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RESUMOS INTRODUÇÃO À GESTÃO

1. Conhecer, compreender e analisar as áreas de saber relacionadas com a Engenharia e


Gestão Industrial. Conhecer os principais marcos históricos da fabricação e do lean
manufacturing;
Áreas da Engenharia e gestão industrial

Design de trabalho e medição:


• Os termos análise de operações, design de trabalho, simplificação de trabalho, reengenharia
são frequentemente usados como sinônimos.
•Referimo-nos a esta área como a utilização de técnicas para aumentar a produção de uma
unidade por unidade de tempo ou para diminuir o preço de produção de uma unidade.Em
outras palavras melhorar a produtividade.
Análise do estudo de produção:
•Inclui uma variedade de técnicas de resolução de problemas focadas em aumentar a
eficiência do sistema e apoiar os processos de decisão.
Engenharia de instalações e gestão de energia:
• A Engenharia de Instalações: preocupa-se com o arranjo de recursos físicos para apoiar a
produção e distribuição ideais de bens e serviços.
• Gestão de Energia: inclui o planejamento e operação dos recursos energéticos necessários.
Engenharia de qualidade e confiabilidade:
• Abrange as ferramentas e técnicas utilizadas nas indústrias de manufatura e serviços que
ajudam a prevenir erros ou defeitos nos produtos.
• Nos processos de serviço, essas ferramentas são usadas para evitar problemas ao entregar
soluções ou serviços para clientes.
Engenharia e gestão de operações:
• Área que trata do design e análise de processos de produção e serviço.
• Inclui ferramentas e técnicas para garantir que as operações de negócios funcionem com
eficiência, usando o mínimo de recursos necessários e de forma eficaz para atender aos
requisitos do cliente.
Gestão da cadeia de abastecimento:
• Supply Chain Management (SCM) abrange o movimento, produção e armazenamento de
matérias-primas, stock em processo, produtos acabados e serviços do ponto de origem ao
ponto de consumo ou uso
• Fornecedores, fabricantes, intermediários, lojas e empresas de serviços estão envolvidos na
entrega de produtos e serviços aos clientes finais numa suply chain.

Gerenciamento de Projetos: • Lida com o lado técnico dos negócios da organização


• Uma abordagem sistematizada e em fases para definir, organizar, planejar, monitorar e
controlar projetos.
Marcos históricos da fabricação e do lean manufacturing---2IM History.pp (fabricação)
Lean manufacturing:
• Maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, minimizar o desperdício dentro de uma
operação de fabricação;
• Visa reduzir os setes tipos de desperdício :

2.Conhecer o impacto da variabilidade na taxa de produção e no Work-in-Process (WIP) em


linhas de produção: Production Dice Game 2
● No início do jogo temos um dado com apenas 4 faces, logo a nossa variabilidade vai
ser reduzida.
● Mais tarde, passamos a utilizar dados com 12 e 20 faces, o que vai aumentar a
probabilidade da taxa de chegada crescer (aumentando a taxa de utilização).
● O aumento do número de faces dos dados, pode também levar a uma maior diferença
entre os valores que obtemos em cada um dos dados o que provoca o aumento da
variabilidade. Consequentemente o WIP também aumenta.
● A relação não linear da taxa de utilização com o WIP, demonstra que este aumenta
exponencialmente com o aumento da taxa de chegada.
● Assim, concluímos que estes 3 elementos estão diretamente ligados entre si. O
aumento da taxa de utilização em conjunto com o aumento da variabilidade irá
aumentar o WIP numa fábrica.

3. Analisar processos através da lei de Little [exercício numérico]; conhecer e analisar o impacto da
variabilidade nos processos; conhecer as características analíticas de um sistema não controlado;
conhecer técnicas de redução de WIP e lead time;

Exercícios :process analise TP pasta 04


Throughput time: é o tempo decorrido entre um item entrar e sair do processo (tempo de ciclo
+ tempo de espera na fila)
WIP(I): é o número de itens dentro do processo em qualquer momento
Throughput Rate(R): a taxa de saída que se espera que o processo produza durante um
período de tempo
impacto da variabilidade:

Análises de um sistema não controlado:

•No caso de um forte input


flutuante,vão acontecer atrasos em
ajustar a capacidades que resultam
no aumento do flutuamento do
output(produção).

Os níveis de WIP são altos e


flutuam fortemente.
A maneira como o nível de WIP
influencia diretamente o lead time.

ampla frequência enviesada para a


esquerda distribuições resultam
com alguns pedidos rápidos,
embora haja uma ampla gama de
médios com pedidos normais e
alguns, mas para alguns extensão
pedidos extremamente lento
No final do cronograma a confiabilidade é extremamente inadequada.

Algumas encomendas são acabadas muito


cedo ,mas a maioria em atraso

Técnicas de redução de WIP e Lead time:


3.( Ver o Im process tp da pasta 4, importante para perceber bem LIttle Law e outras
cenas)

Em caso de entrada fortemente flutuante, atrasos no ajuste das capacidades resultam em


fortes flutuações na produção. O WIP acaba também por aumentar e flutuar;

· Os níveis de WIP influenciam directamente o lead time;

· (((broad leftward skewed frequency distributions result with a few quick orders, while
there is a broad midrange with normal orders and a few but to some extent extremely
slow orders;)))

· (Considerando a destruição do lead time na produção, a partilha de valor raramente


atinge 10-15%;)????

· A confiabilidade do cronograma é inadequada, criando assim uma desorganização


enorme tendo produtos a saírem demasiado cedo e a maior parte dos produtos a saírem
tarde demais;

Como diminuir o WIP e poupar tempo em sistemas de produção:

· Ao reduzir o tamanho do lote: (Buscar esquema e meter aqui);

· Na prática através da redução do tempo passando de algumas semanas para um dia;


( não percebi);

4. Identificar as vantagens e desvantagens dos stocks; caracterizar a necessidade dos


diferentes tipos de inventário. Conhecer o conceito de WIP crítico;
Identificar as vantagens e desvantagens dos stocks:
Gestao de stocks:
•Quanto encomendar
•Quando encomendar
•Quantidade de stock de segurança que se deve manter
Vantagens de stocks:
•Finalidade especulativa (comprar a preços baixos e vender a preços altos.)
•Assegurar o consumo regular de um produto em caso de a sua produção ser irregular.
•Compra de grandes quantidades resulta na redução do preço unitário.
•Não sendo prático o transporte de produtos em pequenas quantidades, opta-se por encher os
veículos no intuito de economia nos custos de transporte (constituiçao de stock)
•Legítima preocupação em fazer face às variações de consumo
•Para prevenir atrasos nas entregas (greves, transportes, etc)
•Armazenamento de produtos
•Evita o incômodo de se fazer entregas ou compras demasiado frequentes

Desvantagens de stocks:
•fragilidade dos produtos, sem condições de serem mantidos em stock ou apenas poder por
períodos muito curtos.
•Custos de posse, existe material não vendido que vai acabar por imobilizar capital sem
acrescentar valor.
•Ruptura,ou seja, vendas perdidas ou perdas de clientes
Diferentes tipos de Inventário:
•Inventário--Ação ou processo de registo da quantidade de existências detidas por uma
empresa.
1.Inventário Periódico
3.Inventário Geral
5.Inventário Permanente
Importante- saber a necessidade de ter diferentes inventários, para a gestão de armazéns . É
necessário existir uma administração bastante eficiente quanto à quantidade e ao fluxo de
mercadorias .
A necessidade de empresa modificar o tipo de inventário adequado às suas expectativas. Por
exemplo,um stock pouco movimentado pode ser contado mensalmente,mas um com elevado
fluxo de mercadorias precisará de uma inspeção mais frequentes.
WIP crítico;????
5. Descrever o que é um sistema de produção, em termos de inputs, processos, outputs,
fluxos de informação, fornecedores e consumidores;
• Fornecedor: fornece a matéria prima, tal como o cliente este pode ser interno ou externo;
• Inputs: Todos os processos precisam de uma entrada destinada a ser transformada;
• Processo: O trabalho pode ser complexo assim, este é dividido em várias operações
divididas executadas em diferentes etapas. Esta sequência de operações é denominada de
processo.(Apenas operações de transformação são consideradas trabalho. Qualquer outra
operação pode ser considerada desperdício operacional)
• Output (Produto): Produto ou mistura de produtos oferecidos pela empresa. Um produto
deve ser fabricado, logo isto implica uma atividade de transformação.
• Cliente: Alguém que está disposto a pagar pelo produto ou pelos serviços da empresa;
• Fluxo de informação: Permite o estabelecimento das etapas de obtenção, tratamentos,
armazenamento, distribuição, disseminação e uso de informação no contexto
organizacional, recurso estratégico fundamental para a maximização da qualidade do
processo decisivo;

Como se pode definir sistema de produção:


• Loja: Local físico onde são realizadas as operações e tarefas de suporte.
• Fábrica (Shop-floor): Local físico onde são realizadas as operações. O Shop-floor pode
produzir diferentes produtos que requerem
• Centro de trabalho: Local físico onde determinada operação é executada. A disposição dos
centros de trabalho no Shop-floor é conhecida como layout.

6. Identificar e descrever os principais desperdícios dos processos produtivos;


• Superprodução: Produzir mais ou menos cedo do que é realmente necessário para o
próximo processo;
Exemplos: Atividades simultaneas não sincronas.(Uma tarefa é concluída antes da
próxima de estar capacitada) ou trabalhar nas operações erradas invés de em atividades que o
próximo processo necessita.
• Espera: Espera por materiais, informação ou decisões;
Exemplo: esperar pela matéria prima de fornecedores, ou decisões, reviews e análises de
engenheiros
• Transporte: Mover material ou informação de um lugar para outro de forma desnecessária
leva à perda de impulso, informação e prestação.
• Processamento: Fazer processamento desnecessário ou mesmo a tarefa ser desnecessária.
Resultam de erros de engenheiros ou do sistema.
• Inventário: Acumulação de material ou informação que não está a ser utilizado –STOCK;
vem diretamente da superprodução ;Ex: Ter mais do que o stock mínimo preciso para um
sistema;
• Movimento: Excesso de movimentação ou atividade durante a execução de tarefas:
Ex:distâncias grandes, reuniões redundantes, reviews superficiais
• Correção: Inspeções para encontrar problemas de qualidade ou arranjar o que já está
arranjado
Ex: Testar componentes novos ou recusar componentes já testados já provados e testados;
testes excessivos

7. Conhecer, desenhar e analisar Bill-of-Materials (BOM). Compreender a importância das


BOM no planeamento da produção;

Material Requirements Planning (MRP)- Sistema de informação computadorizado


desenvolvido especificamente para ajudar os fabricantes a gerir as demandas do inventário e
para agendar o reabastecimento de pedidos.
MRP explosion- Processo que converte os requisitos dos vários produtos finais num plano de
requisitos de material novo, que especifica a agenda de abastecimento de subconjuntos,
componentes e matérias-primas necessários para produzir os produtos finais novos.
•Criar BOM é vital porque assegura que as partes e componentes necessários estão
disponíveis quando necessários e também para assegurar que o processo de montagem é tão
eficiente quanto possível.
8. Definir capacidade de uma linha de produção ou sistema; identificar e descrever as
diferentes possibilidades de ajuste e expansão de capacidade;

Capacidade de uma linha de produção:

● Número máximo de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir,


com os recursos disponíveis, em x tempo;
● Limite de produtos que uma indústria consegue produzir com os recursos
disponíveis;
● (Tomada de decisões mais as sensitivas)
● Ajuda a manter os níveis ideais de stock, fuitando o excesso e a falta de materiais e
produtos Boa gestão de materiais;
● · Melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores;
● Quanto maior não significa melhor Se não houver para quem produzir, pode
acabar com excesso de stocks que geram custos e prendem o capital da empresa;

9. Conhecer e aplicar os conceitos de Takt Time e Cycle Time no desenho e balanceamento


de sistemas de produção [exercício numérico]
Takt time é a quantidade de tempo que deve passar
entre duas sucessivas finalizações de unidades para
atender a demanda do cliente.
Cycle time é o tempo percorrido entre o output de
duas peças consecutivas(deve aproximar-se do takt
sendo um pouco inferior idealmente)
Ex:???

10. Explicar a importância da gestão da cadeia de abastecimento. Conhecer as diferenças


entre estratégias de customização em massa e produção em massa;
A cadeia de abastecimento (do inglês, supply chain) é um sistema que envolve pessoas,
processos e tecnologias focados em um objetivo: na melhor execução possível do pedido de
um cliente, envolvendo todas as etapas de fabricação e entrega de produtos.
Na prática,não falamos apenas de um processo ou um setor, mas de um ecossistema de ações
operacionais e estratégicos, que correspondem a:

● Aquisição de matéria-prima;

● Stock de mercadorias prontas,ou em fabricação;

● Transporte de itens;
● Entrega de produtos ao cliente.

Nessas fases, incluem-se processos ou fluxos de trabalho, recursos financeiros, mão de obra,
entre outras variáveis que asseguram o funcionamento de toda a cadeia.
Gerir a supply-chain visa estruturar boas práticas e formas de coordenar todo trabalho
necessário para que produtos ou serviços sejam entregues ao cliente — de modo a seguir com
os padrões de qualidade, superar expectativas e também ser lucrativo.
Para isso, é necessário gerir de forma bem-sucedida diferentes pessoas, processos,
informações e tecnologias.

Estratégias de customização em massa (cadeia de abastecimento responsiva)


Uma empresa como a Tesla, por exemplo, o objetivo é ter uma cadeia de abastecimento
responsiva.
Por conta de vários aspetos, como a operação reduzida a alguns países e uma proposta
diferenciada, a sua supply chain é diferente.
É o que permite que a Tesla fabrique seus veículos “on demand“, por exemplo, permitindo
que os clientes comprem carros elétricos com diferentes personalizações.
Produção em massa; (Cadeia de abastecimento eficiente)
Uma empresa como a Volkswagen precisa depensar na supply chain como uma questão de
abastecer um mercado inteiro — não apenas países, mas continentes inteiros —esta precisa
de ser acima de tudo eficiente.
Conclusão: Uma cadeia de abastecimento responsiva é aquela que consegue atender a
demanda do cliente assim que lhe é requisitada. Por outro lado, esta movimentação pode ter
aumento de gastos, o que torna a cadeia menos eficiente. Eficiente é a cadeia que melhor
consegue gerir produção e custos, com foco no valor.
O lado para o qual vai pender a cadeia (responsividade ou eficiência) varia conforme a
demanda do produto. Itens que apresentam alto índice de incerteza dos pedidos (como
produtos novos), devem ter a cadeia mais responsiva. Já commodities (produtos pela qual há
necessidade constante), com que se consegue ter uma razoável certeza da demanda, a cadeia
pode ser eficiente.
11. Compreender e analisar o impacto do tamanho de lote no funcionamento de linhas de
produção [exercício numérico];
12. Conhecer as diferenças entre o método Push e o método Pull na coordenação dos fluxos
de materiais em linhas de produção.
Método Push: Produzir ao ritmo que quiser; Pode acumular WIP (sem limite)
Método Pull- Produção com WIP cap. ; Impõe limite máximo de stock.

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