LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM

INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

KELOMPOK X Kelas C

Digo Antonio 1907155453

Muhammad Al Habib 1907156083
Rika Arnida 1907155522

Percobaan III

Fluidisasi

Dosen Pengampu :

Dr. Idral Amri, ST., MT

Asisten :
Muhammad Alfi Syahri

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Riau

Pekanbaru

2021
 LEMBAR PENUGASAN LABTEK 1
Semester Ganjil Tahun Ajaran 2020

Modul Praktikum : Fluidisasi

Kelompok/Kelas : X/C
Nama Praktikan : 1. Digo Antonio
2. Muhammad Al Habib
3. Rika Arnida

No. Penugasan

1. Jenis unggun yang digunakan :

 Zeolit

2. Jenis Fluida yang digunakan :

 Gas

 Cair

3. Diameter Kolom : 0,06 m

4. Flowrate :
 Gas = 5 – 50 LPM
 Cair = 0,5 – 5 LPM
5. Tinggi Unggun Awal :

 Gas = 0,17 m

 Cair = 0,18 m

Pekanbaru, November 2021

Dosen Pengampu

Dr.Idral Amri, ST., MT

NIP. 19710213 199903 1
001

i
 Lembar Pengesahan Laporan Praktikum
Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I
Fluidisasi
Dosen Pengampu Praktikum dengan ini menyatakan bahwa:

Digo Antonio 1907155429

Muhammad Al Habib 1907155613

Rika Arnida 1907155522

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu/Asisten Praktikum.
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Fluidisasi dari
praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I yang di setujui
oleh Dosen Pengampu/Asisten Praktikum.

Catatan Tambahan :

Pekanbaru,
Dosen Pengampu

(Dr. Idral Amri, ST., MT., PhD)

NIP. 19710213 199903 1 001

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENUGASAN LABTEK 1..................................................................i

Lembar Pengesahan Laporan Praktikum...........................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
ABSTRAK.............................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan Percobaan...........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................3
2.1 Fludisasi..........................................................................................................3
2.2 Jenis – Jenis Fludisasi.....................................................................................5
2.2.1 Fluidisasi Partikulat.................................................................................5
2.2.2 Fluidisasi Agregat / Fluidisasi Gelembung..............................................6
2.2.3 Fluidisasi Kontinu....................................................................................6
2.3 Fenomena Fludisasi........................................................................................6
2.3.1 Fixed Bed Fluidization............................................................................7
2.3.2 Minimum or Incipient Fluidization..........................................................7
2.3.3 Smooth or Homogenously Fluidization...................................................7
2.3.4 Bubbling Fluidization..............................................................................8
2.3.5 Slugging Fluidization...............................................................................8
2.3.6 Chanelling Fluidization...........................................................................9
2.3.7 Disperse Fluidization...............................................................................9
2.4 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Fluidisasi..........................................10
2.5 Kelebihan dan Kekurangan Teknik Fluidisasi.............................................10
2.6 Evaluasi Parameter didalam Fluidisasi.........................................................11
2.6.1 Densitas Partikel....................................................................................11
2.6.2 Dimeter partikel.....................................................................................12
2.6.3 Porositas Unggun (ε).............................................................................12
2.7 Kecepatan Fluidisasi Minimum....................................................................12

iii
 2.8 Hilang Tekan (Pressure Drop).....................................................................14
2.8.1 Hilang Tekan Dalam Unggun Diam......................................................14
2.8.2 Hilang Tekan pada Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed)...................15
2.9 Karakteristik Unggun Terfluidakan..............................................................16
2.10 Penyimpangan dari Keadaan Ideal (Interlock)...........................................17
2.11 Aplikasi Teknik Fluidisasi..........................................................................18
2.12 Jenis-jenis Fluida........................................................................................19
2.13 Penyimpanan dan Pengaliran Bahan..........................................................20
2.13.1 Pompa..................................................................................................20
2.13.2 Kompresor...........................................................................................21
2.13.3 Tangki Penyimpanan...........................................................................22
2.13.4 Valve....................................................................................................25
2.13.5 Pipa......................................................................................................30
2.14 Zeolit..........................................................................................................30
2.15 Merkuri (Hg)..............................................................................................32
2.15.1 Sumber Merkuri...................................................................................32
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN..........................................................35
3.1 Alat-alat yang digunakan..............................................................................35
3.2 Bahan-bahan yang digunakan......................................................................35
3.3 Prosedur Percobaan......................................................................................35
3.3.1 Mengoperasikan Panel Box...................................................................35
3.3.2 Mengoperasikan Pompa.........................................................................35
3.3.3 Mengoperasikan Kompresor..................................................................36
3.4 Alur Percobaan.............................................................................................36
3.5 Rangkaian Alat.............................................................................................37
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................38
4.1 Hasil Percobaan............................................................................................38
4.2 Pembahasan..................................................................................................39
4.2.1 Hubungan Tinggi Unggun Zeolit dengan Flow rate.............................40
4.2.2 Hubungan Flow Rate dengan Pressure Drop........................................43
4.2.3 Hubungan Titik Unggun Zeolite dengan Porositas................................45
4.2.4 Hubungan Porositas dengan Flow Rate.................................................47
4.2.5 Hubungan antara Pressure Drop dengan Porositas...............................48
4.2.6 Pengaruh Jenis Fluida terhadap Tinggi Unggun dan Porositas.............50

iv
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................52
5.1 Kesimpulan...................................................................................................52
5.2 Saran.............................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................54
LAMPIRAN A DATA LITERATUR.................................................................56
A.1 Data Densitas...............................................................................................56
A.2 Data Viskositas............................................................................................56
A.3 Data Gravitasi..............................................................................................56
LAMPIRAN B LAMPIRAN DATA...................................................................57
1. Penentuan Densitas Air..................................................................................57
2. Penentuan Densitas Partikel...........................................................................57
3. Perbedaan Tinggi Unggun Bedasarkan Jenis Fluida......................................57
4. Hasil Pengamatan Percobaan (dalam fluida gas)...........................................57
5. Hasil Pengamatan Percobaan (dalam fluida cair)...........................................58
LAMPIRAN C PERHITUNGAN ANTARA.....................................................59
C.1 Perhitungan Densitas...................................................................................59
C.2 Perhitungan Porositas Partikel.....................................................................59
C.3 Perhitungan Derajat Kebolaan.....................................................................60
DOKUMENTASI.................................................................................................61

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Karakteristik fluidisasi........................................................................5

Gambar 2.2 Fenomena Fixed Bed..........................................................................7
Gambar 2.3 Fenomena Minimum or Incipient Fluidization...................................7
Gambar 2.4 Fenomena Smooth or Homogenously Fluidization............................8
Gambar 2.5 Fenomena Bubbling Fluidization.......................................................8
Gambar 2.6 Fenomena Slugging Fluidization........................................................9
Gambar 2.7 Fenomena Chanelling Fluidization....................................................9
Gambar 2.8 Fenomena Disperse Fluidization........................................................9
Gambar 2.9 Grafik hubungan superficial velocity vs pressure drop....................13
Gambar 2.10 Kurva karakteristik fluidisasi ideal.................................................16
Gambar 2.11 Kurva Karakteristik Fluidisasi........................................................17
Gambar 2.12 Tiga jenis fluidisasi heterogennya..................................................18
Gambar 2.13 Fixed Cone Roof with Internal Floating Roof................................23
Gambar 2.14 Self Supporting Dome Roof............................................................23
Gambar 2.15 Tangki Horizontal...........................................................................24
Gambar 2.16 Tangki Peluru.................................................................................25
Gambar 2.17 Dome Roof Tank.............................................................................25
Gambar 2.18 Katup (Valve)..................................................................................26
Gambar 2.19 Gate Valve......................................................................................26
Gambar 2.20 Globe Valve....................................................................................27
Gambar 2.21 Plug Cock.......................................................................................28
Gambar 2.22 Ball Valve.......................................................................................29
Gambar 2.23 Check Valve....................................................................................29
Gambar 2.24 Jenis-Jenis Pipa...............................................................................30
Gambar 2.25 Struktur kerangka zeolit..................................................................31
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Percobaan Fluidisasi
Gambar 4.1 Kurva hubungan antara flow rate dengan tinggi unggun pada fluida
gas.....................................................................................................40
Gambar 4.2 Kurva hubungan antara flow rate dengan tinggi unggun pada fluida
cair....................................................................................................41
Gambar 4.3 Kurva hubungan flow rate dengan pressure drop pada fluida gas...43

vi
Gambar 4.4 Kurva hubungan antara flowrate dengan pressure drop pada fluida
cair....................................................................................................44
Gambar 4.5 Kurva hubungan antara tinggi unggun dengan porositas pada fluida
gas.....................................................................................................45
Gambar 4.6 Kurva hubungan antara tinggi unggun dengan porositas pada fluida
cair....................................................................................................46
Gambar 4.7 Kurva hubungan antara flow rate dengan porositas pada fluida gas
......................................................................................................... 47
Gambar 4.8 Kurva hubungan antara flow rate dengan porositas pada fluida cair
............................................................................................... 48
Gambar 4.9 Kurva hubungan antara pressure drop dengan porositas pada fluida
gas.....................................................................................................49
Gambar 4.10 Kurva hubungan antara pressure drop dengan porositas pada fluida
gas.....................................................................................................50

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 MSDS Zeolit.........................................................................................31
Tabel 2.2 MSDS Merkuri......................................................................................33
Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Percobaan Zeolit Pada Fluida Gas..........................38
Tabel 4.2 Hasil Pengamatan Percobaan Zeolit Pada Fluida Cair..........................39
Tabel A. 1 Data densitas pada suhu 27‫ﹾ‬C.............................................................56
Tabel A. 2 Data viskositas.....................................................................................56
Tabel B. 1 Penentuan densitas air pada partikel zeolit..........................................57
Tabel B. 2 Penentuan densitas partikel.................................................................57
Tabel B. 3 Perbedaan tinggi unggun bedasarkan jenis fluida...............................57
Tabel B. 4 Hasil pengamatan percobaan zeolit dalam fluida gas..........................57
Tabel B. 5 Hasil pengamatan percobaan zeolit dalam fluida cair.........................58
Tabel C. 1 Perhitungan densitas partikel...............................................................59
Tabel C. 2 Perhitungan porositas partikel.............................................................59
Tabel C. 3 Perhitungan derajat kebolaan..............................................................60

viii
 ABSTRAK
Fluidisasi merupakan suatu fenomena berubahnya sifat suatu padatan dalam suatu
reaktor yang bersifat seperti fluida dikarenakan adanya aliran fluida kedalamnya,
baik berupa cair ataupun gas. Percobaan ini bertujuan agar dapat menghitung
parameter-parameter dengan mencocokan hasil data percobaan, menentukan
kurva karakterisitik fluidisasi yaitu perbandingan hubungan antara perubahan
tekanan dengan laju fluidisasi, mengetahui kecepatan minimum fluidisasi dari
kurva karakterisitik serta mengetahui fenomena yang terjadi pada saat proses
fluidisasi. Variabel dalam percobaan ini adalah diameter kolom, laju alir, jenis
unggun dan tinggi unggun. Jenis fluida yang digunakan berupa gas dan cair dan
jenis unggun yang digunakan adalah zeolit. Pada percobaan ini laju alir diatur
sesuai dengan yang sudah ditentukan, kemudian diukur dan dicatat tinggi unggun
dan penurunan tekanannya serta diamati fenomena yang terjadi didalam kolom.
Pada fluida gas, tinggi unggun awal zeolit adalah 0,17 m dengan diameter kolom
0,06 m serta laju alir 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 Lpm diperoleh kecepatan
superfisial sebesar 73,51 x 10-4 m/s dengan penurunan tekanan sebesar 2,4417016
kg/ms2, serta untuk fenomena yang terjadi pada fluida gas yaitu, fixed bed pada
flow rate 5 Lpm hingga 30 Lpm, minimum pada flow rate 35 Lpm hingga 45 Lpm,
dan smooth pada flow rate 50 Lpm. Sedangkan pada fluida cair tinggi awal zeolit
pada fluida cair adalah 0,18 m dengan diameter kolom 0,06 m serta laju alir 0,5, 1,
1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5 dan5 Lpm diperoleh kecepatan superfisial 65,56 x 10 -4
m/s dengan penurunan tekanan sebesar 0,1842042 kg/ms2, serta untuk fenomena
yang terjadi pada fluida cair yaitu, fixed bed pada flow rate 0,5 Lpm hingga 1,5
Lpm, minimum pada flow rate 2 Lpm, smooth pada flow rate 2,5 Lpm dan 3 Lpm,
dan slugging pada 3,5 Lpm hingga 5 Lpm.
Kata Kunci : Cair, Fluidisasi, Gas, Laju alir, Penurunan Tekanan, Zeolit.

ix
 ABSTRACT
Fluidization is a phenomenon of changing the nature of a solid in a reactor that is
like a fluid due to the flow of fluid into it, either in the form of liquid or gas. This
experiment aims to be able to calculate the parameters by matching the results of
the experimental data, determine the fluidization characteristic curve, namely the
comparison of the relationship between pressure changes and the fluidization
rate, knowing the minimum fluidization velocity from the characteristic curve and
knowing the phenomena that occur during the fluidization process. The variables
in this experiment were column diameter, flow rate, bed type and bed height. The
type of fluid used is gas and liquid and the type of bed used is zeolite. In this
experiment, the flow rate is adjusted according to what has been determined, then
measured and recorded the bed height and pressure drop and observed
phenomena that occur in the column. In the gas fluid, the initial bed height of the
zeolite is 0.17 m with a column diameter of 0.06 m and a flow rate of 5, 10, 15,
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 Lpm, obtained a superficial velocity of 73.51 x 10 -4 m/s
with a pressure drop of 2,4417016 kg/ms2, and for the phenomenom that happen
with gas fluid is, fixed bed with flow rate at 5 Lpm to 30 Lpm, minimum with flow
rate at 35 Lpm to 45 Lpm, and smooth with flow rate at 50 Lpm. While in the
liquid fluid the initial height of the zeolite in the liquid fluid is 0.18 m with a
column diameter of 0.06 m and a flow rate of 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4 ,5 and
5 Lpm obtained a superficial velocity of 65.56 x 10 -4 m/s with a pressure drop of
0,1842042 kg/ms2, and for the phenomenom that happen with liquid fluid is, fixed
bed with flow rate at 0,5 Lpm to 1,5 Lpm, minimum with flow rate at 2 Lpm,
smooth with flow rate at 2,5 Lpm and 3 Lpm, and slugging with flow rate at 3,5
Lpm to 5 Lpm.

Keywords: Liquid, Fluidization, Gas, Flow rate, Pressure Drop, Zeolite.

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bed merupakan suatu media yang berbentuk bejana yang berisikan
partikel berfase padat yang kemudian akan dialiri oleh fluida berupa gas
maupun cair hingga terjadi proses fluidisasi. Suatu fenomena berubahnya sifat
suatu padatan dalam suatu reaktor menjadi bersifat fluida dikarenakan adanya
aliran fluida kedalamnya baik berupa liquid maupun gas itu yang disebut dengan
fluidisasi. Jika suatu aliran udara melewati partikel unggun yang ada dalam
tabung, maka aliran tersebut akan memberinya gaya set (drag force) pada partikel
dan menimbulkan pressure drop sepanjang unggun. Pressure drop akan naik jika
kecepatan superficial naik (Dalimunte dkk., 2018).
Kecepatan superficial adalah laju alir udara pada kolom yang kosong.
sedangkan kecepatan interstitial adalah kecepatan udara di antara partikel unggun.
Pada kecepatan superficial rendah, ungun mula-mula diam. Jika kecepatan
superficial dinaikkan maka pada suatu saat gaya seret fluida menyebabkan
unggun mengembang dan menyebabkan tahanan terhadap alıran udara mengecil,
sampai akhirnya gaya seret tersebut cukup untuk mendukung gaya berat partikel
unggun Hal ini menyebabkan unggun terfluidisasi dan sistem solid - fluida
menunjukkan sifat-sifat seperti fluida. Atau dengan kata lain apabila laju alir
dinaikan, padatan akan tersuspensi di dalam fluida yang melaluinya. Pada keadaan
ini masing-masing butiran akan terpisah dan akan bergerak lebih mudah. Sifat
unggun akan menyerupai cairan dengan viskositas tinggi misalnya adanya
kecenderungan untuk mengalir. Kecepatan superficial terendah yang dibutuhkan
agar terjadi fluidisasi disebut minimum fluidization velocity (Umf) (Arifvianto dan
Indarto, 2006).
Dalam praktikum ini mahasiswa akan melakukan percobaan fluidisasi agar
mahasiswa dapat menghitung parameter-parameter yang mempengaruhi suati
fluidisasi, menentukan kurva karakteristik fluidisasi, mengetahui kecepatan
minimum fluidisasi Umf dan fenomena-fenomena yang terjadi pada saat proses
fluidisasi. Fluidisasi sangat penting untuk dipelajari karena berhubungan dengan

1
 2

banyak proses industri kimia misalnya dalam proses katalisasi maupun dalam
proses pemurnian gas. Fluidisisasi dapat diaplikasikan pada proses drying dan
sizing pada pembakaran, transportasi serbuk padatan, pencampuran padatan halus,
dan perpindahan panas (Ridwan dkk., 2012).
1.2 Tujuan Percobaan
1. Menghitung parameter-parameter dengan mencocokan hasil data
percobaan. 
2. Menentukan kurva karakteristik fluidisasi, yaitu perbandingan hubungan
antara perubahan tekanan (∆P) unggun dengan laju fluidisasi (U). 
3. Mengetahui kecepatan minimum fluidisasi (Umf) dari kurva karakteristik.
4. Mengetahui fenomena yang terjadi pada saat proses fluidisasi.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Fludisasi
Fluidisasi adalah metode pengontakan butiran-butiran padat dengan fluida
baik cair maupun gas. Dengan metode ini diharapkan butiran-butiran padat
memiliki sifat seperti fluida dengan viskositas tinggi. Sebagai illustrasi, tinjau
suatu kolom berisi sejumlah partikel padat berbentuk bola. Melalui padatan
unggun ini kemudian dialirkan gas dari bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup
rendah butiran padat akan tetap diam karena gas hanya mengalir pada ruang
partikel tanpa menyebabkan perubahan pada partikel tersebut. Keadaan yang
demikian disebut unggun diam atau fixed bed (Anonim, 2009).
Fluidisasi merupakan operasi dimana partikel padat ditransformasikan
menjadi seperti fluida melalui suspensi dalam gas atau cairan. Metode ini
memiliki beberapa karakteristik yang tidak biasanya dan para ahli teknik kimia
menggunakan prinsip ini dalam berbagai bidang yang berhubungan dengan
fluidisasi. Fluidisasi juga salah satu teknik pengontakan fluida baik gas maupun
cairan dengan butiran padat. Pada fluidisasi kontak antara fluida dan partikel
padat terjadi dengan baik karena permukaan kontak yang luas dan unggun berisi
butiran padat bersifat seperti fluida karena dialiri fluida (McCabe, 1993).
Ketika fluida atau gas mengalir dengan laju kecil pada kolom berisi
unggun padatan maka tekanan gas akan berkurang sepanjang unggun padatan.
Apabila laju alir gas diperbesar maka besarnya penurunan tekanan gas
disepanjang unggun akan bertambah. Hingga pada suatu saat dimana butiran
padatan tersebut terangkat oleh aliran gas maka penurunan tekanan menjadi tetap.
Keadaan dimana padatan terangkat hingga tidak berupa unggun diam disebut
terfluidisasi, artinya padatan tersuspensi dalam gas dan dalam keadaan ini sifat
dari padatan tidak lagi seperti semula tetapi berubah menjadi seperti fluida yaitu
dapat dialirkan melalui pipa maupun keran. Besarnya kecepatan minimum yang di
perlukan untuk membuat padatan unggun diam menjadi terfluidisasi tergantung
beberapa faktor seperti besarnya diameter padatan, porositas padatan, rapat masa
padatan dan faktor bentuk dari butiran padat (Anonim, 2010).

3
 4

Dalam kondisi terfluidisasi, gaya grafitasi pada butiran – butiran zat

padat diimbangi oleh gaya seret dari fluida yang bekerja padanya. Sebagai
ilustrasi, tinjau suatu kolom berisi sejumlah partikel padat berbentuk bola. Melalui
unggun padatan ini kemudian dialirkan gas dari bawah ke atas. Pada laju alir yang
cukup rendah, butiran padat akan tetap diam, karena gas hanya mengalir dari
bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup rendah, butiran padat akan tetap diam,
karena gas hanya mengalir melalui ruang antar partikel tanpa menyebabkan
perubahan susunan partikel tersebut. Keadaan yang demikian disebut unggun
diam atau fixed bed (McCabe, 1993).
Jika kecepatan alir zat cair naik secara teratur maka preasure drop (∆P)
dan pergerakan individu dari partikel juga meningkat, dan akhirnya partikel mulai
bergerak dan tersuspensi dengan fluida. Istilah fluidized bed digunakan untuk
mendeskripsikan suatu kondisi dimana semua partikel tersuspensi, sejak suspensi
bersifat seperti fluida. Unggun yang terfluidakan dapat dialirkan melaui pipa dan
kran seperti zat cair dan sifat cairan ini adalah salah satu keunggulan utama dalam
penggunaan fluidisasi untuk mengalirkan partikel padat (Mc cabe, 1993).
Fenomena fluidisasi dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor, diantaranya
laju alir dan jenis fluida, ukuran dan densitas partikel, bentuk dan jenis partikel,
faktor interlok partikel, porositas dan tinggi unggun, distribusi aliran dan bentuk
ukuran fluida, dan diameter kolom. Faktor-faktor tersebut merupakan variabel
dalam proses fluidisasi yang akan menentukan karakteristik proses fluidisasi.
Karakteristik unggun terfluidakan dapat digambarkan dengan kurva karakteristik
fluidisasi (Hakim dkk, 2019).
Fluidized bed adalah salah satu metode kontak paling terkenal yang
digunakan dalam industri pengolahan, misalnya di pabrik penyulingan minyak. Di
antara keunggulan utamanya adalah bahwa partikel-partikelnya tercampur dengan
baik yang mengarah ke gradien suhu rendah, mereka cocok untuk operasi skala
kecil dan besar dan memungkinkan pemrosesan berkelanjutan (Kunii &
Levenspiel, 1969).
Penggunaan fluidisasi secara ekstensif dimulai pada industri pengolahan
minyak bumi, yaitu dengan dikembangkannya proses perekahan katalitik
hamparan-fluidisasi (fluid-bed catalylyc cracking). Fluidisasi digunakan juga di
 5

dalam proses katalitik lainnya seperti sintetis akronitril dan untuk melaksanakan
reaksi zat padat-gas (Widayati, 2014).

2.2 Jenis – Jenis Fludisasi

Fluida didefinisikan sebagai zat yang dapat berubah bentuk secara terus-
menerus jika terkena tegangan geser meskipun kecil. Bila zat cair atau gas
dilewatkan melalui lapisan hamparan partikel pada kecepatan rendah, partikel-
partikel itu tidak bergerak (diam). Pada laju alir fluida tinggi, partikel padat dapat
terbawa aliran fluida dan meninggalkan kolom. Jika kecepatan fluida berangsur-
angsur dinaikkan, partikel-partikel itu akhirnya akan mulai bergerak dan
melayang didalam fluida, serta berperilaku seakan-akan seperti fluida rapat
(Winaya, 2016).

Gambar 2.1 Karakteristik fluidisasi (Winaya, 2016)

Jika hamparan itu dimiringkan, permukaan atasnya akan tetap
horizontal, dan benda- benda besar akan mengapung atau tenggelam didalam
hamparan itu tergantung pada perbandingan densitas dari partikel tersebut.
Berdasarkan jenis – jenis fluida yang digunakan, fluidisasi dapat dibedakan
menjadi dua jenis, yaitu: fluidisasi partikulat dan fluidisasi gelembung (bubbling
fluidization) (Winaya, 2016).
 6

2.2.1 Fluidisasi Partikulat

Dalam fluidisasi air dan pasir, partikel-partikel itu bergerak menjauh satu
ama lain dan gerakannya bertambah hebat dengan meningkatnya kecepatan, tetapi
densitas unggun rata-rata pada suatu kecepatan tertentu sama di semua bagian
unggun. Proses ini disebut fluidisasi partikulat dan bercirikan ekspansi hamparan
yang cukup besar tetapi seragam pada kecepatan tinggi.
Akan tetapi tidak semua fluida liquid pasti menghasilkan fluidisasi
partikulat, hal ini dipengaruhi oleh perbedaan densitas. Dalam kasus dimana
densitas fluida dan solid tidak terlalu berbeda, ukuran partikel kecil, dan
kecepatan aliran fluida rendah, unggun akan terfluidisasi merata dengan tiap
partikel bergerak sendiri-sendiri melalui jalur bebas rata-rata yang relatif sama.
Fase padat ini memiliki banyak karakteristik liquid dan disebut dengan fluidisasi
partikulat.
2.2.2 Fluidisasi Agregat / Fluidisasi Gelembung
Unggun yang terfluidisasikan dengan udara biasanya menunjukan
fluidisasi agregat. Pada kecepatan superfisial yang jauh melewati Umf kebanyakan
gas akan melewati unggun sebagai gelembung atau rongga-rongga kosong yang
tidak berisikan zat padat dan hanya sebagian kecil gas yang mengalir dalam
saluran-saluran yang terbentuk diantara partikel. Gelembung yang terbentuk
berperilaku sama dengan gelembung udara di dalam air atau gelembung uap di
dalam zat cair yang mendidih, dan karena itu fluidisasi jenis ini sering disebut
fluidisasi didih (boiling bed).
2.2.3 Fluidisasi Kontinu
Bila kecepatan fluidisasi melalui hamparan zat padat cukup besar, maka
semua partikel dalam hamparan itu akan akan terbawa ikut oleh fluida hingga
memberikan suatu fluidisasi kontinu. Prinsip fluidisasi ini terutama diterapkan
dalam pengangkutan zat padat dari suatu titik ke titik lain dalam suatu pabrik
pengolahan di samping ada beberapa reaktor gas zat padat lama yang bekerja
dengan prinsip ini.

2.3 Fenomena Fludisasi

Fenomena - fenomena yang dapat terjadi pada proses fluidisasi antara
lain fenomena fixed bed, minimum or incipient fluidization, smooth or
 7

homogenously fluidization, bubbling fluidization, slugging fluidization, chanelling

fluidization, dan fenomena disperse fluidization (Widayati, 2014).
2.3.1 Fixed Bed Fluidization
Fenomena fixed bed yang terjadi ketika laju alir fluida kurang dari laju
minimum yang dibutuhkan untuk proses awal fluidisasi. pada kondisi ini partikel
padatan tetap diam. Pada saat udara dimasukkan dibawah plat distributor dengan
laju lambat, dan naik melalui hamparan tanpa menyebabkan terjadinya gerakan
pada partikel. Jika kecepatan itu perlahan dinaikkan, penurunan tekanan akan
meningkat, tetapi partikel-partikel itu masih tidak bergerak dan tinggi hamparan
apun tidak berubah. Kondisi ini dikenal dengan fixed bed (Basu & Fraser, 1991).

Gambar 2.2 Fenomena Fixed Bed (Widayati, 2010)

2.3.2 Minimum or Incipient Fluidization
Fenomena minimum (incipient fluidization) yang terjadi ketika laju alir
fluida mencapai laju alir minimum yang dibutuhkan untuk proses fluidisasi. Pada
kondisi ini partikel-partikel padat mulai terekspansi.

Gambar 2.3 Fenomena Minimum or Incipient Fluidization (Widayati, 2010)

2.3.3 Smooth or Homogenously Fluidization
Fenomena smooth atau homogenously fluidization terjadi ketika kecepatan
dan distribusi aliran fluida merata, densitas dan distribusi partikel dalam unggun
sama atau homogen sehingga ekspansi pada setiap partikel padatan seragam.
 8

Gambar 2.4 Fenomena Smooth or Homogenously Fluidization (Widayati, 2010)

2.3.4 Bubbling Fluidization
Fenomena bubbling fluidization yang terjadi ketika gelembung gelembung
pada unggun terbentuk akibat densitas dan distribusi partikel tidak homogen
Hamparan kecepatan aliran udara pada fixed bed meningkat sampai kecepatan
udara mencapai titik kritis yang dikenal dengan kecepatan minimum fluidisasi
(Minimum Fluidization Velocity), penurunan tekanan melintas hamparan itu akan
mengimbangi gaya gravitasi yang dialaminnya, dengan kata lain mengimbangi
gaya bobot hamparan. Partikel mulai akan bergerak dan gas yang mengalir
melalui hamparan yang berbentuk gelembung, dan disebut Bubbling Fluidized
Bed (Widayati, 2014).

Gambar 2.5 Fenomena Bubbling Fluidization (Widayati, 2010)

2.3.5 Slugging Fluidization
Fenomena slugging fluidization yang terjadi ketika gelembung-gelembung
besar yang mencapai lebar dari diameter kolom terbentuk pada partikel-partikel
padat. Pada kondisi ini terjadi penorakan sehingga partikel-partikel padat seperti
terangkat. Bila kecepatan udara yang melalui hamparan zat padat meningkat,
gelembung-gelembung cenderung bersatu dan menjadi besar (Slug). Pada saat
gelembung naik melalui hamparan fluidisasi sebagai slug, fenomena ini
diistilahkan dengan slugging. Jika menggunakan kolom berdiameter kecil dengan
 9

hamparan zat padat yang tebal, gelembung-gelembung yang beriringan bergerak

ke puncak kolom dan dipisahkan oleh zat padat (Widayati, 2010).

Gambar 2.6 Fenomena Slugging Fluidization (Widayati, 2010)

2.3.6 Chanelling Fluidization

Gambar 2.7 Fenomena Chanelling Fluidization (Widayati, 2010)

Fenomena chanelling fluidization yang terjadi ketika dalam ungggun
partikel padatan terbentuk saluran-saluran seperti tabung vertical (Widayati,
2010).
2.3.7 Disperse Fluidization
Fenomena disperse fluidization yang terjadi saat kecepatan alir fluida melampaui
kecepatan maksimum aliran fluida. Pada fenomena ini sebagian partikel akan terbawa
aliran fluida dan ekspansi mencapai nilai maksimum (Widayati, 2010).

Gambar 2.8 Fenomena Disperse Fluidization (Widayati, 2010)

Sifat dan fenomena fluidisasi tersebut sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor,
adapun faktor -faktor yang mempengaruhi yaitu : Laju alir fluida dan jenis fluida,
 10

diameter partikel dan bentuk partikel, jenis dan densitas partikel, porositas unggun,
distribusi aliran, bentuk kolom, diameter kolom, dan tinggi unggun (Widayati, 2010).

2.4 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Fluidisasi

Menurut Brown (1973), faktor-faktor yang mempengaruhi fluidisasi,
antara lain:
1. Laju Alir  
Semakin besar laju alir yang diberikan tinggi unggun bergerak semakin
bertambah karena tekanan yang diberikan semakin besar.
2. Diameter Kolom Fluidisasi  
Semakin besar diameter kolom fluidisasi maka harga NRe nya semakin
besar pula.
3. Berat jenis partikel  
Berat jenis partikel mempengaruhi gerak tinggi unggun.  
4. Ukuran partikel  
Ukuran partikel mempengaruhi gerak tinggi unggun.  
5. Putaran kran  
Semakin besar putaran kran maka laju alir juga akan semakin besar
sehingga tingggi unggun yang bergerak akan semakin bertambah.

2.5 Kelebihan dan Kekurangan Teknik Fluidisasi

Menurut Herri (1986), adapun beberapa kelebihan dari teknik fluidisasi
adalah:
1. Properti transfer panas yang baik dalam gas - fluidized bed. Gelembung
yang terbentuk menjaga unggun bersifat isotermal dan laju transfer panas
yang tinggi diperoleh antara unggun dan permukaan yang dicelupkan.

2. Sifat unggun yang menyerupai fluida memungkinkan adanya aliran zat

padat secara kontinu dan memudahkan pengontrolan.

3. Perpindahan panas antara unggun terfluidakan dengan media pemindah

panas yang baik memungkinkan pemakaian alat penukar panas yang
memiliki luas permukaan kecil.

4. Perpindahan panas dan kecepatan perpindahan massa antara partikel cukup

tinggi.
 11

5. Sirkulasi butiran-butiran padat antara dua unggun fluidisasi

memungkinkan pemindahan jumlah panas yang besar dalam reaktor.
Menurut Herri (1986), adapun beberapa kekurangan dari teknik fluidisasi
adalah:
1. Kecepatan fluida yang digunakan terbatas pada jangkauan dimana unggun
terfluidisasi. Jika kecepatan jauh lebih besar dari Umf, dapat terjadi
kehilangan material yang cukup besar akibat terbawa keluar dari unggun
serta ada kemungkinan terjadi kerusakan partikel karena kecepatan operasi
yang terlalu besar.
2. Tenaga untuk memompa fluida sehingga terjadi fluidisasi harus besar
untuk unggun yang besar dan dalam.
3. Ukuran dan tipe partikel yang dapat digunakan dalam teknik ini terbatas.
4. Karena sifat unggun terfluidisasi yang kompleks, seringkali terjadi
kesulitan dalam mengubah skala kecil menjadi skala industri.
5. Adanya erosi terhadap bejana dan sistem pendingin.
6. Butiran halus akan terbawa aliran sehingga mengakibatkan hilangnya
sejumlah tertentu padatan.

2.6 Evaluasi Parameter didalam Fluidisasi

Parameter-paremeter dalam proses fluidisasi antara lain sebagai berikut :
(Satrio dkk., 2008).
2.6.1 Densitas Partikel
Penentuan densitas partikel untuk zat padat yang masih dan tidak
menyerap air atau zat cair lain, bisa dilakukan dengan memakai piknometer.
Sedang untuk partikel berpori, cara diatas akan menimbulkan kesalahan yang
cukup besar karena air atau cairan akan memasuki pori-pori didalam partikel,
sehingga yang diukur bukan lagi densitas partikel (berikut pori-porinya) seperti
yang diperlukan dalam persamaan di muka, tetapi densitas bahan padatnya (tidak
termasuk pori-pori didalamnya). Untuk partikel-artikel yang demikian ada cara
lain yang biasa digunakan, yaitu dengan metode yang diturunkan Ergun.
Dalam persamaan yang telah diturunkan, partikel padatnya dianggap
sebagai butiran yang berbentuk bola dengan diameter rata-rata Dp. Untuk partikel
 12

bentuk lain, harus ada koreksi yang menyatakan bentuk partikel sebenarnya.
Faktor koreksi tersebut dinyatakan dengan:
∆p Luas permukaan bola
∅= = ....................................................... (2.1)
L Luas permukaan partikel
(Satrio dkk., 2008)
2.6.2 Dimeter partikel
Diameter partikel biasanya diukur berdasarkan analisa ayakan (ukuran
mesh).
2.6.3 Porositas Unggun ( ε)
Porositas unggun menyatakan fraksi kosong didalam unggun yang secara
matematik bisa ditulis sebagai berikut :

Vu−Vp
ε= ..............................................................................................(2.2)
Vu
(Satrio dkk., 2008)

2.7 Kecepatan Fluidisasi Minimum

Fluidisasi terjadi ketika partikel-partikel padat mulai terambang dalam
aliran fluida ke atas. Akan tetapi tidak sampai terbawa keluar dari tabung. Dalam
kondisi fluida mengalir ke atas, ada kecepatan yang dibutuhkan untuk mengalir
dan memfluidisasi partikel padat yang disebut kecepatan minimum fluidisasi (Umf)
yaitu saat kecepatan aliran fluida diperbesar sehingga tercapai kecepatan
minimum dimana gaya seret fluida lebih besar atau sama dengan gaya berat
partikel-partikel padatan. Umf ditentukan oleh bilangan Reynold (Yuni, 2015).
Kecepatan minimum fluidisasi (Umf) merupakan kecepatan minimum yang
dibutuhkan untuk memfluidisasi partikel padat. Untuk memprediksi Umf, Ergun
menurunkan suatu korelasi dengan cara menyamakan pressure drop pada saat Umf
dengan berat unggun persatuan luas. Berdasarkan bilangan Reynold pada sistem
tersebut, sehingga Umf dapat ditentukan secara teoritis dengan menggunakan
persamaan Wen and Yu dan persamaan Ergun yang diturunkan Kunii. Besarnya
Umf secara teoritis dengan model Wen and Yu (Yuni, 2015).
Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum dapat diperoleh dari grafik
pressure drop versus supervisial velocity, yaitu merupakan titik potong antara
bagian kurva yang naik dan bagian kurva yang datar.
 13

Gambar 2.9 Grafik hubungan superficial velocity vs pressure drop (Kunii, 1969)
Persamaan mengenai kecepatan minimum fluidisasi bisa didapatkan
dengan rnembuat penurunan tekanan melintas hamparan itu sama dengan bobot
hamparan per satuan luas penampang, dengan mernperhitungkan gaya apung dari
fluida yang dianjakkan (Winaya, 2016) :

g
∆ p= (1−ε ) ¿...................................................................... (2.3)
gc
(Yuni, 2015)

dimana :

∆ p = perubahan tekanan (pressure drop)

Pada awal fluidisasi,  merupakan porositas minimum, atau M. (Jika partikel itu
sendiri berpori-pori , ialah fraksi-kosong luar pada hamparan itu). Sehingga :

∆p g
= ( 1−ε M ) ¿ ........................................................................(2.4)
L gc
(Yuni, 2015)

Persamaan Ergun untuk penurunan tekanan pada hamparan curah, dapat disusun
kembali menjadi :

∆ p g c 150 μV 0
= 2 2 ¿ ¿........................................................(2.5)
L ∅s D p
(Yuni, 2015)

Jika Persamaan (2.5) diterapkan untuk titik awal fluidisasi, kita dapatkan suatu
persamaan kuadrat untuk kecepatan fluidisasi minirnun Ṽ0m :
 14

150 μ V 0 ( 1−ε M ) 1,75 ρV 0 M 1

2

2 2 3
+ =g(ρ p −ρ) ............................................
∅s D p εM ∅ s D p ε 3M

(2.6)
(Yuni, 2015)

2.8 Hilang Tekan (Pressure Drop)

Penentuan besarnya hilang tekan dalam unggun terfluidakan terutama
dihitung berdasarkan rumus-rumus yang diturunkan untuk unggun diam
(persamaan Ergun) dan diturunkan oleh Blake, Carman maupun peneliti-peneliti
lainnya (McCabe et al., 1993).
2.8.1 Hilang Tekan Dalam Unggun Diam
Korelasi-korelasi matematik yang menggambarkan hubungan antara
hilang tekan dengan laju air fluida di dalam suatu sistem unggun diamm diperoleh
pertama kali pada tahun 1922 oleh Blake melalui metoda-metoda yang bersifat
semi empiris yaitu dengan menggunakan bilangan-bilangan tidak berdimensi.
Untuk aliran laminar dimana kehilangan energi terutama disebabkan oleh “viscous
losses”, Blake memberikan hubungan sebagai berikut :

∆P μ x S2
gc=K 2 ……………………………………………...…………
L ε
(2.7)
(McCabe et al., 1993)

Dimana :

∆P= hilang tekan persatuan panjang/tinggi unggun.

gc = Faktor gravitasi

μ = Viskositas fluida

ε = Porositas unggun yang didefinisikan sebagai perbandingan volume ruang

kosong di dalam unggun dengan volume unggun

u = Kecepatan alir superficial fluida

S = Luas permukaan spesifik partikel

 15

Luas permukaan spesifik partikel (luas permukaan per satuan volume

unggun) dihitung berdasarkan korelasi berikut:

6 x (1−ε )
S= …………………………….………………………………
DP
(2.8)
(McCabe et al., 1993)
Sehingga persamaan tersebut menjadi :

∆P
gc=36 x K x μ x ¿ ¿……………………………………….………..(2.9)
L
(McCabe et al., 1993)
Atau

∆P '
gc=K x μ x ¿ ¿………….………..…………………………..….(2.10)
L
(McCabe et al., 1993).

dimana K adalah konstanta fludisasi dan K’=36K

Persamaan ini kemudian diturunkan lagi oleh Kozeny (1927) dengan
mengasumsikan bahwa unggun zat padat tersebut adalah ekivalen dengan satu
kumpulan saluran-saluran lurus yang paralel yang mempunyai luas permukaan
dalam total dan volume dalam total masing-masing sama dengan luas permukaan
luar partikel dan volume ruang kosongnya.
Untuk aliran turbulen, persamaan tersebut tidak dapat digunakan lagi
sehingga Ergun menurunkan rumus yang lain (1952) dimana kehilangan tekanan
digambarkan sebagai gabungan dari viscous losses dan kinetic energy loss.
∆P
gc=K l ¿ ¿………………………..…….(2.11)
L
(McCabe et al., 1993)
dimana K1 = 150 dan K2 = 1,75
Pada keadaan ekstrem, yaitu bila:
a. Aliran laminer (Re<20), kinetic energy losses dapat diabaikan, sehingga :
∆P
gc=150 ¿ ¿…….……………...…………………………….……...(2.12)
L
(McCabe et al., 1993)
 16

b. Aliran turbulen (Re>1000), viscous losses dapat diabaikan, sehingga:

∆P ( 1−ε ) x ρ x g 2
gc=1,75 U …………………….……………………..…….…
L DP X ε
3

(2.13)
(McCabe et al., 1993)
2.8.2 Hilang Tekan pada Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed)
Pada unggun terfluidakan, persamaan yang menggambarkan hubungan p/l
dan u yang biasanya digunakan adalah persamaan Ergun, yaitu:
∆P
gc=¿ ¿………….……………...….....…….(2.14)
L
(McCabe et al., 1993)
dimana εf adalah porositas unggun pada keadaan terfluidakan. Pada keadaan ini,
dimana partikel-partikel zat padat seolah-olah terapung di dalam fluida sehingga
terjadi kesetimbangan antara berat partikel dengan gaya seret dan gaya apung dari
fluida disekelilingnya:

(gaya seret oleh fluida yang naik) = (berat partikel) - (gaya apung)

∆ P x A=( A x L ) x ( 1−ε f ) x ¿………..……….………...(2.15)

(McCabe et al., 1993)
∆P
=( 1−ε f ) x ¿………………………...…………....(2.16)
L
(McCabe et al., 1993)
2.9 Karakteristik Unggun Terfluidakan
Karakteristik unggun terfluidakan biasanya dinyatakan dalam bentuk
grafik antara penurunan tekanan (ΔP) dan kecepatan superfisial (U). Untuk
keadaan yang ideal, kurva hubungan ini berbentuk seperti gambar dibawah ini :
 17

Gambar 2.10 Kurva karakteristik fluidisasi ideal (McCabe et al., 1993).

Garis AB : Menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam
Garis BC : Menunjukkan keadaan dimana unggun telah terfluidakan
Garis DE : Menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam pada
waktu kita menurunkan kecepatan air fluida. Harga penurunan tekanan untuk
kecepatan aliran fluida tertentu, sedikit lebih rendah daripada harga penurunan
tekanan pada saat awal operasi.

2.10 Penyimpangan dari Keadaan Ideal (Interlock)

Karakteristik fluidisasi seperti digambarkan didalam Gambar 2.9 hanya
terjadi pada kondisi yang betul-betul ideal dimana butiran zat padat dengan mudah
saling melepaskan pada saat terjadi kesetimbangan antara gaya seret dengan berat
partikel. Pada kenyataannya keadaan diatas tidak selamanya bisa terjadi karena
adanya kecenderungan partikel-partikel untuk saling mengunci satu dengan
lainnya (interlock), sehingga akan terjadi kenaikan hilang tekan (∆P) sesaat
sebelum fluidisasi terjadi.

Gambar 2.11 Kurva Karakteristik Fluidisasi

 18

Fluidisasi Heterogen (Aggregative Fluidization) Jenis penyimpangan yang

lain adalah kalau pada saat fluidisasi partikel-partikel padat tidak terpisah-
pisahkan secara sempurna tetapi berkelompok membentuk suatu agregat. Keadaan
yang seperti ini disebut sebagai fluidisasi heterogen atau “aggregative
fluidization”. Tiga jenis fluidisasi heterogen yang biasa terjadi adalah karena
timbulnya :
a. Penggelembungan (“bubbling”, Gambar 2.11 Bagian a)
b. Penorakan (“slugging”, Gambar 2.11 Bagian b)
c. Saluran-saluran fluida yang terpisah (“channeling”, Gambar 2.11 Bagian c)

Gambar 2.12 Tiga jenis fluidisasi heterogennya

2.11 Aplikasi Teknik Fluidisasi

Penggunaan fluidisasi secara ekstensif dimulai pada pengolahan minyak
bumi, yaitu dengan dikembangkanya proses perengkahan katalik hamparan-
fluidisa (fluid-bed catalytic cracking). Walaupun industri dewasa ini banyak
menggunakan reaktor penaik (riser) dan pipa-transpor (transport-line) untuk.
Perengkahan katalitik dan tidak lagi hamparan fluidisasi, namun regenerasi katalis
masih dilaksanakan di dalam reactor hamparan fluidisasi, yang besarnya sampai
mencapai diameter 46 m. Fluidisasi diigunakan juga di dalam proses katalitik
lainnya, seperti sintesis akronitril, dan untuk melaksanakan reaksi zat padat-gas.
Demikian pula dewasa ini perubahan batu bara dalam hamparan fluidisasi banyak
menjadi perhatian sebagai suatu cara mengurangi biaya pembangkitan uap dan
mengurangi emisi bahan pencemar. Fluidisasi juga banyak digunakan untuk
memanggang bijih, mengeringkan zat halus, dan absorpsi gas (Winaya, 2016).
Keuntungan utama dari fluidisasi ialah bahwa di sini zat padat itu diaduk
keras oleh fluida yang mengalir melalui hamparan itu dan zat padat itu bercampur
dengan baik sehingga hampir tidak ada gradien suhu di dalam hamparan, juga
 19

dalam reaksi yang sangat eksotermik atau endotermik. Gerakan hebat zat padat
juga mengakibatkan laju perpindahan kalor yang cukup tinggi ke dinding atau ke
tabung-tabung pendingin yang ditempatkan di dalam hamparan. Oleh karena
sudah mendapat sifat fluiditas, zat padat itu dapat dipindahkan dengan mudah dari
satu bejana ke bejana lain (Winaya, 2016).
Kelemahan utama dari fluidisasi gas-zat padat ialah adanya kontak yang
tidak merata antara gas dan zat padat, Kebanyakan gas mengalir melalui
hamparan dalam bentuk gelembung-gelembung dan bersinggungan hanya dengan
sejumlah kecil zat padat di dalam selongsong tipis, yang dikenal dengan nama
awan gelembung (bubble cloud), di sekeliling gelembung. Sebagian kecil gas itu
mengalir melalui fase rapat, yang mengandung hamper keseluruhan zat padat.
Antara gelembung dan fase rapat terdapat semacam pertukaran gas karena difusi
dan proses-proses turbulen, seperti pembelahan dan penyatuan gelembung, tetapi
konversi menyeluruh dari pada pereaksi yang berbentuk gas biasanya jauh lebih
kecil dari yang terdapat pada persentuhan seragam pada suhu yang sama,
sebagaimana halnya dalam reaktor ailiran-sumbat (plug flow reactor) yang ideal.
Tingkat pertukaran antara gelembung dan hamparan rapat, demikian juga laju
pencampuran aksial, akan berbeda jika diameter tangki berlainan, karena ukuran
gelembung tidak sama. Hal ini menyebabkan masalah pembesaran skala terap
reaktor fluidisasi seringkali mengandung banyak faktor ketakpastian, Kerugian
lain yang dapat ditangani dengan lebih mudah, yaitu dengan melakukan
perancangan yang baik, adalah erosi bagian dalam reactor atrisi (aus gesek) zat
padat. Kebanyakan hamparan fluidisasi mempunyai siklon di bagian dalam atau
luarnya, yang digunakan sebagai penangkap butir-butir halus, tetapi, kadang-
kadang lain dari itu, masih diperlukan lagi filter (penyaring) atau penyerap basuh.

2.12 Jenis-jenis Fluida

Berdasarkan jenisnya fluida dibagi menjadi fluida kompresibel dan
inkompresibel.
1. Fluida kompresibel
Fluida Kompresibel adalah suatu zat yang akan berubah bentuk secara
kontinu apabila menerima beban geser, atau tidak mampu menahan beban geser
sekecil apapun. Selalu menempati ruangnya betapapun besarnya, volumenya
 20

dapat berubah sesuai dengan tekanan dan temperaturnya. Hal ini dikarenakan
kerapatan dari fluida tersebut relatif rendah sehingga masih dapat di kompres.
Fluida kompresibel berupa zat gas.
2. Fluida inkompresibel
Fluida Inkompresibel adalah suatu zat yang akan berubah bentuk secara
kontinu apabila menerima beban geser, atau tidak mampu menahan beban geser
sekecil apapun,memiliki volume tertentu dan dapat berubah bentuk mengikuti
bentuk ruang yang ditempatkan. Kerapatan fluida inkompresibel relatif tinggi
sehinggan kemungkinan untuk di kompres cenderung kecil bahkan tidak ada.
Fluida inkompresibel berupa zat cair.

2.13 Penyimpanan dan Pengaliran Bahan

2.13.1 Pompa
Pompa digunakan untuk memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat
lainnya. Dalam sistem Pembangkit Listrik Tenaga Uap terdapat banyak sekali
jenis pompa yang digunakan, salah satunya adalah pompa yang digunakan untuk
mengalirkan air yang berasal dari pengembunan atau pendinginan uap di
kondensor atau yang disebut dengan air kondensat menuju ke deaerator yang
berguna untuk menghilangkan oksigen terlarut di dalam air kondensat. Pompa
yang digunakan untuk mengalirkan air kondensat dari kondensor menuju ke
dalam deaerator disebut dengan pompa air kondensat. Pompa air kondensat
biasanya beroperasi secara periodik dan mempunyai suatu tank untuk menampung
air kondensat, pompa ini akan beroperasi apabila air kondensat telah mencapai
titik tertinggi tank kemudian pompa akan mengalirkan air kondensat hingga
mencapai titik terendah dari tank (Perry, 1984).
Pompa air kondensat harus mempunyai tekanan yang mencukupi agar
dapat mengalirkan air kondensat dari kondensor ke deaerator. Dengan demikian,
dapat digunakan pompa dengan jenis pompa sentrifugal, hal ini dikarenakan
pompa sentrifugal mempunyai aliran yang konstan dan dapat dinaikkan headnya
dengan menyusun pompa secara seri atau dengan pompa bertingkat. Pompa
adalah suatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh suatu sumber tenaga yang
digunakkan untuk memindahkan cairan (fluida) dari suatu tempat ke tempat lain,
dimana cairan tersebut hanya mengalir apabila terdapat perbedaan tekanan.
 21

Pompa juga dapat diartikan sebagai alat untuk memindahkan energi dari suatu
pemutar atau penggerak ke cairan ke bejana yang bertekanan yang lebih tinggi.
Selain dapat memindahkan cairan, fluida hanya mengalir apabila terdapat
perbedaan tekanan (Perry, 1984)
Pompa juga dapat diartikan sebagai alat untuk memindahkan energi dari
suatu pemutar atau penggerak ke cairan ke bejana yang bertekanan yang lebih
tinggi. Selain dapat memindahkan cairan, pompa juga berfungsi untuk
meningkatkan kecepatan, tekanan, dan ketinggian cairan. Pompa adalah salah satu
mesin fluida yang termasuk dalam golongan mesin kerja. Pompa berfungsi untuk
memindahkan zat cair dari tempat yang rendah ke tempat yang lebih tinggi karena
adanya perbedaan tekanan (Perry, 1984).
Prinsip kerja pompa adalah dimana pompa terdapat sudu-sudu impeler
yang berfungsi sebagai tempat terjadi proses konversi energi dari energi mekanik
putaran mejadi energi fluida head. Impeler dipasang pada poros pompa yang
berhubungan dengan motor pengerak, biasanya motor listrik atau motor bakar
Poros pompa akan berputar apabila penggeraknya berputar. Karena poros pompa
berputar impeler dengan sudu-sudu impeler berputar, zat cair yang ada di
dalamnya akan ikut berputar sehingga tekanan dan kecepatanya naik dan
terlempar dari tengah pompa ke saluran yang berbentuk volut atau spiral
kemudian ke luar melalui nozzle (Perry, 1984).
2.13.2 Kompresor
Kompresor adalah mesin untuk memampatkan udara atau gas. Secara
umum biasanya mengisap udara dari atmosfer, yang secara fisika merupakan
campuran beberapa gas dengan susunan 78% Nitrogren, 21% Oksigen dan 1%
Campuran Argon, Carbon Dioksida, Uap Air, Minyak, dan lainnya. Namun ada
juga kompressor yang mengisap udara/gas dengan tekanan lebih tinggi dari
tekanan atmosfer dan biasa disebut penguat (booster) (McKane, 2003).
Kompresor dapat dibagi dalam dua jenis utama, yaitu kompresor positif,
dimana gas diisap masuk kedalam silinder dan dikompresikan; dan jenis
nonpositif, dimana gas yang dihisap masuk dipercepat alirannya oleh sebuah
impeler yang kemudian mengubah energi kinetik untuk menaikkan tekanan
(McKane, 2003).
 22

Secara garis besar kompresor dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu
Positive Displacement Compressor dan Dynamic Compressor. Pada positive
displacement compressor sejumlah udara atau gas dikompres dalam ruang
kompresi dan volumenya secara mekanik menurun, menyebabkan peningkatan
tekanan kemudain dialirkan keluar. Pada kecepatan konstan, aliran udara tetap
konstan dengan variasi pada tekanan pengeluaran (McKane, 2003).
Dynamic compressor bekerja dengan cara memindahkan energi pada sudu
dengan dasar pembelokan aliran sehingga energi kinetik dalam kompresor akan
bertambah seiring bertambahnya kecepatan alirannya. Proses ini berlangsung pada
bagian yang bergerak yang disebut impeller. Setelah melewati impeller, gas
tersebut akan dilewatkan pada rumah kompresor yang berbetntuk volut. Bentuk
rumah kompresor ini akan menurunkan kecepatan aliran gas atau dengan kata lain
mengubah energi kinetik menjadi energi tekanan (McKane, 2003).
2.13.3 Tangki Penyimpanan
Tangki penyimpanan atau storage tank menjadi tempat penyimpanan bagi
produk dan bahan baku tetapi juga menjaga kelancaran ketersediaan produk dan
bahan baku serta dapat menjaga produk atau bahan baku dari kontaminan
(kontaminan tersebut dapat menurunkan kualitas dari produk atau bahan baku).
Storage tank atau tangki penyimpanan dapat memiliki bermacam–macam bentuk
dan tipe, masing–masing tipe memiliki kelebihan dan kekurangan serta kegunaan
masing–masing. Secara umum tangki penyimpanan dapat dibagi menjadi dua bila
diklasifikasikan berdasarkan tekanannya (tekanan internal), yaitu, Tangki
Atmosferik (Atmospheric Tank), Tangki Bertekanan (Pressure Tank). Terdapat
beberapa jenis tangki atmosferik antara lain Fixer Cone Roof Tank, Tangki
Umbrella, Tangki Tutup Cembung Tetap (Fixed Dome Roof), Tangki Horizontal,
Tangki Tipe Plain Hemispheroid, Tangki Tipe Noded Hemispheroid, dan Tangki
Plain Spheroid. Pada Perancangan pabrik metanol dari gas alam ini digunakan
tangki penyimpan atmosferik jenis tangki silinder horizontal berbentuk kapsul
dengan tutup hemispherical dan tangki silinder vertikal denga tutup torisperical
untuk menyimpan metanol (Brownell, 1959).
1. Tangki Atmosferik (Atmospheic Tank)
Terdapat beberapa jenis tangki tekanan rendah ini yaitu:
 23

a. Fixed Cone Roof tank

Digunakan untuk menimbun atau menyimpan berbagai jenis fluida dengan
tekanan uap rendah atau amat rendah (mendekati atmosferik) atau dengan kata
lain fluida yang tidak mudah menguap, namun pada literatur lainnya menyatakan
bahwa fixed roof (cone atau dome) dapat digunakan untuk menyimpan semua
jenis produk (crude oil, gasoline, benzene, fuel dan lain–lain) termasuk
produk atau bahan baku yang bersifat korosif, mudah terbakar, ekonomis bila
digunakan hingga volume 2000 m3, diameter dapat mencapai 300 ft (91,4 m) dan
tinggi 64 ft (19,5 m) (Brownell, 1959).

Gambar 2.13 Fixed Cone Roof with Internal Floating Roof (Brownell, 1959)
b. Tangki Umbrella
Kegunaanya sama dengan fixed cone roof bedanya adalah bentuk tutupnya
yang melengkung dengan titik pusat meredian di puncak tangki.
c. Tangki Tutup Cembung Tetap (Fixed Dome Roof)
Bentuk tutupnya cembung, ekonomis bila digunakan dengan volume> 2000
m3 dan bahkan cukup ekonomis hingga volume 7000 m3 (dengan D<65 m),
kegunaanya sama dengan fix cone roof tank.

Gambar 2.14 Self Supporting Dome Roof (Brownell, 1959)

d. Tangki Horizontal
 24

Tangki ini dapat menyimpan bahan kimia yang memiliki tingkat penguapan
rendah (low volatility), dengan tekanan uap tidak melebihi 5 psi, diameter dari
tangki dapat mencapai 12 feet (3.6 m) dengan panjan mencapai 60 feet (18.3 m)

Gambar 2.15 Tangki Horizontal (Brownell, 1959)

e. Tangki Tipe Plain Hemispheroid
Digunakan untuk menimbun fluida (minyak) dengan tekanan uap (RVP)
sedikit dibawah 5 psi.
f. Tangki Tipe Noded Hemispheroid
Untuk menyimpan fluida (light naptha pentane) dengan tekanan uap tidak
lebih dari 5 psi.
g. Tangki Plain Spheroid
Tangki bertekanan rendah dengan kapasitas 20.000 barrel, baik Fixed cone
dan dome roof dapat memiliki internal floating roof, biasanya dengan penggunaan
floating roof ditujukan untuk penyimpanan bahan–bahan yang mudah terbakar
atau mudah menguap, kelebihan dari penggunaan internal floating roof ini adalah
Level atau tingkat penguapan dari produk bisa dikurangi dapat mengurangi resiko
kebakaran.
2. Tangki Bertekanan (Pressure Tank)
Tangki bertekanan dapat menyimpan fluida dengan tekanan uap lebih dari
11,1 psi dan umumnya fluida yang disimpan adalah produk–produk minyak
bumi.

a. Tangki Peluru (Bullet Tank)

Tangki ini sebenarnya lebih sebagai pressure vessel, berbentuk horizontal
dengan volume maksimum 2000 barrel biasanya digunakan untuk menyimpan
LPG, LPG, Propane, Butane, H2, ammonia dengan tekanan diatas 15 psi
 25

Gambar 2.16 Tangki Peluru (Brownell, 1959)

b. Tangki Bola (Spherical Tank)
Pressure vessel yang digunakan untuk menyimpan gas–gas yang dicairkan
seperti LPG, O2, N2 dan lain–lain bahkan dapat menyimpan gas cair tersebut
hingga mencapai tekanan 75 psi, volume tangki dapat mencapai 50000 barrel,
untuk penyimpanan LNG dengan suhu -190 (cryogenic), tangki dibuat berdinding
double dimana diantara kedua dinding tersebut diisi dengan isolasi seperti
polyurethane foam, tekanan penyimpanan diatas 15 psig.

c. Dome Roof Tank

Untuk menyimpan bahan–bahan yang mudah terbakar, meledak, dan mudah
menguap seperti gasoline, bahan disimpan dengan tekanan rendah 0.5–15 psig.

Gambar 2.17 Dome Roof Tank (Brownell, 1959)

Terdapat juga tangki penyimpanan khusus yang digunakan untuk
menyimpan liquid (H2, N2, O2, Ar, CO2) pada temperature yang sangat rendah
(cryogenic), dimana untuk jenis tangki ini diperlukan isolasi (seperti pada
spherical tank) dan dioperasikan pada tekanan rendah.
2.13.4 Valve
Katup (valve) merupakan peralatan mekanik statis yang bertujuan untuk
mengontrol aliran dan tekanan dalam suatu sistem perpipaan. Penggunaan katup
 26

dalam sistem perpipaan untuk mengatur aliran berupa cairan, gas, uap dan larutan
lainnya. Jenis penggunaan katup sesuai dengan kebutuhan dan fungsi yang
diinginkan (Rahmi dkk, 2018). Beberapa jenis valve sangat cocok untuk membuka
dan menutup penuh aliran, ada valve yang cocok untuk mengurangi tekanan dan
laju aliran fluida, ada pula valve yang berfungsi mengatur agar aliran fluida terjadi
pada satu arah saja (Tim Penyusun, 2021).

Gambar 2.18 Katup (Valve) (Siregar, 2004)

Dasar pemilihan katup adalah kekuatan kontrol aliran dan keselamatan.
Pemilihan jenis katup, bentuk desain dan jenis material memiliki peran yang
sangat penting dalam kinerja dan kehandalan sistem (Rahmi dkk, 2018). Banyak
tipe dari valve yang digunakan tetapi ada dua jenis valve yang paling dikenal yaitu
gate valve dan globe valve (Siregar, 2004).
Jenis-Jenis Valve
1. Gate Valve

Gambar 2.19 Gate Valve (Siregar, 2004)

Pada gate valve, bukaan tempat aliran fluida hampir sama besar dengan
pipa sehingga aliran fluida tidak berubah. Akibatnya, gate valve yang terbuka
penuh hanya menyebabkan penurunan tekanan sedikit. Dalam gate valve terdapat
piringan tipis yang berada pada dudukan yang tipis pula. Bila gate valve dibuka,
 27

piring naik ke selongsong atas, sehingga seluruhnya berada di luar lintasan fluida.
Valve ini tidak cocok digunakan sebagai pengendali aliran, dan biasanya dipakai
dalam keadaan terbuka atau tertutup penuh (Tim Penyusun, 2021).
Gate valve terdiri dari (Siregar, 2004) :
 Rising stem gate valve. Jika dioperasikan handwheel naik dan stem juga naik.
 Non-rising stem gate valve. Untuk jenis ini gate naik dan turun tanpa naiknya
stem dan jatuh melalui stuffing box.
 Out screw gate valve dan yoke. lni digunakan terbatas untuk ukuran luas
dimana dibutuhkan ukuran material sehingga dapat dipotong menjadi dimensi
yang dapat digunakan.
2. Globe Valve

Gambar 2.20 Globe Valve (Siregar, 2004)

Globe valve adalah katup yang didesain untuk mengontrol aliran.
Disamping itu digunakan untuk menghentikan atau mengatur aliran fluida tetapi
biasanya digunakan untuk mengatur aliran. Perubahan arah aliran fluida yang
menembus valve menyebabkan turbulen atau golakan dan tekanan jatuh. Katup ini
sering dipasang dengan plug atau selongsong (sleeve) untuk menghasilkan laju
aliran sampai ke tingkat tertentu saat katup dibuka. Secara ideal alat ini juga
cocok dipakai untuk katup yang dikendalikan tanpa kawat (remote controlled
valve). Alat lain yang sering digabungkan adalah adanya alat penutup diantara
perrnukaan 2 mesin. Alat ini selalu membutuhkan tambahan lain yang dapat
menghalangi pengosongan muatan pada jalur horosontal. Ketergantungan akan
penutupan pada permukaan mesin membatasi pemakaiannya untuk cairan-cairan
yang korosif (Siregar, 2004).
 28

Pada globe valve bukaannya bertambah secara hampir linear menurut

posisi batang valve, sehingga keausan di sekeliling piringan terdistribusi secara
seragam. Fluida mengalir melalui bukaan yang terbatas dan berubah arah
beberapa kali. Akibatnya, penurunan tekanan pada globe valve cukup besar (Tim
Penyusun,2021).
3. Plug Cock
Valve ini mirip dengan katup bola. Bulatannya diganti dengan silinder atau
kerucut yang berpotong atasnya dan lubangnya berupa celah. Plug valve sama
seperti gate valve kegunaan utamanya untuk on-off dan bukan katup pemadam
(non-throttling). Sejak mengalir menembus valve tidak ada halangan, ada sedikit
turbulensi di dalam valve, karena itu tekanan jatuh melewati valve rendah. Ada 2
tipe plug valve (Siregar, 2004) :
 Menggosok dengan minyak. Untuk mencegah tempat bocor antara permukaan
plug dan body seat dan mengurangi geseran selama putaran
 Tanpa menggosok dengan minyak. Yang mempunyai mantel plug untuk
mengurangi kebutuhan penggosokan.

Gambar 2.21 Plug Cock (Siregar, 2004)

Untuk suhu di bawah 250°C, tipe plug cock yang terbuat dari logam
banyak digunakan dalam sistem pipa pengolahan bahan kimia. Seperti tipe stop
cock yang biasa terdapat di laboratorium, tipe plug cock dapat berubah dari posisi
terbuka penuh sampai tertutup sempurna dengan memutar batang seperempat
putaran. Pada posisi terbuka penuh, saluran di dalam plug cock dapat sebesar
penampang pipa sehingga penurunan tekanan kecil sekali (Tim Penyusun, 2021).
 29

4. Ball Valve

Gambar 2.22 Ball Valve (Siregar, 2004)

Ball Valve adalah sebuah valve dengan pengontrol aliran berbentuk disc
bulat (seperti bola/belahan). Bola itu memiliki lubang, yang berada di tengah
sehingga ketika lubang tersebut segaris lurus atau sejalan dengan kedua ujung
valve maka aliran akan terjadi. Tetapi ketika katup ditutup, posisi lubang akan
berada tegak lurus terhadap ujung valve, maka aliran akan tertutup.
Ball valve sangat banyak digunakan karena kemudahannya dalam
perbaikan dan kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi. Hal itu
tergantung dari bahan material itu terbuat, ball valve digunakan secara luas dalam
aplikasi rumah tangga karena mereka sangat serbaguna, dapat menahan tekanan
hingga 1000 bar dan suhu hingga 482 °F (250 °C). Ukurannya biasanya berkisar
0,2-11,81 inci (0,5 cm sampai 30 cm). Ball valve dapat terbuat dari logam, plastik
atau pun dari bahan keramik. Bolanya sering dilapisi chrome untuk membuatnya
lebih tahan lama (Siregar, 2004).
5. Check Valve

Gambar 2.23 Check Valve (Siregar, 2004)

Check valve didesain tersendiri untuk mencegah pembalikan aliran
sepanjang garis. Check valve menyebabkan aliran hanya berlangsung pada satu
arah saja. Valve terbuka oleh tekanan fluida pada arah yang dikehendaki, bila
 30

aliran berhenti atau akan berbalik, valve menutup otomatis karena gravitasi atau
dengan bantuan pegas yang menekannya ke piringan (Tim Penyusun, 2021). Ada
3 jenis check valve yaitu ball check, swing check, dan automatic control valve.
Ada perbedaan tipe dari check valve, yaitu pemilihan tipe utama tergantung pada
temperatur, tekanan yang dapat dimasukkan dan kebersihan dari cairan (Siregar,
2004).
2.13.5 Pipa
Pipa adalah saluran tertutup yang biasanya berpenampang lingkaran yang
digunakan untuk mengalirkan fluida dengan tampang aliran penuh. Fluida yang di
alirkan melalui pipa bisa berupa zat cair atau gas dan tekanan bisa lebih besar atau
lebih kecil dari tekanan atmosfer. Sistem perpipaan adalah suatu sistem yang
banyak digunakan untuk memindahkan fluida, baik cair, gas, maupun campuran
cair dan gas dari suatu tempat ke tempat yang lain (Jalaluddin dkk, 2019).

Gambar 2.24 Jenis-Jenis Pipa (Jalaluddin dkk, 2019)

2.14 Zeolit
Zeolit merupakan mineral yang banyak terdapat di alam, kurang
lebih terdapat 46 mineral zeolit alam. Zeolit alam mempunyai bentuk
struktur kristal tetrahedral, mengandung kation yang dapat dipertukarkan
secara “ion exchange”. Zeolit termasuk mineral yang istimewa karena
struktur kristalnya (susunan atom maupun komposisinya) yang mudah
diatur, sehingga dapat dimodifikasi sesuai dengan keperluan pemakai dan
dapat digunakan untuk tujuan tertentu. Karena sifatnya yang istimewa
tersebut zeolit dapat digunakan dalam berbagai keperluan dan kegiatan
yang luas, misalnya sebagai adsorben, penukar ion dan katalisator (Hamdan,
1992).
 31

Umumnya zeolit mempunyai suhu dan tekanan yang rendah,

mempunyai warna-warna khusus (hijau, coklat, merah muda, dan jingga),
kekerasannya sedang dan gaya gravitasinya rendah, karena zeolit
mempunyai rangka struktur terbuka dan biasanya mudah berubah tergantung
susunan atomnya.

.
Gambar 2.25 Struktur kerangka zeolit (Oudejans, 1984)
Tabel 2.1 MSDS Zeolit (Sugiarti, 2017)
Nama produk Zeolit alam
Nama kimia Kalsium aluminosilikat terhidrasi,
berasal dari sedimen
Titik lebur >1.000oC
Kelarutan dalam air Tidak larut
Titik didih Tidak dapat diterapkan
Titik penguapan Tidak berlaku
Stabilitas Stabil dengan penggunaan normal
Barang yang harus dihindari Oksidator kuat seperti flour, klorin
triflourida
Informasi toksikologi a. Iritasi mata. Dikarenakan iritasi
membran konjungtiva yang sangat
ringan dan singkat.
b. iritasi kulit. Zeolit memang
menyebabkan perubahan inflamasi pada
bagian tubuh atau terganggu.
c. mempengaruhi organisme hidup.
Zeolit diklasifikasikan sebagai zat yang
sedikit beracun, tidak berbahaya, itu
tidak menimbulkan risiko apa pun
 32

Tabel 2.1 MSDS Zeolit (Sugiarti, 2017) (Lanjutan)

setelah aplikasi kulit berulang dan tidak
diserap oleh kulit dalam jumlah yang
berbahaya.

2.15 Merkuri (Hg)

Merkuri (Hg) adalah logam berat berbentuk cair, berwarna putih perak,
serta mudah menguap pada suhu ruangan. Merkuri (Hg) akan memadat pada
tekanan 7.640. Atom merkuri (Hg) memiliki nomor atom 80, berat atom 200,59
g/mol, titik beku -39oC, dan titik didih 356,6oC. Kelimpahan merkuri (Hg) di bumi
menempati urutan ke-67 di antara elemen lainnya pada kerak bumi. Merkuri
jarang didapatkan dalam bentuk bebas di alam, tetapi berupa bijih cinnabar (HgS).
Untuk mendapatkan Hg dari cinnabar, dilakukan  pemanasan bijih cinnabar di
udara sehingga menghasilkan logam Hg (Widowati,2008).
Merkuri digunakan dalam bermacam-macam perindustrian, untuk
peralatan- peralatan elektris, digunakan untuk alat-alat ukur, dalam dunia
pertanian, bahan kosmetika dan keperluan lainnya. Demikian luasnya pemakaian
merkuri, mengakibatkan semakin mudah pula organisme mengalami keracunan
merkuri (Palar, 2008).
2.15.1 Sumber Merkuri
a. Terdapat di Alam
Sebagai hasil tambang, merkuri dijumpai dalam bentuk mineral HgS yang disebut
sinabar (cinnabar). Terdapat sebagai batuan dan lapisan batuan yang terhampar di
Spanyol, Itali, dan bagian Amerika, serta banyak di distribusikan sebagai  batuan,
abu, dan larutan.
b. Hasil Aktivitas Manusia
Menurut Widowati (2008) yang mengutip dari Herman (2006), sumber merkuri
dari hasil aktivitas manusia antara lain pembuangan tailing pengolahan emas
tradisional yang diolah secara amalgamasi, dimana merkuri mengalami perlakuan
tertentu berupa putaran, tumbukan, atau gesekan, sehingga sebagian merkuri akan
membentuk amalgam dengan logam-logam (Au, Ag, Pt) dan sebagian hilang
dalam  proses.
 33

Tabel 2. 2 MSDS Merkuri (Palar, 2008)

Nama produk Merkuri, air raksa, air perak
Nomor atom 80
Berat molekul 200,59
Titik didih 357oC
Massa jenis 13,6 g/Ml
Titik beku -39oC
Bahaya maerkuri a. bahaya merkuri terhadap kesehatan. Jika
tubuh banyak terkontaminasi merkuri dapat
berakibat fatal terhadap kesehatan tubuh,
dan menimbulkan berbagai macam penyakit
seperti menyebabkan napas mendadak, rasa
tegang dan panas didada, dan peradangan
paru-paru jika terhirup secara langsung.
b. terhadap ketidaksuburan dan kecacatan
bayi. Ibu-ibu mengandung yang mempunyai
kadar merkuri yang tinggi dalam tulangnya
berkemungkinan tinggi melahirkan bayi
yang kecil atau mempunyai berat badan
yang ringan. Bayi kecil ini biasanya
dikaitkan dengan kematian, taraf kesehatan
yang rendah, dan mempunyai IQ yang
rendah.
Penggunaan merkuri 1. hindari kontak langsung ketika bekerja
dengan merkuri, gunakan selalu sarung
tangan.
2. simpanlah merkuri di tempat yang
tertutup rapat
3. gunakan merkuri secukupnya
4. jangan sampai menumpahkan merkuri
karena sangat sulit untuk membersihkannya.
Cara membersihkan merkuri Rendam merkuri dalam larutan Caustik
 34

Tabel 2.2 MSDS Merkuri (Palar, 2008) (Lanjutan)

soda dengan komposisi tiap 1 kg Hg di
cuci dengan larutan 30 s/d 50 gr
Caustik soda dalam 1 liter air.
 BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat-alat yang digunakan

1. Satu Set Kolom Fluidisasi
2. Piknometer
3. Penggaris
4. Neraca Analitik
5. Kompressor
6. Pompa
3.2 Bahan-bahan yang digunakan
1. Zeolit
2. Hg
3. Air
3.3 Prosedur Percobaan
3.3.1 Mengoperasikan Panel Box
1. Steker kabel power utama fluidisasi dihubungkan ke stop kontak terdekat.
2. Panel box dibuka, kemudian MCB dinyalakan (dengan menaikan tuas
MCB)
3. Emergency switch diputar searah jarum jam hingga lampu indikator pada
panel box menyala.
4. Tekan tombol on/off untuk menyalakan/mematikan pompa air, dan
kompresor.
5. Jika ingin mematikan power pada panel box tombol emergency switch
ditekan.
6. Tuas MCB di dalam panel box diturunkan untuk mematikan MCB.
7. Steker kabel power utama alat praktikum fluidisasi dicabut dari stop
kontak.
3.3.2 Mengoperasikan Pompa
1. Bypass valve pompa air dibuka penuh/setengah penuh.
2. Valve input menuju flow meter dibuka penuh/setengah penuh.
3. Tombol on/off ditekan pompa pada panel box.

35
 36

4. Mengatur laju alir volume air dengan mengatur bukaan valve sesuai
dengan kebutuhan (laju alir ditampilkan pada flow meter).
3.3.3 Mengoperasikan Kompresor
1. Untuk mengoperasikan kompresor, kedua tuas kompesor ditarik
(disamping tangki penampungan udara).
2. Pastikan valve pembuangan udara kompresor tertutup.
3. Tombol on/off kompresor pada panel box ditekan.
4. Tuas regulator ditarik, kemudian putar tuas regulator hingga jarum di
Indikator regulator menunjukan di angka 0,1 MPa. Lalu tekan tuas
regulator.
5. Mengatur bukaan valve sesuai kebutuhan. Banyaknya laju alir volume
udara ditunjukan pada flow meter.
6. Pada proses shut down, tuas kedua kompresor ditekan. Dan disarankan
menguras semua udara yang terdapat di tangki penampungan (dengan
membuka tuas pembuangan kompresor) serta baut yang terdapat dibawah
tangki dibuka agar air yang ikut masuk ke dalam tangki penampungan
terbuang (menghindari pembentukan karat/kerak dalam tangki).
3.4 Alur Percobaan
1. Bahan yang akan digunakan dalam praktikum disiapkan.
2. Berat partikel dihitung.
3. Bukaan valve gas diatur dengan flow rate 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45,
dan 50 secara berurutan
4. Pressure drop di masing-masing flow rate ditentukan serta tentukan tinggi
dari unggun partikel pasir tersebut.
5. Densitasnya dihitung.

6. Bukaan valve pompa air dengan flow rate diatur 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5;
4; 4,5; 5
7. Pressure drop di masing-masing flow rate ditentukan serta tentukan tinggi
dari unggun partikel zeolite tersebut.
8. Densitasnya dihitung.
 37

3.5 Rangkaian Alat

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Percobaan Fluidisasi

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Percobaan

Percobaan fluidisasi bertujuan untuk mengetahui dan menjelaskan
pengaruh variasi nilai flow rate dan jenis material yang digunakan terhadap nilai
pressure drop yang didapatkan. Pada percobaan ini dilakukan dengan
menggunakan partikel atau unggun yaitu zeolite dan jenis fluida yang digunakan
ada dua yakni fluida gas dan fluida cair. Tinggi unggun awal untuk fluida gas
adalah 17 cm dan tinggi awal unggun untuk fluida cair adalah 18 cm dan diameter
kolom yang digunakan untuk fluida gas dan fluida cair adalah sebesar 6 cm.
Pada percobaan ini, diukur dan dicatat perubahan atau penurunan tekanan
serta tinggi unggun untuk masing-masing flow rate yang sudah ditentukan. Hasil
percobaan yang didapatkan sebagai berikut :
Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Percobaan Zeolit Pada Fluida Gas
No. Flow Rate Tinggi Unggun ΔP (cm) Fenomena
(cm)
(Lpm)

1. 5 17 0,8 Fixed Bed

2. 10 17 1,6 Fixed Bed

3. 15 17 2,5 Fixed Bed

4. 20 17 3,2 Fixed Bed

5. 25 17 4,0 Fixed Bed

6. 30 17 5,0 Fixed Bed

7. 35 17,1 6,9 Minimum

8. 40 17,1 8,0 Minimum

9. 45 17,1 9,3 Minimum

10. 50 17,1 12 Smooth

38
 39

Tabel 4.2 Hasil Pengamatan Percobaan Zeolit Pada Fluida Cair

No. Flow Rate Tinggi Unggun ΔP (cm) Fenomena
(Lpm) (cm)

1. 0,5 18 2,7 Fixed Bed

2. 1 18 3 Fixed Bed

3. 1,5 18,3 3,2 Fixed Bed

4. 2 19,1 3,7 Minimum

5. 2,5 20,1 3,9 Smooth

6. 3 20,8 4,1 Smooth

7. 3,5 21,2 4,2 Slugging

8. 4 23 4,4 Slugging

9. 4,5 24,5 4,6 Slugging

10. 5 26 4,7 Slugging

4.2 Pembahasan
Fluidisasi adalah metoda pengkontakan antara padatan dengan fluida, baik
cair maupun gas dalam suatu kolom yang berisi sejumlah partikel padat dengan
mengalirkan fluida dari bawah ke atas (Widyanti, 2014). Proses fluidisasi
biasanya dilakukan dengan cara mengalirkan fluida gas atau cair ke dalam kolom
yang berisi unggun butiran-butiran padat. Praktikum ini bertujuan agar dapat
menghitung parameter-parameter dengan mencocokan hasil data percobaan,
menentukan kurva karakteristik fluidisasi, yaitu perbandingan hubungan antara
perubahan tekanan (∆P) unggun dengan laju fluidisasi (U), mengetahui kecepatan
minimum fluidisasi (Umf) dari kurva karakteristik dan mengetahui fenomena yang
terjadi pada saat proses fluidisasi.
Percobaan ini menggunakan jenis unggun zeolit dengan fluida gas dan
cair. Tinggi unggun awal yang terdapat pada fluida gas adalah 0,17 meter
sedangkan tinggi unggun awal yang terdapat pada fluida cair adalah 0,18 meter,
 40

dan untuk diameter kolom fluidisasi yaitu 6 cm. Pada percobaan ini, perubahan
atau penurunan tekanan (pressure drop) dan ketinggian unggun diukur untuk
masing-masing nilai flow rate yang sudah ditentukan serta fenomena – fenomena
fluidisasi yang terjadi dicatat.
4.2.1 Hubungan Tinggi Unggun Zeolit dengan Flow rate
Berikut adalah kurva yang menunjukkan perbandingan hubungan antara
tinggi unggun dengan flow rate yaitu:

a) Percobaan pada fluida gas

17.5
17.4
17.3
Tinggi Unggun (m)

17.2
17.1
17
16.9
16.8
16.7
16.6
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Flow rate (Lpm)
Gambar 4.1 Kurva hubungan antara flow rate dengan tinggi unggun pada
fluida gas
Fenomena yang terjadi pada percobaan ini adalah fixed bed dan minimum
atau incipient fluidization. Bedasarkan gambar 4.1 diatas dapat dilihat bahwa
kenaikan tinggi unggun sangat kecil seiring bertambahnya nilai flow rate. Ini
disebabkan karena ukuran partikel zeolit tersebut sukar terfluidisasi, karena
adanya gaya tarik menarik antar partikel lebih besar daripada gaya seretnya
(drag force) (Kunii, 1969). Dimana berat jenis partikel mempengaruhi gerak
tinggi unggun (Brown, 1973)
Pada flow rate 5 – 30 Lpm, terjadi fenomena fixed bed didalam kolom
fluidisasi, yaitu keadaan dimana unggun masih dalam keadaan diam dan tidak
bergerak sama sekali. Titik unggun masih berada pada ketinggian awal yaitu
17 cm. Jika kecepatan itu perlahan dinaikkan, penurunan tekanan akan
 41

meningkat, tetapi partikel-partikel itu masih tidak bergerak dan tinggi

hamparan apun tidak berubah. Kondisi ini dikenal dengan fixed bed (Basu &
Fraser, 1991).
Kemudian saat flow rate sebesar 35 Lpm – 50 Lpm, tinggi unggun
mencapai 17,1 cm. Dapat dilihat bahwa kenaikan tinggi unggun sangat kecil,
yakni hanya sebesar 0,1 cm. Ini disebabkan karena nilai flow rate yang
diberikan sudah mencapai laju alir minimum yang dibutuhkan untuk proses
fludisasi (Kunii, 1969). Fenomena yang terjadi didalam kolom adalah
fenomena minimum. Pada kondisi ini partikel mulai ekspansi (Basu & Fraser,
1991).
b) Percobaan pada fluida cair

30

25
Tinggu Unggun (cm)

20

15

10

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Flow rate (Lpm)

Gambar 4.2 Kurva hubungan antara flow rate dengan tinggi unggun pada
fluida cair
Fenomena yang terjadi pada percobaan ini adalah fixed bed, minimum
fluidisasi, smooth, bubbling dan slugging. Bedasarkan gambar 4.2 diatas dapat
dilihat bahwa unggun akan bertambah tinggi seiring dengan kenaikan laju alir
atau flow rate (Basu & Fraser, 1991). Semakin besar laju alir yang diberikan
tinggi unggun bergerak semakin bertambah karena tekanan yang diberikan
semakin besar (Brown,1973).
Pada flow rate 0,5 – 1 Lpm, terjadi fenomena fixed bed didalam kolom
fluidisasi, yaitu keaadaan dimana unggun masih dalam keadaan diam dan
tidak bergerak sama sekali. Titik unggun berada pada ketinggian 18 cm.
 42

Fenomena ini terjadi eolit flow rate kurang dari laju alir minimum untuk
proses fluidisasi. Keadaan yang demikian disebut unggun diam atau fixed bed
(McCabe, 1993).
Kemudian flow rate dinaikkan hingga sebesar 1,5 Lpm, fenomena yang
terjadi pada percobaan ini adalah fenomena minimum dengan ketinggian
unggun masing-masing 18,3 cm. Fenomena ini terjadi karena eolit laju alir
fluida mencapai laju alir minimum yang dibutuhkan untuk proses fluidisasi.
Pada kondisi ini partikel mulai ekspansi.
Kemudian pada saat flow rate sebesar 2 Lpm, titik unggun berada pada
ketinggian 19,1 cm. Fenomena yang terjadi pada percobaan ini adalah
fenomena smooth or homogenously fluidization. Fenomena ini terjadi karena
eolit kecepatan dan distribusi aliran fluida merata, densitas dan distribusi
partikel dalam unggun sama atau homogen sehingga ekspansi pada setiap
partikel padatan seragam. Dimana masing-masing butiran partikel partikel
akan terpisahkan satu sama lain sehingga dapat bergerak dengan lebih mudah.
Pada saat flow rate 2,5 Lpm titik unggun mencapai ketinggian 20,1 cm
dan flow rate sebesar 3 Lpm titik unggun mencapai ketinggian 20,8 cm.
Dimana partikel-partikel padat berupa eolite terekspansi membentuk seperti
gelembung-gelembung kecil. Peristiwa ini juga disebabkan oleh penyebaran
tekanan air didalam partikel eolite tidak homogen akibat dari tingginya laju
aliran fluida berupa air yang diberikan sehingga membuat kerapatan partikel
berkurang, . Partikel mulai akan bergerak dan fluida yang mengalir melalui
hamparan yang berbentuk gelembung, dan disebut Bubbling Fluidized Bed
(Widayati, 2010).
Pada flow rate 3,5 Lpm hingga 5 Lpm, akhirnya unggun mencapai
fenomena slugging fluidization, dengan titik unggun mencapai ketinggian 21,2
cm sampai 26 cm. Pada tahap ini partikel padat berupa eolite terekspansi
membentuk gelembung-gelembung besar mencapai diameter ukuran kolom
tersebut. Hal ini diakibatkan oleh aliran tekanan air yang menembus celah –
celah ruang kosong antar partikel eolite lebih besar lagi dari aliran air yang
dialirkan dengan laju aliran dibawahnya sehingga menyebabkan terbentuknya
 43

gelembung-gelembung yang lebih besar yang mencapai diameter dari kolom

(Widayati, 2010).
4.2.2 Hubungan Flow Rate dengan Pressure Drop
Berikut adalah kurva yang menunjukkan perbandingan hubungan antara
flowrate dengan pressure drop yaitu:
a) Percobaan pada fluida gas
14

12
Pressure Drop (cm)

10

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Flow rate (Lpm)
Gambar 4.3 Kurva hubungan flow rate dengan pressure drop pada fluida
gas
Fenomena yang terjadi pada percobaan ini adalah fixed bed dan minimum
atau incipient fluidization. Sifat dan fenomena fluidisasi tersebut sangat
dipengaruhi oleh beberapa faktor, adapun faktor -faktor yang mempengaruhi
yaitu : Laju alir fluida dan jenis fluida, diameter partikel dan bentuk partikel,
jenis dan densitas partikel, porositas unggun, distribusi aliran, bentuk kolom,
diameter kolom, dan tinggi unggun (Widayati, 2010).
Berdasarkan gambar 4.3 diatas dapat dilihat bahwa semakin tinggi atau
besar laju aliran fluida (flow rate) maka tekanan (pressure drop) yang diterima
unggun akan semakin besar atau meningkat. Artinya nilai pressure drop
berbanding lurus dengan nilai flow rate. Sesuai dengan teori Brown pada
tahun 1973 yaitu bahwa semakin besar laju alir yang diberikan tinggi unggun
bergerak semakin bertambah karena tekanan yang diberikan semakin besar.
Hal ini disebabkan karena laju aliran fluida berfungsi sebagai gaya atau
energi yang mendorong partikel hingga bergerak. Untuk menggerakkan
partikel dibutuh gaya yang lebih besar dari kerapatan partikel, gaya tersebut
 44

akan membentuk suatu tekanan yang mengalirkan partikel unggun (Brown,

1973)
Akan tetapi, kecepatan superfisial akan bertambah seiring dengan semakin
kecilnya ukuran partikel, sehingga akan menyebabkan pressure drop juga
semakin tinggi (Dalimunte dkk., 2018).
b) Percobaan pada Fluida Cair
Berikut adalah kurva yang menunjukkan perbandingan hubungan antara flow rate
dengan pressure drop yaitu:
5
4.5
Pressure Drop (cm)

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Flowrate (Lpm)

Gambar 4.4 Kurva hubungan antara flowrate dengan pressure drop pada
fluida cair
Pada percobaan yang menggunakan unggun zeolit dan inside diameter 6
cm dengan fluida yang digunakan berupa gas terjadi fenomena yaitu fixed
bed, minimum fluidisasi, smooth, blubbling, dan slugging. Berdasarkan
gambar 4.4 diatas dapat dilihat bahwa semakin besar laju aliran fluida cair
maka nilai pressure drop akan semakin besar. Sesuai dengan teori Brown pada
tahun 1973 yaitu bahwa semakin besar laju alir yang diberikan tinggi unggun
bergerak semakin bertambah karena tekanan yang diberikan semakin besar.
Hal ini dikarenakan laju aliran fluida disini berfungsi sebagai gaya atau
energi yang mendorong partikel hingga bergerak untuk menggerakkan
partikel dibutuh gaya yang lebih besar dari kerapatan partikel, gaya tersebut
akan membentuk suatu tekanan yang mengalirkan partikel unggun.
Bedasarkan gambar 4.4 diatas dilihat bahwa pressure drop memiliki
hubungan berbanding lurus dengan flow rate. Maka, semakin besar laju aliran
 45

fluida yang diberikan pada unggun, maka tekanan yang diterima unggun akan
semakin besar.
Berdasarkan pada setiap kurva hubungan pressure drop (ΔP) percobaan
dengan padatan zeolite dengan fluida berupa gas dan cair, dapat dilihat bahwa
pada padatan atau partikel mengalami kenaikan pressure drop (ΔP)
berbanding lurus dengan kenaikan dari flow rate. Jika dilihat dari ukuran
partikel zeolit maka partikel tersebut sukar terfluidisasi, dikarenakan adanya
gaya tarik menarik antar partikel lebih besar daripada gaya seretnya (drag
force). Oleh karena itu, kecepatan superfisial akan bertambah seiring dengan
semakin kecilnya ukuran partikel, sehingga akan menyebabkan pressure drop
juga semakin tinggi.
4.2.3 Hubungan Titik Unggun Zeolite dengan Porositas
Berikut adalah kurva yang menunjukkan perbandingan hubungan antara
tinggi unggun zeolite dengan porositas yaitu :

a) Percobaan pada Fluida Gas

0.99078
0.99073
0.99068
0.99063
Porositas

0.99058
0.99053
0.99048
0.99043
0.99038
0.99033
17 17 17 17 17 17 17.1 17.1 17.1 17.1
Tinggi Unggun (cm)

Gambar 4.5 Kurva hubungan antara tinggi unggun dengan porositas pada
fluida gas
Porositas menyatakan fraksi kosong didalam unggun. Berdasarkan gambar
4.5 diatas, dapat dilihat bahwa pada saat flow rate 5 – 30 Lpm dengan tinggi
unggun zeolite sebesar 17 cm memiliki nilai porositas yang lebih kecil
sedangkan flowrate 35 – 50 Lpm dengan tinggi unggun zeolite 17,1 cm
memiliki nilai porositas yang lebih besar. Sejak unggun mengembang,
porositas bertambah dengan bertambahnya laju alir (Satrio dkk, 2008).
 46

Hubungan antara tinggi unggun dengan porositas adalah berbanding lurus.

Dimana semakin tinggi unggun partikel maka porositas yang dihasilkan akan
semakin besar. Apabila porositas besar, partikel atau unggun zeolite akan lebih
mudah terekspansi atau terfluidisasi.
Akan tetapi, dapat dilihat bahwa percobaan menggunakan fluida berupa
gas dengan jenis unggun zeolite hanya mengalami sedikit kenaikan titik
unggun, sehingga kenaikan porositas yang didapatkan juga sedikit. Hal ini
dikarenakan porositas bergantung pada ukuran dan bentuk partikel atau
unggun. Semakin besar ukuran partikel maka porositas yang dihasilkan akan
kecil.
b) Percobaan pada Fluida Cair
0.9945
0.994
0.9935
0.993
0.9925
Porositas

0.992
0.9915
0.991
0.9905
0.99
0.9895
18 18 18.3 19.1 20.1 20.8 21.2 23 24.5 26
Tinggi Unggun (cm)

Gambar 4.6 Kurva hubungan antara tinggi unggun dengan porositas pada
fluida cair
Porositas menyatakan fraksi kosong didalam unggun. Berdasarkan gambar
4.6 diatas, dapat dilihat bahwa pada saat tinggi awal unggun zeolite sebesar 17
cm memiliki nilai porositas yang lebih kecil dibandingkan dengan tinggi
akhir unggun zeolite yaitu 26 cm. Ini menujukkan bahwa semakin tinggi
unggun partikel maka porositas yang dihasilkan akan semakin besar ((Basu &
Fraser, 1991).
Pada percobaan menggunakan fluida berupa cair, kenaikan dari porositas
cukup terlihat jelas seiring bertambah tingginya unggun zeolit. Sama hal nya
 47

dengan percobaan menggunakan fluida gas, pada percobaan fluida cair

hubungan antara tinggi unggun dengan porositas juga berbanding lurus.
Dimana semakin tinggi unggun partikel maka porositas yang dihasilkan akan
semakin besar dan apabila porositas besar, partikel atau unggun zeolite akan
lebih mudah terekspansi atau terfluidisasi (Basu & Fraser, 1991).
4.2.4 Hubungan Porositas dengan Flow Rate
Berikut adalah kurva yang menunjukkan perbandingan hubungan antara
flow rate dengan porositas yaitu :
a) Percobaan pada Fluida Gas

0.99078
0.99073
0.99068
0.99063
Porositas

0.99058
0.99053
0.99048
0.99043
0.99038
0.99033
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Flow rate (Lpm)

Gambar 4.7 Kurva hubungan antara flow rate dengan porositas pada
fluida gas
Bedasarkan gambar 4.7 diatas dapat kita lihat bahwa dengan bertambah
besarnya laju alir fluida yang digunakan maka porositas unggun akan
bertambah besar. Dimana porositas akhir dengan flow rate 50 Lpm lebih besar
nilainya dibandingkan porositas dengan nilai flow rate awal 5 Lpm. Dengan
demikian dapat kita simpulkan bahwa porosistas memiliki hubungan
berbanding lurus dengan flow rate fluida itu sendiri.
Pada flow rate 35 Lpm dinaikkan menjadi 40 Lpm, porositas mengalami
kenaikan, pada kondisi ini tinggi unggun juga mengalami kenaikan. Hal ini
sama dengan prinsip fluidisasi, yaitu laju alir yang semakin besar akan
 48

menurunkan tahanan terhadap aliran fluida hingga akan mengangkat partikel

atau porositas semakin meningkat (Kunii, 1969)
b) Percobaan pada Fluida Cair

0.9945
0.994
0.9935
0.993
0.9925
Porositas

0.992
0.9915
0.991
0.9905
0.99
0.9895
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Flow rate (Lpm)

Gambar 4.8 Kurva hubungan antara flow rate dengan porositas pada
fluida cair
Hubungan antara porositas dengan flow rate pada fluida gas tidak jauh
berbeda dengan fluida berupa cair. Pada percobaan ini semakin besar laju alir
fluida yang digunakan maka porositas unggun akan bertambah besar (Brown,
1973). Dibandingkan dengan percobaan pada fluida gas, kenaikan nilai dari
porositas unggun lebih nampak dalam percobaan ini. Partikel zeolit lebih
mudah terekspansi dengan menggunakan fluida berupa cair daripada fluida
gas. Porositas memiliki hubungan berbanding lurus dengan flow rate fluida
itu sendiri. Hal ini sama dengan prinsip fluidisasi, yaitu lau alir yang semakin
besar kan menurunkan tahanan terhadap aliran fluida hingga akan mengangkat
partikel (Kunii, 1969)
4.2.5 Hubungan antara Pressure Drop dengan Porositas
Berikut adalah kurva yang menunjukkan perbandingan hubungan antara
pressure drop dengan porositas yaitu :
 49

a) Percobaan pada fluida gas

0.99078

0.99073

0.99068

0.99063
Porositas

0.99058

0.99053

0.99048

0.99043

0.99038

0.99033
0.8 1.6 2.5 3.2 4 5 6.9 8 9.3 12
Pressure Drop (cm)

Gambar 4.9 Kurva hubungan antara pressure drop dengan porositas pada
fluida gas
Selanjutnya hubungan antara porositas dengan pressure drop. Bedasarkan
gambar 4.9 diatas dapat dilihat bahwa nilai pressure drop berbanding lurus
dengan nilai laju alir fluida dan tinggi unggun. Dimana pressure drop yang
diterima unggun akan bertambah besar apabila laju alir semakin besar. Ketika
laju alir semakin besar, tinggi unggun juga akan bertambah, karena partikel –
partikel unggun terekspansi naik keatas.
Dengan demikian hubungan porositas dengan pressure drop adalah
berbanding lurus. Bedasarkan hasil yang didapatkan selama praktikum,
porositas berbanding lurus dengan tinggi unggun, flow rate serta pressure
drop. Akan tetapi partikel zeolite sedikit sulit terangkat apabila menggunakan
fluida gas. Sehingga ketika lajur alir semakin besar kenaikan dari tinggi
unggun, pressure drop serta porositasnya kecil (Basu & Fraser, 1991).
 50

b) Percobaan pada fluida cair

0.9945
0.994
0.9935
0.993
0.9925
Porositas

0.992
0.9915
0.991
0.9905
0.99
0.9895
2.7 3 3.2 3.7 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 5
Pressure Drop (cm)

Gambar 4.10 Kurva hubungan antara pressure drop dengan porositas pada
fluida gas
Selanjutnya hubungan porositas dengan pressure drop pada fluida cair.
Sama dengan sebelumnya, nilai pressure drop berbanding lurus dengan nilai
laju alir fluida dan tinggi unggun. Dimana pressure drop yang diterima
unggun akan bertambah besar apabila laju alir semakin besar. Ketika laju alir
semakin besar, tinggi unggun juga akan bertambah, karena partikel – partikel
unggun terekspansi naik keatas (Basu & Fraser, 1991).
Dengan demikian hubungan porositas dengan pressure drop adalah
berbanding lurus. Bedasarkan hasil yang didapatkan selama praktikum, nilai
porositas berbanding lurus dengan tinggi unggun, flow rate serta pressure
drop. Pada percobaan menggunakan fluida cair, partikel zeolit lebih mudah
terekspansi dibandingkan menggunakan fluida gas.
4.2.6 Pengaruh Jenis Fluida terhadap Tinggi Unggun dan Porositas
Fluida yang digunakan praktikum fluidisasi berupa fluida cair dan fluida
gas. Dari yang data yang diperoleh dari C.J. Geankoplis, densitas dan viskositas
yang diketahui dari fluida cair adalah 996,52 kg/m3, sedangkan densitas dan
viskositas yang diketahui dari fluida gas adalah 1,117 kg/m 3. Untuk fluida cair,
seperti yang diperoleh dari C.J. Geankoplis, densitas dan viskositas yang
 51

diketahui jauh lebih besar dibandingkan dengan densitas dan viskositas dari fluida
gas. Oleh sebab itu, hal ini mengakibatkan adanya peningkatan tinggi unggun
yang jauh lebih besar pada saat flow rate mencapai 1,5 LPM dengan tinggi
unggun 0,183 meter dari tinggi unggun awal 0,18 meter dan terus meningkat
hingga flow rate mencapai 5 LPM dengan tinggi unggun 0,26 meter. Hal tersebut
juga terjadi terhadap porositas dari unggun pada saat flow rate mencapai 1,5 LPM
dengan porositas 0.99155189 dari porositas awal 0.99103562 dan terus
meningkat hingga mencapai 5 LPM dengan porositas 0.99379389.
Untuk fluida gas, densitas dan viskositas yang diketahui jauh lebih kecil
dibandingkan dengan densitas dan viskositas dari fluida gas. Oleh sebab itu,
seperti halnya fluida cair, hanya saja peningkatan tinggi unggun yang terjadi jauh
lebih kecil yang mana pada saat flow rate mencapai 35 LPM dengan tinggi
unggun 0,171 meter dari tinggi unggun awal 0,17 meter dan tidak terjadi
peningkatan tinggi unggun hingga flow rate mencapai 50 LPM dengan tinggi
unggun 0,171 meter. Seperti halnya yang terjadi pada saat peningkatan tinggi
unggun dari pengaruh fluida gas, hal ini juga berpengaruh terhadap peningkatan
porositas yang mana tidak adanya peningkatan porositas unggun dari pengaruh
fluida gas yang mana dari flow rate 5 LPM hingga 50 LPM ialah 0.99050831.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Fluidisasi merupakan suatu fenomena berubahnya sifat suatu padatan
dalam suatu reaktor yang bersifat seperti fluida dikarenakan adanya aliran fluida
kedalamnya, baik berupa gas maupun cair. Bedasarkan praktikum yang telah
dilakukan nilai pressure drop (ΔP) berbanding lurus dengan kenaikan dari flow
rate.
Ukuran partikel zeolit sukar terfluidisasi, dikarenakan adanya gaya tarik
menarik antar partikel lebih besar daripada gaya seretnya (drag force). Oleh
karena itu, kecepatan superfisial akan bertambah seiring dengan semakin kecilnya
ukuran partikel, sehingga akan menyebabkan pressure drop juga semakin tinggi.
Pada fluida gas diperoleh kecepatan superfisial sebesar 73,51 x 10 -4 m/s dengan
pressure drop sebesar 2,4417016 kg/ms2. Sedangkan pada fluida cair diperoleh
kecepatan superfisial 65,56 x 10-4 m/s dengan pressure drop sebesar 0,01842042
kg/ms2. Nilai pressure drop secara teori lebih kecil dibandingkan dengan pressure
drop percobaan.
Semakin besar atau tinggi laju alir fluida, maka unggun akan bertambah
tinggi. Ketika unggun bertambah tinggi, penurunan tekanan atau pressure drop
yang diterima unggun juga akan bertambah besar. Saat pressure drop yang
diterima unggun besar, porositas unggun yang didapatkan juga semakin besar.
Jadi porositas berbanding lurus dengan nilai tinggi unggun, flow rate, serta
pressure drop.

5.2 Saran
1. Harus lebih teliti dan akurat pada saat mengamati perubahan tekanan,
ketinggian unggun, serta fenomena yang terjadi baik pada fluida gas
maupun cair

2. Lebih memperhatikan dengan baik flow meter, karena sewaktu – waktu

laju alir pada flow meter dapat berubah- ubah dan kembali ke laju alir
awal.
 53

3. Memahami cara penggunaan alat fluidisasi, agar praktiku dapat berjalan

dengan lancar.
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. “fluidisasi” (http://akademik. che. Itb . ac .id /labtek/wp-content

/uploads/2009/02/modul-213-fluidisasi.pdf) diakses pada tanggal 19
februari 2016 pukul 16.05
Arifvianto, B. dan Indarto, 2006, Studi Karakteristik Fluidisasi dan Aliran Dua
Fase Padat-Gas (Pasir Besi-Udara) pada Pipa Lurus Vertikal, Media Teknik,
2(27), 42-48
Brown, G.G. 1973. Unit Operation. John Willey and Sons,inc. New York.
Brownell & Young, EH, 1959, “Process Equipment Design”, John Wiley & Sons
Inc, New York
Dalimunthe, A. K., Permatasari, R,. Cahyati, S,. 2018, Pengaruh Diameter
Partikel terhadap Fenomena Fluidisasi di dalam Fluidized Bed, Seminar
Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018, 57-62
Geankoplis, C. J. 1993. Transport Process and Unit Operations (3rd ed.,
Vol.66). Prentice-Hall International, Inc.
Hakim. L., M. Asyabul Zikki., and Zulnazri. 2019. Menghitung Pressure Drop
pada Fluidized Bed dengan Bahan Ketumbar. Jurnal Teknologi Kimia
Unimal. 8 : 2 (91-22).
Hamdan, H. 1992. Introduction to Zeolites : Synthesis, Characterization and
Modification. Penang : Universitas Teknologi Malaysia.
Kunii, D and Levenspiel. 1969. Fluidization Engineering. John Willey and
Sons,inc. New York.
Kurnia, Dewi Tri, dkk, 2016, Pengaruh Metoda Distribusi Dan Laju Air Pada
Proses Pencucian Katalis Zeolit Secara Fludisasi, Jurnal Teknik Kimia,
Vol 22(1), Hal 61-63.
McCabe W. L, 1985. Unit Operation of Chemical Engineering, edisi ke 5, Mc
Graw Hill Book Co. Inc, New York.
McCabe, W. L., SMith, J. C., & Harriott, P. 1993. Unit Operations Of
Chemical Engineering (5th ed.). McGraw-Hill Inc.
McKane, L. 1996. Microbiology : Essentials and Applications. 2nd Edition.
McGraw-Hill Inc Company. California. USA.
 55

Oudejans, J. C. 1984. Zeolite Catalyst in Some Organic Reaction. Holland: The

Netherland Foundations for Chemical Research.
Perry's R.H., and Green, D.W., 1984, "Perry's Chemical Engineering" hand Book,
6th ed, Mc. Graw Hill Book Company, NewYork.
Ridwan, 2012, Penggunaan Zeolite Sistesis dalam Pengeringan Gabah dengan
Proses Fluidisasi Indirect Contact, Jurnal Teknologi Kimia dan Industri,
2(2), 103-110
Siregar, S.F. 2004, Valve. Universitas Sumatera Utara : Medan.
Widayati. 2010. Fenomena dan Kecepatan Minimum (Umf) Fluidisasi. Eksergi
Vol 10(2). Yogyakarta.
Winaya. N.S. 2016. Teknik Fluidisasi. Fakultas Teknik Jurusan Teknik Kimia:
Universitas Udayana.
Yuni. A. 2015. Aplikasi Model Wen & Yu dan Kunii untuk Mempelajari Kecepatan
Minimum Fluidisasi dan Perubahan Tekanan pada Pengeringan Jagung dengan
Fluidized Bed Dryer. Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri : Universitas
Mataram.
 56

LAMPIRAN A
DATA LITERATUR

A.1 Data Densitas

Tabel A. 1 Data densitas pada suhu 27‫ﹾ‬C
Densitas
No. Nama Zat
kg/m³ g/cm³
1 Air 996.52 0.99652
2 Gas 1.177 0.001177
Sumber : C.J Geankoplis Transport Processes and Separation Process Principles

A.2 Data Viskositas

Tabel A. 2 Data viskositas
Viskositas
No. Nama Zat (Pa.s)10³,(kg.m.s)10⁵,
(CP)
1 Air 996.52
2 Gas 1.177
Sumber : C.J Geankoplis Transport Processes and Separation Process Principles

A.3 Data Gravitasi

Gravitasi (g) = 9.80665 m/s²
 57

LAMPIRAN B
LAMPIRAN DATA

1. Penentuan Densitas Air

Tabel B. 1 Penentuan densitas air pada partikel zeolit
No. Massa Pikno Kosong Massa Pikno + Air

1 0,01775 0,02717 gr

2. Penentuan Densitas Partikel

Tabel B. 2 Penentuan densitas partikel
No. Jenis Partikel Diameter Massa Pikno Massa
Kosong Partikel
Partikel

1. Zeolit 6 cm 17,75 cm 9,73 gr

3. Perbedaan Tinggi Unggun Bedasarkan Jenis Fluida

Tabel B. 3 Perbedaan tinggi unggun bedasarkan jenis fluida
No. Jenis Fluida Diameter Tinggi Unggun Massa
Partikel

1. Gas 6 cm 0,17 9,73 gr

2. Cair 6 cm 0,18 9,73 gr

4. Hasil Pengamatan Percobaan (dalam fluida gas)

Hasil pengamatan percobaan menggunakan zeolit sebagai unggun dengan
tinggi awal unggun 17 cm.
Tabel B. 4 Hasil pengamatan percobaan zeolit dalam fluida gas
No. Flow Rate (Lpm) Tinggi ΔP (cm) Fenomena
Unggun (cm)

1. 5 17 0,8 Fixed Bed

2. 10 17 1,6 Fixed Bed

3. 15 17 2,5 Fixed Bed

 58

4. 20 17 3,2 Fixed Bed

5. 25 17 4,0 Fixed Bed

6. 30 17 5,0 Fixed Bed

7. 35 17,1 6,9 Minimum

8. 40 17,1 8,0 Minimum

9. 45 17,1 9,3 Minimum

10. 50 17,1 12 Smooth

5. Hasil Pengamatan Percobaan (dalam fluida cair)

Hasil pengamatan percobaan menggunakan zeolit sebagai unggun dengan
tinggi awal unggun 18 cm.
Tabel B. 5 Hasil pengamatan percobaan zeolit dalam fluida cair
No. Flow Rate (Lpm) Tinggi ΔP (cm) Fenomena
Unggun (cm)

1. 0,5 18 2,7 Fixed Bed

2. 1 18 3 Fixed Bed

3. 1,5 18,3 3,2 Fixed Bed

4. 2 19,1 3,7 Minimum

5. 2,5 20,1 3,9 Smooth

6. 3 20,8 4,1 Bubbling

7. 3,5 21,2 4,2 Slugging

8. 4 23 4,4 Slugging

9. 4,5 24,5 4,6 Slugging

10. 5 26 4,7 Slugging

 59

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN ANTARA

C.1 Perhitungan Densitas

Perhitungan densitas partikel ini, dihitung menggunakan Ms. Excel
sehingga diperoleh nilai-nilai di bawah ini.
Berat Air Volume air
Diamete Volume Berat Volume
Berat ( dalam dalam ρ partikel
Bahan r kolom Piknomet Partikel partikel
Air (kg) partikel) partikel (kg/m³)
(m) er (m³) (kg) (m³)
(kg) (m³)
0,00000488 0,00000456
Zeolit 0.06 0.00942 9.45E-06 0,00487 0,00973 2132,36
7 3
Tabel C. 1 Perhitungan densitas partikel
C.2 Perhitungan Porositas Partikel
Perhitungan porositas partikel ini, dihitung menggunakan Ms. Excel
sehingga diperoleh nilai-nilai dibawah ini.
Tabel C. 2 Perhitungan porositas partikel
Tinggi Berat
Volume Volume
unggun partikel ɛ
partikel (m³) Unggun (m³)
(m) (kg)
Zeolit pada Fluida Gas
0.17 0.00973 0.00000456 0.00048042 0.99050831
0.17 0.00973 0.00000456 0.00048042 0.99050831
0,17 0.00973 0.00000456 0.00048042 0.99050831
0.17 0.00973 0.00000456 0.00048042 0.99050831
0.17 0.00973 0.00000456 0.00048042 0.99050831
0.17 0.00973 0.00000456 0.00048042 0.99050831
0.171 0.00973 0.00000456 0.00048325 0.99056381
0.171 0.00973 0.00000456 0.00048325 0.99056381
0.171 0.00973 0.00000456 0.00048325 0.99056381
0.171 0.00973 0.00000456 0.00048325 0.99056381
Zeolit pada Fluida Cair
0.18 0.00973 0.00000456 0.00050868 0.99103562
0.18 0.00973 0.00000456 0.00050868 0.99103562
0,183 0.00973 0.00000456 0.00053977 0.99155189
0.191 0.00973 0.00000456 0.00053977 0.99155189
0.201 0.00973 0.00000456 0.00056803 0.9919722
0.208 0.00973 0.00000456 0.00058781 0.99224236
 60

0.212 0.00973 0.00000456 0.00059911 0.99238874

0.23 0.00973 0.00000456 0.00064998 0.9929844
0.245 0.00973 0.00000456 0.00069237 0.99341393
0.26 0.00973 0.00000456 0.00073476 0.99379389

C.3 Perhitungan Derajat Kebolaan

Tabel C. 3 Perhitungan derajat kebolaan
Tinggi Diameter
Volume
Unggun Partikel Sp (m²) ɛ ɸ
partikel (m³)
(m) (m)
Zeolit pada Fluida Gas
0.17 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99050831 21.8
0.17 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99050831 21.8
0.17 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99050831 21.8
0.17 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99050831 21.8
0.17 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99050831 21.8
0.17 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99050831 21.8
0.171 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99056381 21.7
0.171 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99056381 21.7
0.171 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99056381 21.7
0.171 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99056381 21.7
Zeolit pada Fluida Gas
0.18 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99103562 20.6
0.18 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99103562 20.6
0.183 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99155189 19.4
0.191 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99155189 19.4
0.201 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.9919722 18.4
0.208 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99224236 17.8
0.212 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99238874 17.5
0.23 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.9929844 16.1
0.245 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99341393 15.1
0.26 0.00156 0.00000456 7.6415E-06 0.99379389 14.2
 61

DOKUMENTASI
62