población, muestra y muestreo 48
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 49
2.5. Métodos de análisis de datos 50
2.6. Aspectos éticos. 51
2.7. Desarrollo de la propuesta 51
2.7.1. Situación actual 52
2.7.2. Propuesta de mejora 73
2.7.3. Ejecución de la propuesta 75
2.7.4. Resultados de la implementación 77
2.7.5. Análisis económico financiero 92
III. RESULTADOS 99
3.1. Análisis descriptivo 100
3.2. Análisis inferencial 103
IV. DISCUSIÓN 111
V. CONCLUSIONES 114
7vii
VI. RECOMENDACIONES 116
VII. REFERENCIAS 118
VIII. ANEXOS 124
ANEXO 1. Contenido conceptual de las variables de la investigación del
125
formato de validación
ANEXO 2. Validación de la Matriz de Operacionalización de Variables 128
ANEXO 3. Matriz de consistencia 133
ANEXO 4. Instrumentos 134
ANEXOS 5. Firma de visitas 139
ANEXO 6. Imágenes de la visita 141
ANEXO 7. Documentación de la empresa EXALMAR S.A.A 143
ANEXO 8. Lista de los participantes en las capacitaciones 144
ANEXO 9.Turnitin 147
NEXO 10. Hoja de Observaciones 148
viii
8
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Lluvias de ideas en la Empresa Exalmar S.A.A 17

Tabla 2. Listas de problemas 19
Tabla 3. Matriz de relación 20
Tabla 4. Diagrama de Pareto 21
Tabla 5. Simbología de diagrama de operaciones 33
Tabla 6. Simbología de diagrama de actividades del proceso 34
Tabla 7. Valores por suplementos por descanso 36
Tabla 8. Tablas de valores según Westinghouse 37
Tabla 9. Matriz de operacionalización 47
Tabla 10. Productos de la empresa Exalmar S.A.A 52
Tabla 11. Diagrama bimanual de la operación del área de envasado 59
Tabla 12. Diagrama de actividades de procesos del área de envasado 60
Tabla 13. Registro de tomas de tiempos Noviembre 2017- Seg- Envasado 62
Tabla 14. Registro de tomas de tiempos Noviembre- Min- Envasado 63
Tabla 15. Registro de tomas de tiempos Diciembre 2017- Seg- Envasado 64
Tabla 16. Registro de toma de tiempos Diciembre 2017-Min- Envasado 65
Tabla 17. Cálculo del número de muestras 66
Tabla 18. Cálculo del promedio del tiempo observado (pre-test) 67
Tabla 19. Cálculo del tiempo estándar del proceso de envasado 68
Tabla 20. Productividad noviembre (pre- test) 69
Tabla 21. Productividad diciembre 2017 (Pre - test) 70
Tabla 22. Resumen productividad (PRE- TEST) 71
Tabla 23. Productos defectuosos, noviembre- diciembre 2017 (pre- test) 72
Tabla 24. Tabla de resumen de productos defectuosos 73
Tabla 25. Cronograma de actividades 74
Tabla 26. Presupuesto de inversión de la aplicación del estudio del trabajo 75
Tabla 27. Diagrama bimanual (post-test) 78
Tabla 28. Diagrama de actividades del proceso de envasado (post-test) 79
Tabla 29. Registro de tomas de tiempo Abril 2018- Seg- Envasado (POST- TEST) 80
Tabla 30. Registro de tomas de tiempo Abril 2018- Min Envasado (POST- TEST) 81
Tabla 31. Registro de tomas de tiempo Mayo 2018- Seg- Envasado (POST- TEST) 82
Tabla 32. Registro de tomas de tiempo Mayo 2018- Min Envasado (POST- TEST) 83
Tabla 33: Cálculo de números de muestras 84
Tabla 34. Cálculo del promedio del tiempo (post-test) 85
Tabla 35. Cálculo del tiempo estándar del proceso del envasado (POST- TEST) 86
Tabla 36. Tabla resumen de toma de tiempos 87
9
ix
Tabla 37: Productividad abril (post-test) 88
Tabla 38: Productividad mayo (post-test) 89
Tabla 39. Tabla de resumen de la productividad de (Pre – Test y Post – Test). 90
Tabla 40. Productos defectuosos (pos-test) 91
Tabla 41. Tabla de resumen de productos defectuosos 91
Tabla 42. Tabla de resumen de productos defectuosos (Pre – Test y Post – Test). 92
Tabla 43. Costo de Producción Pre – Test 93
Tabla 44. Costo de Producción Post - Test 94
Tabla 45. Resumen de utilidad Pre – Test y Post- Test 95
Tabla 46. Tabla resumen de utilidad Pre – Test y Post- Test 95
Tabla 47. Costos de producción Pre-Test Y Post Test 96
Tabla 48. Cálculo del COK (Costo de oportunidad del capital) 97
Tabla 49. Presupuesto de inversión 97
Tabla 50. Ahorro de la propuesta planteada 97
Tabla 51. Flujo de caja proyectada 98
Tabla 51. Van y Tir 98
Tabla 52. Análisis comparativo de la productividad 100
Tabla 53. Análisis comparativo de la eficiencia 101
Tabla 54. Análisis comparativo de la eficacia 102
Tabla 55. Pruebas de normalidad de Hipótesis General 103
Tabla 56. Estadísticos descriptivos de Hipótesis General 104
Tabla 57. Prueba de Wilcoxon de la Hipótesis General 105
Tabla 58. Prueba de normalidad de la primera Hipótesis especifica 106
Tabla 59. Estadísticos descriptivos de la primera Hipótesis Específica 107
Tabla 60. Prueba de Wilcoxon de la primera Hipótesis Específica 107
Tabla 61. Prueba de normalidad de la segunda Hipótesis especifica 108
Tabla 62. Estadísticos descriptivos de la segunda Hipótesis Específica 109
Tabla 63. Prueba de Wilcoxon de la segunda Hipótesis Específica 110
x
10
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de Ishikawa 18

Figura 2. Diagrama de Pareto 22
Figura 3. Técnicas del estudio de trabajo 29
Figura 4. Organigrama de la Empresa Exalmar 53
Figura 5. Entrada de la harina a la tolva 54
Figura 6. Calibrar la balanza 54
Figura 7. Colocación del saco 55
Figura 8. Colocación del nuevo saco 55
Figura 9. Cosida del saco 56
Figura 10. Saco volteado para su codificación 56
Figura 11. Codificado 56
Figura 12. Traslado del saco 57
Figura 13. Diagrama de operaciones de procesos (pre test) 58
Figura 14. Resumen de productividad (PRE- TEST) 71
Figura 15. Porcentaje de productos defectuosos (pre-test) 73
Figura 16. Diagrama de operaciones de procesos (post- test) 77
Figura 17: Resultados de Estudio de tiempos - min (pre-test vs. post-test) 87
Figura 18. Productividad Pre – Test y Post –Test 90
Figura 19. Porcentaje de productos defectuosos (pre-test) 92
11
xi
RESUMEN
La presente investigación trata sobre la aplicación del estudio del trabajo, a través de sus
dimensiones, Estudio de Métodos y Estudio de Tiempos con la finalidad de mejorar la
productividad en el área de envasado de harina de pescado en la empresa EXALMAR S.A.A.
Tuvo como objetivo principal determinar si el estudio del trabajo produce una mejora en la
productividad, por ello de desarrolla una investigación aplicada, de diseño cuasi
experimental, con un enfoque cuantitativo
La población de estudio está formada por la producción de 2000 sacos diarios la cual se llevó
a cabo en 60 observaciones, la muestra es igual a la población. Para recopilar dicha
información se validaron los instrumentos, se demostró la validez y la confiabilidad de los
instrumentos utilizados en el proyecto. Las técnicas utilizadas para la investigación del
proyecto fueron, las fichas de observación y el uso adecuado del cronómetro. Además en los
análisis de datos se utilizó programas como el SPSS Versión. 24, de manera inferencial.
Llegando a la conclusión que al aplicar el estudio del trabajo mejoró la productividad en el

área de envasado de la empresa EXALMAR S.A.A., con un análisis detallado, una adecuada
planificación. los resultados estadísticos que se realizaron, donde el periodo de evaluación
fue de 60 días antes y después, donde solo se evaluó los días laborables, debió a esto se
puede evidenciar que se logró aumentar un 20.87 % de la productividad, debió que antes de
la implementación de la productividad era de un 66.15 % y después la implementación es
de 87.02%.
Palabra clave: Estudio de métodos, estudio de tiempo, productividad, eficiencia y eficacia
xii12
ABSTRACT
The present investigation deals with the application of the study of the work, through its
dimensions, Study of Methods and Study of Times with the purpose of improving the
productivity in the area of packaging of fishmeal in the company EXALMAR S.A.A.
Its main objective was to determine if the study of work produces an improvement in
productivity, for that reason it develops an applied research, of quasi-experimental design,
with a quantitative approach
The study population is formed by the production of 2000 daily sacks which was carried out
in 60 observations, the sample is equal to the population. To collect this information, the
instruments were validated and the validity and reliability of the instruments used in the
project were demonstrated. The techniques used for the investigation of the project were, the
observation sheets and the proper use of the chronometer. In addition, in the data analysis,
programs such as the SPSS version were used. 24, in an inferential way.
Arriving to the conclusion that when applying the study of the work improved the
productivity in the area of packaging of the company EXALMAR S.A.A., with a detailed
analysis, an adequate planning. the statistical results that were made, where the evaluation
period was 60 days before and after, where only the working days were evaluated, due to
this it can be evidenced that it was possible to increase a 20.87% of the productivity, it must
be before the Implementation of productivity was 66.15% and then implementation is
87.02%.
Keyword: Study of methods, study of time, productivity, efficiency and effectiveness
xiii
13
I. INTRODUCCIÓN
14
1.1. Realidad Problemática
En la actualidad a nivel mundial, se puede presenciar un potencial crecimiento en el mercado
de harina de pescado, esto se ha visto favorecido por la globalización gracias a los avances
tecnológicos; las empresas a nivel mundial emplean y desarrollan técnicas de trabajo cada
vez más especializadas como el estudio del trabajo y tiempos, que contribuyen a optimizar
el uso de los recursos, a la reducción del costo de producción e incrementar la productividad.
Según el Jefe de la Organización de Ingredientes Marinos (IFFO), Enrico Bachis, la

producción mundial de harina de pescado podría aumentar a 5 millones de toneladas en 2017,
IFFO espera producir un total de 2,5 millones de toneladas para pescar en la primera
temporada en las regiones de Perú, EE.UU y 2 millones de toneladas para pescar en la
segunda temporada en las mismas regiones.
A nivel nacional, Según la Sociedad Nacional de Pesquería, el Perú es el principal productor

de harina de pescado del mundo, la cual se obtiene luego de retirarle todo el contenido de
agua y gran parte de sus grasas y aceites al pescado, quedando luego de este proceso la
proteína como parte sólida, la cual es secada y luego molida al grado de una harina. La harina
de pescado en el Perú se fabrica a partir de la anchoveta (Engraulins ringens), que es la única
especie permitida por el Ministerio de la Producción para este fin. La talla mínima de captura
permitida para este recurso es de 12 cm. unos de sus principales problemas existentes a nivel
nacional es la falta de aplicación de métodos en la producción, ocasionando a que nuestros
productos sean bajos de calidad.
A nivel local, hoy en día las empresas pesqueras se dedican a la captura de la anchoveta para
luego ser procesa a harina de pescado y aceite de pescado, en La Libertad- Puerto Chicama
existen varias empresas pesqueras entre ellas son: Sipesa, Hayduk, Piangesa, Exalmar,
Copeinca, Alexandra, Tasa, Pacifico Centro y Pesquera Chicama, existiendo muchas
empresas informales, las cuales trabajan de manera artesanal, no aplican nuevas tecnologías,
métodos como el estudio del trabajo, el estudio de tiempo y la optimización de recursos,
mantenimiento a sus equipos y maquinas.
A nivel de empresa, el presente trabajo de investigación se desarrolla en la empresa

EXALMAR S.A.A, se encuentra ubicada en La Libertad-Perú y sus actividades principales
son la fabricación de harina de pescado y aceite de pescado, dicha empresa tiene en el
15
mercado más de 18 años en la cual tiene como principales destinos de exportación: China,
Alemania, Japón y Taiwán
En la actualidad el área de envasado de harina de pescado no tiene un buen nivel de

productividad, debido a que se desconoce los tiempos en el proceso de envasado de harina
de pescado que se realiza diariamente, generando así elevadas horas extras del personal con
el fin de cumplir con los pedidos a tiempo. Otro factor es la ineficiencia en el método de
trabajo debido a que no hay métodos claros para poder realizar dichas actividades. Lo que
trae como consecuencia que los operarios trabajen bajo su propio criterio, por tal motivo es
que hasta el momento no se ha podido aplicar métodos ideales y eficaces para aumentar la
productividad, de esa manera cumplir con las metas establecidas.
Con la finalidad de mejorar la problemática existente en la empresa se aplicó el estudio del

trabajo, con el objetivo de mejorar la productividad, estandarizando los tiempos reales,
identificando tiempos muertos, mermas, desplazamientos innecesarios, etc.
A continuación se presenta las lluvias de ideas que presentan los principales problemas
existentes en la empresa EXALMAR S.A.A que afectan la productividad.
16
Tabla 1. Lluvias de ideas en la Empresa Exalmar S.A.A
Nos ocasiona Al disminuir costos

Esto es Se detecta que Puede llevar a que adicionales en la
perdida en la
ocasionado por esto ocasiona que la empresa cierre
E excesos de
materia prima y mano de obra estos La sobre carga laboral
los trabajadores la producción por generarían
F demora en la ocasiona el ausentismo
espacios libre, no deben realizar no obtener utilidades en la
entrega de del personal
E ordenados. dobles turnos utilidades implementación de
pedidos
nuevos métodos
C
T
O
S Limita que no haya una correcta
Detiene la producción ocasionando Ocasiona costos adicionales en la
posibilidad de realizar tareas mano de obra y perjudica su salud
pérdidas en el proceso
adecuadas u horarios establecidos del trabajador
PROBLEMA CENTRAL:
BAJA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ENVASADO DE HARINA DE PESCADO DE LA EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A., LA LIBERTAD, 2018
Prácticas tradicionales que Excesos de horas extras por el mal

Fallas constantes en el proceso por
dificultan el proceso de envasado uso de horas hombres.
el uso de máquinas antiguas.
C de harina de pescado
A
U
S Falta de
maquinas Escasas Estrés laboral
A Tiempo mantenimiento
métodos de obsoletas capacitaciones
estándar no de las
S trabajo no
establecido en máquinas y
estandarizados
el proceso equipos
FUENTE: Empresa Exalmar S.A.A
De la lluvia de ideas se obtiene el diagrama de Ishikawa, en donde se va a detallar cada una de ellas.
17
Figura 1. Diagrama de Ishikawa
MÉTODO MÁQUINA MEDICIÓN
Falta de Máquinas Falta de

Falta de Métodos
programación de obsoletas sistemas de
mantenimiento Mediciones
preventivo a las Ausencia de
Tiempos estándar no establecidos en los Máquinas Máquinas e Tecnología
operarios ucción - MPS instrumentos Falta de
en mal estado control de
equipos BAJA
PRODUCTIVIDAD
Sacos de DE ENVASADO
mala calidad Estres de los Falta de limpieza y
trabajadores orden
Escasas
capacitaciones Fatiga por Baja Áreas de
Errores de Personal con falta horas extras Iluminación trabajo
codificación de trabajo reducidas
de compromiso
MATERIALES MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE
18
Tabla 2. Listas de problemas
CODIGO
DE CAUSAS
CAUSAS
C1 Falta de Métodos
C2 Tiempos estándar no establecidos en los operarios
C3 Falta de programación de mantenimientos preventivos a las maquinas
C4 Máquinas e instrumentos en mal estado
C5 Máquinas obsoletas
C6 Ausencia de Tecnología
C7 Falta de control de equipos
C8 Falta de sistemas de Mediciones
C9 Sacos de mala calidad
C10 Errores de codificación
C11 Estrés de los trabajadores
C12 Escasas capacitaciones
C13 Personal con falta de compromiso
C14 Fatiga por horas extras de trabajo
C15 Áreas de trabajo reducidas
C16 Baja iluminación
C17 Falta de limpieza y orden
Fuente: Elaboración propia.
En la Tabla 2, se puede observar cada uno de los problemas principales que se presentan en
la empresa EXALMAR S.A.A, ya que nos permite llegar a la problemática de la empresa.
Además lograr la determinación de cómo se van a relacionar cada uno de los problemas para
lo cual nos ayuda con el análisis respectivo y su posterior realización de la matriz de relación.
19
Tabla 3. Matriz de relación
CODIGO
DE CAUSAS C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 ∑Ci
CAUSAS
C1 Falta de Métodos 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 0 11
C2 Tiempos estándar no establecidos en los operarios 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 9
C3 Falta de programación de mantenimientos preventivos a las máquinas 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 5
C4 Máquinas e instrumentos en mal estado 0 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1 9
C5 Máquinas obsoletas 1 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0 1 9
C6 Ausencia de Tecnología 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 10
C7 Falta de control de equipos 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 6
C8 Falta de sistemas de Mediciones 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 8
C9 Sacos de mala calidad 0 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 1 7
C10 Errores de codificación 1 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 6
C11 Estrés de los trabajadores 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 5
C12 Escasas capacitaciones 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 9
C13 Personal con falta de compromiso 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 8
C14 Fatiga por horas extras de trabajo 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 11
C15 Áreas de trabajo reducidas 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 6
C16 Baja iluminación 0 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 9
C17 Falta de limpieza y orden 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 5
133
FUENTE: Elaboración propia
20
Los resultados de la Tabla 3, donde “0” significa sin relación y “1” con relación para tal fin
la matriz es clave para obtener que causa representa la más importante del total que se han
presentado, con base a ello se obtuvo que C1, C14, C6, C12; son las causas de mayor nivel
que se presenta en dicha matriz, así mismo se establece la relación que existe entre las
distintas causas que se han presentado en la empresa EXALMAR S.A.A, con la finalidad
de encontrar alguna relación entre estas y así lograr identificar que causas están relacionadas
o no, ya que esto nos permite realizar la construcción del diagrama de Pareto con los datos
obtenidos que se mostrará en el siguiente tabla.
Tabla 4. Diagrama de Pareto
CODIGO
Frec. Frec.
DE CAUSAS frecuencias clase
Normaliz Acum
CAUSAS
C1 Falta de Métodos 11 8% 8%
C14 Fatiga por horas extras de trabajo 11 8% 17%

C6 Ausencia de Tecnología 10 8% 24%
C12 Escasas capacitaciones 9 7% 31%
C16 Baja iluminación 9 7% 38%
Tiempos estándar no establecidos
C2 9 7% 44% A
en los operarios
Máquinas e instrumentos en mal
C4 9 7% 51%
estado
C5 Máquinas obsoletas 9 7% 58%
C13 Personal con falta de compromiso 8 6% 64%
C8 Falta de sistemas de Mediciones 8 6% 70%
C9 Sacos de mala calidad 7 5% 75%
C10 Errores de codificación 6 5% 80%
C15 Áreas de trabajo reducidas 6 5% 84%
C7 Falta de control de equipos 6 5% 89%
C11 Estrés de los trabajadores 5 4% 92%
C17 Falta de limpieza y orden 5 4% 96% B
Falta de programación de
C3 mantenimientos preventivos a las 5 4% 100%
maquinas
FUENTE: Elaboración Propia
Los resultados de la Tabla 4, se presenta las causas ordenadas de manera descendente de
mayor a menor puntuación, la finalidad es lograr obtener un valor por cada causa y con base
a esto se realiza la sumatoria de causas relacionales obteniendo un total de 133 de
21
puntuación, así mismo esto nos va a permitir desarrollar una herramienta fundamental para
nuestro estudio la cual viene a ser el Diagrama de Pareto con los datos expuestos
anteriormente según el nivel de puntuación.
Actualmente la empresa no cuenta con un método de trabajo adecuado para lograr un

aumento en la productividad, lo que trae como consecuencia la baja productividad en el área
de envasado de harina de pescado, así mismo el personal no está debidamente capacitado
para un buen desarrollo del producto.
En las visitas se logró observar que hay problemas básicos como la falta de iluminación,
desorden, demora en los procesos, jornadas de 12h, falta de mantenimiento, etc. Por esta
razón se aplicará la metodología del estudio del trabajo para solucionar un 80% de los
problemas que se tiene en el área de envasado y mejorar la productividad de la empresa
EXALMAR S.A.A.
Figura 2. Diagrama de Pareto
Fuente: Diagnostico de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A.
Los resultados de la figura 3, podemos observar que los principales problemas a tratar son:
Métodos de trabajo no estandarizados, Fatiga por horas extras de trabajo, Ausencia de
Tecnología, Escasas capacitaciones, los cuales pueden ser resueltos mediante la
implementación de métodos como el tiempo estándar, tiempo normal, tal como son el estudio
del trabajo.
22
1.2. Trabajos Previos
1.2.1. Antecedentes Internacionales
ARTEAGA, Fabián. Estudio del trabajo y análisis de indicadores logísticos como la

herramienta para el mejoramiento del cumplimiento a los clientes en una empresa de
cartones AMERICA S.A. Tesis para grado de titulación (Ingeniero Industria). Santiago de
Cali, Colombia: Universidad autónoma de occidente, Facultad de ingeniería industrial, 2012.
129 p. En la investigación se plantearon problemas de poca estandarización de procesos de
implementación de ERP SAP, tiempo de entrega de pedidos con demoras, recursos
manejados de manera ineficiente y reclamos de los clientes.
El objetivo de esta investigación fue aplicar ingeniería de métodos para las diversas áreas de
despachos y el control manejo de terceros, con el fin de satisfacer a los clientes, y el adecuado
uso de los recursos de manera eficiente.
La metodología de investigación aplicada fue explicativa, ya que indica herramientas usadas

para poder mejorar el área de la empresa y los procesos mediante la ingeniería de métodos
en este caso toma de tiempos, y la capacitación constante. Se puede llegar a las conclusiones
de inspección del área de más carga laboral y se tiene un equilibrio para lograr la eficiencia
así como se establece indicadores en los procesos para un registro, control de productividad
y satisfacción al cliente.
El autor aporta en mi investigación el uso de indicadores en los procesos de la empresa, tener

un control y realizar un seguimiento a aquellas áreas que requieran más soporte en la
organización.
GONZÁLEZ, Jerry. Estudio del trabajo en la maquila de Suppla Mondelez con el objetivo
de estandarizar los procesos representativos de la operación. Trabajo para grado de
Titulación (Ingeniero Industrial). Colombia: Universidad Autónoma de Occidente, Facultad
de Ingeniería Industrial, 2015. p. 146. En la presente investigación se demuestra realizar un
estudio del trabajo en SUPPLA S.A. en la operación de Cadbury Chiclets Adams para poder
establecer un tiempo estándar de los las operaciones en cuanto a rotación y lograr realizar
una planificación eficiente y estandarizar los procesos.
En primer lugar se va a llevar a cabo un análisis del proceso para ver la problemática y las
propuestas de mejora. Posterior a ello se brindarán las alternativas de solución para reducir
las actividades innecesarias y aumentar la producción.
23
En conclusión el autor en su investigación aporta como definir el estudio del trabajo
ayudando a normalizar los procesos de harina de pescado y calcular el tiempo estándar y el
uso del método estadístico para el cálculo de observaciones.
MARTÍNEZ, William. Propuesta de mejoramiento mediante el estudio del trabajo para las
líneas de producción de la empresa Cinsa Yumbo. Tesis (título de ingeniería industrial)
universidad autónoma de occidente, Colombia, 2013, p.93. El objetivo general fue
determinar el tiempo estándar de cada actividad y de las referencias que se producen en la
planta, con el propósito de estandarizar los procesos y brindar información a la gerencia para
asignar metas de producción a los operarios, identificando el cuello de botella en las líneas
de producción que ocasionan situaciones de desbalanceo, con el fin de equilibrar las líneas
productivas de la empresa.
Esta investigación concluye que la línea de cilindros mantenimiento (capacidad 15kg)

balanceada, quedaría más equilibrada, ya que trabajando dos turnos o poniendo otra estación
similar en cada una de estas a trabajar en paralelo, con un tiempo disponible de 480 minutos,
la producción aumentaría de 425 cilindros a 842 cilindros y la eficiencia de la línea pasaría
de 68.64% a 95.70% mejorando en un alto grado la situación que se tenía actualmente.
El autor ayuda a mi investigación es hacer uso de la teoría de restricciones para identificar

el cuello de botella que se presenta en el línea de producción de harina de pescado.
CURILLO, Miriam. Análisis y propuesta de mejoramiento de la productividad de la fábrica

artesanal de hornos industriales FACOPA. Trabajo de Titulación (Ingeniero Comercial).
Colombia: Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca, Escuela Administración de
Empresas, 2014, p.172. La investigación busca determinar factores que causan la baja
productividad, el bajo incremento de la eficiencia y eficacia, y el método de trabajo.
En la investigación Curillo se enfocó en un diagrama de flujo de las operaciones para

determinar el método de trabajo y establecer un tiempo estándar, y generando ello se puede
demostrar que hay un incremento de producción, eliminando actividades innecesarias.
De la investigación los resultados adquiridos con la propuesta aplicada del análisis y el

mejoramiento se obtendrán una reducción de tiempo estándar, y poder incrementar más
hornos industriales, en un tiempo determinado menor.
24
El autor aporta en mi investigación como evaluar los tiempos estándar en el área de envasado
de harina de pescado y así poder incrementar más sacos de harina de pescado en un tiempo
determinado.
FILIZZOLA, Carolina. Plan de mejoramiento de la productividad en la línea de recibo y

pasteurización de la leche de la empresa cooperativa integral lechera del cesar COOLESAR.
Tesis (título de ingeniera industrial) Universidad Pontificie Bolivariana, 2010, p. 118. La
siguiente investigación tiene como objetivo que el estudio de tiempo, llegue a la conclusión
que la empresa cuente con una adecuada distribución de planta. En el área de recibo se realiza
el lavado de cantina y tapas en un mismo lado ocasionando que los operarios no se trasladen
con facilidad y se demoren por falta de orden, ya que no están aprovechando el espacio que
se tiene.
Se concluye que gracias a la redistribución de la planta para disminuir los tiempos de traslado
de leche y del movimiento del operario, se obtuvo un mejoramiento en los indicadores de
productividad de 129,69% a 136.73%y en la productividad mano de obra de 634lt/h a
787lt/h.
El autor aporta en mi investigación que con ayuda del estudio de tiempos se puede ver cuánto
tiempo se demora en el envasado de harina de pescado y como la distribución de las áreas
afectan a la producción de harina de pescado
1.2.2. Antecedentes Nacionales
ALIAGA, Gudelia. Plan de mejora del sistema de producción basado en ingeniería de

métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores de aire. Tesis
para grado de titulación (Ingeniero Industrial). Trujillo, Perú: Universidad privada del norte,
Facultad de ingeniería industrial, 2015, p.101. Este trabajo de investigación se desarrolla en
la empresa MOTOREX, está empresa se dedica a brindar servicios de ensamblaje,
comercialización y distribución de piezas de autos. En este trabajo se demuestra las
propuestas e posteriormente las implementaciones en la empresa.
En el desarrollo de la investigación primero se empezó con el diagnostico de los tiempos de

producción para el ensamblaje. Por ende se buscó identificar un problema que pudiera haber
en cada proceso de ensamblaje. El fin de la mejorar los procesos e implementar un método
de trabajo.
25
El autor aporta en mi investigación de como la implementación del método de trabajo ayuda
a la toma de tiempos a mejorar la utilización de operarios y eliminar tiempos improductivos
ARANA, Luis. Mejora de productividad en el área de producción de carteras en una empresa

de accesorios de vestir y artículos de viaje”. Tesis (título de ingeniero industrial). Lima:
Universidad de San Martin de Porras, 2014. Cuyo objetivo general fue: implementar
herramientas de mejora para aumentar la productividad en el área de producción de carteras.
Se concluye que respecto al análisis de la productividad total, después de implementar las

mejorar, se observó un aumento considerable de 1.01 % con respecto a la productividad
inicial, lo cual significa que la mejora fue efectiva a corto plazo, igualmente repercutió en la
efectividad con un incremento de 31%a su vez de acuerdo con el estudio de tiempos con la
adquisición de maquinaria y considerando los mismos tiempos de la mano de obra, se
observar una disminución significativa en el tiempo de fabricación del producto patrón de
111.05 min 92.08 min lo que significó un 16% de mejora.
El autor aporta en mi investigación con un claro ejemplo de como la optimización de los

métodos de trabajo repercute de forma directa en los tiempos de producción y en el
incremento de la productividad a un corto plazo en una organización.
PORTILA, Moreno y PEÑA, Julio. Racionalización de métodos de trabajo planeamiento de

producción en una empresa metalmecánica”. Tesis (título de ingeniero industrial)
universidad Nacional de Trujillo, 2011, p. 202. La presente investigación planteo la
racionalización de los métodos de trabajo en una empresa metalmecánica con la finalidad de
optimizar las actividades a nivel técnico y económico.
Se concluye que el estudio de investigación se determina el tiempo y la distancia total de

construcción y los tiempos improductivos de cada tipo de máquina y se propuso las
alternativas de mejora a través de un nuevo método de trabajo. Para la máquina canteadora,
se redujo tiempos en un 54.1%, la máquina Tupy obtuvo una reducción de 48.7% y para el
cepillo una reducción del 48.2%. Así mismo se minimizo los desplazamientos.
El autor aporta en mi investigación a optimizar las actividades que hacen los operarios en al
área de envasado de harina de pescado y los tiempos improductivos de las máquinas.
ALDANA, César. Plan de mejora en el área de mantenimiento de flota y la productividad en

la empresa unión de concreteras S.A. licenciado (Administración de Empresas) universidad
26
cesar vallejo-Lima, 2013. Tiene como objetivo analizar la relación entre un plan de mejora
en el área de mantenimiento de flota y la productividad.
Se concluye que se han identificado diversas restricciones que afectan e impactan

negativamente en la productividad en la empresa, estas restricciones van desde la falta de
planificación y prevención de contar con todos los insumos y herramientas para la reparación
de las máquinas y camiones, así mismo de contar con el personal necesario que permita
cumplir con los plazos previstos en el mantenimiento de las máquinas y vehículos, así se
evidencia la falta de control en el mantenimiento de los equipos habiendo demoras
innecesarias.
El autor aporta en mi investigación tener conocimiento de cómo mejorar el mantenimiento

de los equipos para no tener previstos, demoras innecesarias en el área de envasado y
entregar el producto a tiempo.
ÁNGULO, Javier y MAXIMILIANO, Ronald. Mejora de la productividad de los procesos

claves de la línea patrón de harinas para la empresa “Vitavid Herbal Industrias S.A.C.”
mediante la metodología PHVA. Tesis (Título de ingeniero industrial) Universidad de San
Martin de Porres-Perú ,2014. El problema de la empresa Vitavid Herbal Industrias S.A.C. es
la baja productividad, la cual genera problemas como baja participación de mercado y bajos
ingresos; y todo esto es traducido a una baja rentabilidad. Este proyecto se apoyó
generalmente en Herramientas de Ingeniería de Mejora Continua durante todo su desarrollo.
El proyecto se desarrolló primero conociendo la empresa y sus procesos, en donde se
identificaron los Procesos Claves.
Se concluye que el desarrolló la metodología PHVA (Planear, hacer, verificar y actuar) nos
permitió solucionar el problema central identificado, atacando las causas que originan dicho
problema, y además nos permitió desarrollar un sistema de mejora continua orientado a la
mejora de la Productividad de los Procesos Claves de la empresa. Las mejoras
implementadas se encontraron sujetas a limitaciones financieras y de resistencia al cambio,
pero por una parte esto no fue impedimento para que el proyecto sea viable, ya que, el
personal estuvo comprometido e identificado con el progreso de la empresa.
27
1.3. Teorías relacionadas al tema
1.3.1. Estudio del trabajo
“El estudio del trabajo es una combinación de dos grupos de técnicas el estudio de los
métodos y la medición del trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano e indicar
los factores que influyen en la eficiencia. El estudio del trabajo normalmente se emplea con
la intención de aumentar la producción de una cantidad dada de recursos con una pequeña o
no ampliada inversión de capital. Esto se logra mediante un análisis sistemático de las
operaciones, los procesos y los métodos de trabajo” (Prokopenko, 1989, p.133)
“El estudio de trabajo tiene por objetivo examinar de qué manera se está realizando una
actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o
excesivo, o el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo normal para la realización de
esa actividad” (Kanawaty, 1996, p.9).
1.3.1.1. Técnicas del estudio de trabajo

Según Kanawaty, menciona que para la realización del estudio de trabajo está se divide en
dos partes como es el Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo.
 Estudio de Métodos: El objetivo de esta herramienta es buscar la metodología óptima

de cada operación u método de trabajo. (Kanawaty,1996, p.19)
 Medición del Trabajo: Tiene como finalidad evaluar con objetividad los tiempos
improductivos por cada actividad y, por ende, instaurar los tiempos de ejecución por
cada actividad observada o evaluada. (Kanawaty, 1996, p.19)
En la figura N°4, se presenta esquemáticamente la relación entre ambas técnicas
28
Figura 3. Técnicas del estudio de trabajo
ESTUDIO DE
MÉTODOS
Para simplificar la tarea
y establecer métodos
más económicos para
efectuarla
ESTUDIO
DEL
TRABAJO
MEDICIÓN DEL
TRABAJO
Para determinar
cuánto tiempo debería
insumirse en llevarla a
cabo
MAYOR
PRODUCTIVIDAD
Fuente: (KANAWATY, G. Introducción al estudio del trabajo. 4ta edición, 1996, p.20)
29
1.3.1.2. Etapas para el Estudio de Trabajo
Según el autor (Kanawaty, 1996, p.21), menciona ocho etapas para la ejecución del estudio
del trabajo:
 Seleccionar: El trabajo o proceso que se ha de estudiar.

 Registrar: O recolectar todos los datos relevantes acerca de tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
 Examinar: Los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quien la ejecuta y los medios empleados.
 Establecer: El método más económico, teniendo en cuenta toda las circunstancias y
utilizando las diversas técnicas de gestión así como los aportes de dirigentes,
supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y
discutirse.
 Evaluar: Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
 Definir: El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya
sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones.
 Implantar: El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica
general aceptada con el tiempo fijado.
 Controlar: La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.
Las etapas 1,2 y 3 son inevitables, se emplea la técnica del estudio de métodos o la medición
del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos corriente, mientras que la 5 exige la
medición del trabajo. Es posible que, después de un cierto tiempo, el nuevo método requiera
una modificación, en cuyo caso se lo reexaminaría siguiendo la secuencia anterior.
1.3.1.3. La utilidad del Estudio del Trabajo

“El estudio del trabajo nos proporciona resultados, porque es metódico, de manera que es
fácil encontrar los problemas y buscar la solución; de esta manera se necesita tiempo, a ello
se exponen algunas razones de su utilidad como: Es un puente para aumentar la
30
productividad en una empresa mediante el reorden del trabajo, sistemático por ello no se
pasa por alto componentes fundamentales en el perfeccionamiento de la eficacia, en la
actualidad representa el medio más exacto para conocer el rendimiento, contribuye a la
mejora de la seguridad y condiciones de trabajo y es un instrumente que puede ser usado en
distintas partes, así como oficinas, comercio, laboratorio. También el estudio del trabajo es
como el bisturí para un médico es la herramienta que nos proporciona todas las actividades
y funcionamiento de la empresa” (Kanawaty, 1996, p. 17-18).
1.3.1.4. Dimensiones del estudio de trabajo
1.3.1.4.1. Estudio de métodos
“El estudio de métodos busca desglosar y dividir la tarea en operaciones para entender, de
forma más clara, como se está ejecutando, y de este modo determinar un método operatorio
para todos los involucrados en su realización; es en este punto donde se inician las
mejoras” (Cruelles, 2012, p. 21).
Según kanawaty, G. (1996, p.77) “En el estudio de métodos es una de las más importantes
técnicas del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente, proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación, el
objetivo fundamental del estudio de métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo”
Procedimientos del Estudio de Métodos
Para esta investigación nos guiaremos de los ocho procedimientos esenciales establecidos,
según Kanawaty G. (2010). Los cuales se mostrarán a continuación:
 Primer procedimiento: Se realizará la selección de la tarea o proceso que se
estudiará y la definición de sus límites.
 Segundo procedimiento: Todas las actividades realizadas relacionadas con la tarea
seleccionada deben ser registradas por observación directa y sumado a eso se debe
juntar de fuentes adecuadas todos los datos adicionales que sean necesarios.
 Tercer procedimiento: Ya registrados los datos con espíritu crítico se llevará acabo
el procedimiento de examinar la forma en la que se ejecutará el trabajo, el objetivo
que cumplirá, la ubicación en la que se ejecutará, la secuencia en la que se lleva a
cabo y los métodos empleados.
 Cuarto procedimiento: Se establece el método más eficaz, económico y práctico,
por medio del aporte de las personas comprometidas.
31
 Quinto procedimiento: Se debe evaluar las distintas opciones para implantar un
nuevo método considerando la relación costo-beneficio entre el actual y el nuevo
método.
 Sexto procedimiento: Se define un nuevo método y se muestra de forma clara, a
todas las personas involucradas.
 Séptimo procedimiento: Se procederá a implantar el nuevo método definido como
una práctica normal y de esta manera instruir a todas las personas que ejecutaran este
nuevo método.
 Octavo procedimiento: Se controlará la ejecución del nuevo método y se evitará el
uso de métodos anteriores estableciendo procedimientos adecuados (p. 77).
Herramientas del Estudio de Métodos
Niebel menciona (2009, p.17) “el estudio de métodos emplea técnicas apropiadas para
mejorar los procesos y realizarlos en menor tiempo, conocidas como herramientas de registro
y análisis de las actividades, que son los siguiente:”
Diagrama de recorrido
“El diagrama de recorrido es la distribución de planta en la que se detalla los movimientos

de materiales considerándose como el detalle de los diagramas de DAP” (Durán, 2007, p.77).
Diagrama de Hilos
“El diagrama de hilos es un diseño, el que se realiza a través de un hilo en el que se trazan
desplazamientos del operario y de materiales para representar la frecuencia de los
desplazamientos entre diversos puntos de trabajo y determinar las distancias recorridas”
(Durán, 2007, p.83).
Diagrama bimanual
El diagrama bimanual es un esquema en el que se detallan el análisis de movimientos de las

manos utilizando símbolos de trasporte, espera y operación con el objetivo de lograr que un
proceso sea más óptimo y eficiente, simplificando movimientos (Durán, 2007, p.94).
Diagrama de Operaciones del Proceso
Según García (2005) el diagrama de operaciones del proceso es la representación gráfica del
momento de ingreso de materiales en el proceso, concediendo la posibilidad de estudiar las
32
principales operaciones e inspecciones que se interrelacionan, tiene como objetivo
proporcionar una vista de la secuencia del proceso, consintiendo a analizar todas las fases
del proceso con el fin de mejorar la distribución de planta y el uso de materiales para reducir
las demoras y suprimir el tiempo improductivo (p.45).
Tabla 5. Simbología de diagrama de operaciones
ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN Actividades que agregan valor o
modifican las características de un objeto
INSPECCIÓN Examinar un objeto luego de un proceso

para comprobar su calidad
ACTIVIDAD Empleado cuando se realiza actividades

COMBINADA conjuntas ( operación e inspección)
Fuente: Kanawaty. OIT. 1996
Diagrama de Actividades del Proceso
Según Meyers (2000, p. 56) “el diagrama de actividades del proceso es un gráfico que
permite describir más detallado el proceso, donde actividades como: inspecciones,
operaciones, transportes, almacenajes y demora; permitiendo así una visión más profunda
del proceso”
33
Tabla 6. Simbología de diagrama de actividades del proceso
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD SIGNIFICADO

INDICADA
Ejecución de un trabajo en
Circulo Operación una parte del producto
Utilizado para trabajo de

Cuadrado Inspección control de calidad
Movimiento de un lugar a
Flecha Transporte otro o traslado de un objeto
Utilizado para
Triangulo invertido Almacenamiento almacenamiento a largo
plazo
Cuando no se permite el
D grande Retraso o flujo inmediato de una
demora pieza a la siguiente
estación
Fuente: Meyers, 2000, p.58.
1.3.1.4.2. Estudio de tiempos
Según Fred Meyers “el estudio de tiempos y movimientos es el estudio de técnicas que nos
ayudan a mejorar las operaciones de las áreas que nos interesan” (2000, pág.36).
Manifiesta que el estudio de tiempo es la “técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo[…….]de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea” (kanawaty, G. 2010, P.273)
34
Tiempo de reloj (TR)
Según Kanawaty (2010, p.254) “comenta que es el tiempo de reloj que el personal está
laborando en la aplicación de la actividad delegada, que se mide con el reloj. Es importante
tener en cuenta, que no se contabilizan las paradas que realiza el personal, en cuanto a sus
necesidades en el ámbito laboral”.
Factor de ritmo (FR)
Cruelles (2013, p.512) “sostiene que es el procedimiento donde el observador mide tiempos
y compara la acción (velocidad de la actuación a cumplir) del operario, bajo su concepto o
criterio”.
El tiempo normal (TN)
“El tiempo normal para una actividad estará dada por la suma de los tiempos normales
principales. Se multiplica el tiempo promedio por el factor de valoración, esta cifra debe
aproximarse hasta el milésimo de minuto, obteniéndose el tiempo base elemental”. (García
Roberto, 2005, p. 241).
Los suplementos de descanso
Según García, Roberto. 2005, p.225. “Un suplemento es el tiempo que se da al trabajador
con objeto de compensar las demoras y los elementos contingentes que son partes regulares
de la tarea los cuales pueden ser por”:
 suplementos por retrasos personales

 suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
 suplemento por retraso especiales, incluye:
 demoras debidas a elementos contingentes poco frecuentes
 demoras en la actividad del trabajador provocadas por supervisión
 demoras causadas por elementos extraños inevitables, concesión que puede ser
temporal o definitiva.
35
Tabla 7. Valores por suplementos por descanso
Fuente: García, 2005, p. 228
El tiempo estándar (TR)
“Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, mediante el
empleo de un método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
que desarrolla una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas
de fatiga” (García, 2005, p.179)
“El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un trabajador de tipo medio, capacitado,
que trabaja a un ritmo normal, lleve a cabo una operación según el método establecido”.
(Cruelles. José, 2013, p. 491).
36
Cronometraje:
Los principales cronómetros para toma de tiempos:
- Cronometraje acumulativo: Se pone en ejecución el reloj desde el inicio de la operación y

no se detiene hasta el término de esta, y los tiempos de cada operación se obtienen restando
al acabar el estudio (OIT, 1996, p. 301).
- Cronometraje con vuelta a cero: al acabar cada operación se vuelve a cero y el reloj sigue
corriendo para tomar el tiempo de la siguiente operación (OIT, 1996, p.302).
Tiempo Observado
Es el tiempo que se mide con el reloj, “el tiempo que se tarda en ejecutar una tarea o
combinación de tareas según lo indica una medición directa” (Caso, 2006, p.43).
Tabla de Westinghouse
Según (García, 2005, p. 213) “Cuando se utiliza este método, al evaluar y analizar la
actuación del operador se considera cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia”.
Tabla 8. Tablas de valores según Westinghouse
Fuente: García, 2005, p. 213
37
Determinación del número de mediciones de una operación
Según (kanawuaty, 1998, p.300). Para determinar el tamaño de la muestra o el número de

observaciones que se ha de evaluar en el estudio de tiempos se da uso a la formula, donde se
efectúa cierto número de observaciones preliminares para un nivel de confianza de 95,45 por
ciento y un margen de error de ±5 por ciento. Aplicamos la siguiente formula:
Siendo:
n : Tamaño de la muestra
n’ : Número de observaciones
Σ : Sumatoria de los valores
X : Valor de las observaciones
Estudio de tiempos con cronometro
“El estudio de tiempos con el uso de un cronometro es una de las técnicas más usadas para
la ejecución de un análisis de tiempo que viene a ser la técnica más utilizada para realizar
los estándares de tiempo en el área de trabajo. El tiempo estar representa el elemento clave
para la información de la manufactura, de esta manera es un único método aceptado para la
gerencia y colaboradores. También viene a ser una actividad difícil por las actitudes
negativas de los trabajadores y existe la presión del sindicato como la gerencia” (Meyer,
2000, p. 134).
38
1.3.2. Productividad
“La productividad consiste en los resultados que se obtienen en un proceso, por lo que
incrementar la productividad es lograr mayores resultados considerando los recursos
empleados para ejecutarlos. La productividad se mide por el cociente formado por los
resultados logrados y recursos empleados” (Gutiérrez, 2014, p. 20)
Elementos básicos que inciden en la productividad
Análisis del nivel ocupacional
El análisis del nivel ocupacional es determinar las necesidades y situar a los colaboradores
en los diferentes niveles de clasificación, y los medios para corregir los inconvenientes de
desigualdad del trabajo y del operario, ambos conceptos están relacionados con la finalidad
de lograr un objetivo final. De la misma manera es un punto de referencia para la
productividad contar con un personal capaz, preparado y capacitado para conseguir las metas
productivas (Ramírez, 2013, p. 233 - 234).
El factor humano
Según (Ramírez, 2013, p. 235), define que es clave constituir el factor humano como
fundamento para optimizar la productividad desde la perspectiva de la administración serán:
 Concientizar al personal que el administrador es responsable de recursos humanos,

materiales y financiero.
 Conducir los esfuerzos humanos a través de las disposiciones dinámicas idóneas para
fabricar buenos servicios.
 Concientizar sobre la productividad hacia la capacitación técnica, psicológica y
automotivación.
 Promover la creatividad y la unión para una mayor productividad.
El análisis del factor humano es utilizar al personal de manera adecuada, conocer sus
problemas, concientizar sobre la productividad y facilitar su adiestramiento (Ramírez, 2013,
p. 235).
Tipos de productividad.
39
Según Medianero (2016, p. 26) “Existen los siguientes tipos de productividad, la
Productividad Parcial y Total”.
 Productividad Total. Denota el rendimiento de todos los factores aplicados al proceso
productivo.
 Productividad Parcial. Denota el rendimiento de uno de los factores productivos,
siendo la más popular la productividad del trabajo.
Importancia de la Productividad
Para Prokopenko (1989, p.6-7), “toda actividad humana se beneficia cuando se incrementa
la productividad, dado que esto incluso comprende el desarrollo directo de los niveles de
vida. Actualmente, la productividad es una de las principales fuentes para el crecimiento
económico, ya que requiere un progreso social”
1.3.2.1. Dimensiones de la productividad
Eficiencia
“Es la correcta manera de abordar la relación objetivos-recursos, optimizar la aplicación de

los recursos disponibles, de modo que se obtenga el máximo producto o resultados con el
mínimo esfuerzo o costo posible” (MEDIANERO, 2016. pág. 38)
Gutiérrez Humberto y De la Vara Román (2013, p. 7) “Define que es la correlación entre los
resultados que se logran y los recursos que se emplean, para su logro se necesita reducir los
tiempos empleados, las paradas de máquinas, falta de materia prima, etc.”
Eficacia
Según Gutiérrez, H. (2010, p. 20) la eficacia es el grado en que se realizan las actividades
planeadas y se alcanzan los resultados planeados. En la cual también implica utilizar los
recursos para el logro de los objetivos trazados (hacer lo planeado).
Define Gutiérrez Humberto y De la Vara Román (2013, p.7) “que la eficacia es el grado con
la cual las actividades previstas son realizadas y los resultados planeados son logrados, por
ello la ser eficaz representa cumplir con los objetivos y se obtiene con la mejora de los
equipos, materiales y los procesos empleados”.
40
1.4. Formulación del Problema
1.4.1. Problema General
¿Cómo la Aplicación del estudio del trabajo mejora la Productividad en el área de Envasado
de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018?
1.4.2. Problemas Específicos

¿Cómo la Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de Envasado de
Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018?
¿Cómo la Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el área de Envasado de
Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018?
1.5. Justificación del Estudio

1.5.1. Justificación Metodológica
“En investigación científica, la justificación metodológica del estudio se da cuando el
proyecto propone un nuevo método o una nueva estrategia para generar conocimiento valido
y confiable” (Bernal, 2010, p. 107)
En el presente trabajo de investigación, se creará y validará nuevos instrumentos de

recolección y análisis de datos para las dimensiones de producción y recursos que conforman
la variable productividad, dichos instrumentos servirán a futuros investigadores que traten
sobre temas de productividad.
1.5.2. Justificación práctica

“Se considera que una investigación tiene justificación práctica cuando su desarrollo sirve
de ayuda a resolver un problema o, por lo menos, propone estrategias que al aplicarse
contribuirían y a resolverlo” (Bernal, 2010, p. 106).
En el presente trabajo de investigación se aplicara el estudio del trabajo, con lo que se llevara
a cabo la aplicación del estudio de métodos y tiempos: con ello se podrá solucionar
problemas tales como: tiempos muertos, demorar, malestares corporales causados por
posturas disergonómicas en el puesto de trabajo, desplazamientos innecesarios.
1.5.3. Justificación económica

Una vez aplicada la herramienta del estudio del trabajo permitirá incrementar la
productividad, en la línea de envasado de harina de pescado. Ya que esta es la fuente
principal de ingreso para la empresa EXALMAR S.A.A, debido a que va a mejorar sus
41
métodos de trabajos y estandarizar los tiempos por cada actividad; mencionando el caso de
la empresa EXALMAR S.A.A la cual luego de implementar el estudio de trabajo género que
el tiempo para realizar cada producto sea menor al anterior debido a esta manera
incrementará sus ventas y cumplirá con los pedidos solicitados por los clientes.
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis General
La aplicación del estudio del trabajo mejora la Productividad en el área de Envasado de
Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018
1.6.2. Hipótesis Específicas

La aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de Envasado de Harina
de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018
La aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el área de Envasado de Harina de
Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018
1.7. Objetivo
1.7.1. Objetivo General
Determinar como la aplicación del estudio del trabajo mejora la Productividad en el área de
Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018
1.7.2. Objetivos Específicos

Establecer como la Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de
Demostrar como la Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el área de
42
II. MÉTODO
43
2.1. Tipo y diseño de investigación
2.1.1. Tipo de Investigación
Según la finalidad
Aplicada:
Se determina según el grado de finalidad, que el tipo de investigación es aplicada o también

denominada como práctica o empírica, la cual se centra en la utilización y aplicación de los
fundamentos y teorías: conocimientos.
Según Valderrama (2014, p.165) “indica que la investigación aplicada “busca conocer para
hacer, actuar, construir y modificar; le preocupa la aplicación inmediata sobre una realidad
concreta”
Según el nivel
La tesis es determinada por dos tipos:
Descriptiva y Explicativa. Descriptiva, porque su objetivo es determinar las características,

propiedades, objetos, procesos o cualquier otro fenómeno parte de la investigación; es decir,
sólo se levanta y se mide la información de las variables en estudio mas no se señala la
relación entre ambas (Hernández, Fernández, Baptista, 2014, p.92); y explicativa, porque se
desea encontrar y analizar el porqué de las situaciones, fenómenos, hechos, entre otros;
además se fundamenta en la prueba de hipótesis y las conclusiones se basan en la
formulación o contraste de los principios científicos, según lo define (Bernal, 2010, p.115).
Según el enfoque
Cuantitativo
En la presente investigación se tiene como enfoque cuantitativo, ya que, se empleará la

recolección de datos para probar las hipótesis.
“En el caso de la mayoría de los estudios cuantitativos, el proceso se aplica secuencialmente:

se comienza con una idea que va acotándose y, una vez delimitada, se establecen objetivos
y preguntas de investigación, se revisa la literatura y se construye un muro o una perspectiva
teórica. Después se analizan objetivos y preguntas, cuyas respuestas tentativas se traducen
en hipótesis (diseño de investigación) y se determina una muestra. Por último, se recolectan
datos utilizando uno o más instrumentos de medición, los cuales se estudian (la mayoría de
44
las veces a través del análisis estadístico), y se reportan los resultados” (Hernández,
Fernández y Baptista. 2014, p.17).
Donde:
O1: observaciones de productividad antes
O2: observaciones de productividad después
X: Estudio del trabajo
2.1.1.1. Diseño de investigación

La presente investigación es diseño Cuasi-Experimental, ya que se derivará a analizar una
misma muestra en diferentes períodos de la variable dependiente con la finalidad de
comparar los resultados. Según (Valderrama, 2009, p.65), se les llaman diseño cuasi-
experimentales ya que una de las variables es manipulada para ver su efecto y relación con
uno o más variables dependientes, así mismo comprende dos pruebas en diferentes tiempos,
una antes de la aplicación y una después de la aplicación con el propósito de medir el impacto
o resultado del fenómeno.
2.2. Variables, Operacionalizacion

2.2.1. Variables
Variable independiente: Estudio del Trabajo
El estudio de trabajo tiene por objetivo examinar de qué manera se está realizando una
actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o
excesivo, o el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo normal para la realización de
esa actividad (kanawaty, 1996, p.9).
Dimensión 1: Estudio de métodos
“El estudio de métodos busca desglosar y dividir la tarea en operaciones para entender, de
forma más clara, como se está ejecutando, y de este modo determinar un método operatorio
45
para todos los involucrados en su realización; es en este punto donde se inician las mejoras”
(Cruelles, 2012, p. 21).
Dimensión 2: Estudio de tiempos
Según Fred Meyers “el estudio de tiempos y movimientos es el estudio de técnicas que nos
ayudan a mejorar las operaciones de las áreas que nos interesan” (2000, pág.36).
Variable Dependiente: Productividad

“La productividad consiste en los resultados que se obtienen en un proceso, por lo que
incrementar la productividad es lograr mayores resultados considerando los recursos
empleados para ejecutarlos. La productividad se mide por el cociente formado por los
resultados logrados y recursos empleados” (Gutiérrez, 2014, p. 20)
Dimensión 1: Eficiencia
“Es la correcta manera de abordar la relación objetivos-recursos, optimizar la aplicación de

los recursos disponibles, de modo que se obtenga el máximo producto o resultados con el
mínimo esfuerzo o costo posible” (Medianero, 2016. pág. 38)
Dimensión 2: Eficacia
Según Gutiérrez, H. (2010, p. 20) la eficacia es el grado en que se realizan las actividades
planeadas y se alcanzan los resultados planeados. En la cual también implica utilizar los
recursos para el logro de los objetivos trazados (hacer lo planeado).
46
2.2.2. Matriz de operacionalización de las variables
Tabla 9. Matriz de operacionalización

Variables Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores Escala
El estudio de trabajo tiene por Las empresas utilizan el estudio AV

objetivo examinar de qué manera se del trabajo mediante dos ID: *100
TA
Razón
está realizando una actividad, dimensiones que son: el estudios
ESTUDIO
simplificar o modificar el método de métodos que sirve para DE I.D: Índice de actividades
Variable operativo para reducir el trabajo obtener como se está realizando MÉTODOS AV: Actividades que agregar valor de
Independi innecesario o excesivo, o el uso los procesos que les con lleva a DAP
ente: antieconómico de recursos y fijar el ser innecesarios para así TA: Total de actividades
tiempo normal para la realización optimizar y ser más sencillo, el Tiempo Estándar
ESTUDIO de esa actividad (Kanawaty, 1996, estudio de tiempos es dónde se
DEL
p.9). mide en que parte de los ESTUDIO DE TE: TN * (1+ s)
TRABAJ Razón
O subprocesos se está invirtiendo TIEMPOS TS: tiempo estándar
más tiempo muertos del TN: tiempo normal
trabajador S: suplementos
“La productividad consiste en los Con la productividad se puede TU

Variable resultados que se obtienen en un medir que tan eficientes y EF: *100
Dependie proceso, por lo que incrementar la EFICIENCIA TT
Razón
eficaces son los trabajadores
nte: productividad es lograr mayores TU: Tiempo Útil
mediante las dimensiones de la TT: Tiempo Total
resultados considerando los recursos
PRODUC empleados para ejecutarlos. La productividad sobre los recursos
TIVIDAD productividad se mide por el cociente utilizados. U. Pro Razón
formado por los resultados logrados y EFICACIA EF: *100
recursos empleados” (Gutiérrez, 2014, U. Pla
p. 20) U. Pro: unidades producidas
U. Pla: Unidades planificadas
Fuente: Elaboración Propia
47
2.3. Población, muestra y muestreo
2.3.1. Población
Según Córdova (2003) “llama población a un grupo de elementos que tiene características
observables que se pueden medir entre ellos ya sean estos de naturaleza cuantitativa o
cualitativa (p. 2). También define Hernández, Fernández y Baptista que la población es el
grupo de elementos que coinciden con un proceso de descripciones”. (2014, p. 130).
La población para este trabajo de investigación es de 2000 sacos producidos diariamente,

los cuales se llevara a cabo en 60 observaciones, para la base de datos se tomará 2000 sacos
diarios en cada observación.
2.3.2. Muestra
Según Valderrama S. (2013, p. 184), en su obra “Pasos para elaborar proyectos de
investigación científica” define que la muestra es “un subconjunto representativo de un
universo o población. Es representativo, porque refleja fielmente las características de la
población cuando se aplica la técnica adecuada de muestreo de la cual procede; se diferencia
solo el número de unidades optimas, así como mínimas; este número se determina mediante
el empleo de procedimientos diversos, para cometer error de muestreo dado al estimar las
características poblacionales más relevantes.”
La muestra lo define Córdova (2003, p. 3) “como un subconjunto de la población

seleccionada de acuerdo a una norma para la obtención de datos, está debe ser a su vez
representativa de la población, es decir al azar”
En el presente trabajo de investigación la muestra es igual a la población de 2000 sacos

producidos diariamente, los cuales se llevara a cabo en 60 observaciones
Muestreo
Según Valderrama S. (2013), define el muestreo como “el proceso de selección de una parte
representativa de la población, la cual permite estimar los parámetros de la población. Un
parámetro es un valor numérico que caracteriza a la población que es objeto de estudio.” (p.
188)
Dado que la muestra y la población son iguales, no se aplica muestreo, a razón de que el
muestreo es la técnica por la cual se escoge a la muestra de la población.
48
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
2.4.1. Técnica de recolección de datos
Considera Hernández, Fernández y Baptista (2014, p. 198) “la recolección de datos es la
obtención de un plan minucioso de operaciones que nos oriente a conseguir datos con un
objetivo específico”.
Según Bernal (2010, p. 192). “En la actualidad, en investigación científica hay una variedad
de técnicas o instrumentos para la recolección de información en el trabajo de campo de una
terminada investigación. De acuerdo con el método y el tipo de investigación que se va a
realizar, se utilizan unas u otras técnicas”.
Observación
“La observación es la técnica de investigación básica, sobre las que se respaldan todas las
demás, ya que establece la relación básica entre la persona que observa y el objeto que es
observado, que es el inicio de toda comprensión de la realidad” (Salgado 2010, p. 1).
Para este proyecto se obtuvo los datos mediante el registro diario de sacos de harina de
pescado, antes y después de haber realizado el proyecto.
2.4.2. Instrumento de recolección de datos

Ficha de observación
“Se la realiza a través del establecimiento de un sistema que guíe la observación, paso a
paso, y relacionándola con el conjunto de la investigación que se lleva a cabo”. (Salgado
2010, p. 2)
Es la técnica en la recopilación de datos que permite el registro sistemático de la información

obtenida de la observación del proceso de envasado con el fin de luego analizar los
indicadores necesarios.
49
Cronómetro
Es un instrumento que sirve para medir el tiempo, normalmente cortos y con exactitud.
(Cronómetros y Temporizadores.Jalisco:2007). Se utilizó este instrumento para realizar las
medidas pertinentes al tiempo normal y así poder evaluar el indicador medición del trabajo
2.4.3. La Validez
Valderrama (2016) alude que el juicio de expertos es el juicio de personas profesionales
sobre los instrumentos de recolección de datos dado que se debe guardar correspondencia
con los indicadores.
La validez en la presente investigación se sometió a criterio de juicios de expertos por tres

profesionales expertos, quienes se encargan de la revisión y validación de la información
para que así tenga un valor óptimo de aplicabilidad.
2.4.4. Confiabilidad
Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) “define que la confiabilidad representa una
herramienta para medir el grado de aplicar de manera repetida a un elemento nos brinde
resultados iguales, además definen que la validez simboliza el grado que el instrumento mide
la variable de estudio” (p. 200).
A través del uso del cronometro se obtuvo los tiempos a estudiar cómo tiempo estándar,
tiempo normal, tiempo promedio, tiempo totales.
2.5. Métodos de análisis de datos

2.5.1. Análisis descriptivo
El análisis descriptivo proporciona al investigador una primera aproximación al contenido,
lo cual nos permite revelar los datos iniciales del proyecto de investigación.
En el caso de variables cuantitativas, para el análisis descriptivo usualmente se utilizan

técnicas estadísticas como frecuencias, gráficos, tablas de contingencia, curva normal y
correlacional (Muñoz et al, 2005, p. 124).
En el presente proyecto se empleó el uso de gráficos, tablas e histogramas los cuales nos
permitirán obtener un análisis del comportamiento de las variables dependiente e
independiente.
50
2.5.2. Análisis inferencial
En la presente tesis se busca obtener información sobre la muestra establecida para afirmar
o negar la hipótesis planteada, y realizar un análisis inferencial para estimar futuros
resultados. Se empleará la herramienta T de Student ya que esta se emplea cuando se cuenta
con un tamaño de población pequeño y en caso de que las dos variables sean paramétricas.
Hernández, Fernández y Baptista (2010), “indica que el análisis cuantitativo de los datos se
lleva a cabo por computadora u ordenador. […] El análisis de los datos se efectúa sobre la
matriz de datos utilizando un programa computacional” (p. 278).
El análisis de la investigación es de enfoque cuantitativo, por lo que se ejecutó a través del

programa estadístico SPSS versión 24 en el que los datos recolectados, serán expresados
gráficamente para luego ser interpretados por medio de resultado. Para el estudio de la
muestra se realizará la prueba de normalidad para datos menores a 30 se usa el estadígrafo
de Shapiro Wilk y si es mayor a 30 datos se usa el estadígrafo de Kolmogorov-Smirnov, una
vez realizado el análisis de normalidad se evalúa la regla de decisión, si Pvalor <=0.05 esta
tiene un procedimiento no paramétrico y si el Pvalor > 0.05 tiene un comportamiento
paramétrico, si en dicha prueba se verifica que los datos resultan ser paramétricos el antes y
después se utiliza la prueba T-Student para estos datos y cuando son no paramétricos el antes
y después o paramétrico y no paramétrico se usa Wilcoxon para la contrastación.
2.6. Aspectos éticos

En la presente investigación los aspectos éticos, se considerará la propiedad intelectual, para
lo cual todas las teorías, conceptos, e ideas en general, que se utilizan y que sean ajenas al
autor del presente trabajo de investigación, serán necesariamente citados para demostrar la
fuente de la cual proviene. La información que ha sido analizada en la presente investigación,
son brindados por la empresa, por tanto existe veracidad en el análisis de los datos brindados.
Como investigadora me comprometí a respetar la información otorgada por la empresa
EXALMAR S.A.A. con entera responsabilidad.
2.7. Desarrollo de la propuesta

El desarrollo de la propuesta se pretende mostrar la situación en que se encuentra la empresa
actualmente; para luego proponer e aplicar acciones proactivas, que buscan solucionar las
causas de la baja productividad, y finalmente mostrar los resultados obtenidos con el estudio
del trabajo, así como la factibilidad económica de la implementación de la misma. Se realizó
51
un estudio de tiempos de la producción diaria del proceso productivo a mejorar en un periodo
de 60 días pre- test y 60 días post-test, para establecer el tiempo estándar, para controlar el
funcionamiento de las máquinas y eliminar tiempos improvistos.
2.7.1. Situación actual

Descripción general de la empresa
Razón social: Pesquera Exalmar.S.A.A
Dirección: Puerto Malabrigo sub lote c – zi- La Libertad- Trujillo
Representante de la empresa con quien se coordinó: Ing. Ángel Córdova boulangger.
Trabajadores: pesquera/ 110 trabajadores
Misión
Ofrecer a sus clientes productos elaborados con calidad y eco eficiencia, basados en una
constante innovación y en la capacidad de trabajo de su equipo humano, asegurando su
sostenibilidad en el tiempo y generando confianza en sus accionistas y en sus grupos de
interés
Visión
Ser reconocida a nivel mundial como la más eficiente empresa proveedora de productos de
origen hidrobiológico de alto valor proteico.
Productos de la empresa
Tabla 10. Productos de la empresa Exalmar S.A.A
HARINA DE PESCADO ACEITE DE PESCADO
52
Organigrama de la Empresa
Figura 4. Organigrama de la Empresa Exalmar
Presidente de planta
Administrador
Jefe de Turno/A y Jefe de Asistente de RR Supervisor de

B de toda la Jefe de Almacén Seguridad HH calidad
planta
Operadores de Asistente de Licenciado en Inspector de

Asistente Social
toda la planta Almacén Enfermeria calidad
Analista de
calidad
Fuente: Empresa Exalmar S.A.A
53
Proceso de envasado de harina de pescado
Para este proceso se tomó la maquina 1, para mejorar el envasado de harina de pescado. En
este proceso trabajan 5 trabajadores en cada turno de 12 horas. Un total de 10 trabajadores
en 24 horas.
Entrada de la harina hacia la tolva:
En esta actividad la harina ingresa la cuarta parte de la otra tolva ya que en este proceso las
maquinas no están en buen estado.
Figura 5. Entrada de la harina a la tolva
Calibrar la balanza:
En esta actividad se tiene que para la producción para poder calibra la balanza ya que a veces
los sacos sales más de los 50 kg o menos.
Figura 6. Calibrar la balanza
Fuente: Empresa Exalmar S.A.
54
Colocar el saco en la tolva:
En esta actividad se coloca el saco en la boca de la tolva para ser llenada y pesada
Figura 7. Colocación del saco
Verificación y cambio de saco:
En esta actividad se verifica que los sacos tengan los 50 kg y colocar un nuevo saco.
Figura 8. Colocación del nuevo saco
Se coloca en la cosedora:
El saco se traslada a la actividad del cocido
Coger la maquina cosedora:
Se coge la máquina cosedora para comenzar con la cosida del saco
55
Figura 9. Cosida del saco
Voltear el saco para su codificado:
En esta actividad el trabajador tiene que voltear el saco para poder codificar.
Figura 10. Saco volteado para su codificación
Tomar la maquina codificadora: Se toma la máquina para codificar el saco
Figura 11. Codificado
56
Verificación del codificado en el saco:
Se verifica el saco si está bien codificado para poder ser trasladado al camión
Traslado del saco hacia el almacén:
Una vez terminado todo el proceso de envasado, se traslada el saco por la faja trasportadora
para que el trabajador lo coloque en el camión, luego ser llevado al almacén
Figura 12. Traslado del saco
Diagnóstico de la situación actual
Mediante este trabajo se describirá los procesos del área de envasado con la finalidad de
obtener datos necesarios para determinar la base del estudio. Se contrastara el antes y el
después del proceso de envasado para mejorar los tiempos de cada actividad y la
productividad.
Descripción del proceso (pre- test)
En este punto se detallara todo el proceso del envasado de harina de pescado, se mostrara el
diagrama de operaciones de procesos (DOP) donde se encuentra la situación actual del área
de envasado de harina de pescado
57
Figura 13. Diagrama de operaciones de procesos (pre test)
PROCESO HARINA DE PESCADO METODO ACTUAL

INICIO Tolva de recepción de harina de pescado Pre-test Grupo 1
TERMINO Almacenamiento Hoja Nº 1
Entrada de la harina hacia la

4.7 seg 1 Codificado
tolva
3.2 seg 2 Calibrar la balanza
3.8 seg 3 Colocar el saco en la tolva

para su llenado o
Verificación y cambio de
4.4 seg 1 saco
4.1 seg 4 Se coloca en la cosedora
3.3 seg 5 Coge la maquina cosedora o
3.9 seg Voltea el saco para su

6
codificado
LEYENDA
SIMBOLOS CANTIDAD
4.6 seg 7 Tomo la maquina codificadora
8
2 3.7 seg Verificación del codificado en el

2
TOTAL 10 saco
Trasladó del saco hacia el

5.2 seg
8 almacén
58
Diagramas Bimanuales (Pre- test)
Diagrama bimanual del área de envasado: se detalla el diagrama bimanual de todas las actividades
del proceso de envasado
Tabla 11. Diagrama bimanual de la operación del área de envasado
Diagrama Nº 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y pieza: -Envasado
Operación: Envasado
Lugar: Exalmar S.A.A
Compuesto por:
Yglesias Diaz, Lisset
SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN MANO
DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA
M. I. M. D. DERECHA
Entrada de la harina hacia

Espera
la tolva
Espera Calibrar la balanza
Colocar el saco en la tolva

Colocar el saco en la tolva para su llenado
para su llenado
Verificación y cambio de
Verificación y cambio de saco
saco
Trasladó del saco hacia la

Trasladó del saco hacia la cosedora
cosedora
Se coloca en la cosedora Se coloca en la cosedora
Coger la maquina
Pasa el saco por la cosedora
cosedora
Se coloca el saco en la faja

Se coloca el saco en la faja transportadora
transportadora
Voltea el saco para su

Voltea el saco para su codificado
codificado
Tomo la maquina
Tomo la maquina codificadora
codificadora
Verificación del codificado

Espera
en el saco

Trasladó el saco hacia el almacén
almacén
RESUMEN Tiempo total: 1 minuto
ACTUAL PROPUESTO
MÉTODO
M.I. M.D. M.I. M.D.
5 7
3 3
3 0
1 2
0 0
TOTAL 12 12
59
Diagrama de análisis de proceso del área de envasado (pre- test)
Tabla 12. Diagrama de actividades de procesos del área de envasado
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO DE HARINA DE PESCADO- EXALMAR S.A.A
Registro RESUMEN
EXALMAR S.A.A PRE-TEST Actividad PRE-TEST POST-TEST
MÉTODO
POST-TEST Operación 8
Transporte 3
PRODUCTO: Harina de Pescado
Espera 3
Inspección 0
AREA: Envasado
Almacén 0
oper-inspec 2
ELABORADO: Yglesias Diaz, Lisset
Total 16
Distancia(m) 9
FECHA
Tiempo(seg) 47.58
DISTANCI
OPE INS O-I TRA ALM ESP TIEMPO VALOR
N° Descripción de actividades A
(M) (SEG) si no
1 Entrada de la harina hacia la tolva 2.6 x
2 Espera 3.4 x
3 Calibrar la balanza 2.73 x
4 Espera 2.81 x
5 Colocar el saco en la tolva para su llenado 2.93 x
6 Verificación y cambio de saco 3.15 x
7 Traslado del saco hacia la cosedora 3 2.86 x
8 Se coloca en la cosedora 3.24 x
9 Coge la maquina cosedora 2.51 x
10 Pasa el saco por la cosedora 2.98 x
11 Se coloca el saco en la faja transportadora 2 3.04 x
12 Voltea el saco para su codificado 3.27 x
13 Coger la maquina codificadora 3.02 x
14 Verificación del codificado en el saco 2.99 x
15 Espera 3.01 x
16 Traslado del saco hacia el almacén 4 3.04 x
TOTAL 8 0 2 3 0 3 9 47.58 11 5
60
Como se muestra en la tabla N° 12, el proceso del área de envasado de harina de pescado,
contiene un total de 8 operaciones, 2 operaciones e inspecciones, 3 transporte y 3 demoras,
dando un total de 16 actividades. También se deduce que el porcentaje del total de
actividades que agregan valor al proceso de envasado es:
∑ 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑉 11
𝐴𝐴𝑉 = 𝑥 100% = = 69%
∑ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 16
Los tiempos improductivos, es decir, las que no agregan valor al proceso son el 31% del
total de actividades.
Toma de tiempos (pre-test)
La empresa produce tres meses al inicio del año y tres meses al fin de año porque son
tiempos de marea, por la cual se realizó 60 observaciones de los meses de noviembre y
diciembre del 2017 en cada observación se observa 2000 sacos de harina de pescado Para
poder así determinar el número de muestras que se requiere para establecer el tiempo
estándar del proceso del envasado .
61
Tabla 13. Registro de tomas de tiempos Noviembre 2017- Seg- Envasado
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - NOVIEMBRE 2017
Empresa: Exalmar S.A.A Área: Envasado
Método: Actual ( PRE- TEST) Proceso: Envasado de harina de pescado
Elaborado por: Yglesias Diaz, Lisset Producto : 2000 sacos de harina de pescado
TIEMPOS OBSERVADOS EN SEGUNDOS
Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ.
N° ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1-Nov 2-Nov 3-Nov 4-Nov 5-Nov 6-Nov 7-Nov 8-Nov 9-Nov 10-Nov 11-Nov 12-Nov 13-Nov 14-Nov 15-Nov 16-Nov 17-Nov 18-Nov 19-Nov 20-Nov 21-Nov 22-Nov 23-Nov 24-Nov 25-Nov 26-Nov 27-Nov 28-Nov 29-Nov 30-Nov
Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg Seg
1 Entrada de la harina hacia la tolva 6440 6200 5920 6000 5960 6580 7100 5860 6780 6020 6960 6260 7000 6420 6960 5820 5620 6360 6520 6060 6540 6940 5760 6180 6840 6360 6060 6720 7500 7100
2 Calibrar la balanza 6500 6040 6020 6700 6120 5680 6420 5860 5660 6780 6780 6460 7140 6500 6740 5880 7280 6500 6040 5640 5840 7420 6880 6920 6480 6720 7100 6140 5660 5980
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 6580 6240 7100 7720 6620 6120 6140 7160 7440 6620 5680 6420 6740 7080 6460 6060 6680 6280 5700 6360 6580 5700 7000 6980 6020 7360 6200 6080 6060 6860
4 Verificación y cambio de saco 6660 7420 7100 6500 7460 7340 6460 7100 5920 6600 5100 7120 6320 6180 6280 5760 6140 6300 6060 7260 6060 6600 6940 6860 6880 6460 6560 6440 7200 6460
5 Traslado del saco hacia la cosedora 5600 7060 7120 6060 5960 6820 5160 7120 7160 6560 7000 5720 6920 6380 6300 7220 7160 6960 5760 6740 6200 6560 6340 7020 6540 5740 7600 6740 7060 6120
6 Se coloca en la cosedora 6020 7560 6840 7100 5820 6620 7440 5680 6360 7220 6700 5680 5940 6000 6000 7280 7000 6840 6460 7600 7280 7480 6380 5880 6600 7060 6700 6780 6700 5960
7 Coge la maquina cosedora 7580 7240 7320 6300 7380 7200 6460 6060 7300 6140 7420 6860 5940 6260 5660 6920 5700 6500 7380 6720 6360 6520 7480 6560 5640 7320 6780 6420 7320 6660
8 Pasa el saco por la cosedora 6480 5620 6620 6700 6800 6660 7340 5640 6680 7380 7220 7220 6820 7440 6780 5740 7320 6320 6260 6800 7120 6440 6400 7080 6440 6320 6000 7100 6360 6140
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 5980 6080 5620 6280 6300 6600 5880 7100 7240 6920 6640 6340 6780 6160 6860 6460 7280 6580 6820 7420 6140 5660 6320 7480 6640 6780 6520 5980 6620 6940
10 Voltea el saco para su codificado 6400 5820 6700 5980 6520 7560 7500 7320 6780 5640 6680 5700 6160 7480 6280 7360 5820 6280 5680 6960 7140 6020 7160 6580 6400 5720 6360 5960 5900 5820
11 Coger la maquina codificadora 6600 7140 5960 6320 6300 6480 5640 7340 6140 7360 5900 6920 7580 6000 6380 7400 6600 5960 7060 6320 5700 5820 6140 6500 6660 7300 6940 7420 6080 7060
12 Verificación del codificado en el saco 7360 6640 6140 6580 6760 6120 7440 6320 6540 5620 6960 6780 5720 7520 6900 6500 7220 7040 7280 5740 7420 6080 7060 6340 7420 5960 5120 6400 6460 7500
13 Traslado del saco hacia el almacén 7380 6100 7280 6160 6440 6460 6700 5900 6000 6580 7300 7300 6340 6360 7380 6500 6360 7000 6960 6360 6780 7420 6460 6400 6160 6000 6660 6120 7320 6720
TOTAL 85580 85160 85740 84400 84440 86240 85680 84460 86000 85440 86340 84780 85400 85780 84980 84900 86180 84920 83980 85980 85160 84660 86320 86780 84720 85100 84600 84300 86240 85320
Observaciones en segundos: las observaciones del 1 al 30, tiene una misma muestra de 2000 sacos por día, siendo igual a la población,
correspondiente al mes 1 (noviembre)
62
Tabla 14. Registro de tomas de tiempos Noviembre- Min- Envasado
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - NOVIEMBRE 2017
Método: Actual ( PRE - TEST) Proceso: Envasado de harina de pescado
TIEMPO OBSERVADO EN MIN
N° ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
01-nov 02-nov 03-nov 04-nov 05-nov 06-nov 07-nov 08-nov 09-nov 10-nov 11-nov 12-nov 13-nov 14-nov 15-nov 16-nov 17-nov 18-nov 19-nov 20-nov 21-nov 22-nov 23-nov 24-nov 25-nov 26-nov 27-nov 28-nov 29-nov 30-nov
Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min
SUMA TOTAL 1426 1419 1429 1407 1407 1437 1428 1408 1433 1424 1439 1413 1423 1430 1416 1415 1436 1415 1400 1433 1419 1411 1439 1446 1412 1418 1410 1405 1437 1422
Observaciones en minutos: las observaciones del 1 al 30, tiene una misma muestra de 2000 sacos por día, siendo igual a la población,
correspondiente al mes 1 (Noviembre)
63
Tabla 15. Registro de tomas de tiempos Diciembre 2017- Seg- Envasado
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - DICIEMBRE 2017

Elaborado por: Elaborado por: Elaborado por: Producto : 2000 sacos de harina de pescado
TIEMPO OBSERVADO EN SEGUNDOS
N° ACTIVIDADES 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
1-Dic 2-Dic 3-Dic 4-Dic 5-Dic 6-Dic 7-Dic 8-Dic 9-Dic 10-Dic 11-Dic 12-Dic 13-Dic 14-Dic 15-Dic 16-Dic 17-Dic 18-Dic 19-Dic 20-Dic 21-Dic 22-Dic 23-Dic 24-Dic 25-Dic 26-Dic 27-Dic 28-Dic 29-Dic 30-Dic
TOTAL 84260 85060 84380 84780 85980 85500 86080 85580 84620 85820 86040 85680 84540 85840 86260 85580 85000 84380 84960 85700 84960 84840 84440 85160 85040 84900 85300 85440 84480 85500
correspondiente al mes 1 (Diciembre)
64
Tabla 16. Registro de toma de tiempos Diciembre 2017-Min- Envasado
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. -DICIEMBRE 2017
Observ. 31 Observ. 32 Observ. 33 Observ. 34 Observ. 35 Observ. 36 Observ. 37 Observ. 38 Observ. 39 Observ. 40 Observ. 41 Observ. 42 Observ. 43 Observ. 44 Observ. 45 Observ. 46 Observ. 47 Observ. 48 Observ. 49 Observ. 50 Observ. 51 Observ. 52 Observ. 53 Observ. 54 Observ. 55 Observ. 56 Observ. 57 Observ. 58 Observ. 59 Observ. 60
N° ACTIVIDADES
1-Dic 2-Dic 3-Dic 4-Dic 5-Dic 6-Dic 7-Dic 8-Dic 9-Dic 10-Dic 11-Dic 12-Dic 13-Dic 14-Dic 15-Dic 16-Dic 17-Dic 18-Dic 19-Dic 20-Dic 21-Dic 22-Dic 23-Dic 24-Dic 25-Dic 26-Dic 27-Dic 28-Dic 29-Dic 30-Dic
3 Colocar el saco en la tolva para su l enado 98 114 121 115 99 101 106 112 118 119 107 120 114 99 117 116 101 105 121 120 101 101 106 117 103 122 123 108 121 119
SUMA TOTAL 1404 1418 1406 1413 1433 1425 1435 1426 1410 1430 1434 1428 1409 1431 1438 1426 1417 1406 1416 1428 1416 1414 1407 1419 1417 1415 1422 1424 1408 1425
correspondiente al mes 1 (Diciembre)
65
En la tabla N° 13 y 15, se aprecia los tiempos observados en segundos; sin embargo, para el
cálculo del tiempo estándar realizaremos la conversión correspondiente de las unidades de
tiempos en minutos.
En la tabla N° 14 y 16, muestra los tiempos del proceso de envasado de harina de pescado
de la empresa EXALMAR S.A.A en 60 observaciones de los meses noviembre y diciembre
convertidos en “minutos”. Se logra observar que en el área de envasado el mayor tiempo
corresponde a la observación 24, que es el 24 de Noviembre del 2017 con 1446 min en 2000
sacos; mientras que en el menor tiempo corresponde a la observación 31 que es el 1 de
diciembre del 2017 con 1404 minutos en 2000 sacos.
Se hace una comparación entre estas dos observaciones observando que hay una variación
de aproximadamente de 42 min para el envasado de harina de pescado.
En la siguiente tabla se muestra la aplicación de la fórmula de Kanawaty para determinar el

número de muestras requeridas.
Tabla 17. Cálculo del número de muestras
CÁLCULO DE NÚMERO DE MUESTRAS - PROCESO DE

ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. -
NOVIEMBRE- DICIEMBRE 2017
Empresa: EXALMAR S.A.A Área: Envasado
Método: Actual ( PRE - TEST) Proceso: Harina de Pescado
Elaborado por: Puerto Chicama_ LA Libertad Producto : 2000 und.
N° ACTIVIDADES ∑x ∑𝑥
1 Entrada de la harina hacia la tolva 6434 694785 11

2 Calibrar la balanza 6454 698700 10
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 6610 732563 10
4 Verificación y cambio de saco 6698 751749 8
5 Traslado del saco hacia la cosedora 6635 738727 11
6 Se coloca en la cosedora 6565 723820 12
7 Coge la maquina cosedora 6589 730557 16
8 Pasa el saco por la cosedora 6550 719765 11
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 6530 714397 8
10 Voltea el saco para su codificado 6488 706283 11
11 Coger la maquina codificadora 6565 722677 10
12 Verificación del codificado en el saco 6593 729596 11
13 Traslado del saco hacia el almacén 6551 719071 9
Fuente: Registro de toma de tiempo (tabla 15 y 16)
66
Conociendo esto recién se puede obtener el tiempo estándar del proceso de envasado de
harina de pescado. Para usar la formula cada tiempo observado se eleva al cuadrado y se
suma eso es x^2 y x solo la suma de casa observación.
Las siguientes muestras son tomadas de los tiempos iniciales de los meses de Noviembre y
Diciembre 2017.
Tabla 18. Cálculo del promedio del tiempo observado (pre-test)
NÚMERO DE MUESTRAS (PRE-TEST) TIEMPO

N° ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PROMED
1 Entrada de la harina hacia la tolva 107 103 99 100 99 101 113 111 122 97 121 106.76
2 Calibrar la balanza 108 101 100 112 102 115 85 100 118 99 104.13
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 110 104 118 129 110 98 114 121 115 99 111.80
4 Verificación y cambio de saco 111 124 118 108 122 121 115 118 117.17
5 Traslado del saco hacia la cosedora 93 118 119 101 99 103 119 122 107 116 121 110.73
6 Se coloca en la cosedora 100 126 114 118 97 110 101 99 111 86 117 116 106.40
7 Coge la maquina cosedora 126 121 122 105 123 120 108 101 103 85 106 103 118 95 106 112 109.60
8 Pasa el saco por la cosedora 108 94 110 112 113 111 119 123 100 103 112 109.61
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 100 101 94 105 101 120 98 115 104.13
10 Voltea el saco para su codificado 107 97 112 100 109 122 113 104 103 109 98 106.64
11 Coger la maquina codificadora 110 119 99 105 105 99 118 110 112 120 109.77
12 Verificación del codificado en el saco 123 111 102 110 113 119 105 105 99 107 116 109.88
13 Traslado del saco hacia el almacén 123 102 121 103 102 101 103 110 108.08
108.822
Fuente: Registro de tomas de tiempos (Tablas 15 y 16)
En la tabla N° 18, se muestra el cálculo del promedio total de cada actividad del proceso de
envasado de harina de Pescado. Según el cálculo del número de muestras obtenidas con la
fórmula de Kanawaty, el mayor número de muestras fue de 16 y el menor número es de 8.
Los tiempos de esta tabla fueron tomados de las tablas 15 y 16.
Una vez obtenidos los promedios de los tiempos observados de cada actividad se realizara
el cálculo del tiempo estándar teniendo en cuenta la tabla de Westinghouse (habilidad,
esfuerzos, condiciones, y consistencias) y los tiempos de suplementos para este proceso
estamos empleando: NP (necesidades personales), TP (trabajo de pie), U (uso de la fuerza),
I (iluminación), MF (monotonía física). En la siguiente tabla, se muestra el cálculo del
tiempo estándar del proceso de envasado de harina de pescado (PRE-TES).
67
Tabla 19. Cálculo del tiempo estándar del proceso de envasado
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO -
EXALMAR S.A.A- NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2017
Método: Actual ( PRE - TEST) Proceso: Harina de Pescado
Elaborado por: Yglesias Diaz, Lisset Producto : 2000 und. Harina de
WESTINGHOUSE
FACTOR DE TIEMPO TOTAL DE TIEMPO
N° ACTIVIDADES PROMEDIO
H E CD CS VALORACIÓN NORMAL (TN) SUMPLEMENTOS ESTÁNDAR(min)
Envasado
1 Entrada de la harina hacia la tolva 106.76 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 89.676 21% 108.51
2 Calibrar la balanza 104.13 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 87.472 21% 105.84
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 111.80 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 93.912 21% 113.63
4 Verificación y cambio de saco 117.17 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 98.420 21% 119.09
5 Traslado del saco hacia la cosedora 110.73 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 93.011 21% 112.54
6 Se coloca en la cosedora 106.40 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 89.376 21% 108.14
7 Coge la maquina cosedora 109.60 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 92.068 21% 111.40
8 Pasa el saco por la cosedora 109.61 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 92.069 21% 111.40
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 104.13 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 87.465 21% 105.83
10 Voltea el saco para su codificado 106.64 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 89.575 21% 108.39
11 Coger la maquina codificadora 109.77 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 92.204 21% 111.57
12 Verificación del codificado en el saco 109.88 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 92.298 21% 111.68
13 Traslado del saco hacia el almacén 108.08 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 90.790 21% 109.86
SUMA TOTAL: MINUTOS POR 2000 SACOS 1438
SUMA TOTAL : MINUTO POR SACO 0.72
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla N° 19, el cálculo del tiempo estándar del proceso de envasado de harina de
pescado se obtiene un total de 1438 min en los 2000 sacos de harina de pescado y por saco
0.72 min
Estimación de la productividad (PRE- TEST)
Con estos datos obtenidos se puede calcular la productividad; por ende se calculó la
productividad de los meses noviembre y diciembre del 2017 de la empresa EXALMAR
S.A.A.
68
Tabla 20. Productividad noviembre (pre- test)
ESTIMACION DE LA PRODUCTIVIDAD - PROCESO DE ENVASADO DE HARIN DE PESCADO- EXALMAR S.A.A. - NOVIEMBRE 2017
Empresa: Exalmar S.A.A. Método: PRE - TEST POST -TEST

Elaborado po
Yglesias Diaz, Lisset Proceso: Envasado de Harina de Pescado
por:
INDICADOR DESCRIPCIÓN TÉCNICA INSTRUMENTO FORMULA
De acuerdo a lo tiempos útiles y los
EFICIENCIA Observación Cronómetro/ Ficha registro
tiempos totales
De acuerdo a las unidades

EFICACIA Observación Cronómetro/ Ficha registro
producidas y unidades programadas
Productividad inicial sin implementar

PRODUCTIVIDAD Observación Cronómetro/ Ficha registro
mejora
TIEMPO TOTAL TIEMPO ÚTIL UNIDADES UNIDADES EFICIENCIA PRODUCTIVIDAD

FECHAS EFICACIA (%)
(min) (min) PLANIFICADAS PRODUCIDAS (%) INICIAL (%)
1-Nov-17 14400 13046 2458 1812 91% 74% 66.8%
2-Nov-17 14400 13205 2493 1834 92% 74% 67.5%
3-Nov-17 14400 12974 2531 1802 90% 71% 64.1%
4-Nov-17 14400 12830 2524 1782 89% 71% 62.9%
5-Nov-17 14400 12866 2386 1787 89% 75% 66.9%
6-Nov-17 14400 13054 2421 1813 91% 75% 67.9%
7-Nov-17 14400 13270 2496 1843 92% 74% 68.0%
8-Nov-17 14400 12600 2416 1750 88% 72% 63.4%
9-Nov-17 14400 12694 2325 1763 88% 76% 66.8%
10-Nov-17 14400 12694 2379 1763 88% 74% 65.3%
11-Nov-17 14400 13133 2352 1824 91% 78% 70.7%
12-Nov-17 14400 12737 2507 1769 88% 71% 62.4%
13-Nov-17 14400 13212 2512 1835 92% 73% 67.0%
14-Nov-17 14400 13219 2447 1836 92% 75% 68.9%
15-Nov-17 14400 12773 2536 1774 89% 70% 62.0%
16-Nov-17 14400 12809 2367 1779 89% 75% 66.9%
17-Nov-17 14400 13270 2549 1843 92% 72% 66.6%
18-Nov-17 14400 12636 2387 1755 88% 74% 64.5%
19-Nov-17 14400 13097 2540 1819 91% 72% 65.1%
20-Nov-17 14400 12694 2409 1763 88% 73% 64.5%
21-Nov-17 14400 12780 2482 1775 89% 72% 63.5%
22-Nov-17 14400 13190 2355 1832 92% 78% 71.3%
23-Nov-17 14400 13082 2438 1817 91% 75% 67.7%
24-Nov-17 14400 12960 2345 1800 90% 77% 69.1%
25-Nov-17 14400 13054 2454 1813 91% 74% 67.0%
26-Nov-17 14400 12787 2363 1776 89% 75% 66.7%
27-Nov-17 14400 12751 2386 1771 89% 74% 65.7%
28-Nov-17 14400 12982 2367 1803 90% 76% 68.7%
29-Nov-17 14400 13306 2479 1848 92% 75% 68.9%
30-Nov-17 14400 13133 2570 1824 91% 71% 64.7%
TOTAL 432000 388836 73274 54005 90.01% 73.75% 66.39%
Fuente: Exalmar S.A.A
69
Tabla 21. Productividad diciembre 2017 (Pre - test)
ESTIMACION DE LA PRODUCTIVIDAD - PROCESO DE ENVASADO DE HARIN DE PESCADO- EXALMAR S.A.A. - DICIEMBRE 2017
Empresa: Exalmar S.A.A. Método: PRE - TEST POST -TEST
Elaborado po por: Yglesias Diaz, Lisset Proceso: Envasado de Harina de Pescado

De acuerdo a lo tiempos útiles y los
tiempos totales
EFICACIA Observación Cronómetro/ Ficha registro
producidas y unidades programadas
Productividad inicial sin implementar
mejora
TIEMPO TOTAL TIEMPO ÚTIL UNIDADES UNIDADES PRODUCTIVIDAD
FECHA EFICIENCIA (%) EFICACIA (%)
(min) (min) PLANIFICADAS PRODUCIDAS INICIAL (%)
1-Dic-17 14400 12895 2484 1791 90% 72% 64.6%
2-Dic-17 14400 12910 2305 1793 90% 78% 69.7%
3-Dic-17 14400 12643 2579 1756 88% 68% 59.8%
4-Dic-17 14400 13212 2547 1835 92% 72% 66.1%
5-Dic-17 14400 13291 2323 1846 92% 79% 73.3%
6-Dic-17 14400 12614 2377 1752 88% 74% 64.6%
7-Dic-17 14400 12665 2402 1759 88% 73% 64.4%
8-Dic-17 14400 13248 2539 1840 92% 72% 66.7%
9-Dic-17 14400 12895 2521 1791 90% 71% 63.6%
10-Dic-17 14400 13075 2334 1816 91% 78% 70.6%
11-Dic-17 14400 13039 2448 1811 91% 74% 67.0%
12-Dic-17 14400 13255 2530 1841 92% 73% 67.0%
13-Dic-17 14400 13061 2473 1814 91% 73% 66.5%
14-Dic-17 14400 12636 2328 1755 88% 75% 66.2%
15-Dic-17 14400 12910 2409 1793 90% 74% 66.7%
16-Dic-17 14400 12701 2459 1764 88% 72% 63.3%
17-Dic-17 14400 12953 2306 1799 90% 78% 70.2%
18-Dic-17 14400 12794 2396 1777 89% 74% 65.9%
19-Dic-17 14400 13054 2430 1813 91% 75% 67.6%
20-Dic-17 14400 13039 2394 1811 91% 76% 68.5%
21-Dic-17 14400 13212 2568 1835 92% 71% 65.6%
22-Dic-17 14400 13248 2424 1840 92% 76% 69.8%
23-Dic-17 14400 12787 2364 1776 89% 75% 66.7%
24-Dic-17 14400 12787 2505 1776 89% 71% 63.0%
25-Dic-17 14400 12953 2520 1799 90% 71% 64.2%
26-Dic-17 14400 12816 2346 1780 89% 76% 67.5%
27-Dic-17 14400 12722 2566 1767 88% 69% 60.8%
28-Dic-17 14400 12787 2553 1776 89% 70% 61.8%
29-Dic-17 14400 12744 2561 1770 89% 69% 61.2%
30-Dic-17 14400.00 12694 2406 1763 88% 73% 64.6%
TOTAL 432000.0 387640.8 73397.0 53839.0 89.73% 73.44% 65.92%
70
Tabla 22. Resumen productividad (PRE- TEST)
PROMEDIO DE
NOVIEMBRE DICIEMBRE SITUACION
ACTUAL
EFICIENCIA 90.01% 89.73% 89.87%
EFICACIA 73.75% 73.44% 73.60%
PRODUCTIVIDAD 66.39% 65.92% 66.15%
Fuente: Productividad del mes de noviembre y diciembre 2017
Figura 14. Resumen de productividad (PRE- TEST)
Productos defectuosos (PRE- TEST)

Es uno de los problemas principales que aqueja a la empresa Exalmar S.A.A, esto responde
que no existan parámetros establecidos para el envasado de harina de pescado debido a que
los métodos de trabajo son inadecuados, a su vez no se trabaja con una ficha técnica, ya que
esto sería una guía tanto para el operario y el supervisor del área esto con lleva a que no se
desarrollan de manera eficiente. El diagnostico de productos defectuosos es un indicador
importante debido a que se tendrá los datos de las principales causas que originan atrasos en
la entrega del producto de harina de pescado. Para el cálculo de los porcentajes de defectos
se ha considerado la siguiente formula.
71
Tabla 23. Productos defectuosos, noviembre- diciembre 2017 (pre- test)
BASE DE DATOS DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS, DE LAS 60 MUESTRAS
UNIDADE
UNIDADES
S UNIDADES UNIDADES
METODO MUESTRAS % METODO MUESTRAS DEFECTUOSO %
PRODUCI DEFECTUOSOS PRODUCIDAS
S
DAS
1-Nov-17 1812 188 10% 1-Dic-17 1791 209 12%
2-Nov-17 1834 166 9% 2-Dic-17 1793 207 12%
3-Nov-17 1802 198 11% 3-Dic-17 1756 244 14%
4-Nov-17 1782 150 8% 4-Dic-17 1835 165 9%
5-Nov-17 1787 213 12% 5-Dic-17 1846 154 8%
6-Nov-17 1813 187 10% 6-Dic-17 1752 248 14%
7-Nov-17 1843 157 9% 7-Dic-17 1759 241 14%
8-Nov-17 1750 250 14% 8-Dic-17 1840 160 9%
9-Nov-17 1763 237 13% 9-Dic-17 1791 209 12%
10-Nov-17 1763 200 11% 10-Dic-17 1816 184 10%
11-Nov-17 1824 176 10% 11-Dic-17 1811 189 10%
P 12-Nov-17 1769 231 13% P 12-Dic-17 1841 159 9%
R 13-Nov-17 1835 165 9% R 13-Dic-17 1814 186 10%
E 14-Nov-17 1836 164 9% E 14-Dic-17 1755 245 14%
- -
15-Nov-17 1774 226 13% 15-Dic-17 1793 207 12%
T 16-Nov-17 1779 156 9% T 16-Dic-17 1764 236 13%

E 17-Nov-17 1843 157 9% E 17-Dic-17 1799 201 11%
S 18-Nov-17 1755 150 9% S 18-Dic-17 1777 223 13%
T T
19-Nov-17 1819 181 10% 19-Dic-17 1813 187 10%
20-Nov-17 1763 237 13% 20-Dic-17 1811 189 10%
21-Nov-17 1775 225 13% 21-Dic-17 1835 165 9%
22-Nov-17 1832 168 9% 22-Dic-17 1840 160 9%
23-Nov-17 1817 183 10% 23-Dic-17 1776 224 13%
24-Nov-17 1800 150 8% 24-Dic-17 1776 224 13%
25-Nov-17 1813 187 10% 25-Dic-17 1799 201 11%
26-Nov-17 1776 156 9% 26-Dic-17 1780 220 12%
27-Nov-17 1771 229 13% 27-Dic-17 1767 233 13%
28-Nov-17 1803 197 11% 28-Dic-17 1776 224 13%
29-Nov-17 1848 152 8% 29-Dic-17 1770 230 13%
30-Nov-17 1824 176 10% 30-Dic-17 1763 237 13%
SUMA 54005 5612 10% SUMA 53839 6161 11%
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de productos defectuosos que hay por meses;
dando un resultado un 11% de productos defectuosos durante los meses de noviembre y
diciembre.
72
Tabla 24. Tabla de resumen de productos defectuosos
BASE DE DATOS DE PRODUCTOS

DEFECTUOSOS
NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
10% 11% 11%
En la figura N° 13, se muestra el grafico de barras, donde se observa más detallado como ha
sido durante estos meses la tendencia de productos defectuosos.
Figura 15. Porcentaje de productos defectuosos (pre-test)
2.7.2. Propuesta de mejora

En la siguiente tabla se muestra todas las actividades a realizar que contempla el cronograma
de actividades (Gantt), el periodo la cual se ejecutara las actividades de la etapa de la
implementación, seleccionando por semanas en un periodo de 2 meses antes (PRE-
PRUEBA) y 2 meses después (POST- PRUEBA). Con el cronograma establecido se
procederá a realizar la aplicación de la propuesta de mejora.
73
Tabla 25. Cronograma de actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA APLICACIÓN ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL AREA DE ENVASADO
Nov-17 Dic-17 Abr-18 May-18 Jun-18
Re
spo
ACTIVIDAD sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem
nsa
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
ble
s
Reunión con el jefe de seguridad y
Y
salud ocupacional y supervisor del
g
área
l
e
Elaboración del DAP toma de
s
tiempo y recolección de datos
i
(situación actual)
a
Capacitar al personal de la s
problemática
D
Implementación de las herramientas í
para cada problema a
Realizar las observaciones para z
obtener los datos C
l ó
Toma de tiempos
i r
Implementación del nuevo método s d
s o
Capacitar al personal en general e v
sobre las mejoras a realizar. t a
Ejecutar las mejoras propuestas al
área seleccionada. y
Toma de datos y de tiempos después I

de haber implementado la mejora. n
(POST-TEST) g
.
Analizar los resultados obtenidos,
antes y después. Á
Capacitación al personal del nuevo n
método g
e
Controlar y vigilar la aplicación del
l
nuevo método.
74
Presupuesto del proyecto
En la siguiente tabla se observa el presupuesto que se utilizó para la implementación del
proyecto.
Tabla 26. Presupuesto de inversión de la aplicación del estudio del trabajo
PRESUPUESTO DE MATERIALES PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA

MATERIAL CANTIDAD COSTO UNITARIO S/COSTO TOTAL MANO DE OBRA DIAS LABORABLES TOTAL DE HORAS S/ (HORA) MANO DE OBRA
CRONOMETRO 1 200 200 NOVIEMBRE 30 150 10 600
BOLIGRAFO 1 3 3 DICIEMBRE 30 150 10 1500
HOJAS BOND 1 11 11 ABRIL 30 150 10 1500
IMPRESIONES 3 60 180 MAYO 30 150 10 1500
LIBRO 1 50 50 JUNIO 3 15 10 150
LLAMADAS 100 20 2000 CAPACITACION 3 6 10 60
MATERIALES PARA EL ACOND 800 OPERARIO 8 64 20 1280
MOVILIDAD 60 80 4800
INTERNET 1 30 30
TABLERO 3 9 27 SUB TOTAL 6590
RESALTADOR 1 2 2
SUB- TOTAL 8103
PRESUPUESTO TOTAL 14693
En la tabla 26 se observa que el presupuesto de inversión para la aplicación del estudio del
trabajo en la empresa Exalmar S.A.A, es de s/14693
2.7.3. Ejecución de la propuesta

Para la ejecución de la aplicación del estudio del trabajo, la cual tiene como dimensiones el
estudio de métodos y el estudio de tiempos, será mejorado con nuevas propuesta para la
empresa EXALMAR S.A.A y así mejorar la productividad.
El proceso de harina de pescado consta con 15 áreas en su producción la cual la mayoría

perjudica a la productividad pero más el envasado de harina de pescado ya que se dedican
casi todo el día en el envasado, se comunicó con el ingeniero de planta para poder hacer una
evaluación y mejorar unas de las áreas. Se tomó la decisión que en el área de envasado había
más cuello de botella. Una vez que se tiene determinada la situación antes de la aplicación
del estudio se procesara a detallar los procedimientos de las dos dimensiones de los estudios
del trabajo
75
Estudio de métodos:
Es la primera dimensión del estudio del trabajo la cual se definió algunas técnicas para
mejorar la situación actual:
Se realizó un diagrama de actividades de proceso en el área de envasado, antes de la

aplicación del estudio del trabajo, donde se identificó todas las actividades del proceso.
Se eligió la mejor alternativa de solución, para poder modificar los pasos del proceso y
eliminación de actividades que no agregan valor.
Se realizó un nuevo diagrama de actividades de proceso en el envasado con una mejor

propuesta y nuevas actividades del proceso.
Estudio de Tiempos
Es la segunda dimensión del estudio del trabajo, la cual se efectuó la reducción de tiempos,
para poder mejorar la eficiencia en el proceso de envasado. Para poder aplicar esta dimensión
se realizó la toma de tiempos de cada actividad por ciclo del proceso con la finalidad de
definir el tiempo estándar.
El proceso del estudio de tiempos se ejecutara haciendo uso de los formatos, asimismo llegar
a un resultado del tiempo entandar antes y después para poder ver la mejora en el envasado,
al realizar este estudio se obtendrán mejores tiempos en cada actividad del proceso y
eliminación el cuello de botella. Después del estudio de tiempos se comunicara con el jefe
de área para que este tome sus medidas necesarias.
Después de la aplicación del estudio del trabajo en el área de envasado se realizó nueva toma
de tiempos, se utilizara diagramas, tablas de recolección de datos, la cual se mostrara en los
resultados.
76
2.7.4. Resultados
Resultados de la Dimensión: Estudio de Métodos
Después de implementar el nuevo método, se presentará el nuevo diagrama de operaciones
de procesos (DOP) a la empresa para el proceso de envasado de harina de pescado.
Figura 16. Diagrama de operaciones de procesos (post- test)
PROCESO HARINA DE PESCADO METODO ACTUAL

INICIO Tolva de recepción de harina de pescado Post-test Grupo 1
TERMINO Almacenamiento Hoja Nº 1
Entrada de la harina hacia la

3.5 seg 1 Codificado
tolva
3.2 seg 22 Calibrar la balanza
3.5 seg 3 Colocar el saco en la tolva

para su llenado o
1 Verificación y cambio de
3.2 seg saco
3 seg 4 Se coloca en la cosedora
2.5 seg 5 Coge la maquina cosedora
2.7 seg 6 Voltea el saco para su

LEYENDA codificado
SIMBOLOS CANTIDAD
3 seg 7 Tomo la máquina codificadora
8
2 2.5 seg 2 Verificación del codificado en el

saco
TOTAL 10
4 seg 8
almacén
FUENTE: Elaboración propia
77
Diagrama bimanual: se presenta el nuevo diagrama con un tiempo de duración 0.53 min
Tabla 27. Diagrama bimanual (post-test)

Dibujo y pieza: Envasado
Compuesto por:
SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN
M. I. M. D. MANO DERECHA
Entrada de la harina
Espera
hacia la tolva
Colocar el saco en
Colocar el saco en la tolva para su llenado la tolva para su
llenado
Verificación y
Verificación y cambio de saco
cambio de caco
Trasladó del saco
Trasladó del saco hacia la cosedora
hacia la cosedora
Coger la maquina
Pasa el saco por la cosedora
cosedora
Se coloca el saco
Se coloca el saco en la faja transportadora en la faja
transportadora
Voltea el saco para
Voltea el saco para su codificado
su codificado
Tomo la maquina
Tomo la maquina codificadora
codificadora
Verificación del
Espera codificado en el
saco
Trasladó el saco
Trasladó el saco hacia el almacén
hacia el almacén
Tiempo total: 0.53
RESUMEN
minuto
ACTUAL PROPUESTO
MÉTODO
M.I. M.D. M.I. M.D.
5 7 4 5
3 3 3 3
3 0 2 0
1 2 1 2
0 0 0 0
TOTAL 12 12 10 10
Diagrama de actividades de procesos: se muestra los datos el (DAP), que ayuda a visualizar
mejor la mejora del proceso de envasado de harina de pescado
78
Tabla 28. Diagrama de actividades del proceso de envasado (post-test)
Registro RESUMEN
EXALMAR S.A.A PRE-TEST Actividad PRE-TEST POST-TEST
MÉTODO
POST-TEST Operación 8 8
Transporte 3 2
Espera 3 0
Inspección 0 0
AREA: Envasado
Almacén 0 0
oper-inspec 2 2
Total 16 13
Distancia(m) 9 4
FECHA
Tiempo(seg) 47,58 32,68
DISTANCI
OPE INS O-I TRA ALM ESP TIEMPO VALOR
N° Descripción de actividades A
(M) (SEG) si no
1 Entrada de la harina hacia la tolva 2,02 x
2 Calibrar la balanza 2,61 x
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 2,14 x
4 Verificación y cambio de saco 2,51 x
5 Traslado del saco hacia la cosedora 1 2,43 x
6 Se coloca en la cosedora 2,41 x
7 Coge la maquina cosedora 2,67 x
8 Pasa el saco por la cosedora 2,35 x
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 1 2,76 x
10 Voltea el saco para su codificado 2,76 x
11 Coger la maquina codificadora 2,79 x
12 Verificación del codificado en el saco 2,37 x
13 Traslado del saco hacia el almacén 2 2,86 x
TOTAL 8 0 2 3 0 0 4 32,68 11 2
La tabla 28 presenta el nuevo DAP propuesto para realizar el proceso de envasado, donde
podemos observar que se eliminaron tres actividades que no agregaban valor al proceso. El
nuevo indicador de agregación de valor será:
∑ 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑉 11
𝐴𝐴𝑉 = 𝑥 100% = = 85%
∑ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 13
Las actividades que agregan valor se incrementó un 23.08% de actividades.
Resultados de la Dimensión: Estudio de Tiempos (post-test)

Se realizó una toma de tiempo de los meses de abril y mayo 2018, considerando solo 60 días
laborables, para determinar el número de muestras que se requiere para establecer el tiempo
estándar del proceso de envasado de harina de pescado.
79
Tabla 29. Registro de tomas de tiempo Abril 2018- Seg- Envasado (POST- TEST)
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - ABRIL 2018
Método: Actual ( POST - TEST) Proceso: Envasado de harina de pescado
TIEMPOS OBSERVADOS EN SEGUNDOS
Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ. Observ.
Observ. 1 Observ. 2 Observ. 3 Observ. 4 Observ. 5 Observ. 6 Observ. 7 Observ. 8 Observ. 9
N° ACTIVIDADES 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1-Abr 2-Abr 3-Abr 4-Abr 5-Abr 6-Abr 7-Abr 8-Abr 9-Abr 10-Abr 11-Abr 12-Abr 13-Abr 14-Abr 15-Abr 16-Abr 17-Abr 18-Abr 19-Abr 20-Abr 21-Abr 22-Abr 23-Abr 24-Abr 25-Abr 26-Abr 27-Abr 28-Abr 29-Abr 30-Abr
TOTAL 64160 63480 60800 63120 61640 64540 64460 66660 62060 61260 62540 65240 62920 64680 65100 61480 61640 63120 64280 63140 64720 61640 61540 61740 64060 61040 63620 61960 62140 61660
correspondiente al mes 1 (abril 2018)
80
Tabla 30. Registro de tomas de tiempo Abril 2018- Min Envasado (POST- TEST)
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - ABRIL 2018
Método: Actual (POST - TEST) Proceso: Envasado de harina de pescado
N° ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1-Abr 2-Abr 3-Abr 4-Abr 5-Abr 6-Abr 7-Abr 8-Abr 9-Abr 10-Abr 11-Abr 12-Abr 13-Abr 14-Abr 15-Abr 16-Abr 17-Abr 18-Abr 19-Abr 20-Abr 21-Abr 22-Abr 23-Abr 24-Abr 25-Abr 26-Abr 27-Abr 28-Abr 29-Abr 30-Abr
SUMA TOTAL 1069 1058 1013 1052 1027 1076 1074 1111 1034 1021 1042 1087 1049 1078 1085 1025 1027 1052 1071 1052 1079 1027 1026 1029 1068 1017 1060 1033 1036 1028
81
Tabla 31. Registro de tomas de tiempo Mayo 2018- Seg- Envasado (POST- TEST)
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - MAYO 2018

Elaborado por: Elaborado por: Elaborado por: Producto : 2000 sacos de harina de pescado
TIEMPO OBSERVADO EN SEGUNDOS
N° ACTIVIDADES 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
1-May 2-May 3-May 4-May 5-May 6-May 7-May 8-May 9-May 10-May 11-May 12-May 13-May 14-May 15-May 16-May 17-May 18-May 19-May 20-May 21-May 22-May 23-May 24-May 25-May 26-May 27-May 28-May 29-May 30-May
TOTAL 62120 65360 60660 62240 60800 64580 61140 61560 63380 63540 65820 64220 61860 63300 62300 63920 61340 61460 60600 63900 62800 61660 63800 61420 64340 60920 61460 61480 62000 63140
correspondiente al mes 2 (mayo2018)
82
Tabla 32. Registro de tomas de tiempo Mayo 2018- Min Envasado (POST- TEST)
TOMA DE TIIEMPOS INICIAL - PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. - MAYO 2018
Método: Actual ( POST - TEST) Proceso: Envasado de harina de pescado
Observ. 1 Observ. 2 Observ. 3 Observ. 4 Observ. 5 Observ. 6 Observ. 7 Observ. 8 Observ. 9 Observ. 10 Observ. 11 Observ. 12 Observ. 13 Observ. 14 Observ. 15 Observ. 16 Observ. 17 Observ. 18 Observ. 19 Observ. 20 Observ. 21 Observ. 22 Observ. 23 Observ. 24 Observ. 25 Observ. 26 Observ. 27 Observ. 28 Observ. 29 Observ. 30
N° ACTIVIDADES
1-May 2-May 3-May 4-May 5-May 6-May 7-May 8-May 9-May 10-May 11-May 12-May 13-May 14-May 15-May 16-May 17-May 18-May 19-May 20-May 21-May 22-May 23-May 24-May 25-May 26-May 27-May 28-May 29-May 30-May
3 Colocar el saco en la tolva para su l enado 90 71 78 89 81 87 87 87 63 81 82 89 93 90 69 80 96 94 72 72 69 93 76 84 85 73 78 80 93 66
SUMA TOTAL 1035 1089 1011 1037 1013 1076 1019 1026 1056 1059 1097 1070 1031 1055 1038 1065 1022 1024 1010 1065 1047 1028 1063 1024 1072 1015 1024 1025 1033 1052
83
En la tabla N° 29 y 31, se aprecia los tiempos observados en segundos; sin embargo, para el
cálculo del tiempo estándar realizaremos la conversión correspondiente de las unidades de
tiempos en minutos. En la tabla N° 30 y 32, muestra los tiempos del proceso de envasado de
harina de pescado de la empresa EXALMAR S.A.A en 60 observaciones de los meses abril
y mayo convertidos en “minutos”. Se logra a observar que en el envasado el mayor tiempo
corresponde a la observación 8, del 8 de abril con 1111 min en 2000 sacos; mientras que
en el menor tiempo corresponde a la observación 19 del 19 de mayo con 1010 minutos en
2000 sacos. Se hace una comparación entre estas dos observaciones observando que hay una
variación de aproximadamente de 101 min para el envasado de harina de pescado. En la
siguiente tabla se muestra la aplicación de la fórmula de Kanawaty para determinar el
número de muestras requeridas.
Tabla 33: cálculo de números de muestras
CÁLCULO DE NÚMERO DE MUESTRAS - PROCESO DE

ENVASADO DE HARINA DE PESCADO - EXALMAR S.A.A. -
NOVIEMBRE- DICIEMBRE 2017
Empresa: EXALMAR S.A.A Área: Envasado
Método: ( POST - TEST) Proceso: Harina de Pescado
Elaborado por: Puerto Chicama_ LA Libertad Producto : 2000 und.
N° ACTIVIDADES ∑ x ∑𝑥
1 Entrada de la harina hacia la tolva 4750 380860 21

2 Calibrar la balanza 4932 413947 34
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 4931 411111 23
4 Verificación y cambio de saco 4794 388661 24
5 Traslado del saco hacia la cosedora 4829 394392 24
6 Se coloca en la cosedora 4781 385509 19
7 Coge la maquina cosedora 4765 383994 23
8 Pasa el saco por la cosedora 4900 404832 19
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 4796 389536 26
10 Voltea el saco para su codificado 4900 406866 27
11 Coger la maquina codificadora 4802 390187 24
12 Verificación del codificado en el saco 4843 395627 19
13 Traslado del saco hacia el almacén 4769 385096 25
En la Tabla 31 se muestra la aplicación de la fórmula de Kanawaty para determinar el número

de muestras requerida. Conociendo esto, recién se podrá obtener el tiempo estándar del
proceso de envasado de harina de pescado.
Estas muestras son tomadas de los tiempos iniciales de los meses de abril y mayo 2018.
84
Tabla 34. Cálculo del promedio del tiempo (post-test)
NUMERO DE MUESTRA (POST-TEST) TIEMPO

N° ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 PROMEDIO
1 Entrada de la harina hacia la tolva 69 74 65 86 92 91 88 75 70 75 64 67 77 80 86 93 64 79 69 73 77 76.92
2 Calibrar la balanza 69 95 69 89 73 95 71 92 81 73 82 67 84 91 89 76 79 85 87 92 77 66 96 89 76 93 97 95 95 74 96 93 70 85 83.61
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 93 83 68 83 96 94 97 93 71 90 63 91 90 71 78 89 81 87 87 87 63 81 82 83.46
4 Verificación y cambio de saco 65 84 63 77 88 91 79 94 96 77 80 76 79 84 78 91 65 72 64 77 80 67 80 70 78.10
5 Traslado del saco hacia la cosedora 94 77 94 73 86 68 78 88 69 67 83 96 85 81 76 68 84 88 87 68 69 91 92 74 80.69
6 Se coloca en la cosedora 83 81 92 83 79 81 78 71 88 82 73 80 91 75 82 84 75 96 79 81.79
7 Coge la maquina cosedora 83 79 73 66 69 69 96 92 64 70 70 90 72 89 68 67 86 64 64 81 80 82 94 76.90
8 Pasa el saco por la cosedora 81 89 76 94 76 93 72 91 76 82 78 66 75 82 86 65 69 90 79 80.07
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 73 67 64 80 67 63 87 76 95 92 92 96 88 81 92 78 84 66 79 94 65 95 80 81 83 89 80.96
10 Voltea el saco para su codificado 94 96 93 82 72 77 81 94 90 81 74 96 67 80 92 89 69 69 96 76 91 94 96 77 84 72 83 83.83
11 Coger la maquina codificadora 89 79 92 95 73 95 82 80 79 76 96 68 71 93 76 82 91 82 88 81 70 65 80 97 82.54
12 Verificación del codificado en el saco 92 80 81 74 84 84 75 90 78 77 96 79 76 96 68 81 76 63 86 80.77
13 Traslado del saco hacia el almacén 85 74 83 71 72 73 90 73 77 97 65 70 78 95 67 86 86 70 89 94 89 83 91 97 65 80.68
TOTAL 80.79
Fuente: Registró de tomas del mes de abril y mayo
85
En la tabla N° 34, se muestra el valor promedio para cada actividad de acuerdo al cálculo de
muestras correspondientes para cada una según Kanawaty. El mayor número de muestras
requerido fue de 34 y el menor número fue 19. Los tiempos de esta tabla son tomados de la
Tabla 30 y 32.
Una vez obtenidos los promedios de los tiempos observados de cada actividad se realizara
el cálculo del tiempo estándar teniendo en cuenta la tabla de Westinghouse (habilidad,
esfuerzos, condiciones, y consistencias) y los tiempos de suplementos para este proceso
estamos empleando: NP (necesidades personales), TP (trabajo de pie), U (uso de la fuerza),
I (iluminación), MF (monotonía física). En la siguiente tabla, se muestra el cálculo del
tiempo estándar del proceso de envasado de harina de pescado (POST-TEST).
Tabla 35. Cálculo del tiempo estándar del proceso del envasado (POST- TEST)
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL PROCESO DEL ENVASADO DE HARINA DE PESCADO -
EXALMAR S.A.A- ABRIL- MAYO 2018
Método: Actual ( POST - TEST) Proceso: Harina de Pescado
Elaborado por: Yglesias Diaz, Lisset Producto : 2000 und. Harina de
N° WESTINGHOUSE FACTOR DE TIEMPO TOTAL DE TIEMPO
ACTIVIDADES PROMEDIO
H E CD CS VALORACIÓN NORMAL (TN) SUMPLEMENTOS ESTÁNDAR(min)
Envasado
1 Entrada de la harina hacia la tolva 76.92 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 64.61 21% 78.18
2 Calibrar la balanza 83.61 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 70.23 21% 84.98
3 Colocar el saco en la tolva para su llenado 83.46 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 70.11 21% 84.83
4 Verificación y cambio de saco 78.10 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 65.60 21% 79.38
5 Traslado del saco hacia la cosedora 80.69 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 67.78 21% 82.02
6 Se coloca en la cosedora 81.79 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 68.70 21% 83.13
7 Coge la maquina cosedora 76.90 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 64.59 21% 78.16
8 Pasa el saco por la cosedora 80.07 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 67.26 21% 81.38
9 Se coloca el saco en la faja transportadora 80.96 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 68.01 21% 82.29
10 Voltea el saco para su codificado 83.83 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 70.41 21% 85.20
11 Coger la maquina codificadora 82.54 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 69.34 21% 83.90
12 Verificación del codificado en el saco 80.77 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 67.85 21% 82.10
13 Traslado del saco hacia el almacén 80.68 -0.1 -0.04 0 -0.02 0.84 67.77 21% 82.00
SUMA TOTAL: MINUTOS POR 2000 SACOS 1067.55
SUMA TOTAL : MINUTO POR SACO 0.53
En la Tabla 35, el cálculo del tiempo estándar del proceso de envasado es de 1067, 55
minutos en los 2000 sacos de harina de pescado y por saco es 0.53 min. Comparando con el
tiempo estándar obtenido en el mes de noviembre y diciembre hemos reducido el tiempo en
86
370. 45 min por producción de envasado y por saco 0.19 minutos por saco. Con estos
resultados procedemos a mostrar los valores de producción obtenidos en los meses de abril,
mayo.
Tabla 36. Tabla resumen de toma de tiempos
PRE- POST-
TEST TEST
Tiempo 1438 1067.55
Estándar min min
Fuentes: Elaboración propia
Como se observa en la tabla N° 36 hubo una variación en tiempo de envasado de harina de

pescado donde el pre – test era de 1438 minutos y post – test es de 1067.55 minutos;
reduciendo así un tiempo de envasado de 370.45 minutos.
Figura 17: Resultados de Estudio de tiempos - min (pre-test vs. post-test)
Estimación de la Productividad (Post – Test)

Finalmente, con los datos obtenidos se puede calcular la productividad; por ende, se calculó
la productividad de los meses de abril, mayo del 2018 de la empresa Exalmar S.A.A.
87
Tabla 37: Productividad abril (post-test)
ESTIMACION DE LA PRODUCTIVIDAD - PROCESO DE ENVASADO DE HARIN DE PESCADO- EXALMAR S.A.A. - ABRIL- 2018
PRE -
EMPRESA: Exalmar S.A.A. MÉTODO: POST -TEST
TEST
ELABORADO Envasado de Harina de
Yglesias Diaz, Lisset PROCESO:
POR: Pescado
De acuerdo a lo tiempos
útiles y los tiempos totales
EFICACIA producidas y unidades Observación Cronómetro/ Ficha registro
programadas
PRODUCTIVIDA Productividad inicial sin
Observación Cronómetro/ Ficha registro
D implementar mejora
TIEMPO TIEMPO ÚTIL UNIDADES UNIDADES EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD

MUESTRAS
TOTAL (min) (min) PLANIFICADAS PRODUCIDAS (%) (%) FINAL (%)
1-Abr-18 14400 13928.4 2933 2628 97% 90% 86.7%
2-Abr-18 14400 13886.0 2977 2620 96% 88% 84.9%
3-Abr-18 14400 14103.3 2995 2661 98% 89% 87.0%
4-Abr-18 14400 13838.3 2949 2611 96% 89% 85.1%
5-Abr-18 14400 14055.6 2954 2652 98% 90% 87.6%
6-Abr-18 14400 13997.3 2957 2641 97% 89% 86.8%
7-Abr-18 14400 14235.8 2920 2686 99% 92% 90.9%
8-Abr-18 14400 14092.7 2948 2659 98% 90% 88.3%
9-Abr-18 14400 14140.4 2916 2668 98% 91% 89.8%
10-Abr-18 14400 14225.2 2953 2684 99% 91% 89.8%
11-Abr-18 14400 13976.1 2942 2637 97% 90% 87.0%
12-Abr-18 14400 13822.4 2955 2608 96% 88% 84.7%
13-Abr-18 14400 13827.7 2973 2609 96% 88% 84.3%
14-Abr-18 14400 13901.9 2987 2623 97% 88% 84.8%
15-Abr-18 14400 13833.0 2913 2610 96% 90% 86.1%
16-Abr-18 14400 14135.1 2938 2667 98% 91% 89.1%
17-Abr-18 14400 14055.6 2917 2652 98% 91% 88.7%
18-Abr-18 14400 13870.1 2921 2617 96% 90% 86.3%
19-Abr-18 14400 14018.5 2940 2645 97% 90% 87.6%
20-Abr-18 14400 13997.3 2948 2641 97% 90% 87.1%
21-Abr-18 14400 13986.7 2950 2639 97% 89% 86.9%
22-Abr-18 14400 14246.4 2929 2688 99% 92% 90.8%
23-Abr-18 14400 13817.1 2984 2607 96% 87% 83.8%
24-Abr-18 14400 14066.2 2959 2654 98% 90% 87.6%
25-Abr-18 14400 13822.4 2912 2608 96% 90% 86.0%
26-Abr-18 14400 13875.4 2988 2618 96% 88% 84.4%
27-Abr-18 14400 14235.8 2930 2686 99% 92% 90.6%
28-Abr-18 14400 13939.0 2950 2630 97% 89% 86.3%
29-Abr-18 14400 14119.2 2991 2664 98% 89% 87.3%
30-Abr-18 14400 14002.6 2979 2642 97% 89% 86.2%
TOTAL 432000 420051.5 88508 79255 97.23% 89.55% 87.09%
88
Tabla 38: Productividad mayo (post-test)
ESTIMACION DE LA PRODUCTIVIDAD - PROCESO DE ENVASADO DE HARIN DE PESCADO- EXALMAR S.A.A. - MAYO-2018
EMPRESA: Exalmar S.A.A. MÉTODO: PRE - TEST POST -TEST
ELABORADO
Yglesias Diaz, Lisset PROCESO: Envasado de Harina de Pescado
POR:
De acuerdo a lo tiempos útiles y

los tiempos totales
EFICACIA producidas y unidades Observación Cronómetro/ Ficha registro
programadas
Productividad inicial con
implementación de mejora
TIEMPO TOTAL TIEMPO ÚTIL UNIDADES UNIDADES EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD
FECHA
(min) (min) PLANIFICADAS PRODUCIDAS (%) (%) FINAL (%)
1-May-18 14400 13901.9 97% 89% 86.0%
2944 2623
2-May-18 14400 13954.9 97% 88% 85.4%
2988 2633
3-May-18 14400 14230.5 99% 91% 90.3%
2940 2685
4-May-18 14400 14219.9 99% 91% 89.7%
2955 2683
5-May-18 14400 13864.8 96% 89% 85.3%
2953 2616
6-May-18 14400 14257 99% 92% 91.2%
2919 2690
7-May-18 14400 13976.1 2993 2637 97% 88% 85.5%
8-May-18 14400 14193.4 99% 91% 89.3%

2955 2678
9-May-18 14400 14113.9 98% 90% 88.5%
2949 2663
10-May-18 14400 13875.4 96% 89% 85.4%
2955 2618
11-May-18 14400 13981.4 97% 88% 85.5%
2995 2638
12-May-18 14400 13954.9 97% 89% 86.6%
2947 2633
13-May-18 14400 13928.4 97% 88% 85.5%
2973 2628
14-May-18 14400 14007.9 97% 89% 86.8%
2962 2643
15-May-18 14400 14023.8 97% 90% 87.6%
2942 2646
16-May-18 14400 14241.1 99% 91% 89.8%
2959 2687
17-May-18 14400 13822.4 96% 88% 84.3%
2971 2608
18-May-18 14400 14145.7 98% 90% 88.3%
2970 2669
19-May-18 14400 13896.6 97% 89% 85.5%
2959 2622
20-May-18 14400 13785.3 96% 89% 85.6%
2908 2601
21-May-18 14400 13981.4 97% 90% 87.4%
2931 2638
22-May-18 14400 13923.1 97% 88% 85.1%
2985 2627
23-May-18 14400 14029.1 97% 91% 88.9%
2902 2647
24-May-18 14400 13785.3 96% 87% 83.3%
2990 2601
25-May-18 14400 13992 97% 88% 85.6%
2997 2640
26-May-18 14400 13854.2 96% 90% 86.5%
2909 2614
27-May-18 14400 14092.7 98% 91% 89.2%
2918 2659
28-May-18 14400 13859.5 96% 89% 85.7%
2936 2615
29-May-18 14400 14246.4 99% 92% 91.4%
2908 2688
30-May-18 14400 13785.3 96% 87% 83.7%
2975 2601
TOTAL 432000 419924.3 88588 79231 97.20% 89.45% 86.96%
89
Después de hacer el cálculo de productividad en los meses de abril y mayo 2018 se obtuvo
una eficiencia de 97.22% y una eficacia de 89.50%, dando como resultado una productividad
entre estos de 87.02 %, como se puede apreciar en la tabla 39.
Tabla 39. Tabla de resumen de la productividad de (Pre – Test y Post – Test).
PRE-TEST POST-TEST
PROMEDIO DE
PROMEDIO DE
NOVIEMBRE DICIEMBRE ABRIL MAYO SITUACION
SITUACION ACTUAL
MEJORADA
EFICIENCIA 90.01% 89.73% 89.87% 97.23% 97.20% 97.22%
EFICACIA 73.75% 73.44% 73.60% 89.55% 89.45% 89.50%
PRODUCTIVIDAD 66.39% 65.92% 66.15% 87.09% 86.96% 87.02%

En la tabla N° 39, se observa la tendencia de la productividad; en el Pre – Test (noviembre

y diciembre) tenemos un promedio de 66.15 % y en el Post – Test (abril, mayo) tenemos un
promedio de 87.02%; esto nos dice que la productividad ha aumentado en un 20.87%
después de la aplicación del estudio del trabajo en la empresa EXALMAR S.A.A.
La eficiencia; en el Pre – Test (noviembre y diciembre) tenemos un promedio de 89,87 % y
en el Post – Test (abril, mayo) tenemos un promedio de 97,22%; esto nos dice que la
eficiencia ha aumentado en un 7,35% después de la aplicación del estudio del trabajo en la
empresa EXALMAR S.A.A.
La eficacia; en el Pre – Test (noviembre y diciembre) tenemos un promedio de 73,60 % y
en el Post – Test (abril, mayo) tenemos un promedio de 89,50%; esto nos dice que la
productividad ha aumentado en un 15,90% después de la aplicación del estudio del trabajo
en la empresa EXALMAR S.A.A.
Figura 18. Productividad Pre – Test y Post –Test
90
Productos defectuosos (post-test)
Tabla 40. Productos defectuosos (pos-test)
BASE DE DATOS DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS, DE LAS 60 MUESTRAS
UNIDADES UNIDADES
UNIDADES UNIDADES
METODO MUESTRAS % METODO MUESTRAS PRODUCID DEFECTUOS %
PRODUCIDAS DEFECTUOSOS
AS OS
1-Abr-18 2628 128 4.9% 1-May-18 2623 93 3.5%
2-Abr-18 2620 120 4.6% 2-May-18 2633 103 3.9%
3-Abr-18 2661 161 6.1% 3-May-18 2685 155 5.8%
4-Abr-18 2611 111 4.3% 4-May-18 2683 153 5.7%
5-Abr-18 2652 152 5.7% 5-May-18 2616 86 3.3%
6-Abr-18 2641 141 5.3% 6-May-18 2690 160 5.9%
7-Abr-18 2686 186 6.9% 7-May-18 2637 107 4.1%
8-Abr-18 2659 159 6.0% 8-May-18 2678 148 5.5%
9-Abr-18 2668 168 6.3% 9-May-18 2663 133 5.0%
10-Abr-18 2684 184 6.9% 10-May-18 2618 88 3.4%
11-Abr-18 2637 137 5.2% 11-May-18 2638 108 4.1%
P P
12-Abr-18 2608 108 4.1% 12-May-18 2633 103 3.9%
O O
13-Abr-18 2609 109 4.2% 13-May-18 2628 98 3.7%
S S
14-Abr-18 2623 123 4.7% 14-May-18 2643 113 4.3%
T T
15-Abr-18 2610 110 4.2% 15-May-18 2646 116 4.4%
16-Abr-18 2667 167 6.3% 16-May-18 2687 157 5.8%
T T
17-Abr-18 2652 152 5.7% 17-May-18 2608 78 3.0%
E E
18-Abr-18 2617 117 4.5% 18-May-18 2669 139 5.2%
S S
19-Abr-18 2645 145 5.5% 19-May-18 2622 92 3.5%
T T
20-Abr-18 2641 141 5.3% 20-May-18 2601 71 2.7%
21-Abr-18 2639 139 5.3% 21-May-18 2638 108 4.1%
22-Abr-18 2688 188 7.0% 22-May-18 2627 97 3.7%
23-Abr-18 2607 107 4.1% 23-May-18 2647 117 4.4%
24-Abr-18 2654 154 5.8% 24-May-18 2601 71 2.7%
25-Abr-18 2608 108 4.1% 25-May-18 2640 110 4.2%
26-Abr-18 2618 118 4.5% 26-May-18 2614 84 3.2%
27-Abr-18 2686 186 6.9% 27-May-18 2659 129 4.9%
28-Abr-18 2630 130 4.9% 28-May-18 2615 85 3.3%
29-Abr-18 2664 164 6.2% 29-May-18 2688 158 5.9%
30-Abr-18 2642 142 5.4% 30-May-18 2601 71 2.7%
SUMA 79255 4255 5.4% SUMA 79231 3331 4.19%
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de productos defectuosos que hay por meses;
dando un resultado de 5% de productos defectuosos durante los meses de abril y mayo 2018.
Tabla 41. Tabla de resumen de productos defectuosos
BASE DE DATOS DE PRODUCTOS

DEFECTUOSOS
ABRIL MAYO TOTAL
5% 4% 5%
91
En la figura N° 17, se muestra el grafico de barras, donde se observa más detallado como ha
sido durante estos meses la tendencia de productos defectuosos.
Figura 19. Porcentaje de productos defectuosos (pre-test)
Tabla 42. Tabla de resumen de productos defectuosos (Pre – Test y Post – Test).
PRE-TEST POST-TEST
NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO ABRIL MAYO PROMEDIO
PRODUCTOS
DEEFECTUOSOS 10,0% 11,0% 10,5% 5,0% 4,0% 4,5%
En la tabla N° 42, se observa la tendencia de los productos defectuosos; en el Pre – Test

(noviembre y diciembre) tenemos un promedio de 10.5 % y en el Post – Test (abril, mayo)
tenemos un promedio de 4.5%; esto nos dice que los productos defectuosos ha disminuido
en un 6% después de la aplicación del estudio del trabajo en la empresa EXALMAR S.A.A.
2.7.5. Análisis económico y financiero

Para el análisis económico y financiero se sustenta en el crecimiento de la productividad,
esto como consecuencia de la implementación del estudio del trabajo en el área de envasado
de harina de pescado
92
Tabla 43. Costo de Producción Pre – Test
U. Medida Cantidad Precio Unitario Total

Costos directos
Harina de pescado TM 5000 262.5 1312500
Mano de obra directa
Operario salario 230 1300 299000
Costos indirectos de fabricación
Materiales indirectos
Sacos para el envasado unidades 90000 2.6 234000
Lubricantes y combustibles unidades 8000
Mano de obra indirecta
Supervisor sueldo 2 3500 7000
Asistente de producción sueldo 2 930 1860
Jefe de área sueldo 2 1500 3000
Operario de almacén sueldo 6 2000 12000
Limpieza sueldo 2 950 1900
Vigilancia sueldo 4 1200 4800
Luz(kw) servicio 1284.4 0.96 1233
Agua (m3) servicio 492.43 4.56 2245
Gastos de Administración
Gerente general sueldo 2 6500 13000
Secretaria de gerencia sueldo 1 1800 1800
Gerentes de área sueldo 2 3600 7200
Contador sueldo 1 3000 3000
Asistentes sueldo 5 1600 8000
Jefes de oficina sueldo 3 2500 7500
Mantenimiento sueldo 3 1200 3600
Tributos servicios 2 60 120
Total costos de Producción 1903659
Producción por unidad 90000
Costo unitario 21.15
93
Los costos presentados en la tabla 43, están basados en la producción de 90000 sacos de
harina de pescado en un periodo de 60 días y el costo de producción por cada saco es de
S/.21.15 y el precio de venta es de S/.75. A continuación, se presenta los costos de
producción por saco de harina
Tabla 44. Costo de Producción Post - Test
Precio
U. Medida Cantidad Unitario Total
Costos directos
Harina de pescado TM 5000 262.5 1312500
Mano de obra directa
Operario salario 200 1300 260000
Materiales indirectos
Sacos para el envasado unidades 90000 2.6 234000
Lubricantes y combustibles unidades 8000

Mano de obra indirecta
Supervisor sueldo 2 3500 7000
Asistente de producción sueldo 2 930 1860
Jefe de área sueldo 2 1500 3000
Operario de almacén sueldo 6 2000 12000
Limpieza sueldo 2 950 1900
Vigilancia sueldo 4 1200 4800
Luz(kw) servicio 1284.4 0.96 1233
Agua (m3) servicio 492.43 4.56 2245
Gastos de Administración
Gerente general sueldo 2 6500 13000
Secretaria de gerencia sueldo 1 1800 1800
Gerentes de área sueldo 2 3600 7200
Contador sueldo 1 3000 3000
Asistentes sueldo 5 1600 8000
Jefes de oficina sueldo 3 2500 7500
Mantenimiento sueldo 3 1200 3600
Tributos servicios 2 60 120
Total costos de Producción 1864659
Producción por unidad 90000
Costo unitario 20.72
94
Los costos en la tabla 44, representa el propuesto basado en la producción de 90000 sacos
de harina de pescado en un periodo de 60 días y costo de producción es de S/.20.72 por
saco. Esto debido a que se hizo una reducción en el personal debido a que se redujo tiempos
de producción, esto se da gracias a la implementación del nuevo método del estudio del
trabajo, el cual recorto tiempos de producción.
La decisión de haber aplicado el estudio del trabajo nos ayudó a reducir tiempos de
producción la cual nos ayuda disminuir la mano de obra. Por ende, hubo una reducción en
costo de producción unitario donde antes era de S/.21.15, y el después es de S/.20.72., esto
nos quiere decir que hubo una reducción de S/.0.43 en el costo de producción por saco como
se observa en la tabla 45.
Tabla 45. Costo de producción Pre – Test y Post – Test
pre. Test post-test

Reduccion
Costo de Produccion Costo de Produccion Monetaria
por und 21,15 20,72 0,43
En la tabla 45 se muestra una reducción de S/.0.43 en el costo de producción por saco de

harina de pescado.
Tabla 46. Tabla resumen de utilidad Pre – Test y Post- Test
Producción de sacos de harina de pescado en 60 días
C.U.P P.V.U Cantidad C.T.P P.V.T UTILIDAD
Pre-Test
21.15 75 90000 1903658.5 6750000 4846341.5
Post-Test
20.72 75 90000 1864658.5 6750000 4885341.5
95
En la tabla 46, se muestra un incremento de la utilidad en donde en el pre – test tenemos una
utilidad de S/.4846341.5 y en post test S/.4885341.5 después de la implementación del
estudio del trabajo.
Tabla 47. Costos de producción Pre-Test Y Post Test
Una vez sabiendo cual es el beneficio después de la implementación generado por el

proyecto, y teniendo en cuenta que la presente investigación tiene un presupuesto de
implementación que es de S/14693 (ver tabla 26).
Para la evaluación económica de las dos propuestas de mejora del estudio de tiempos y
movimientos. Para ello se necesitará plantear indicadores que muestren si es factible o no
aplicar estas metodologías según beneficio esperado por la empresa.
Por este motivo se presentan los siguientes indicadores: Valor actual neto (VAN), Tasa
interna de retorno (TIR) y ratio beneficio/costo (B/C). Se considerará un periodo de
evaluación de 4 meses para las propuestas planteadas. Los pasos a seguir para determinar si
son económicamente viables las propuestas de mejora son los siguientes:
Para el cálculo del COK (Costo de oportunidad del capital) se realizó el uso de los siguientes
conceptos como son el riesgo país, tasa libre de riesgo, riesgo de mercado y beta apalancado
respecto al mercado donde se desarrolla.
96
Tabla 48. Cálculo del COK (Costo de oportunidad del capital)
Cálculo del COK

riesgo pais 1.39%
tasa libre de riesgo 1.67%
riesgo de mercado 15.87%
beta apalancado 0.68
COK 12.72%
FuenteFuente:
BCR YBCR
JP MORGAN
Y JP MORGAN
Evaluación económica de la propuesta de mejora
Tabla 49. Presupuesto de inversión
Descripción Inversion
CRONOMETRO S/ 200.00
BOLIGRAFO S/ 3.00
HOJAS BOND S/ 11.00
IMPRESIONES S/ 180.00
LIBRO S/ 50.00
LLAMADAS S/ 2'000.00
MATERIALES PARA EL ACOND S/ 800.00
MOVILIDAD S/ 4'800.00
INTERNET S/ 30.00
TABLERO S/ 27.00
RESALTADOR S/ 2.00
MANO DE OBRA S/ 6'590.00
S/ 14'693.00
La tabla muestra lo que se va a necesitar para lograr la implementación del estudio del
trabajo.
Tabla 50. Ahorro de la propuesta planteada
Descripcion costo antes costo despues Ahorro ahorro mensual

Ahorro del costo producciòn 21.15 20.72 0.43 S/ 10'941.67
Noviembre Abril Incremento de sacos

54005 ud 79255 ud 25250 ud
97
Tabla 51. Flujo de caja proyectada
Tabla 51. Van y Tir
Según el flujo de caja proyectada, el VAN representa que nuestro proyecto es viable cuando
es mayor a 0, en caso contrario se niega el proyecto, para el caso del TIR se puede ver que
es mayor al COK que viene a ser el 12.72% y el TIR es de 64%, con ello podemos afirmar
que nuestro proyecto es viable económicamente y se puede obtener ganancias con su
ejecución
Una vez identificados los factores necesarios para el análisis Beneficio – Costo, se
desarrollará el análisis.
Regla de decisión:
Si B/C ≥ 1, se considera aceptable la inversión de este proyecto
Si B/C < 1, se considera no rentable, puesto que la inversión del proyecto no se pudo
recuperar
Para el análisis del beneficio-costo del presente proyecto se conoce los siguientes datos:
Relación Beneficio-Costo 𝐵𝐶 = 39000 /14693 = 2.7
Se obtiene una relación beneficio costo de 2.7, según las reglas de decisión si el índice es
mayor que 1, quiere decir que nuestro proyecto es viable al aplicar el estudio del trabajo, ya
que por cada sol invertido se genera una ganancia de 1.7
98
III. RESULTADOS
99
3.1. Análisis descriptivo
Tabla 52. Análisis comparativo de la productividad
Descriptivos
Error
Estadístico estándar
Productividad. Antes Media ,6623 ,00355
95% de intervalo de Límite inferior ,6552
confianza para la media Límite superior ,6694
Media recortada al 5% ,6624
Mediana ,6700
Varianza ,001
Desviación estándar ,02752
Mínimo ,60
Máximo ,73
Rango ,13
Rango intercuartil ,04
Asimetría -,055 ,309
Curtosis -,153 ,608
Productividad. Media ,8593 ,00150
Después 95% de intervalo de Límite inferior ,8563
Mediana ,8600
Varianza ,000
Mínimo ,84
Máximo ,89
Rango ,05
Asimetría ,468 ,309
Curtosis -,148 ,608
En la tabla 52 se observa el comportamiento de la media de la productividad, la cual antes
de la implementación la productividad tenían una media de 0.6623, después de la
implementación la productividad tienen una media de 0.8593, la cual muestra la mejora de
un 29.74%.
100
Tabla 53. Análisis comparativo de la eficiencia
Descriptivos
Estadístico Error estándar
Eficiencia. Antes Media ,8998 ,00191
Mediana ,9000
Varianza ,000
Mínimo ,88
Máximo ,92
Rango ,04
Curtosis -1,427 ,608
Eficiencia. Después Media ,9723 ,00135
Mediana ,9700
Varianza ,000
Mínimo ,96
Máximo ,99
Rango ,03
Curtosis -,967 ,608
En la tabla 53 se observa el comportamiento de la media de la eficiencia, la cual antes de la
implementación la eficiencia tenían una media de 0.8998, después de la implementación la
eficiencia tienen una media de 0.9723, la cual muestra la mejora de un 8.06%.
101
Tabla 54. Análisis comparativo de la eficacia
Descriptivos
Estadístico Error estándar
Eficacia. Antes Media ,7363 ,00321
Mediana ,7400
Varianza ,001
Mínimo ,68
Máximo ,79
Rango ,11
Curtosis -,354 ,608
Eficacia. Después Media ,8953 ,00174
Mediana ,8950
Varianza ,000
Mínimo ,87
Máximo ,92
Rango ,05
Curtosis -,741 ,608
En la tabla 54 se observa el comportamiento de la media de la eficacia, la cual antes de la
implementación la eficacia tenían una media de 0.7363, después de la implementación la
eficiencia tienen una media de 0.8953, la cual muestra la mejora de un 21.59%.
102
3.2. Análisis inferencial
3.2.1. Análisis de la hipótesis general
Ha: La aplicación del estudio del trabajo mejora la Productividad en el área de Envasado de
Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018.
A fin de poder contrastar la hipótesis general, es necesario primero determinar si los datos
que corresponden a la serie de la productividad antes y después tienen un comportamiento
paramétrico o no paramétrico, para tal fin y en vista que la serie de ambos datos son en
cantidad 60, se procederá al análisis de normalidad mediante el estadígrafo de Kolmogorov
Smirnov.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico
Tabla 55. Pruebas de normalidad de Hipótesis General
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova
Estadístico Gl Sig.
Productividad.
0,143 60 0,004
Antes
Productividad.
0,210 60 0,000
Después
a. Corrección de significación de Lilliefors
De la tabla Nº 55, se puede verificar que la significancia de la productividad antes y después,

tiene valores menores a 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda
demostrado que tienen comportamientos no paramétricos. Dado que lo que se quiere es saber
si la productividad ha mejorado, se procederá al análisis con el estadígrafo de Wilcoxon.
103
Contrastación de la hipótesis general
Ho: La aplicación del estudio del trabajo no mejora la Productividad en el área de Envasado
de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018.
Ha: La aplicación del estudio del trabajo mejora la Productividad en el área de Envasado de
Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018 .
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd

Ha: µPa ≤ µPd
Tabla 56. Estadísticos descriptivos de Hipótesis General
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
Productividad. Antes 60 ,6623 ,02752 ,60 ,73
Productividad. 60 ,8593 ,01163 ,84 ,89
Después

De la tabla 56, ha quedado demostrado que la media de la productividad antes (0.6623) es
menor que la media de la productividad después (0.8593), por consiguiente no se cumple
Ho: µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación del estudio del
trabajo no mejora la Productividad, y se acepta la hipótesis de investigación o alterna, por la
cual queda demostrado que La aplicación del estudio del trabajo mejora la Productividad en
el área de Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La
Libertad, 2018.
A fin de confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis mediante el pvalor

o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon de la
productividad antes y después.
104
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula
Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
Tabla 57. Prueba de Wilcoxon de la Hipótesis General
Estadísticos de pruebaa
Productividad.Después -
Productividad.Antes
Z -6,746b
Sig. 0,000
asintótica
(bilateral)
a. Prueba de rangos con signo de
Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.
De la tabla Nº 57, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada

a la productividad antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de
decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta La aplicación del estudio del trabajo mejora
la Productividad en el área de Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera
Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018.
3.2.2. Análisis de la primera hipótesis especifica
Ha: La Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de Envasado de
A fin de poder contrastar la primera hipótesis, es necesario primero determinar si los datos
que corresponden a la serie de la eficiencia antes y después tienen un comportamiento
Smirnov.
105
Regla de decisión:
Tabla 58. Prueba de normalidad de la primera Hipótesis especifica
Kolmogorov-Smirnova
Estadístico Gl Sig.
Eficiencia. Antes 0,180 60 0,000
Eficiencia. 0,238 60 0,000
Después
De la tabla 58, se puede verificar que la significancia de la eficiencia antes y después, tiene
valores menores a 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda
si la eficiencia ha mejorado, se procederá al análisis con el estadígrafo de Wilcoxon.
Contrastación de la primera hipótesis específica
Ho: La Aplicación del estudio del trabajo no mejora la eficiencia en el área de Envasado de
Ha: La Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de Envasado de
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd

Ha: µPa ≤ µPd
106
Tabla 59. Estadísticos descriptivos de la primera Hipótesis Específica
Desviación
Eficiencia. 60 0,8998 0,01479 0,88 0,92
Antes
Eficiencia. 60 0,9723 0,00593 0,96 0,99
Después
De la tabla 59, ha quedado demostrado que la media de la eficiencia de antes (0.8998) es
menor que la media de la eficiencia después (0.9723), por consiguiente no se cumple Ho:
µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que La Aplicación del estudio del
trabajo no mejora la eficiencia, y se acepta la hipótesis de investigación o alterna, por la cual
queda demostrado que La Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área
de Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad,
2018.

o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon de la eficiencia
antes y después.
Regla de decisión:
Tabla 60. Prueba de Wilcoxon de la primera Hipótesis Específica

Eficiencia.Des pués -
Eficiencia.Antes
Z -6,761 b
Sig. 0,000
as intótica
(bilateral)
a. Prueba de rangos con s igno de
Wilcoxon
b. Se bas a en rangos negativos .
107
De la tabla 60, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a
la eficiencia antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión
se rechaza la hipótesis nula y se acepta que La Aplicación del estudio del trabajo mejora la
eficiencia en el área de Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar
S.A.A., La Libertad, 2018.
3.2.3. Análisis de la segunda hipótesis especifica
Ha: La Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el área de Envasado de Harina
de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018.
A fin de poder contrastar la segunda hipótesis específica, es necesario primero determinar si

los datos que corresponden a la serie de la eficacia antes y después tienen un comportamiento
Smirnov.
Regla de decisión:
Tabla 61. Prueba de normalidad de la segunda Hipótesis especifica

Kolmogorov-Smirnova
Estadístico gl Sig.
Eficacia. Antes 0,109 60 0,000
Eficacia. 0,154 60 0,001
Después
De la tabla 61, se puede verificar que la significancia de la eficacia antes y después, tiene
valores menores a 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda
si las ventas han mejorado, se procederá al análisis con el estadígrafo de Wilcoxon.
108
Contrastación de la segunda hipótesis especifica
Ho: La Aplicación del estudio del trabajo no mejora la eficacia en el área de Envasado de
Ha: La Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el área de Envasado de Harina
de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018.
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd

Ha: µPa ≤ µPd
Tabla 62. Estadísticos descriptivos de la segunda Hipótesis Específica
Desviación
Eficacia. 60 0,7363 0,02484 0,68 0,79
Antes
Eficacia. 60 0,8953 0,00852 0,88 0,91
Después
De la tabla 62, ha quedado demostrado que la media de la diferenciación de clientes antes

(0.5806) es menor que la media de la diferenciación de clientes después (0.7957), por
consiguiente no se cumple Ho: µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que
La Aplicación del estudio del trabajo no mejora la eficacia en el área de Envasado, y se
acepta la hipótesis de investigación o alterna, por la cual queda demostrado que La
Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el área de Envasado de Harina de
Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018

o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon de la eficacia
antes y después.
109
Regla de decisión:
Tabla 63. Prueba de Wilcoxon de la segunda Hipótesis Específica
Eficacia.Después
- Eficacia.Antes
Z -6,753 b
Sig. 0,000
asintótica
(bilateral)
a. Prueba de rangos con signo
de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.

De la tabla 63, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a
la eficacia antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión
se rechaza la hipótesis nula y se acepta que el La Aplicación del estudio del trabajo mejora
la eficacia en el área de Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar
S.A.A., La Libertad, 2018.
110
IV. DISCUSIÓN
111
Hipótesis General
Respecto a la hipótesis general, se puede observar en la tabla 56, la comparación de la
variable dependiente: La productividad antes y después; se verifica que la media de la
productividad antes (0.6623) es menor que la media de las ventas después (0.8593)
demostrando la mejora del 29.74% en la productividad, se comparte lo expresado por
FILIZZOLA, Carolina (2010) en su tesis titulada “Plan de mejoramiento de la productividad
en la línea de recibo y pasteurización de la leche de la empresa cooperativa integral lechera
del cesar COOLESAR”, donde se concluye que gracias a la redistribución de la planta para
disminuir los tiempos de traslado de leche y del movimiento del operario, se obtuvo un
mejoramiento en los indicadores de productividad de 129,69% a 136.73%y en la
productividad mano de obra de 634lt/h a 787lt/h Además se analizó el p valor de la prueba
de Wilcoxon en la tabla 50, obteniendo en la productividad antes y después una significancia
de 0.000 menor que 0.05, esto indica que la La aplicación del estudio del trabajo mejora la
Productividad en el área de Envasado de Harina de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar
S.A.A., La Libertad, 2018, asimismo se comparte lo expuesto por Prokopenko, 1989, p.133,
donde expresa que el estudio del trabajo normalmente se emplea con la intención de
aumentar la producción.
Primera hipótesis específica

En la primera hipótesis específica, se puede observar en la tabla 59, la contrastación de la
dimensión 1: eficiencia antes y después, se verifica que la media la eficiencia antes (0.8998)
es menor que la media de la eficiencia después (0.9723), demostrando la mejora del 8.06%,
se comparte lo expresado por ARTEAGA, Fabián (2012) en su tesis titulada “Estudio del
trabajo y análisis de indicadores logísticos como la herramienta para el mejoramiento del
cumplimiento a los clientes en una empresa de cartones AMERICA S.A”, donde expresa
que logro utilizar la ingeniería de métodos llegando a la conclusión de obtener una adecuada
eficiencia para mejorar la empresa..
. Además se analizó el p valor de la prueba de Wilcoxon en la tabla Nº 51, obteniendo en la
identificación de clientes antes y después una significancia de 0,000, esto indica que La
Aplicación del estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de Envasado de Harina de
Pescado de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018., así mismo se comparte
lo mencionado por kanawaty, G. (1996, p.77) que el objetivo fundamental del estudio de
112
métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
Segunda hipótesis especifica

En la segunda hipótesis específica, se puede observar en la tabla 62 la contrastación de la
dimensión 2: eficacia antes y después, se verifica que la media de la eficacia antes (0,7363)
es menor que la media de la eficacia después (0.8953), demostrando una mejora de 21.59%,
de esta manera de comporta lo expresado Define Gutiérrez Humberto y De la Vara Román
(2013, p.7) “que la eficacia es el grado con la cual las actividades previstas son realizadas y
los resultados planeados son logrados, por ello la ser eficaz representa cumplir con los
objetivos y se obtiene con la mejora de los equipos, materiales y los procesos empleados”.
Además se analizó el p valor de la prueba de Wilcoxon en la tabla Nº 56, obteniendo en la
eficacia antes y después una significancia de 0,000, esto indica que La Aplicación del estudio
del trabajo mejora la eficacia en el área de Envasado de Harina de Pescado de la empresa
Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018, asi mismo se comparte lo mencionado por
Kanawaty G. (2010) que el Cuarto procedimiento de estudio del trabajo se establece el
método más eficaz, económico y práctico, por medio del aporte de las personas
comprometidas.
113
V. CONCLUSIONES
114
Se concluyó que la aplicación del estudio del trabajo mejoró la productividad en el área de
envasado de la empresa EXALMAR S.A.A., con un análisis detallado, una adecuada
planificación. los resultados estadísticos que se realizaron, donde el periodo de evaluación
fue de 60 días antes y después, donde solo se evaluó los días laborables, debió a esto se
puede evidenciar que se logró aumentar un 20.87 % de la productividad, debió que antes de
la implementación la productividad era de un 66.15 % y después la implementación es de
87.02%.
Se concluye que la eficiencia, en el mes de noviembre y diciembre de 2017 es de 89.87 %,

después de la aplicación del estudio del trabajo de los meses abril y mayo su eficiencia es de
97.22%, la cual ha aumentado en un 7.35 %, esto nos quiere decir la aplicación del estudio
del trabajo mejora la eficiencia en el área de envasado en la empresa Exalmar S.A.A.,
Finalmente, se concluyó que el resultado obtenido de la dimensión eficacia de los mes de

noviembre y diciembre de 2017 es de 73.60 %, después de la aplicación del estudio del
trabajo la eficiencia de los meses de abril y mayo es de 89.50 %, la cual ha aumentado en un
15.90 %, esto nos quiere decir la aplicación del estudio del trabajo mejora la eficacia en el
área de envasado en la empresa Exalmar S.A.A.,
115
VI. RECOMENDACIONES
116
Se recomienda optar por una reducción del recurso hora hombre, eliminar actividades que
generen fatiga al personal con el mantenimiento de equipos o herramientas, Capacitar
constantemente a los trabajadores en temas de motivación personal así como también que
hacer cuando las maquinas se paran, corroborar que todo lo informado tiene conocimiento
por ellos.
Se recomienda a la empresa hacer cambios de sus máquinas manuales a automatizadas del

área de envasado, para que así tenga mejor productividad de la que mejoro a menor tiempo
y sin mermas. Que se realice revisiones de máquinas con sus fichas técnicas, si es necesario una
vez al día.
117
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
118
Trabajos previos
ALDANA, César. Plan de mejora en el área de mantenimiento de flota y la productividad en
la empresa unión de concreteras S.A. licenciado (Administración de Empresas) universidad
cesar vallejo-Lima, 2013.
ALIAGA, Gudelia. Plan de mejora del sistema de producción basado en ingeniería de

métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores de aire. Tesis
para grado de titulación (Ingeniero Industria). Trujillo, Perú: Universidad privada del norte,
Facultad de ingeniería industrial, 2015, p. 101. Disponible en: https://goo.gl/0DlYQ0
ANGULO, Javier y MAXIMILIANO, Ronald. Mejora de la productividad de los procesos

claves de la línea patrón de harinas para la empresa “Vitavid Herbal Industrias S.A.C.”
mediante la metodología PHVA. Tesis (Título de ingeniero industrial) Universidad de San
Martin de Porres-Perú ,2014.
ARANA, Luis. Mejora de productividad en el área de producción de carteras en una empresa

de accesorios de vestir y artículos de viaje”. Tesis (título de ingeniero industrial). Lima:
universidad de San Martin de Porras, 2014.
ARTEAGA, Fabián. Estudio del trabajo y análisis de indicadores logísticos como la

herramienta para el mejoramiento del cumplimiento a los clientes en una empresa de
cartones AMERICA S.A. Tesis para grado de titulación (Ingeniero industria). Santiago De
Cali, Colombia: Universidad autónoma de occidente, Facultad de ingeniería Industrial, 2012,
p.129. Disponible en: https://goo.gl/ZSDgoS
CURILLO, Miriam. Análisis y propuesta de mejoramiento de la productividad de la fábrica

artesanal de hornos industriales FACOPA. Trabajo de Titulación (Ingeniero Comercial).
Colombia: Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca, Escuela Administración de
Empresas, 2014. 172p. Disponible en:
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/7302/1/UPS-CT004237.pdf
119
FILIZZOLA, Carolina. Plan de mejoramiento de la productividad en la línea de recibo y
pasteurización de la leche de la empresa cooperativa integral lechera del cesar COOLESAR.
Tesis (título de ingeniera industrial) Universidad Pontificie Bolivariana, 2010, p. 118.
GONZALEZ, Jerry. Estudio del trabajo en la maquila de Suppla Mondelez con el objetivo
de estandarizar los procesos representativos de la operación. Trabajo para grado de
Titulación (Ingeniero Industrial). Colombia: Universidad Autónoma de Occidente, Facultad
de Ingeniería Industrial, 2015, p. 146. Disponible en:
https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/8223/1/T06190.pdf
MARTÍNEZ, William. Propuesta de mejoramiento mediante el estudio del trabajo para las
líneas de producción de la empresa Cinsa Yumbo. Tesis (título de ingeniería industrial)
universidad autónoma de occidente, Colombia, 2013, p.93.
PORTILA, Moreno y PEÑA, Julio. Racionalización de métodos de trabajo planeamiento de

producción en una empresa metalmecánica”. Tesis (título de ingeniero industrial)
universidad Nacional de Trujillo, 2011, p. 202.
LIBROS
BERNAL, César. Metodología de la Investigación. 3. ͣ ed. Colombia: Pearson Educación,
2010, pp. 146-259.
ISBN: 9789586991285
CASO, Alfredo. 2006. Sistema de incentivos a la producción. Madrid: Fundación

Confemental (2da. Ed.), 2006.
ISBN 84-95428-87-3
CORDOVA, Manuel. Estadística descriptiva e inferencial. 5. a ed. Lima: Moshera, 2003,

pp. 518.
ISBN: 9972813053
CRUELLES, José. Productividad e incentivos: cómo hacer que los tiempos de fabricación
se cumplan. 1ª ed. Barcelona: Marcombo, 2012. 21 pp.
120
ISBN: 9788426717917
CRUELLES, José. Ingeniería industrial: métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la
planificación y a la mejora continua. 1ª ed. México, D.F.: Alfaomega Grupo Editor, 2013.
830 pp.
ISBN: 9786077076513
DÁVILA Alejandro. Análisis y propuesta de mejora de procesos en una empresa productora

de jaulas para gallinas ponedoras. Tesis (Ingeniería Industrial). Lima, Perú: Universidad
Pontífice Católica del Perú, 2015, p.112.
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo: ingeniería de métodos y medición del
trabajo. México: McGraw-Hill Interamericana, 2005. 459 pp.
ISBN: 970-10-4657-9
GARCÍA, Roberto. Estudio del trabajo Ingeniería de métodos y medición del trabajo. 2. a
ed. México: Mc Graw Hill, 2005. 35 pp.
ISBN: 9701046579
GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3. a ed. México: Mc Graw Hill,

2010. ISBN: 9786071503152
GUTIÉRREZ, Humberto. Calidad y Productividad. 4a. ed. México. Mc Graw-Hill, 2014.20

pp.
ISBN 970-10-4657-9
HERNÁNDEZ, Roberto, FERNÁNDEZ, Carlos y BAPTISTA, María del Pilar.
Metodología de la Investigación. 6° ed. México: Mac Graw Hill, 2014. 600pp.
ISBN: 9781456223960
INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO ,4ed.Suiza.Editorial de la OIT,
1996,521.pp.
ISBN: 92-2-107108-1.
KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4ta edición. Ginebra: oficina
internacional del trabajo, 1996, pp. 17-18.
121
ISBN92-2-307108-9
KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4ta edición. Ginebra: oficina
internacional del trabajo, 1996, pp. 9.
ISBN92-2-307108-9
KANAWATY, George, Introducción al estudio del trabajo. 4ª ed. México, D.L.: Limusa,
2010. 77pp.
ISBN: 9789681856281
MEYERS, Fred. Estudio de tiempos y movimientos .2ª.Ed.Mexico, Prentice

Hall.2000.352pp.
ISBN: 968-444-468-0
MEDIANERO, David. Productividad total. 1ra. ed. Lima, Perú. Editora Macro EIRL,
2016.294pp.
ISBN: 978-612-304-415-2
NIEBEL Benjamín & FREIVALDS Andris. Ingeniería Industrial, Métodos, estándares y

diseño del trabajo. 12° ed. México D.F.: Mc Graw Hill, 2009. 614pp.
ISBN: 9789701069622
PROKOPENKO, Joseph. La gestión de la productividad. 1era edición. Ginebra:

Organización Internacional del Trabajo, 1989, p 133.
ISBN: 9223059011
RAMÍREZ, César. Ergonomía y productividad. 2. a ed. México: Limusa, 2013. 436 pp.
ISBN: 9789681868406
VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos de investigación científica:

cuantitativa, cualitativa y mixta. 2ª ed. Lima: Editorial San Marcos, 2013. 495 pp.
ISBN: 9786123028787
122
VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos de investigación científica. San
Marcos, 2014. 495 p.
ISBN .9786123028787.
Página web
IFFO: Producción de harina de pescado superará 5 millones de toneladas en 2017.

Disponible en:http://www.perupesquero.org/web/iffo-produccion-de-harina-de-pescado-
superara-5-millones-de-toneladas-en-2017/
Empresa Exalmar S.A.A, disponible en: http://www.exalmar.com.pe/
123
VIII. ANEXOS
124
ANEXO 1. Contenido conceptual de las variables de la investigación del formato de
validación
125
126
127
ANEXO 2. Validación de la Matriz de Operacionalización de Variables
128
129
130
131
132
133
ANEXO 3. Matriz de consistencia
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL

Determinar como la aplicación del
¿Cómo la Aplicación del estudio del
estudio del trabajo mejora la La aplicación del estudio del trabajo mejora la
trabajo mejora la Productividad en el área
Productividad en el área de Envasado Productividad en el área de Envasado de Harina
de Envasado de Harina de Pescado de la
de Harina de Pescado de la empresa de Pescado de la empresa Pesquera Exalmar
empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La
Pesquera Exalmar S.A.A., La Libertad, S.A.A., La Libertad, 2018
Libertad, 2018?
2018
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICOS
¿Cómo la Aplicación del estudio del Establecer como la Aplicación del

trabajo mejora la eficiencia en el área de La Aplicación del estudio del trabajo mejora la
estudio del trabajo mejora la eficiencia
Envasado de Harina de Pescado de la eficiencia en el área de Envasado de Harina de
en el área de Envasado de Harina de
empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Pescado de la empresa Pesquera Exalmar
Pescado de la empresa Pesquera
Libertad, 2018? S.A.A., La Libertad, 2018
Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018
¿Cómo la Aplicación del estudio del Demostrar como la Aplicación del

La Aplicación del estudio del trabajo mejora la
trabajo mejora la eficacia en el área de estudio del trabajo mejora la eficacia en
eficacia en el área de Envasado de Harina de
Envasado de Harina de Pescado de la el área de Envasado de Harina de
Pescado de la empresa Pesquera Exalmar
empresa Pesquera Exalmar S.A.A., La Pescado de la empresa Pesquera
S.A.A., La Libertad, 2018
Libertad, 2018? Exalmar S.A.A., La Libertad, 2018.
134
ANEXO 4. Instrumentos
Formato de toma de tiempos
FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS

OBSERVACIONES EN MIN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 …… 55 56 57 58 59 60
N° ACTIVIDADES
1-Nov 2-Nov 3-Nov 4-Nov 5-Nov 6-Nov 7-Nov 8-Nov 9-Nov 10-Nov 11-Nov 12-Nov 13-Nov 14-Nov 15-Nov 16-Nov 17-Nov 18-Nov 19-Nov 20-Nov 21-Nov 22-Nov 23-Nov 25-Dic 26-Dic 27-Dic 28-Dic 29-Dic 30-Dic
M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
TIEMPO TOTAL POR DIA
135
Formato de productividad mensual
136
Formato de Dap

Registro RESUMEN
EXALMAR S.A.A MÉTOD PRE-TEST Actividad PRE-TEST POST-TEST
O POST-TEST Operación
Transporte
Espera
Inspección
AREA: Envasado
Almacén
oper-inspec
Total
Distancia(m)
FECHA
Tiempo(seg)
Descripción de OPE INS O-I TRA ALM ESP DISTANCIA TIEMPO VALOR
N°
actividades
(M) (SEG) si no
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
TOTAL
137
Diagrama Bimanual

Dibujo y pieza: -Envasado
Compuesto por:
SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN
M. I. M. D. MANO DERECHA
RESUMEN total en min:

ACTUAL PROPUESTO
MÉTODO
M.I. M.D. M.I. M.D.
TOTAL
138
ANEXOS 5. Firma de visitas
139
140
ANEXO 6. Imágenes de la visita
141
142
ANEXO 7. Documentación de la empresa EXALMAR S.A.A
143
ANEXO 8. Lista de los participantes en las capacitaciones
144
145
146
ANEXO 9.Turnitin
147
ANEXO 10. Hoja de Observaciones
148
149
150
151
152

Empresa Pesquera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Empresa Pesquera

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Empresa Pesquera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO PARA MEJORAR LA

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Este proyecto está dirigido primeramente

A Dios, Porque gracias a él estoy

Concluyendo mi carrera. También a mi

Agradecer primeramente a Dios por

Declaro la autenticidad de mi estudio de investigación denominado “APLICACIÓN DEL

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Lima, 10 de junio del 2018

Señores Miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Título de la Universidad César Vallejo

Tabla 1. Lluvias de ideas en la Empresa Exalmar S.A.A 17

Figura 1. Diagrama de Ishikawa 18

Llegando a la conclusión que al aplicar el estudio del trabajo mejoró la productividad en el

Palabra clave: Estudio de métodos, estudio de tiempo, productividad, eficiencia y eficacia

Keyword: Study of methods, study of time, productivity, efficiency and effectiveness

Según el Jefe de la Organización de Ingredientes Marinos (IFFO), Enrico Bachis, la

A nivel nacional, Según la Sociedad Nacional de Pesquería, el Perú es el principal productor

A nivel de empresa, el presente trabajo de investigación se desarrolla en la empresa

En la actualidad el área de envasado de harina de pescado no tiene un buen nivel de

Con la finalidad de mejorar la problemática existente en la empresa se aplicó el estudio del

Nos ocasiona Al disminuir costos

Prácticas tradicionales que Excesos de horas extras por el mal

FUENTE: Empresa Exalmar S.A.A

MÉTODO MÁQUINA MEDICIÓN

Falta de Máquinas Falta de

MATERIALES MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

FUENTE: Empresa Exalmar S.A.A

Tabla 4. Diagrama de Pareto

C14 Fatiga por horas extras de trabajo 11 8% 17%

Actualmente la empresa no cuenta con un método de trabajo adecuado para lograr un

Figura 2. Diagrama de Pareto

Fuente: Diagnostico de la empresa Pesquera Exalmar S.A.A.

ARTEAGA, Fabián. Estudio del trabajo y análisis de indicadores logísticos como la

La metodología de investigación aplicada fue explicativa, ya que indica herramientas usadas

El autor aporta en mi investigación el uso de indicadores en los procesos de la empresa, tener

Esta investigación concluye que la línea de cilindros mantenimiento (capacidad 15kg)

El autor ayuda a mi investigación es hacer uso de la teoría de restricciones para identificar

CURILLO, Miriam. Análisis y propuesta de mejoramiento de la productividad de la fábrica

En la investigación Curillo se enfocó en un diagrama de flujo de las operaciones para

De la investigación los resultados adquiridos con la propuesta aplicada del análisis y el

FILIZZOLA, Carolina. Plan de mejoramiento de la productividad en la línea de recibo y

1.2.2. Antecedentes Nacionales

ALIAGA, Gudelia. Plan de mejora del sistema de producción basado en ingeniería de

En el desarrollo de la investigación primero se empezó con el diagnostico de los tiempos de

ARANA, Luis. Mejora de productividad en el área de producción de carteras en una empresa

Se concluye que respecto al análisis de la productividad total, después de implementar las

El autor aporta en mi investigación con un claro ejemplo de como la optimización de los

PORTILA, Moreno y PEÑA, Julio. Racionalización de métodos de trabajo planeamiento de

Se concluye que el estudio de investigación se determina el tiempo y la distancia total de

ALDANA, César. Plan de mejora en el área de mantenimiento de flota y la productividad en

Se concluye que se han identificado diversas restricciones que afectan e impactan

El autor aporta en mi investigación tener conocimiento de cómo mejorar el mantenimiento

ÁNGULO, Javier y MAXIMILIANO, Ronald. Mejora de la productividad de los procesos

1.3.1.1. Técnicas del estudio de trabajo

 Estudio de Métodos: El objetivo de esta herramienta es buscar la metodología óptima