T Idr 020 1 Super Clave en Viado Por David

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
ELABORACIÓN DE PASTAS
ENRIQUECIDAS CON QUINUA
EN INDUSTRIAS ALIMENTICIAS
REAL BERNARDO
Tesis de Grado presentada para la obtención del Grado de licenciatura en Ingeniería

Industrial
ELABORADO POR: MARIA EUGENIA BARROZO HUMEREZ

TUTOR. ING. OSWALDO TERÁN MODREGÓN
LA PAZ - BOLIVIA
Diciembre, 2013
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Tesis de Grado:
ELABORACIÓN DE PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA

EN INDUSTRIAS ALIMENTICIAS REAL BERNARDO
Presentado por: MARIA EUGENIA BARROZO HUMEREZ
Para optar al grado académico de Ingeniero Industrial
Nota numeral: …………………………………………………………………………
Nota literal: …………………………………………………………………………
Director de la carrera Ingeniería Industrial: Ing. Oswaldo Terán Modregon
Tutor: Ing. Oswaldo Terán Modregon ...………………………..
Tribunal: Ing. Mónica Lino Humerez ………………………….
Tribunal: Ing. Gabriela Torrico Pérez ….………………………
Tribunal: Ing. Juan Carlos Quispe Apaza ..........................................
Tribunal: Ing. Jorge Velasco Tudela …………………………
Pá gina 1
DEDICATORIA
Este logro lo dedico a Dios, mi

gran tesoro, mi gran fortaleza y la luz
en mi
camino
. A mis padres por todo su amor
y
apoyo
. A toda mi familia y amigos que
me
acompañaron en
esta etapa tan importante y
formadora.
AGRADECIMIENTOS
Expreso todo mi agradecimiento a el Ing. Oswaldo

Terán por su orientación académica y apoyo para la
culminación de mi tesis inspirando siempre el deseo
de
superación e investigación.
Agradecer también a el Ing. Ali Karim Nallar

Gerente General de
Industrias Alimenticias Real Bernardo por compartir su
conocimiento y el deseo de que este proyecto innovador surja y
obtenga
excelentes resultados.
Expresar mi gran agradecimiento por la colaboración en

la realización de los análisis de las Pastas enriquecidas con
Quinua a:
- Tec. Sup. Maria de la Cruz

Roca LABORATORISTA
IQAA
-Moises Samuel Mendez
AUX. DE INVESTIGACION
IIDEPROQ
-Ing. Edith Gabriela Guisbert
Lizarazu DOCENTE INVESTIGADORA
IIDEPROQ
-Dr. Rene Alvarez
Apaza DIRECTOR
IIDEPROQ
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1 Antecedentes…...........................................................................................................21
1.2 Método de los 6 pasos...............................................................................................22
1. 2.1 Identificación del problema..................................................................................22
1.2.2 Descripción del problema.....................................................................................22
1.2.3 Análisis de las causas u origen del problema.........................................................23
1.2.4 Soluciones tentativas..............................................................................................24
1.2.5 Toma de decisiones................................................................................................25
1.2.6 Plan de acción.....................................................................................................26
1.3 Problemática.............................................................................................................26
1.3.1 Planteamiento del problema................................................................................26
1.3.2 Justificación….....................................................................................................27
1.3.3 Justificación académica.......................................................................................27
1.3.4 Justificación económico social...........................................................................27
1.3.5 Análisis FODA de la problemática......................................................................28
1.4. Objetivos............................................................................................................29
1.4.1 Objetivo General.................................................................................................29
1.4.2 Objetivo Especifico.............................................................................................29
1.5 Formulación de la Hipótesis................................................................................30
1.5.1 Hipótesis Alternativa..........................................................................................30
1.5.2 Hipótesis Nula.....................................................................................................30
1.6 Metodología...........................................................................................................30
1.6.1 Tipo de investigación.............................................................................................31
1.6.2 Diseño de la investigación.....................................................................................31
1.6.2 Definición de variables e indicadores...................................................................31
1.6.2.1 Variables paramétricas........................................................................................32

1.6.2.2 Variables no paramétricas…...............................................................................32
1.6.3 Enfoque del trabajo.............................................................................................32
1.6.4 Método de trabajo...............................................................................................32
1.6.5 Panel de entrevistas.............................................................................................32
1.6.6 Limitaciones…......................................................................................................33
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2. La Pasta.......................................................................................................................34
2.1 Clasificación de la pasta............................................................................................35
2.3 La Quinua..................................................................................................................36
2.3.1 Descripción de la quinua........................................................................................37
2.3.2 Clasificación científica...........................................................................................37
2.3.3 Nombre científico...................................................................................................38
2.3.4 Origen.....................................................................................................................38
2.3.5 Nombres Comunes................................................................................................38
2.3.6 Zonas de producción..............................................................................................40
2.3.7 Variedades..............................................................................................................41
2.3.8 Usos........................................................................................................................41
2.3.9 Composición Nutricional........................................................................................42
2.3.10 Valor Nutritivo....................................................................................................43
2.3.11 Carbohidratos.......................................................................................................44
2.3.12 Cenizas.................................................................................................................45
2.3.13 Fibra.....................................................................................................................46
2.3.14 Proteína................................................................................................................46
2.3.15 Lípidos................................................................................................................48
2.3.16 Vitaminas..............................................................................................................50
2.3.17 Saponinas...............................................................................................................50
2.4 Harina de Trigo..........................................................................................................51
2.4.1 Tipos de harina de trigo........................................................................................52

2.4.1.1 Harinas duras.......................................................................................................53
2.3.1.2 Harinas semiduras...............................................................................................53
2.3.1.3 Harinas blandas...................................................................................................53
2.3.1.4 Harina integral de trigo.......................................................................................53
2.3.1.5 Harina común......................................................................................................53
2.3.1.6 Harina Flor...........................................................................................................53
2.5 Fibra Dietaría.............................................................................................................54
2.5.1 Beneficios de la fibra en el Organismo..................................................................54
2.6 Harina y derivados pastas alimenticias-fideos requisitos Norma Boliviana 39001
2.6.1Campo de la aplicación............................................................................................55
2.6.2 Pastas alimenticias- fideos......................................................................................55
2.6.3 Pastas alimenticias-fideos secos..............................................................................55
2.6.4 Pastas alimenticias- especiales................................................................................56
2.6.5 Defectos técnicos físicos.........................................................................................56
2.6.6 Requisitos................................................................................................................56
2.6.8 Requisitos organolépticos......................................................................................56
2.6.8.1 Aspecto..................................................................................................................57
2.6.8.2 Color......................................................................................................................57
2.6.8.3 Olor......................................................................................................................57
2.6.8.9.4 Sabor.................................................................................................................57
2.6.9 Requisitos Químicos…...........................................................................................58
2.6.9 Requisitos de materia prima..................................................................................58
2.6.10 Envase y etiquetado.............................................................................................58
2.6.11 Etiquetado.............................................................................................................59
2.6.12 Condiciones de elaboración almacenamiento y transporte..................................59
CAPITULO III ESTUDIO DE MERCADO
3.1 Definición del producto.............................................................................................60

3.2 Clasificación del producto.........................................................................................61
3.3 Estrategia del producto..............................................................................................61
3.4 Análisis de la demanda...............................................................................................62
3.4.1 Método de la encuesta personal...............................................................................62
3.4.2 Diseño del cuestionario..........................................................................................63
3.4.3 tamaño de muestra..................................................................................................63
3.4.4 Proceso y resultados de la encuesta........................................................................64
3.4.5. Proyección de la demanda.....................................................................................65
3.4.6 Principales mercados importadores en el mundo de grano de quinua....................66
3.5 ANALISIS DE PRECIOS..........................................................................................68
3.5.1. Definición del precio............................................................................................68
3.9 COMERCIALIZACION............................................................................................68
3.9.1 Canales de comercialización...................................................................................69
3.10 PUBLICIDAD Y PROMOCION.............................................................................69
3.10.1 Tipo de publicidad y desarrollo del plan publicitario...........................................69
3.10.2 Tema común de promoción..................................................................................70
3.10.3 Asignación de presupuestos..................................................................................71
3.10.4 Oportunidades de participar en ferias y sitios virtuales........................................72
CAPITULO IV: PRUEBAS PILOTO ELABORACION DE PASTAS

ENRIQUECIDAS CON QUINUA Y EVALUACION DE LA CALIDAD DE
COCCION Y CALIDAD SENSORIAL
4.1 Localización............................................................................................................75
4.2 Metodología.............................................................................................................76
4.2.1 Materias primas.....................................................................................................76
4.2.2 Equipos..................................................................................................................76
4.2.3 Pre- experimentación...............................................................................................76

4.3 Factores en estudio.....................................................................................................77
4.3.1 Combinación de factores.........................................................................................78
4.4 Variables evaluadas...................................................................................................78
4.4.1 Variables no paramétricas.......................................................................................78
4.4.2 Variables Paramétricas............................................................................................78
4.5 Desarrollo de la prueba piloto Elaboración de pastas enriquecidas con quinua......79
4.5.1 Adquisición y recepción de materia prima.............................................................79
4.5.2 Pesado......................................................................................................................79
4.5.3 Mezclado.................................................................................................................79
4.5.4. Laminado...............................................................................................................80
4.5.5 Cortado...................................................................................................................81
4.5.6 Acomodado.............................................................................................................82
4.5.7 Secado.....................................................................................................................82
4.5.8 Almacenado............................................................................................................83
4.6 ANALISIS DE VARIABLES PARAMETRICAS....................................................83
4.6.1 Variables Paramétricas............................................................................................83
4.6.2Determinación de Cenizas basado en NB-075.........................................................84
4.6.3 Fundamento determinación de cenizas...................................................................84
4.6.7 Determinación de Humedad basado en Norma NB074.........................................85
4.6.8. Fundamentos para determinar el contenido de humedad en Pastas enriquecidas con
Quinua...........................................................................................................................85
4.6.9 Determinación de Acidez en Pastas enriquecidas con quinua...............................86
4.6.10Determinación de Proteínas en Pastas enriquecidas con Quinua.........................87
4.6.11 Determinación de Peso Pastas enriquecidas con Quinua....................................89
4.7 PRUEBA DE COCCION DE PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA EN
BASE A LA NORMA 39002.1 PASTAS ALIMENTICIAS O FIDEOS-PRUEBA DE
COCCION.....................................................................................................................92
4.7 Método de ensayo....................................................................................................92
4.7.1 Cocción...................................................................................................................92
4.7.2 Calidad de las Pastas en cocción.............................................................................92
4.8 Ejecución de prueba de cocción pastas enriquecidas con quinua..............................93
4.8.1 Determinación de ganancia de peso en las 3 muestras............................................94
4.9 EVALUACIÓN DE VARIABLES NO PARAMÉTRICAS.....................................97
4.9.1 Análisis organoléptico...........................................................................................97
4.9.2 materiales para la degustación...............................................................................98
4.10 Prueba visual y sensorial según NB -39003Harian y derivados Pastas Alimenticias
fideos.....................................................................................................................99
4.10.1 Apreciación apariencia y color............................................................................99
4.10.2 Apreciación del sabor y aroma............................................................................99
4.10.3 Apreciación de textura........................................................................................100
4.10.4 Apreciación de la crocancia y crujencia............................................................101
4.11 conclusión prueba visual sensorial.......................................................................101
CAPITULO V: INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1 Materiales.................................................................................................................102
5.1.1 Materias Primas e Insumos...................................................................................102
5.1.2 Equipos y materiales de proceso...........................................................................102
5.2.1 Localización..........................................................................................................103
5.3 Diagrama de proceso para la elaboración de pastas.................................................104
5.4 Cursograma Analítico............................................................................................106
5.5 Mapeo de la cadena de valor...................................................................................108
5.6 Proceso de Elaboración.........................................................................................109
5.6.1 Adquisición y recepción de materia prima...........................................................109
5.6.2 Pesado..................................................................................................................109
5.6.3 Mezclado..............................................................................................................109
5.6.4 Amasado...............................................................................................................109
5.6.5 Cortado.................................................................................................................109
5.6.6Acomodado…......................................................................................................110
5.6.7 Secado….............................................................................................................110
5.6.8 Embolsado...........................................................................................................110
5.6.9 Almacenado........................................................................................................111
CAPITULO VI: ANALISIS FINANCIERO
6.1 inversiones del proyecto..........................................................................................112

6.2 inversiones en activos fijos......................................................................................112
6.3 inversión en activos intangibles...............................................................................113
6.4 inversión en capital de trabajo..................................................................................114
6.5 método del periodo de desfase.................................................................................115
6.6 beneficios del proyecto.............................................................................................116
6.7 ingresos directos por ventas.....................................................................................116
6.8 ingresos por recuperación de capital de trabajo.......................................................117
6.9 ingresos por valor residual o desecho del proyecto..................................................117
6.10 fijación y políticas de precio...................................................................................117
6.11 estimación de costos...............................................................................................118
6.12 costos variables.......................................................................................................119
6.13 costos de fabricación fijos......................................................................................119
6.14 gastos de administración y ventas..........................................................................120
6.15 flujo de caja...........................................................................................................121
6.16 evaluación integral del proyecto.............................................................................125
6.17 criterio del valor actual neto (VAN).......................................................................125
6.18 criterio de la tasa interna de retorno (TIR)............................................................126
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES

7.1 Conclusiones…....................................................................................................128
7.2 Recomendaciones................................................................................................129
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................131
INDICE DE CUADROS
Cuadro Nº 1: Tabla nutricional en 100 gramos de porción aprovechable de Harina

de quinua................................................................................................42
Cuadro Nº 2 Cuadro comparativo de los componentes de la quinua con otros

productos ( kg)..................................................................................43
Cuadro Nº 3: Perfil nutricional de la quinua comparando con otros cereales................44
Cuadro Nº 4: Contenido de aminoácidos esenciales en mg/g de proteínas en quinua y

Recomendaciones de la FAO/ OMS por grupo etario...........................47
Cuadro Nº 5: Índices de calidad proteínica para sémola de quinua y caseína................48
Cuadro Nº6: Perfil de ácidos grasos más representativos de la quinua.........................49
Cuadro Nº7: Cuadro comparativo de los componentes de la quinua con otros grandes
alimentos (kg)............................................................................................51
Cuadro Nº 7.1: Requisitos fisicoquímicos para fideos...................................................58
Cuadro Nº 8: Industrialización de quinua: marketing lateral, ocasión o situación de
consumo...................................................................................................60
Cuadro Nº 9: Industrialización de quinua: Objetivos y estrategias de producto............62
Cuadro Nº 10: Industrialización de quinua: Barrios planificados para encuestas..........65

Cuadro Nº 11: Elaboración de Pastas enriquecidas con Quinua: Cuadro de Proyección
de la Demanda.....................................................................................66
Cuadro Nº 12: Principales países importadores de los demás cereales (quinua) Año
2012, expresado en miles de USD y toneladas.....................................66
Cuadro Nº 13: Principales países importadores de los demás cereales (quinua)

Año 2008, expresado en miles de USD y toneladas.............................67
Año 2012, expresado en miles de USD y toneladas...............................67
Año 2008, expresado en miles de USD y toneladas.............................67
Cuadro Nº16: Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua: Tarifas en canales

televisión y radiodifusoras........................................................................72
Cuadro Nº17: Prueba piloto; Factor porcentaje de harina de trigo y harina de

quinua.......................................................................................................78
Cuadro Nº18: Prueba piloto; diseño experimental elaboración de pastas

enriquecidas con quinua..............................................................................78
Cuadro Nº 19: Combinación de factores de harina de trigo y harina de quinua............79
Cuadro Nº 20: Determinación de cenizas en las pastas enriquecidas con quinua…......85
Cuadro Nº 21: Pastas enriquecidas con Quinua; Grafico Determinación de cenizas....85

Cuadro Nº 22: Determinación de humedad en las pastas enriquecidas con quinua.......86
Cuadro Nº 23: Pastas enriquecidas con Quinua: Grafico Determinación

de Humedad............................................................................................86
Cuadro Nº 24: Determinación de acidez en las pastas enriquecidas con quinua...........87
Cuadro Nº 25: Pastas enriquecidas con quinua Grafico Determinación de acidez.......87
Cuadro Nº26: Determinación de peso en las pastas enriquecidas con quinua..............87
Cuadro Nº 27: Pastas enriquecidas con quinua Grafico determinación de peso...........89
Cuadro Nº 28: Cuadro comparativo con los requisitos fisicoquímicos exigidos

por norma con las pastas enriquecidas con quina........................................89
Cuadro Nº 29: Resumen ganancia de peso de pastas con quinua en
prueba de cocción....................................................................................91
Cuadro Nº30: Apariencia y color de las muestras pastas enriquecidas con quinua........99
Cuadro Nº 31: Sabor y aroma de las muestras pastas enriquecidas con quinua...........100
Cuadro Nº 32: Textura de las muestras pastas enriquecidas con quinua.....................101
Cuadro Nº33: Superficie al tacto y mordida de las muestras pastas enriquecidas

con quinua.........................................................................................101
Cuadro Nº34: Pastas enriquecidas con quinua: Inversión activos fijos......................113
Cuadro Nª 35: Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación de activos fijos........113
Cuadro Nª 36: Pastas enriquecidas con quinua: Inversión en activos diferidos......114
Cuadro Nº37: Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación en activos diferidos......115
Cuadro Nª38: Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación en activos diferidos......116
Cuadro Nº39: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua Estructura del precio .
………………………………………………………………………....118
Cuadro Nº40: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua Costos variables........119
Cuadro Nº41: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua Costos fijos................120
Cuadro Nº42: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua gastos de administración

y ventas................................................................................................120
INDICE DE FOTOGRAFIAS
Fotografía 1: Quinua fondo Salar de Uyuni.....................................................................40
Fotografía 2: Principales productores de quinua en Bolivia...........................................40

Fotografía 3: El trigo........................................................................................................52
Fotografía 4: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua Proceso Mezcla...............79
Fotografía 5: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua proceso laminado...........80
Fotografía 6: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua proceso cortado de la

masa............................................................................................................81
Fotografía 7: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua Proceso Acomodado.......82

Fotografía 8: Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua Proceso Secado de los .83
fideos.......................................................................................................104
Fotografía 9: Prueba de cocción pastas enriquecidas con quinua...................................96

Fotografía 10: Prueba de cocción muestra 1 pastas enriquecidas con quinua...............96
Fotografía 11: Prueba de cocción muestra 2 pastas enriquecidas con quinua................97
Fotografía 12: Prueba de cocción muestra 3 pastas enriquecidas con quinua...............97

RESUMEN
PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA EN INDUSTRIAS
ALIMENTICIAS REAL BERNARDO
Se determino la necesidad de elaborar un producto que contenga Quinua que sea de fácil
preparación y al alcance de los clientes. En estos tiempos de creciente guerra contra lo
transgénico, puesto que es muy saludable, con un alto valor nutritivo y proteico.
También ha sido considerado como un “alimento perfecto” por la FAO y OMS
(Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la alimentación) como un
alimento único por su altísimo valor nutricional.
La Quinua (Chenopodium quinoa Willd) se promueve por su buena calidad nutricional,

por el potencial de producción y el fácil desarrollo del cultivo bajo diferentes
condiciones ambientales. Contiene el doble de proteínas que los cereales habituales,
menos carbohidratos, vitaminas del grupo B, muchos minerales y grasas saludables es
un alimento reconstituyente, por la presencia de la lisina que lo convierte en un alimento
clave para el crecimiento y desarrollo de las células del cerebro. Es anti cancerígeno y
previene la osteoporosis y enfermedades del corazón. Además que por su alta
digestibilidad y su naturaleza dietética tiene un bajo contenido de colesterol y de gluten.
Por lo cual desarrolle la formulación de Pasta enriquecida con quinua en Industrias

Alimenticias Real Bernardo en un diseño experimental aplicativo.
La pasta alimenticia sustituida parcialmente con quinua puede representar beneficios
sobre la salud y la nutrición de los consumidores, ya que éstas tendrían una mejor
calidad nutricional comparada con la pasta comercial de 100% sémola de trigo.
El presente estudio incluye el desarrollo tecnológico de pastas enriquecidas con quinua
con tres niveles de sustitución del 25%, 30% y 40%, de harina de Quinua
correspondiente a la variedad Blanca Real, cultivada en los Andes de Bolivia.
Las propiedades fisicoquímicas (variables paramétricas) analizadas para las pastas
enriquecidas con quinua fueron (Humedad, Cenizas, Acidez, Proteínas) se determinaron
en IIDEPROQ (Instituto de Investigaciones de Procesos Químicos) y variables no
paramétricas se realizaron con el análisis organoléptico (color, aroma, textura, crocancia
y crujencia) calidad en la cocción (tiempo óptimo de cocción y incremento de masa en
pasta) y calidad de la pasta cocida (evaluación sensorial, propiedades mecánicas).
Los resultados mostraron que las pastas cumplen con los estándares de acuerdo a norma
Boliviana IBNORCA son comparables con pastas comerciales de 100% sémola de
trigo, ofreciendo una buena calidad nutricional y una buena calidad fisicoquímica.
Se pudieron establecer características del producto acorde a la exigencia de los clientes

en las pastas elaboradas con quinua Blanca en concordancia con la investigación de
mercado, brindando como resultado que esta variedad dulce de quinua cultivada en
Bolivia resultan altamente promisorias.
Además se realizo un estudio de ingeniería en el cual se pudo determinar la capacidad de
la planta para la producción aplicándose ingeniería de métodos y movimientos
evaluando espacio con diagramas de proceso, curso grama y la corroboración de
maquinaria a emplearse para la elaboración de las Pastas enriquecidas con Quinua.
El análisis financiero brindo resultados; VAN positivo lo cual indica que el presente
proyecto remunerara de manera adecuada a los inversionistas y además se obtendrá un
excedente de 2.161,915 Bs.
La tasa interna de retorno tiene un valor 27.61%. Lo cual comparado con la tasa de
descuento (15%) indica que el proyecto es rentable y que dejara mayores beneficios
para los inversionistas comparando con una inversión en proyectos de similar riesgo.
Palabras clave: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua, Chenopodium quinoa

Willd, propiedades fisicoquímicas, alto valor nutritivo.
SUMMARY
ENRICHED PASTA WITH QUINOA IN FOOD
INDUSTRIES REAL BERNARDO
The need to develop a product containing Quinoa that is easy to prepare and affordable
for customers is determined. In these times of growing transgenic crops war, since it is
very healthy , with a high nutritional value and protein . It has also been considered a "
perfect food " by the OMS and FAO ( United Nations Food and Agriculture ) as a sole
food for its high nutritional value.
Quinoa (Chenopodium quinoa Willd ) is promoted for its good nutritional quality,
production potential and easy crop growth under different environmental conditions. It
contains twice the protein of regular cereal, fewer carbohydrates, B vitamins , many
minerals and healthy fats is a tonic food , by the presence of lysine making it a key food
for growth and development of cells brain . It is anti carcinogenic and prevents
osteoporosis and heart disease. In addition to its high digestibility and dietary nature is
low in cholesterol and gluten.
Therefore Pasta develop formulation enriched with quinoa in Food Industries Real
Bernardo in experimental design application.
The partially substituted pasta quinoa can represent health benefits and nutrition of
consumers, as they would have a better nutritional quality compared to the market pulp
100 % semolina.
The present study includes the technological development of quinoa pasta enriched with
three replacement levels of 25%, 30% and 40 % , corresponding to flour the Royal
White variety , grown in the Andes of Bolivia quinoa .
The physicochemical properties ( parametric variables) analyzed for pasta enriched with
quinoa were ( Moisture, ash , acidity , protein ) were determined in IIDEPROQ
( Research Institute of Chemical Processes ) and nonparametric variables were
performed with the organoleptic analysis (color , flavor, texture and crispness) cooking
quality (optimum cooking time and increasing mass in pasta) and quality of cooked
pasta ( sensory evaluation , mechanical properties).
The results showed that meet the standards pasta according to Bolivian IBNORCA are
comparable to standard commercial pastes 100 % semolina, providing a good nutritional
quality and good physicochemical quality.
We were able to establish characteristics of the product according to the requirement of

customers on pasta made with quinoa Blanca according to market research, providing
results in this sweet variety of quinoa grown in Bolivia are highly promising .
Besides an engineering study in which it was determined the ability of the plant to
produce and apply engineering methods to evaluate space movements process diagrams,
course program and corroboration of machinery used for the production of enriched
pasta was done with Quinoa .
The financial analysis offer results; positive NPV indicating that this project adequately
remunerate investors and also how a surplus of 2161.915 Bs is obtained
The internal rate of return has a value 27.61% . Which compared to the discount rate
(15%) indicates that the project is profitable and to let more benefits to investors in
comparing projects with an investment of similar risk.
Keywords: pasta enriched with quinoa, Chenopodium quinoa Willd, physicochemical

properties, high nutritional value.
INTRODUCCIÓN
El desarrollo de nuevos productos tomando como base la sustitución de sémola de trigo
por otros pseudo-cereales que ayuden a incrementar su valor nutricional, o mejorar su
digestibilidad buscando atender sectores de la población con intolerancias alimentarias
como intolerancia al gluten, se ha reportado con avances significativos en el desarrollo y
evaluación de pastas elaboradas a partir de mezclas de sémola de trigo y quinua, entre
otros, las cuales han sido realizadas en realizadas en la India, Italia, Argentina, Chile,
Venezuela y Colombia, entre otros, en los que se han evaluado los parámetros de calidad
tradicionales para las pastas como el tiempo de cocción o la pérdida de sólidos y la
aceptación del consumidor mediante análisis sensoriales.
Por ser un cereal con muchos beneficios proteicos y nutritivos, formando parte de la
tendencia de alimentos sanos, los precios de la quinua real y orgánica son muy
atractivos.
Proveer a la industria de transformación de una mejor oportunidad a los exportadores de
terceros países. Además existe una demanda acrecentada de materia prima orgánica e
insumos, por la importancia y crecimiento de la industria de transformación de
alimentos, la cual requiere desarrollar nuevos productos o productos similares a los que
ya existen en el mercado convencional para satisfacer al consumidor, el cual está
buscando la misma variedad de alimentos procesados que están disponibles en la
producción convencional.
El consumo de quinua en Estados Unidos de América y Europa se encuentra en proceso

de consolidación. Generalmente el cereal es ofertado con otros cereales en tiendas
especializadas de alimentos orgánicos y gourmet. Además se han desarrollado nuevos
productos en base a la quinua, manteniendo sus propiedades sanas y nutritivas; por ello
los consumidores han demandado este producto con mayor frecuencia en la alimentación
diaria.
El mercado actual busca productos sanos, los productos exóticos como la quinua
orgánica y real que encajan perfectamente en esa tendencia, la cual se da especialmente
en países europeos y en Estados Unidos de América. Lo que debe hacerse es buscar la
manera de añadir valor a las exportaciones actuales de quinua, aprovechando la situación
en la que se encuentran las exportaciones de quinua boliviana.
El comercio justo y orgánico son mercados con potencial para generar mejores ingresos
principalmente para las comunidades originarias y campesinos productores debidos a los
altos precios que se pagan.
Existe un mercado para la quinua orgánica y un convencimiento creciente en los

productores para aprovechar esta demanda. Es importante resaltar que, dado que el
precio del comercio justo para la quinua orgánica es mayor al precio de mercado, es
posible incrementar el nivel de ingreso de las comunidades bolivianas productoras.
La quinua se adapta a diferentes tipos de suelos y climas, además soporta muy bien la
escasez de agua; también, ha sido considerado por la Organización Mundial de la Salud
como uno de los alimentos recomendados para combatir la pobreza y desnutrición
mundial.
Para Bolivia, dada la creciente demanda de los productos orgánicos en el mercado

internacional, se debe considerar el importante potencial que tiene la quinua como fuente
de ingresos y exportaciones.
En Bolivia se han logrado avances en la investigación de la utilización de harina de

quinua para elaborar productos de panificación, galletería y pastelería. Sin embargo, se
hace necesario continuar con la investigación en la obtención de productos innovadores
que contribuyan a la oferta de alimentos con una mayor calidad nutricional, que
favorezcan la reducción de la deficiencia de macronutrientes y algunos micronutrientes
en la dieta y que permitan el aprovechamiento integral de los productos de la quinua.
El estudio se enmarcó en la formulación y desarrollo del producto, con 3 porcentajes de

sustitución con harina de quinua (25%, 30%, 40%).
Así mismo, incluyó la evaluación del producto elaborado antes, durante y después de la
cocción, con variables de respuesta tales como el color, las propiedades fisicoquímicas,
el tiempo óptimo de cocción, la liberación de almidón o degradación por cocción, la
calidad sensorial.
CAPITULO I
ELABORACION DE PASTAS
ENRIQUECIDAS CON QUINUA EN
REAL BERNARDO
1.1 ANTECEDENTES
Industrias Alimenticias Real Bernardo tiene 20 años de estar en el mercado. Su

crecimiento ha estado regido por los gustos y preferencia de los consumidores. El
desarrollo ha estado enmarcado por la innovación de productos, del posicionamiento
y consolidación de nuevos mercados.
La fábrica de fideos “Real Bernardo”, conocida por sus productos que ofrecen alta
calidad, sabor, variedad, versatilidad para las madres modernas es conocida en los
mercados populares de la ciudad de La Paz.
Hoy por hoy los productos de la fábrica de fideos “Real Bernardo” se posicionan
preferencias del público en un 20.4% de participación en el mercado de las pastas secas.
Siguiendo la filosofía de innovación de productos se pretende realizar la elaboración de

pastas enriquecidas con quinua. La harina de quinua está compuesta por altos contenidos de
proteína que llegan a un 15% a 18% (en comparación, a la de trigo llega al 1%, -15%
aproximado). Además, presenta proteínas del tipo globulinas, parecidas a las globulinas del
amaranto, distintas a las de trigo del trigo y de calidad biológica superior.
Posee un balance de aminoácidos muy semejante al de la carne, por lo que podría
reemplazar su consumo.
La harina de quinua también posee fitoestrógenos (daidzeina y cenisteina) que poseen

propiedades medicinales vinculadas a la actividad hormonal, metabólica y a la circulación
de la sangre.
Entre sus minerales, la quinua presenta contenidos de litio, lo que podría ayudar a las
personas depresivas. De hecho, en algunos países europeos como Rumania, a las personas
con estos cuadros se les recomienda ingerir productos elaborados con quinua para mejorar
su condición.
Lo más importante para los investigadores es que la harina elaborada a partir de este cereal
andino contiene calcio que si es absorbido por el organismo debido a la presencia
simultánea del zinc, lo que la hace recomendable para evitar la descalcificación y la
osteoporosis, a diferencia de otros alimentos que si contienen calcio pero que no logra ser
absorbido por el cuerpo.
Más aun es estable en el tiempo y dura al menos seis meses, periodo en que su calidad se
mantiene inalterable en distintas condiciones comprobadas de almacenamiento. La
academia Llian Abugoch, de la Universidad de Chile subrayo al respecto que “la harina de
quinua posee una excelente calidad microbiológica”.
1.2 MÉTODO DE LOS 6 PASOS
1.2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
 No se tiene la visión de potencializar la exportación de quinua con valor

agregado.
 No existen especialistas en el tema.
 Somos el principal exportador de quinua pero en su mayoría desconocemos los
valores nutritivos y se encuentran pocos productos fáciles de preparar.
1.2.2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
En Bolivia se acostumbra dar la materia prima como producto de exportación y no

aplicar el valor agregado que podría incrementar el nivel de ingresos para el país.
Pese al boom de la quinua en el mercado internacional, el valor bruto de la

producción de la quinua no alcanza al 1% del PIB y su contribución al PIB sectorial
agropecuario, tomando en cuenta el aporte de la economía campesina es de 5,2%.
Según el INE y el Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT) en el año
2008, la superficie cultivada habría alcanzado 51.382 h, generando
aproximadamente 23.654 t de quinua, con un precio de USD2.263/t (mercado de
Challapata).
Para el año 2009 la tonelada de quinua bruta sin procesar exportada de Bolivia hacia
el exterior cuesta USD2.300/t. Comparativamente, el precio de la tonelada de soya
está en USD400. Comparando los precios con otros productos agrícolas, la tonelada
métrica de quinua convencional es 4 veces más alta que la de soya y hasta 5 veces
más que la del trigo y existen extensas tierras aptas para su cultivo, oportunidades
de mercado y disposición de productores. El negocio está en el precio de la quinua
real orgánica, que alcanzó los USD3.600 la tonelada. Se estima que para el 2010
estará en USD3.100/t.
Los quinueros antes recibían entre Bs200 y Bs400 por quintal de quinua, ahora
reciben más de Bs800/quintal.
“Los precios pagados en mercados europeos y estadounidenses por tonelada métrica
de quinua orgánica son elevados, hasta cinco veces más que el precio internacional
de la soya por tonelada métrica. La tonelada métrica de quinua en grano puesto en el
Puerto de Arica – Chile (FOB) tiene un costo aproximado a los USD3.000”.
(Promueve Bolivia,febrero 2009).
1.2.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS U ORIGEN DEL PROBLEMA

El origen del problema es la falta de estudios aplicativos con la materia prima y la demostración del valor agregado a las
diferentes industrias de Bolivia.
Promoción y Falta de visión de

desarrollo MERCADO comercialización de productos
para INDUSTRIA
con valor agregado
mercado.
Bajo consumo de
Carencia de
alimentos que
Los clientes requieren contengan buena desarrollo e
un producto con alto innovación para
disponibilidad de
valor nutritivo y de fácil nuevos
proteína, energía y
preparación. productos FALTA DE PRODUCCION
micronutrientes
DE PRODUCTOS
ELABORADOS A BASE DE
QUINUA DE FACIL
Se limita a la venta de la PREPARACION PARA
Desconocimiento de las
quinua como materia CONSUMO
Investigación, asistencia propiedades nutritivas de
prima sin darle valor técnica y transferencia de la quinua que podrían
agregado y variables tecnología ayudar a prevenir No se difunde de forma
incontrolables (bloqueos) enfermedades como masiva las grandes
que producen trabas al osteoporosis, cáncer. propiedades nutritivas de
sector empresarial Servicios de apoyo para la quinua.
certificación de productos
COMUNICACIÓN
APOYO
GUBERNAMENTAL
Pá gina 17
FALTA DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE QUINUA DE FACIL

PREPARACION PARA CONSUMO
Para el análisis de las causas se utilizo la herramienta de diagrama de pescado tomando como
aspectos raíz.
Consumo
Industria
Apoyo gubernamental
Medios de comunicación
Ya que resultan los aspectos más relevantes y las variables que en lo posible podrían controlarse
a diferencia de las variables exógenas como el caso del estado político del país.
1.2.4 SOLUCIONES TENTATIVAS
Desarrollar un estudio para la elaboración de pastas enriquecidas con quinua para su

comercialización local e internacional, mostrando los posibles resultados económicos,
entrando a competir en el mercado internacional.
Lograr captar el interés de inversionistas para la ejecución de este emprendimiento.
1. 2.5 TOMA DE DECISIONES
 Como resultado del estudio antes mencionado, empezar a aprovechar el subproducto

harina de quinua para la producción de pastas enriquecidas con quinua para obtener
un producto que tiene una demanda asegurada por sus grandes propiedades nutritivas
lo más importante es que la harina elaborada a partir de este cereal andino contiene
calcio que si es absorbido por el organismo debido a la presencia simultánea del zinc,
lo que la hace recomendable para evitar la descalcificación y la osteoporosis, a
diferencia de otros alimentos que si contienen calcio pero que no logra ser absorbido
por el cuerpo.
Pá gina 25
 Sentar las bases para que se realicen más investigaciones para dar valor agregado a
la quinua y potencializar su consumo.
1.2.6 PLAN DE ACCION
A continuación se muestra el diagrama de Gantt para el desarrollo del estudio.
1.3 PROBLEMÁTICA
1.3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En Bolivia son pocas las empresas que buscan darle valor agregado a la quinua a pesar
que somos los primeros exportadores de quinua a nivel mundial.
Según datos del Instituto Nacional de Estadísticas (INE), Bolivia es el mayor productor de
Quinua con un 46% aproximadamente de la producción mundial.
 Perú con un 30 %
 Estados Unidos con un 10 %.
 Ecuador con un 6%.
En los últimos años se ha incrementado a un promedio de 35000 TM/año, producidas en
una extensión de cerca de 50.000 has.
La variedad de quinua más cotizada a nivel internacional es: la quinua Real que solo se
produce en el Altiplano Sur y parte del altiplano Central y no ha podido ser adaptada a
otras regiones del mundo, ya que es una variedad de altura su floración depende de un
número de horas luz bien definido.
1.3.2 JUSTIFICACION
Se propone una alternativa para darle valor agregado a la harina de quinua, así satisfacer las
exigencias del mercado esto es proveer al cliente de fideos nutritivos, un producto nuevo, de
sabor agradable que lo podrían consumir niños, jóvenes y adultos, siendo un alimento que
cumple con los requerimientos básicos para una saludable alimentación, aportando nutrientes
fundamentales como proteínas, vitaminas y minerales.
1.3.3 JUSTIFICACION ACADEMICA
El estudio requerirá el empleo de herramientas importantes como diseño de procesos,

tecnología de alimentos, ingeniería de métodos, ingeniería de costos, investigación de
mercados. La aplicación de preparación y evaluación de proyectos, para plantear la óptima
estructura de producción.
1.3.4 JUSTIFICACION ECONÓMICA SOCIAL
El conglomerado de la quinua se estima que cuenta con 70.000 productores en el altiplano

Norte, Centro y Sur dedicados a la producción de la Quinua, de los cuales aproximadamente
15.000 productores están vinculados a comercialización interna y externa. Los demás
productores lo producen para su autoconsumo.
Según el INE y MDRyT (Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras) en 2008, la superficie

cultivada habría alcanzado 51.382 has. , generando aproximadamente 23.654TM de Quinua,
con un precio de 2.263.00 Sus/TM (Mercado Challapata).
Esta producción tendía un valor de Sus.52.748.420 de los cuales se exportaron de manera

oficial 10.300 TM, con un valor de Sus 23.3008.900 de quinua real. El consumo del mercado
interno se estima en 4350 TM con un valor de $us. 7.920.500.
Para los productores de Quinua del Altiplano Sur, especialmente de la región de Salinas de
Garci Mendoza, la producción de Quinua Real orgánica se ha convertido en la principal
fuente de ingreso.
Comparando los precios con otros productos agrícolas, la tonelada métrica de Quinua
convencional el de 4 veces más alta que de la Soya y hasta 5 veces más que la de trigo, y
existen extensas tierras aptas para su cultivo, oportunidades de mercado y disposición de
productores. Asimismo, a criterio de los exportadores, el mercado de Perú es sólido y
permanente demandante de Quinua Nacional. Pese al boom de la Quinua en el mercado
internacional, el valor bruto de la producción de la Quinua no alcanza al 1% del PIB y su
contribución al PIB sectorial agropecuario, tomando en cuenta que el aporte en la economía
campesina, es de 5,2%. Es un aporte modesto, que puede crecer de manera vertiginosa por la
progresiva demanda internacional, la potencialidad productiva de la quinua y en la seguridad
de contar con el apoyo de gobierno Nacional. Por ello, en el marco del Plan Nacional de
Desarrollo-(PND), los productores consideran importante incentivar la producción de la
quinua con valor agregado como alternativa para reducir la pobreza, generando empleo digno
y seguridad alimentaria, en armonía con la naturaleza y con la comunidad para “Vivir bien”.
1.3.5 ANALISIS FODA DE LA PROBLEMÁTICA
CUADRO Nº 1 ANALISIS FODA DE LA PROBLEMATICA
AMENAZAS OPORTUNIDAD
ES
 Competencia con  Mercado nacional e
países desarrollados. internacional insatisfecho
 Contracción de la demanda  Demanda creciente
 Existe alta concentración,  Dar a conocer que Bolivia posee
cinco empresas controlan el la mejor calidad de quinua y
acopio transformación y puede exportarla con valor
exportación. agregado
 Las instituciones de apoyo no  Brindar un producto de
están incentivadas a cooperar en fácil preparación y con
el sector. alto valor nutricional.
 No hay una estrategia conjunta  El comportamiento de precios
para el largo plazo. es favorable para la
 Existen asociaciones gremiales con producción de productos
un enfoque social que limita un naturales.
clima más empresarial y
competitivo.
DEBILIDAD FORTALEZAS
ES
 El mercado internacional no  Quinua es un producto de fácil
demanda alimentos manejo que se puede almacenar
transformados con valor por más de un año.
agregado. Su demanda es por  Aprovechamiento de un
materia prima y ellos subproducto con alto valor
transforman el producto. nutritivo.
 En el mercado internacional  Existe un incremento importante de
(USA, Europa, Perú) existen la demanda internacional por
gran cantidad de productos de productos exóticos y orgánicos de
alta calidad enriquecidas con alta calidad (Europa, USA)
quinua, todo tipo de cereales,  Bolivia primer país exportador
golosinas tipo snacks y harinas de Quinua a nivel mundial.
para repostería.  Estructura organizativa eficiente,
 Falta de conocimiento de con personal especializado.
canales logísticos para la  Ubicación geográfica.
exportación.  Por la presencia de saponina la
 Falta de conocimiento en quinua es resistente a plagas y
los consumidores de las enfermedades por lo que el uso de
altas propiedades agroquímicos y plaguicidas es muy
nutritivas de la quinua. bajo.
 Poca absorción de  Existen innovaciones
empleo indirecto en importantes para mejorar las
industria. condiciones fitosanitarias
certificaciones.
Fuente: Elaboración propia
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Elaborar pastas enriquecidas con harina de Quinua (Chenopodium quinoa) en

Industrias Alimenticias Real Bernardo. Determinando la influencia de adición de
harina de quinua en la elaboración de pastas, considerando las características de las
etapas principales del proceso. Formulación y evaluación del proceso.
1.4.2 Objetivos Específicos
 Analizar las características de la quinua y determinar las ventajas que esta posee para
el consumo humano.
 Diseñar el concepto de implementación de un nuevo producto a base de quinua.
 Validar el uso del equipo actual de la empresa en el proceso para la elaboración de
pastas enriquecidas con quinua.
 Determinar la formulación pertinente para la elaboración de pastas de acuerdo a las
Normas Bolivianas vigentes y características nutricionales de ese tipo de productos
(IBNORCA).
 Determinar el mejor porcentaje de harina de quinua (25, 30, 40%) para elaborar
fideos enriquecidos con quinua.
 Evaluar la calidad organoléptica del producto mediante determinación de (color,
aroma, sabor, crocancia, crujencia, aceptabilidad).
 Evaluar la calidad de cocción y la calidad sensorial de pastas enriquecidas con
quinua.
 Evaluar las propiedades fisicoquímicas del producto final mediante análisis
fisicoquímicos (Humedad, Cenizas , Acidez, Proteínas, Peso)
1.5 FORMULACION DE HIPOTESIS
1.5.1 HIPOTESIS ALTERNATIVA
Los porcentajes de harina de quinua influyen en la calidad nutricional de las pastas

alimenticias
1.5.2 HIPOTESIS NULA
Los porcentajes de harina de quinua no influyen en la calidad nutricional de las pastas

alimenticias.
1.6 METODOLOGÍA
1.6.1 Tipo de investigación.

Es un estudio experimental en la que se realiza 3 pruebas de Pastas enriquecidas con quinua en
proporción (25%,30%,40%) harina de quinua. Además se realizara un estudio en el que se aplica
los conocimientos de las ramas de Ingeniería Industrial.
1.6.2 Diseño de la investigación

Se pretende determinar los parámetros que el cliente tiene al momento de elegir una pasta al ser
un producto nuevo debemos considerarlos. Formular la dosificación adecuada de los materiales
en concordancia con la exigencia del cliente.
1.6.2 Definición de variables e indicadores

Variables paramétricas
 Determinación de composición de las pastas
 Humedad
 Cenizas
 Acidez
 Proteínas
Variables no paramétricas
 Análisis organolépticos
 Apreciación del color
 Apreciación del aroma
 Apreciación del sabor
 Apreciación de la crocancia
 Apreciación de la crujencia
 Rendimiento
1.6.6 Enfoque del trabajo
Los métodos aplicados para el estudio son experimentales y aplicativos.
1.6.4 Método de trabajo

Se realiza tres pruebas de pastas enriquecidas con quinua con las siguientes proporciones en
instalaciones de Industrias Alimenticias Real Bernardo.
Pruebas piloto: factor porcentaje de harina de trigo

y harina de quinua
MEZCL HT HQ
AS (%) (%)
A1 75 25
A2 70 30
A3 60 40
Fuente: elaboración propia
Se realiza los análisis Fisicoquímicos de las muestras para ver si cumplen con las normas
bolivianas y si son aptas para consumo. Luego se realiza las pruebas visual y sensorial para
determinar los parámetros de nuestros clientes y decidir cual será la dosificación adecuada para la
venta.
1.6.7 Panel de entrevistas.
Los realizaremos para la investigación de mercados y para la prueba visual y sensorial para
determinar la preferencia de nuestros clientes potenciales.
1.6.6 Limitaciones.
Si al presentarse ofertas de compra de nuestro producto en el extranjero nuestra limitación en la

investigación de mercados seria visible pues no abarcamos la muestra de los otros clientes
potenciales.
CAPITULO II:
MARCO TEÓRICO
2. LA PASTA
Las pastas alimenticias son productos obtenidos por desecación de una masa no fermentada
elaborada con sémolas o harinas procedentes de trigo duro, trigo semiduro o trigo blando o sus
mezclas y agua potable (Gil, 2010).
La pasta es un alimento simple, sobre todo cuando se elabora en la cocina o en el restaurante y se
sirve después de la cocción, con un corto tiempo de preparación. El arte de la pasta comprende
desde las sofisticadas técnicas industriales hasta su elaboración en la cocina. El resultado de la
sofisticación es un producto simple con pocos ingredientes, como el que se elabora
artesanalmente, pero las técnicas se aplican para producir un amplio rango de formas y tamaños,
además de mejorar la estabilidad con un producto seco que tiene una larga vida útil (Kill , 2001).
FOTOGRAFÍA 2: Pastas
Fuente: http://Imagenes – pastas.com
Según Casado, P. (1997) la pasta ha conquistado un puesto firme en las cocinas de todo el
mundo. Por muy sencilla que sea su preparación, constituye gracias a su discreto sabor, que
realza espléndidamente el aroma y el gusto de los ingredientes que la acompañan, uno de los más
interesantes productos a base de cereales.
Los gastrónomos aprecian las pastas de elaboración casera, ya sean combinadas con las salsas y
complementos más diversos y delicados, o al horno, como refinado gratín crujiente y dorado, de
selectos ingredientes.
La pasta es, en Italia el alimento básico más importante y los espaguetis constituyen el famoso
símbolo por excelencia de la cocina italiana.
En Asia no se alimentan únicamente de arroz, la mayor parte de los japoneses comen a mediodía
pasta con caldo, en China se aprecia la sopa de won ton, los fideos transparentes y otros muchos
platos más a base de pasta.
Un documento siciliano del año 1041 describe incluso el carácter de un maleante, probablemente
bastante turbio, con la expresión “tan claro como el agua de macarrones”. Hallazgos arqueológicos
confirman que tanto los antiguos griegos como los egipcios ya conocían alimentos parecidos a la
pasta. En unos frescos etruscos ya aparecen representados utensilios como rodillos para pasta y
cortapastas.
2.1 Clasificación de la pasta
La pasta puede clasificarse, de acuerdo al contenido de humedad final en el producto, en pasta

fresca (Humedad final (Hf) ≥ 24%), pasta estabilizada (24%< Hf ≥ 20%) y pasta seca (Hf ≤
12,5%). Sin embargo, aunque es uno de los más comunes, no es el único criterio declasificación.
Pueden clasificarse según los ingredientes utilizados como: pasta de sémola, pasta al huevo, pasta
especial (enriquecida con tomates, espinaca u otros vegetales, etc.), pasta rellena (rellena con
carne, pescado, vegetales, etc.), pasta dietética (enriquecida con minerales, vitaminas, etc.) o
pasta libre de gluten (de maíz, arroz, pseudocereales, etc.); según el procesamiento, como pasta
extruida o laminada; según la forma como larga o corta, etc. (Pagani et al., 2007). De acuerdo con
Gil (2010), en general, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
· Pastas Alimenticias Simples o Pastas Alimenticias: están elaboradas con sémola de trigo
duro (Triticum durum), semiduro, blando o sus mezclas. Las elaboradas exclusivamente con
sémola de trigo duro se clasifican como de ‘calidad superior’.
· Pastas alimenticias compuestas: son aquellas en cuya elaboración incorporan alguna de las
siguientes sustancias: gluten, soya, huevos, leche, hortalizas, verduras y leguminosas naturales,
desecadas o conservadas, jugos y extractos
Pastas alimenticias rellenas: son pastas simples o compuestas que contienen en su interior un
preparado elaborado con todas o algunas de las siguientes sustancias: carne, grasas, hortalizas,
productos de pesca, verduras, huevos y agentes aromáticos.
Pastas alimenticias frescas: cualquiera de las anteriores sin proceso de desecación.
2.3 LA QUINUA
Los primeros hallazgos de la quinua se dieron 6000 años antes de Cristo. Los incas
consideraban a la quinua un alimento sagrado destinado exclusivamente para el consumo en
fiestas de los reyes Incas. Conocido también como “grano de oro”.
Durante la colonia y hasta la República, el uso de la quinua fue casi exclusivo de las
sociedades nativas, hoy se convirtió en un alimento mundial.
La quínoa o quinua, conocida como “cereal madre” en lengua quechua, fue el alimento básico
de los incas durante miles de años, unido a su religión y cultura. Con la llegada de los
conquistadores su cultivo fue sustituido por maíz y papas y en poco tiempo desapareció con la
aniquilación de esta cultura. Actualmente vuelve a cultivarse en los Andes representando
Bolivia el 95% como país exportador.
La quinua ha sido clasificada como pseudo cereal, poseyendo el mayor índice de proteínas,
calcio, fosforo, hierro y magnesio que los demás cereales.
Contiene también todos los aminoácidos esenciales, es rica en fibra y vitaminas del grupo B y
no contiene gluten. Siendo un grano blando, muy digestivo, de rápida cocción y apreciable
sabor.
Es considerada por la FAO y OMS (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura
y la alimentación) como un alimento único por su altísimo valor nutricional. Como un
alimento libre de gluten pueden consumirlo celiacos (alérgicos al gluten).
2.3.1 DESCRIPCION DE LA QUINUA
La quinua o quínoa, (Chenopodium quinoa), es un pseudocereal de la familia Chenopodiaceae

que se produce en los Andes de Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador y Perú además
de los Estados Unidos, siendo Bolivia el primer productor mundial seguido del Perú y
Ecuador. (INE- Bolivia)
Se le denomina pseudo cereal porque no pertenece a la familia de las gramíneas en que están
los cereales "tradicionales", pero debido a su alto contenido de almidón su uso es el de un
cereal.
Fotografía 1: Quinua fondo Salar de Uyuni
Fuente: Promueve Bolivia (www.sica.gov.ec)
2.3.2 CLASIFICACIÓN CIENTÍFICA
 Reino: Plantae
 División: Magnoliophyta
 Clase: Magnoliopsida
 Orden: Caryophyllales
 Familia: Amaranthaceae
 Género: Chenopodium
 Especie: C. quinoa
2.3.3 NOMBRE CIENTÍFICO

Chenopodium quínoa
2.3.4 ORIGEN
Fue cultivada en los Andes Bolivianos principalmente y también en los Andes Ecuatorianos y
peruanos desde hace unos 5.000 años. Este cultivo, al igual que la papa fue uno de los principales
alimentos en muchos pueblos andinos de la antigüedad pre inca.
2.3.5 NOMBRES COMUNES
 Aymara: supha, jopa, jupha, juira, ära, qallapi, vocali.

 Chibcha: suba, pasca
 Mapudungun: dawe, sawe
 Quechua: ayara, kiuna, kitaqañiwa, kuchikinwa, kiwicha, achita, qañiwa, qañawa.
2.3.6 ZONAS DE PRODUCCIÓN
En Bolivia, se cultiva Quinua en el altiplano Norte, Central y Sur, Valles interandinos y en los
mejores Salares existentes al Sur del país. El cultivo rinde mejor en lugares áridos y semiáridos,
con influencia de la radiación solar.
En los últimos 5 años la superficie cultivada ha crecido y se estima actualmente en más de 50000
hectáreas en el Altiplano Boliviano. Las principales áreas de cultivo que se han desarrollado son:
 La Paz: En las provincias Manco Kapac, Aroma, Gualberto Villarroel y últimamente se

está incursionando en la provincia Pacajes.
 Oruro: La región de Salinas de García Mendoza en la Provincia Ladislao Cabrera y
Avaroa.
 Potosí: La Región de Llica, Salar de Uyuni, Nor Lipez, en la provincia Daniel Campos y
Enrique Baldivieso.
Según datos del Instituto Nacional de Estadisticas (INE), Bolivia es el mayor productor de
Quinua con un 46% aproximadamente de la producción mundial.
 Perú con un 30 %
 Estados Unidos con un 10 %.
 Ecuador con un 6%.
En los últimos años se ha incrementado a un promedio de 35000 TM/año, producidas en una
extensión de cerca de 50.000 has.
La variedad de quinua más cotizada a nivel internacional es: la quinua Real que solo se produce
en el Altiplano Sur y parte del altiplano Central y no ha podido ser adaptada a otras regiones del
mundo.
FOTOGRAFIA 2: PRINCIPALES PRODUCTORES DE QUINUA EN
BOLIVIA
LA PAZ COCHABAMBA
1. Muñecas 12.Tapacari
2. Aroma 13.Arque
3. Ingavi
ORURO CHUQUISACA
4. Cercado 14. Oropeza
5. Carangas 15. Nor Cinti
6. Cabrera 16. Sud Cinti
POTOSI TARIJA
7. Tomas Frías 17. Méndez

8. Quijarro
9. Linares
10. Nor Lípez
11. Campos
2.3.7 VARIEDADES
Perú y Bolivia tienen la mayor diversidad en variedades, siendo Bolivia el principal foco de
diversidad con más de 3.000 muestras de ecotipos. Se destacan las siguientes variedades:
 Sajama (Patacamaya, Bolivia)

 Real (Llica, Bolivia)
 Kaslala (Bolivia)
 Toledo Iri (Bolivia)
 Pasancalla (Bolivia)
 Kurli negra (Bolivia)
 Kanccolla (Cabanillas, Puno, Perú)
 Blanca de Juli (Lago Titicaca, Perú)
 Blanca de Chuquito (Perú)
 Blanca de Junín (Perú)
 Rosada de Junín (Perú)
 Choquetipo (Perú)
 Chullpi (Perú)
 Amarilla de Marangamí (Sicuani, Cuzco, Perú)
 Chaucha (Cayambe y Cotopaxi, Ecuador)
 Dulce de Quitopamba (Nariño, Colombia)
 Catentoa (Concepción, Chile)
 Regalona (Temuco, Chile)
2.3.8 USOS
La quinua es un alimento rico ya que posee los 10 aminoácidos esenciales para el humano. Este
hecho hace que la quinua sea un alimento muy completo y de fácil digestión. Tradicionalmente
los granos de quinua se tuestan y con ellos se produce harina. También pueden ser cocidos,
añadidos a las sopas, usados como cereales, pastas e inclusive se le fermenta para obtener cerveza
o chicha, bebida tradicional de los andes. Cuando se cuece toma un sabor similar a la nuez.
Sustituyendo muchas veces a la harina de trigo, enriquecido así sus derivados de panes, tortas y
galleta.
La quinua es considerada ancestralmente también como una planta medicinal por la mayor parte
de los pueblos tradicionales Andinos. Entre sus usos más frecuentes se pueden mencionar: el
tratamiento de abscesos, hemorragias, luxaciones y cosmética.
Contiene fitoestrógenos, sustancias que previenen enfermedades crónicas como la osteoporosis,

cáncer de mama, enfermedades del corazón y otras alteraciones femeninas ocasionadas por la
falta de estrógenos durante la menopausia.
2.3.9 COMPOSICIÓN NUTRICIONAL
CUADRO Nº 1: Tabla nutricional en 100 gramos de porción aprovechable de

Harina de quinua
NUTRIENTES UNIDA CANTIDA

D D
Humedad % 13.1
Proteínas g 14.2
Carbohidratos g 66.2
totales
Extracto etéreo g 4.1
Fibra g 3.9
Ceniza g 2.4
Calcio mg 16.0
Tiamina mg 0.35
Rifoblavina mg 0.25
Niamina mg 1.54
Caroteno mg 0.03
Hierro mg 6.6
Fosforo mg 430
Energia mg 353
Fuente: Memorias de cultivo y procesamiento de Quinua (1981)
Cuadro Nº 2 Cuadro comparativo de los componentes de la quinua con otros productos (kg)
Fuente: www.prodiversitas.bioetica.org/quinua.htm
2.3.10 VALOR NUTRITIVO.

En el Cuadro Nº 3 se presenta el perfil nutricional de la quinua comparado con otros
pseudocereales y cereales de alto consumo, donde se observa que el aporte de energía es similar
al del arroz. Tiene un valor superior en proteína, grasa y en minerales como el fósforo, magnesio,
potasio, hierro y zinc.
CUADRO Nº 3: PERFIL NUTRICIONAL DE LA QUINUA COMPARANDO CON OTROS
CEREALES
FUENTE: INLASA 2010
2.3.1.1 CARBOHIDRATOS. El contenido de almidón en los granos de quinua varía entre 51%
y 61% y se conforma de gránulos pequeños uniformes de 3 μm de diámetro (Atwell et al., 1983).
Koziol (1992) encontró un valor similar para el contenido de almidón (52-60% del peso del
grano) y también una variación en el tamaño de los gránulos, entre 0.7 y 3.2 μm.
El almidón de quinua tiene el potencial para ser usado en aplicaciones industriales especializadas
debido al tamaño de los gránulos y su alta viscosidad (Galwey et al. 1990).
El almidón de quinua muestra un arreglo cristalino tipo A y gránulos anulares poligonales
(Wright et al., 2002). El almidón se gelatiniza a un temperatura entre 55.5°C y 72.0°C
(Bacigalupo y Tapia, 1997) y muestra hinchazón de un etapa en el rango de temperatura entre
65°C y 95°C (Bhargava et al., 2006).
Los análisis cuantitativos del harina de quinua y su comparación con otros cereales muestran que
la harina de quinua presenta azúcares libres como glucosa (4,55%, fructosa (2,41%) y sucrosa
(2,39%) (González et al., 1989).
Ogungbenle (2003) evaluó el contenido de azúcar y la composición química de la harina
de quinua, estableciendo que existen altas proporciones de D-xilosa (120 mg/100 g) y maltosa
(101 mg/100 g), y bajos contenidos de glucosa (19 mg/100 g) y fructosa (19,6 mg/ 100 g).
El índice glucémico o glicémico es una medida de la respuesta postprandial de glicemia en
comparación con un alimento de referencia (Ettinger, 2001). Varios estudios han confirmado la
reproducibilidad del índice glicémico y que este es previsible dentro del concepto de comidas
mixtas y de utilidad clínica en el control alimentario de la diabetes y la hiperlipidemia (Brand
Miller (1994), citado por Ettinger (2001)).
La quinua puede considerarse como un alimento nutracéutico gracias a los efectos benéficos
sobre la hiperglucemia y la reducción de ácidos grasos libres (Guzmán y Paredes, 1998). Estudios
hechos con pacientes celiacos mostraron que aquellos que consumieron quinua presentaron un
índice glicémico más bajo que aquellos que consumieron pan y pasta libre de gluten. Además la
quinua indujo niveles más bajos de ácidos grasos libres en los pacientes que consumían quinua
que aquellos que consumían pasta libre de gluten y las concentraciones de triglicéridos eran
significativamente más bajas comparada con los valores hallados en pacientes que consumieron
pan libre de gluten.
Estos estudios abren camino para más investigaciones sobre el consumo de productos
hechos a base de quinua y su influencia en el índice glucémico .
2.3.12 CENIZAS. El contenido de ceniza (3.4%) (Cardozo y Tapia, 1979) es mayor que el del
arroz (0,5%), el trigo (1.8%) y el de otros cereales tradicionales. Los granos de quinua tienen un
buen contenido de minerales como calcio, hierro, zinc, cobre y manganeso (Repo-Carrasco et al.,
2003). Los contenidos de calcio y hierro son significativamente mayores que en la mayoría de los
cereales usados comúnmente. Ruales y Nair (1992) también reportaron importantes cantidades
de hierro (81 mg/kg) y calcio (874mg/kg) en la quinua. Se ha encontrado cerca de 0.26% de
magnesio en comparación con un 0.16% en el trigo y 0.14% en el maíz (Bhargava et al., 2006).
2.3.13 FIBRA. Los granos tienen un contenido de fibra promedio de 4.1% en un rango entre 1.1
y 16.32 (Cardozo y Tapia, 1979). De Bruin (1964) reportó 3.4% de contenido de fibra que es
mucho mayor que el del arroz (0.4%), el trigo (2.7%) y el maíz (1.7%) (Bhargava et al., 2006).
2.3.14 PROTEÍNA. El importante valor de la quinua como planta alimenticia radica en que el
grano, las hojas y las inflorescencias son fuentes de proteínas de buena calidad (Ayala et al.,
2001). La importancia de las proteínas de las especies andinas de quinua se basa en su calidad. El
grano es rico en los aminoácidos lisina y azufrados, lo que le da ventaja con respecto a otros
granos. Las proteínas de la quinua radican principalmente en la albúmina y la globulina que
tienen una composición balanceada de aminoácidos similar a la composición de la caseína que es
la proteína de la leche (Repo-Carrasco, et al., 2003).
Es posible que algunas sustancias interfieran con la disponibilidad biológica de los nutrientes,
como puede ser el caso de las saponinas (Ayala et al., 2001). El contenido de proteína en el grano
oscila desde 7.47% a 22.08% con un promedio de 13,81% (Cardozo y Tapia, 1979). Wright et al.
(2002) reportaron contenidos de proteína de 14.8% y 15.7% en quinua dulce y amarga,
respectivamente. La albúmina y las globulinas constituyen la mayor fracción (44 – 77% del total
de proteína) mientras que el porcentaje de prolaminas es más bajo (0.5 – 0.7%) (Koziol, 1992).
La calidad de las proteínas del grano de quinua es superior a la de la mayoría de los cereales
incluyendo el trigo. El contenido de aminoácidos esenciales en la quinua es mayor que en los
cereales comunes (Ruales y Nair, 1992; Wright et al., 2002; Bhargava et al., 2006). En el Cuadro
3 se muestra una comparación del contenido de aminoácidos esenciales en quinua, junto con los
requerimientos sugeridos por la FAO/OMS (1985) para niños y adultos, de acuerdo a una
recomendación de ingesta diaria de proteína de 0.99 g/kg de peso para niños y 0.75g/kg de peso
para adultos por día. Se observa que el contenido de cada aminoácido esencial en quinua puede
cubrir los requerimientos (Friedman y Brandon, 2001).
Cuadro nº 4: Contenido de aminoácidos esenciales en mg/g de proteínas en quinua y

recomendaciones de la FAO/ OMS por grupo etario.
Requerimie sugerid FAO/O
nt os MS
os
AMINOACIDOS QUINU 2-5 años 10-12 Adulto
A
años
Histidina 28.8 19 19 16
Isoleucina 35.7 28 28 13
Leucina 59.5 66 44 19
Lisina 54.2 58 44 16
Metionia y Cisteina 36.2 25 22 17
Fenilalanina y 60.9 63 22 19
Tirosina
Treonina 29.8 34 28 9
Triptofano 11.4 11 9 5
Valina 42.1 35 25 13
Fuente: FAO/ OMS (1985) Friedman y Brandon (2001)
Otro índice de la calidad biológica de las proteínas es la digestibilidad. La digestibilidad de las

proteínas del huevo, la leche y la carne es cercana al 100%. Los cereales y las leguminosas
debido a su contenido de fibra presentan una digestibilidad menor. Se estima que la digestibilidad
de la quinua es aproximadamente 80%. La calidad de la proteína de quinua mejora después del
tratamiento térmico (cocción), obteniéndose una mejor concentración de aminoácidos. Los
procesos que utilizan calor seco, como el tostado y el expandido, pueden disminuir notablemente
la disponibilidad de lisina, que es termolábil y además puede reaccionar con otros componentes
del grano como por ejemplo, si ocurre la reacción de Maillard, disminuyendo su
biodisponibilidad (Meyhuay, 2000).
En el Cuadro nº 4 se muestran los valores de los índices de calidad proteica para la sémola de
quinua y caseína (Guzmán y Paredes, 1998). Los índices de calidad de la quinua son comparables
con los de la caseína por tener valores cercanos. (Protein Efficiency Ratio) de la quinua alcanza el
de la caseína al cocinarse. Se puede decir que el índice de digestibilidad es el mismo de la caseína
con una asimilación alrededor del 92% (Gutiérrez, 2011).
Cuadro Nº 5: Índices de calidad proteínica para sémola de quinua y caseína
Fuente: Guzmán y Paredes (1998)

La digestibilidad de las proteínas puede incrementarse con un adecuado tratamiento térmico y la
digestibilidad de las semillas de quinua es el factor limitante en la utilización de las proteínas, lo
que puede mejorar con el proceso de molienda. En el estudio de Lorenz y Coulter (1991) se
evaluó el contenido de proteína en productos extruidos de sémola de maíz y diferentes niveles de
quinua, encontrando que estos tenían un contenido mayor comparado con el de productos
extruidos a base de sémola de maíz al 100%. Lo anterior sugiere que el procesamiento del grano
de quinua contribuye a mejorar su aporte nutricional y a que su inclusión en la dieta es favorable
(Gutiérrez, 2011).
2.3.15 LÍPIDOS. La quinua se conoce también como una pseudo-oleaginosa (Cusack, 1984)
debido al excepcional balance de grasas, aceite y proteína. El perisperma, el embrión y el
endospermo son los sustratos de reserva de alimento de la semilla (Prego et al., 1998). El almidón
se almacena en el perispermo, y los lípidos y la proteína en el endospermo y el embrión
(Bhargava et al., 2006). Varios estudios han revelado que el contenido de aceite en el grano de
quinua oscila entre 1.8% y 9.5% con un promedio entre
5.0% y 7.2%, que es mayor que el del maíz (3 – 4%) (Mounts y Anderson, 1983). El aceite de
quinua es rico en ácidos grasos esenciales como el linoléico y el linolénico (Koziol, 1990). Repo-
Carrasco et al. (2003) reportaron un contenido de 26.0% de ácido oleico, 48% de ácido linoléico
y 9.59% de ácido palmítico.De acuerdo con el índice de yodo obtenido en el mismo estudio, el
82.7% de las ácidos grasos del aceite de quinua, son insaturados. Dada la alta calidad de este
aceite y el hecho de que algunas variedades muestran concentraciones de grasa superiores al
9.5%, la quinua se considera como una nueva potencial oleaginosa (Bhargava et al., 2006).
El cuadro nº 6: Presenta el perfil de los ácidos grasos más representativos en
quinua.
FUENTE: Masson y Mella 1985
La actividad antioxidante de la quinua puede ser de particular interés debido a que se ha

encontrado que tiene concentraciones importantes de antioxidantes naturales como el α-tocoferol
(5.3 mg/100 mg) y el γ-tocoferol (2,6 mg/100 g). Reportaron las concentraciones de - y -tocoferol
como 721.4 ppm y 797.2 ppm, respectivamente. Los tocoferoles existen en cuatro isómeros
diferentes cuyo poder antioxidante decrece en el orden  >  >  >  (Repo-Carrasco et al., 2003).
2.3.16 VITAMINAS. Rales y Nair (1992) reportaron cantidades apreciables de tiamina (0.4
mg/100 g), ácido fólico (78.1 mg/100 g) y vitamina C (16.4 mg/100 g), se reportó
contenidos de riboflavina y caroteno con valores de 0.39 mg/100 g para las dos vitaminas. En una
porción comestible de 100 g, la quinua proporciona 0.20 mg de vitamina B6, 0.61 mg de ácido
pantoténico, 23.5 μg de ácido fólico y 7.1 μg de biotina encontraron que la quinua es rica en
vitaminas A, B2 y E. (Koziol, 1992).
2.3.17 SAPONINAS. Las saponinas son el factor principal antinutricional presente en la cáscara
del grano de quinua. El contenido de saponina en la semillas de los genotipos dulces varía entre
0.2 y 0.4 g/kg en base seca y en los genotipos amargos, entre 4.7 y 11.3 g/kg en base seca
(Masterbroek et al., 2000). Las saponinas en la quinua son básicamente triterpenoides
glicosídicos donde la glucosa constituye cerca del 80% del peso. El ácido oleanólico era conocido
como la principal sapogenina (Burnouf-Radosevich y Delfl, 1984) pero en un estudio adelantado
por Jacobsen et al. (2000) describieron varias saponinas, algunas de las cuales no habían sido
aisladas con anterioridad como los ácidos fitolaccagénico y espergulagénico, y hederagenina
(Repo-Carrasco et al., 2003). La quinua puede clasificarse de acuerdo a la concentración de
saponina como dulce (libre o con contenido menor a 0.11% saponinas libres) o amarga (con
contenido mayor a 0.11%) (Koziol, 1993).
Las saponinas tienen una gran importancia industrial utilizándose en la preparación de jabones,
detergentes, champús, cerveza, extintores, en la industria fotográfica, cosmética y farmacéutica
(Jhonson y Ward, 1993). Tienen la capacidad de inducir cambios en la permeabilidad intestinal
(Johnson et al., 1986; Gee et al., 1989), lo que contribuye a la absorción de medicamentos
particulares (Basu y Rastogi, 1967). Las saponinas también son conocidas por tener un efecto
reductor sobre los niveles de colesterol en la sangre (Oakenfull y Sidhu, 1990). Las
investigaciones han demostrado que las saponinas de la quinua tienen el potencial de servir con
adyuvantes para las vacunas administradas en las mucosas (Estrada et al., 1998). Al observar el
potencial farmacéutico de las saponinas,
se deben enfocar los esfuerzos en emplear las saponinas de la quinua para este último propósito
(Barghava et al, 2006).
Cuadro Nº7: Cuadro comparativo de los componentes de la quinua con otros grandes
alimentos (kg)
Fuente: www.seladis.com
2.4 HARINA DE TRIGO
Es el producto que se obtiene de la molienda y tamizado del endospermo del grano de trigo
(Tricticum vulgare, Tricticum durum) hasta un grado de extracción determinado, considerando al
restante como un subproducto (residuos de endospermo, germen y salvado). Es el producto más
importante derivado de la molturación de los cereales, especialmente del trigo maduro.
FOTOGRAFIA 3: El trigo
Fuente: http://www.google.com
La harina de trigo posee constituyentes aptos para la formación de masas (proteína –gluten), pues
la harina y agua mezclados en determinadas proporciones, producen una masa consistente.
Esta es una masa tenaz, con ligazón entre sí, que en nuestra mano ofrece una determinada
resistencia, a la que puede darse la forma deseada, y que resiste la presión de los gases
producidos por la fermentación (leudado químico) para obtener el levantamiento de la masa y un
adecuado desarrollo de volumen.
El gluten se forma por hidratación e hinchamiento de proteínas de la harina: gliadina y glutenina.
El hinchamiento del gluten posibilita la formación de la masa: unión, elasticidad y capacidad para
ser trabajada, retención de gases y mantenimiento de la forma de las piezas.
Según Meyer, M. (1986), “Las harinas blandas contienen menor cantidad de gluten, estas
provienen de trigos blandos y son utilizadas para la elaboración de galletas y pasteles, en cambio
las harinas fuertes contienen mayor cantidad de gluten, provienen de trigos duros y son utilizadas
para la elaboración de pastas (fideos) y pan.
2.4.1 TIPOS DE HARINAS DE TRIGO

La harina de trigo, depende de la variedad de trigo que proviene, puede clasificarse como:
2.4.1.1 HARINAS DURAS

Son originarias de trigos duros, su porcentaje de proteína supera el 15%, es ideal para la
fabricación de fideos. Se puede usar en panadería pero necesita más tiempo de amasado y
fermentación.
2.4.1.2 HARINAS SEMIDURAS

Su promedio de proteína va del 9 al 13%, esta es ideal para panificación.
2.4.1.3 HARINAS BLANDAS

Esta se diferencia por su contenido en proteína que es inferior al 9% y es ideal para repostería,
pastelería y galletería. Se puede usar en panadería pero necesita menos tiempo de amasado y
fermentación, además necesita más cantidad de levadura.
2.4.1.4 HARINA INTEGRAL DE TRIGO:

Se obtiene con la molienda del trigo entero(es considerada como no refinada). Puede reemplazar
la harina blanca, aunque en ocasiones se aconseja incrementar la cantidad de harina integral.
Los productos elaborados con ella resultan más nutritivos por su fibra, su color es más oscuro y
su sabor más pronunciado.
2.3.1.5 HARINA COMÚN:

Procede de la molienda de diversas variedades de trigo duro y tierno. Se aconseja emplear harina
de trigo duro para el pan y de trigo blando para los productos de repostería.
2.3.1.6 HARINA DE FLOR:

Harina muy blanca, se obtiene de la primera molienda.
Harina de fuerza: elaboración de productos que deban someterse a larga fermentación.
2.5 FIBRA DIETARÍA

Según Potter, N. (1990) la fibra es un componente importante de la dieta alimenticia presente en
los vegetales localizados en la cubierta exterior (salvado) de los cereales, la pectina en manzanas,
la cáscara y partes fibrosas de verduras y frutas.
La harina de trigo contiene fibra es importante deducir que el consumo de fibra es un factor muy
importante para la salud, debido a sus propiedades funcionales las dietas altas en fibra soluble
disminuyen los niveles de colesterol en la sangre, la fibra insoluble aumenta el volumen de las
heces a través del tubo digestivo ayudando a eliminar el estreñimiento.
La fibra soluble se disuelve en agua y se vuelve pegajosa, este tipo de fibra se encuentran en:
 Pectina, presente en frutas, legumbres, nueces y en algunas verduras.
 Gomas, tal como el guar, que se encuentra en algas y frijoles.
 Mucílagos, presentes en semillas y en ciertas secreciones de plantas.
La fibra insoluble no se disuelve en agua, pasa casi inalterada por el sistema digestivo después de
ser masticada y se encuentran en alimentos como:
 Celulosa, ayuda a darle estabilidad a las paredes y estructura de las plantas; se
encuentra en el salvado, cereales integrales, frutas y verduras.
 Hemicelulosa, presente en verduras, frutas, nueces y cereales.
 Lignina, sustancia dura que se encuentra principalmente en el salvado, cáscaras de fruta,
nueces y cereales.
2.5.1 BENEFICIOS DE LA FIBRA EN EL ORGANISMO

Tiene efectos fisiológicos positivos para el organismo como es una buena digestibilidad,
reduciendo así el tiempo de transito alimenticio.
Según Potter, N. (1990), “menciona que el cuerpo necesita fibra para desechar desperdicios, la
fibra absorbe líquido en cantidades mayores a su propio peso y esto ayuda a mantener la materia
fecal suelta y previene el estreñimiento”
La fibra soluble regula el nivel de azúcar en la sangre, ayuda al cuerpo a digerir mejor las grasas
y reduce el nivel de colesterol.
También controla el peso, puesto que no tiene calorías y hace que uno se sienta satisfecho, es
posible que una dieta alta en fibras reduzca el riesgo de ataques al corazón, la diabetes en los
adultos y algunos cánceres.
Sin embargo la cantidad de fibra debe ser moderada y luego aumentada gradualmente, para evitar
posibles reacciones en personas con niveles de tolerancia bajos.
2.6 HARINA Y DERIVADOS PASTAS ALMENTICIAS-FIDEOS REQUISITOS

NORMA BOLIVIANA 39001
2.6.1CAMPO DE LA APLICACIÓN
Esta norma establece los requisitos generales que deben cumplir las pastas alimenticias fideos y
se aplica a todos los productos de este tipo destinados al consumo humano.
Esta norma se aplica a los fideos secos.
2.6.2 PASTAS ALIMENTICIAS- FIDEOS

Es el producto no fermentado, obtenido por el amasado mecánico de sémola y/o harina de trigo,
ricas en gluten o por cualquier combinación de esta con agua potable con o sin adición de otras
sustancias que aumentan su valor nutritivo, con o sin adicion de sustancias colorantes autorizadas
para este fin.
2.6.3 PASTAS ALIMENTICIAS-FIDEOS SECOS

Son aquellos elaborados y que después sufre un proceso de secado hasta alcanzar una humedad
menor o igual al 13%.
2.6.4 PASTAS ALIMENTICIAS- ESPECIALES

Son aquellas que tienen agregadas cantidades variables de huevos, leche vitaminas, minerales
verduras u otros elementos nutritivos permitidos con el fin de mejorar sus cualidades dietéticas.
2.6.5 DEFECTOS TÉCNICOS FÍSICOS

Son anormalidades estructurales que presentan las unidades componentes del producto, estos son.
a) Unidades con fisuras; También conocidas como quemadas o arrebatadas por proceso de
calor. Cuando la estructura de las unidades presenta rajaduras abundantes y desordenadas,
haciendo al producto altamente frágil y desmoronable.
b) Unidades rajadas: cuando la estructura de las unidades presentan líneas definidas de
rajaduras, haciendo que las unidades del producto se partan fácilmente en estas líneas. Así
mismo otorgan fragilidad al producto.
c) Otros defectos: cuando las unidades presentan unidades deformes unidades pegadas entre
si, unidades partidas, restos de producto desmenuzado y otros que hagan el producto
defectuoso en el nivel general de su calidad.
d) Unidades rotas; cuando la estructura de una unidad presenta una rotura mayor al 20% de
producto.
Para pastas roscadas debe cumplir los requisitos de la tabla de requisitos.
2.6.6 REQUISITOS
2.6.7 Requisitos generales
a) Los fideos deben ser elaborados con materias primas de primera calidad, exentas de
materias extrañas a su naturaleza y en perfecto estado de conservación.
b) Los fideos no deben presentar indicios de fermentación. No deben contener materias
extrañas a su naturaleza insectos y/o parásitos.
c) Los fideos pueden contener uno o más agregados nutritivos por ejemplo huevos,
minerales, hortalizas.
d) El contenido neto del producto debe cumplir con las especificaciones de la norma
21003.
e) El tiempo de cocción, estará en un intervalo que será el tiempo de cocción declarado
por el fabricante, mas o menos un 20 % de tolerancia. Acusando a ese tiempo un
grado de desintegración de 12% como máximo (para la determinación del grado de
desintegración véase NB 390002:2)
2.6.8 REQUISITOS ORGANOLÉPTICOS
2.6.8.1ASPECTO
La superficie debe ser homogénea, sin rajaduras manchas ni deformaciones con ligeras pecas.
2.6.8.2 COLOR
Deben presentar un color característico uniforme en dependencia de las materias primas
utilizadas y de los colorantes permitidos.
2.6.8.3 OLOR
El olor debe ser característico del producto, dependiendo de las materias primas utilizadas y
exento de olores extraños.
2.6.8.9.4 SABOR
El sabor debe ser característico del producto, dependiendo de las materias primas utilizadas y
exento de sabores extraños.
2.6.9.1 REQUISITOS QUÍMICOS

Los fideos deben cumplir con los requisitos químicos que se indican en la tabla.
CUADRO Nº 7.1: REQUISITOS FISICO QUIMICOS PARA FIDEOS

Requisitos Limite Método de
Ensayo
Humedad máxima (%) 13 NB 074
Acidez, expresada 0.45 NB 39006
como
acido láctico en b.s.
Cenizas máximas (%) 0.9 NB 075
Fideo corriente
Proteína mínima (%) 11 NB 076
Reacción de Eber Negati NB 39005
va
Colesterol mínimo en 450 NB 39004
pastas al huevo
Colesterol mínimo en 150 NB 39004
pastas con huevo
Fuente: En base a la NORMA 39001 Harina y derivados Pastas Alimenticias –Fideos
Requisitos
2.6.9 REQUISITOS DE MATERIA PRIMA

a) La harina de trigo que se emplea para la elaboración, debe cumplir con los requisitos de la
norma NB 512.
b) El agua utilizada debe ser potable y cumplir los requisitos de la norma NB 512.
c) Los huevos utilizados en la elaboración deben cumplir la NB 919.
2.6.10 ENVASE Y ETIQUETADO
a) Se deben envasar en recipientes limpios, de primer uso y capaces de dar
protección adecuada al producto durante su almacenamiento y transporte.
b) Se deben usar envases cerrados herméticamente de materiales y dimensiones y
resistencia adecuadas.
2.6.11 ETIQUETADO
Se debe colocar la información obligatoria de etiqueta según la norma NB 314001 y NB 39001.
Además la etiqueta debe llevar el nombre del tipo de producto, incluyendo la clasificación y
opcionalmente el tiempo de cocción. Se debe incluir en el etiquetado la frase “Producto
fortificado con Hierro y vitaminas” se debe declarar el contenido neto al envasar (por las
diferencias en las condiciones ambientales).
2.6.12 CONDICIONES DE ELABORACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

La producción comercialización, almacenamiento y transporte deben cumplir con la Buena
practicas de manufactura-BPM especificadas en la NB 855 y la legislación vigente.
CAPÍTULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Concepción del producto a partir del marketing lateral “El marketing lateral es un proceso de
trabajo que aplicado a productos o servicios existentes, genera productos y servicios nuevos e
innovadores que proponen necesidades, usos situaciones o públicos objetivo que en la actualidad
permanecen sin cubrir por lo tanto, es un proceso que ofrece una elevada probabilidad de crear
nuevas categorías o mercados ”(Kotler, Trias,2003)
Se debe ampliar la lógica de la creatividad eligiendo primeramente un foco a nivel de mercado,
producto o marketing mix; crear un vacio de marketing por sustitución, inversión, combinación
exageración, eliminación o reordenamiento, para realmente realizar las conexiones lógicas.
Para concebir las pastas enriquecidas con quinua como un nuevo producto se aplica el marketing
lateral y la lógica de la creatividad a nivel de mercado en cuanto a la situación, necesidad y
público objetivo.
- Tomando como foco la ocasión o situación de consumo:
Cuadro Nº 8
INDUSTRIALIZACION DE QUINUA: MARKETING LATERAL, OCASIÓN O
SITUACION DE CONSUMO
OCASIÓN O SITUACION DE
PASTAS ENRIQUECIDAS
CONSUMO
CON QUINUA
EXAGERACION
CONSUMO EN EL MENU DIARIO DE

LA POBLACION
FUENTE: Kotler P. “Marketing Lateral” 2009

El consumidor quien decide si realmente se trata de un producto nuevo exitoso al considerarlo
diferente en un grado importante de los productos que pueden llegar a ser competidores. Las
pastas alimenticias enriquecidas con quinua permitirá satisfacer mejor las necesidades que tiene
el consumidor en poder disponer de un sabor tradicional presente en los hogares de fácil
preparación, como producto ofrece un alto valor nutritivo al consumirse. Va destinado a
mercados donde actualmente uno de sus intereses principales es la alimentación saludable.
3.2 CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Para proyectar un buen programa de marketing, se debe determinar la clase de producto que son
Las pastas enriquecidas con quinua, Stanton propone un clasificación en productos de consumo y
productos de negocio. Las pastas pueden considerarse dentro de los dos grupos ya que está
destinado al consumo en los hogares y también se pretende comercializarlo. Dentro de la
clasificación del producto de consumo, las pastas de quinua se consideran como un bien de
conveniencia ya que resultara cómodo de adquirirlo para el consumidor sin que este tenga que
realizar un esfuerzo considerable para adquirirlo, es por eso que habrá que tomar en cuenta
factores importantes que influyen este tipo de productos como el precio bajo , facilidad de
adquisición , ahorro de tiempo para el cliente, calidad y componente diferenciador.
3.3 ESTRATEGIA DEL PRODUCTO

Se debe determinar correctamente la estrategia respecto del desarrollo y evaluación para el
producto, la cual debe guiar cada paso que se realice.
La estrategia es una declaración que identifica la función que cumple el producto de acuerdo con
los objetivos empresariales y de marketing (Stanton, 2003) que son:
 Captar una participación de mercado considerable en el mercado de las pastas.
 Crear un nuevo nicho de mercado con un posicionamiento importante en la mente de los
consumidores.
Cuadro Nº 9
Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua: Objetivos y estrategias de producto
OBJETIVOS ESTRATEGIAS
 Captación de participación  Ofrecer un producto de
de mercado calidad, duradero y
 Creación y posicionamiento garantizado.
de un nuevo nicho de  Producto fácil de adquirirlo y
mercado consumirlo en los hogares en
la dieta diaria.
 Alianzas estratégicas con
comerciantes mayoristas y
supermercados como
producto de negocio.
Fuente: Elaboración con base en Stanton W. “Fundamentos de marketing” pág. 259
3.4 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Para realizar el estudio de la demanda es acostumbrado recurrir a datos históricos de registros de

ventas, ventas del sector, competencia, exportaciones, importaciones, etc. Sin embargo al tratarse
de un producto nuevo en el mercado , lo aconsejable es la obtención de información primaria
mediante encuestas que revelen la cantidad de demanda potencial , las necesidades y ciertas
características que pueda tener el consumidor y así también poder determinar la población
objetivo.
3.4.1 MÉTODO DE LA ENCUESTA PERSONAL

Como ya se indico anteriormente el método que se utilizo para la obtención de información sobre
el comportamiento del consumidor es el de “encuesta personal”, por las siguientes razones.
 “En una encuesta personal la información viene directamente de la persona que
interesa”(Stanton, 2004)
 Ya que se trata del llenado de la encuesta al mismo tiempo que se realiza una
degustación, resulta obligado estar frente al encuestado para que pueda degustar del
producto.
Para aminorar los efectos de error en los resultados de la encuesta se debe ser cuidadoso en el
diseño del cuestionario.
3.4.2. DISEÑO DEL CUESTIONARIO

Para el diseño del cuestionario, se aplico primeramente el “Cuadro de investigación de Mercados
en una página” (Pérez Fedor, 2010) en el cual se establece los objetivos, variables
independientes, variables dependientes, redacción de la pregunta y método del tamaño de muestra
para cada pregunta presente en el cuestionario. El cuadro de Investigación de Mercados en una
página se presenta en el Anexo B-1.
- “ Las preguntas fluyen desde lo general a lo particular, de manera que se conduzca al

encuestado a través de preguntas enlazadas, fáciles de entender y en vocabulario cotidiano
” (Aker,1998)
- Se incluyen en su mayoría, preguntas cerradas tipo con el objetivo de delimitar la
opciones de respuesta y de esta manera obtener preguntas y resultados más precisos.
- La primera parte del cuestionario trata de la obtención de información acerca de las
reacciones del consumidor frente a las pastas de quinua , mientras que en la segunda parte
trata de la obtención de información sobre el perfil socio-económico de los clientes
potenciales.
3.4.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA

En esta etapa del estudio señalaremos algunos conceptos para la determinación del tamaño del
error de la muestra y del nivel de confianza.
“Esta especificación dependerá de la intercompensación entre el valor de la información más
exacta y el costo por un incremento en el tamaño de la muestra. Para un nivel de confianza dado
un error muestral más pequeño tendrá un costo en términos de un tamaño más grande.
Similarmente, para un error de la muestra dado un nivel de confianza más alto tendrá un costo en
términos de tamaño muestral mas grande”
Aker, 1998.
El cálculo del tamaño de la muestra es completamente independiente del tamaño de la población.
Una mala concepción común es que una buena muestra debería tener un porcentaje relativamente
alto con respecto de la estructura muestral incluida. En realidad el tamaño de la muestra será
determinado de la misma manera, independiente de si el tamaño de población es de 1000 o de
1000000 (Aker,1998)
Para determinar el tamaño de la muestra se realizo con personas que llenaron la encuesta
respondiendo a las preguntas que tenían como objetivo conocer la intención de compra o no de
los encuestados, de esta forma se determina el numero optimo de muestras según el método y
ecuación mostrada , para cada pregunta de los cuales se toma al mayor como el numero optimo
de boletas para la encuesta final. Suponiendo un 95% de confiabilidad y un error muestral del
10%.
Aker deduce la anterior ecuación partiendo del supuesto de que las variables en cuestión siguen
una distribución normal, en la cual el intervalo de la media poblacional es igual a la media
muestral +- del error muestral.
De los resultados de la encuesta (cálculos en Anexo B-1), se obtiene que el numero de muestras
mas alto corresponde a la pregunta 1 sobre el consumo de pasta en la comida, por lo tanto se
toma 337 encuestas como el numero de boletas para la encuesta final.
3.4.4. PROCESOS Y RESULTADOS DE LA ENCUESTA

Para organizar de mejor manera la recolección de datos para la encuesta final se consideran la
siguiente planificación que toma en cuenta barrios y fechas en las cuales se realiza el trabajo de
campo.
Cuadro Nº 10
Elaboración de Pastas enriquecidas con Quinua: Barrios planificados para encuestas
FECHA BARRIO
Sábado 10/8/2013 Mercado Rodríguez- San Pedro, Plaza Triangular-
Miraflores
Miércoles 14/8/2013 Parque de las Cholas-La Florida, Plaza Avaroa -
Sopocachi
Sábado 17/8/2013 Paseo del Prado-Zona Central, Ceja el Alto
Miércoles 21/8/2013 Achumani, Los Pinos
Todos los datos recolectados han sido tabulados y sometidos a un estudio estadístico utilizando
como herramienta Microsoft Excel.
Obteniendo las conclusiones del estudio.
 El perfil de los clientes potenciales es:

Personas de clase media alta, clase alta de entre 19 y 50 años de edad de la Ciudad de La
Paz y El Alto. Con disposición de pagar entre 8 a 15 Bs. comprándolos mensualmente.
 Además a partir de los resultados nuestros clientes potenciales son las mujeres pero
también hombres su preferencia por productos nutritivos son similares.
 El 23%de las familias urbanas de las ciudades de La Paz y El Alto respondieron
“SEGURO QUE SI” comprarían “Pastas enriquecidas con quinua”.
 En promedio una familia estándar de 4 miembros consumiría 1 envase de 450 gr de pastas
enriquecidas con quinua.
3.4.5 PROYECCION DE LA DEMANDA
El Instituto Nacional de Estadística según su publicación más reciente de la página web indica los
siguientes datos que servirán para la proyección de la demanda (INE,)
 El número de familias de las ciudades de La Paz y el Alto al 2012 es 370574

 La tasa de crecimiento poblacional para las ciudades de La Paz y El Alto es de 1.74
Utilizando los resultados de las encuestas y todo el INE, se elabora al cuadro de proyección de la
demanda.
Cuadro Nº 13
Elaboración de Pastas enriquecidas con Quinua: Cuadro de Proyección de la Demanda.
201 2014 2015 2016 2017 2018

3
Tasa de crecimiento (%) 1.7
4
Numero promedio de 4
personas/familia
Numero de familias 370574 376985 383507 390141 3968
91
Familias consumidoras 22,
potenciales(%) 85
Familias consumidoras 84676 86141 87631 89147 9069
potenciales 0
(flia)
Consumo medio por familia /año 1
(Kg) 2
Demanda total (Kg) 101611 1033693 105157 106976 10882
4 6 8 75
% Inicial de mercado a cubrir 6 878639 893839 909303 92503
5 4
Demanda a cubrir (Kg) 660474 671900, 683524 695349 70737
,1 45 ,4 ,2 9
Fuente: Elaboración con base en los resultados obtenidos de la investigación de mercados e INE 2013.
3.4.6 Principales mercados importadores en el mundo de grano de quinua

En el año 2008, a nivel mundial se importó aproximadamente un valor total de USD198 millones
y una cantidad que equivale a 412 mil toneladas en referencias a los demás cereales (quinuas),
correspondiente a la partida 10.08.90. Los principales importadores en el mundo de este producto
fueron: Alemania con una participación del 13,8%, Países Bajos 13,6%, Polonia 8% y Francia
7%. Los ocho principales países representan aproximadamente el 61% del total de las
importaciones mundiales de los demás cereales (quinua).
Cuadro Nº 14
Principales países importadores de los demás cereales (quinua)
Año 2012, expresado en miles de USD y toneladas
VALOR EN VOLUMEN TASA DE

PAIS MILES DE EN CRECIMIENTO EN
USD TONELADA VALOR 2009-
S 2012(%)
ALEMANIA 27485 71125 53
PAISES 27140 84898 1
BAJOS
POLONIA 14901 43869 109
FRANCIA 13785 14209 21
ITALIA 13327 27581 33
BELGICA 8730 9773 23
PORTUGAL 8474 25007 42
REINO 7137 3068 24
UNIDO
Fuente: Trade Map
Elaboración: Instituto Boliviano de Comercio Exterior - IBCE (marzo 2010)
Cuadro Nº 15:
Principales países importadores de los demás cereales (quinua)
Año 2008, expresado en miles de USD y toneladas
EXPORTACION DE
QUINUA
PORTUGAL
7%
6%
REINO UNIDO ALEMANIA
23%
BELGICA
7%
ITALIA
11%
FRANCIA PAISES BAJOS

11% 23%
POLONIA 12%
Fuente: IBCE 2010 , Instituto Nacional de Estadísticas - INE
Los datos más actuales de las importaciones de los tres primeros trimestres del año 2009 para
Alemania fueron de aproximadamente USD26 millones; los Países Bajos importó
proximadamente en los tres primeros trimestres USD27 millones; Polonia tuvo para los primeros
tres trimestres valores de importación de USD3 millones aproximadamente.
3.5 ANALISIS DEL PRECIO
3.5.1. DEFINICION DEL PRECIO
Como toda actividad de marketing, la asignación de precios debe ir acorde con los objetivos de
marketing determinando los propios objetivos de asignación de precios.
Se plantea el siguiente objetivo de asignación de precios, orientado a una retribución meta.
 Lograr una rentabilidad del proyecto mayor a 20% (tasa tope que maneja la banca en
nuestro país en créditos para pymes de giro productivo); cubriendo inicialmente un 60%
del mercado potencial.
Este objetivo se debe analizar y evaluar por un periodo a corto plazo, se considera el primer año
de operación, actualizando tanto los objetivos como el indicador según sean los resultados.
Hay diversos factores que se pueden tomar en cuenta en la asignación de precios: demanda
estimada, competidores, promoción, calidad del producto, canales de distribución, etc. En este
proyecto, se tomara en cuenta principalmente la asignación de precios sobre el costo más el
margen de utilidad además de considerar también el comportamiento de precios en el mercado
local y el resultado de la encuesta realizada sobre la disponibilidad a pagar que tiene el
consumidor por una cantidad determinada del producto.
Este estudio se realiza en base a los resultados de costos que se verán adelante.
3.9 COMERCIALIZACION
3.9.1 Canales de comercialización Industrias alimenticias Real Bernardo tiene posicionado
como distribuidores a tiendas en puntos estratégicos en la ciudad de La Paz y El Alto. A los
cuales también se podrá proporcionar el nuevo producto para su distribución al raleo.
Se pudo establecer un convenio también con el Supermercado Fidalga, que actuara como
distribuidor en el mercado Paceño.
3.10 PUBLICIDAD Y PROMOCION

La publicidad y la promoción de ventas son las herramientas de comunicación de masas”
mediante las cuales se envía el mismo mensaje a toda audiencia equilibrando las ventajas de las
ventas personales la oportunidad de entregar un mensaje individualizado en persona y las
ventajas de llegar a mucha gente a menor costo por contacto (Stanton,W) 2003.
3.10.1 TIPO DE PUBLICIDAD Y DESARROLLO DEL PLAN PUBLICITARIO

Para difundir el producto en los mercados de La Paz y el El Alto se utilizaran dos medios
masivos como son la televisión y la radiodifusión; a demás de una publicidad directa mediante
promotoras del producto.
Se difundirá a través del medio televisivo ya que está demostrado que el medio de comunicación
más adecuado para lanzar un anuncio es la televisión ya que puede combinar movimiento, sonido
y otros efectos especiales además de aprovechar el hecho de que casi todos los hogares tienen por
lo menos una televisión y radio sin embargo no hay que perder de vista que también es el medio
más costoso que se justifica con la cantidad de público que recibe el mensaje como resultado.
(Stanton W .2003).
Por otro lado la radio es una gran compañera para aquellos que se desplazan en coche (es la única
actividad a la que pueden prestar atención mientras conducen), los que utilizan el transporte
público, las amas de casa que realizan su tarea con los programas de la mañana las tiendas y
establecimientos que la sintonizan todo el día, y otros lugares en definitiva, todo el mundo
escucha la radio incluso cuando no quiere (El país, 2010). Es asi que la publicidad en radio
también llegaría a nuestro mercado meta.
El tipo de publicidad a aplicarse para pastas enriquecidas con quinua se clasifica según los
siguientes criterios.
 Audiencia meta: Tomando en cuenta los consumidores a los cuales se dirige,
clasificaremos nuestro anuncio televisivo y radial como publicidad de consumo ya que
esta dirigido para vender directamente a los consumidores finales del
 producto, basándonos en los resultados de las encuestas de investigación de mercados, la

publicidad deberá ir inclinada hacia: “Toda persona de clase media alta y Alta de entre 19
a 50 años de edad; de la ciudad de La Paz o El Alto que suelen acompañarse sus comidas
con aderezos y le gusta Pastas y está dispuesto a pagar aproximadamente 10-15 Bs por
este producto mensualmente”
También se deberá generar convenios estratégicos con supermercados para la distribución
del producto.
 Definición de los objetivos: Los objetivos de la publicidad para las pastas enriquecidas
con quinua son:
- Informar a los consumidores y clientes potenciales acerca de los beneficios y
características diferenciadoras del producto.
- Respaldar, mediante la publicidad televisiva y radial, web y a la fuerza de ventas
personales y degustadoras.
- Mejorar las relaciones con distribuidores publicitando el producto.
 Estimulación l tipo de demanda: Ya que se trata de la introducción al mercado de un
producto nuevo, lo recomendable seria una publicidad de demanda primaria o publicidad
precursora (Stanton, 2003) que tiene como finalidad hacer conocer el producto pero de
una manera genérica y sin especificar una marca en particular. Además aplicaremos una
publicidad de demanda selectiva (Stanton, 2003) con el fin de ganar mayor penetración
en el mercado, este tipo de publicidad enfatiza las características y peculiaridades del
producto, con el envase, facilidad de consumo en el hogar, producto garantizado y
principalmente cita los beneficios para el consumidor que es llevar un sabor tradicional a
la mesa de los hogares con un producto industrializado y garantizado.
- El mensaje: Esta publicidad encaja como una publicidad de producto indirecta, lo cual
significa que se pretende estimular la demanda del producto por un periodo relativamente
extenso señalando sus beneficios y recordando al consumidor la existencia del producto.
3.10.2 Tema común de promoción: El guion del spot publicitario debe manejar como centrales
algunos temas de promoción con los cuales se puede llegar a la gente, estos temas
comunes.
- Llevar las pastas enriquecidas con quinua a las mesas de los hogares como producto
garantizado con alto valor nutritivo.
- El spot publicitario debe dividirse en la “petición” y la “ejecución” (Stanton, 2003). En la
petición enfatizar los beneficios (no características) que el consumidor tendrá con las
pastas, como al no tener que invertir mucho tiempo para prepararlo, mostrar cómo se
nutre su organismo con todas las propiedades fisicoquímicas de la quinua.
3.10.3 Asignación de presupuestos: El presupuesto de promoción se determina en función
con los costos que implicaría la producción del anuncio, publicación del mismo en
televisión y radio salario a degustadoras y costo de unidades de muestras de producto.
Los costos medios en el mercado para cada uno de estos ítems son:
- Producción del anuncio:
La empresa con la que se puede trabajar es ``La productora`` quienes presupuestaron la
edición y producción del spot televisivo en 1000 Sus y adaptar el mismo trabajo para un
spot en radio por 400Sus.
-Publicación del anuncio: A continuación se muestra una tabla en la que figuran los
precios medios en dólares por segundo de los canales y radiodifusoras con mayor
audiencia en La Paz y El Alto.
Cuadro Nº16: Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua: Tarifas en canales

televisión y radiodifusoras.
CANAL TARIFA HORARIO
TELEVISIVO (Sus/seg)
UNITEL 0.51-3.69 Desde el peor hasta el mejor

horario
BOLIVISION 0.26-0.80 Desde el peor hasta el mejor
horario
R.T.P. 0.18-1.48 Desde el peor hasta el mejor
horario
PAT 1 Desde el peor hasta el mejor
horario
GIGAVISION 1.30 Desde el peor hasta el mejor
horario
CHACALTAY 0.11-0.40 Desde el peor hasta el mejor
A horario
Fuente: Elaboración en base a información primaria en canales televisivo y radio.
Tomando como referencia estas tarifas se determina una tarifa media aprox. De 1 Sus/seg. En
televisión y 0,25 Sus/seg en radio el spot tendría una duración media de 30 segundos por lo que
el presupuesto ascendería a 29.000Sus. Tomando en cuenta 966 del spot en diferentes canales y
460 Sus para la radio tomando en cuenta 613 rodadas del spot.
- Degustaciones con muestras de producto
Las degustaciones con muestras de producto serán planificadas en diferentes puntos de la ciudad
y tambien en supermercados con los que se llegue a un acuerdo.
El presupuesto a asignarse para esta etapa incluye principalmente el pego a degustadoras, costo
de unidades muestra del producto y pago a diferentes tiendas o supermercados en los que se
realice.
- Pago degustadoras:1000 Bs (5 degustadoras que trabajen 4 sábados durante todo el día)
- Costo de unidades de producto: 300 Bs
- Pago a supermercados o tiendas:200Bs
Creación de una página web: Por el alto requerimiento mundial de la Quinua a nivel mundial la
empresa deberá tener una página web, ya que con ello podrá también hacerse conocer a nivel
internacional y mostrar las pastas enriquecidas con quinua como un producto innovador que
podría ser exportado.
Encontrándose en el mercado cibernético dominios de 500 a 2000 Bs anules. Y diseñadores de

paginas desde 1000 a 2500 Bs.
De esta manera se podrá conseguir la atención del cliente de Pastas enriquecidas con Quinua para
poder persuadirlo a la compra.
3.10.4Oportunidades de participar en Ferias y sitios de comercio virtual
Ferias comerciales y eventos
- Alimentaria Exhibición Alimentaria es el salón de Alimentación y Bebidas más

importante de España y uno de los primeros del mundo. La sectorización en salones
especializados, su carácter innovador, creativo, dinámico y su vocación exterior
constituyen las claves de un éxito ferial sin precedentes: www.alimentaria-bcn.com
- BioFach 2010 Ofrece una amplia gama de alimentos ecológicos y productos de
comercio justo, además de todo lo que vale la pena conocer y suministros agrícolas de
comercialización. Para mayor información, dirigirse a: http://www.biofach.de/en
- Ingredients Russia 2010 Feria de ingredientes, aditivos y saborizantes más importante de
Rusia. Exposición que atrae anualmente a cientos de expositores de todo el mundo como
plataforma de negocios que buscan aumentar su mercado. Para mayor información,
dirigirse a: http://www.ingred.ru/eng
- Ferias internacionales de alimentos y bebidas en el mundo Listado de todas las ferias
de productos alimenticios. Para mayor información, dirigirse a:
http://www.feriasalimentarias.com
- III Congreso Mundial de la Quinua Campo ferial EXPOTECA (Oruro-Bolivia) Enfoca
su actividad en la exposición de temas de investigación y se dedican a la producción,
comercialización, industrialización e investigación de la quinua.:
http://www.congresomundialquinua.bo o http://www.fundacionaltiplano.org
Sitios de comercio virtual
_ Alibaba el mercado business to business más grande del mundo, para más información
dirigirse a: http://www.alibaba.com
_ FITA Federación de asociaciones de comercio internacional: para más información

dirigise a: http://fita.org/webindex; vaya a market research y elija la opción “really useful
links” y elija la categoría que desee en la base de datos. Ej. Ferias comerciales y eventos.
_ GREEN TRADE es la referencia de los productores, fabricantes y distribuidores de los

productos certificados ecológicos para poder realizar negocios. Para mayor información
dirigirse a: http://www.greentrade.net/es
CAPITULO IV
PRUEBAS PILOTO ELABORACION DE PASTAS

ENRIQUECIDAS CON QUINUA EVALUACIÓN DE LA
CALIDAD DE COCCIÓN Y CALIDAD SENSORIAL
4.1 LOCALIZACION
El trabajo de investigación y elaboración de Pastas enriquecidas con Quinua se desarrolló en la

Planta de Industrias Alimenticias Real Bernardo. La evaluación de las propiedades mecánicas de
la pasta cruda y cocida se realizó en el Laboratorio de Control de Calidad de Industrias
Alimenticias Real Bernardo.
La evaluación sensorial se realizó en departamento de control de calidad Industrias Alimenticias
Real Bernardo.
La evaluación fisicoquímica se llevó a cabo en IDEPROQ (Instituto de Investigación y
Desarrollo de Procesos Químicos. Facultad de Ingeniería Química. Con el apoyo de:
- Tec. Sup. Maria de la Cruz roca
LABORATORISTA IQAA
-Moises Samuel Mendez
AUX. DE INVESTIGACION IIDEPROQ
-Ing. Edith Gabriela Guisbert Lizarazu
DOCENTE INVESTIGADORA IIDEPROQ
-Dr. Rene Alvarez Apaza
DIRECTOR IIDEPROQ
4.2 METODOLOGÍA
4.2.1 Materias primas.
Para la elaboración de las pastas se utilizó:

 Harina de trigo
 Harinas de quinua Real Blanca
 Tartrazina
Insumos
 Agua
4.2.2 Equipos
 Mezcladora
 Laminadora
 Cortadora
 Selladora
 Balanza digital
4.2.3 PRE-EXPERIMENTACIÓN
Para conocer y determinar las operaciones y establecer la metodología de elaboración de la pasta
se consultó al Ing. Ali Nallar Ingeniero Industrial Gerente de Planta Industrias Alimenticias Real
Bernardo, con experiencia en elaboración de Pastas Alimenticias, diseño y construcción de
equipos para procesamiento de pastas, quien recomendó realizar las mezclas de sémola de trigo y
harina de quinua en seco.
Se realizo 3 pruebas en proporciones de 70:30 (Sémola de trigo: Harina de quinua) con
aproximadamente un 25-30% de agua, proporciones de 75:25 (Sémola de trigo: Harina de
quinua) con aproximadamente un 22-28% de agua y 60:40 (Sémola de trigo: Harina de quinua)
con aproximadamente un 25-32% de agua.
La temperatura recomendada de secado fue entre 15 - 20°C para un valor de humedad 8-9%.
Para evitar grietas en los fideos.
4.3 FACTORES EN ESTUDIO

CUADRO Nª 17: Prueba piloto: factor porcentaje de harina de trigo
y harina de quinua
MEZCL HT HQ
AS (%) (%)
A1 75 25
A2 70 30
A3 60 40
A = Mezclas
HT = Harina de trigo
HQ = Harina de quinua
Cuadro Nº18: Prueba piloto; Diseño experimental: Elaboración de Pastas enriquecidas con
Quinua
PORCENTAJE DE QUINUA
DISEÑO
45 EXPERIMENTAL
40
35
30
y = -x + 100
25 R² = 1 DISEÑO
20 EXPERIMENTAL
15
Lineal (DISEÑO
10 EXPERIMENTAL)
5
0
020406080
PORCENTAJE DE TRIGO
FUENTE: Elaboración propia diseño experimental
Se procedió a la elaboración de pastas enriquecidas con quinua con un incremento de harina de

quinua con tendencia lineal para encontrar la combinación adecuada corroborando las
propiedades de cocción y organolépticas.
4.3.1 COMBINACION DE FACTORES

Cuadro Nº19: Prueba piloto; Combinación de factores de harina de trigo
y harina de quinua
TRATAMIENT HT HQ A*
OS (%) (%) B
T1 A1 B1 A1
B1
T2 A2 B2 A2
B2
T3 A3 B3 A3
B3
4.4. VARIABLES EVALUADAS
4.4.1VARIABLES NO PARAMÉTRICAS
Análisis Organoléptico
 Color
 Olor
 Sabor
 Crocancia
 Crujencia.
4.4.2 VARIABLES PARAMÉTRICAS
 Humedad
 Cenizas
 Acidez
 Proteína
 Peso
4.5 DESARROLLO DE PRUEBA PILOTO ELABORACION PASTAS ENRIQUECIDAS

CON QUINUA.
4.5.1 Adquisición y recepción de materia prima

La harina de trigo, la harina de quinua y se obtuvieron en el mercado local.
4.5.2 Pesado
Se pesaron todas las materias primas e insumos con la ayuda de una balanza digital, los mismos
que ingresaron al proceso. Se realizo 3 pruebas con diferentes proporciones de quinua (25, 30,
40) % HQ (Harina de Quinua) y (75, 70, 60) % HT. (Harina de Trigo)
4.5.3 Mezclado
Se añadieron uno a uno los ingredientes; la harina de trigo, harina de quinua, tartrazina, agua, y se
mezclaron durante 8 minutos para lograr uniformidad. Esta etapa del proceso es fundamental en
el proceso de la elaboración de Pastas pues la determinación del grado de humedad influirá de
gran manera en la calidad del fideo.
FOTOGRAFÍA 4: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua Proceso Mezcla
Fuente: Fábrica de Fideos Real Bernardo

4.5.4. Laminado.- Se realizo el laminado de la mezcla en proporciones continuas.
FOTOGRAFÍA 5: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua

Proceso Laminado

4.5.5 Cortado.- La masa laminada es transportada a la cortadora que con sus cuchillas
proporciona la salida de los tallarines y se procede al cortado manual.
FOTOGRAFÍA 6: Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua
Proceso Cortado de la masa

4.5.6 Acomodado.- Se procedió al rosqueo de los tallarines y se los coloco en los bastidores.
FOTOGRAFIA 7: Elaboración de pastas enriquecidas con quinua Proceso Acomodado

4.5.7 Secado.- Los fideos se los dejó secar a temperatura (15-20ºC) en los cuartos de secado.
FOTOGRAFÍA 8: Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua Proceso Secado de los

fideos
4.5.8 Almacenado.- Concluido el secado se llevó el producto terminado al lugar de embolsado y

luego al área de almacenaje.
4.6. ANALISIS VARIABLES PARAMETRICAS
4.6.1 Variables Paramétricas

Los análisis de variables paramétricas se realizaron en los laboratorios de IIDEPROQ (Instituto
de Investigación y Desarrollo de Procesos Químicos). Facultad de ingeniería Química. En el que
se conto con la colaboración de:
 TEC.SUP. Maria de la Cruz Roca

LABORATORISTA IIQAA
 Ing. Edith Gabriela Guisbert Lizarazu
DOCENTE INVESTIGADORA IIDEPROQ.
 Dr. Ing. Rene Apaza Alvarez
DIRECTOR IIDEPROQ
En el laboratorio se pudo realizar el análisis fisicoquímico, determinando los parámetros de las 3

muestras de pastas para realizar el análisis y validación de la hipótesis si el incremento de quinua
en diferentes proporciones aumenta las propiedades de las pastas enriquecidas con quinua.
4.6.2. DETERMINACIÓN DE CENIZAS BASADO EN NB-075

Cenizas: “Contenido de cenizas”: Es una medida del total de minerales presentes en un alimento.
“Contenido de minerales”: Es la medida de la cantidad de componentes inorgánicos específicos,
como Ca, Na, K, Cl.
4.6.3 Fundamento determinación de cenizas

 Colocación en etiquetas
 Calidad. Depende del tipo y cantidad de minerales, incluyendo el sabor, apariencia,
textura y estabilidad.
 Estabilidad microbiológica. Altos contenidos de minerales pueden retardar el crecimiento
de ciertos microorganismos.
 Nutrición. Minerales esenciales para la salud (Ca, P, K, Na), y otros son tóxicos (Pb, Hg,
Cd, Al).
 Proceso. Afectan las propiedades fisicoquímicas (Pectinas- Ca)
Cuadro Nº 20: Determinación de cenizas en las pastas enriquecidas con quinua en 100 gr de
muestra seca
MUESTR IDENTIFICACION DE LA CENIZAS

A MUESTRA %
T1 40-60 (HQ-HT) 3.44
T2 30-70 (HQ-HT) 2.809
T3 25-75 (HQ-HT) 3.095
Fuente: Elaboración propia datos obtenidos en IDEPROQ*
*Cumple con los requisitos NB-39001 Pastas Alimenticias Requisitos
Grafico Nº 21: Pastas enriquecidas con Quinua;

Grafico; Determinación de cenizas
PASTAS CON
QUINUA
4,000 CENIZAS
% CENIZA
3,000
2,000 y = -0,1725x + 3,4597 CENIZAS
1,000 R² = 0,2981
Lineal (CENIZAS)
0,000
01 2 3 4
MUESTRA
Fuente: Elaboración propia en base a datos IIDEPROQ.
4.6.7 DETERMINACIÓN DE HUMEDAD BASADO EN NORMA NB074

Humedad.- Tiene por objeto determinar la cantidad de agua que tiene el producto. Se determinó
por secado de la muestra para lo cual se utilizó una estufa.
PM = Peso muestra
PCM = Peso del crisol con muestra
PCV = Peso del crisol vacío
4.6.8. Fundamentos para determinar el contenido de humedad en Pastas enriquecidas con
Quinua:
 El agua, si está presente por encima de ciertos niveles, facilita el desarrollo de los
microorganismos.
 La humedad del trigo debe ajustarse adecuadamente para facilitar la molienda.
 La cantidad de agua presente puede afectar la textura: por ejemplo en la formación de
fisuras en los fideos.
 La determinación del contenido de agua representa una vía sencilla para el control de la
concentración en las distintas etapas de la fabricación de alimentos.
Cuadro Nº 22: Determinación de humedad en las pastas enriquecidas con quinua
MUESTR IDENTIFICACION DE HUMEDA

A LA MUESTRA D
%
T1 40-60 (HQ-HT) 8.58
T2 30-70 (HQ-HT) 8.88
T3 25-75 (HQ-HT) 8.98
Fuente: Elaboración propia datos obtenidos en IDEPROQ
Cuadro Nº 23: Pastas enriquecidas con Quinua: Grafico Determinación de Humedad
PASTAS CON
QUINUA
9,1 HUMEDAD
% Humedad
9
y = 0,2x + 8,4133
8,9R² = 0,9231
8,8
Series1
8,7
Lineal (Series1)
8,6
8,5 01 2 3 4
Muestra
s

4.6.9 DETERMINACIÓN DE ACIDEZ EN PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA
Acidez.- Las sustancias se clasifican en varios grupos de acuerdo a la acidez o al pH que

presenta. Los valores de pH también sirven como medio para inferir el estado de calidad en el
que se encuentran los alimentos u otros productos agroindustriales (normal, en
descomposición, adulterado, etc.) así también para tomar decisiones sobre condiciones de
manipulación y de procesamiento.
Para determinar el estado en que se encuentran los alimentos es la acidez titulable, es decir el
contenido total de ácidos presentes en la muestra y se expresa en porcentajes y generalmente en
función del ácido predominante en el producto a analizar.
Cuadro Nº 24: Determinación de acidez en las pastas enriquecidas con quinua
MUESTR IDENTIFICACION DE LA ACIDEZ

A MUESTRA %
T1 40-60 (HQ-HT) 0.4122
T2 30-70 (HQ-HT) 0.2803
T3 25-75 (HQ-HT) 0.4088
Cuadro Nº 25: Pastas enriquecidas con quinua Grafico Determinación de acidez
PASTAS CON
QUINUA
0,5 ACIDEZ
% Acidez
0,4
0,3
0,2 y = -0,0017x + 0,3705 Series1
R² = 0,0005
0,1 Lineal (Series1)
0
01 2 3 4
Muestras

4.6.10 DETERMINACIÓN DE PROTEÍNAS EN PASTAS ENRIQUECIDAS
CON QUINUA
Proteína.- “Son moléculas grandes que se encuentran en todas las células de los organismos
vivos, o bien en los fluidos biológicos como el plasma sanguíneo.
Contienen invariablemente carbono, hidrogeno, oxigeno y nitrógeno casi siempre azufre y en
ocasiones fosforo. Se caracterizan específicamente porque dan una mezcla de alfa- aminoácidos
cuando se hidrolizan con ácidos, álcalis o ciertas enzimas.” NB 076 IBNORCA
Su determinación se realizó desde el punto de vista nutricional, ya que las proteínas son
importantes por el aporte de nitrógeno que puede ser aprovechado hacia el organismo. Se realiza
por el método de Kjheldal que consiste en la mineralización de la proteína y posterior destilación
y titulación del amoníaco formado, se empleó el equipo de Kjheldal.
V x NH2SO4 x 0,014 x 6,25

% Proteína = x 100
g muestra
V = Volumen
0,014 = constante
6,25 = constante
Cuadro Nº26: Determinación de proteínas en las pastas enriquecidas con quinua
MUESTR IDENTIFICACION DE LA PROTEIN

A MUESTRA A
T1 40-60 (HQ-HT) 12.80
T2 30-70 (HQ-HT) 12.77
T3 25-75 (HQ-HT) 11.20
Cuadro Nº27: Pastas enriquecidas con quinua
Grafico determinación de proteínas
PASTAS CON
QUINUA
13,
5
PROTEINAS
PROTEINAS
13
12,
12y = -0,8x + 13,857 Series1
5
R² = 0,7641
Lineal (Series1)
11,5
11
0 1 2 3 4
MUESTRA
S
4.6.11 DETERMINACIÓN DE PESO PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA

Peso.- Esta variable se determinó con la finalidad de establecer la diferencia de pesos entre los
tratamientos en cada una de las pruebas, con la ayuda de una balanza digital.
Cuadro N26º: Determinación de peso en las pastas enriquecidas con quinua
MUESTR IDENTIFICACION DE LA PESO KG

A MUESTRA
T1 40-60 (HQ-HT) 15.25
T2 30-70 (HQ-HT) 14.66
T3 25-75 (HQ-HT) 14.58
Fuente: Elaboración propia datos obtenidos en área control de calidad Industrias Alimenticias
Real Bernardo
Cuadro Nº 27: Pastas enriquecidas con quinua Grafico determinación de peso
PASTAS CON
QUINUA
14,9 PESO
14,85 40-60 (HQ-HT),
14,85
PESO
14,8
14,75
25-75 (HQ-HT), Series1
14,68
14,7 30-70 (HQ-HT),
14,66
14,65
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
PRUEBAS
Fuente: Elaboración propia datos obtenidos en área control de calidad Industria Alimenticia Real
Bernardo
Según la Norma Boliviana NB 39001 (IBNORCA), las pastas alimenticias deben cumplir con
los requisitos indicados en la Cuadro Nº 28.
Cuadro Nº 28: Cuadro comparativo con los requisitos exigidos por norma con las pastas
MUESTRA MUESTRA MUESTRA
METODO 1 2 3
DE
REQUISITOS
LI (25:7 (30:7 (40:6
ENSAY
M. 0) 0)
O 5)
HQ: HQ:
HQ: HT HT
HT
Humedad 13 NB 074 8.98 8.88 8.58
(%)max.
Acidez, máxima 0,4 NB 0.4088 0.2803 0.4122
5 39006
Fideo corriente
Cenizas, Max. 0,9 NB 075 3.095 2.809 3.44
(%)
Fideo corriente
Proteína mínima 11 NB 076 11.20 12.77 12.80
(%) en b.s.
Fuente: Elaboración propia en base a datos NB 39001 (IBNORCA, 2002) y datos obtenidos en
IIDEPROQ.
4.7 PRUEBA DE COCCION DE PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA
EN BASE A LA NORMA 39002.1 PASTAS ALIMENTICIAS O FIDEOS- PRUEBA DE
COCCION
La norma establece el método para realizar la prueba de cocción de pastas alimenticias o fideos.
Con esta prueba se establece el tiempo de cocción de las mismas.
Este método se utiliza para la determinación de los requisitos de calidad de pastas alimenticias,
tales como la determinación del grado de desintegración determinación de volumen de la pasta
alimenticia o fideo determinando la capacidad de absorción de agua además de las pruebas visual
y sensorial.
4.7 MÉTODO DE ENSAYO
El método se basa en calentar la muestra de pasta o fideo en agua a temperatura de ebullición

durante el tiempo que requiera para completar su cocimiento.
4.7.1 COCCIÓN
La cocción de la pasta consiste en su inmersión en una proporción determinada de agua
hirviendo durante un tiempo óptimo de cocción. El tiempo óptimo de cocción se define como el
mínimo en minutos cuando no es posible observar un núcleo línea blanca en el centro del
espagueti después de comprimirlo entre dos placas de vidrio (IBNORCA NORMA 39002:1).
4.7.2. CALIDAD DE LAS PASTAS EN COCCIÓN

Los criterios de calidad de la pasta seca establecen la ausencia de grietas y de manchas, y la
presencia de una superficie lisa y una coloración amarilla, y los de pasta cocida se centran en la
coloración, firmeza y ausencia de pegajosidad.
Se ha estudiado el efecto de la forma de las pastas sobre la calidad de las mismas, comparando
entre pastas extruidas, laminadas y laminadas al vacío, encontrándose que
las pastas laminadas incluso al vacío muestran un mejor comportamiento con respecto a la
degradación (pérdida de sólidos) que las extruidas. Por su parte las pastas extruidas muestran
mejor comportamiento a la textura (fuerza a la primera ruptura y extensibilidad)
atribuido a que la masa se somete a una mayor presión que favorece la formación de una fase
continua.
La calidad en la cocción es un aspecto de interés en la elaboración de pasta. Se puede evaluar
mediante la firmeza después de la cocción y las condiciones de superficie de la pasta cocinada.
Una pasta cocinada se caracteriza por mantener una buena textura, ser resistente a la
desintegración de la superficie y a la pegajosidad, y conservar una estructura firme o una
consistencia al dente. Algunas propiedades físicas que pueden revelar la calidad de la pasta son la
compresibilidad, elasticidad, la absorción de agua, el grado de hinchazón, la pérdida de sólidos en
el agua de cocción y la cantidad de proteínas de la sémola y sus características intrínsecas. El
desempeño en la cocción depende esencialmente de las características intrínsecas de la harina
utilizada, aunque también puede afectarse por ciertas condiciones del proceso así como la razón
de extracción de el trigo durante la molienda.
Al consumidor final le interesa la calidad de la pasta en la cocción así como el aroma, el sabor, el
color, la apariencia y el valor nutricional.
La calidad en la cocción de la pasta se considera como la capacidad del producto de mantener una
buena textura después de la cocción y no convertirse en una masa pegajosa y espesa. Sin
embargo, puede afectarse por el gusto y los hábitos individuales del consumidor.
El criterio sensorial se expresa por componentes tales como la pegajosidad, la firmeza y el

volumen. Sin embargo, se presentan algunas dificultades en la evaluación sensorial relacionadas
con los antecedentes y experiencia de los panelistas.
Para evitar la subjetividad del jurado organoléptico se ha demostrado experimentalmente que la
cantidad de la materia orgánica total liberada por la pasta cocida después de la inmersión en agua
por un tiempo ajustado está altamente correlacionada con la estimación sensorial. Además, los
lípidos no polares, así como las interacciones entre el almidón, los constituyentes menores y las
proteínas, también parecen tener efecto sobre la pegajosidad del tallarín cocido.
4.8 EJECUCIÓN PRUEBA DE COCCION PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA

De acuerdo a la Norma Boliviana 39002:1 Pastas alimenticias o fideos Prueba de cocción
Se calentaron 500 mililitros de agua 50 gr de pasta y 5gr de cloruro de sodio hasta que hirvió, se
agito después de su reblandecimiento hasta culminar su cocción.
4.8.1 DETERMINACIÓN DE GANANCIA DE PESO EN LAS 3 MUESTRAS
Muestra 1 (40:60) HQ: HT
PESO FIDEO CRUDO= 50 gr
PESO FIDEO COCIDO= 69 gr
= 38
Muestra 2 (30:70) HQ.HT
PESO FIDEO COCIDO= 68 gr
= 36
Muestra 1 (25:75) HQ:HT
PESO FIDEO COCIDO= 65gr
= 30
CUADRO Nº 29: Resumen ganancia de peso de pastas con quinua en prueba de cocción
(40:60) (30:70) (25:75)

MUEST HQ:HT HQ:HT HQ.HT
RA
GANANCIA DE PESO % 33 36 35
TIEMPO DE COCCION
(MIN) 30 25 25
FOTOGRAFIA Nº 9: Prueba de cocción pastas enriquecidas con quinua
Fuente: Elaboración propia prueba de cocción

FOTOGRAFIA Nº 10: Prueba de cocción muestra 1 pastas enriquecidas con quinua

4.9 EVALUACIÓN VARIABLES NO PARAMÉTRICAS

4.9.1 Análisis Organoléptico
El análisis organoléptico tiene como finalidad seleccionar el mejor tratamiento en base a la

aceptación de un TEST realizado a 5 personas, quienes actuaron como catadores y que fueron
seleccionados de acuerdo a los siguientes aspectos:
 Personas confiables de una buena degustación.
 Participantes que no consuman alimentos ni bebidas en el momento de la degustación
que pueda influir en la misma.
 Personas que conozcan del tema para la evaluación.
Los parámetros a medir fueron color, olor, sabor, crocancia, crujencia.
4.9.2 MATERIALES PARA LA DEGUSTACIÓN:

 Cinco bandejas que representaron a los tratamientos y cada bandeja contuvo
400 gramos aproximadamente, estas fueron enumeradas para que cada
catador rote ordenadamente hasta llegar a la última bandeja.
 Un vaso de agua ingerido después de cada muestra para neutralizar los sabores de la
degustación.
 Hojas de encuestas.(ANEXO C-1 PRUEBA PILOTO)
El producto sometido a evaluación fue elaborado con los siguientes porcentajes.
Mezcla: Harina de trigo (75 - 70 - 60) % + Harina de quinua (25 - 30 - 40) %.
A continuación se muestran los resultados de las preferencias que tuvieron los catadores por las 3
muestras lo cual no permitirá elegir la combinación perfecta para la elaboración de pastas
4.10 NORMA BOLIVIANA NB-39003-HARINA Y DERIVADOS PASTAS
ALIMENTICIAS O FIDEOS
PRUEBA VISUAL Y SENSORIAL
EVALUACION VISUAL SENSORIAL

4.10.1 APRECIACIÓN APARIENCIA Y COLOR
5 – Entera, no pegajosa, color uniforme, café brillante hasta blanco amarillento.

4 – Se rompe fácilmente, color no homogéneo, color crema con gris blancuzco, punto o manchas
oscuras, muy partida.
3 – Pegajosa, decolorada.
2 – Expansión exagerada.
1 – Deformada, flácida, color gris.
CUADRO Nº30: Apariencia y color de las muestras pastas enriquecidas con quinua
APARIENCIA Y
COLOR
5
4
3
2 Muestra 1 (40.60)
1 Muestra 2 (30.70)
0
Muestra 3 (25.75)
Fuente: Elaboración propia en base a datos recolectados de catadores
Los catadores concuerdan que el de mejor apariencia es la muestra 2 con proporciones (30:70)
HQ: HT.
4.10.2 APRECIACIÓN DE SABOR Y AROMA
5 – Característico, a cereal cocido.

4 – Insípido.
3 – Débil, sabor a crudo, a harina.
2 – Viejo, dulce, ácido.
1 – Rancio, agrio, a moho.
CUADRO Nº 31: Sabor y aroma de las muestras pastas enriquecidas con quinua
SABOR Y AROMA
1
5
4
3
2
5 2 Muestra 1 (40.60)
1
0 Muestra 2 (30.70)
Muestra 3 (25.75)
4 3
4.10.3 APRECIACIÓN DE TEXTURA
5 – Consistente, no pegajosa, se extiende con facilidad, elástica.

4 – Bastante consistente y levemente pegajosa
3 – 2 – Suave, pegajosa, poco elástica.
1 – Muy blanda y pegajosa.
CUADRO Nº 32: Textura de las muestras pastas enriquecidas con quinua
TEXTURA
1
5
4
3
2
5 2 Muestra 1 (40.60)
1
0 Muestra 2 (30.70)
Muestra 3 (25.75)
4 3
4.10.4 APRECIACION CROCANCIA YCRUJECIA

Superficie al tacto y mordida (sensación bucal)
3 – Lisa, firme.
2 – 1 – Mucilaginosa, granosa, pegajosa, harinosa, blanda.
0 – Viscosa, se aglutina, pastosa, dura.
CUADRONº33: Superficie al tacto y mordida de las muestras

pastas enriquecidas con quinua
SUPERFICIE AL TACTO Y
MORDIDA
1
3
5 1 2 Series1
2
0 Series2
Series3
4 3

4.11 CONCLUSIÓN PRUEBA VISUAL SENSORIAL
Podemos observar que nuestros catadores eligieron la muestra 2 (30:70) que contiene
30 % quinua. Destacando el sabor y aroma, apariencia y color, también le dan aceptación a la 3ra
muestra (25:75) 25% quinua con características similares pero no es de mucho agrado la primera
muestra puesto que tiene un sabor mas acido y color característico de quinua más intenso lo que
llevo a determinar la dosificación de ingredientes de las pastas.
CAPITULO V
INGENIERIA DEL PROYECTO
5. Materiales
5.1.1 Materias Primas e Insumos
a. Materias Primas
 Harina de trigo
 Harina de quinua
 Beta caroteno
 Agua
5.1.2 Equipos y materiales de proceso
a. Equipos
 Máquina amasadora
 Máquina laminadora
 Maquina cortadora
 Balanza digital
 Sellador manual
b. Materiales de Proceso
 Recipientes de acero inoxidable
 Olla para cocción de pastas
 Bastidores
 Cuchillos acero inoxidable
Maquinaria y equipo
Cuadro Nº 19: Maquinaria y Equipo
MAQUINARIA Y CANTIDA CAPACIDAD

EQUIPO D (Hp)
Laminadora 1 8
Mezcladora 1 4
Balanzas 2 -
Selladoras 1 -
Estufas 2 -
Aspas ventiladoras 9 4
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
5.2.1 Localización
Industrias Alimenticias Real Bernardo se encuentra ubicado en Villa Fátima Calle Miguel
Aparicio N° 209.
Fotografía Nº8: Ubicación Industrias Alimenticias

Real Bernardo
Fuente: www.google maps. Com

5.3 Diagrama de proceso para la elaboración de pastas
ALMACENAMIENTO DE MATERIA
MEZCLADO
LAMINADO
CORTADO
ACOMODADO
SECADO
NO SI
SECA BIEN
EMBOLSADO
REPROCESO
PESADO
SELLADO
ALMACENAMIENTO
COMERCIALIZACIÓN
INDUSTRIA ALIMENTICIA REAL BERNARDO
Dosificado de agua y
Dosificado
betacaroteno 1
2 de harina
Persona inetOrg
Mezclado
3
Cortado al vacio
4
Persona inetOrg
5
Acomodado
6
Secado
Persona inetOrg
Secado
Persona inetOrg
Sellado de bolsa
INSPECCI
ON
SELLAD
O
CURSOGRAMA
ANALITICO
Elaborado por: Maria Eugenia Empresa: FABRICA DE FIDEOS “REAL BERNARDO”
Barrozo Humerez
Diagrama Empieza en: Almacén de Diagrama: 1
MP de 1
Diagrama Termina en: Almacén de
PT
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO RESUM
EN
Actividad Tot
al
Operació 6
n
Elaboración de
Transpor 6
tallarines enriquecidos te
con quinua Inspecció 2
n
Almacé 2
n
Operación Combinada 1
Demora 1
SIMBO Tiemp Dist Observaciones
LO o .
DESCRIPCIÓN [min] [m
]
Almacén
X
de Materia Prima
Llevar Harina a la
maquina Un solo
mezclado X 3 1.5 operarario sabe
ra hacerlo
Llenar
X 1.5
la
mezcladora
Mezclado de la
harina , agua
,beta X 9.6
caroteno
Llevar la mezcla
al Esta operación la
proceso X 0.17 1 realiza 2
operarios
de laminado
Laminado X 13.8
Espera a
que X 0.3
termine de
laminar
Llevar la masa ya
laminada a la Esta operación la
maquina de X 0.17 1 realiza 2
cortado operarios
CURSOGRAMA
ANALITICO
Elaborado por: Maria Eugenia Empresa: FABRICA DE FIDEOS “REAL BERNARDO”
Barrozo
Humerez
Diagrama Empieza en: Almacén de Diagrama: 2
MP de 2
Diagrama Termina en: Almacén de PT
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO RESUM
EN
Actividad Tot
al
Operació 6
Elaboración de n
tallarines enriquecidos Transpor 6
te
con quinua
Inspecció 2
n
Almacé 2
n
Operación Combinada 1
Demora
SIMBO Tiemp Dist Observaciones
LO o .
DESCRIPCIÓN [min] [m]
Cortado y Se observa una

acomodado de la doble operación
masa X 15.9 maquina
hombre
Colocado
x
en bastidores
Llevar las bolsas
al almacén
X
de
producto
s
terminad
os
Almacenamiento X
Total 6 6 1 2 2 2979. 23.
4 3
Todo el proceso de esta línea de producción dura aproximadamente 49 min las cuales podemos
ver el mayor tiempo se ve en área de secado, si bien se presenta mucho transporte este solo son
distancias cortas y las operaciones que se realizan son de manera continua sin provocarse así
tantas demoras.
5.5 MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
INDUSTRIA ALIMENTICIA REAL BERNARDO
Molinos
Batch Size
20 Day Cliente
s
Almacén
de Materia
Prima
Name
Sacos
1 Day
15 Day s
s
A70
A1 A2 A3 A4 A5
0 0 0 0 0
CORTADO EMBOLSA
Mezcla M LAMINA Masa
M SECA Mas
F
Y a DO Y id
do a DO Lamin s DO a e
s do ACOMOD a sec PESADO o
a ADO aco a emb Expedición
Takt 1.875 Kg/Mi
Cycle Time 9,6 Mins Cycle Time 13.85 0 D Cycle Time 14 Mins Cycle Time 720 Cycle Time 28.5
ns
Chan Mins
Cha Cha Mins
Chan Mins
Chan
geov 1 M ngeo 2 M ngeo 1 M geov 0 M geov 1 M
er i ver i ver i er i er i
Tim n T n T n Ti n Ti n
e i i m m
m m e e
e e
defec 0 % 4800,00 Days defec 0 % 5990,00 Days defec 3 % 2450,00 Days defec 7 % 1840,00 Days defe 8 % 4140,00 Days
lotes de 36,450 Mins

Producción
167,00 Mins 65,00 Mins 7667,00 Mins 1033,00 Mins 667,00 Mins
A90
TVA TVNA
9599,00 19225,00
5.6 PROCESO ELABORACION DE PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA
5.6.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIA

La materia prima es almacenada dentro del área de producción de la planta, los sacos se
van apilando uno encima de otro.
5.6.2MEZCLADO
La primera etapa de la elaboración de la pasta comprende la humectación de las materias
primas secas con los ingredientes líquidos. Teniendo en cuenta las capacidades de los
sistemas continuos de producción de pasta, debe darse gran importancia a la óptima
humectación. La zona de humectación se instala a la cabeza del mezclador. El mezclado
pone en contacto la harina con el agua adicionada y el huevo, si lo lleva. La masa
obtenida tiene la capacidad de fluir y tiene un contenido de humedad uniforme (Kill et al.,
2001).
Durante la preparación de la masa se adiciona agua en una proporción entre 18% y 25%
de las materias primas secas, para obtener una masa fresca que contiene una humedad
promedio entre 30% y 32% (Kill et al., 2001; Sissons, 2004).
En la etapa de amasado se incorporan harinas o mezclas, agua (30%) y sal, y se mezcla

durante un tiempo aproximado de 10 minutos. En este proceso, el gluten se desarrolla y
absorbe el 90% del agua, produciendo un esponjamiento de la masa y su transformación
en una masa homogénea y firme. La operación debe realizare en amasadoras herméticas
en ausencia de aire, para evitar la aparición de burbujas que darían a la pasta un aspecto
opaco y puntos de debilidad, además de favorecer la actuación de la lipo-oxigenasa que
destruye los carotenos responsables del color amarillo (Gil, 2010).
5.6.3LAMINADO
Después del proceso de mezclado esta pasa a la maquina laminadora esta es la que lamina
la pasta, mezclando poco a poco hasta que se forma una masa uniforme y esta pasa por los
rodillos hasta conseguir el espesor indicado.
5.6.4CORTADO
Dos operarios levantan la masa ya laminada y la colocan a la doble calibradora que esta se
encarga de cortar la masa en tiras delgadas.
Pá gina 109
5.6.5ACOMODADO
Se realiza esta operación luego de que la maquina corta la masa en tiras delgadas un
operario es el encargado de cortar las tiras pero ya de un tamaño adecuado para ser
acomodadas en los bastidores.
5.6.6SECADO
Cuando ya toda la masa esta acomodada en los bastidores estos son llevados a los cuartos
de secado que lo acomodan en las rieles, para su posterior secado, a través de un sistema
con estufas y aspas ventiladoras.
El propósito del secado es producir una pasta fuerte y estable. La humedad es removida de
la superficie de la pasta por una corriente de aire caliente, creando un gradiente de
humedad dentro de la pasta (Sissons, 2004).
El proceso debe darse desde el interior de la pasta y si la superficie se seca demasiado
rápido pueden generarse agrietamientos (Kill , 2001; Sissons, 2004) ya que se formarían
cortezas en la superficie, que obstaculizarían la salida del agua de las zonas internas (Gil,
2010). Las grietas o líneas de fractura que se desarrollan con un secado inadecuado
pueden causar el quiebre del producto seco durante el empaque y el almacenamiento.
Debido a esto, la pasta puede desintegrarse y deteriorarse su apariencia durante la
cocción, y ser rechazada por el consumidor.
El calor del secado ayuda a crear una red permanente de proteína alrededor de los
gránulos de almidón, favoreciendo la resistencia y la integridad de la pasta. Esto previene
que los gránulos de almidón se liberen durante la cocción y mejora la firmeza y la
masticabilidad de la pasta cocida (Sissons, 2004).
5.6.7EMBOLSADO
Luego de haber secado los fideos son bajados de las rieles para su acomodado en las
bolsas.
Pá gina 110
5.6.8PESADO
Cuando las bolsas ya están con el fideo pasan al área de pesado donde se hace el
respectivo pesado en las balanzas.
5.6.9SELLADO
Ya verificado el peso exacto de cada bolsa pasa a ser sellada.
5.6.10 ALMACENAMIENTO
Luego de que las bolsas son selladas estas pasan a un área donde serán almacenadas para
su posterior comercialización.
CAPITULO VI
ANALISIS FINACIERO
La última etapa del análisis de viabilidad financiera de un proyecto es el estudio

financiero. Los objetivos de esta etapa son ordenar y sistematizar la información de
carácter monetario que proporcionaron las etapas anteriores, elaborar los cuadros
analíticos y datos adicionales para la evaluación del proyecto y evaluar los antecedentes
para determinar su rentabilidad.
La sistematización de la información financiera consiste en identificar y ordenar todos los

ítems de inversiones, costos e ingresos que puedan deducirse de los estudios previos. Sin
embargo y debido a que no se ha proporcionado toda la información necesaria para la
evaluación, en esta etapa deben definirse todos aquellos elementos que debe suministrar el
propio estudio financiero. El caso clásico es el cálculo del monto que debe invertirse en el
capital de trabajo o el valor de desecho del proyecto. (Sapag, 2007)
6.1 INVERSIONES DEL PROYECTO
En este punto se analizaran la información que proceden los capítulos de: Estudio de
mercado, localización del proyecto, ingeniería del proyecto, sistema organizacional y
administrativo, con el fin de ser incorporada como un antecedente mas en la proyección
del flujo de caja que posibilite su posterior evaluación.
6.2 INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS
Las inversiones en activos fijos son todas aquellas que se realizan en los bienes tangibles
que se utilizan en el proceso de transformación de los insumos o que sirvan de apoyo a la
operación normal del proyecto. Constituyen activos fijos, entre otros, los terrenos, las
obras físicas (edificios industriales, sala de venta, oficinas administrativas, etc.), el
equipamiento de la planta, oficinas y sala de venta (en maquinaria, muebles, herramienta,
vehículos) y la infraestructura de servicios de apoyo (agua potable, desagues, red
eléctrica, comunicaciones, etc.)
Cuadro Nº34:
Pastas enriquecidas con quinua: Inversión activos fijos
CONCEPTO VAL
INVERSION EN ACTIVOS OR
FIJOS (Bs)
Maquinaria 155760
Equipo de planta 17425
Total inversion 173185
Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la empresa
Para efectos contables, los activos fijos están sujetos a depreciación, la cual afectara el
estado de resultados de la evaluación por su efecto sobre el cálculo de los impuestos
(Sapag,2007).
Cuadro Nª 35
Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación de activos fijos
Mon Vida % Monto

CONCEPTO
to util Depreciaci Deprecia
(Bs) (años) on do
Maquinaria 155760 10 10 15576
Equipo de planta y 17425 10 10 1742,5
oficina
Total 173185 17318,5
6.3 INVERSION EN ACTIVOS INTANGIBLES
“Las inversiones en activos intangibles son todas aquellas que se realizan sobre activos
constituidos por los servicios o derechos adquiridos, necesarios para la puesta en marcha
del proyecto. Constituyen inversiones intangibles susceptibles de amortizar y al igual que
la depreciación, afectaran el flujo de caja indirectamente por la via de una disminución en
la renta imponible y por tanto de los impuestos pagaderos los principales ítems que
configuran esta inversión son los gastos de organización ,patentes y licencias los gastos de
puesta en marcha, la capacitación , las bases de datos y los sistemas de información pre
operativos” (Sapag 2007)
Cuadro Nª 36:
Pastas enriquecidas con quinua: Inversión en activos diferidos
CONCEPTO MON
INVERSION EN ACTIVOS DIFERIDOS TO
(BS)
Estudios Preliminares (pruebas de Laboratorio, insumos
para 2000
la obtención de muestras)
Propiedad Intelectual- Signos y distintivos de marca 500
Propiedad Intelectual-Signos distintivos Nombre 500
Comercial
Titulo de concesión de registro de marca 250
Registro de patente por el modelo de Utilidad 350
Pago por anualidad de Patente 500
Pago a la gaceta oficial por patente 80
Registro sanitario (SENASAG) 1000
TOTAL INVERSION EN ACTIVOSDIFERIDOS 5180
Cuadro Nº37:
Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación en activos diferidos
CONCEPTO VID VAL
A % MONTO OR
MO UTI DEPR DEPREC RESI
INVERSION EN ACTIVOS NT L EC IA CION D
DIFERIDOS O (AÑ IACIO UAL
(BS) OS N (BS)
)
Estudios Preliminares (pruebas de
Laboratorio, insumos para la obtención
de 2000 5 20 400 _
muestras)
Propiedad Intelectual- Signos y
distintivos 500 5 20 100 _
de marca
Propiedad Intelectual-Signos distintivos
Nombre Comercial 500 5 20 100 _
Titulo de concesión de registro de marca 250 5 20 50 _
Registro de patente por el modelo de
Utilidad 350 5 20 70 _
Pago por anualidad de Patente 500 5 20 100 _
Pago a la gaceta oficial por patente 80 5 20 16 _
Registro sanitario (SENASAG) 1000 5 20 200 _
TOTAL INVERSION EN
ACTIVOSDIFERIDOS 5180 1036
6.4 INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO
La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios en la

forma de activos corrientes, para la operación normal del proyecto durante un ciclo
productivo, para una capacidad y tamaño determinado. Se denomina ciclo productivo al
proceso que se inicia con el primer desembolso para cancelar los insumos de la operación
y termina cuando se venden los insumos transformando en productos terminados y se
percibe el producto de la venta y que da disponible para cancelar nuevos insumos.
Cuadro Nº37:
Pastas enriquecidas con quinua: Capital de trabajo
CONCEPTO VAL
CAPITALDE OR
TRABAJO (BS
)
Mat. Prima e insumos 1514016,
08
Gastos de transporte 6.400,00
Sueldos y salarios 15.957,00
Publicidad 5000
Total capital de trabajo 1541373,
08
6.5 METODO DEL PERIODO DE DESFACE
Este método consiste en determinar la cuantía de los costos de operación que debe
financiarse desde el momento en que se efectúa el primer pago por la adquisición de la
materia prima hasta el momento en que se recauda el ingreso por la venta de los
productos, que se destinan a financiar el periodo de desface siguiente.
El siguiente cuadro se muesta la composición del capital de trabajo. Para los ítems
“insumos” y “gastos de transporte” se aplico los costos anuales. Se considero el primer
mes de sueldos y la inversión en publicidad como medida necesaria para el comienzo de
la operación del proyecto.
Cuadro Nº37:
Pastas enriquecidas con quinua: Capital de trabajo
CONCEPTO
CAPITALDE TRABAJO VALOR
(BS)
MAT. PRIMA E INSUMOS 1514016,
08
GASTOS DE TRANSPORTE 6.400,00
SUELDOS Y SALARIOS 15.957,00
PUBLICIDAD 5000
TOTAL CAPITAL DE 1541373,
TRABAJO 08
6.6 BENEFICIOS DEL PROYECTO
En esta etapa se analizan los beneficios que pueden asociarse al proyecto de inversión. El proyecto
debe ser capaz d mostrar la mayor coherencia de los datos que explicarían el comportamiento
futuro de los distintos componentes del flujo de caja” (Sapag 2007). Es por eso que debe
identificarse la totalidad de los beneficios del proyecto.
Por la naturaleza del proyecto en cuestión se consideran como beneficios del proyecto los
siguientes:
6.7 INGRESOS DIRECTOS POR VENTAS
Se refieren a los ingresos generados por la venta directa del producto “Pastas enriquecidas
con quinua”, en el flujo de caja este ingreso bruto debe ser afectado por los impuestos
correspondientes IVA, IT.
6.8 INGRESOS POR RECUPERACION DE CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo está constituido por un conjunto de recursos que siendo
absolutamente imprescindible para el funcionamiento del proyecto, son parte del
patrimonio del inversionista y por ello tienen el carácter de recuperable.
6.9 INGRESOS POR VALOR RESIDUAL O DESECHO DEL PROYECTO
“Al evaluar la inversión, normalmente la proyección se realiza para un espacio de tiempo

inferior a la vida útil real del proyecto. Por ello, al termino del periodo de evaluación
deberá estimarse el valor que podrá tener el activo en ese momento”. (Sapag,2007).
Para tal efecto se aplicara el método contable, al cabo de los cinco años de evaluación del
proyecto, tanto para los activos fijos como para los activos diferidos.
6.10 FIJACION Y POLITICAS DE PRECIO
Como se menciono en el capítulo de investigación de mercados, la fijación de precios se

basara en el método Costos+ Margen de utilidad sin embargo también se consideran
factores como el precio de mercado de productos similares y la disponibilidad a pagar de
que tiene el consumidor como resultado de las encuestas realizadas en la investigación de
mercados.
- El precio de venta al consumidor de productos similares oscila entre 8 – 1

5
Bolivianos de producto con 450 gramos de peso.
- El resultado de las encuestas de la disponibilidad a pagar esta entre 10 a 1
5
Bolivianos en dependencia de la cantidad.
Cuadro Nº39: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua

Estructura del precio
TIPO CONCEPTO COSTO
(BS)
Cost Materias Primas e Insumos 1514016,
o 08
Varia Servicios 10.478,47
ble
Costo Gastos de transporte 767,35
Fijo Insumos de planta y oficina 2000
TOTAL COSTOS 1543218,
9
Cantidad a Producirse 110400
Costo Unitario Bruto 19,981
Impuestos (IVA+IT) 3,19696
Costo unitario Neto 22,17796
Margen de utilidad (%) 20
Precio de venta kg 23,80
En base al cuadro anterior se determinan las siguientes políticas del precio:
- Como se indico el precio de venta la consumidor debe ir acorde con la dispocion

de pago y en relación a los productos que ofrece el mercado en productos
similares.
- Consideramos que la empresa obtenga un margen al menos del 20 % por producto
par a que los intermediarios y vendedores también obtengan un margen de
ganancia.
- Se pretende que para comerciantes mayoristas (Garcilazo de la Vega, La tablada
mercados y supermercados de la ciudad de La paz se aplicara un descuento del
3%).
6.11 ESTIMACION DE COSTOS

La estimación de los diferentes costos constituye un aspecto central para la evaluación del
proyecto, tanto la importancia de ellos en la determinación de la rentabilidad del proyecto
como por la variedad de elementos sujetos a valorización como desembolso del
proyecto”. (Sapag, 2007)
El proyecto tomara en cuenta la siguiente clasificación de costos:
6.12 COSTOS VARIABLES
Se denomina asi aquellos gastos que varían la forma mas o menos proporcional a la
producción y ventas, dentro de ciertos limites de capacidad y tiempo, en este sentido que a
continuación se resume los gasto variables del proyecto.
CUADRO 40: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua

Costos variables
MONTO
DESCRIPCION (Bs)
Materiales Primas e 1514016,
insumos 08
Costos de envasado 3.120,00
Gastos de Transporte 6.400,00
TOTAL 1523536,
08
Este costo total será proyectado para los siguientes años, en base a la tasa de crecimiento
de la demanda.
6.13 COSTOS DE FABRICACION FIJOS
Son los costos que no varían con el nivel de producción pero que se producen con el paso
del tiempo. Entre estos podemos identificar a los sueldos del personal de planta y alos
requerimientos de este personal como ser uniforme e indumentaria para las buenas
practicas de manufactura como se muestra a continuación.

Costos fijos
MONTO
DESCRIPCION (Bs)
Indumentaria BPM 800
Fuente: Elaboración propia con datos
proporcionados por la empresa
6.14 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS
Conjunto de erogaciones en la dirección general de una empresa, en contraste con los

gastos de una función mas especifica, como la de fabricación; no incluye la deducción de
los ingresos, las partidas que se agrupan bajo este rubro varían de acuerdo a la naturaleza
del negocio, aunque por regla general, abarcan los sueldos y salarios, los materiales y
suministros de oficina publicidad y demás servicios generales de oficina. Gastos normales
de carácter corriente para el funcionamiento del sector. El resumen lo mostramos a
continuación:
Gastos de administración y ventas
MONTO
DESCRIPCION (Bs)
Sueldos de Administración y
ventas 9000
Insumos de Planta y Oficina 850
Publicidad 5000
TOTAL 14850
6.15 FLUJO DE CAJA
La proyección del flujo de caja constituye uno de los elementos más importantes del
estudio del proyecto, ya que de esta proyección se realiza la evaluación del proyecto. la
información básica para realizar esta proyección está contenida a lo largo de todo el
documento, también hay que incorporar información adicional relacionada con los efectos
tributarios que rige nuestro país.
El flujo de caja de cualquier proyecto se compone de 4 elementos básicos
 Los egresos iniciales de fondos: inversión en activos fijos, inversión en activos

diferidos y capital de trabajo.
 Ingresos y egresos de operación
 El momento en que ocurren estos ingresos y egresos.
 El valor de desecho o salvamento del proyecto.
Para el presente proyecto se proyectara un flujo de caja con un horizonte de tiempo de 5
años, se hizo el cálculo tomando en cuenta que se producirá al mes 2400qq lo que
significa que el proyecto tenga una vida útil de cinco años. En el siguiente cuadro se
muestra el flujo de caja.
PASTAS ENRIQUECIDAS CON
QUINUA
AÑO 0 1 2 3 4 5
Producción 660474 671900,4 683524 695349 7073
(kg) ,1 5 ,4 ,2 79
Producción 660474 671900,4 683524 695349 7073
(kg) ,1 5 ,4 ,2 79
PRECIO = 23,80 Bs/Kg
CV = 19,80 Bs/Kg
Costo fijo = 168.00 Bs/año
0
FLUJO DE
CAJA
ITEM 0 1 2 3 4 5
Ingreso por ventas 15811749, 16085296 16363574,14 16646659, 16934653,
95 ,8 85 26
Impuestos a la transaccion 3% 474352 482559 490907 499400 508040
impuesto IVA (13%) 2055527 2091089 2127265 2164066 2201505
TOTAL INGRESOS NETOS 13281869, 13511649 13745402,27 13983194, 14225108,
96 ,3 27 74
Costos variables 1523536,0 1523536, 1523536,8 1523536,8 1523536,8
76 8
Costos de Fabricacion Fijos 14850 14850 14850 14850 14850
Gastos de Administracion 191484 191484 191484 191484 191484
Depreciacion 17318,5 17318,5 17318,5 17318,5 17318,5
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 11534681, 11764460 11998212,97 12236004, 12477919,
39 97 44
IUE(25%) 2883670,3 2941115 2999553,244 3059001,2 3119479,8
46 43 6
UTILIDAD NETA 8651011,0 8823344, 8998659,731 9177003,7 9358439,5
39 99 29 79
Depreciacion 17318,5 17318,5 17318,5 17318,5 17318,5
Inversion inicial 3600000
Inversion capital de trabajo 1541373,0
76
Valor residual 10000
FLUJO DE CAJA 5141373,0 8668329,5 8840663, 9015978,231 9194322,2 9385758,0
76 39 49 29 79
VAN = 2.161.915 Bs TASA DE 0,15

TIR = 27,608 % ACTUALIZACIO
N:
RBC= 1,3779079
Pá gina 122
53
Pá gina 122
6.16 EVALUACION INTEGRAL DEL PROYECTO
En los puntos y capítulos anteriores se revisaron todos los aspectos relativos a la

preparación de la información que posibilitara evaluar el proyecto en función de las
oportunidades disponibles en el mercado. En este capítulo la evaluación compara los
beneficios proyectados, asociados con una decisión de inversión, con su correspondiente
flujo de desembolso proyectado.
“En el estudio de las inversiones, las matemáticas financieras son útiles puesto que su
análisis se basa en la consideración de que el dinero, solo porque transcurre en el tiempo
debe ser remunerado con una rentabilidad que el inversionista le exigirá por no usarlo hoy
y aplazar su consumo a un futuro conocido, lo cual se conoce como el valor del dinero en
el tiempo.”(Sapag,2007)
Es asi que en el presente proyecto se utilizaran los criterios de evaluación más

reconocidos que son el valor actual neto y la tasa interna de retorno.
6.17 CRITERIO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Este criterio plantea que el proyecto debe aceptarse si su valor actual neto (VAN) es igual
o superior a cero, donde VAN es la diferencia entre todos sus ingresos y egresos
expresados en moneda actual.
“Al aplicar este criterio, el VAN puede tener un resultado igual a cero, indicando que el
proyecto renta justo lo que el inversionista exige a la inversión; si el resultado fuese
mayor a cero, indicaría que el proyecto proporciona un remanente sobre lo exigido. Si el
resultado fuese negativo debe interpretarse como la cantidad que falta para que el
proyecto rente lo exigido por el inversionista”.(Sapag,2007)
Io= inversión
Pá gina 125
BN=Beneficio neto del flujo en el periodo t
i= tasa de descuento
Es asi que el valor actual neto del presente proyecto a partir del cuadro anterior es el
siguiente:
VAN(15%)= 2.161.915
Como se puede ver el VAN es positivo lo cual indica que el presente proyecto remunerara
de manera adecuada a los inversionistas y además se obtendrá un excedente de 2.161915
lo cual hace que el proyecto sea mejor que invertir el dinero en una cuenta bancaria.
6.18 CRITERIO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evalúa el proyecto en función de una tasa
única de rendimiento por periodo, con lo cual la totalidad de los beneficios actualizados
son exactamente iguales al desembolso expresado en moneda actual. La TIR representa la
tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin perder dinero, si todos los
fondos para el financiamiento de la inversión se tomaran prestados y el préstamo
(principal e interés acumulado) se pagara con las entradas de efectivo de la inversión a
medida que se fuesen produciendo.” La tasa interna de retorno se calcula al igualar el
VAN a cero y despejar el valor de la tasa de descuento que en este caso se denomina TIR.
La tasa calculada se compara con la tasa de descuento de la empresa. Si la TIR es igual o

mayor que esta el proyecto debe aceptarse y si es menor debe rechazarse.
Utilizando el cuadro de flujos se obtiene el siguiente resultado:
TIR=27,61%
La tasa interna de retorno tiene un valor 27.61%. Lo cual comparado con la tasa de
descuento indica que el proyecto es rentable y que dejara mayores beneficios para los
inversionistas comparando con una inversión en proyectos de similar riesgo
Pá gina 126
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES.
 Se pudo elaborar 3 muestras de pastas enriquecidas con harina de Quinua
(Chenopodium quinoa) en Industrias Alimenticias Real Bernardo. Determinando
la influencia de adición de harina de quinua en la elaboración de pastas,
considerando las características de las etapas principales del proceso. Formulación
y evaluación del proceso.
 Se analizaron las características de la quinua y determinaron las ventajas que esta
posee para el consumo humano.
 Se diseño el concepto de implementación de un nuevo producto a base de quinua.
 Se valido el uso del equipo actual de la empresa en el proceso para la elaboración
de pastas enriquecidas con quinua.
 Se determino la formulación pertinente para la elaboración de pastas de acuerdo a
las Normas Bolivianas vigentes y características nutricionales de ese tipo de
productos (IBNORCA).
 Se determino el mejor porcentaje de harina de quinua (25, 30, 40%) para elaborar
fideos enriquecidos con quinua. corroborando su incremento nutricional con los
resultados obtenidos en IIDEPROQ.
 Se evaluó la calidad organoléptica del producto mediante determinación de (color,
aroma, sabor, crocancia, crujencia, aceptabilidad).
 Se evaluó la calidad de cocción y la calidad sensorial de pastas enriquecidas con
quinua.
 Se evaluó las propiedades fisicoquímicas del producto final mediante análisis
fisicoquímicos (Humedad, Cenizas , Acidez, Proteínas, Peso)
 Se pudieron obtener varios logros como: la dosificación adecuada de la materia
prima e insumos en las pastas enriquecidas con quinua corroborando su
incremento nutricional con los resultados obtenidos en IIDEPROQ.
 La corroboración de que es un proyecto rentable y mostrando que con un producto
innovador se pueden lograr buenos réditos
 Se recibió una propuesta de importación en conjunto con el Gobierno de Holanda
el cual está dispuesto a colaborar con capital a fondo perdido.
7.2 RECOMENDACIONES.
 En las pruebas elaboradas de las pastas enriquecidas con quinua se pudo corrobar
que la calidad de la materia prima es fundamental para que el producto sea de
buena calidad y buen sabor por lo cual se debe elegir un buen proveedor de harina
de quinua.
 El proceso de secado es una pieza clave para las pastas por lo cual se debe prestar
atención y cuidado ya que si no es un buen secado la calidad del fideo puede ser
baja y presentarse rajaduras, fisuras o mal aspecto por lo que se recomienda el
análisis para un equipo que brinde resultados óptimos. Se deben hacer estudios
más exhaustivos sobre las condiciones de secado de la pasta controlando variables
importantes como la humedad relativa, tal vez la compra de una cámara de secado,
la disposición de la pasta dentro de esta, así como el tiempo y la temperatura de
permanencia y enfriamiento.
 Deberá estudiarse la calidad de las pastas sustituidas con quinua en función de la
variación de la concentración de los agentes estructurantes o de otros como el
CMC (Carboximetil celulosa )
 ·Se debe estudiar la vida útil de estos productos observando su comportamiento

bajo diferentes condiciones de conservación y almacenamiento.
 La verificación de la calidad funcional de las pastas sustituidas con quinua merece
investigaciones de más largo plazo y alcance que puedan mostrar sus potenciales
beneficios a la salud, como son el de moderar o incluso reducir valores de
marcadores bioquímicos e inflamatorios en pacientes con alto riesgo de
enfermedades cardiovasculares.
 Se debe continuar la exploración de las posibilidades del uso de la quinua como

un alimento a usarse en pacientes con regímenes especiales de dieta: diabéticos y
celíacos.
BIBLIOGRAFIA
 Instituto Nacional de Estadística-INE
http://www.ine.gov.bo
 Perfil de Mercado de quinua IBCE (Instituto Boliviano Comercio Exterior)

Instituto Boliviano de Comercio Exterior www.ibce.org.bo
Asociación Latinoamericana de Integración - ALADI
http://www.aladi.org Sitio Web de la Asociación
 Latinoamericana de Integración Cámara boliviana de exportadores de quinua y

productos orgánicos - CABOLQUI
http://www.cabolqui.org
 Organización para el desarrollo de la cadena quinua y otros productos orgánicos,

con promoción, responsabilidad social-ecológica y desarrollo de pequeños
productores
Export Help Desk http://www.exporthelp.europa.eu
 Servicio prestado por la Comisión Europea para facilitar a los países en desarrollo
el acceso a los mercados de la UE
Fair Trade Foundation http://www.fairtrade.org.uk
 Promotor de comercio mundial de alimentos y bebidas Harmonized Tariff

Schedule of the United States
http://hts.usitc.gov
 Contiene capítulo por capítulo la lista del Arancel Armonizado y las notas en
general
Infoquinua http://www.infoquinua.
Proporciona información acerca de la producción, productos, mercados,

comercialización, investigación y exportación de la quinua boliviana
 Órgano Ejecutivo del Sistema Nacional de Información Estadística de

Bolivia Market Access Map http://www.macmap.org
 Contiene aranceles (derechos de importación) y otras medidas aplicadas por 187

países importadores de productos de 239 países y territorios
Product Map www.p-maps.org
 Estadísticas de comercio internacional, información detallada del tamaño de
mercado, flujos del comercio, tendencias regionales, países y productos
competitivos Quinoa Corporation http://www.quinoa.net
 Promoción del comercio de la quinua y sus derivados

Trade Map http://www.trademap.org
Herramienta de análisis de mercados que cubre 5300 productos y 220 países
 Caracterización y análisis de la competitividad de la quinoa en bolivia

Proyecto Andino de Competitividad
Corporación Andina de Fomento (CAF)
Centro para el Desarrollo Internacional - Universidad de Harvard (CID)
Centro Latinoamericano para la Competitividad y el Desarrollo Sostenible
(CLACDS - INCAE)
La Paz – Bolivia Junio del 2001
 GRANITO, M.; Torres, A.; Guerra, M. Desarrollo y evaluación de una pasta a

base de trigo, maíz, yuca y frijol. En: Interciencia. 2003. Vol. 28. No. 7. p. 372-
379. GUTIÉRREZ, R. H. Calidad nutricional de pastas de sémola de trigo y
sustituidas con harina de pseudo-cereales. Documento de trabajo preparado en el
marco del proyecto “Estrategias Para el Mejoramiento de las Alternativas de
Transformación Agroindustrial de la Quinua (Chenopodium Quinoa Willd)”.
Bolivia Julio 17 de 2011. 24 p.
 JIMÉNEZ, G. Evaluación de la posible actividad insecticida del extracto de
granos de Chenopodium quinoa Willd., sobre Sitophilus oryzae L., en granos
almacenados de maíz, arroz y sorgo. Tesis de grado. Facultad de Agronomía.
UMSA
 JOHNSON, D. L.; Ward, S. M. In: Janick, J. Simon, J. E. (Eds.), Quinoa. New

Crops. Wiley. New York. 1993. p. 222-227
 WOOD, J. Texture, processing and organoleptic properties of chickpea-fortified

spaghetti with insights to the underlying mechanisms of traditional durum pasta
quality. In: Journal of
Cereal Science. 2009. Vol. 49. p. 128–133.
 WRIGHT, K. H.; Huber, K. C.; Fairbanks, D. J.; Huber, C. S. Isolation and

characterization of Atriplex Hortensis and sweet Chenopodium quinoa starches.
In: Cereal Chemistry.2002. Vol. 79. No. 5. p. 715-719.
ANEXO A-1 RAZON SOCIAL
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS REAL BERNARDO
00032761
Matrícula de Comercio:
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS REAL BERNARDO
Nombre de la empresa:
INDUSTRIAL
Actividad:
EMPRESA UNIPERSONAL
Tipo societario:
Información no registrada
Contacto comercial:
00399841018
Número de NIT:
Información no registrada
Licencia de Funcionamiento:
La Paz
Departamento:
La Paz
Municipio:
Calle Miguel Aparicio N° 209 Zona Villa Fátima
Dirección:
2212324
Teléfono:
ANEXO A -2 PLANO INDUSTRIAS ALIEMNTICIAS REAL BERNARDO
25.43 m
3.96m 5m
7.51m
3m
ALMACÉN 3
7.51m
00,0 mm x 755,
5 6 mm
CAMARA DE SECADO 1
CÁMARA DE SECADO 2
2.66
4.75m
ALMACÉN 2
11.71
7.51m
CAMARA DE SECADO 3
7.7m
PRODUCCION II
CAMARAS DE SECADO
ALMACÉN 1
3.88m
PRODUCCION 1
20.02m
7.51m
CAMARA DE SECADO 4
8.96m
Arriba
900,0 mm x 680,0 mm
Arriba
4.17m
40.54 m
3.04m
CAMARA DE SECADO
4.57m
6
CAMARA DE SECADO 5
2.70m
CAMARA DE SECADO
7
CAMARA DE SECADO
5
ANEXO B-1
ENCUESTA
INVESTIGACION DE MERCADOS
Estimado(a) encuestado (a) le rogamos llenar el siguiente cuestionario
1. ¿Le gustaría añadir en su dieta pastas enriquecidas con quinua?

Parta nada No me gusta Más o menos
Me gusta Me encanta
2. Califique el grado de importancia de los siguientes atributos .Marque 1 si es nada

importante,5 muy importante,2,3,4 percepciones intermedias.
ATRIBUTO Nada No es Indiferen Importante Muy
important importan te importante
e te
Textura 1 2 3 4 5
Sabor 1 2 3 4 5
Aroma 1 2 3 4 5
Color 1 2 3 4 5
Precio 1 2 3 4 5
Marca 1 2 3 4 5
3. Tomando en cuenta que "Pastas enriquecidas con Quinua" será un producto

envaso, garantizado, duradero y que podrá estar en su mesa cuando lo desee ¿Ud.
Compraría Las Pastas enriquecidas con Quinua?
Seguro que no No Tal vez Si Seguro que

si
 Si respondió SI a la anterior pregunta pase a las siguientes.
4. ¿Con que frecuencia compraría usted Pastas enriquecidas con Quinua?

Uno cada 4 a 6 meses Uno cada dos o tres meses
Uno al mes Dos por mes
Uno o más por semana
5. ¿Cuánto pagaría usted por este producto? (en bolivianos)

8-10 11-13 14-15
PERFIL DEL CONSUMIDOR

6. Sexo: Masculino Femenino
7. ¿En qué rango de edad se encuentra?
10-18 19-25 26-35 36-50
8. ¿En que barrio de la ciudad vive?
……………………………………………………………………………………………………………………
9. Los ingresos percibidos por su familia en bolivianos estan entre:
800-1000 1200-2000
2500-3500 5000-10000
¡¡¡MUCHAS GRACIAS POR SU TIEMPO!!!

ANEXO B- 1: Pregunta ¿Le gustaría añadir en su dieta pastas enriquecidas con quinua?
VALIDO FRECUENCI PORCENTA PORCENTA PORCENTAJ

S A JE JE E
VALIDO ACUMULAD
O
NUNCA 9 2.7 2.7 2.
7
RARA 35 10.4 10.4 13
VEZ .1
A VECES 76 22.6 22.6 35
.6
CASI 116 34.4 34.4 70
SIEMPRE
SIEMPRE 101 30 30 10
0
TOTAL 337 100 100
Fuente: elaboración con base en los datos obtenidos en la encuesta (Pregunta nº)
Anexo B-2 : Respuesta a ¿Le gustaría añadir pastas enriquecidas con quinua en su dieta?
Consumidores de
34,4 Pasta
30
22,6
10,4
2,7
NUNC RARA A CASI SIEMPR

A VEZ VECES SIEMPRE E
Elaboración en base a datos de cuadro anterior.
Anexo B-3 Pregunta ¿tomando en cuenta que las Pastas enriquecidas con quinua será un
producto envasado, garantizado, duradero y qu epodra estar en su mesa cuando lo desee Ud.
Compraría las Pastas enriquecidas con quinua?
Porcent Porcent
VALIDOS Frecuen Porcent aje aje
cia aje valido acumula
do
Seguro
que 10 3 3 3
no
No 29 8,6 8, 11
6 ,6
Tal vez 71 21,1 21 32
,1 ,6
Si 150 44,5 44 77
,5 ,2
Seguro
que 77 2,8 22 10
si ,8 0
Total 337 100 10
0
Fuente: elaboración con base en los datos obtenidos en la encuesta (Pregunta nº)
Anexo B-4 Respuesta: Tomando en cuenta que "Pastas enriquecidas con Quinua" será un
producto envaso, garantizado, duradero y que podrá estar en su mesa
Frecuencia de
5
0
compra
4
0
3
0
2
0
Seguro que N Tal Si seguroque
1 no o vez si
0 Series
1
0
Elaboración en base a datos de cuadro anterior.
Anexo B-5 : Pregunta ¿Con que frecuencia compraría usted Pastas enriquecidas con Quinua?
Frecuencia de consumo
uno cada 4a 6 mesesuno cada 2a 3 mesesuno al mes dos al
mesuno o mas por semana
10%13%
13%
27%
37%
Elaboración en base a datos de encuesta.
ANEXO B-6 : Pregunta: ¿Cuánto pagaría Ud. por el producto en Bs?
Tendencia de precios que

preferia el
5
0
cliente
4
0
3 precio
0 s
1
20
0
0 8a 11 a 14 a
10 13 15
Elaboración: en base a datos de las encuestas realizadas

ANEXO B-7 : Sexo del encuestado
PREFERENCIA EN COMPRA
MasculinoFemenino
40%
60%
Elaboración en base a datos de encuestas
ANEXO B-8: Pregunta en que rango de edad se encuentra?
Edad de cliente potencial

10 a 1819 a 2526 a 3536 a 50
10%
15%
45%
30%

ANEXO B-9 : Los ingresos percibidos por su familia en bolivianos estan entre:
INGRESOS PERCIBIDOS EN LAS FAMILIAS
CONSUMIDORAS POTENCIALES
800-10001200-20002500-35005000-10000
15%15%
30%
40%
ANEXO B-10: ¿Cuántas integrantes hay en su familia?
Numero de integrantes en
cada
4
0
familia
3
5
3
Series
0
1
2
5 Series
2
2
0
1 12345678
5
1
0
5
0

NORMA BOLIVIANA NB-39003-HARINA Y DERIVADOS PASTAS ALIMENTICIAS O FIDEOS
PRUEBA VISUAL Y SENSORIAL
EVALUACION VISUAL SENSORIAL
NOMBRE
Por favor ordene, en cada parámetro, califique cada una de las muestra, de acuerdo al siguiente
formato.
PUNTAJE DE LOS FACTORES DE CALIDAD DE PASTAS ALIMENTICIAS
Apariencia y color
5 – Entera, no pegajosa, color uniforme, café brillante hasta blanco amarillento.

4 – Se rompe fácilmente, color no homogéneo, color crema con gris blancuzco, punto o manchas
oscuras, muy partida.
3 – Pegajosa, decolorada.
2 – Expansión exagerada.
1 – Deformada, flácida, color gris.
Sabor y aroma
5 – Característico, a cereal cocido.

4 – Insípido.
3 – Débil, sabor a crudo, a harina.
2 – Viejo, dulce, ácido.
1 – Rancio, agrio, a moho.
Textura
5 – Consistente, no pegajosa, se extiende con facilidad, elástica.

4 – Bastante consistente y levemente pegajosa
3 – 2 – Suave, pegajosa, poco elástica.
1 – Muy blanda y pegajosa.
Superficie al tacto y mordida (sensación bucal)
3 – Lisa, firme.
2 – 1 – Mucilaginosa, granosa, pegajosa, harinosa, blanda.
0 – Viscosa, se aglutina, pastosa, dura.
Tabla de calificación
Característica Muestra Muestra Muestra

1 2 3
Color
Apariencia Puntaje
Sabor Max.
Aroma 5 pts
Textura
Superficie al
tacto y mordida
Observaciones
Gracias por su participación

ANEXO C-2
DATOS DE ENCUESTADOS PRUEBA VISUAL SENSORIAL
APARIENCIA Y COLOR
Muestra 1 (40.60) 1 2 2 2 2
Muestra 2 (30.70) 4 4 4 5 4
Muestra 3 (25.75) 3 4 3 4 4
SABOR Y AROMA
Muestra 1 (40.60) 1 2 1 2 1
Muestra 2 (30.70) 5 3 5 5 5
Muestra 3 (25.75) 3 3 5 4 5
TEXTURA
Muestra 1 (40.60) 2 2 1 2 2
Muestra 2 (30.70) 5 5 5 5 4
Muestra 3 (25.75) 3 3 5 4 5
SUPERFICIE AL TACTO
Muestra 1 (40.60) 2 1 1 2 1
Muestra 2 (30.70) 3 3 3 3 2
Muestra 3 (25.75) 3 2 1 3 3
ELABORADO POR:
Maria Eugenia Barrozo Humerez
La Paz- Bolivia
1 INDICE
Presentación
1. Glosario
2. Instalaciones
2.1 Infraestructura
2.1.1 Diseño de la construcción
2.1.2 Materiales
2.1.3 Abastecimiento y evacuación de agua
3. Personal
3.1. Higiene
3.2 Difusión
3.3 Proceso
3.4 Estado de salud
3.5 Uniforme
4. Equipos e implementos
4.1 Características del equipo
4.2 Materiales
5. Proceso
5.1 Materia prima
5.1.1 Transporte
5.1.2 Recepción
5.1.3 Inspección
5.1.5 Almacenado
5.2.1 Transporte
5.2.2 Recepción
5.2.3 Inspección
5.2.5 Almacenado
5.3 Agua para proceso
5.3.1 Acondicionamiento de agua
5.3.2 Sanitización de tuberías
5.3.3 Sanitización de cisterna
5.3.4 Inspección
5.3.5 Almacenamiento
5.4 Empaque
5.4.1 Transporte
5.4.2 Recepción
5.4.3 Inspección
5.5 Químicos para la limpieza
5.5.1 Transporte
5.5.2 Recepción
5.5.3 Inspección
5.6 Proceso
5.6.1 Condiciones de operación de proceso
5.6.2 Diagrama de proceso
5.6.3 Flujo de producto
5.6.4 Flujo de personal
5.6.5 Puntos críticos de control
6. Procedimientos de Operación
Estándar de Sanitización (POES)
6.1 Pre-operacional
6.1.1 Lavado
6.2 Operacional
6.3 Programa de control de plagas
Anexos
1. GLOSARIO
Área de proceso: zona de proceso que se mantiene con control microbiológico y

libre de patógenos por medios físicos y/o químicos de acceso restringido.
Área de servicio: lugar de libre acceso al personal, sin control microbiológico ni de

patógenos.
Contaminación: presencia de microorganismos, sustancias químicas radioactivas y

materia prima extraña, en cantidades que rebasan los límites establecidos en un
producto o materia prima y que resultan perjudiciales para la salud humana.
Desinfección: reducción del número de microorganismos a un nivel que no da lugar a

contaminación del alimento, mediante agentes químicos, métodos físicos o ambos,
higiénicamente satisfactorios.
Desinfectante: cualquier agente, por lo regular químico, capaz de matar las formas
en desarrollo, pero no necesariamente las esporas resistentes de microorganismos
patógenos.
Detergente: mezcla de sustancias de origen sintético, cuya función es abatir la

tensión superficial del agua, ejerciendo una acción humectante, emulsificante y
dispersante, facilitando la eliminación de mugre y manchas.
Diagrama de flujo: representación esquemática de la secuencia de fases o etapas

que conforman un proceso o procedimiento, acompañada de los datos técnicos que
sean necesarios.
Higiene: todas las medidas necesarias para garantizar la sanidad e inocuidad de los
productos, en todas las fases del proceso de fabricación hasta su consumo final.
Limpieza: conjunto de procedimientos que tiene por objeto eliminar residuos del
proceso, polvo, grasa, u otras materias. Lote: cada una de las fracciones en que se
divide un embarque o productos elaborados, bajo condiciones similares, dentro de un
período determinado.
Procedimiento de Operación Estándar de Sanitización:
Es una descripción de pasos, para cumplir una tarea de sanitización, que se realizan
antes de la Operación (Preoperacional) de la producción, durante la operación
(operacional) proceso y que contiene una lista de equipo, piezas y utensilios que se
utilizan en una operación y que forman parte de la tarea.
Producto alimenticio: preparado que se obtiene destinados a la alimentación

humana.
Producto comestible: todo aquel producto apto para consumo humano.
Sanitización: acción de disminuir al máximo los patógenos a un número que no

represente riesgo al consumidor y que garantice la inocuidad a través de medios
aplicados específicamente para ello, donde inocuidad se entiende como las
características de un producto que no dañe al consumidor.
Sanitizante: producto que busca eliminar o disminuir el mayor número de

microorganismos, y en caso de que sobrevivan algunos, que éstos no afecten la
calidad microbiológica de los alimentos (todo proceso de sanitización debe ir
precedido de una limpieza a fondo).
Sanitizar: acción de asperjar la solución sanitizante en el área señalada.
2. INSTALACIONES
Objetivo específico
Establecer los criterios necesarios para que la infraestructura de las empresas

procesadoras de fideo contribuya a garantizar la inocuidad del producto final.
2.1. Infraestructura
2.1.1 Diseño de la construcción
Características de las áreas
El establecimiento contará con 2 áreas, una de proceso y otra de servicio.
El área de proceso va desde la recepción de materia prima, hasta el área de

conservación de producto terminado. las áreas de empaque para producto terminado,
almacén de utensilios de limpieza para áreas y equipo de proceso.
El área de servicio comprende las secciones de carga y descarga, servicios sanitarios

para el personal, el lavado de contenedores, estacionamiento, oficina, entrada de
personal, almacén de utensilios de limpieza para áreas generales o administrativas,
los almacenes de materia prima, el área de lavado de carros y equipo de proceso
(contenedores, carros de arrastre,), productos químicos,comedor, vestidor y ducha.
Características de accesos, estacionamiento, área decarga y descarga, así como

el área de lavado y desinfección de camiones
Estas áreas serán pavimentadas y con drenaje. Debe contarse con instalaciones
cerradas para carga y descarga, de manera que dichas operaciones se encuentren
protegidas del ambiente exterior. Se proporcionará un área delimitada e identificada
para el lavado y desinfección de los camiones.
El establecimiento deberá contar con un área para el lavado de canastillas y equipo.

Si cuenta con vapor, deberá tener un extractor de vapores.
Se contará con un área de descanso con buena ventilación mecánica o artificial, con
asientos suficientes para evitar que se sienten en el piso.
Los escapes de los depósitos cubiertos, de cocimiento y/o tanques de cocimiento, se

construirán de manera que impidan el retorno de los vapores a los depósitos y
cumplan con las normas ecológicas establecidas por las autoridades
correspondientes.
Las instalaciones sanitarias de áreas de productos no comestibles, estarán
independientes de cualquier otra área que elabore productos destinados al consumo
humano.
En la zona de recibo de materia prima , deberá preverse que entre la unidad de

entrega y el local, no exista una zona abierta que permita la introducción de insectos
voladores o polvo del exterior. Deberá considerarse que la recepción de materia
prima.
2.1.2 Materiales
Es recomendable que los edificios e instalaciones sean de construcción sólida y con

las condiciones sanitarias adecuadas (NOM-008-ZOO-1994). Para ello es
fundamental que los materiales utilizados en la estructura y para el mantenimiento,
no transmitan directa o indirectamente, sustancias indeseables al producto
(pinturas, polvos, líquidos).
Deben emplearse materiales que puedan lavarse y desinfectarse fácil y

adecuadamente, ser impermeables y resistentes a la acción de los ácidos grasos u
otros materiales no tóxicos ni absorbentes, autorizados por las autoridades
competentes, sin menoscabo de las atribuciones que al respecto se le concedan a
otras dependencias. Las paredes tendrán protecciones contra los daños ocasionados
por los carros conducidos a mano.
El diseño del establecimiento debe prever espacio para la colocación del equipo y el
almacenamiento de materiales, de tal manera que se asegure el flujo de las
operaciones tanto de producción como de limpieza. Es necesario contar con espacio
suficiente entre los equipos y paredes, pisos y techos, para favorecer la normal
circulación de equipos móviles y del personal en sus tareas de procesamiento,
limpieza y mantenimiento.
Los ángulos de encuentro de los pisos con paredes, paredes con paredes y paredes
con techos de todas las naves, deberán ser redondeados.
Las ventanas o comunicaciones con el exterior, deben estar provistas de mallas que
eviten la entrada de insectos, roedores, aves y animales domésticos.
Las puertas deben ser abatibles con mirilla, de fácil limpieza y que eviten el ingreso
de insectos voladores.
Los locales deben tener iluminación natural y/o artificial que permita la realización
de las tareas, no altere la visión de los colores y no comprometa la higiene del
producto.
Las fuentes de luz artificial suspendidas del techo o aplicadas a la pared y que estén
sobre la zona de manipulación del producto, tienen que garantizar seguridad y estar
protegidas contra roturas (protecciones plásticas, mallas).
Las instalaciones eléctricas preferentemente deberán ser ocultas, en caso contrario,

se habrán de instalar con tubería, a prueba de agua y fijas a paredes o techos y de
ninguna manera deben permitirse cables colgantes en el área de trabajo. Como en
todos los casos, la disposición de las mismas debe favorecer las tareas de limpieza y
mantenimiento, así mismo se deberá contar con línea de tierra física.
Las tuberías que circulen por el establecimiento, deben estar identificadas de

acuerdo al servicio que provean (por ejemplo agua caliente o gas), en función de un
código de colores estipulado en la norma NOM-026-STPS-1998.
Se recomienda que toda la tubería circule por fuera del edificio para facilitar las
tareas de inspección, mantenimiento y limpieza de las mismas. En caso contrario,
deben estar protegidas por canales impermeables y sin huecos, es decir, deben
posibilitar una rápida limpieza de los techos, paredes y pisos.
2.1.3 Abastecimiento y evacuación de agua
El agua de los sistemas públicos para el abastecimiento de las plantas, debe tratarse
en la planta con dispositivos de adición de cloro automática, con sistema de alarma u
otro método autorizado por la Secretaría, para asegurar un suministro contínuo de
agua potable.
El establecimiento debe tener líneas de agua caliente, fría y de vapor, de acuerdo a

sus necesidades. El agua debe distribuirse por toda la planta en cantidad suficiente,
con el equipo que garantice una presión constante para asegurar la limpieza de las
instalaciones y equipo.
El sistema de distribución de agua debe contar con la protección adecuada para
evitar su contaminación.
Es importante monitorear de manera periódica las condiciones del agua que se recibe
del suministro público, atendiendo al nivel de cloro, dureza y carga microbiana.
Para mantener la potabilidad del agua, es necesario calendarizar la limpieza de los

tanques de almacenaje, y de ser necesario, contar con un dispositivo o método para
dosificar cloro; mantener las cisternas cerradas y/o contar con mallas que eviten la
introducción de fauna al interior.
Los tanques elevados deben estar cerrados y evitar que estén expuestos al medio
ambiente.
Los establecimientos deben disponer de un sistema eficaz de evacuación de

efluentes y aguas residuales en buen estado de funcionamiento. Todos los conductos
de evacuación (incluidos los sistemas de alcantarillado) deben ser de tamaño
apropiado, para soportar cargas máximas de acuerdo a los volúmenes de evacuación.
Los pisos deben tener una inclinación uniforme hacia los drenajes, sin dejar lugares
más bajos donde puedan acumularse líquidos.
Para llevar a cabo eficazmente la evacuación de afluentes, los líquidos deben escurrir
hacia las bocas de los sumideros (tipo sifoide o cierre hidráulico) a modo de evitar la
acumulación en los pisos, se recomienda la colocación de mallas y rejillas que eviten la
entrada de roedores a través de las cañerías.
Las cañerías de servicios deben ubicarse en el exterior del edificio para facilitar las
tareas de limpieza y mantenimiento, mismas que deben pintarse con los colores de
acuerdo a la norma.
Las áreas auxiliares del establecimiento, sala de calderas, sala de máquinas,

vestidores, servicios sanitarios, depósitos y laboratorio, deben ubicarse en forma
independiente del área de proceso.
Los vestidores del personal deben estar separados del área de proceso y divididos
para cada sexo. Los objetos personales y la ropa de calle de los trabajadores del
área de proceso, pueden ser depositados en canastillas, gavetas o lockers.
Los lavamanos deben disponer de agua fría y caliente, depósitos para jabón líquido y
secador automático o despachador de toallas desechables con un depósito con tapa
de accionamiento de pedal. Las regaderas y lavabos deben estar físicamente
separados de mingitorios y retretes con papel higiénico degradable para ser
depositado dentro del retrete. Para el personal femenino es recomendable
implementar bolsas para desechar toallas sanitarias en un depósito con tapa.
Cada uno de estos lugares debe estar bien iluminado, ventilado y en lo posible, estar
equipado con puertas abatibles. Aduanas sanitarias: En todas las áreas de ingreso al
local de proceso debe haber lavabos con agua fría y caliente, situados de tal manera
que el personal tenga que pasar obligatoriamente junto a ellos y lavar sus manos y
sanitizarlas cada vez que se incorpore al proceso. A su vez, debe realizarse el lavado
de botas con cepillo, detergentes y soluciones cloradas u otras sustancias
sanitizantes.
Los lavados en las áreas de proceso o de ingreso, no deben ser accionados en forma
manual, sino por medio de pedal o método similar y deben estar provistos de
depósitos para jabón liquido y despachador de toallas desechables o secadores por
corriente de aire caliente. No deben utilizarse toallas de tela por ser un vehículo de
contaminación.
Asimismo, deben preverse suficientes dispositivos de distribución y eliminación de

materiales desechables con tapa hermética y accionamiento no manual.
En la aduana sanitaria debe haber un vado o mínimo un tapete sanitario para la

limpieza de las suelas del calzado del personal, mismo que deberá ser de paso
obligado y contener soluciones desinfectantes.
3. PERSONAL
El personal deberá seguir las recomendaciones siguientes como Normas de Trabajo

de Buenas Prácticas de Manufactura.
3.1 Higiene
 Tomar un baño diario.

 Lavarse las manos cada vez que ingrese al área de proceso, después de
ir al baño o tocar algún objeto ajeno al proceso.
 Portar y usar el uniforme de trabajo de manera correcta y limpio (uso
de guantes y mandiles ).
 Usar la gabacha cubriendo completamente el cabello y las orejas.
 El cabello debe ser corto en los hombres y recogido en las mujeres.
 Los bigotes deberán ser cortos.
 El cubre bocas deberá tapar nariz, boca y barba.
 En las aduanas sanitarias deberá cepillar sus botas, manos y uñas.
 No deberá usar bisutería o joyería al ingresar a las áreas de proceso.
 Las mujeres no deberán ingresar con maquillaje, ni uñas largas o
pintadas.
 No deberá introducir objetos ajenos al área.
 No deberá escupir, estornudar ni toser dentro del área de trabajo y
sobre el producto.
 No deberá comer, ni introducir alimentos en las áreas de proceso.
 No deberá fumar en áreas de proceso ni aledañas a ella.
 Las cortadas y heridas deben cubrirse apropiadamente con un material
impermeable, y no entrar al área de proceso cuando éstas se
encuentren en partes del cuerpo que estén en contacto directo con los
productos.
 No deberá introducir medicamentos a las áreas de trabajo.
 Todas las personas que deseen ingresar a las áreas de proceso,
deberán cumplir con las medidas higiénicas establecidas por la
empresa.
 Prescindir de plumas, lapiceros, termómetros, sujetadores u otros
objetos desprendibles en los bolsillos superiores de la vestimenta en
las áreas de producción y manejo de productos.
3.2 Difusión
- En las áreas de trabajo deberá haber letreros de difusión, que señalen el uso de la
gabacha, guantes y en general al equipo de trabajo completo, así como el lavado de
manos.
- Se deberá contar con un programa de capacitación para el personal.

3.3 Proceso
- No poner producto en el piso, debiendo usar tarimas.
- No poner el producto pegado a las paredes ni al techo.
- Nunca introducir vidrio al área de proceso.
- No deteriorar instalaciones o equipo.
- El equipo de trabajo deberá guardarse en las áreas destinadas para ello.
3.4 Estado de salud
- Los trabajadores de nuevo ingreso deberán contar con certificado de salud,

extendido por un médico titulado o institución profesional en salud.
- El trabajador que adquiera enfermedades infectocontagiosas y/o dermatológicas,

deberá retirarse del área de trabajo a fin de evitar contaminar la materia prima o el
producto terminado, y recibir atención médica hasta su total recuperación.
- Cuando algún trabajador sufra un accidente de trabajo, la empresa debe

proporcionarle los primeros auxilios con personal capacitado y verificar que reciba la
atención médica oportuna y eficaz, reincorporándose a sus labores al ser dado de
alta por la dependencia de salud correspondiente.
3.5 Uniforme
- La limpieza de la ropa de los empleados de áreas de producción, estará bajo la
responsabilidad de la empresa.
- En áreas de producción se utilizará calzado de hule u otro material antiderrapante

aprobado por la Secretaría.
- De acuerdo a la actividad específica del trabajador, se seleccionará y se le

proporcionará el equipo de protección personal indicado.
4. EQUIPOS E IMPLEMENTOS.
Estandarizar el diseño y las operaciones del lavado de equipo e implementos.
4.1 Características del equipo
Todos los equipos y los utensilios deben ser diseñados y fabricados de manera que
aseguren la higiene, permitiendo una fácil y completa limpieza, desinfección e
inspección.
De igual forma, la instalación y distribución de equipos fijos, debe permitir un acceso

fácil y una limpieza a fondo. Es recomendable no ubicar los mismos sobre rejillas y
desagües.
No se deberán utilizar utensilios de madera por el alto grado de contaminación que

éstos representan.
Las planchas o cubiertas empleadas en las mesas de corte o deshuese, serán de una
pieza de plástico, acero inoxidable o cualquier otro material, que sea impermeable e
inalterable por los ácidos grasos y de dimensiones cortas para facilitar su limpieza.
Cada área de procesamiento o zona de trabajo, contará por lo menos con un lavabo,
con las características mencionadas con anterioridad.
El lavador será lo suficientemente grande para evitar que salpique el agua; los
lavados se conectarán directamente al sistema de drenaje.
Las mangueras para limpieza deberán ser de superficie lisa para facilitar su limpieza,
y evitar la proliferación de gérmenes.
En las áreas de proceso se tendrán indicadores de temperatura visibles.
4.2 Materiales
Los materiales utilizados en los equipos y utensilios empleados en el proceso, no

deben transmitir sustancias tóxicas, olores ni sabores, no deben ser absorbentes,
pero sí resistentes a la corrosión y al desgaste ocasionado por las repetidas
operaciones de limpieza y desinfección. Aquellos materiales que estén en contacto
directo con el producto, deben estar fabricados en material de grado alimenticio.
Internacionalmente, el material de preferencia en la industria alimentaria es el acero

inoxidable sanitario, debiendo considerarse que las superficies estén exentas de
hoyos, grietas y otras imperfecciones que comprometan la higiene del producto.
Estas consideraciones también son válidas para tornillos y otros accesorios que estén
en contacto.
5. PROCESO
Desarrollar procedimientos de elaboración de pastas y fideos, de tal forma que

asegure la inocuidad de los mismos, de acuerdo con los principios de higiene y
calidad.
5.1 Materia prima cárnica
5.1.1 Transporte
Los vehículos que transporten las pastas y fideos deberan estar lavados y
desinfectados. La caja del mismo, deberá estar construida de materiales lisos de
fácil lavado y desinfección, libre de plagas y de materiales que produzcan óxido u
otro material contaminante.
El producto al ser transportado deberá sanitizadas, envuelto en plástico, polipapel o

bien de otro material que no sea tóxico y que lo permita la autoridad competente.
El producto en cuestión no podrá estar en contacto directo con el piso, por lo cual se
requiere de tarimas , las cuales deberán estar perfectamente dentificadas ya sea
por colores o bien por letreros,
En el caso de productos congelados, éstos deberán venir en tarimas y el producto en

su empaque original, perfectamente flejado, íntegro y con el etiquetado
correspondiente, de acuerdo a la normatividad vigente por la autoridad.
5.1.2 Recepción
La materia prima deberá acompañarse por la documentación correspondiente, que

garantice su origen, así como la documentación complementaria requerida por la
autoridad competente.
Esta recepción deberá realizarse por personal capacitado para ello, así como en una
instalación adecuada que garantice la inocuidad en los productos elaborados.
Documentar lo anterior mediante registros.
5.1.3 Inspección
La inspección de la materia prima, iniciará con la revisión visual del personal

transportista, el transporte deberá inspeccionarse de acuerdo al punto 5.1.1 y 5.1.2,
posteriormente se realiza una inspección organoléptica del producto (color, olor,
textura y frescura que deberán ser sui generis, libre de materia extraña , y seguir
las especificaciones de calidad que la empresa maneje en particular, etc.
5.1.4 Segregación
Una vez inspeccionado el producto obtendremos tres posibles destinos:
a) Aceptado. La materia prima aceptada se identificará con la fecha de ingreso y de

empaque para poder ingresarlo al almacén de acuerdo al principio
b) Retenido. En caso de que la materia prima resulte sospechosa para su

procesamiento, deberá identificarse con una etiqueta que diga RETENIDO, para así
realizar los exámenes pertinentes y que aseguren el destino del producto en
cuestión.
Si el producto resulta apto para proceso, se liberará el producto mediante una

etiqueta que diga ACEPTADO, colocándose encima de la etiqueta de retenido, para
que posteriormente se le dé el proceso para el cual fue adquirido.
En caso contrario se elimina la etiqueta de retenido colocando después la de

RECHAZADO, aplicando el criterio de producto rechazado.
c) Rechazado. En caso de que un producto no reúna las condiciones sanitarias

especificadas para su proceso, se procederá a realizar un rechazo aplicando la
etiqueta de RECHAZADO, para decidir el destino final del producto en cuestión, el
cual puede ser incineración o bien consensar con el proveedor el destino final.
5.1.5 Almacenado
Una vez que la materia cumplió con los requisitos y especificaciones de calidad de la
empresa, se deberán almacenar en lugar seco.
La materia prima , podrá mantenerse en la misma zona almacenamiento, siempre y

cuando se cuente con un área específica para ello, sin que exista riesgo de
contaminación para las cargas aceptadas que ahí se almacenan.
5.2 Ingredientes
5.2.1 Transporte
El transporte para este tipo de productos deberá estar limpio, seco, libre de plagas
y completamente cerrado.
5.2.2 Recepción
Los ingredientes deberán llegar libres de polvo y humedad, acompañando el embarque

por la documentación correspondiente que garantice su origen, así como la
documentación complementaria requerida por la autoridad competente y de la
empresa misma (p. ej. Ficha técnica, certificados de análisis fisicoquímicos,
microbiológicos, hoja de seguridad, etc.). Según el ingrediente del que se trate.
instalación adecuada que garantice la inocuidad en los productos a elaborar.
5.2.3 Inspección
Todos los ingredientes que se reciban en la planta, deberán venir envasados de

origen, perfectamente identificados con información que incluya al menos su
composición, lote, fecha de elaboración, fecha de caducidad, manejo recomendado,
procedencia, condiciones de almacenamiento, dosis recomendada, etc.
5.2.4 Segregación
Una vez inspeccionados los ingredientes, obtendremos tres posibles destinos:
a) Aceptado. Para la aceptación de estos productos, es de suma importancia que el

envase original esté íntegro, sin roturas, con sus etiquetas y que el producto coincida
organolépticamente con lo especificado.
b) Retenido. En caso de que los ingredientes resulten sospechosos para su

procesamiento, deberán identificarse con una etiqueta que diga RETENIDO, para así
realizar los exámenes pertinentes y que aseguren el destino del producto en
cuestión, es decir, si el producto resulta apto para proceso, se liberará el producto
mediante una etiqueta que diga ACEPTADO, colocándose encima de la etiqueta de
retenido, para que posteriormente se le dé el proceso para el cual fue adquirido. En
caso contrario se elimina la etiqueta de retenido, colocando después la de
RECHAZADO, aplicando el criterio de producto rechazado.
c) Rechazado. En caso de que un producto no reúna las condiciones sanitarias o las

especificaciones establecidas para su proceso, se procederá a realizar un rechazo
aplicando la etiqueta de RECHAZADO, para posteriormente decidir el destino final
del producto en cuestión.
5.2.5 Almacenado
El almacenamiento deberá realizarse en un área específica para ello, la cual debe ser
cerrada, seca y de fácil limpieza.
El envase debe permanecer perfectamente cerrado, libre de polvo y humedad, bien

identificado y almacenado por compatibilidad (p.ej. almidones con almidones.).
Todo producto deberá almacenarse sobre tarimas limpias o anaqueles, para que
posteriormente las mezclas se realicen en un área específica separada físicamente,
en la cual los sacos que se abran y no se utilice la totalidad, se almacenen en
recipientes perfectamente cerrados e identificados.
El material deberá estibarse de acuerdo a las recomendaciones hechas por el

fabricante y en los lugares designados para ello.
5.3 Agua para proceso
Controlar la calidad del agua, garantizar la potabilidad de la misma mediante estudios

de calidad y pruebas de tratabilidad para asegurar su efectividad.
5.3.1 Acondicionamiento de agua
Para garantizar la potabilidad del agua, la empresa deberá someter las diferentes
metodologías existentes como pueden ser: dosificación de cloro, paso por filtro de
arena, carbón activado, intercambio-iónico, lámparas ultravioleta, ozonización,
osmosis inversa, etc. Cabe mencionar que la tubería por la cual circula esta agua,
deberá ser de material que no constituya un riesgo de contaminación, además deberá
realizarse el lavado de la cisterna, la sanitización de tuberías y la cloración del tinaco
de agua de proceso.
5.3.2 Sanitización de tuberías
El personal debe:
Lavar los contenedores y llenarlos hasta el nivel indicado con agua corriente.
Añadir 400 ml. de hipoclorito de sodio y vertirlo encada contenedor, homogenizar y

avisar al departamento de mantenimiento para conectar la manguera de la solución de
hipoclorito a la bomba y purgar ésta última.
Abrir las llaves del agua distribuidas en la planta, respetando la secuencia.
Cerrar las llaves de agua considerando la misma dirección en que se abrieron.
Encender la bomba para que pase el agua con cloro a través de las tuberías.
Cuando se haya terminado el agua con cloro, abrir la llave de cada punto
(recordando que se deben abrir primero las más alejadas a la cisterna), tomar
una muestra de agua en el tubo y agregar una gota de la solución de
ortotoluidina (gotero amarillo); para verificar la presencia del cloro, la cual al
contacto con el agua dará un tono entre amarillo a café (prueba positiva).
Cuando se hayan verificado todas las tomas de agua y siendo éstas positivas, deben
cerrarse nuevamente.
Esperar 30 min. (que es el tiempo de contacto del cloro) y posteriormente se deberá

hacer nuevamente la prueba de ortotuilidina para verificar que haya quedado cloro
residual.
En caso negativo, repetir desde el paso 5.3.2 aumentando la concentración del cloro
de 400 ml. a 600 ml. de hipoclorito de sodio.
Al finalizar la sanitización de tuberías, el personal encargado de realizar esta
actividad, debe llenar el formato de sanitización de tuberías.
5.3.3 Sanitización de cisterna
El responsable de sanidad debe contratar el servicio de una empresa externa para

lavar la cisterna una vez por semestre en los meses de febrero y agosto, procurando
que sea la última semana de estos meses.
5.3.4 Inspección
El personal competente, deberá llevar sus registros de monitoreo diario, del buen
funcionamiento del equipo así como de los análisis fisicoquímicos y microbiológicos,
con la frecuencia que garantice el proceso adecuado de acondicionamiento.
En el caso de que el agua de proceso sea almacenada, ésta deberá permanecer en un

recipiente libre de oxido, perfectamente cerrado, el cual garantice que no ingresen
insectos, polvo u otro material que contamine el agua. Este recipiente deberá
inspeccionarse de acuerdo a los procedimientos que la empresa determine, pero que
sustente y garantice la inocuidad de lo almacenado.
5.4.1 Transporte
El transporte para este tipo de productos deberá estar limpio, seco, libre de
insectos y completamente cerrado.
5.4.2 Recepción
El material de empaque deberá llegar libre de polvo, humedad y será requisito

indispensable, verificar que este tipo de materiales vengan en su empaque original,
libre de roturas, ya que el material de empaque está en contacto directo en la
culminación de los procesos.
Asimismo deberá ir acompañando al embarque, la documentación que garantice su
origen, así como la documentación complementaria requerida por la autoridad
competente y de la empresa misma.
instalación adecuada que garantice la inocuidad de productos a elaborar.
5.4.3 Inspección
Al realizar la recepción, básicamente se realiza la inspección sanitaria, el siguiente

paso es inspeccionar el producto para verificar que cumple con las especificaciones.
El almacenamiento deberá realizarse en un área específica para ello y separada de

cualquier otra área, la cual debe ser cerrada, seca y de fácil limpieza. El envase debe
permanecer perfectamente cerrado, libre de polvo, humedad y estar bien
identificado.
Todo producto deberá almacenarse sobre tarimas o anaqueles limpios, el material

deberá estibarse de acuerdo a las recomendaciones hechas por el fabricante y en los
lugares designados para ello.
5.5 Químicos para la limpieza
5.5.1 Transporte
El transporte para este tipo de productos deberá estar limpio, seco, libre de
insectos y completamente cerrado.
5.5.2 Recepción
El material de empaque deberá llegar libre de polvo, humedad y será requisito

indispensable verificar que este tipo de materiales vengan en su empaque original,
libre de roturas. Asimismo deberá ir acompañando al embarque la documentación
correspondiente, que garantice su origen, así como la documentación complementaria
requerida por la autoridad competente y de la empresa misma.
instalación adecuada que garantice la inocuidad en los productos a elaborar.
Documentar lo anterior mediante registros.
5.5.3 Inspección
Al realizar la recepción, básicamente estamos realizando la inspección sanitaria, lo

que procedería después de esto, es inspeccionar el producto para verificar que
cumple con las especificaciones.
El almacenamiento deberá realizarse en un área específica para ello y

separada de cualquier otra área. Su acceso será controlado, deberá ser
cerrada, seca y de fácil limpieza. El envase debe permanecer perfectamente
cerrado, libre de polvo, humedad y estar bien identificado. Todo producto
deberá almacenarse sobre tarimas o anaqueles limpios. El material deberá
estibarse de acuerdo a las recomendaciones hechas por el fabricante y en los
lugares designados para ello.
5.6 Proceso
Para poder realizar unas Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), es de vital

importancia saber con anterioridad qué y cómo se van a hacer las cosas. Asimismo, es
importante que el operario que sea, pueda realizar la actividad requerida, lo cual todo
deberá estar documentado en un manual de procedimientos para el procesamiento,
mismo que deberá incluir mínimamente los siguientes puntos:
5.6.1 Condiciones de operación de proceso

Se describirá con precisión el qué y cómo se llevarán a cabo cada una de las
actividades en los procesos, tales como temperatura, velocidad, presión, tiempo,
secuencia de operaciones, equipo específico a utilizar, etc.
5.6.2 Diagrama de proceso
Deberá describir de forma secuencial, mediante diagrama de flujos, los pasos a

seguir en cada una de las actividades.
5.6.3 Flujo de producto
El producto deberá fluir en forma funcional, evitando congestionamientos,

retrocesos y cruces innecesarios en su recepción, elaboración y almacenaje. Debe
tener vía de tránsito independiente el producto terminado, a la de la materia prima,
debiendo mostrarlo en un plano de planta.
Se deben tomar medidas para evitar contaminación del producto por contacto
directo o indirecto con material que se encuentre en otra etapa de proceso.
5.6.4 Flujo de personal
El tránsito de personal deberá restringirse a las áreas designadas. El personal que

manipule producto, siempre y cuando pase por una estación sanitaria para evitar
contaminación cruzada.
5.6.5 Puntos críticos de control
Cada uno de los procesos se deberá identificar con claridad y en una bitácora
registrar aquellos puntos que deban controlarse para garantizar la inocuidad y que el
producto cumpla con las especificaciones de calidad establecidas.
5.7 Empacado
Debera realizarse en un ambiente seco y libre de cualquier agente de contaminación.

En caso de que se empaquen más de dos productos, se deberá limpiar y sanitizar
entre una y otra actividad, las veces que sea necesario.
5.8 Rastreabilidad
El empacado para el consumo, deberá portar etiqueta.
6. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR DE SANITIZACIÓN (POES)
Objetivo
Contar con un programa de limpieza y sanitización que asegure y garantice que el

producto sea inocuo.
Beneficios
Proporcionar al consumidor productos con una garantía de calidad sanitaria que

permita al producto una mayor vida de anaquel, conservando sus cualidades y
características.
La aplicación del Procedimiento de Operación Estándar de Sanitización, se divide en:
- Pre-Operacional
- Operacional
El establecimiento deberá contar con sus Manuales Pre- Operacional y Operacional
de Sanitización vigentes, deacuerdo a las características de sus instalaciones, equipo
y personal.
La responsabilidad de la aplicación del Procedimiento de Operación Estándar de

Sanitización, será de todo el personal involucrado durante el proceso: obreros,
supervisores y gerentes del establecimiento.
Cada establecimiento deberá contar con registros diarios de las verificaciones que
se realizan antes, durante y después de las operaciones, su frecuencia, así como sus
acciones correctivas efectuadas en caso de fallas o desviaciones. Cada registro
deberá estar firmado por el responsable de la operación y por el personal supervisor
y en su caso por el responsable.
Los registros para su archivo deberán permanecer en el establecimiento, disponibles

para su verificación o auditoría un lapso mínimo de un año.
El Manual de Operación Estándar de Sanitización deberá contener un programa de

actividades, en el cual debe incluir frecuencia, tipo de limpieza por área y equipo
inventariado así como los responsables de realizar estas actividades.
6.1 Pre-operacional
Es el conjunto de procedimientos de limpieza y sanitización que se deberán cumplir

antes de iniciar con el proceso de elaboración, garantizando que la instalación, los
productos y utensilios, se encuentren limpios y libres de agentes contaminantes que
incluye:
Hacer la identificación específica de áreas en toda la planta, como: recepción,

almacenamiento, cámaras, proceso, etc.
Elaborar un inventario por área de las instalaciones,
maquinaria y equipo, tales como paredes, techo, pisos, puertas, difusores,

estructuras, tubería, equipos y utensilios de proceso, etc.
Procedimientos de calidad de agua, dosificación de detergentes y sanitizantes

permitidos por la Secretaría, así como los recursos necesarios para realizar la
limpieza.
Procedimientos de limpieza y sanitización que incluyan instalaciones internas y

externas, equipos, utensilios y las frecuencias a realizar.
Procedimientos para la diaria limpieza y sanitización de las superficies que están en

contacto directo con el producto, los equipos y utensilios.
Procedimientos para desarmado y armado de los equipos, para su limpieza y

sanitización.
Procedimientos de monitoreo, verificación y corrección en caso de fallas y
desviaciones.
Procedimiento para acondicionamiento de áreas y equipo antes de iniciar el lavado,

aplicando medidas de seguridad como: apagar equipos y cubrir partes eléctricas,
retirar residuos sólidos de pisos, equipo y limpieza de coladeras o trampas de grasa.
Cada procedimiento deberá especificar: qué, cómo, con qué, cuándo, dónde y quién.
Procedimiento de muestreo para la evaluación de limpieza y sanitización de equipo.

Deben de existir criterios cualitativos y cuantitativos para esta evaluación.
Procedimientos para la eliminación de desechos no comestibles orgánicos e

inorgánicos, en los Procedimiento para la capacitación, adiestramiento y evaluación
del personal que realiza, supervisa, evalúa la limpieza y sanitización del
establecimiento.
Desarrollo de un procedimiento pre-operacional
de sanitización estándar de instalación
El procedimiento deberá contener los siguientes datos:
1. Nombre del área
2. Fecha
3. Superficies a limpiar
4. Frecuencia
5. Método: manual o mecánico
6. Productos de limpieza, sanitización y utensilios
7. Observaciones
8. Criterios de evaluación
9. Acciones correctivas
10. Responsable de la operación
Desarrollo de un procedimiento pre-operacional
de sanitización estándar de equipo, maquinaria y
utensilios
El procedimiento deberá contener los siguiente datos:
1. Nombre del área
2. Nombre del equipo, maquinaria o utensilios
3. Fecha
4. Instrucciones de desarmado y armado del equipo y
superficies a limpiar
5. Frecuencia: diaria
6. Método: manual o mecánico
7. Productos de limpieza, sanitización y utensilios
8. Observaciones
9. Criterios de evaluación
10. Acciones correctivas
11. Responsable de la operación
Los registros de verificación o formatos de control de frecuencia diaria pre-

operacional, deberán contener la siguiente información: fecha, área en instalaciones,
maquinaria y equipo, hora de inicio y hora de término, responsable y Visto Bueno del
Supervisor.
Método general de lavado

Debe contener como primer paso: cubrir partes eléctricas, desarmar maquinaria,
proteger material de empaque, retiro de residuos , hacer un pre- enjuague con agua,
aplicar un detergente, tallar el equipo, enjuagar con agua, evaluar lavado y sanitizar.
Selección de productos de limpieza
Todo establecimiento de empacadoras de pastas y fideos, debe tener en cuenta,

para la selección de productos de limpieza:
1.- Tipo de superficie a ser limpiada, material de construcción.
2.- Tipo de suciedad a ser removida (orgánica, inorgánica o ambas).
3.- Métodos de aplicación, manual, alta presión, espuma etc.
4.- Selección de sanitizantes entre los que se recomiendan: cloro, cuaternarios de

amonio, yoduros, compuestos anfoteros.
6.1.1 Lavado de canastillas
Procedimiento
El responsable de sanidad debe designar y capacitar al personal para realizar esta

actividad.
Al realizar dicha actividad, el personal debe responsabilizarse de usar el equipo
necesario que le fue asignado por sanidad y al finalizar la jornada, debe entregarlo
completo y limpio.
La limpieza de las tablas debe hacerse periodicamente.
En el lavado y sanitizado de las canastillas se deben realizar las siguientes

actividades:
a) Preparar las sustancias a utilizar.
b) Realizar el prelavado que consiste en quitar la basura, los
c) Separar y sumergir con sosa cáustica las canastillas más sucias para facilitar su
limpieza y dejarlas por un lapso de 15 a 30 minutos.
d) Tallar las canastillas plásticas con la fibra y el cepillo, poniendo mayor énfasis en
los bordes y en la base inferior de éstas.
e) Enjuagar con agua a presión.
f) Verificar la limpieza de los tableros, y si tuvieran residuos, repetir desde el paso

d) de este instructivo.
6.2 Operacional
Es un conjunto de procedimientos que se realizan durante la operación, para

garantizar un ambiente sanitario donde se procese o se manipule producto y que
incluya:
Procedimientos de limpieza y sanitización en puntos de acceso y salida de las

diferentes áreas del establecimiento.
Procedimientos de acciones correctivas en caso de fallas o desviaciones.
Procedimientos de desalojo de desperdicios y basura de las áreas de proceso.
Procedimientos de identificación de utensilios de limpieza y sanitización por área y

actividades específicas.
Procedimientos para la eliminación de desechos no comestibles, peligrosos y no

peligrosos, en los establecimientos de empacado de pastas y fideos.
Procedimientos de limpieza y sanitización de vehículos para el transporte externo del
producto terminado.
Además de analizar los cronogramas y registros, deberá implementarse un programa

de muestreo de superficies y equipos que tengan contacto directo con el producto,
para confirmar la eficacia del programa de sanitización del establecimiento (el
procedimiento de muestreo deberá estar descrito en el Manual Operativo Pre-
Operativo y Operativo POES).
Después de cada proceso de limpieza, se debe sanitizar el área de proceso, así como
el equipo que se utilice en las mismas con el objetivo de evitar la proliferación de
microorganismos que puedan contaminar el producto.
Es fundamental que cada establecimiento asegure su limpieza y sanitización, para

ello, debe contar con un registro de los procedimientos que sirva de guía a los
empleados y a la administración, establecer las tareas no sólo de limpieza,
sanitización del establecimiento, de equipos y de vehículos, sino además para los
utensilios usados en esta actividad. En los establecimientos deberá existir un
departamento de control de calidad, que evalúe o audite la aplicación de POES, para
ello deberá hacerlo a través de registros y cronogramas, que permitan verificar su
adecuada aplicación.
Los detergentes líquidos aromatizantes, desinfectantes, plaguicidas, solventes u

otras sustancias tóxicas que puedan representar un riesgo para la salud y una posible
fuente de contaminación de los alimentos, deben estar etiquetados y almacenados en
salas separadas o armarios especialmente destinados para ello y cerrados con llave.
Los lugares de almacenamiento, deberán estar ubicados lejos de las áreas de proceso
y estar claramente identificados con carteles y su rombo de identificación sobre el
grado de riesgo de los materiales, no se debe almacenar en la misma área productos
de limpieza y sanitizantes, con plaguicidas u otros.
Los cronogramas Pre-Operacional, Operacional y Registros, deberán permanecer en

las áreas correspondientes de la planta por 48 horas, esto incluye el registro de
seguimiento de acciones correctivas para prevenir la contaminación directa del
producto. Los registros tienen que ser archivados por lo menos doce meses en el
departamento de control de calidad y estar disponibles para el verificador del
programa antes de 24 horas después de su solicitud.
Para el cumplimiento eficaz de dichos procedimientos, es necesario contar con un
encargado que ejerza la supervisión de las operaciones. Él mismo no deberá ser la
persona que se ocupa de la tarea. A su vez, el resto del personal debe ser instruido
cuidadosamente en las técnicas de los procedimientos de limpieza.
Por lo tanto, deben considerarse ciertos criterios para un buen manejo de los mismos
de manera tal que:
Todos los recipientes utilizados para el almacenamiento de desechos, deben estar

tapados e identificados.
Todos los equipos que hayan entrado en contacto con los desechos deberán limpiarse
y sanitizarce.
El área de almacenamiento de residuos debe estar limpia, sanitizada y separada del

área de proceso.
6.3 Programa de control de plagas
Los establecimientos deberán contar con un manual para el control de plagas que
incluya un programa el cual debe contener: áreas a controlar, el tipo de productos
con dosis a usar (con registro), fechas de aplicación y responsable técnico. Croquis
de ubicación de trampas para roedores, insectos voladores y rastreros.
Rotación de productos plaguicidas y rodenticidas en base a resultados obtenidos, la

aplicación de estos productos a través de personal propio capacitado y certificado
(que conozca el riesgo que representa para la salud la presencia de sustancias
contaminantes ), o mediante la contratación de empresas especializadas y que tengan
licencia autorizada por la SSA, ya que constituyen un importante vehículo de
transmisión de enfermedades.
El manual deberá contener acciones correctivas en el caso de tener infestaciones de

plagas.
El establecimiento deberá contar con las especificaciones y cartas de seguridad de
los plaguicidas y raticidas utilizados y los reportes de servicio de inspección de la
compañía contratada o los registros de inspección, si la aplicación y responsabilidad
es interna.
El uso de plaguicidas es una medida excepcional y en el caso de tener que recurrir a

ellos, se debe considerar que:
Antes de aplicar plaguicidas, hay que proteger de la contaminación al producto y a

todos los equipos,
utensilios y contenedores que puedan entrar en contacto directo con el mismo.
Las trampas externas de control de roedores, deberán estar fijas al piso y con
candados para evitar el uso inadecuado de los productos químicos, para control
interno, deberán ser del tipo físico (mecánico, pegamento, gatillo), como uso
preventivo.
Para el control de insectos voladores, deberán utilizarse los métodos físicos como
son los equipos de trampa de luz negra, yellow jaquet, tiras adhesivas, etc. En áreas
externas.
El responsable de la aplicación del plaguicida, debe estar provisto de ropa y equipo

de seguridad para evitar el contacto con la piel y debe utilizar ropa de uso exclusivo
para esta tarea. Además, se deberá prestar especial atención al lavado de la ropa, el
cual debe hacerse por separado, ya que se debe eliminar una sustancia tóxica.
Después de aplicar los plaguicidas autorizados, hay que lavar minuciosamente el

equipo de proceso y los utensilios antes de volverlos a usar, así existe la seguridad
de que han sido eliminados todos los residuos de plaguicidas.
En todo caso deben respetarse los tiempos entre la aplicación y la utilización de las
instalaciones, conforme lo recomiende el fabricante del plaguicida.
Los registros de control de plagas serán archivados y disponibles durante un año.
Los plaguicidas, solventes u otras sustancias tóxicas que puedan representar un

riesgo para la salud y una posible fuente de contaminación de los alimentos, deben
estar etiquetados visiblemente con un rótulo en el cual se informe sobre su toxicidad
y su uso apropiado. Estos productos se deben almacenar en salas separadas o
armarios especialmente destinados para ello, cerrados con llave. Los lugares de
almacenamiento deberán estar ubicados lejos de las áreas de proceso y estar
claramente identificados con carteles o etiquetas.

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

Tesis de Grado presentada para la obtención del Grado de licenciatura en Ingeniería

ELABORADO POR: MARIA EUGENIA BARROZO HUMEREZ

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

ELABORACIÓN DE PASTAS ENRIQUECIDAS CON QUINUA

Presentado por: MARIA EUGENIA BARROZO HUMEREZ

Para optar al grado académico de Ingeniero Industrial

Nota numeral: …………………………………………………………………………

Nota literal: …………………………………………………………………………

Director de la carrera Ingeniería Industrial: Ing. Oswaldo Terán Modregon

Tutor: Ing. Oswaldo Terán Modregon ...………………………..

Tribunal: Ing. Mónica Lino Humerez ………………………….

Tribunal: Ing. Gabriela Torrico Pérez ….………………………

Tribunal: Ing. Juan Carlos Quispe Apaza ..........................................

Tribunal: Ing. Jorge Velasco Tudela …………………………

Este logro lo dedico a Dios, mi

Expreso todo mi agradecimiento a el Ing. Oswaldo

Agradecer también a el Ing. Ali Karim Nallar

Expresar mi gran agradecimiento por la colaboración en

- Tec. Sup. Maria de la Cruz

1.6.2.1 Variables paramétricas........................................................................................32

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.4.1 Tipos de harina de trigo........................................................................................52

CAPITULO III ESTUDIO DE MERCADO

3.1 Definición del producto.............................................................................................60

CAPITULO IV: PRUEBAS PILOTO ELABORACION DE PASTAS

4.2.3 Pre- experimentación...............................................................................................76

CAPITULO V: INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1 inversiones del proyecto..........................................................................................112

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES

Cuadro Nº 1: Tabla nutricional en 100 gramos de porción aprovechable de Harina

Cuadro Nº 2 Cuadro comparativo de los componentes de la quinua con otros

Cuadro Nº 3: Perfil nutricional de la quinua comparando con otros cereales................44

Cuadro Nº 4: Contenido de aminoácidos esenciales en mg/g de proteínas en quinua y

Cuadro Nº 9: Industrialización de quinua: Objetivos y estrategias de producto............62

Cuadro Nº 10: Industrialización de quinua: Barrios planificados para encuestas..........65

Cuadro Nº 13: Principales países importadores de los demás cereales (quinua)

Cuadro Nº16: Elaboración de pastas enriquecidas con Quinua: Tarifas en canales

Cuadro Nº17: Prueba piloto; Factor porcentaje de harina de trigo y harina de

Cuadro Nº18: Prueba piloto; diseño experimental elaboración de pastas

Cuadro Nº 20: Determinación de cenizas en las pastas enriquecidas con quinua…......85

Cuadro Nº 21: Pastas enriquecidas con Quinua; Grafico Determinación de cenizas....85

Cuadro Nº 23: Pastas enriquecidas con Quinua: Grafico Determinación

Cuadro Nº 24: Determinación de acidez en las pastas enriquecidas con quinua...........87

Cuadro Nº 25: Pastas enriquecidas con quinua Grafico Determinación de acidez.......87

Cuadro Nº26: Determinación de peso en las pastas enriquecidas con quinua..............87

Cuadro Nº 27: Pastas enriquecidas con quinua Grafico determinación de peso...........89

Cuadro Nº 28: Cuadro comparativo con los requisitos fisicoquímicos exigidos

Cuadro Nº 32: Textura de las muestras pastas enriquecidas con quinua.....................101

Cuadro Nº33: Superficie al tacto y mordida de las muestras pastas enriquecidas

Cuadro Nº34: Pastas enriquecidas con quinua: Inversión activos fijos......................113

Cuadro Nª 35: Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación de activos fijos........113

Cuadro Nª 36: Pastas enriquecidas con quinua: Inversión en activos diferidos......114

Cuadro Nº37: Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación en activos diferidos......115

Cuadro Nª38: Pastas enriquecidas con quinua: Depreciación en activos diferidos......116

Cuadro Nº40: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua Costos variables........119

Cuadro Nº41: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua Costos fijos................120

Cuadro Nº42: Elaboración de Pastas enriquecidas con quinua gastos de administración

Fotografía 1: Quinua fondo Salar de Uyuni.....................................................................40