“ANÁLISIS DE TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN MULTIFÁSICA APLICABLES

PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN CRUDOS EXTRAPESADOS”

LUCY MARCELA ACOSTA RUIZ

JAIME ATUESTA BALLÉN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2018
“ANÁLISIS DE TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN MULTIFÁSICA APLICABLES
PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN CRUDOS EXTRAPESADOS”

LUCY MARCELA ACOSTA RUIZ

JAIME ATUESTA BALLÉN

Trabajo de grado presentado para optar al título de

Ingenieros de petróleos

Director:

Edison Odilio García Navas

Ingeniero de Petróleos
M.Sc Ingeniería de Hidrocarburos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2018
3
4
5
 DEDICATORIA

Quiero agradecerle primeramente a Dios por haberme dado la

suficiente sabiduría y fortaleza para nunca rendirme ante los

obstáculos que se me presentaron en esta trayectoria. Gracias a

mi padre JOSE MISAEL ACOSTA PEDRAZA por todo lo que me diste,

gracias por haber hecho de mí la hija que siempre quisiste, tu

amor y tus enseñanzas son mis motivos para seguir adelante,

jamás podré olvidarte, estarás siempre presente en mi corazón. TE

amo papá. A mi madre Blanca Isabel Ruiz a mis hermanos

Sandra Liliana y Miguel Angel Acosta Ruiz por su apoyo,

sacrificios, amor y motivación, a mi sobrina Paula Sofia Ochoa

Acosta quien es nuestra mayor felicidad e igualmente a mi novio

Julian Alexander Rivera Gonzalez por todo su apoyo y amor

incondicional, a mis amigas Laura Hernández, Carolina

Pereira y Carmen Bayter por haberme apoyado en los momentos

más difíciles de mi vida. A mi angelito de amor Raúl Sanabria

quien, aunque pasen los años siempre estarás en mi corazón. Dios

y ellos han sido el soporte de mi vida, la inspiración de mi

corazón y la motivación para lograr mis sueños.

Con Amor

Lucy Marcela Acosta Ruiz

6
 DEDICATORIA

Doy gracias en primer lugar a Dios, por haberme permitido llegar hasta este punto
y haberme dado salud para cumplir exitosamente esta meta, por darme la
oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi
corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas
que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.

Doy gracias también a mis padres, Blanca Ballén Uribe y Jaime Atuesta Celis por
haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por ser mi
mayor motivación que me ha permitido ser una persona de bien, pero especialmente
por su amor.

Ustedes son el motor para seguir logrando mis sueños.

Con Amor

Jaime Atuesta Ballén

7
 AGRADECIMIENTOS

Queremos expresar nuestros agradecimientos a todas las personas que nos

colaboraron y apoyaron en el desarrollo de este proyecto.

A la codirectora del proyecto Andrea Johanna Tibacuy, ingeniera de petróleos por

su colaboración y orientación.

Al director del proyecto el M.Sc. Edison Odilio García Navas, ingeniero de petróleos
por su orientación.

A la Universidad Industrial de Santander por garantizarnos un espacio propicio para

adquirir conocimientos y permitirnos se parte de esta institución.

A la escuela de ingeniería de petróleos UIS por y a todos los profesores que hicieron
parte de nuestra formación profesional.

A todos nuestros amigos por ser nuestros compañeros en esta etapa.

8
 Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 13

2. FLUJO MULTIFÁSICO..................................................................................... 15

2.1.1. Propiedades del petróleo ........................................................................... 15

2.1.2. Propiedades del gas natural ...................................................................... 18

2.1.3. Propiedades del agua ................................................................................ 19

2.1.4. Patrones de flujo ........................................................................................ 20

3. GENERALIDADES DE LOS CRUDOS EXTRAPESADOS .............................. 23

3.1. COMPOSICIÓN DE LOS CRUDOS ............................................................. 25

3.2. PROPIEDADES FISICAS Y QUMICAS DEL PETROLEO ............................ 26

3.2.1. Color. ......................................................................................................... 27

3.2.2. Olor. .......................................................................................................... 27

3.2.3. Densidad. ................................................................................................... 27

3.2.4. Sabor. ........................................................................................................ 28

3.2.5. Índice de refracción. ................................................................................... 29

3.2.6. Punto de ebullición. ................................................................................... 29

3.2.7. Punto de congelación................................................................................ 29

3.2.8. Viscosidad................................................................................................. 30

3.3. CONTAMINANTES EN LOS CRUDOS PESADOS ...................................... 30

3.4. EMULSIÓN .................................................................................................. 31

3.4.1. Clasificación de las emulsiones. ............................................................... 32

3.5. DILUCIÓN DE CRUDOS EXTRAPESADOS ................................................ 33

4. MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS ................................................................ 34

4.1. MEDICIÓN DINÁMICA................................................................................. 35

9
4.2. MEDIDORES MULTIFÁSICOS .................................................................... 55

4.3. TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN MULTIFÁSICA UTILIZADAS PARA

PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN CRUDO EXTRA PESADO.............................. 61

4.3.1. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON TECNOLOGÍA Vx®. ....................... 63

4.3.2. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON TECNOLOGÍA RED EYE® (REMMS).71

4.3.3. MEDIDOR DE FLUJO MULTIFASICO AGAR MPFM-50. ......................... 77

4.3.4. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON TECNOLOGÍA ROXAR MULTIPHASE

METER 2600. ........................................................................................................ 81

4.3.5. MEDIDOR MULTIFÁSICO HAIMO. .......................................................... 92

4.4. COMPARACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS ANTERIORMENTE

MENCIONADAS .................................................................................................... 95

5. ANÁLISIS TÉCNICO DE LAS MEJORES TÉCNOLOGIAS APLICABLES A

CRUDOS EXTRA PESADO................................................................................... 98

5.1. REGLAMENTACIÓN TÉCNICA Y LEGAL VIGENTE DE COLOMBIA ........ 98

5.2. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS DE

PRODUCCIÓN EN UN CAMPO DE CRUDO EXTRA PESADO ......................... 100

5.3. VARIABLES OPERATIVAS DEL CAMPO .................................................. 101

5.4. EVALUACIÓN DE LOS MPFM .................................................................. 102

6. ANÁLISIS FINANCIERO ................................................................................ 107

7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 110

8. RECOMENDACIONES .................................................................................. 111

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 112

ANEXOS .............................................................................................................. 116

10
 RESUMEN
TITULO: ANÁLISIS DE TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN MULTIFÁSICA
APLICABLES PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN CRUDOS
EXTRAPESADOS.
AUTORES: LUCY MARCELA ACOSTA RUIZ
JAIME ATUESTA BALLÉN
PALABRAS CLAVES: Análisis de tecnologías, medición de flujo multifásico,
pruebas de producción, crudo extra pesado, análisis económico.
DESCRIPCIÓN:
Durante el proceso de explotación y manejo de crudo se necesita contar con
información que describa los recursos producidos en función de su cantidad y de su
calidad, con el fin de contar con datos confiables para cuantificar el potencial de
producción de cada pozo es incluso del campo. Los medidores de flujo multifásico
son herramientas que se emplean para la obtención de información directa sobre
los volúmenes producidos de cada fase (agua, aceite y gas) sin usar una separación
previa.
El propósito del presente trabajo es realizar el análisis del desempeño de dos
medidores de flujo multifásico (MFM), para el desarrollo de pruebas de pozo en un
campo de crudo extra pesado, por medio de la realización de comparaciones
cualitativas y cuantitativas de los diferentes medidores, también de pruebas
realizadas, en el cual se verifica que el MFM cumple parcialmente con los requisitos
establecidos por el Ministerio de Minas y Energía (MM&E) ya que este fue
comparado con un método convencional de pruebas de pozo aceptado por el
MM&E. Por último, se realiza un análisis de los aspectos financieros para la
determinación de los costos mínimos que se presentan durante la instalación de
facilidades requeridas para la implementación de cada uno de los sistemas de
pruebas de pozo estudiados.


Trabajo de grado.

Facultad de Ingenierías Físicos-químicas. Escuela de Ingeniería de petróleos. Director: M.Sc.
Edison Odilio García Navas. Ingeniera de petróleos.

11
 SUMMARY

TITLE: ANALYSIS OF MULTIPHASE MEASUREMENT TECHNOLOGIES

APPLICABLE FOR PRODUCTION TESTS IN EXTRA HEAVY CRUDE OIL.

AUTHORS: LUCY MARCELA ACOSTA RUIZ

JAIME ATUESTA BALLÉN

KEY WORDS: Technology analysis, multiphase flow measurement, production

tests, extra heavy crude oil, economic analysis.

ABSTRACT:

During the process of exploitation and handling of crude it is necessary to have

information that describes the resources produced according to their quantity and
quality, in order to have reliable data to quantify the production potential of each well,
including the field. Multiphase flow meters are tools that are used to obtain direct
information about the volumes produced in each phase (water, oil and gas) without
using a previous separation.

The purpose of this paper is to perform the analysis of the performance of two
multiphase flow meters (MFM), for the development of well tests in an extra heavy
crude oil field, by means of qualitative and quantitative comparisons of the different
meters , also of tests carried out, in which it is verified that the MFM partially complies
with the requirements established by the Ministry of Mines and Energy (MM & E)
since this was compared with a conventional method of well tests accepted by the
MM & E. Finally, an analysis of the financial aspects is carried out to determine the
minimum costs that arise during the installation of facilities required for the
implementation of each of the well test systems studied.


Degree work

PHYSICAL - CHEMICAL ENGINEERINGS FACULTY. PETROLEUM ENGINEERING SCHOOL.
Director: M.Sc. Edison Odilio García Navas.

12
 1. INTRODUCCIÓN

La medición de hidrocarburos se encarga de cuantificar los volúmenes extraídos del

yacimiento a partir de diferentes métodos, medidores o en su defecto al inferir tales
cantidades; lo ideal sería que cada pozo tuviera una manera directa de medir su
producción, sin embargo, esto no siempre es posible debido a los altos costos de
los instrumentos de medición y su entorno operacional. En el proceso de medición
existen variables que dificultan el mismo debido a las condiciones de presión y
temperatura a las que están sujetos los hidrocarburos producidos; además de las
variables propias de cada fluido como la viscosidad, salinidad, conductancia, etc. El
manejo de las variables conlleva la aplicación de técnicas en conjunto con
tecnología que permita inferir mediante otros datos de entrada los volúmenes
extraídos de los pozos.

La cuantificación se realiza mediante medidores (monofásicos o multifásicos) que

estiman los volúmenes manejados y calidad de los fluidos extraídos con la menor
incertidumbre posible minimizando errores tanto mecánicos como humanos. La
medición del flujo multifásico es conveniente cuando no se pueden realizar procesos
de separación en donde la corriente se encuentra conformada por dos o más fases,
por la falta de capacidad del sistema convencional utilizado o cuando no se cuente
con este sistema. Este tipo de medición consiste en determinar la continua relación
existente entre las distintas fases del flujo de un pozo (agua, aceite y gas) en lo
posible sin usar una separación previa y a condiciones de línea.

Actualmente la tecnología disponible en el mercado para medición de crudo

extrapesado es limitada, debido a lo anterior se pretende evaluar el rendimiento de
un medidor multifásico aplicable para crudo extrapesado, como una nueva
tecnología en el área de administración de pozos. La implementación de esta
tecnología optimizará costos en la instalación de facilidades de superficie requeridas
para el proceso de prueba de pozo con los métodos convencionales, permitirá
identificar las características y su compatibilidad con las propiedades de los crudos
extrapesados en los cuales se aplican estos procesos con el fin de establecer cuál

13
es la opción más viable desde el punto de vista técnico para aplicar en un campo
de crudo extrapesado.

14
 2. FLUJO MULTIFÁSICO

El flujo simultáneo de gas y líquido es común en la industria petrolera, por tal motivo
es importe estudiar el comportamiento del flujo de dos fluidos a través de una
tubería, donde la posibilidad de transportar en una sola tubería gas, crudo y agua
desde el campo hasta la planta de procesamiento, se traduce en una disminución
considerable de costos. Para el diseño de estas tuberías, se requiere predecir la
variación de la presión a lo largo de la longitud de la cadena de flujo para
condiciones conocidas de flujo.

Figura 5. Flujo multifásico en una línea de transporte.

Fuente: ANSELMI Ruth, Alberto J. Baumeister, Revisión de los métodos y

correlaciones para el análisis en líneas de transporte con flujo multifásico.
Venezuela, 2008.
En el estudio del flujo multifásico, conocer el comportamiento de cada fase de la
mezcla individualmente y a la vez cómo afecta su movimiento e interacción a las
demás es fundamental. A continuación, se describirán las propiedades de los tres
fluidos que conforman las mezcla (petróleo, gas y agua).

2.1.1. Propiedades del petróleo. Las propiedades estudiadas para el petróleo

incluyen la solubilidad del gas, factor volumétrico del petróleo, la viscosidad
y la compresibilidad.

 Solubilidad del gas (Rs). Se define como el volumen de gas disuelto por barril
de crudo a unas condiciones de presión y temperatura, que en el caso de ser

15
 estándar (14,7 [psia] y 60 [°F] respectivamente) se define como la relación gas -
crudo (GOR). La solubilidad del gas permanece constante a presiones por
encima de la presión de burbuja. El Rs cae cuando la presión disminuye, si la
presión está por debajo de la presión de burbuja. La correlación a usar para el
cálculo de Rs es:
1,2048
𝑃 100,0125∗𝐴𝑃𝐼
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 + 1,4 ∗
18,2 100,00091𝑇

Donde (1)

𝛾𝑔 = Gravedad especifica del gas

API = Grados API del crudo

T = Temperatura [°F]

P = Presión [psia]

La solubilidad del gas se usa con frecuencia para cálculos volumétricos del
petróleo y gas.

 Densidad del petróleo (ρ0). Se define como la masa por unidad de volumen en
[lb/ft3]. Debido al contenido de gas, la densidad del petróleo es dependiente de
la presión. La densidad del petróleo en condiciones estándar se 28 conoce como
la gravedad API, y su respectiva relación con la densidad en el tanque de
almacenamiento es:

141,5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131,5
𝛾𝑂

Donde (2)

𝛾𝑂 = Gravedad específica del petróleo

Para el cálculo de la densidad a presiones y temperaturas elevadas, Ahmed propuso

la siguiente correlación:

16
 62,4𝛾𝑂 + 0,0136𝑅𝑆 𝛾𝑂
𝜌𝑂 = 𝛾𝑔
0,972 + 0,000147𝑅𝑆 𝛾 + 1,25𝑇 1,175
𝑜

Donde (3)

𝛾𝑔 = Gravedad específica del gas.

 Factor volumétrico (Bo). El factor volumétrico del petróleo se define como el

volumen ocupado en el yacimiento a la presión y temperatura de yacimiento por
unidad de volumen de crudo en las condiciones de almacenamiento en superficie
más el gas disuelto1:

𝛾𝑔
𝐵0 = (0,9759 + 0,00012𝑅𝑠 + 1,25)1,2
𝛾𝑜

(4)

Siempre es mayor que uno debido a que el crudo disuelve más gas en condiciones
de yacimiento que en condiciones de almacenamiento. A una determinada
temperatura en el yacimiento, Bo permanece relativamente constante a presiones
por encima de la presión de burbuja. El factor volumétrico desciende cuando la
presión disminuye por debajo de la presión de burbuja.

 Viscosidad del petróleo (µod). Es un parámetro empírico usado para la

descripción de la resistencia al flujo de un fluido. La viscosidad del petróleo es
de interés en la entrada al pozo y cálculos hidráulicos en producción. La
correlación para el cálculo de la viscosidad es:
1,8𝑥107 360 𝐴
𝜇𝑜𝑑 = (0,32 + )
𝐴𝑃𝐼 4,53 𝑇 + 200
(5)

Donde
8,33
𝐴 = 100,43+ 𝐴𝑃𝐼

(6)

1Brill, James P. y Mukherjee, Hemanta. Richardson, Multiphase Flow in Wells. Texas : Society of
Petroleum Engineers Inc., 1999, Vol. First Printing.

17
 Compresibilidad (Co). La compresibilidad se define como la variación del
volumen con la presión a temperatura constante. Para su cálculo se usa la
correlación empírica desarrollada por Vazquez y Beggs:

−1433 + 5𝑅𝑠 + 17,2𝑇 − 1180𝛾𝑔100 + 12,61𝛾𝐴𝑃𝐼

𝐶𝑂 =
105 𝑃
(7)

Donde
𝑃
𝛾𝑔100 = 𝛾𝑔 1,0 + 5,912𝑥10−5 𝛾𝐴𝑃𝐼 𝑇𝑙𝑜𝑔
114,7

(8)

Es la gravedad específica del gas a una presión de 100 [psia].

2.1.2. Propiedades del gas natural. Las propiedades estudiadas incluyen la

gravedad específica, la presión y temperaturas pseudo críticas, factor de
compresibilidad, la densidad del gas, el factor volumétrico y la
compresibilidad del gas2.

 Gravedad específica (𝜸𝒈 ). La relación entre el peso molecular del gas y la del
aire se conoce como gravedad específica.

 Factor de compresibilidad (Z). También conocido como el factor de desviación

del comportamiento de un gas ideal.

 Densidad del gas (ρg). Debido a que el gas es compresible, su densidad

depende de la presión y la temperatura. Tomando aire con un peso molecular
de 28,97, la densidad se puede escribir de la siguiente forma:

2,70𝑃𝛾𝑔
𝜌𝑔 =
𝑍𝑇
(9)

2 Guo, Boyun, Lyons, William y Ghalambor, Ali. Petroleum Production Engineering. s.l.: Elsevier
Science & Technology Books, 2007. ISBN: 0750682701.

18
Donde

𝜌𝑔 = densidad del gas, lbm/ft3

Z= factor de compresibilidad del gas

T= temperatura, ºR, P

P= presión, psi

 Factor volumétrico (Bg). El factor volumétrico del gas se define como la

relación entre el volumen del gas en condiciones del yacimiento, respecto al
volumen del gas en condiciones estándar:

𝑍𝑇
𝐵𝑔 = 0,005405
𝑃
(10)

 Compresibilidad del gas (Co). La compresibilidad de un gas es una medida del

cambio del volumen relativo como respuesta al cambio de presión, y se define
como:

1 1 𝑑𝑍
𝐶𝑔 = 𝑃 − 𝑍 𝑑𝑃

(11)

2.1.3. Propiedades del agua. El agua puede jugar un papel importante en los
cálculos del flujo multifásico. Además de las propiedades físicas del agua,
son de particular interés la solubilidad del gas, el factor volumétrico, la
viscosidad, la tensión superficial y la compresibilidad.

 Densidad del agua (ρw). En condiciones estándar la densidad del agua es de

62,4 lb/ft^3. Despreciando la solubilidad del gas en el agua, la densidad se puede
escribir como:

62,4 𝑙𝑏𝑚
𝜌𝑤 =
𝐵𝑤 𝑓𝑡 3

(12)

19
 Solubilidad del gas en el agua (Rsw). La solubilidad de los gases
hidrogenados en agua es inversamente proporcional al peso molecular.

 Factor volumétrico del agua (Bw). Debido a que la solubilidad del gas en el
agua es baja comparada con la del petróleo, una práctica común es despreciar
la compresibilidad y la solubilidad del gas en el agua. En las situaciones actuales
de campo, el agua contiene gas en solución y de esta forma, se hincha bajo una
reducción de presión.

 Viscosidad (μw). La viscosidad del agua aumenta con la presión y los sólidos
disueltos, y disminuye con la solubilidad del gas3.

2.1.4. Patrones de flujo. Cuando dos fases fluyen simultáneamente es evidente

que lo puedan hacer de diferentes formas dentro de la tubería dependiendo
de la velocidad de cada fase. A cada una de estas formas se les conoce
como régimen o patrón de flujo. Estas diferentes formas varían de acuerdo
a la posición en la que se encuentre la tubería, así como de las condiciones
de operación y propiedades del fluido. Están identificados principalmente
siete patrones típicos de flujo multifásico como son: burbuja, tapón,
estratificado, ondulado, intermitente, anular y niebla.

La transición entre los diferentes regímenes de flujo puede ser un proceso

gradual o espontáneo y no es fácil de determinar. A continuación, se definen
de manera general los patrones de flujo usualmente identificados en la
industria4.

 Regímenes de flujo para flujo horizontal y vertical en dos fases

Para la predicción del comportamiento de flujo multifásico a través de los

años se ha analizado tanto en dirección vertical como horizontal encontrando
que ambos esquemas tienen similitud y que las caídas de presión son unos
de los mayores problemas a ser tomados en cuenta, es por esta razón que

3 Ahmed, T.H. Hydrocarbon Phase Beheviour. Gulf Publishing Company. 1989.

4 ANSELMI Ruth, Alberto J. Baumeister, Revisión de los métodos y correlaciones para el análisis en líneas de
transporte con flujo multifásico. Venezuela, 2008. P 2-4.

20
se producen diferentes tipos de regímenes de flujo multifásico, estos pueden
ser:

 Flujo tapón de gas

Es el flujo que se caracteriza por tener burbujas de gran tamaño rodeadas

de una cubierta líquida que ocupan toda una sección de tubería en flujos
intermitentes.

 Flujo estratificado

En este tipo de flujo el gas se desplaza en la parte superior de la tubería

con el líquido debajo con una interfase totalmente lisa u ondulante.

 Flujo transitorio

Este tipo de flujo se caracteriza por tener cambios de la fase líquida a

gaseosa.

 Flujo de burbuja

Es el flujo que se caracteriza por tener la fase continua líquido y dentro de

ella burbujas de gas dispersas. Este tipo de flujo a su vez tiene dos tipos
de mecanismos de flujo uno es el burbujeante que presenta un
deslizamiento entre fases a bajas tasas y el flujo de burbujas dispersas
donde estas se mueven en la parte superior de la tubería a tasas altas de
flujo.

 Flujo ondulante

Este tipo de flujo rompe la interfase gaseosa por ondulaciones en la fase

liquida.

 Flujo tapón de líquido

En este tipo de flujo por ondulaciones la fase liquida ocupa casi toda la
sección de tubería en flujos intermitentes.

21
  Flujo anular

Es el flujo que se caracteriza por la formación de gas como núcleo dentro

de la fase líquida.

 Flujo de neblina

Es el flujo que se caracteriza por tener la fase líquida disuelta en la fase

continua que sería el gas5.

En la Figura 6 se puede observar el comportamiento del flujo multifásico en una

tubería horizontal, en la Figura 7 se muestra el cambio esquemático de regímenes
de flujo en pozos petrolíferos.
Figura 6: Comportamiento del flujo multifásico en tubería horizontal

Fuente: http://www.portaldelpetroleo.com/2010/01/curvas-de-flujo-multifasico-ver
tical.html

5 CARDENAS, Manuel. Descripción técnica de un sistema de medición de flujo multifásico con tecnología
ciclónica (remms) y análisis de los resultados que este proporciona en beneficio de la industria petrolera. Trabajo
de grado. Universidad Tecnológica Equinoccial. Quito. 2014. p. 20-21.

22
Figura 7: Cambio esquemático de regímenes de flujo en pozos petrolíferos.

Fuente: (Cárdenas M. 2013)

3. GENERALIDADES DE LOS CRUDOS EXTRAPESADOS

Es fundamental conocer las propiedades del crudo para fijar su valor económico y
estimar sus costos de producción y transporte, una de las propiedades que más
influye es la viscosidad, es decir, que entre más viscoso sea el aceite más difícil
será producirlo.

Los crudos pesados y extrapesados se caracterizan porque sus viscosidades

pueden oscilar entre aproximadamente 20 cP y 1.000.000 cP; Es importante
destacar que la viscosidad de un aceite, será mayor o menor, de acuerdo a la
cantidad de fracciones ligeras presentes en el crudo. En el caso de los aceites
pesados y extrapesados este porcentaje es mínimo, predominando las fracciones
pesadas, entre las que se destacan las parafinas y los asfáltenos, estos últimos,

23
contienen en su estructura molecular metales pesados tales como vanadio, níquel
y azufre6.

La viscosidad depende de la temperatura, la densidad se ha convertido en el

parámetro estándar más usado en la industria petrolera para categorizar los crudos
existentes en el mundo, se define en términos de grados API (American Petroleum
Institute) y está relacionada con la densidad específica; mientras más denso sea el
crudo más baja será su densidad API. Según el Departamento de Energía de los
Estados Unidos (DOE, por sus siglas en inglés) diferencia cinco tipos de petróleo:
Extrapesado (con una densidad de 10 grados API), Pesado (entre 10 y 22.3 grados),
Mediano (22.3 y 31.1), Ligero (31.1 y 39) y, por último, Súperligero (mayor de 39)7.

Tabla 1. Contextualización de la clasificación del petróleo de acuerdo a su densidad

API.
CRUDO Escala API DENSIDAD DESCRIPCION
g/cm3
Ligero 30-40° 0.87-0.83
Fácil transporte y extracción,
ideal para refinar en
combustibles y derivados.
Mediano 22-29.9° 0.92-0.87 Fácil transporte y extracción,
ideal para combustibles y
derivados
Pesado 10-21.9° 1.00-0.92 Fácil transporte y difícil
extracción, ideal para
combustibles y derivados.
Extrapesado Menos de >1.00 Difícil transporte y difícil
10° extracción, ideal para
derivados.
Fuente: http://www.venelogia.com/archivos/9589/

6 FAERGESTAD, Irene M. Petróleo pesado. Serie de artículos. Oilfield review. Schlumberger. 2016.
p. 1-3.
7 ENERGIA16. Plays petroleros y tipos de crudo asociados en América Latina. En línea. [Citado 6 de

marzo de 2018]. Enlace https://www.energia16.com/plays-petroleros-y-tipos-de-crudo-asociados-en-

america-latina/

24
3.1. COMPOSICIÓN DE LOS CRUDOS

Los componentes naturales de un crudo se pueden dividir en cuatro categorías, las

cuales son conocidas con los nombres de componentes volátiles, aceites, resinas y
asfáltenos.

 Componentes volátiles: Son fracciones que pueden ser separadas del crudo
por destilación atmosférica. De acuerdo a esta definición, los componentes
volátiles son: gases, GLP (gas licuado del petróleo), nafta, kerosén y residuos
atmosféricos.
 Aceites: Son fracciones de baja volatilidad que pueden ser separados por
destilación al vacío únicamente, a partir de los componentes más pesados del
crudo. Los aceites pueden ser utilizados para alimentar procesos de
desintegración catalítica, plantas de lubricantes o de desulfuración, para luego
mezclarlos con fracciones más pesadas a fin de preparar combustibles
residuales de bajo contenido de azufre.
 Resinas: Son componentes de muy baja volatilidad, separados de los residuos
de vacíos por métodos de extracción por solventes. A pesar que las resinas
contienen altas concentraciones de contaminantes, tales como azufre, nitrógeno
y metales, pueden ser tratadas con los procesos de hidrodesintegración o
coquificación para ser convertidas en hidrocarburos volátiles.
 Asfáltenos: Son los componentes más pesados del crudo, con alta masa
molecular. Son macromoléculas policondensadas con heteroátomos de azufre,
nitrógeno y oxígeno.

Durante el fraccionamiento para la refinación del petróleo se separan diferentes

familias de hidrocarburos: parafinas, olefinas, nafténicos y aromáticos, las cuales se
describen a continuación.

 Parafinas: es una clase de hidrocarburos alifáticos formados por una sola

cadena de carbono, representados por la fórmula 𝐶𝑛 𝐻2𝑛+2 . Su estado físico varía
con el incremento de la masa molecular, desde gaseosos a sólidos céreos.

25
 Olefinas: son hidrocarburos alifáticos no saturados que tienen la fórmula
general 𝐶𝑛 𝐻2𝑛 . Contienen uno o más enlaces dobles y de ahí que sean
químicamente reactivos.
 Nafténicos: es el nombre aplicado a productos de petróleos refinados o
parcialmente refinados y a productos líquidos de gas natural, de los cuales no
menos de 10% destila por debajo de 240ºC de acuerdo a la Sociedad Americana
de Prueba y Materiales (ASTM en sus siglas en inglés). Una de las
características de estos hidrocarburos es que contienen anillos saturados, los
cuales generalmente contienen de 5 a 6 átomos de carbono.
 Aromáticos: es el grupo principal de los hidrocarburos cíclicos insaturados que
contienen uno o más anillos. Están representados por el benceno que tiene un
anillo de seis carbonos, conteniendo tres enlaces dobles. El amplio número de
compuestos de este grupo se deriva principalmente del petróleo, son muy
reactivos y químicamente versátiles. El nombre se debe al fuerte y desagradable
olor característico de la mayoría de las sustancias de esta naturaleza8.

3.2. PROPIEDADES FISICAS Y QUMICAS DEL PETROLEO

Todos los petróleos: livianos, medianos, pesados y extra-pesados, tienen

características y propiedades físicas y químicas que sirven para diferenciarlos unos
de otros. Otras características tienen que ser determinadas por análisis de
laboratorio.

El petróleo es una mezcla de hidrocarburos, donde el carbono constituye entre 83-

86% en masa, el hidrógeno entre 10-14%, el azufre entre 0.05-6.0%, el nitrógeno
entre 0.001-0.1% y los metales entre 0.001-0.1%, principalmente níquel, vanadio,
sodio, calcio y cobre. Una parte mínima aproximada de 0.1% que incluye gases
incondensables, tales como 𝐶𝐻4 , 𝐶2 𝐻6 y 𝐻2 𝑆. Así como también una parte
aproximada < 1% consistente en agua, proveniente del pozo o de las limpiezas en
los buques o tanques. Esta fase acuosa suele presentarse emulsionada en la fase

8 CAMPOS, Cariana. Estudio de los factores que afectan el balance volumétrico del diluente usado
en el mejoramiento del crudo extra-pesado en la empresa mixta Petrocedeño. Tesis de grado, Puerto
la cruz. 2010. P 28-30.

26
orgánica y lleva en disolución a las sales minerales existentes, entre las cuales las
más importantes son NaCl, 𝑀𝑔𝐶𝑙 2 y 𝐶𝑎𝐶𝑙 2 .

3.2.1. Color. Por la transmisión de la luz, los crudos pueden tener color amarillo
pálido, tonos de rojo y marrón hasta llegar a negro. Por reflexión de la luz
pueden aparecer verdes, amarillos con tonos de azul, rojo, marrón o negro.
Los crudos pesados y extra-pesados son negros casi en su totalidad. Por lo
general, su tonalidad se oscurece con el aumento de su peso específico,
que se incrementa al aumentar su porcentaje de asfalto. El crudo más
liviano o condensado llega a tener un color blanquecino, lechoso y a veces
se usa en el campo como gasolina cruda.

Figura 1. Tipos de crudo según su color

Fuente: http://www.portaldelpetroleo.com/2009/06/comportamiento-de-fases-en-
muestras-de_13.html

3.2.2. Olor. Es característico y depende de la naturaleza y composición del aceite

crudo. Los hidrocarburos no saturados dan olor desagradable, debido al
ácido sulfhídrico y otros compuestos de azufre. Los petróleos crudos tienen
olor aromático. En otros aceites el olor varía, dependiendo de la cantidad
de hidrocarburos livianos y de las impurezas.
3.2.3. Densidad. Esta propiedad da idea de la proporción de productos ligeros, es
decir de alto valor comercial en la mezcla y está directamente relacionada
con la gravedad API (American Petroleum Institute) debido a que el API es
una medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el
petróleo comparándolo con el agua, está relacionada con la densidad

27
 específica; mientras más denso sea el crudo más baja será su densidad
API. Para el caso del crudo extrapesado el valor de la densidad es mayor a
62.43lb/ft39.

La densidad en ºAPI se define a partir de la densidad relativa o “specific

gravity 60/60ºF” mediante la siguiente expresión:

141.5
𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
𝐺𝐸
(13)

Figura 2. Categoría de los crudos pesados de acuerdo a su densidad

Fuente: SANIERE, A, HÉNAUT, I, and ARGILLIER, J-F. “Pipeline Transportation of

Heavy Oils, a Strategic Economic and Technological Challenge”. Oil & Gas Science
and Technology. Vol. 59. 2004. Pág. 455 - 466.

3.2.4. Sabor. El sabor de un crudo es una propiedad que se torna importante

cuando el contenido de sal es bastante alto. Esta circunstancia requiere que
el crudo sea tratado adecuadamente en las instalaciones de producción del

9 PETROINEMASU. Características físicas y químicas del petróleo. En línea. 17 de julio del 2010.
[Citado 6 de marzo de 2018]. Enlace http://petroinemasu.blogspot.com.co/2010/07/caracteristicas-
fisicas-y-quimicas-del.html.

28
 campo para ajustarle la sal al mínimo (gramos por metro cúbico) aceptable
por compradores y las refinerías.
3.2.5. Índice de refracción. Medido con un refractómetro, los hidrocarburos
señalan valores de 1,39 a 1,49. Se define como la relación de la velocidad
de la luz al pasar de un cuerpo a otro.
3.2.6. Punto de ebullición. No es constante. Debido a sus constituyentes varía
algo menos que la temperatura atmosférica hasta la temperatura igual o por
encima de 300 °C.

Figura 3. Destilación del crudo

Fuente: http://recursostic.educacion.es/secundaria/edad/4esofisicaquimica/4quinc
ena12/4q12_contenidos_4a1.htm

3.2.7. Punto de congelación. Varía desde 15,5 °C hasta la temperatura de -45

°C. Depende de las propiedades y características de cada crudo o derivado.
Este factor es de importancia al considerar el transporte de los
hidrocarburos y las estaciones, principalmente el invierno y las tierras
gélidas.

29
3.2.8. Viscosidad. La viscosidad es una de las características más importantes
de los hidrocarburos en los aspectos operacionales de producción,
transporte, refinación y petroquímica. La viscosidad, que indica la
resistencia que opone el crudo al flujo interno, se obtiene por varios métodos
y se le designa por varios valores de medición. El poise o centipoise (0,01
poise) se define como la fuerza requerida en dinas para mover un plano de
un centímetro cuadrado de área, sobre otro de igual área y separado un
centímetro de distancia entre sí y con el espacio relleno del líquido
investigado, para obtener un desplazamiento de un centímetro en un
segundo. La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener 0,2
hasta más de 1.000 centipoise. Es muy importante el efecto de la
temperatura sobre la viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la
superficie, especialmente concerniente a crudos pesados y extrapesados10.

3.3. CONTAMINANTES EN LOS CRUDOS PESADOS

Los crudos pesados se diferencian de los crudos convencionales por tener altos
contenidos de contaminantes o impurezas tales como son el contenido de azufre,
contenido de metales y la salinidad.

 Compuestos metálicos: el petróleo presenta gran variedad de metales,

algunos con mayor presencia tales como sodio, calcio, magnesio, aluminio,
hierro, vanadio y níquel. Estos metales comúnmente encontrados en los
crudos pesados y extrapesados afectan las mediciones de impedancia ya
que poseen propiedades conductivas.
 Azufre: el contenido de azufre típicamente incrementa con la disminución de
la gravedad API, en los crudos extrapesados su concentración en peso
excede el 0.5% por lo cual es uno de los mayores inconvenientes ya que
puede afectar algunas mediciones de fracciones agua-aceite y tasas de flujo.
Además, produce envenenamiento de catalizadores, corrosión y ocasiona un
gran impacto ambiental.

10
MANCILLLA, Robinson. Componentes del petróleo y el gas. Tipos de crudos, parafinas, asfáltenos.
Módulo 2. p. 3-7.

30
  Sal: los crudos con alto contenido de sal presentan problemas de corrosión
durante los procesos de transporte y tratamiento. El alto contenido de sal es
la principal causa de taponamiento en los intercambiadores de calor. El
contenido de sal es expresado en miligramo de cloruro de sodio por litro de
crudo (o libras/barril) indica la cantidad disuelta en agua11.

3.4. EMULSIÓN

Uno de los problemas más significativos en la medición de la fracción de agua en la

corriente de líquido es la gran estabilidad de la emulsión que se presenta en los
crudos pesados. Al lograr definir el tipo de emulsión de este tipo de crudo se pueden
identificar métodos a emplear para determinar el contenido de agua en una corriente
de mezcla de crudo-agua, así como la merma, gravedad y volumen de hidrocarburo
líquido. La medida así obtenida puede usarse para calcular la cantidad neta de
hidrocarburo líquido.

Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles, es decir, dos líquidos que
no se mezclan bajo condiciones normales, uno de los cuales está disperso como
gotas en el otro, y su estabilizador es un agente emulsionante 12. En el proceso de
producción de los crudos pesados es común observar la formación de emulsiones
tipo agua en aceite (W/O) por el alto esfuerzo de cizallamiento producido en los
accesorios de las tuberías (válvulas de estrangulamiento, codos, etc.), aumentando
el área interfacial de las dos fases agua y aceite. De igual manera la presencia de
compuestos orgánicos e inorgánicos y moléculas con propiedades ambifilicas
(asfáltenos, ácidos nafténicos, etc.), forman capas viscoelásticas que estabilizan la
emulsión y frenan el proceso de coalescencia. Las emulsiones estables poseen
altas viscosidades ocasionando pérdidas de carga del sistema, problemas en la
extracción, transporte y aumento de los costos de operación13.

11 CABARCAS, Manuel. Composición del crudo. Facilidades de superficie. Presentación diapositivas.

2015.
12 VELÁSQUEZ, Ingrid y PEREIRA, Juan. Emulsiones de agua en crudo. Aspectos generales. Vol.

21. No. 03. Venezuela. 2014. P 45.

13 RIAZA, Stephanie, CORTÉS, Farid B. y OTALVARO, Julián. Emulsiones con crudo pesado en

presencia de nanopartículas. Boletín de ciencias de la tierra. Universidad Nacional de Colombia.

2014. P 1-2.

31
3.4.1. Clasificación de las emulsiones. Básicamente las emulsiones se pueden
clasificar bajo algunos criterios, entre los cuales los más importantes son
los siguientes: la naturaleza de la fase externa y el tamaño de las gotas de
la fase dispersa.

 Naturaleza de la fase externa. De acuerdo a la naturaleza de la fase externa

tenemos dos tipos de emulsiones, las emulsiones directas en las cuales la fase
externa es hidrófila y las emulsiones inversas en las cuales la fase externa es
lipófila.
Figura 4. Tipos de emulsiones de acuerdo a la naturaleza de la fase externa

Fuente: http://www.pythagorasandthat.co.uk/emulsions
 Tamaño de las gotas de la fase interna. Tomando en cuenta este aspecto
tenemos dos tipos de emulsiones las macro emulsiones con diámetros de gotas
comprendidos entre 1 y 10µm y las Nano o mini emulsiones comprendidas en
diámetros de gota de fase interna menores a 1 µm. El tamaño de gota de la fase
interna y la distribución media de estas en el seno de la fase externa tiene
influencia directa en la estabilidad de la emulsión. Entre menor sea el tamaño de
la gota de la fase interna menor será la viscosidad de la mezcla para la misma
concentración de fase interna14.

14MORALES, Jonnathan. Estudio del comportamiento reológico de emulsiones de crudos pesados.

Tesis de grado. Quito, Ecuador. Universidad Central del Ecuador. 2014. P 6.

32
3.5. DILUCIÓN DE CRUDOS EXTRAPESADOS

Es un proceso mediante el cual se mezcla un crudo extrapesado (flujo primario) con

otro fluido menos viscoso, el cual recibe el nombre de diluente. Lo cual permite
obtener una mezcla con una viscosidad intermedia entre la del fluido primario y la
del diluente. El fluido primario puede ser, por ejemplo, un crudo extrapesado que
fluye del yacimiento al pozo y que generalmente posee viscosidades altas. El
diluente puede ser un crudo liviano o un crudo mediano. También se puede usar
como diluentes fluidos como gasóleos, kerosén, nafta y otros.
La nafta es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran refinados parcialmente,
obtenidos en la parte superior de la torre de destilación atmosférica. Diferentes
refinerías producen generalmente dos tipos de naftas: liviana y pesada, en las
cuales ambas se diferencian por el rango de destilación. Las naftas o gasolinas son
altamente inflamables, por lo cual su manejo y su almacenamiento requieren de un
proceso extremadamente cuidadoso y especial. También son utilizadas en los
espacios agrícolas como solventes, con uso en la industria de pinturas y en la
producción de solventes específicos15.

La inyección del diluente puede realizarse tanto en el fondo como en la superficie,

en fondo puede hacerse a la succión en donde la viscosidad de los fluidos
disminuye, lo cual conlleva a un mejor llenado de la cavidad, aumentando la
eficiencia volumétrica o a la descarga de la bomba. Es importante destacar que la
bomba no solo maneja fluidos del yacimiento, sino también el caudal del diluente, lo
cual genera la disminución de la eficiencia global del sistema16.
La razón principal por la cual se utiliza el diluente es obtener una mezcla con una
viscosidad tal que permita su bombeo desde la formación (yacimiento) hasta la
superficie y que también pueda fluir a través de líneas de superficie, equipos de
tratamiento y oleoductos. Mediante el proceso de dilución no sólo se obtiene el
beneficio de una reducción en la viscosidad del fluido primario, sino también se logra

15 PBS Team Group, “Naftas”. Colegio Carmen Arriola de Marín. En línea. 23 de noviembre de 2009
(2002). Disponible en: http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/BUENOS_AIRES/pertoleo-
ygas/html/naftas.htm.
16 INTEVEP. MARAVEN, S.A. “Reología del sistema de crudo Zuata/diluentes”. (1981).

33
una mezcla de mayor gravedad API, lo que facilita su deshidratación. Una
disminución en la viscosidad de un crudo que se va a deshidratar permite
incrementar el grado de efectividad de ese proceso; también facilita el paso del
fluido a través de válvulas, equipos de medición y otros equipos. Actualmente para
crudos extrapesados el volumen de diluyente debe ir en proporción tal que cumpla
con los criterios de calidad (Viscosidad) exigidos por las empresas de transporte de
crudo por oleoducto17.

4. MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS

La medición es un proceso que permite obtener experimentalmente uno o varios

valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud; en la industria de
los hidrocarburos permiten cuantificar la cantidad de líquido y gas. Los medidores
son herramientas que se utilizan para la obtención de información directa sobre la
cantidad de hidrocarburos producidos en las instalaciones superficiales de
producción, existen muchos tipos de medidores, cada uno tiene objetivos y
aplicaciones diferentes dependiendo de las necesidades del proyecto. A
continuación, se muestra los tipos de medición utilizados en la industria petrolera.

17BARBIERII, Efraín, “El Pozo Ilustrado”. PDVSA, Programa de Educación Petrolera. Cuarta Edición, Editorial
FONCIED, Caracas, Venezuela.1998. P 359.

34
Figura 8. Clasificación de medidores de flujo

Fuente:https://drive.google.com/file/d/1HvS398f_kydVF7nDqU992reP4S_zDP
bO/view

4.1. MEDICIÓN DINÁMICA

La medición dinámica determina la cantidad de flujo que circula a través de un

elemento primario de medición y se utiliza para calcular los volúmenes de
producción, para determinar el potencial del pozo, para recibo y entrega en custodia,
utilizando medidores instalados en línea. Dichos medidores se clasifican según su
principio de operación en dos grupos: Volumétricos y Másicos18.

Tabla 2. Clasificación de medidores según su principio de operación

MEDIDORES VOLUMÉTRICOS
MEDIDORES VOLUMÉTRICOS MEDIDORES VOLUMÉTRICOS
DIRECTOS INDIRECTOS

18 Ibid., p. 45.

35
 Medidor tipo desplazamiento positivo  Medidor tipo turbina
(DP) se pueden dividir en cuatro clases  Medidor tipo venturi
principales:  Medidor de flujo tipo vortex
 Rotativos
 Lóbulos rotatorios
 Rotores ovales
 Disco

MEDIDORES MÁSICOS
 Medidor tipo coriolis

 MEDIDORES VOLUMÉTRICOS
Definen directamente el volumen por desplazamiento o por deducción (presión
diferencial, área variable, velocidad). Los medidores que determina volumen por
deducción utilizan elemento específico tales como orificios, tubo Venturi, etc.), con
el fin de crear la diferencia de presión (DP). En donde los volumétricos pueden ser
directos (correlaciones) o indirectos.

MEDIDORES VOLUMÉTRICOS DIRECTOS

A continuación, se enunciarán los medidores volumétricos directos:
 MEDIDOR DESPLAZAMIENTO POSITIVO (DP)

Los medidores de desplazamiento positivo se utilizan para medir líquidos y

gases. Este dispositivo toma una cantidad definida del fluido entre dos aletas
conectadas al rotor, y al girar éste, transmite el movimiento a un contador con
la ayuda de un sistema de engranes, después, toma la siguiente porción y
así sucesivamente. Sumando todas las porciones, se obtiene la cantidad total
que se llevó a través del medidor. Como se muestra en la figura 919.

19 Ibid., p. 46.

36
Figura 9. Medidor de desplazamiento positivo.

Fuente:http://encyclopedia.che.engin.umich.edu/Pages/Flowmeters/PositiveDispla
cement /PositiveDisplacement.html
 Ventajas y Desventajas
Las ventajas y desventajas de usar los medidores de Desplazamiento Positivo son:
Ventajas:
 Exactitud.
 Capacidad de medir líquidos viscosos.
 Opera con flujos cercanos a cero.
 Su operación es simple con respecto a otros medidores volumétricos.
 Capacidad para operar sin suministro de potencia externa.
 Capacidad para registrar volúmenes a ratas de flujo cercanas a cero.
 No se necesita acondicionamiento de flujo.
 Se requiere una menor presión de sustentación.
Desventajas:
 No resiste cambios bruscos del flujo.
 Susceptible a corrosión y erosión.
 Costos de mantenimiento altos.
 Costos de inversión altos
 Partes mecánicas susceptibles a deterioro.
 Susceptibilidad a daño por elevaciones en el flujo y desprendimiento de los
gases.
 Reducción severa en el flujo si se atasca el medidor.
 Aumentan los requerimientos de mantenimiento.

37
  Son sensibles a los cambios de viscosidad y a las bajas viscosidades20.

 Condiciones de Operación y Mantenimiento

En Ecopetrol cada medidor debe contar con una carta histórica del comportamiento
de los factores donde se grafique los factores del medidor obtenidos durante las
corridas de verificación, los cuales deben tener repetibilidad igual o menor a 2 y 3
desviaciones estándar.

Las cartas de control se deben graficar con las corridas de verificación y calibración
del medidor buscando obtener claramente los límites de alarma (2 Desviaciones
estándar) y de acción (3 Desviaciones estándar).

Donde el tamaño de bache no supera los mil (1000) barriles, se recomienda dar el
promedio ponderado de los factores de medición de dicho equipo preferiblemente
25 datos en lo posible, en un periodo no superior a 2 meses.

En el caso de los llenaderos donde no hay suficientes despachos y estén estos

espaciados en el tiempo se recomienda utilizar una distribución t-student con un
factor de cobertura de 3 para una muestra menor a 10 datos y de 2 para una muestra
igual a 10 datos.

Los movimientos sucesivos de los alabes forman una cámara medidora de un

volumen preciso entre ellos, por cada revolución del rotor. Ni los alabes ni el rotor
tiene contacto con las paredes estacionarias de la cámara medidora. En los
medidores de este tipo el flujo no es alterado en ninguna forma mientras es medido;
por tal razón, son eficientes y de alta precisión.

Un contador de medidor simplemente cuenta el número de revoluciones del

elemento interno de medición (rotor), multiplicada por una relación fija de engranajes
para obtener así un registro de volumen. La precisión del volumen registrado
depende de la validez de tres (3) características básicas del medidor:

1. El volumen desplazado por cada cámara de medición, en la cual cada segmento

consecutivo de fluido permanece aislado, es siempre constante.

20 ECOPETROL. Manual de medición de hidrocarburos. Capítulo 5. p. 15.

38
2. Todo el fluido que pasa a través del medidor lo hace a través de las cámaras de
medición (no hay "By-pass”).
3. Todo el fluido pasa solo por una vez a través del medidor (no hay retroflujo).

La exactitud en estos medidores depende de cuatro factores:

1. Que el volumen de la cámara de medición permanezca constante. Para ello

se debe evitar depósito de cera o adherencia viscosa y desgaste que causa
un cambio en el volumen.
2. Que todo el líquido que entra al medidor vaya a la cámara.
3. Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez.
4. Rata de flujo.

Otras condiciones se detallan a continuación:

 Evitar que el porcentaje de pérdida alrededor o a través de la cámara de

medición pueda cambiar debido a una variación en la viscosidad del líquido
y/o desgaste que agranda o reduce las áreas de espacios libres.
 Remover el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba
de presión de agua.
 Los Medidores deben aislaren al hacer pruebas hidrostáticas.
 Limpiar el interior de la tubería antes de poner en funcionamiento el medidor.
 Estar completamente seguro de la dirección del flujo, el cual debe ser de
izquierda a derecha, mirando por el alojamiento correspondiente a la brida.
 Instale una válvula de control de contrapresión aguas abajo del medidor.

Entre los Factores que afectan la medición en los Medidores de Desplazamiento

Positivo están los siguientes:

 El volumen de la cámara de medición puede cambiar debido a:

Depósito de cera o adherencia viscosa.
Desgaste que causa un cambio en el volumen.
 El porcentaje de pérdida a través de la cámara de medición puede cambiar
debido al cambio en la viscosidad del líquido.

39
 Altas Temperaturas en el fluido de operación, causa expansión del volumen de
la cámara, en este caso es recomendable instalar un desaireador.
 La Presión no afecta si tiene doble carcaza.
 Altas viscosidades en el producto hacen que este se adhiera a las paredes de la
cámara de medición causando reducción de esta.
 Depósitos en la cámara de medición, como parafina, disminuyen el volumen de
esta21.
MEDIDORES VOLUMÉTRICOS INDIRECTOS

Los medidores indirectos deducen la rata de flujo mediante la medición de alguna

propiedad dinámica. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran:

 Turbina
 Ultrasónico
 Diferencial de presión (platinade orificio)
 Diferencial de presión (cuña, tobera, vénturi, pitot, codo).
 Área variable (rotámetro)
 Magnético
 Vortex22
 MEDIDOR TIPO TURBINA

El medidor de turbina tiene un rotor de varias paletas o una hélice montada

en un eje con cojinetes o soportes de centrado para que gire libremente. El
fluido hace girar el rotor a una velocidad proporcional a la velocidad del fluido.
Las puntas de las paletas pasan por una bobina captadora y cada impulso
eléctrico representa un cierto caudal23.

 Ventajas y Desventajas
Entre las Ventajas y Desventajas de los Medidores de Turbina se encuentran las
siguientes:

21 Ibid., p. 16-17.
22 Ibid.,. p. 18.
23 CARDENAS. Op cit., p. 47.

40
Ventajas:

 Exactitud.
 Manejo de un amplio rango de flujo.
 Tamaño pequeño y peso liviano.
 Larga vida de los cojinetes.
 Aplicación a un amplio rango de T y P.
 Amplio rango de flujo para líquidos de baja viscosidad.
 Amplio rango de Temperatura y Presión.

Desventajas:
 Necesidad de acondicionar flujo.
 Control de contrapresión.
 Dificultad de medir flujos viscosos (Especialmente medidores de turbina de
multi-hoja).
 Necesita accesorios electrónicos.
 Susceptibles a sucios y depósitos en el rotor.
 Sensible a cambios de viscosidad.
 Susceptible a daños por flujos bruscos.
 Necesidad de presión de sustentación para prevenir volatilización y/o
cavitación y errores.
 Sensibilidad a cambios en la viscosidad hacia altos valores (Bajos números
de Reynolds).
 Susceptibilidad al daño por desprendimiento de gases o incrementos súbitos
en el flujo24.
 Condiciones de Operación y Mantenimiento
Existen dos características muy importantes en este tipo de medidores:

 Repetibilidad: Se refiere a la capacidad de un medidor y sistema de prueba

para repetir los volúmenes registrados durante una serie de corridas de

24 ECOPETROL. Op cit., p. 22.

41
 pruebas consecutivas bajo condiciones constantes de operación y flujo
constante. Para turbinas el rango de repetibilidad es de + 0.02 % a + 0.05 %.
 Linealidad: Es la capacidad de un medidor para mantener su factor de
calibración casi constante en un rango de flujo específico. La linealidad es
expresada como el rango total de desviación de su curva de exactitud de
línea recta entre los flujos mínimos y los máximos recomendados. Para
turbina esta linealidad se encuentra en el rango de + 0.10 a 0.25.
 Un medidor de turbina de alto rendimiento posee baja fricción en los
rodamientos.
 En medida en que la viscosidad aumenta La rata de flujo en la que la
velocidad del rotor comienza a estar en desproporción frente a la rata de
flujo del líquido, aumenta a medida que se incrementa la viscosidad.
 Cualquier cambio en la geometría de los bordes de los álabes del rotor
debido a erosión, corrosión, golpes o adherencia de basura, cambiará la
relación entre la velocidad del rotor y la del líquido, por consiguiente, el
rendimiento del medidor.
 Los medidores de turbinas requieren acondicionamiento de la corriente
de flujo inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del medidor para
anular los componentes rotacionales en el perfil de flujo.
 Cualquier depósito sobre la parte del área de flujo a través del rotor
afectara drásticamente el rendimiento del medidor.
 Entre los factores que afectan el área de flujo están:
 Cavitación: La cavitación es el fenómeno que se presenta cuando la
presión de operación llega a ser menor que la presión de vapor del
fluido, produciéndose una vaporización del líquido que está fluyendo.
La cavitación disminuye el área efectiva de flujo aumenta la velocidad
del fluido al pasar por la turbina incrementándose bruscamente el K-
factor. El área efectiva de flujo disminuye ya que las burbujas que se
forman ocupan gran espacio, y el líquido es obligado a aumentar la
velocidad. Esto corroe el eje longitudinal de las aspas del rotor. El

42
 diseño helicoidal de las aspas es una buena medida para contrarrestar
este fenómeno.

La contrapresión mínima para evitar la cavitación está definida por la

siguiente ecuación:

𝑃𝑏 = 2𝐷𝑃 + 1.25𝑃𝑣

(14)

Pb = Presión mínima en el medidor.

DP = Caída de presión a través del medidor (psig).

Pv = Presión de vapor del líquido (psi).

 Depósitos
Si los depósitos como ceras o parafinas se adhieren a las superficies
interiores de la turbina causan disminución del área de flujo. Los depósitos
causan sobre-registro del flujo.
 Incrustaciones o Filamentos
Cualquier material que se adhiera al rotor causará el efecto de retardar su
rotación en comparación con la velocidad del líquido. Las incrustaciones
causan un error de subregistro del flujo.
 Viscosidad del líquido
Al aumentar la viscosidad, se aumenta la velocidad del rotor, para una misma
rata de flujo produciéndose un sobreregistro, explicado por las fuerzas de
torsión de impulso y de resistencia, ocurriendo que las fuerzas de impulso
debidas a la velocidad vencerán a las fuerzas de resistencia viscosa:
 Los factores que afectan la velocidad angular del rotor son:
 Angulo del alabe
Puede erosionarse por golpes de objetos extraños, adherencia de
basuras, o el material de construcción puede deflexionar (poco
común).

43
  Fricción viscosa
La resistencia por fricción permanecerá igual, pero el movimiento de
torsión desciende cuando baja la rata de flujo, haciendo que la relación
de velocidades sea menos lineal.
 Fricción de los rodamientos
Se altera la fricción por formación de depósitos en la chumacera (en
gasolinas) o en los rodamientos (en GLP).
 Acondicionamiento del flujo
El acondicionamiento busca que los remolinos no alteren la velocidad
angular del rotor.
 Consideraciones para Gas
 La velocidad del rotor de un Medidor de Flujo de Turbina se incrementa
linealmente con la velocidad del flujo. Así, la rotación de los álabes es una
medida de la velocidad y se detecta por medio de sensores magnéticos
externos o por medio de engranajes, apareciendo la lectura, en pies
cúbicos o en metros cúbicos, en un contador montado en la parte externa
del medidor.
 La relación entre la velocidad lineal del fluido y la velocidad del rotor es
lineal (dentro de un ±1%), sobre una amplia relación de capacidades
(“rangeability ó Turndown”) de 10:1 a 20:1. El funcionamiento a baja
velocidad se ve afectado por el perfil de velocidad, la fricción a través de
los álabes, la fricción en los cojinetes y otros pares de torsión
retardadores. El medidor de flujo de turbina se utiliza para mediciones de
flujos de gases y líquidos limpios, con un amplio rango de flujo.
 Debido a las grandes diferencias de densidad entre gases y líquidos, se
requiere dos diseños diferentes de medidores de flujo de turbina. Ambos
diseños se utilizan en aplicaciones de Transferencia de Custodia que
requieren exactitud25.

25 Ibid., p. 22-27.

44
Figura 10. Medidor tipo turbina

Fuente: http://grupo8ich.blogspot.com.co/p/marco-teorico.html
Cuando se utilizan medidores de turbina se tienen en cuenta dos suposiciones:
1) Cuando se conoce la velocidad promedio del fluido, se puede determinar el flujo,
si el área trasversal es constante.
𝑞𝑣 = 𝑣 ∗ 𝐴
(15)

Dónde: q tasa de flujo, v velocidad promedio del fluido y A área del tubo.
2) Con el conocimiento de la velocidad rotacional del rotor, se puede determinar la
velocidad del fluido, si la velocidad rotacional del rotor representa la velocidad
promedio del fluido, es decir; La velocidad de rotación del rotor está relacionada
con la velocidad del líquido26.
 MEDIDORES ULTRASÓNICOS

El equipo de medición ultrasónica se basa en el tiempo que demora una señal

ultrasónica en viajar de un transductor a otro, una distancia conocida.

Los medidores de tiempo de tránsito, utilizan un par de traductores que

envían y reciben alternadamente señales ultrasónicas codificadas a través
del fluido. Cuando la señal sonora va en la misma dirección del flujo el tiempo
de tránsito es menor que cuando va en la dirección opuesta. El medidor tiene

26 CARDENAS. Op cit., p. 48.

45
 la habilidad de medir esta pequeña diferencia de tiempo que es proporcional
a la velocidad de flujo, es apto para medir líquidos limpios o con sólidos y
burbujas de gas. Los traductores pueden estar montados linealmente o en
lados opuestos de la tubería insertados radialmente e inclinados en ángulos
agudos27.

Figura 11. Medidor ultrasónico para líquidos

Fuente: http://www.tablar.de/produkte/durchfluss/ultraschall/optisonic-3400c/

 Ventajas y Desventajas (Líquidos).

Ventajas:
 Alta rangeabilidad.
 Calibración electrónica.
 No tiene partes mecánicas móviles.
 Fácil mantenimiento.
 Fácil instalación.
 Software de mantenimiento con indicadores de desempeño.

Desventajas
 Ruidos y Vibraciones de equipos electrónicos lo afecta.

27 Ibid., p. 30.

46
  El mantenimiento debe ser cuidadoso con los transductores.
 No es recomendable en crudos muy pesados.
 Requiere protección contra señales y corrientes parasitas.
 Ventajas y Desventajas (En Gas):

Ventajas:
 Grandes Diámetros.
 No se presentan pérdidas de presión en el medidor.
 Respuesta rápida.
 Actualización.
 No depende de las propiedades termodinámicas del gas.
 Posibilidad de verificación en seco.
 Excelente exactitud.
 Amplia Rangeabilidad.

Desventajas:
 Se ve afectado por la suciedad del fluido.
 Alto costo.
 Exigente en su instalación.
 Tecnología relativamente nueva.
 Problemas en Gas natural con CO2 y H2S.
 Debe estar protegido contra corrientes parásitas, descargas y magnetismo28.

 Condiciones de Operación y Mantenimiento

 La exactitud de este medidor depende de:
 La precisa geometría del cuerpo del medidor y la localización de los
transductores.
 La integración técnica inherente en el diseño del medidor.
 La calidad en el perfil de flujo y los niveles de pulsación existentes.

28 Ibid., p. 33.

47
  La exactitud de la medición de los tiempos de tránsito, esta exactitud a la vez
depende de: La estabilidad electrónica del reloj, consistente detección de los
pulsos y la compensación de señales de los pulsos29.
 MEDIDORES DE FLUJO TIPO PLATINA DE ORIFICIO

Los medidores de platina de orificio han sido los equipos a los cuales se les
han realizado los más extensos estudios sobre el comportamiento del fluído,
partiendo de la medición del fenómeno físico de una caída de presión
originada por una platina que representa una restricción al flujo del fluido a
medir. En las líneas de diámetros de dos (2) pulgadas (5 cm) y mayores, el
orificio concéntrico es la restricción más común para líquidos, gases y flujos
de vapor a baja velocidad.

Los estudios presentados en las recomendaciones AGA 3 parte 1, 2, 3 y 4,

donde se desarrollan ecuaciones empíricas basadas en experimentos. Estas
recomendaciones se basan en:

 Fluido limpio.
 Fluido en una sola fase.
 Fluido homogéneo.
 Fluido Newtoniano.
 La medición se realiza con platinas concéntricas al diámetro interno del
tubo.
 Platinas flanchadas siguiendo las recomendaciones de instalación del

AGA 330.

 Ventajas y Desventajas

Ventajas:
 Los medidores de platina de orificio han sido los equipos en los cuales se
han realizado los más extensos estudios sobre el comportamiento del
comportamiento del fluido, partiendo de la medición del fenómeno físico de

29 Ibid., p. 34.
30 Ibid., p. 35.

48
 una caída de presión originada por una platina que representa una restricción
al flujo del fluido a medir.
 Son fáciles de fabricar y no contienen partes en movimiento.
 Su comportamiento está bien estudiado.
 Son económicos, especialmente en tamaños grandes, comparados con otro
tipo de medidores.
 Pueden ser utilizadas en cualquier posición.
 Existe un gran número de normas.
 Algunos de ellos generalmente no requieren calibración por comparación con
otro medidor de caudal.
 Una placa de orificio diseñada y fabricada de acuerdo a una norma
reconocida medirá el caudal con una incertidumbre alrededor del 1 % (o un
poco menor), siempre y cuando se encuentre en buenas condiciones.
 La incertidumbre de medición puede ser reducida por calibración
comparando el sistema con un patrón.
 Debido a la relación cuadrática existente entre el caudal másico y la presión
diferencial, la incertidumbre de medición se incrementa a caudales bajos, por
eso la mayoría de estos medidores se operan en un intervalo de 3:1 o de 8:1.
Aunque el uso de transmisores de presión “inteligentes” está incrementando
el alcance de estos medidores.

Desventajas
 Requiere diámetros de tubería muy extensos.
 Requiere enderezador de Flujo.
 Tienen un alto grado de incertidumbre31.

31 Ibid., p. 40.41.

49
Figura 12. Platina de Orificio

Fuente: Manual de medición de hidrocarburos

 MEDIDOR DE TIPO VENTURI

Este dispositivo tiene un cono convergente que va reduciendo gradualmente

el diámetro hasta llegar a lo que se conoce como garganta, posteriormente
hay un cono divergente, el cual expande el flujo otra vez al diámetro de
tubería inicial. La presión cambia en la proximidad de la sección estrecha;
así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se
puede medir la caída de presión y calcular el flujo instantáneo.

El medidor Venturi es uno de los dispositivos más precisos para medir el

gasto en tuberías. Causa una muy baja pérdida de carga y, con las
precauciones debidas, se puede usar para líquidos con determinadas
concentraciones de sólidos.

50
Figura 13. Medidor venturi

Fuente: http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc17.php

La sección de entrada tiene un diámetro inicial igual al diámetro de la tubería y una

sección cónica convergente que termina con un diámetro igual al de la garganta: la
salida consiste en una sección cónica divergente que concluye con el diámetro de
la tubería.

 MEDIDOR DE FLUJO TIPO VORTEX

El funcionamiento del medidor Vortex depende fundamentalmente del

régimen de flujo del fluido, por lo cual, para su funcionamiento, requiere que
este sea turbulento, de manera que la relación de los efectos de flujo medido
permita determinar el flujo volumétrico instantáneo. El funcionamiento de este
tipo de medición inicia cuando un fluido pasa a través de una barrera que
forma capas adyacentes de fluido a lo largo de las superficies externas del
cuerpo. La clave para que el fluido se separe en capas y formen vórtices en
la zona de baja presión detrás del obstáculo es que el obstáculo tenga los
bordes afilados.

La frecuencia de los vórtices es directamente proporcional a la velocidad del

fluido, generando de esta manera el funcionamiento básico del medidor. Las
técnicas utilizadas para determinar la frecuencia de los vórtices son el
anemómetro de hilo caliente, el ultrasonido, la variación de presión local, el
transductor eléctrico, entre otros.

51
Figura 14. Medidor de flujo tipo vortex

Fuente: http://aitunexpo.blogspot.com.co/
 MEDIDORES MÁSICOS
Son instrumentos de alta precisión que miden ciertas propiedades de los fluidos
como caudal, flujo de masa, densidad, temperatura, corte de agua (para el
petróleo), entre otros. Entre ellos tenemos:
 MEDIDOR TIPO CORIOLIS

Este medidor se basa en el efecto Coriolis, según este efecto, un objeto que
se mueve en un sistema de coordenadas que rota con una velocidad angular
experimenta una fuerza Coriolis proporcional a la masa y velocidad del fluido,
así como la velocidad angular del sistema32.

 Ventajas y Desventajas
Ventajas
 Su exactitud es de + 0.10% en medición de flujo.
 Repetibilidad de + 0.005%.
 Rangeabilidad de 20:1 hasta 80:1.

32AVILÉS, José y PÉREZ, Edson. Análisis de la medición de hidrocarburos en el activo integral de producción
Macuspana-muspac. Tesis de grado, Ciudad universitaria, D.F. Universidad Nacional Autónoma de México,
2014. 56-71 p.

52
  Sin partes móviles propensas a desgaste.
 De bajo mantenimiento.
 Son de fácil instalación.
 No requiere acondicionamiento de la tubería.
 El sensor es no intrusivo.
 Bajos niveles de mantenimiento porque son mínimamente afectados
por sustancias corrosivas y abrasivas.
 No es susceptible al daño por desprendimiento de gases.
 Capacidad para medir a ratas de flujo cercanas a cero.
 Mínimamente afectado por cambios en la viscosidad.
 Mediciones directas de masa y densidad (Proporcionando medición
de volumen indirecta).
 Normalmente no se requiere acondicionamiento de flujo.

Desventajas
 Cambios significativos en la densidad afectan la exactitud.
 Variaciones en la rata de flujo afecta la medición de densidad.
 Cambios en temperatura del fluido afectan la elasticidad de los tubos.
 Cambios en la presión afecta las características de vibración de los
tubos.
 Corrientes en múltiples fases (liquido/gas/sólidos) afectan la medición.
 Ocurre la cavitación, por baja contrapresión aguas abajo.
 Se forman depósitos dentro del sensor de flujo en algunas ocasiones.
 Se genera corrosión y erosión del tubo sensor de flujo en algunas
ocasiones.
 Sensibilidad a las condiciones de instalación, incluidos choques y
vibraciones.
 Acumulación de depósitos internos que pueden afectar la precisión.
 No se utilizan, normalmente, tamaños más grandes a seis (6)
pulgadas para las aplicaciones de transferencia de custodia.

53
  Algunas veces se dificulta la calibración, debido al lapso de tiempo de
las salidas de los pulsos.
 Requieren periódico reajuste a bajas presiones, y bajos flujos.
 Necesita control de presión de sustentación.
 Generan altas caídas de presión33.

 Condiciones de Operación y Mantenimiento

Algunas recomendaciones para el mantenimiento del sistema son:

 Inspección visual del montaje mecánico cada año.

 Inspección visual de los sellos de conexión y del conduit cada año.
 Verificación del cero flujo durante la puesta en marcha y cada seis
meses.
 Verificación de salidas análogas y pulsos cada año.
 Verificación de lecturas de densidad cada año.

Otros factores a tener en cuenta son:

 Con el medidor másico Coriolis se logran exactitudes de +/- 0.10% en
medición de flujo, con repetibilidad de +/- 0.005%. La exactitud sobre
la medida de densidad es de +/- 0.0005 g/cc.
 Rangeabilidad de 20:1 a 80:1; dependiendo del modelo.
 El sensor es no intrusivo y no tiene partes móviles propensas al
desgaste, expuestas al proceso, lo que genera bajo mantenimiento.
 Fácil instalación, pues no se requieren condiciones especiales de flujo
o acondicionamiento de la tubería.

Dentro de los aspectos críticos en la instalación de un Medidor Másico

Coriolis están:
 Vibración en el montaje del sistema de medición (externa o de
múltiples Medidores).
 Flujo pulsante, si es cercano a la frecuencia de vibración del sensor.

33 ECOPETROL. Op cit. p. 51-53.

54
  Tensión mecánica (axial, radial, torsional) presente en la instalación.
 Perfiles de velocidad no uniforme y remolinos en el flujo.
 Interferencias por frecuencias de radio o electromagnéticas.
 Verificación periódica de valor de cero almacenado.

En gases se deben de tener en cuenta la siguiente recomendación:

 Para gases la medición de flujo másico requiere altas presiones, la

exactitud de la medición, para presiones de alrededor de 200 Bares
(2900 psig), es de ± 1%34.

Figura 15. Medidor tipo coriolis

Fuente: http://www.sapiensman.com/tecnoficio/electricidad/instrumentacion_indu
strial6.php
4.2. MEDIDORES MULTIFÁSICOS

A diferencia de los separadores convencionales, los medidores de flujo multifásico

miden continuamente el flujo de gas, petróleo y agua sin separar físicamente la
corriente de flujo en fases de fluidos individuales. Los medidores de flujo mutifásico
reciben los fluidos trifásicos directamente desde una línea de flujo, realizan las
mediciones e inmediatamente devuelven los fluidos a la línea de flujo (abajo). Estos

34 Ibid., p. 53-54.

55
medidores muestran los resultados de las mediciones a los pocos minutos de ser
puestos en operación.

La caída de presión producida en los medidores de flujo multifásico es

significativamente menor que la que se produce en los separadores convencionales,
lo que permite que las pruebas de pozos se realicen en condiciones de producción
similares a las reales. En aplicaciones de mediciones permanentes, estos
dispositivos ocupan un espacio mínimo en las localizaciones de superficie o en las
plataformas marinas.

Los sistemas de medición de flujo multifásico aumentan la frecuencia de ejecución

de las pruebas de pozos, pero también mejoran la calidad de las mediciones. El flujo
de ciertos pozos es tan inestable que no puede ser medido en forma precisa con un
separador de prueba convencional. Los medidores de flujo multifásico son más
precisos que los separadores de prueba convencionales y se ven menos afectados
por los regímenes de flujo complejos. Las mediciones de flujo multifásico además
identifican condiciones de fases que probablemente no sean detectadas por las
mediciones exclusivamente volumétricas de los separadores de prueba
convencionales. Por otra parte, a diferencia de los separadores de prueba de pozos,
los medidores de flujo multifásico no poseen partes móviles ni requisitos de
mantenimiento asociados para mantener la precisión de las mediciones. Los
medidores de flujo multifásico incrementan la seguridad operacional porque se
elimina la necesidad de contar con válvulas de alta presión y líneas de alivio de
presión. Además, se evita el almacenamiento de volúmenes sustanciales de
hidrocarburos en las condiciones potencialmente inestables de los separadores de
prueba35.

Los medidores de flujo multifásico no sólo eliminan los obstáculos para lograr mayor
consistencia, confiabilidad y calidad en las mediciones, sino que el proceso de
medición en sí se convierte esencialmente en una función de monitoreo continuo36.

35ATKINSON, Ian. Un nuevo horizonte en mediciones de flujo multifásico. Oilfield review. 2005. 2 p.
36CASTELLANOS, Mario. Innovaciones de la compañía Schlumberger para la medición de flujo multifásico.
Tesis de licenciatura, México, D.F. Instituto politécnico nacional. 2009. 93-95 p.

56
Las técnicas y dispositivos de medición usados para obtener la velocidad de la fase
y la composición en un sistema de medición multifásica y de gas húmedo son las
siguientes37.

Tabla 3. Condiciones de operación del medidor de flujo multifásico

PARÁMETROS

Presión de diseño 1218 PSI

Presión de operación 300 PSI – 1160 PSI

Temperatura de diseño 100 °C

Temperatura de operación 10 – 80 °C

Corte de agua 0 – 100%

Fracción de gas (GVF) 0 – 100%

Tasa de producción 0 – 314.5 BPD

Patrones de flujo Todos: (por ejemplo, burbujeante,

Slug, anular, etc.)

Fuente: Manual multiphase meter technologies

Tabla 4. Velocidad de la fase y la composición en un sistema de MFM

VELOCIDAD COMPOSICIÓN

Medidores Venturi Capacitancia

Medidores de desplazamiento positivo Conductividad e inductancia

Medidores de coriolis Microondas

Técnicas de correlaciones cruzadas Infrarrojos

Atenuación acústica Dual venturi

Absorción de rayos gama

37 GONZALES, Ruben. Compendio de nociones elementales de medición multifásica. Presentación. 2012. 16

p.

57
El desempeño de los medidores se puede ver afectado cuando las propiedades de
los fluidos varían con el tiempo; los siguientes factores tienen un mayor impacto en
los medidores multifásicos:
 Salinidad del agua
 Metales pesados en líquidos
 Contenido de ácido sulfhídrico
 Contenido de dióxido de carbono
 Densidad y viscosidad de las fases
 Comportamiento de las fases
Para seleccionar de manera correcta el medidor se deben considerar los siguientes
parámetros:
 Caudal
 Presión
 Velocidad de flujo
 Temperatura
 Composición
 Pronostico de producción
La finalidad al tener control de estos parámetros es para determinar el tamaño y la
configuración que más se adecue a las necesidades de flujo y medición requeridas,
estos medidores deben alcanzar los niveles de incertidumbre permitidos,
considerando que la incertidumbre disminuye entre más estables sean las
propiedades físico-químicas de la fase38.

 Principales ventajas de medidores multifásicos

 Optimizan la producción debido a monitoreo continuo de flujos.
 Mejor precisión de las curvas de declinación de producción permite los
cálculos de las reservas con mayor precisión ayudando a la planeación
estratégica de explotación del yacimiento.

38GARCES, Adriel. Aspectos fundamentales de la asignación y distribución de hidrocarburos. Tesis de grado,

Ciudad universitaria, D.F. Universidad Nacional Autónoma de México. 2016. 48-49 p.

58
  Reduce los gastos de perforación y completación de los pozos por medio del
mejor entendimiento de la interferencia entre los pozos y mejor
caracterización de la zona de estimulación.
 Incrementa la confianza de la información permitiendo una identificación
temprana de los problemas de los pozos.
 Optimización de las operaciones de levantamiento artificial.
 El empleo de medidores multifásicos permite realizar pruebas de pozos de
manera rápida y eficiente.
 Los medidores multifásicos permiten una reducción de costos para desarrollo
de campos.
 La tecnología empleada por el medidor multifásico permite una detección
rápida del agua en la producción, facilitando la toma de dediciones para una
mejora de la producción.
 Con el uso de medidores multifásicos, se mejora los niveles de seguridad en
el campo por su forma compacta y ligera en comparación a los equipos de
separación.
 Permite un manejo de la información en tiempo real y un control remoto de la
unidad, con las ventajas económicas que esto involucra.
 El medidor multifásico no posee partes móviles lo que representa un
mantenimiento bajo.
 Permite un análisis rápido de la información, determinado la tendencia en el
desempeño de un pozo y facilitando la toma de decisiones de forma oportuna
y rápida.
 Desventajas
 El medidor multifásico es sensible a cambios en las condiciones del fluido
que lo atraviesa.
 El costo inicial para la implementación de este medidor es mucho mayor que
el de un separador de pruebas.
 Su mantenimiento demanda personal muy capacitado.

59
 Características del medidor multifásico
 Diseño compacto: Reducción del espacio y peso y sin requisitos de tuberías
rectas aguas arriba y aguas abajo
 Fácil de instalar y operar: Vertical, instalado sin ningún requisito especial para
la geometría de tubos agua arriba, calibración en sitio (no obligatoria), bajas
pérdida de presión
 Bajo mantenimiento: Mantenimiento estándar para trasmisores de presión,
diferencial de presión y temperatura
 Campo probado: Campo probado e instalado por las principales empresas
petroleras alrededor del mundo
 Alta fiabilidad: Componentes robustos y fiables para la industria
 Flexibilidad en uso: Se utiliza en aplicaciones en tierra y costa afuera 39.
Algunos medidores multifásicos emplean algún tipo de elemento radioactivo de baja
energía el cual le ayuda a inferir o conocer algunos de los parámetros requeridos
para realizar las mediciones correctas. La tabla 5 muestra las diferentes técnicas de
los sistemas de medición de flujo multifásico:
Tabla 5. Técnicas empleadas para inferir los parámetros
TÉCNICA PARÁMETRO A INFERIR O
CONOCER
Densitómetro de rayos gamma de Densidad del fluido
baja energía
Espectroscopia de rayos gamma de Fracción de las fases
energía múltiple
Espectro de absorción infrarroja Concentración de los componentes del
flujo
Permitividad de flujo Estimado de la fase acuosa
Conductividad de la fase acuosa Conductividad del fluido
Densidad a partir de un medidor de Densidad del fluido. Estimación de la
presión diferencial velocidad de flujo
Fuerza coriolis Corte de agua

39 SERVICIO A POZOS. Medición multifásica. En línea. 23/02/2018. Enlace

http://www.grupodiarqco.com.mx/servicio-a-pozos/medicion-multifasica.html.

60
 Presión y temperatura Condiciones de flujo. Condiciones
estándar
Dispositivos de presión diferencial Velocidad de flujo
Correlaciones Velocidad de flujo
Dispositivos de desplazamiento Caudal total volumétrico
Acústicos Velocidad. Fracción de las fases

4.3. TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN MULTIFÁSICA UTILIZADAS PARA

PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN CRUDO EXTRA PESADO

La creciente necesidad de energía, combinada con el agotamiento de los recursos

mundiales de petróleo ligero, ha generado un interés sustancial en las reservas de
petróleo pesado. La hidrodinámica de los aceites de alta viscosidad presenta varios
desafíos en la medición de flujo multifásico, otros problemas también están
relacionados con la tendencia de los aceites pesados a formar emulsiones y el
efecto de fluidos complejos sobre el rendimiento de los medidores. Las alternativas
de medición de flujo multifásico se pueden agrupar principalmente en tres
categorías principales; estos son MPFM en línea, sistemas de medición de flujo
multifásico de separación (parciales o completos) y métodos de inferencia. Como
se indica en el nombre, los medidores en línea realizan todas las mediciones
directamente en la línea de flujo multifásico sin requerir la separación de las fases.
La velocidad de flujo de cada fase se calcula como la fracción de área en la tubería
multiplicada por la velocidad de cada fase. Esto requiere una determinación mínima
de seis parámetros. Los parámetros básicos medidos por MPFM pueden incluir:
densidad, velocidad, tasa de flujo másico, momento, fracción de fase o la velocidad
de fases individuales. Los métodos para obtener mediciones necesarias pueden
incluir combinaciones de las siguientes técnicas:
 Mediciones electromagnéticas (microondas, capacitancia, conductancia)
 Densitometría / espectroscopia de rayos gamma
 Medición de presión diferencial a través de la restricción de flujo
 Medición volumétrica de desplazamiento positivo
 Medición de la fuerza Coriolis
61
 Medida ultrasónica
 Correlación cruzada de señales para inferir velocidades de flujo (presión,
eléctrica, rayos gamma, etc.)
Desafíos asociados con las propiedades inherentes de los aceites pesados
Los aceites pesados se caracterizan por altas viscosidades, altas densidades y, a
menudo, contienen otros componentes, como azufre y metales pesados. Estas
características inherentes de los aceites pesados pueden afectar el rendimiento y la
medición precisa de los medidores de flujo multifásico e incluso pueden provocar
incrustaciones en los componentes del medidor y los elementos sensores. Un
resumen de los efectos negativos de las propiedades de los aceites pesados en la
medición de flujo multifásico incluye lo siguiente:
 Una característica común entre los MPFM comercialmente disponibles es que
usan un medidor Venturi para determinar la tasa de flujo total. Esto hace que
todos estos MPFM sean igualmente susceptibles a cambios en el coeficiente de
descarga como resultado de cambios en la viscosidad y laminarización del flujo
a altas viscosidades (números bajos de Reynolds). Típicamente, los fabricantes
de MPFM incorporan curvas de calibración o correcciones de datos para tener
en cuenta el comportamiento laminar del flujo a bajos números de Reynolds
característicos de los aceites viscosos.
 Azufre encontrado en aceites pesados en concentraciones superiores al 0.5%
en peso. puede afectar algunas mediciones de rayos gamma y conducir a
fracciones de caudal de agua y aceite inexactas.
 Los metales que se encuentran comúnmente en los aceites pesados pueden
afectar las mediciones de impedancia debido a sus propiedades de
conductividad.
 Los aceites pesados también implican mayores pérdidas de presión debido a la
mayor viscosidad.
 La formación de emulsiones (debido a los aceites de alta viscosidad que se
mezclan con el agua producida) cambiará significativamente las propiedades del
fluido y afectará negativamente la capacidad de los MPFM para operar en esas
condiciones. Las características complejas de las emulsiones, incluidos los

62
 cambios del aceite continuo al agua continuo y las variaciones en el punto de
inversión, puede representar desafíos significativos para las tecnologías MPFM
en la determinación de la fracción de fase.
 De las relaciones agua-líquido que conducen a una fase líquida continua en el
agua, la información errónea sobre la salinidad del agua puede causar errores
significativos en las tasas de flujo de agua y aceite.
 Los electrodos de impedancia utilizados en algunos MPFM, que miden la
fracción de fase y la velocidad del gas, pueden verse afectados por los aceites
pesados40.
A continuación, se describen las tecnologías disponibles para la medición de crudo
extra pesado:

4.3.1. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON TECNOLOGÍA Vx®. Debido a las

limitaciones propias de los separadores de prueba convencionales,
Schlumberger y Framo Engineering AS desarrollaron la tecnología de
pruebas de pozos multifásicos Vx. Este sistema de medidores de flujo
multifásico es aplicable a instalaciones permanentes, pruebas móviles y
optimización de operaciones de levantamiento artificial, está diseñada para
cuantificar el caudal de flujo volumétrico de agua, petróleo y gas de un pozo
productor a condiciones de línea en tiempo real41.

Estos sistemas combinan una medición del flujo másico a través de un

venturi, con una medición de la densidad en base a la atenuación de rayos
gamma de energía dual. Las mediciones de presión y temperatura indican
la relación presión-volumen temperatura (PVT) dentro de la línea de flujo.
Estas mediciones proporcionan datos de fases precisos y continuos,
permitiendo el cálculo de las fracciones de las tres fases (petróleo, gas y
agua) a intervalos de 22 ms y a una frecuencia de 45 Hz. Este procedimiento
proporciona mediciones altamente dinámicas y frecuentes y hace que el

40 VIANA, Flavia, MEHDIZADEH, Parviz, OWSTON, Rebecca A., & SUPAK, Kevin R. (2013, June
11). [Citado 12 de marzo de 2018]. Challenges of Multiphase Flow Metering in Heavy Oil Applications.
Society of Petroleum Engineers. 165427-MS.
41 Ibid., P 4.

63
 MPFM sea un medidor de flujo de gran respuesta a cualquier variación de
flujo y composición. Los sistemas Vx son más fáciles de instalar, más
seguros y más eficientes que los separadores de pruebas. Además, los
sistemas Vx no requieren separación de fases o acondicionamiento del flujo
aguas arriba del punto de medición, pueden adaptarse a requisitos de
pruebas más extensas y ocupan menos espacio. La tecnología Vx ha
demostrado ser más exacta que los separadores de pruebas porque las
mediciones se hacen continuamente a una alta tasa de muestreo,
permitiendo inclusive efectuar mediciones precisas de los flujos en baches.
El uso de un venturi facilita la medición de las tasas de flujo másico debido
a su simplicidad, su eficiencia para mezclar las fases y el hecho de que la
caída de presión a través de un venturi se puede convertir a tasa de flujo
másico, dado que la densidad del fluido se mide óptimamente. El flujo
monofásico o multifásico a través de un venturi se puede describir más
sencillamente como:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐾(∆𝑝/𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 )1/2

(16)

Donde 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es el flujo volumétrico total, K es la constante de proporcionalidad para

el venturi específico, ∆p es la diferencia de presión medida por dos medidores de
presión absoluta o un medidor de presión diferencial, y 𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 es la densidad
medida del fluido o de la combinación de fluidos.

Los medidores fabricados con la tecnología Vx no requieren ningún control del

proceso porque ellos son insensibles a los cambios de caudales y fracciones de
cada fase, así como a cambios de presión. El corazón de la sección de medición es
un medidor sin partes móviles que puede ser montado en un patín portátil
(PhaseTester) para instalaciones temporales, como unidad móvil, o instalado como
un dispositivo de monitoreo permanente de producción (PhaseWhatcher)42.

42 UGLYALCALA. Nuevas técnicas de medición de crudos pesados. En línea. 1 de diciembre de

2016. [citado 23/02/2018]. Enlace https://informationandtruth.wordpress.com/2016/12/01/nuevas-
tecnicas-de-medicion-de-crudos-pesados/.

64
 Componentes

Los componentes principales del medidor de flujo multifásico Vx son un medidor

venturi provisto de sensores de presión absoluta y presión diferencial; además de
un detector de rayos gamma espectral de energía dual, acoplado a una fuente
química radioactiva unitaria de baja intensidad para medir el flujo másico total y las
fracciones de petróleo, agua y gas.

 Sección venturi: Es una sección de tubería que posee una restricción de

diámetro y es la que produce el diferencial de presión en la línea del medidor, en
la garganta de la sección es donde se realiza la medición del fluido.
 Transmisor de presión diferencial: El transmisor de presión diferencial está
provisto de un encapsulamiento y dos sellos remotos. Los sellos están
conectados a un puerto de alta y baja presión en el venturi, usando tubos
capilares flexibles. La medición de presión diferencial se da en la sección de
diámetro reducido del venturi, lo cual produce una diferencia de presiones
estáticas entre el lado aguas arriba y aguas abajo del dispositivo. El
encapsulamiento del transmisor está acoplado al cuerpo del venturi. El
computador de admisión de datos de flujo utiliza estos datos para calcular la
velocidad del flujo.

Figura 16. Componentes

Fuente: Schlumberger Multiphase Meter Vx

65
 Transmisor de presión de línea: El transmisor de presión de línea mide la
presión en la garganta del Venturi mediante un sensor conectado al proceso por
capilares de impulsos, el transmisor está instalado en la sección de medición del
cuerpo del venturi. La señal de salida es usada por el computador de adquisición
de datos de flujo para corregir el modelo PVT para cambios de presión.
 Transmisor de temperatura: Está situado en la “T” ciega. Este transmisor mide
la temperatura a la entrada del medidor, la señal de este transmisor es usada
por el computador de adquisición de datos de flujo para corregir el modelo PVT
por cambios de temperatura.
 Contenedor de la fuente: Está instalado en la garganta del venturi y tiene como
finalidad reducir la radiación emitida por la fuente al exterior a niveles por debajo
de los límites aceptables. Este posee una pequeña abertura que permite la salida
del rayo de radiación dirigido hacia el receptor pasando por el flujo a ser medido.
 Fuente radioactiva: La fuente de rayos gamma está instalada en la garganta
de la sección Venturi, la que emite la señal al detector para cuantificar las ratas
de flujo. La fuente radioactiva está montada en un cuerpo de acero inoxidable
recubierto de plomo.
 “T” Acondicionadora de flujo: Es el elemento que se ubica aguas arriba de la
sección venturi y es el que produce una mezcla más homogénea del fluido de
producción antes de entrar a la medición.
 Línea en U: Está línea une la sección venturi con la línea de salida y está
elaborada en acero inoxidable.
 Puerto python: Es el sitio por donde se introduce la muestra de crudo y agua
para realizar la prueba in-situ del medidor, consta de una tapa tipo roscado de
golpe que se la retira cada vez que se necesita realizar la prueba previa a una
limpieza interna de la sección venturi.
 Computador de adquisición de datos de flujo: Constituye el corazón del
sistema de medición. Es la encargada de recolectar y procesar toda la
información procedente de los instrumentos anteriormente descritos 43.

43 Ibid., P. 6.

66
Tabla 6. Especificaciones técnicas del medidor venturi-radiación gamma dual
Servicio de medición Petróleo, agua y gas
Temperatura de trabajo en línea -20@150°C
Presión de operación Máximo 10000 Psi
Rango de medición de flujo [100-70,000] Barriles por día
de líquido (agua más
petróleo) [100- 1MM] Pies
cúbicos por día de gas
Capacidad para medir fracciones Cortes de agua 0 @ 100%, y
de fluido Fracciones de gas 0 @ 98%
Salinidad [0 @ 100%] (saturación)
Viscosidad del líquido 0.1 @ 4,000cp
Dimensiones 1.6 x 1.5 m
Altura 1.7 m
Peso 1700 Kg
Fuente: Schlumberger multiphase meter vx

 Funcionamiento

El fluido que sale del pozo a través del cabezal llega a un choke en donde se realiza
el ajuste de acuerdo a las necesidades de producción del pozo, luego de esto viene
conectado el medidor; entonces, el fluido ingresa por la línea de entrada hacia la T
ciega en donde el fluido tiende a formar una mezcla homogénea aguas arriba de la
sección venturi, el fluido asciende hacia la garganta y se produce un cambio de
velocidad y un diferencial de presión, y es aquí donde la fuente radioactiva emite los
rayos gamma al detector. La atenuación que producen los rayos gamma al pasar
por el fluido de producción es distinta de acuerdo a la fase que están atravesando,
cada atenuación de petróleo, agua y gas produce dos niveles de energía (alto y
bajo), con estos dos elementos se obtiene la cantidad de fluido producido de cada
fase de fluido (gas, petróleo y agua).

Aquí no es necesario inyectar ningún químico ya que si un fluido presenta emulsión

o espuma no le afecta en lo más mínimo en la medición. Una vez que fue medido el

67
fluido pasa a la línea de salida y de acuerdo a que equipo se esté utilizando sea
Phase Tester o Phase Watcher se lo procede a quemar o se lo conecta a las
facilidades de la planta procesadora respectivamente.

 Tipos de medidor

El medidor multifásico por su aplicación se lo divide en dos: Phase Tester y Phase

Watcher.

 Phase Tester

El Phase Tester viene montado en un chasis como se muestra en la figura 16 para

ser transportado de pozo a pozo en pruebas de producción, y de esta forma se
ahorra espacio en zonas que no se tiene mucho lugar como para instalar una
estación o facilidades de producción. El Phase Tester tiene diferentes tamaños de
venturi y este tamaño depende del volumen que va a pasar por el medidor.

 Sus diámetros son:

 29 mm para volúmenes de 1.000 a 8.000 BPD
 52 mm para volúmenes de 5.000 a 13.000 BPD
 87 mm para volúmenes de 10.000 a 80.000 BPD

Figura 17. Phase tester

Fuente: https://informationandtruth.files.wordpress.com/2016/12/20eeb-
sin2bt25c325adtulo.png

68
 Phase Watcher

El Phase Watcher es en si el medidor multifásico que se coloca de una manera

permanente en la estación de producción reemplazando al separador de prueba 44.

Figura 18. Phase watcher

Fuente: https://informationandtruth.files.wordpress.com/2016/12/bef32-
sin2bt25c32 5adtulo.png

 Ventajas
 La configuración dual del tamaño de Venturi permite medir el flujo de un
rango más amplio de caudales y proporciona mediciones mejoradas de
fracciones de fase a través del análisis completo del espectro de rayos
gamma.
 A través de la especificación única de la tecnología Vx, es posible identificar
el error global y el rendimiento intrínseco de PhaseTester o PhaseWatcher.
 Tener un sistema de medición simple que sea predecible ofrece la ventaja de
una mejor comprensión del rendimiento del MFM durante la vida útil del pozo
y la capacidad de gestionar la precisión dentro de un límite estrecho.
 El servicio de muestreo activo multifásico es una solución única para mejorar
la precisión global de la medición del caudal al reducir la incertidumbre
asociada con los parámetros de entrada de propiedades del fluido, tanto con
variaciones de presión como de temperatura45.

44Ibid., P 7-8.
45 HOLLAENDER, F., PINGUET, Bruno G., ZHANG, Jun J., BASTOS, V., & DELVAUX, E. (2007,
January 1). [Citado 13 de marzo de 2018]. An Innovative Multiphase Sampling Solution at the Well
Site to Improve Multiphase Flow Measurements and Phase Behavior Characterization. International
Petroleum Technology Conference. IPTC-11573-MS.

69
  La tecnología Vx proporciona ahora una solución multifásica completa, que
se ocupa no solo de la medición, sino también del muestreo y el conocimiento
de las propiedades de los fluidos en el sitio del pozo.
 Mediciones altamente dinámicas y frecuentes y tiene gran respuesta a
cualquier variación de flujo y composición.
 La tecnología Vx mejora la PhaseTester y Phase Watcher para convertirse
en el primer medidor capaz de medir con precisión 3 fases (aceite, agua, gas)
de 0 a (al menos) 99.8% GVF y de 0 a 100% WLR. Este es el primer medidor
capaz de medir cualquier fase sin ninguna separación en línea46.
 Desventajas
 La principal desventaja es que este tipo de medidores tienen un principio de
funcionamiento condicionado por una gran cantidad de variables y es
evidente que un pequeño error en cualquiera de ellas produce mediciones
totalmente equivocadas.
 Realizan mediciones indirectas basadas en modelos matemáticos que no
necesariamente reflejan lo que en realidad está sucediendo en la sección de
medición, debido a que la naturaleza de cada pozo es demasiado compleja
y en sentido general, el flujo de fluidos de un pozo en particular propiamente
expresado es indeterminado.
 A medida que la fracción volumétrica del gas aumenta la precisión en las
mediciones tiende a disminuir.
 Actualmente no cuentan con normatividad para su diseño y operación.
 Son bastante costosos y requieren control permanente para su buen
funcionamiento47.
 El costo inicial para la implementación de este medidor es mucho mayor que
el de un separador de pruebas.
 Su mantenimiento demanda personal muy capacitado.

46 SAFAR, Emad, KARACALI, Ozgur, AL-KANDERI, Ibraheem, Fuentes, E. G., & ACAR, Cagdas.
(2016, September 26). [Citado 13 de marzo de 2018]. Production Well Testing of Challenging Wells
With an Enhanced Multiphase Flowmeter. Society of Petroleum Engineers.181301-MS.
47 CASA, Santiago. Análisis técnico comparativo de los medidores multifásicos con el actual sistema

utilizado para medir la producción de fluidos (unidad lact) en el campo edén-yuturi. Proyecto de
grado. Escuela Politecnica Nacional. Quito. 2014 P 80.

70
  Presiones diferenciales por debajo de las establecidas para el
funcionamiento del Venturi pueden causar que la rata de flujo calculada sea
más baja que la verdadera, y con presiones diferenciales mayores se
obtienen ratas de flujo con incertidumbres demasiado altas48.

4.3.2. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON TECNOLOGÍA RED EYE® (REMMS).

El sistema de medición multifásico Red Eye (REMMS) combina la
tecnología de separación parcial con la medición convencional de líquido y
gas con el objeto de brindar una solución completa de medición multifásica.
Un controlador avanzado controla la operación del sistema, interpreta y
registra datos y establece comunicaciones con servidores externos. La
unidad REEMS puede utilizarse para ensayos de pozos automatizados en
un múltiple o en un pozo individual.

Los componentes principales de estos sistemas de medición multifásicos

son un separador ciclónico cilíndrico de gas-líquido (GLCC), instrumentos
de medición de flujo y válvulas de control de nivel.

El principio de operación se basa en la separación a granel por inducción

de las fases líquida y gaseosa mediante la creación de un patrón de flujo
ciclónico. Una vez separadas, las corrientes individuales se miden con
medidores convencionales de líquido y gas, lo que proporciona a la unidad
una ventaja distintiva en comparación con los medidores más complejos
que no separan fases. Las fases separadas son recombinadas
posteriormente o transportadas en líneas de flujo separadas.

Los sistemas de ensayo de pozos REMMS de Weatherford están diseñados

conforme al código de tuberías ANSI B31.3. Esta característica brinda una
gran flexibilidad para el diseño y la construcción de sistemas que soporten
cualquier presión de proceso o cabeza de pozo y temperaturas de hasta
450°F (232°C). Además, elimina la necesidad de instalar una válvula de

48 VARELA, Sandra. Determinación de la eficiencia de las tecnologías aplicadas en la medición de

flujos multifásicos del pozo barinas I del campo san silvestre del estado barinas. Trabajo de
investigación. P 10.

71
 alivio de presión en el sistema. Dependiendo de los requisitos del cliente,
los sistemas de ensayo de pozos de producción pueden diseñarse conforme
a las especificaciones del código de recipientes de ASME, Sección VIII,
División 149.

 Componentes

Los principales componentes incluyen un separador cilíndrico gas-líquido ciclónico

(GLCC), instrumentos de medición de flujo y válvulas de control de nivel. El sistema
crea un patrón de flujo de ciclón para inducir una separación masiva de líquidos y
fases gaseosas en tuberías separadas. Después de la separación, los medidores
de líquido y gas convencionales miden los flujos individuales. Luego, el sistema
recombina las fases separadas en una sola tubería para transportarlas a la línea de
flujo. Los principales componentes incluyen un separador cilíndrico gas-líquido
ciclónico (GLCC), instrumentos de medición de flujo y válvulas de control de nivel.
El sistema crea un patrón de flujo de ciclón para inducir una separación masiva de
líquidos y fases gaseosas en tuberías separadas. Después de la separación, los
medidores de líquido y gas convencionales miden los flujos individuales. Luego, el
sistema recombina las fases separadas en una sola tubería para transportarlas a la
línea de flujo.

 Características

 No utiliza fuentes nucleares

 Instrumentación convencional
 Diseño compacto
 Datos en tiempo real para optimización del pozo
 Rango operativo de 0 a +95% GVF
 Alta precisión
 ±2% de medición de gas volumétrico*
 ±2% medición de líquido volumétrico*

49 UGLYALCALA. Op cit., P 9.

72
  ±2% corte de agua en rango de medición total*50
 Ventajas
 Datos en tiempo real para el monitoreo en modo continuo: Los medidores de
flujo y el GLCC operan en modo continuo, en lugar que, en modo por lotes,
lo que permite que el operador tenga acceso a información de la producción
en tiempo real. Los datos en tiempo real ayudan a maximizar la producción y
crean la capacidad de optimizar las velocidades de inyección de agua, vapor,
CO2 o gas natural.
 Diseño compacto: La unidad REMMS ocupa poco espacio y es liviana, lo que
la hace ideal para el uso en sistemas portátiles, plataformas costa afuera,
unidades móviles de producción costa afuera (MOPUs), embarcaciones
flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) o en cualquier
sitio donde existan restricciones de espacio o peso. Pesa aproximadamente
1/8 parte del peso en orden de marcha de un separador vertical y 1/64 parte
del peso en orden de marcha de un separador horizontal.
 Optimización de pozos: Gracias a su bajo costo y diseño simple, el sistema
de ensayo de pozos puede utilizarse con la mejor relación costo-beneficio
para realizar el monitoreo en tiempo real de pozos individuales o una
corriente de producción.
Bajo costo operativo.
Auto limpiante.
Controles convencionales y estándares.
Puede ser completamente automatizada.
Capacidad de manejo de slugs.
El separador ciclónico posee la capacidad de procesar aproximadamente
cuatro veces más el flujo de líquido instantáneo normal máximo.
 Rango de regulación alto: El sistema de ensayo de pozos puede diseñarse
para rangos de regulación altos de 100:1.

50 WEATHERFORD. Red Eye multiphase metering system. Testing and production services. En
línea [Citado 13 de marzo de 2018]. 2017. Enlace
https://www.weatherford.com/en/documents/brochure/products-and-services/production-
optimization/redeye-multiphase-metering-system-(remms)/. P 3.

73
  No se ve afectado por el movimiento del buque o plataforma51.

 Método de separación

El sistema de ensayo de pozos REMMS de Weatherford puede diseñarse para

procesar cualquier condición de flujo trifásico. El flujo trifásico ingresa en el GLCC
por una entrada tangencial angosta. Esto hace que el líquido y el gas pasen
rápidamente por la entrada y el eje vertical del GLCC, creando un vórtice.

Este vórtice hace que el gas se separe del líquido y, debido a la gran diferencia de
densidad entre las fases gaseosa y líquida, el gas asciende rápidamente a la parte
superior del GLCC y el líquido desciende a la parte inferior.

Figura 19. Separador multifásico RedEye y sus componentes

Fuente: http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/6106/1/55997_1.pdf

 Medición de flujo

El sistema de medición multifásica Red Eye utiliza un caudalímetro de líquido y el

medidor de corte de agua Red Eye 2G para medir las tasas de flujo de aceite y
agua. Un medidor de flujo de gas mide la velocidad del gas, y luego el sistema
recombina las dos fases o las transporta en líneas de flujo separadas. Un transmisor

51 UGLYALCALA. Op cit., P 10.

74
de presión diferencial monitorea el nivel de líquido dentro del GLCC. Instalados en
el barco, los transmisores de presión y temperatura miden la temperatura del
proceso y las condiciones de presión. Las válvulas de control de gas y líquido
mantienen un nivel de separación óptimo dentro del GLCC. La unidad terminal
remota (RTU) Red Eye recibe las señales de todos estos instrumentos para
controlar los procesos de separación y medición y mostrar los resultados de las
pruebas de pozos.

El efecto de ciclón en el GLCC tiene cierta capacidad de amortiguación; y, cuando

se combina con válvulas de control en las patas de gas y líquido, produce un sistema
de separación eficiente con un rango de operación muy amplio.

El sistema de ingeniería puede manejar toda la gama de regímenes de flujo, desde

el estado estacionario hasta el flujo slug52.

 Unidad terminal remota red eye® (rtu)

 Admite todos los modos de prueba de producción:

 Semiautomático
 Automático
 Manual
 Proporciona una visualización gráfica local de los datos del proceso, los índices
de flujo y los resultados de las pruebas
 Proporciona prueba local y registro de datos sin procesar
 Certificado para operación de Clase 1, División 2 y Clase 1, Zona 2
 Admite opciones de conexión serie o Ethernet para sistemas host

 Medidor de corte de agua red eye 2g:

 Tecnología óptica de nueva generación
 Excelente precisión de rango completo
 Calibración simple
 Compatible con todos los aceites y condensados

52 WEATHERFORD. Op cit., P 4-5.

75
  No afectado por la salinidad y el gas disuelto
 Insensible al gas arrastrado
 Fácil instalación y servicio
 Aplicaciones típicas
 Pruebas de producción
Nuestro sistema Red Eye reemplaza a los separadores de prueba
convencionales de dos y tres fases. El sistema tiene una huella más pequeña en
comparación con los separadores basados en gravedad y viene completamente
integrado de fábrica. Las mediciones en tiempo real aumentan la eficacia de las
pruebas de pozos para que pueda probar sus pozos con mayor frecuencia.
 Monitoreo de pozo individual
El sistema Red Eye también le permite monitorear los pozos individuales con
datos en tiempo real para optimizar cualquier sistema de levantamiento artificial
o las tasas de inyección de gas, agua y vapor de inundación. Los datos continuos
de tasa de flujo en tiempo real proporcionan los comentarios necesarios para
mejorar los esfuerzos de optimización de la producción.
 Requisitos específicos del cliente
Podemos construir nuestras unidades según sus especificaciones. Bajo pedido,
diseñamos sistemas que cumplen con sus expectativas en términos de tamaño,
opciones de medición, precisión, redundancia e integración con otros equipos
existentes, como válvulas de estrangulación o válvulas selectoras de múltiples
puertos. Podemos modificar el diseño mecánico del sistema Red Eye si tiene
limitaciones de espacio, y podemos personalizar el software operativo para
agregar entradas de los instrumentos adicionales que necesite para una
aplicación en particular53.

53 Ibid., P 5-7.

76
Tabla 7. Especificaciones técnicas del medidor Red Eye
Alimentación 10@30 VDC, 9-Vatios
Temperatura operativa 0-150 °C
Presión operativa Máximo 2000 psi @ 150°C
Conexión proceso brida 600 ANSI – 900 ANSI
Puertos de comunicación RS-232 ó RS-485
Comunicaciones Modbus RTU
Fuente: Weatherford company

El medidor Red Eye opera prácticamente en todo el rango de G.V.F La

incertidumbre en la medición del corte de agua es menor al 2% incluso bajo
condiciones de salinidad cambiante. Para mediciones de alto corte de agua, la
incertidumbre es menor al 2% del corte de agua, con lo que se lograría disminuir el
error en la medición de caudal neto de petróleo54.

4.3.3. MEDIDOR DE FLUJO MULTIFASICO AGAR MPFM-50. Las primeras

versiones de los MPFM fabricados por Agar Corporation incluyen la serie
MPFM-300 y la serie MPFM-400. El último modelo de medidor de flujo
multifásico es la serie MPFM-50 es un medidor de flujo trifásico, no nuclear,
versátil, diseñado para condiciones reales de campo. Proporciona
mediciones precisas y en tiempo real de los flujos de aceite, agua y gas
simultáneamente sin separación de las fases.

La tecnología se basa en la medición de la tasa de flujo másico y la densidad

de la mezcla de flujo multifásico usando un medidor de Coriolis diseñado
por Agar, para la determinación de la fracción de gas usa un medidor
Venturi dual, y para el cálculo del porcentaje de agua en líquido a través de
un medidor de corte de agua (ya sea tecnología de transmisor de
microondas OW-201 o permitividad OW-301 basada en propiedades)55. La
combinación de este medidor coriolis de nueva generación y el medidor de
corte de agua Agar con tecnología de microondas proporciona un medidor

54 CASA. Op. Cit., P. 107.

55 VIANA. Op cit., P 8.

77
 de flujo preciso y de bajo costo, que puede medir el crudo, agua y gas sin
separación de la corriente de producción. El medidor de agua en crudo Agar
con tecnología de microondas proporciona la capacidad de medir cortes de
agua de 0 a 100%, incluso en condiciones de salinidad variable.
Especialmente diseñados para un bajo mantenimiento y facilidad de
operación, no requieren calibración de campo ni conocimiento previo de las
propiedades del fluido (como la densidad del fluido y la salinidad) para
alcanzar las precisiones especificadas. Las capacidades de datos en tiempo
real de estos medidores permiten optimizar todos los tipos de técnicas
críticas de mejora de la producción, y puede ser montado con facilidad en
un remolque para servicio portátil.

 El MPFM-50 está conformado por los siguientes componentes:

 Medidor de Flujo Másico Coriolis
 Medidor de Corte de Agua AGAR OW-200
 Detector de Interfase AGAR ID-201
 Medidor Venturi Doble
 Transmisores de Presión

La unidad MPFM-50 está disponible como una versión estándar en línea y como
una versión montada sobre patín como se muestra en la Figura 20.

78
Figura 20: Unidad MPFM-50 versión estándar en línea y versión montada sobre
patín.

Fuente: http://agarcolombia.co/images/project/project_single-1.jpg

Tabla 8. Especificaciones técnicas generales del MPFM

Fracción volumétrica de 0 a 100%

gas
Corte de agua 0 a 100%
Regímenes de flujo Todos
Presión Hasta 10,000 PSI
Temperatura ambiente -4 ° F a 160 ° F (-20 ° C a 70 ° C)
Opcional Temperatura baja -40 ° F a 160
° F (-40 ° C a 70 ° C)
Temperatura del proceso Modelo estándar 32 ° F a 212 ° F (0 ° C
a 100 ° C)
Modelo de alta temperatura de 32 ° F a
450 ° F (0 ° C a 232 ° C)
Viscosidad del liquido Baja Viscosidad Modelo: 0,1-30 cP

79
 Alto Viscosidad Modelo: 0,1-2000 cP
Salinidad 0 a 30% de NaCl en peso (hasta
saturación)
Arena/partículas Hasta 5% en volumen y menos de 1 mm
de tamaño de partícula
Max. Caída de presión Menos de 15 psi (1 bar)
Materiales Estándar: acero inoxidable 316;
Hastelloy, y otros materiales disponibles
en orden especial; Según ASME B31.1 y
B31.3; Aisladores Cerámicos
Fuente: Agar Colombia

Tabla 9. Precisión

PRECISIÓN
Flujo de liquido Mejor que ± 5%
Flujo de gas Mejor que ± 8%
Corte de agua Mejor que ± 2%
Fuente: Agar Colombia

Tabla 10. Especificaciones eléctricas

ELÉCTRICO
Fuente de alimentación 24 VDC, 110, 220, 460 VAC
Requerimientos de energía 50 vatios para la opción básica (opciones
de menor potencia disponibles bajo
petición)
Fuente: Agar Colombia

 Ventajas
 Fracción de gas 0-100%
 Corte de agua 0-100%
 No afectado por los regímenes de flujo
 Alta precisión, medición de flujo en tiempo real
 No necesita conocimiento de propiedades del fluido

80
  No es afectado por parafinas o depósitos de asfaltenos
 Viscosidades altas y bajas
 No hay fuentes nucleares (radiactivas)
 Compacto, portátil y fácil de transportar e instalar
 Aplicación de gas húmedo
 Capacidad de auto verificación
 Interfase de comunicación web

El AGAR MPFM-50 elimina la necesidad de costosos equipos secundarios tales

como separadores de fase, válvulas y bombas para la medición de caudal56.

4.3.4. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON TECNOLOGÍA ROXAR

MULTIPHASE METER 2600. Con 25 años de innovación y como el
fundador de la medición multifásica, Roxar está llevando su tecnología a un
nuevo nivel con el lanzamiento del medidor de 3ª generación: MPFM 2600,
basada en la tecnología ZectorTM.

Figura 21. Roxar multiphase meter 2600

Fuente:https://informationandtruth.files.wordpress.com/2016/12/285c6-
sin2bt25c325adtulo.png

56AGAR COLOMBIA. Medidor de flujo multifásico Agar. En línea. [Citado 14 de marzo del 2018].
Enlace http://agarcolombia.co/MPFM-50.html.

81
 Características

 Diseño ligero, simple, reducción de peso del 80% y mitad de la longitud en

comparación con la generación anterior. Peso: 110 kg. Longitud: 650 mm
 Tecnología ZectorTM: la señal avanzada procesamiento, nueva electrónica
de campo e innovador geometría del electrodo
 Venturi reemplazable que permite una vida útil y rango de operación
prolongados. Con cuatro cámaras con tapones y anillos de presión, que
mejoran la precisión y la estabilidad, disminuyendo incertidumbres.
 Compacto, solución de medición integrada de presión, presión diferencial y
temperatura. transmisor multivariable. Permite mediciones de alta
sensibilidad, precisión, DP, P y T. Combina las mejores características de
control remoto, soluciones de sellado y tubos de impulso abierta. Limita la
posibilidad de obstrucción.
 Versión no radiactiva que cubre la mayor parte de las condiciones de
operación.
 Sistema de densidad gamma compacto para aplicaciones especiales y alta
GVF (gas volumen fracción, fracción de volumen de gas). La versión básica
es no-gamma adecuado para instalaciones <95% GVF. Se aplica cuando el
uso de fuentes de nucleónicos están prohibidas por leyes o políticas
empresariales. Para aplicaciones con muy alta GVF (> 95%), se recomienda
la versión gamma. El sistema de gamma puede ser fácilmente modernizado,
siempre y cuando las condiciones de flujo así lo exijan.

 ROXAR MPFM 2600 MVG

El medidor tiene un alto grado de libertad disponible con respecto a los

componentes que se puede separar y recombinar para cumplir los requisitos
específicos del campo / pozo. Como las condiciones de flujo y los requisitos de
medición cambian a lo largo de la vida útil del campo / pozo, los módulos adicionales
pueden actualizarse en cualquier momento. Como solo se suministran los módulos
necesarios, esto simplifica la solución de medición, reduciendo el riesgo de fallas y
los requisitos de mantenimiento.

82
El Roxar MPFM 2600 M viene con una herramienta de software de configuración
fácil de usar. Esto permite a los usuarios configurar eficientemente el medidor para
sus requerimientos. El nuevo software incluye una función única incorporada de tres
modelos / algoritmos diferentes que se ejecutan en paralelo, proporcionando
redundancia, autocomprobación y autoverificación del medidor.

Módulos y opciones

La plataforma de tecnología Roxar Multiphase 2600 consta de las siguientes

opciones y módulos:

Módulos centrales

• MPFM 2600 M - Versión base

• MPFM 2600 MG - Base + Gamma

• MPFM 2600 MV - Base + Venturi

• MPFM 2600 MVG - Base + Venturi + Gamma

Módulos opcionales / características

• Modo de funcionamiento Wetgas

• Sistema de salinidad multifásico de Roxar (RMSS)

En función de las necesidades y preferencias del operador, estos módulos se

pueden mezclar y combinar para cumplir los requisitos de la aplicación.
 MPFM 2600 M

Con la versión base modular, el MPFM 2600 M, tanto las fracciones de fase
como las velocidades se obtienen a partir de las mediciones de impedancia de
alta velocidad, ejecutando el software patentado no gamma. El algoritmo no
gamma proporciona mediciones de flujo multifase sin la necesidad de un sistema
gamma. No se requieren mediciones de presión y temperatura para informar las
tasas de flujo en las condiciones reales del flujo predominante de petróleo, sin
embargo, las mediciones de temperatura se recomiendan en los flujos
dominantes de agua. La conversión de las condiciones reales al estándar se
83
 puede lograr con la entrada de P y T de una de las siguientes opciones: entrada
manual directa del usuario, sonda T adicional y transmisor T integrados en el
medidor con entrada de presión de una fuente externa, o P & T escritos en el
Modbus registrarse directamente desde un DCS con datos de mediciones
cercanas.

 MPFM 2600 MG

Agregar el sistema gamma (fuente + detector Cs-137) al medidor agrega una

mayor precisión y robustez a las mediciones.

 MPFM 2600 MV

Al agregar el venturi (diseñado como un manguito insertable reemplazable en

campo), aumenta el rango operativo de GVF, la precisión del medidor y la
robustez. El MPFM 2600 MV funciona con el algoritmo no gamma,
proporcionando mediciones de flujo multifásico sin la necesidad de un sistema
gamma.

 MPFM 2600 MVG

Con el sistema gamma agregado, se configura el medidor MPFM 2600 MVG

completo, para la mejor precisión, robustez y la mayor flexibilidad de aplicación.

o Modo Wetgas

Además, habilitar el modo de gas húmedo permite que el MPFM 2600

proporcione mediciones precisas en pozos de gas, gas húmedo y condensado
de gas.

o Medición de la salinidad del agua

Si se esperan cambios en el agua de formación y su conductividad, se puede

agregar el Sistema de salinidad multifásico de Roxar (RMSS), que proporciona
mediciones directas en tiempo real de la conductividad del agua en pozos de alto
riego.

84
 SELECTOR DE MODELO MPFM 2600
 MPFM 2600 M

El modelo base MPFM 2600 M está diseñado para instalaciones permanentes

de pozos únicos y es una herramienta de monitoreo de pozos para el corte de
agua de tendencia, la relación gas / petróleo y los caudales. Este medidor es
ideal para detectar cambios graduales o repentinos, por ejemplo, indicando la
penetración de gas.

 MPFM 2600 MG

El MPFM 2600 MG está diseñado para instalaciones permanentes de pozo

único, y la adición de la fuente gamma mejora la precisión y robustez del
medidor, especialmente en las mediciones de fracciones

 MPFM 2600 MV

El MPFM 2600 MV está diseñado para instalaciones permanentes de pozo

único, tanto para pozos de petróleo como de gas. Esta versión proporciona
buenos índices de flujo de precisión para petróleo, agua y gas en un rango más
amplio de aplicaciones.

 MPFM 2600 MVG

El MPFM 2600 MVG es esencialmente el medidor "completo", con los tres

módulos principales incluidos (impedancia eléctrica, venturi y gamma). Este
medidor se puede usar tanto para aplicaciones de pozos individuales como
pozos múltiples, tales como mediciones de flujo de retorno, pruebas de pozos y
medición de asignación con la mejor precisión.
Esta separación de los módulos / características de MPFM 2600 en módulos
reutilizables, escalables y separados que constan de elementos funcionales
independientes y autónomos también facilita la reparación y el mantenimiento según
sea necesario, una solución de medición altamente rentable y comprobada en
campo.

85
La siguiente tabla se puede utilizar para seleccionar el modelo o la combinación
adecuada en función del tipo de aplicación y la necesidad de medición.
Tabla 11. Comparación para la seleccionar el modelo o combinación adecuada en
función del tipo de aplicación y necesidad de medición
vvv = obligatorio vv = recomendado. v = puede ser utilizado. X = no se puede usar.
Aplicación MPFM MPFM MPFM MPFM RMSS
2600M 2600MG 2600MV 2600MVG
Uso de la aplicación
Tendencias
del corte de
agua vv v v v v
(en un solo
pozo)
Tendencias de
la tasa de flujo
vv v v v v
(en un solo
pozo)
Medición de
asignación
x v v vv v
(en un solo
pozo)
Prueba
periódica de
pozos /
x x vvv v
medición de x
múltiples
pozos
Medida de
Pozos
x x x vvv v
combinados

Fracción de volumen de gas (GVF)

Es el GVF 0- v v v v v
85%?
Es el GVF 85- x x x vvv x
98%?
Es el GVF 95- v v vv v x
100%?
Es el GVF 0- x x x vvv v
100%?
Fuente: EMERSON, Process management. Product data sheet. Roxar MPFM 2600
MVG. 2016.

86
 Las versiones que no son gamma (MPFM 2600 M y 2600 MV) están diseñadas
para rangos de GVF bajos a medios (0-85%) y aplicaciones de pozo único con
regímenes de flujo relativamente estables. No están diseñados para
aplicaciones de prueba de pozos o flujos combinados; para lo cual se requiere
la versión gamma.
1. El software del modo de funcionamiento Wetgas se usa para GVF> 95% y no
requiere un sistema gamma (ya que no es una entrada para los algoritmos en
este modo), pero si también se espera que el GVF sea inferior al 95%, luego se
debe seleccionar la versión gamma (con el modo Wetgas). El modo Wetgas
requiere una caracterización PVT completa de los hidrocarburos producidos.
2. El sistema de salinidad multifásico de Roxar (RMSS) es relevante para las
siguientes condiciones:
 Si espera un corte de agua alto (> 70% WLR, dependiendo del régimen
de flujo)
 Si el GVF es <85%
 Si se espera agua con diferentes salinidades en la corriente del pozo
 Para una mejor garantía de flujo y monitoreo del tipo de agua
 Si desea evitar el muestreo para obtener conductividad de agua de
referencia
3. Para MPFM 2600 M & MG, si el GVF es <15%, entonces la calidad y precisión
de los caudales se reducirán, pero el medidor aún proporcionará lecturas fiables
de corte de agua.
4. El MPFM 2600 M y MV requiere una calibración WLR o GOR en línea alrededor
del punto de inicio de operación.
5. Puede usarse como un medidor de tendencia de humedad / humedad, los
caudales no se medirán57.
Tabla 12. Especificaciones - roxar mpfm 2600
MPFM 2600 M y MG

0-100% agua en proporción líquida (WLR)

57 EMERSON, Process management. Product data sheet. Roxar MPFM 2600 MVG. 2016.

87
 0-85% fracción de volumen de gas (GVF)

Rango de operación MPFM 2600 MV

0-85% fracción de volumen de gas (GVF), y

Fracción del 95-100% del volumen de gas

(GVF) en el modo Wetgas

MPFM 2600 MVG

0-100% agua en proporción líquida (WLR)

0-100% fracción de volumen de gas (GVF)

Tamaños del medidor 1 ½ "a 8"

Instalación Flujo vertical ascendente

MPFM 2600 M y MG

Modo de operación multifásico:

Velocidad del líquido: +/- 8- 10% relativo

Tasa de Gas: +/- 8- 10% relativo

Corte de agua: +/- 3- 5% absoluto

MPFM 2600 MV y MVG

Incertidumbre típica Modo de operación multifásico:

(Intervalo de confianza del 95%) Velocidad de líquido: +/- 3-5% relativa

Tasa de Gás: +/- 6-8% relativa

Corte de agua: +/- 2-4% absoluto

Modo de funcionamiento Wetgas:

Hidrocarburo total: +/- 5% relativo

Fracción de volumen de agua: +/- 0,2%

absoluta

Estándar: ANSI 300 #, 600 #, 900 # y 1500 #

(hasta 3,750 psi).
Presión de diseño

88
 Interfaz Hub con una versión de 5,000 psi
también disponible

Temperatura de diseño - 20 a + 130 ° C (266 ° F)

 Tecnología

La tecnología ZectorTM Clase 2600®no radiactivo, proporciona una caracterización

precisa y en tiempo real de los patrones de flujo. El procesamiento de señales
basado en electrodos geométricos proporciona información nunca antes disponible,
incluyendo múltiples datos de velocidad de flujo y mediciones cerca de la pared. La
tecnología comprende un nuevo y compacto sensor geométrico que permite
mediciones en sectores individuales, además de la medición del área de la sección
transversal completa. Roxar está introduciendo la nueva clase de medidores
multifásicos compactos para los operadores que buscan optimización de la
producción, control de flujo y la mejora de pruebas de pozos. Su reducido tamaño
permitirá a los operadores instalarlo en pozos individualmente y en lugares de difícil
acceso.

Los componentes clave de la tecnología de zector roxar:

1) Geometría del electrodo DP26 que dispone:
 Múltiples velocidades de flujo.
 Medidas cerca de la pared.
 Mide un gran número de diferentes combinaciones.
 Permite una medición de la fracción mucho más detallada.
 Los electrodos “close-to-wall” mejoran la precisión de la medición,
amplían el rango de trabajo, y ofrecen múltiples mediciones de velocidad.
2) Nueva electrónica de impedancia (es la oposición que existe, a la
corriente alterna, por un circuito compuesto de resistencias,
condensadores y bobinas.).
 Reemplaza la capacitancia y la electrónica inductivas, y utiliza el mismo
conjunto de electrodos.
 Mide ambos componentes al mismo tiempo.

89
  Funciona a la perfección en flujo continuo de petróleo y de agua.
 Analog DevicesBlackfin®, desarrollado especialmente para procesar
imágenes en tiempo real y la aplicación de medios de transmisión.
3) Procesamiento de señales basado en vóxel(4D píxeles).
 Un voxel es un elemento de volumen, que representa un valor en un
espacio tridimensional. Esto es análogo a un píxel, que representa los
datos de imagen 2D.
 El procesamiento de señales basado en Voxel permite mediciones en
sectores individuales, además de la medida del área de la sección
transversal completa tradicional.
4) La nueva tecnología funciona a la perfección tanto en flujo continuo de
petróleo y como en agua que se traduce en la rápida detección de los
cambios de régimen.
Figura 22. Electrodos DP26 y Voxel 4D

Fuente: https://informationandtruth.files.wordpress.com/2016/12/
284e7sin2bt25c325adtulo.png
Las especificaciones a continuación son para una solución a costo óptimo que
reunirá la mayoría de los requisitos del operador. Sin embargo, Roxar puede
proporcionar soluciones a medida para adaptarse a cualquier aplicación y
especificaciones necesarias58.

58 UGLYALCALA. Op cit., 11-12.

90
La nueva generación de medidores Roxar 2600 calculan la velocidad del flujo de
gas, líquido y agua sin separación midiendo la impedancia eléctrica del fluido y
dimensionando el coeficiente de descarga de Venturi para los fluidos esperados
extraídos del depósito. Las correlaciones se usan para determinar las velocidades
de fase y las distribuciones. El medidor Roxar mide la presión, la presión delta, la
temperatura, las velocidades múltiples, las mediciones de cerca de la pared y la
caracterización en tiempo real de los patrones de flujo. Un densitómetro gamma se
usa para mediciones de densidad dentro de condiciones de alto GVF. Las versiones
de Nongamma también están disponibles para aplicaciones de bajo GVF.

Roxar afirma que su tecnología de medidor multifásico utilizada para las mediciones
de velocidad se puede utilizar para aplicaciones con emulsiones y alta viscosidad
por debajo del 90% GVF y con la configuración correcta del medidor (RFM-TD-
01676-191, 2006).

En el documento de descripción funcional para Roxar 2600, Roxar resume

cantidades influyentes y su efecto sobre la precisión de su medidor. Ellos afirman
que:

Las variaciones en la salinidad del agua no tienen efecto en las lecturas de corte de
agua en todas las condiciones del proceso con menos de 60% a 80% de corte de
agua.

Como la arena tiene propiedades dieléctricas muy cercanas al petróleo, cualquier

arena se medirá como parte del aceite. Sin embargo, las mediciones dieléctricas
están basadas en el volumen; la arena tendrá poco efecto en el rendimiento del
medidor.

La cera presente en el flujo o depositada dentro del sensor se medirá como petróleo
porque la densidad y las propiedades dieléctricas de la cera y el aceite son similares.

El Roxar 2600 fue evaluado de forma independiente por el grupo de investigación

NEL y por terceros en 2009. NEL indicó que el medidor se desempeñó bien durante
las pruebas y publicó los siguientes resultados:

91
El error máximo en el flujo de líquido medido en flujo continuo de aceite fue -2.81%
y en flujo continuo de agua fue -3.5% con un margen total de 6.1%, desplazamiento
medio de -0.59% y una desviación estándar de 1.77%.

El error máximo en el flujo de gas fue -8.78% con un margen total de 15.77%,
desplazamiento medio de -2.45% y una desviación estándar de 4.7%.

En flujo continuo de aceite, la desviación máxima del corte de agua de referencia

fue 1.41%. En flujo continuo de agua fue 2.75%. Los errores de corte de agua dieron
una propagación total de 3.78% con una compensación promedio de 0.42% y una
desviación estándar de 0.89%.

NEL también indicó que las mediciones de la tasa de flujo de aceite estaban dentro
de las incertidumbres declaradas del medidor59.

4.3.5. MEDIDOR MULTIFÁSICO HAIMO. El medidor multifásico en línea Haimo

detecta la fracción de gas (GVF) y el agua (WLR) mediante tecnología de
rayos gamma. La tasa de flujo total de la corriente multifásica se mide con
el medidor de flujo Venturi. Una unidad de adquisición de datos (DAU)
realiza todos los cálculos y convierte las mediciones de flujo de línea a
condición estándar utilizando un modelo PVT

 Principio de funcionamiento

 Esta unidad compacta está compuesta por un medidor de flujo Venturi y un

medidor dual de rayos gamma.
 La tasa de flujo total de los fluidos multifásicos (TFR) se mide con un medidor
de flujo Venturi.
 Transmisor multivariable (MVT) mide la presión diferencial a través del
venturi junto con la temperatura y la presión. Las señales en bruto de la MVT
son procesadas por la Unidad de Adquisición de Datos, y luego se usan para
calcular la tasa de flujo total junto con los parámetros PVT.

59 VIANA. Op cit., P 7-8.

92
  El medidor dual de Gamma se usa para medir GVF y WLR de los fluidos
multifásicos. Los pulsos del detector gamma dual son recolectados y
procesados por el transmisor gamma dual de alta velocidad actualizado de
Haimo para proporcionar una alta precisión de corte de agua a un nivel de 0
~ 95% GVF.
Las tasas de flujo volumétrico en condiciones estándar se calculan a partir de las
tasas de flujo en condiciones de línea usando el modelo de software PVT. El modelo
PVT desarrollado por Haimo es una herramienta versátil para caracterizar mezclas
multicomponentes con énfasis en los fluidos de yacimiento.
Figura 23. Medidor multifásico Haimo

Fuente: http://www.haimotech.com/uploadfiles/20160822/1471826361129327.jpg

 Características

 Medidor de flujo en línea

 Datos altamente precisos y repetibles
 Operación remota y adquisición de datos
 No intrusivo
 Sin partes móviles: bajo mantenimiento
 Pequeña huella y peso
 Instalación simple y operación segura
 Excelente respuesta dinámica al cambio en el flujo del pozo
 Baja pérdida de presión

93
  Bajo consumo de energía
 Aplicaciones

 Medición del aceite, agua y gas en el flujo multifásico a GVF <95%

 Pruebas de producción de pozo
 Mejora de las pruebas de pozo y gestión de yacimientos
 Monitoreo y optimización de producción
 Ventajas
 Reducir los costos del desarrollo de campo
 Detección temprana de agua
 Mejor diagnóstico por pozo
 Operación remota y automatizada
 Instalación simple y operación segura
 Adquisición de datos en tiempo real60

Tabla 13. Especificaciones técnicas del medidor Haimo

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Corte de agua 0-100%

GVF 0-0.95%

Flujo máximo Liq:12575 BOPD; Gas: 0 KPCD

Liq:2381 BFPD; Gas: 253.977 KPCD

Flujo mínimo Liq: 812 BOPD; Gas: 0 KPCD

Liq: 154 BFPD; Gas: 16.394 KPCD

INCERTIDUMBRE

Rango GVF

60 HAIMO. Sp mpfm. En línea [Citado 14 de marzo del 2018]. Enlace

http://www.haimotech.com/Products-and-Services/MPFM/SP-MPFM.html?utm_source=uploadfiles-
products&utm_medium=PDF.

94
 Flujo Liq (rel) 5%

0-95% Flujo Gas (rel) 7%

Corte de agua (Abs) 2%

REPETIBILIDAD 1/3 del %

Fuente: Ecopetrol. Medidores Multifásicos. Gerencia de operaciones de desarrollo

y producción. 2016.

4.4. COMPARACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS ANTERIORMENTE

MENCIONADAS

Para la selección de un medidor multifásico, debemos apoyarnos en la experiencia

lograda en campo por usuarios y ser muy cuidadosos al leer las recomendaciones
de los proveedores. Se debe tomar en cuenta que para cada pozo habrá diferentes
factores a considerar. La variedad de medidores multifásicos que existen en la
industria petrolera, dificulta la selección del más adecuado, debido a que utilizan
distintos principios de medición de los elementos y dispositivos que los integran, por
lo que los medidores pueden ser sencillos o complejos, creando una serie de
ventajas y desventajas operacionales, técnicas y económicas para las diferentes
condiciones de operación, las cuales se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 14. Ventajas y desventajas de los medidores

MEDIDOR VENTAJAS DESVENTAJAS

 Configuración dual del  Condicionado a una

tamaño de Venturi (mide cantidad de variables
amplios rangos de caudal)  Realizan mediciones
 Identifica error global y indirectas basadas
rendimiento (Phase Tester en modelos
Vx o Phase watcher) matemáticos
 Servicio de muestreo  A medida que
 Mediciones altamente aumenta la fracción
dinámicas y frecuentes volumétrica de gas la
precisión de las
mediciones tiende a
disminuir
95
  Gran respuesta a cualquier  El costo inicial de
variación de flujo y implementación es
composición bastante elevado

 No utiliza fuentes nucleares  No maneja altos

 Instrumentación cortes de agua
convencional
 Diseño compacto
 Datos en tiempo real
REMMS
 Optimización de pozos
 Alta precisión
 Rango de regulación alto
 No se ve afectado por el
movimiento del buque o
plataforma
 No afectado por los  Equipo grande y
regímenes de flujo pesado
 Alta precisión, medición de  Intrusivo
flujo en tiempo real  Caídas de presión
 No necesita conocimiento considerables
de propiedades del fluido
 No es afectado por
parafinas o depósitos de
AGAR
asfáltenos
 Viscosidades altas y bajas
 No hay fuentes nucleares
(radiactivas)
 Aplicación de gas húmedo
 Capacidad de auto
verificación
 Interfase de comunicación
web
 Diseño ligero •Tiene problemas con el
 Tecnología ZectorTM flujo tipo slug
 Venturi reemplazable
 Compacto y preciso
 Permite mediciones de alta
ROXAR sensibilidad
 Limita la posibilidad de
obstrucción
 Versión no gamma
(GVF<95%)
 Versión gamma
(GVF>95%)

96
  Medidor de flujo en línea  Equipo grande y
 Sin partes móviles pesado
 Reduce costos de
desarrollo de campo
 Detección temprana del
agua
HAIMO
 Mejor diagnostico por pozo
 Operación remota y
automatizada
 Instalación simple y
operación segura
 Adquisición de datos en
tiempo real

Haciendo un análisis de las diferentes ventajas y desventajas que poseen cada uno
de estos medidores nos pudimos dar cuenta que algunos por su gran tamaño
presentan dificultad a la hora de transportarlos a locaciones de difícil acceso y van
a ocupar gran espacio lo que representa un problema si no se cuenta con el espacio
suficiente, otros están sujetos a una gran cantidad de variables y un pequeño error
causa mediciones totalmente equivocadas y algunos por su gran costo de
implementación fueron también descartados. Se descartó el medidor multifásico Vx
ya que su principio de funcionamiento está condicionado por una gran cantidad de
variables y un pequeño error en cualquiera de ellas produce mediciones totalmente
equivocadas, otro factor que se tuvo en cuenta es que el costo de su
implementación es bastante elevado. El medidor multifásico Agar también fue
descartado ya que es un equipo grande, pesado y se producen en esté caídas de
presión considerables que afecta la medición de crudo extra pesado. El siguiente
medidor que fue descartado es el medidor multifásico Haimo el cual por ser también
un equipo grande y pesado no era viable en este estudio. Entonces para este
estudio se optó por seleccionar los medidores multifásicos ROXAR Y REMMS que,
por sus características, costo beneficio son los más rentables y óptimos para las
pruebas de pozos con crudos extrapesados.

97
 5. ANÁLISIS TÉCNICO DE LAS MEJORES TÉCNOLOGIAS APLICABLES A
CRUDOS EXTRA PESADO

En este capítulo se llevara a cabo un análisis técnico, tomando en cuenta las

variables operacionales y los resultados de producción obtenidos por los medidores
de flujo multifásico REMMS y ROXAR, para así poder facilitar la selección del
medidor que más se ajuste a los requerimientos del campo o al menos de los pozos
seleccionados para su estudio, siguiendo los lineamientos establecidos por los
requerimientos legales vigentes (El nuevo reglamento de fiscalización de Colombia
contemplado en la resolución 41251 de 2016), con el fin de posteriormente realizar
un análisis económico que defienda la rentabilidad de dicha elección.

5.1. REGLAMENTACIÓN TÉCNICA Y LEGAL VIGENTE DE COLOMBIA

La reglamentación nacional de medición y fiscalización de los hidrocarburos

producidos están sujetas a las normas nacionales e internacionales aplicables, en
especial aquellas recomendadas por el AGA, API, ASTM, NFPA, NTC-ICONTEC,
RETIE, o aquellas que las modifiquen o sustituyan.

A finales de 2016 se expidió el nuevo reglamento de fiscalización de Colombia

contemplado en la resolución 41251 de 2016, por la cual se reglamenta la medición
del volumen y la determinación de la calidad de los hidrocarburos producidos en el
país para la adecuada liquidación de regalías y contraprestaciones económicas en
favor del estado. Expedida por el ministerio de minas y energía.

En materia de precisión y certidumbre de medición, la vinculación de Colombia a la

Organización Internacional de Metrología Legal aprobada por la Ley 1514/12,
dispuso que las normas OIML R constituyen reglamento técnico metrológico de
aplicación obligatoria, en ausencia de un reglamento técnico metrológico específico.
Las normas OIML R para el caso de la medición estática y dinámica de
hidrocarburos, fijan la precisión en términos de un parámetro denominado error
máximo permisible (EMP). En orden de magnitud, dicho parámetro coincide con la
diferencia máxima de cantidad aceptable fijado por las “buenas prácticas de la
industria del petróleo”, y con el nivel máximo de incertidumbre aceptado que fijó el

98
nuevo reglamento de medición upstream de Colombia, para el punto de medición
oficial de hidrocarburos líquidos por medición estática: ±0,5%. En materia de
transferencia de custodia, este valor puede satisfacerse con relativa facilidad, pero
en materia de fiscalización upstream, en la cual, la corriente en el punto de medición
oficial proviene de un tren inmediato de tratamiento, cuya metrología de materiales
se sujeta a un balance en la facilidad, con corrientes de distintos niveles de precisión
e incertidumbres permitidas, balance que contabiliza entradas, salidas, cambios de
inventarios, y pérdidas, además de cambios de fase de los materiales, sostener
estos parámetros de precisión requiere de un esfuerzo sostenido de administración
metrológica, equipos y procedimientos adecuados61.

En la norma estándar API MPMS 20.1, contiene diagramas para las tres
operaciones típicas:

 Facilidad de producción y procesamiento de gas natural.

 Facilidad de producción y procesamiento de hidrocarburos líquidos.
 Facilidad de producción y procesamiento de crudos pesados.

En Colombia la producción de hidrocarburos ha aumentado durante la última

década y principalmente corresponde a la extracción de crudos pesados (°API=<15)
y extra pesados (°API < 10).

La resolución tiene por objeto establecer los requisitos mínimos que deben cumplir
los operadores para la medición del volumen y determinación de la calidad de los
hidrocarburos que se produzcan en el país, para prevenir las practicas que puedan
inducir a errores en el cálculo de las regalías y contraprestaciones económicas en
favor del estado.

En la resolución también se estipulan las obligaciones generales de los operadores

donde deben adoptar las mejores prácticas y estándares internacionales en materia
de medición del volumen y determinación de la calidad de los hidrocarburos. Los
parámetros establecidos para la medición multifásica se encuentran en el capítulo

61 VILLANUEVA, William. El modelo de balance másico para determinación efectiva de los volúmenes de
producción y su impacto en los económicos del negocio petrolero. Asociación Colombiana de Ingenieros de
Petróleos. Articulo Técnico, Bogotá. 2017.

99
3 de esta resolución. Los medidores de flujo multifásico fijos o portátiles para la
medición de asignación o para realizar pruebas de pozo en lugar de separadores
de prueba se pueden usar siempre y cuando las características de diseño,
instalación, operación, mantenimiento, calibración, verificación e incertidumbre,
estén acordes con las especificaciones de la norma técnica API MPMS capítulo 20
sesión 362.

5.2. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS DE

PRODUCCIÓN EN UN CAMPO DE CRUDO EXTRA PESADO

Figura 25. Esquema de producción

En el campo de crudo extra pesado se tomaron datos de producción de 9 pozos (1,

9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, 19), después se seleccionaron solo 5 por insuficiencias de
datos representativos. Para la descripción del fluido de producción se tomaron dos
muestras de 20 litros del pozo 16 y se les realizó un análisis ASSAY estándar de lo
cual se mostrarán los resultados más relevantes, además de datos como el factor
volumétrico del aceite, gas y el GOR mostrados en la tabla 15.

62Resolución 4 1251 de 2016, por la cual se reglamenta la medición del volumen y la determinación de la calidad
de los hidrocarburos producidos en el país para la adecuada liquidación de las regalías y contraprestaciones
económicas en favor del Estado. Expedida por el Ministerio de Minas y Energía.

100
Tabla 15. Características del fluido de producción.

Variable Valor
88.89 °C
Temperatura
(192 °F)
Presión 80 psi
Viscosidad @ 327.6
100°C mm2/sec
%BSW 5.60
API @60°F 7.73
°P. Vapor <0.5 kPa
Contenido de
5.55% vol.
agua
Sal (NaCl) 744 mg/kg
Bo 0.91
Bw 1.7

5.3. VARIABLES OPERATIVAS DEL CAMPO

Tabla 16. Variables operacionales del campo

Temperatura 31.2 - 91.1°C

(88,2 – 196°F)
Presión (5 - 64,6) Psig
Aceite 0 – 2189,3 bbl
Agua 2,76 – 2469,18 bbl
Gas 0 – 164,26 MSCF
%BSW 0,013 – 1
GOR 0 – 93,82
%WC 30,71

101
5.4. EVALUACIÓN DE LOS MPFM

Para evaluar el desempeño de los medidores multifásicos en la medición de los

fluidos de producción, según la regulación 41251 del ministerio de minas y energía,
se deben comparar las medidas arrojadas por un sistema de referencia como well
testing o tanques, el cual en este caso es el sistema well testing.

Para la evaluación técnica se tendrá en cuenta dos criterios; uno cualitativo, por
medio de cuadros de comparación y funcionalidades de los medidores y otro
cuantitativo, basado en el % de error relativo de la comparación de los resultados
de los medidores, con el sistema de referencia.

Como criterio cualitativo, se compararon las características, ventajas y desventajas

de los dos medidores seleccionados para la evaluación técnica.

Tabla 17. Rangos de medición del roxar y remms.

RANGO DE MEDICIÓN

MEDIDOR Roxar Remms

PRESIÓN DE OPERACIÓN Max. 3750 Max. 2000

(PSI)
TEMPERATURA DE -20 – 130 0-150
OPERACIÓN
(°C)

LIQUIDO Max. 24200 0-2500

(BOPD)

CORTE DE AGUA 0-100 0-100

(%)
GAS 0-100 0-95
(GVF)
FUENTE RADIOACTIVA SI NO
SI/NO
REGIMENES DE FLUJO Manejo de slug Todos

MEDIDOR UTILIZADO PARA Medidor gamma Separador GLCC (Gás-

LA MEDICION DE FLUJO Medidor Venturi Liquido Cylindrical Cyclone)
TOTAL Impedancia Medidor de Flujo de Gás.
eléctrica Medidores de Nivel
102
 Medidor de Corte de Agua
Red Eye
Medidor de Flujo de Líquidos

Tabla 18. Ventajas y desventajas del roxar y remms

MEDIDOR VENTAJAS DESVENTAJAS

REMMS  No utiliza fuentes nucleares  No maneja altos cortes

 Instrumentación convencional de agua
 Diseño compacto
 Datos en tiempo real
 Optimización de pozos
 Alta precisión
 Rango de regulación alto
 No se ve afectado por el
movimiento del buque o
plataforma
ROXAR  Diseño ligero •Tiene problemas con el flujo
 Tecnología ZectorTM tipo slug
 Venturi reemplazable
 Compacto y preciso
 Permite mediciones de alta
sensibilidad
 Limita la posibilidad de
obstrucción
 Versión no gamma
(GVF<95%)
 Versión gamma (GVF>95%)

Tabla 19. Incertidumbre

INCERTIDUMBRE

Medidor Flujo de líquido (%) Flujo de gas (%) Corte de agua (%)
(rel) (rel) (abs)

Roxar +/- 3 - 5 +/- 6 - 8 +/- 2 – 4

Remms 5 5 2

A nivel cualitativo se pudo concluir que el medidor multifásico Roxar posee mejores
características y ventajas con respecto al medidor Remms ya que este medidor no
maneja altos cortes de agua y además cuando se requiere medir crudo extra

103
pesado, el red eye se contamina con este y por ende muestra un mal desempeño.
En general el medidor roxar tiene un mayor rango de medición en cuanto a variables
operacionales, como por ejemplo el rango de presión de operación es mucho mayor
que la del medidor remms.

Como criterio cuantitativo o de evaluación estadística, se compararon los registros

de volúmenes de producción de cada pozo tomados por los medidores multifásicos,
tomando como un filtro el tiempo de flujo, por lo cual se descartó el pozo 10 debido
a que en los registros del medidor REMMS, no se presentaban medidas de 24 horas
de producción. Además de lo anterior en los pozos 17, 18 y 19, por problemas
técnicos, nunca se registraron datos de producción del sistema de referencia, por lo
cual se descartan los 3 pozos en el estudio comparativo, dando solo las opciones
de los pozos 1, 9, 11, 15 y 16.

Además de lo anteriormente descrito, de la población de 29 muestras del medidor

multifásico ROXAR, se tomó una muestra representativa de 21 con un nivel de
confianza del 90% y un margen de error del 10%.

Seguidamente se le aplico la media aritmética (Ecuación 17) a la totalidad de datos

de producción de los cinco pozos seleccionados, con el fin de poder ser comparados
con los resultados arrojados por los medidores multifásicos REMMS y ROXAR, y
así poder sacarles el % de error relativo (Ecuación 18), según lo establece la
regulación 41251, dando como resultado la tabla 20.

∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖
𝑥̅ =
𝑛
(17)

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑀𝑃𝐹𝑀 −𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
%𝐸 = ∗ 100
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑅𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

(18)

Cabe aclarar que se aplicó este procedimiento ya que las medidas de volúmenes
de producción no fueron tomadas en el mismo momento de tiempo, por lo que se
buscaba llegar a una comparación “fiable” a pesar de no estar en igualdad de

104
condiciones. Se puede observar en la Figura 26, la diferencia de tiempo en los
registros de producción.

Tabla 20. Comparación de datos de producción.

WELL TESTING REMMS

Pozos
OIL GAS WATER TOTAL FLUID OIL %ERROR GAS %ERROR WATER %ERROR TOTAL FLUID %ERROR
1 1667,00 50,01 418,57 2085,57 1694,70 1,66 50,84 1,66 617,30 47,48 2312,00 10,86
9 1519,66 45,27 1697,51 172,21 755,46 -50,29 20,12 -55,55 890,14 -47,56 134,68 -21,79
11 966,89 31,96 1200,37 229,68 838,05 -13,32 23,47 -26,56 1247,10 3,89 409,05 78,09
15 1575,94 46,34 569,36 1989,24 1180,50 -25,09 37,25 -19,61 402,15 -29,37 1582,65 -20,44
16 1409,46 40,80 272,37 1694,65 988,03 -29,90 19,49 -52,23 283,56 4,11 1271,59 -24,96

WELL TESTING ROXAR

Pozos
OIL GAS WATER TOTAL FLUID OIL %ERROR GAS %ERROR WATER %ERROR TOTAL FLUID %ERROR
1 1667,00 50,01 418,57 2085,57 1675,46 0,51 50,26 0,51 525,20 25,47 2200,66 5,52
9 1519,66 45,27 1697,51 172,21 1805,22 18,79 47,90 5,82 2144,34 26,32 339,12 96,93
11 966,89 31,96 1200,37 229,68 1200,86 24,20 36,43 13,99 2114,69 76,17 913,83 297,87
15 1575,94 46,34 569,36 1989,24 762,90 -51,59 23,06 -50,24 1233,34 116,62 1996,24 0,35
16 1409,46 40,80 272,37 1694,65 1020,67 -27,58 30,88 -24,31 795,23 191,97 1815,91 7,16

Figura 26. Registro de volumen de Aceite del pozo 15.

En la tabla 20 se puede apreciar el porcentaje de error relativo en cada fase de

manera individual para todos los pozos, en donde se rellenó las casillas del
respectivo color del medidor para indicar cual tiene el menor porcentaje, arrojando
un resultado de tres a uno en el conteo general de cada fase, por lo cual se concluyó
que el medidor multifásico más idóneo es el tipo ROXAR.

105
Después de generar las respectivas tablas de comparación de error relativo
porcentual se sometieron los datos del medidor ROXAR a un análisis de barras
(Figura 27) para poder apreciar mejor su tendencia en los respectivos pozos.

Figura 27. Volumen promedio de Aceite por pozo del medidor ROXAR.

Como conclusión general del estudio se puede observar que los datos arrojaran una
preferencia por el medidor ROXAR. Dicho análisis se basó en datos a diferencia de
tiempos y por ende diferentes condiciones, a lo cual puede ser aludido el alto
porcentaje de error presentado en la medida de cada fase.

Otra conclusión que se puede agregar es que la tendencia de los registros de los
medidores (Figura 27) tiene un patrón y magnitudes cercanas según el clúster
(Figura 25), ya que, en todas las fases, el pozo con menor % de error fue el pozo 1
del clúster 13CH, seguidos de los pozos 9 y 11 del clúster 1 con porcentajes de error
intermedio, y por último los pozos 15 y 16 del clúster 3 con medidas más alejadas a
las del sistema de referencia.

Otro criterio a tener en cuenta es que la desviación que dio con respecto al agua
fue muy alta para el agua en el remms por eso se descartó para los pozos con bajo
corte agua ya que el crudo extra pesado contamina el red eye; también se debe
estipular una velocidad mínima y aumentar la presión en la entrada del medidor

106
roxar para evitar la formación de bolsas de gas y así garantizar que el fluido va a
estar dentro de la curva para cumplir los parámetros de GVF ya que al disminuir la
presión se va a liberar gas y esto afecta la medición.

6. ANÁLISIS FINANCIERO

Es necesario realizar un análisis financiero con el objetivo de establecer la

rentabilidad de la implementación del proyecto, para este caso se tienen en cuenta
tres escenarios, donde se revisan los costos de implementación y operación del
servicio de well testing, del equipo de medición multifásico REMMS y del medidor
multifásico MPFM 2600 Roxar, empleados para la medición de potencial de pozos
en campo.

A continuación, se muestran tres tablas donde se denota el costo de cada servicio

prestado por algunas compañías.

Tabla 21. Costos servicios Well Testing.

SET DIA (US$) MES (US$)

PTS4 38,680.62 1,199,099.15

PTS 4A 4,387.58 136,015.00

PTS9 0.00 0.00

PTS9A 0.00 0.00

PTS1 0.00 0.00

PTS2 23,517.16 729,031.88

PTS2A 4,360.35 135,171.00

ADICIONALES 4,148.61 128,607.00

TOTAL 75,094.32 $ 2,327,924.03

Fuente: Cotización costos de servicio well testing, compañía 1.

107
Tabla 22. Costos servicios medidor multifásico REMMS.

DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR DÍA VALOR MES

(US$) (US$)

RENTA MEDIDOR Día 2,475.00 76,725.00

CONTAINER OFICINAS Día 99.00 3,069.00

ILUMINACIÓN POR Día 66.00 2,046.00

PUNTO PROVISIONAL

FT LÍNEA Y Pie/Día 0.50 15.5

CONEXIONES 2,000
PSIG (60 FT/DÍA)

EQUIPOS Y Día 31.90 988.9

MATERIALES DE
CONTINGENCIA 0-
2,000 BFPD

MOVILIZACIÓN Trayectoria 1,300.00 1,300.00

CAMABAJA

TABLERO Día 32.45 1,005.95

TRANSFERENCIA
480/220 V 75 KVA

COMPRESOR DE AIRE Día 24.75 767.25

(CAPACIDAD
SUFICIENTE EQUIPOS
INSTALADOS)

MOVILIZACIÓN Trayectoria 1,300.00 1,300.00

CAMABAJA

MOVILIZACIÓN C600 Trayectoria 700.00 700.00

108
 VALOR TOTAL 6,029.6 87,917.6

Fuente: Cotización costos servicios medidor multifásico REMMS, compañía 2.

Tabla 23. Costos servicios medidor multifásico MPFM 2600 Roxar

DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR (US$)

ACTUALIZACIÓN DE EQUIPOS 1 (un) 4,629.95

PARA LA MEDICIÓN. (APLICA
MEDIDORES YA EXISTENTES)

COMISIONAMIENTO DEL MEDIDOR 1 (un) 3,746.74

ASEGURAMIENTO METROLÓGICO 1 (un) 3,511.55

DE LA INSTRUMENTACIÓN
ASOCIADA AL MEDIDOR

OPERACIÓN DEL MEDIDOR EN 1 (mes) 45,613.57

MODO FISCALIZACIÓN Y/O
PRUEBA DE POZOS

ALQUILER DENSÍMETRO GAMMA 1 (mes) 1,255.92

VALOR TOTAL 58,757.73

Fuente: Cotización costos servicios medidor multifásico MPFM 2600 Roxar,

compañía 3.

Como se puede observar en las tablas 13, 14 y 15, se logra evidenciar que, si es
factible financieramente implementar el servicio para pruebas de producción de
crudos extrapesados de pozos en campo por medio del medidor multifásico MPFM
2600 Roxar, debido a que tiene un valor de US$ 58,757.73 el cuál es menor en
comparación con los otros dos servicios analizados.

109
 7. CONCLUSIONES

 Para la selección adecuada del medidor multifásico aplicable en crudo extra

pesado se deben tener en cuenta tanto las características técnicas como
económicas para elegir el más óptimo que se adecue a las especificaciones
requeridas en el campo y a los requerimientos de medición.
 Se evidencio que para este tipo de medición de crudo extra pesado es más
viable utilizar el medidor roxar debido a sus características, especificaciones
técnicas y económicas siendo este el que muestra una medición más
confiable y precisa.
 El medidor remms a pesar de que es uno de los mejores medidores
multifásicos se ve afectado cuando se presenta un alto corte de agua y
además cuando se requiere medir crudo extra pesado porque el red eye se
contamina con este y por ende muestra un mal desempeño.
 Con respecto al medidor de flujo multifásico roxar se debe estipular una
velocidad mínima y aumentar la presión en la entrada del medidor para evitar
la formación de bolsas de gas y así garantizar que el fluido va a estar dentro
de la curva para cumplir los parámetros de GVF ya que al disminuir la presión
se va a liberar gas y esto afecta la medición.
 Se pudo concluir que en cuanto a la parte financiera del proyecto es más
económico la implementación del medidor de flujo multifásico roxar en
comparación con el sistema convencional well testing y el medidor de flujo
multifásico remms

110
 8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tomar los registros de los medidores junto con el sistema de

referencia en el mismo momento de tiempo y por un mínimo tres meses lo cual
está establecido en la resolución 41251, para poder realizar un estudio
comparativo más confiable.

111
 BIBLIOGRAFÍA

 AGAR COLOMBIA. Medidor de flujo multifásico Agar. En línea. [Citado 14 de

marzo del 2018]. Enlace http://agarcolombia.co/MPFM-50.html.

 Ahmed, T.H. Hydrocarbon Phase Beheviour. Gulf Publishing Company. 1989.

 ANSELMI Ruth, Alberto J. Baumeister, Revisión de los métodos y correlaciones

para el análisis en líneas de transporte con flujo multifásico. Venezuela, 2008. P
2-4.

 ATKINSON, Ian. Un nuevo horizonte en mediciones de flujo multifásico. Oilfield

review. 2005. 2 p.

 BARBIERII, Efraín, “El Pozo Ilustrado”. PDVSA, Programa de Educación

Petrolera. Cuarta Edición, Editorial FONCIED, Caracas, Venezuela.1998.

 Brill, James P. y Mukherjee, Hemanta. Richardson, Multiphase Flow in Wells.

Texas: Society of Petroleum Engineers Inc., 1999, Vol. First Printing.

 CABARCAS, Manuel. Composición del crudo. Facilidades de superficie.

Presentación diapositivas. 2015.

 CAMPOS, Cariana. Estudio de los factores que afectan el balance volumétrico

del diluente usado en el mejoramiento del crudo extra-pesado en la empresa
mixta Petrocedeño. Tesis de grado, Puerto la cruz. 2010. P 28-30.

 CASA, Santiago. Análisis técnico comparativo de los medidores multifásicos con

el actual sistema utilizado para medir la producción de fluidos (unidad lact) en el
campo edén-yuturi. Proyecto de grado. Escuela Politecnica Nacional. Quito.
2014 P 80.

112
 CASTELLANOS, Mario. Innovaciones de la compañía Schlumberger para la
medición de flujo multifásico. Tesis de licenciatura, México, D.F. Instituto
politécnico nacional. 2009. 93-95 p.

 ECOPETROL. Ecopetrol y Talisman anuncian la comercialidad de Akacías en el

bloque CPO-09. En línea 09/12/2013. [Citado 26/04/2018].

 DAHL, Eivind y MICHELSEN, Chritian. (2005, March 2). Handbook of multiphase

flow metering. P 9-35.

 EMERSON, Process management. Product data sheet. Roxar MPFM 2600

MVG. 2016.

 ENERGIA16. Plays petroleros y tipos de crudo asociados en América Latina. En

línea. [Citado 6 de marzo de 2018]. Enlace https://www.energia16.com/plays-
petroleros-y-tipos-de-crudo-asociados-en-america-latina/

 FAERGESTAD, Irene M. Petróleo pesado. Serie de artículos. Oilfield review.

Schlumberger. 2016. p. 1-3.

 GARCES, Adriel. Aspectos fundamentales de la asignación y distribución de

hidrocarburos. Tesis de grado, Ciudad universitaria, D.F. Universidad Nacional
Autónoma de México. 2016.

 GONZALES, Ruben. Compendio de nociones elementales de medición

multifásica. Presentación. 2012. 16 p.

 Guo, Boyun, Lyons, William y Ghalambor, Ali. Petroleum Production

Engineering. s.l.: Elsevier Science & Technology Books, 2007. ISBN:
0750682701.

113
 HAIMO. Sp mpfm. En línea [Citado 14 de marzo del 2018]. Enlace
http://www.haimotech.com/Products-and-Services/MPFM/SP-
MPFM.html?utm_source=uploadfiles-products&utm_medium=PDF.

 HERNÁNDEZ, Laura y RONCALLO, Agustín. Análisis de desempeño de un

medidor de flujo multifásico para el desarrollo de pruebas de pozo en un campo
de crudo pesado del magdalena medio. Trabajo de grado, Bucaramanga.
Universidad Industrial de Santander. 2016.

 HOLLAENDER, F., PINGUET, Bruno G., ZHANG, Jun J., BASTOS, V., &
DELVAUX, E. (2007, January 1). [Citado 13 de marzo de 2018]. An Innovative
Multiphase Sampling Solution at the Well Site to Improve Multiphase Flow
Measurements and Phase Behavior Characterization. International Petroleum
Technology Conference. IPTC-11573-MS.

 INTEVEP. MARAVEN, S.A. “Reología del sistema de crudo Zuata/diluentes”.

(1981).

 MORALES, Jonnathan. Estudio del comportamiento reológico de emulsiones de

crudos pesados. Tesis de grado. Quito, Ecuador. Universidad Central del
Ecuador. 2014. P 6.

 PETROINEMASU. Características físicas y químicas del petróleo. En línea. 17

de julio del 2010. [Citado 6 de marzo de 2018]. Enlace
http://petroinemasu.blogspot.com.co/2010/07/caracteristicas-fisicas-y-quimicas-
del.html.

 PBS Team Group, “Naftas”. Colegio Carmen Arriola de Marín. En línea. 23 de

noviembre de 2009 (2002). Disponible en:
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/BUENOS_AIRES/pertoleo-
ygas/html/naftas.htm.

114
 RIAZA, Stephanie, CORTÉS, Farid B. y OTALVARO, Julián. Emulsiones con
crudo pesado en presencia de nanopartículas. Boletín de ciencias de la tierra.
Universidad Nacional de Colombia. 2014. P 1-2.

 SAFAR, Emad, KARACALI, Ozgur, AL-KANDERI, Ibraheem, Fuentes, E. G., &

ACAR, Cagdas. (2016, September 26). [Citado 13 de marzo de 2018].
Production Well Testing of Challenging Wells With an Enhanced Multiphase
Flowmeter. Society of Petroleum Engineers.181301-MS.

 SERVICIO A POZOS. Medición multifásica. En línea. 23/02/2018. Enlace

http://www.grupodiarqco.com.mx/servicio-a-pozos/medicion-multifasica.html.

 UGLYALCALA. Nuevas técnicas de medición de crudos pesados. En línea. 1 de

diciembre de 2016. [citado 23/02/2018]. Enlace
https://informationandtruth.wordpress.com/2016/12/01/nuevas-tecnicas-de-
medicion-de-crudos-pesados/.

 VARELA, Sandra. Determinación de la eficiencia de las tecnologías aplicadas

en la medición de flujos multifásicos del pozo barinas I del campo san silvestre
del estado barinas. Trabajo de investigación. P 10.

 VELÁSQUEZ, Ingrid y PEREIRA, Juan. Emulsiones de agua en crudo. Aspectos

generales. Vol. 21. No. 03. Venezuela. 2014. P 45.

 VIANA, Flavia, MEHDIZADEH, Parviz, OWSTON, Rebecca A., & SUPAK, Kevin
R. (2013, June 11). [Citado 12 de marzo de 2018]. Challenges of Multiphase
Flow Metering in Heavy Oil Applications. Society of Petroleum Engineers.
165427-MS.

 WEATHERFORD. Red Eye multiphase metering system. Testing and production

services. En línea [Citado 13 de marzo de 2018]. 2017. P 3.

115
ANEXOS

POZO 1

116
117
POZO 9

118
119
POZO 11

120
121
POZO 15

122
123
POZO 16

124
125
126
127