Paralel E - Kelompok S DRYING PDF

Unduh sebagai pdf atau txt
Unduh sebagai pdf atau txt
Anda di halaman 1dari 48

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I


“DRYING”

GRUP S

1. ANGESTI HAYUNENDYAH (19031010213)


2. MOH. AUFAL WIDAD (19031010219)

TANGGAL PERCOBAAN : 19 APRIL 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA


PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
DRYING

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I

“PENGERINGAN (DRYING)”

GRUP S :

1. Angesti Hayunendyah (19031010213)


2. Moh. Aufal Widad (19031010219)

Dosen Pembimbing

Ir. Suprihatin, M.T


NIP. 19630508 199203 2 001

i
DRYING

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat dan
rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi Teknik
Kimia I ini dengan judul “Drying”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 19
April 2021 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa kami ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS, selaku Kepala Laboratorium Operasi
Teknik Kimia
2. Ibu Ir. Suprihatin, M.T selaku Dosen Pembimbing Praktikum
3. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Kami menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan.
Maka dengan rendah hati, kami selalu mengharapkan kritik dan saran, Seluruh
asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksa kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penyusun berharap agar laporan praktikum yang telah disusun ini
dapat bermanfaat bagi kita semua khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknologi
Industri jurusan Teknik Kimia.

Surabaya, 20 April 2021

` Penyusun

ii
DRYING

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi

INTISARI .............................................................................................................. 7

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 8

I.1 Latar Belakang............................................................................................. 8

I.2 Tujuan........................................................................................................... 8

I.3 Manfaat ......................................................................................................... 8

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 1

II.1 Secara Umum ............................................................................................. 1

II.2 Pengeringan (Drying) ................................................................................. 1

II.2.1 Klasifikasi Pengeringan ................................................................ 2

II.2.2 Perpindahan pada Drying ............................................................ 2

II.2.3 Mekanisme Drying ........................................................................ 3

II.2.4 Jenis-Jenis Drying ......................................................................... 3

II.2.5 Macam-macam Alat Pengering.................................................... 4

II.2.6 Penanganan padatan dalam pengering ....................................... 6

II.2.7 Kesetimbangan Kelembapan ....................................................... 7

II.2.8 Menghitung Panas yang dibutuhkan .......................................... 7

II.2.9 Perhitungan Waktu dalam Kondisi Pengeringan Konstan ....... 8

II.2.10 Perhitungan Moisture Content (Kadar Air)............................. 9

iii
DRYING

II.2.11 Kurva Kecepatan Pengeringan .................................................. 9

II.2.12 Aplikasi Drying dalam Industri ............................................... 10


II.3 Faktor- Faktor yang Mempengaruhi Pengeringan ............................... 11

II.4 Sifat Bahan................................................................................................ 12

II.4.1 Singkong ....................................................................................... 12


II.5 Hipotesa ..................................................................................................... 13

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM ....................................................... 14

III.1 Bahan yang digunakan ........................................................................... 14

III.2 Alat yang digunakan .............................................................................. 14

III.3 Gambar Alat ........................................................................................... 14

III.3.1 Rangkaian Alat .......................................................................... 15


III.4 Prosedur Percobaan ............................................................................... 15

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 16

IV.1 Tabel Hasil Pengamatan ........................................................................ 16

IV.2 Tabel Hasil Perhitungan ........................................................................ 17

IV.3 Grafik ....................................................................................................... 19

IV.4 Pembahasan ............................................................................................. 20

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 21

V.1 Kesimpulan ............................................................................................... 21

V.2 Saran .......................................................................................................... 21

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 22

LAMPIRAN ......................................................................................................... 24

iv
DRYING

DAFTAR GAMBAR
Gambar II 1. Tunnel dryer ...................................................................................... 4
Gambar II 2. Rotary dryer ....................................................................................... 5
Gambar II 3. Kurva kecepatan pengeringan ........................................................... 9

v
DRYING

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Berat Awal dan Dimensi Sampel ............................................................ 16
Tabel 2. Massa Sampel Selama Pengeringan ........................................................ 16
Tabel 3. Perhitungan Kandungan Air yang Hilang dalam Sampel ....................... 17
Tabel 4. Perhitungan Kecepatan Pengeringan ...................................................... 18

vi
DRYING

INTISARI
Proses pengeringan merupakan suatu proses pengurangan kadar air dalam
bahan dengan cara pemanasan. Pada percobaan drying ini bertujuan untuk
menentukan laju pengeringan pada bahan uji, menentukan pengaruh luas
permukaan terhadap laju pengeringan dan menentukan kadar air pada bahan uji
dalam proses pengeringan. Air (atau cairan lain) menguap pada suhu yang lebih
rendah dari titik didihnya karena adanya perbedaan kandungan uap air pada
bidang antar-muka bahan padat-gas dengan kandungan uap air pada fasa gas. Gas
panas disebut medium pengering, menyediakan panas yang diperlukan untuk
penguapan air dan sekaligus membawa air keluar. Air juga dapat dipisahkan dari
bahan padat, secara mekanik menggunakan cara pengepresan sehingga air keluar,
dengan pemisah sentrifugal, dengan penguapan termal ataupun dengan metode
lainnya. Tujuan dari praktikum drying ini diantaranya untuk mencari laju dari
pengeringan singkong, menentukan pengaruh luas permukaan terhadap laju
pengeringannya, dan menentukan kadar air pada bahan uji dengan menggunakan
proses drying
Metode yang dilakukan dalam proses pengeringan bahan singkong dengan
bentuk kubus, balok, dan bola berupa tahapan-tahapan proses. Dalam proses
pengeringannya dilakukan dengan cara memanaskan bahan kedalam oven dengan
interval waktu 10 menit selama 100 menit kemudian dilakukan penimbangan
masing-masing bahan untuk mengetahui banyaknya kadar air yang hilang. Setelah
itu dilakukan proses pengeringan kedalam oven kembali sampai didapatkan berat
bahan yang konstan.
Dari hasil percobaan pengeringan bahan singkong berbentuk Tabung, bola,
dan kerucut didapatkan rata-rata laju pengeringannya pada interval waktu 10
𝑔𝑟 𝑔𝑟
menit berturut-turut yaitu 0,00015 ; 0,00027 ; dan 0,00029
𝑐𝑚2 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑐𝑚2 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟
𝑐𝑚2 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

vii
DRYING

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang


Pada dunia industri terdapat suatu proses yang disebut dengan drying atau
pengeringan. Pengeringan (drying) merupakan suatu pemisahan sejumlah kecil air
atau zat cair lain yang terkandung didalam suatu bahan dengan media pengering
sehingga akan mengakibatkan berkurangnya kandungan sisa zat cairnya. Tujuan
dilakukannya proses pengeringan adalah mengurangi kadar air suatu bahan hingga
batas dimana perkembangan suatu mikroorganisme dapat terhambat atau terhenti
sehingga bahan yang dikeringkan akan memiliki waktu simpan yang lama. Pada
skala industri kecil seperti produk UKM atau rumah tangga, proses pengeringan
sering dijumpai dengan alami memanfaatkan panas matahari, akan tetapi produk
yang dihasilkan menjadi kurang maksimal karena sangat bergantung dengan
cuaca. Pada industri yang lebih besar, kerap ditemukan proses pengeringan
dilakukan dengan lebih efisien menggunakan alat-alat yang lebih modern. Oleh
karena itu perlu dilakukannya percobaan ini agar dapat mengetahui serta
memahami tentang proses pengeringan.
I.2 Tujuan
1. Mencari laju pengeringan bahan
2. Menentukan pengaruh luas permukaan terhadap laju pengeringan
3. Menentukan kadar air pada bahan uji dengan proses pengeringan
I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi
dalam proses pengeringan bahan
2. Agar praktikan dapat mengetahui aplikasi dari pengeringan didalam
dunia industri
3. Agar praktikan mampu mengaplikasikan proses pengeringan ketika
memasuki dunia industri

vii
DRYING

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Secara Umum


Mengeringkan padatan menggunakan proses pengeringan (drying) berarti
menghilangkan sejumlah kecil air atau cairan lain dari sebuah bahan untuk
mengurangi kandungan cairan residu ke nilai yang lebih rendah. Pengeringan
biasanya dilakukan pada langkah akhir dalam serangkaian operasi, dan produk
dari pengeringan siap untuk pengemasan terakhir.

II.2 Pengeringan (Drying)


Proses pengeringan bahan biasanya dilakukan sebagai langkah terakhir
dalam suatu operasi didalam proses industri dimana setelah dikeringkan bahan
akan langsung dilakukan pembungkusan sebagai produk akhir. Pengeringan
merujuk pada proses terakhir dalam pengurangan air, zat terlarut lain, dan operasi
pengeringan biasanya sering diikuti oleh proses evaporasi, filtrasi, atau
kristalisasi. Dalam beberapa kasus, pengeringan merupakan tahap penting dalam
proses industri, seperti contohnya dalam pembuatan kertas dimana kualitas slurry /
bubur kertas sangat dipengaruhi oleh kadar air didalamnya. Meskipun dalam
proses industri yang lebih besar, pengeringan sering dilakukan karena beberapa
alasan diantaranya
a. Untuk mengurangi biaya pengiriman bahan
b. Untuk membuat bahan lebih sesuai untuk penanganan lebih lanjut, contohnya
bubuk sabun, zat warna, dan pupuk yang harus memliki kadar air tertentu
c. Untuk mengurangi kelembapan yang nantinya akan membuat bahan menjadi
mudah rusak
(Coulson, 1986)

1
DRYING

II.2.1 Klasifikasi Pengeringan


Beberapa alat pengering bekerja secara kontinyu, dan yang lainnya
beroperasi secara batch. Beberapa mengagitasi padatan, dan yang lainnya
biasanya mengagitasi. Operasi dibawah vakum dapat digunakan uuntuk
mengurangi suhu pengeringan. Beberapa pengering dapat menangani hampir
semua jenis bahan, sementara yang lain sangat terbatas.
Divisi utama dapat dibuat diantara (1) pengering dimana padatan secara
langsung terkena gas panas, (2) pengering dimana panas dipindahkan ke padatan
dari media eksternal seperti uap kondensasi, biasanya melalui permukaan zat
logam tempat kontak zat zat padat, dan (3) pengering yang dipanaskan oleh energi
dielektrik, radiasi atau gelombang mikro. Pengering yang mengekspos padatan ke
gas panas disebut pengering adiabatik atau langsung. (McCabe, 1993)

II.2.2 Perpindahan pada Drying


Prinsip pengeringan melibatkan dua fenomena yakni peristiwa
perpindahan panas dan perpindahan massa. Proses perpindahan panas terjadi
karena suhu bahan lebih rendah dari pada suhu udara yang dialirkan di
sekelilingnya. Ini berkaitan dengan diberikannya panas pada bahan yang akan
dikeringkan. Sedangkan proses perpindahan massa berkaitan dengan
dikeluarkannya sejumlah cairan dari bahan ke lingkungan. Panas dari udara
pengering akan menaikkan suhu bahan yang menyebabkan tekanan uap air di
dalam bahan lebih tinggi dari pada tekanan uap air di udara, sehingga terjadi
perpindahan uap air dari bahan ke udara. Dalam proses pengeringan juga
melibatkan mode pindah panas konduksi, pindah panas konveksi, dan atau radiasi.
Pada sistem pengering konduksi, medium pemanas yang digunakan biasanya uap
panas dan terpisah dari bahan padat yang akan dikeringkan. Pada sistem
pengering tipe konveksi, medium pemanas yang dipakai biasanya udara dan udara
pemanas ini kontak langsung dengan bahan padat yang dikeringkan, terjadi difusi
uap air dari dan di dalam bahan padat. (Syahrul, 2018)

2
DRYING

II.2.3 Mekanisme Drying


Selama proses pengeringan berlangsung, terjadi suatu perubahan
temperature dari yang tinggi ke temperature yang lebih rendah yaitu dari
temperature ruang pengering masuk kedalam bahan. Hal tersebut menyebabkan
perubahan kadar air pada bahan, dimana semakin tinggi suhu dan lama proses
pengeringannya maka akan mengakibatkan kadar air bahan menjadi semakin
rendah, serta suhu dan lama pengeringan juga akan berpengaruh pada laju
penguapan air dari bahan yang semakin cepat. Selain itu dengan laju yang lebih
cepat maka akan mengakibatkan laju penguapan air semakin lama semakin kecil
atau konstan dikarenakan telah mencapai kadar air minimum bahan sehingga tidak
ada kadar air yang dapat diuapkan. Disisi lain selain kadar air pada bahan yang
mengalami penyusutan, volume bahan juga akan menyusut akibat dari proses
pengeringan (Purwanti, 2017)

II.2.4 Jenis-Jenis Drying


1. Pengeringan Pelarut
Dua proses yang digunakan, pengeringan pelarut dengan pemanasan
berlebih dimana bahan yang mengandung uap air tidak dikeringkan
dengan kontak dari uap yang dipanaskan dengan cairan itu sendiri dan
dehidrasi pelarut dimana zat basah air terpapar ke atmosfer oleh uap
pelarut organik jenuh.
2. Pengeringan uap super panas
Pengganti udara dengan uap super panas untuk mengambil uap penguapan
karena memberi sumber panas suhu tinggi yang juga menimbulkan tingkat
panas yang jauh lebih tinggi dari uap panas.
3. Pengeringan beku
Dalam proses ini, bahan dibekukan dan dikeringkan dengan sublimasi
vakum yang sangat tinggi 10-40 N/m2 pada temperatur 240-260 K. Selama
sublimasi es, lapisan permukaan kering dibiarkan, meskipun tidak bebas
bergerak karena di bekukan dan struktur sarang lebah terbentuk.

3
DRYING

4. Pengeringan cepat
Pengeringan konvensional terdiri dari mencampurkan dan memanaskan
padatan untuk mencapai pengeringan yang merata, dan secara bersamaan
mengangkut uap dari permukaan padatan untuk mempertahankan laju
perpindahan massa yang tinggi.
5. Pengering daur ulang
Mayoritas operasi pengering tergantung pada pemanasan langsung
menggunakan aliran tinggi udara panas.
(Laksono, 2012)

II.2.5 Macam-macam Alat Pengering


1. Spray dryer
Dalam proses spray drying, bubuk kering diproduksi dengan
mengeringkan tetesan bahan dengan udara panas. Keuntungan dari proses spray
drying diantaranya pengoperasiannya yang mudah, cocok untuk proses kontinyu
ataupun batch, pengontrolan kualitas bahan yang mudah, dan kemampuan dalam
memproses bahan yang sensitive terhadap panas. Berdasarkan segala
kelebihannya, spray drying digunakan secara luas dalam industri produksi obat-
obatan, makanan, baterai, hingga partikel berukuran nano. (Okada, 2020)
2. Tunnel dryer

Gambar II 1. Tunnel dryer

4
DRYING

Pada tunnel dryer, beberapa susunan rak (tray) digerakkan secara perlahan
melewati kedalam terowongan / rongga dryer yang panjang dan proses
pengeringan dilakukan oleh aliran udara panas yang melewatinya. Pada tunnel
dryers banyak digunakan untuk keperluan pengeringan lilin paraffin, gelatin, dan
sabun. Secara rinci pada tunnel dryer terdapat sebuah konveyor yang masuk
kedalam tunnel dimana material yang akan dikeringkan diletakkan diatas
konveyor tersebut. Pada tunnel dryer terdapat dua jenis pengeringan, pertama
pengeringan dengan arus pengering berlawanan dengan arah laju bahan (counter-
current) dimana pada counter-current material / bahan yang akan dikeringkan
masuk melalui titik A dan keluar sebagai bahan yang sudah kering pada titik B,
untuk aliran udara panas akan mengalir didekat titik B dan menuju ke arah titik A
sehingga aliran udara panas akan berlawanan dengan arah bahan yang dibawa.
Yang kedua yaitu pengeringan dengan proses aliran searah (co-current), dimana
aliran udara panas sejajar dengan alir laju bahan.
3. Tray dryer
Tray dryer atau shelf dryer umumnya digunakan untuk material berbentuk
granular. Material tersebut ditempatkan pada susunan baki (tray) yang kemudian
dipanaskan dari bawah menggunakan kumparan uap, dan pengeringan akan
terbawa dengan sirkulasi udara melalui material. Dalam beberapa kasus, udara
dipanaskan lalu dilewatkan sekali menuju kedalam oven.
4. Rotary dryer

Gambar II 2. Rotary dryer

5
DRYING

Untuk pengeringan material dalam skala yang besar dan dilakukan secara
kontinyu, sangat direkomendasikan untuk memakai rotary dryer. Prinsip kerjanya
alat rotary dryer adalah menggunakan drum yang panjang dan diletakkan secara
horizontal dan akan berputar berputar, dimana bagian bawahnya akan sedikit
turun sehingga produk akan bergerak akibat gaya gravitasi mengikuti putaran
drum. Aliran udara panas dihembuskan baik secara cocurrent atau counter current.
Salah satu metode pemanasan yang digunakan diantaranya yaitu pemanasan
secara langsung, dimana udara panas dilewatkan secara langsung kedalam
material didalam dryer. Yang kedua pemanasan secara tidak langsung, dimana
material didalam dryer dipanaskan secara eksternal dengan udara panas. Secara
sederhana, uap panas akan dialirkan kedalam pipa-pipa yang berada didalam
dryer.(Coulson, 1968)

II.2.6 Penanganan padatan dalam pengering


Dalam pengering adiabatik, padatan terpapar ke gas dengan cara berikut :
1. Gas ditiupkan melintas permukaan unggun atau lempengan padatan atau
melintasi satu atau kedua permukaan lembaran yang kontinu. Proses ini
disebut pengeringan sirkulasi silang.
2. Gas ditiupkan melalui lapisan padatan granular kasar yang berada diatas
screen. Proses ini disebut sebagai pengeringan melalui sirkulasi, kecepatan
gas dijaga agar tetap rendah untuk menghindari rusaknya partikel padat.
3. Padatan dihujani kebawah melalui airan gas yang bergerak lambat,
seringkali dengan beberapa partikel halus yang tidak diinginkan.
4. Gas melewati padatan pada kecepatan yang cukup untuk fluidisasi unggun.
5. Semua padatan terperangkap dalam aliran gas dan berkecepatan tinggi dan
secara pneumatik di kirim dari alat pencampur ke pemisah mekanik.
6. Tetes larutan atau bubur duapkan dengan menahannya sebentar dalam
aliran gas panas.
Pengering non adiabatik berbeda terutama dalam cara dimana padatan
terpapar ke permukaan panas.

6
DRYING

1. Padatan tersebar diatas permukaan yang diam atau bergerak perlahan dan
“dimasak” sampai kering.
2. Padatan dipindahkan diatas permukaan yang dipanaskan biasanya
berbentuk silinder, oleh agitator atau sekrup.
3. Padatan meluncur dengan gravitasi diatas permukaan yang cenderung
panas untuk sementara waktu kemudian menuju lokasi yang baru.

II.2.7 Kesetimbangan Kelembapan


Kadar air dari suati bahan biasanya ditunjukan dalam pengaruh kandungan
air sebagai presentasi massa dari bahan keringnya. Jika suatu bahan tak terlindung
dari udara bebas yang dapat mempengaruhi temperature dan kelembapan, bahan
tersebut akan kehilangan ataupun mendapatkan tambahan kadar air sampai
kondisi kesetimbangan kelembapan tercapai. Kesetimbangan kadar air ini
bervariasi secara luas dengan kadar air dan temperature dari udara tersebut. Kadar
dari air dalam padatan basah tidak dapat dihilangkan dengan udara yang masuk,
karena itu disebut kesetimbangan kelembapan. Sebuah bahan padat yang tidak
dapat dilarutkan seperti pasir atau tanah liat china memiliki kesetimbangan
kelembapan yang mendekati nol, meskipun banyak material organik seperti kayu,
tekstil, dan serat kain yang menunjukkan variasi yang luas tentang kesetimbangan
kelembapan udara (Coulson, 1968)

II.2.8 Menghitung Panas yang dibutuhkan


Panas harus diterapkan ke pengering untuk mencapai hal-hal berikut :
1. Panas umpan (padatan dan cairan) ke suhu penguapan
2. Penguapan cairan
3. Panas padatan untuk suhu akhir mereka
4. Panas uap untuk suhu akhir
𝑞𝑇
= 𝐶𝑝𝑠 (𝑇𝑠𝑏 − 𝑇𝑠𝑎) + 𝑋𝑎. 𝐶𝑝𝐿 (𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑎) + (𝑋𝑎 − 𝑋𝑏)ƛ +
𝑚𝑠
𝑋𝑏𝐶𝑝𝐿 (𝑇𝑠𝑏 − 𝑇𝑣) + (𝑋𝑎 − 𝑋𝑏)𝐶𝑝𝑣 (𝑇𝑣𝑎 − 𝑇𝑣)………….....……….…(1)

7
DRYING

Keterangan :
𝑇𝑠𝑎 = Temperatur umpan
𝑇𝑣 = Temperatur penguapan
𝑇𝑠𝑏 = Temperatur padatan akhir
𝑇𝑣𝑎 = Temperatur penguapan akhir
ƛ = Panas dari penguapan
𝐶𝑝𝑠, 𝐶𝑝𝐿, 𝐶𝑝𝑣 = Panas spesifik dari padatan, cairan, dan uap
Koefisien perpindahan panas, dalam perhitungan pengeringan persamaan
perpindahan panas yaitu :
𝑞 = 𝑈. 𝐴. ∆𝑇…………………………………….(2)
Keterangan :
𝑞 = Koefisien perpindahan panas
𝑈 = Koefisien overall
𝐴 = Luas perpindahan panas
∆𝑇 = Perbedaan suhu rata-rata

II.2.9 Perhitungan Waktu dalam Kondisi Pengeringan Konstan


Untuk pengeringan dalam waktu konstan, waktu pengeringan dapat
ditentukan dari kurva laju pengeringan. Menurut definisi,
𝑑𝑚𝑣 𝑀𝑠 𝑑𝑋
𝑅 = − 𝐴 𝑑𝑡 = − ....................................................(3)
𝐴 𝑑𝑇

Pada periode laju jatuh, kurva laju pengeringan mungkin cembung keatas, yang
berarti bahwa laju pengeringan turun lebih cepat daripada kadar air padatan. Pada
perkiraan, laju pengeringan dapat diasumsikan sebanding dengan kadar air.
−𝑀𝑠 𝑑𝑋
𝑎𝑥 = .............................................................(4)
𝐴 𝑑𝑡

Keterangan :
R = Laju pengeringan (Kg H2O yang diuapkan per jam.m3)
ms = Berat bahan kering (Kg)
A = Luas Permukaan bahan (m3)
t = Waktu (Jam)
( McCabe,1993 )
8
DRYING

II.2.10 Perhitungan Moisture Content (Kadar Air)


Kecepatan perpindahan massa air dalam padatan bisa didekati dengan
persamaan berikut :
(𝑏.𝐶𝑎𝑤𝑎𝑛+𝑏.𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙)−(𝑏.𝐶𝑎𝑤𝑎𝑛+𝑏.𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑜𝑣𝑒𝑛)
𝑋100%................(5)
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ

Keterangan :
Berat cawan (gr)
Berat sampel (gr)
Berat sampel setelah dioven (gr)
Berat bersih (gr)
(Laksono, 2012)

II.2.11 Kurva Kecepatan Pengeringan

Gambar II 3. Kurva kecepatan pengeringan


Bentuk kurva laju pengeringan bervariasi dengan struktur dan jenis bahan.
Pada kurva ada dua zona AB yang meningkat, hal tersebut menunjukkan bahwa
pada peristiwa pengeringan, air yang diuapkan terdiri dari air bebas dan air terikat.
Laju pengeringan sangat tinggi terjadi di awal pengeringan hal ini disebabkan
terdapat banyak air pada permukaan bulir gabah yang tergolong air bebas. Pada
kurva.BC dimana laju pengeringannya konstan dan CD adalah penurunan laju
pengeringan karena kadar air yang telah berkurang pada bahan. (Coulson, 1968)

9
DRYING

II.2.12 Aplikasi Drying dalam Industri


1. Pengeringan Kerupuk Kentang
Pada proses pengeringan kerupuk kentang terjadi perpindahan panas dari
udara panas ke kerupuk basah. Pengeringan kerupuk adalah pengurangan
sejumlah air dari irisan kerupuk yang diambil sebagian atau seluruhnya
sehingga air didalam kerupuk basah mencapai jumlah tertentu yang
diinginkan.(Wignyanto,2015)
2. Pengeringan Spirulina
Foam-mat drying adalah teknik pengeringan bahan berbentuk cair dan
peka terhadap panas melalui teknik perebusan dengan menambahkan zat
pembuih. Pengeringan dengan bentuk busa (foam) dapat mempercepat
proses penguapan air dan dilakukan pada suhu rendah, sehingga tidak
merusak jaringan sel, dengan demikian gizi dapat
dipertahankan.(Aisyah,2012)

10
DRYING

II.3 Faktor- Faktor yang Mempengaruhi Pengeringan


Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi kadar air pada produk
diantaranya yaitu suhu, kelembapan udara dan aliran udara. Suhu mempengaruhi
proses transfer panas dan laju alir udara pengering mempengaruhi proses transfer
momentum. Pada temperatur yang semakin tinggi dan dengan bertambahnya laju
alir udara pengering, penurunan kadar air semakin meningkat (Dwika,2012)
Kelembapan udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air.
Apabila kelembapan udara tinggi, maka perbedaan tekanan uap air didalam dan
diluar bahan menjadi kecil sehingga menghambat perpindahan uap air dari dalam
bahan ke luar. Semakin besar perbedaan suhu media pemanas dengan bahan yang
dikeringkan, semakin besar pula kecepatan pindah panas ke dalam bahan sehingga
penguapan air dari bahan akan lebih cepat dan banyak. (Harianto, 2018)

11
DRYING

II.4 Sifat Bahan


II.4.1 Singkong
A. Sifat fisika
1. Fase : Padat
2. Warna daging umbi : Putih
3. Bentuk : lonjong memanjang
4. Bau : tidak berbau
5. Tekstur kulit dalam : agak halus
6. Tekstur kulit luar : kasar
B. Sifat kimia
1. Kadar air : 60,88%
2. Kadar karbohidrat : 33.69%
3. Kadar pati : 24,49%
4. Kadar lemak : 1,21%
5. Kadar protein : 3,11%
6. Kadar HCN bebas : 39,56 (mg/kg
(Ariani, 2017)
C. Fungsi : Sebagai bahan yang dikurangi kadar airnya dengan cara
pengeringan

12
DRYING

II.5 Hipotesa
Semakin tinggi perbedaan suhu aliran udara panas dengan bahan yang
akan dikeringkan maka semakin cepat laju pengeringan yang terjadi sehingga
kadar air didalam bahan akan lebih cepat berkurang. Selain itu, kelembapan akan
mempengaruhi laju pengeringan dimana semakin tinggi tingkat kelembapan udara
maka akan menghambat perpindahan uap air dari dalam bahan ke luar dan waktu
pengeringan yang dibutuhkan akan semakin lama.

13
DRYING

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan yang digunakan


1. Singkong

III.2 Alat yang digunakan


1. Oven
2. Neraca analitik
3. Pisau
4. Stopwatch
5. Kaca arloji

III.3 Gambar Alat

Oven Neraca analitik Pisau

Stopwatch Kaca arloji

14
DRYING

III.3.1 Rangkaian Alat


1

Keterangan :
1. Pengatur suhu
2. Oven
3. Loyang

III.4 Prosedur Percobaan

Singkong dikupas kemudian dipotong berbagai bentk dan diukur luasnya

Timbang massa awal bahan singkong

Hidupkan pemanas oven hingga temperatur oven sesuai yang diinginkan

Oven bahan singkong dengan interval waktu tertentu

Timbang bahan singkong setelah dioven

Ulangi prosedur 4 dan 5 sampai massa bahan singkong relatif konstan

Hitung kadar air dan laju pengeringan bahan singkong

15
DRYING

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Tabel Hasil Pengamatan


Percobaan dilakukan dengan bahan singkong dan dengan berbagai bentuk
yaitu kubus, balok, dan bola. Percobaan drying dilakukan pada suhu 90oC dan
dengan interval waktu 120 menit
Tabel 1. Berat Awal dan Dimensi Sampel

Dimensi Massa Awal Luas


Bahan Bentuk (cm) (gr) Permukaan
(cm2)
1. Tabung r=3 13.3366 282,6
t=5
Singkong 2. Bola D=7 14.2734 153,86
3. Kerucut r = 4,2 127012 138,474
s = 6,3

Tabel 2. Massa Sampel Selama Pengeringan

Waktu Massa Sampel (Gram)


Pengeringan Singkong
(waktu) Tabung Bola Kerucut
0 13,3366 14,7234 12,7012
10 12,5674 14,1733 12,0756
20 11,8623 13,6323 11,5244
30 11,2876 13,1034 10,9987
40 10,8256 12,5823 10,4799
50 10,3843 12,0933 9,9822
60 9,8992 11,6165 9,5166
70 9,3923 11,1837 9,0723

16
DRYING

80 8,8854 10,7634 8,6523


90 8,3878 10,3276 8,2399
100 7,9945 9,9101 7,8065
110 7,7906 9,5633 7,4487
120 7,6487 9,3623 7,3745

IV.2 Tabel Hasil Perhitungan


Tabel 3. Perhitungan Kadar Air

Waktu Pengeringan Kadar Air yang Hilang (%)


(waktu) Singkong
Tabung Bola Kerucut
0 74,3643 57,2626 72,2313
10 64,3077 51,3869 63,7481
20 55,0891 45,6085 56,2736
30 47,5754 39,9592 49,1450
40 41,5352 34,3933 42,1100
50 35,7656 29,1702 35,3610
60 29,4233 24,0774 29,0474
70 22,7960 19,4546 23,0226
80 16,1688 14,9653 17,3273
90 9,6631 10,3105 11,7350
100 4,5210 5,8511 5,8580
110 1,8552 2,1469 1,0062
120 0,0000 0,0000 0,0000

17
DRYING

Tabel 4. Perhitungan Kecepatan Pengeringan

Waktu Pengeringan kecepatan pengeringan (gr/cm^2.menit)


(waktu) Singkong
Tabung Bola Kerucut
0 0,00027 0,00036 0,00045
10 0,00025 0,00035 0,00040
20 0,00020 0,00034 0,00038
30 0,00016 0,00034 0,00037
40 0,00016 0,00032 0,00036
50 0,00017 0,00031 0,00034
60 0,00018 0,00028 0,00032
70 0,00018 0,00027 0,00030
80 0,00018 0,00028 0,00030
90 0,00014 0,00027 0,00031
100 0,00007 0,00023 0,00026
110 0,00005 0,00013 0,00000
120 0,00000 0,00000 0,00000

18
DRYING

IV.3 Grafik
1. Grafik hubungan antara waktu pengeringan dengan kadar air

Grafik Waktu Pengeringan vs Kadar Air (%)


Tabung
80,00
70,00 Bola
60,00
Kadar air, X(%)

50,00 Kerucut
40,00
30,00 y = -0,6254x + 68,527
20,00 R² = 0,9838
10,00 y = -0,643x + 69,269
0,00 R² = 0,9955
-10,00 0 20 40 60 80 100 120 140
y = -0,617x + 68,316
-20,00 R² = 0,9897
Waktu, t(menit)

Pada gambar IV.1 dapat diketahui bahwa semakin lama waktu


pengeringan maka kadar air pada bahan semakin berkurang. Baik pada
bentuk tabung, bola, keucut mengalami penurunan kadar air disetiap
interval waktu pengeringan.
2. Grafik hubungan antara kadar air yang hilang dengan kecepatan
pengeringan

Grafik Kadar Air (%) vs Kecepatan Pengeringan


0,00060 Tabung
0,00050
Bola
0,00040
Laju Pengeringan,R

Kerucut
0,00030 y = 9E-06x + 0,0001
0,00020 R² = 0,35

0,00010 y = 4E-06x + 0,0002


R² = 0,6592
0,00000 y = 5E-06x + 0,0001
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 R² = 0,6634
Kadar air,X(%)

Pada gambar 1V.2 dapat diketahui bahwa semakin tinggi kadar air
maka kecepatan pengeringan akan semakin besar. Sehingga hubungan
kadar air dengan kecepatan pengeringan berbanding lurus.

19
DRYING

IV.4 Pembahasan
Berdasarkan grafik hubungan antara waktu pengeringan dengan kadar air
yang diperoleh, dapat diketahui bahwa semakin lama waktu pengeringan maka
kadar air bahan akan semakin menurun. Hal tersebut sesuai dengan literatur
penelitian yang dilakukan oleh Sari pada tahun 2017 yang menyatakan bahwa
semakin lama waktu proses pengeringan maka nilai kadar air juga akan semakin
berkurang. Hal tersebut dikarenakan semakin lama waktu pengeringan terjadi,
maka kandungan air yang terkandung dalam suatu bahan akan banyak teruapkan
sehingga massa kandungan air akan berkurang. Begitupun terhadap suhu dimana
semakin besar suhu maka proses teruapkannya air dalam bahan akan semakin
cepat, sehingga nilai kadar air yang dihasilkan akan semakin kecil atau berkurang.
Sementara pada grafik hubungan antara kadar air yang hilang dengan
kecepatan pengeringan, dapat diketahui bahwa semakin besar kadar air dalam
bahan maka nilai laju pengeringannya akan menurun lajunya apabila kadar air
dalam bahan semakin sedikit. Hal tersebut disebut dengan laju menurun atau
falling rate periode. Hasil itu sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Anto.
Menurut Anto (2012) laju pengeringan akan semakin menurun seiring dengan
penurunan kadar air selama pengeringan berlangsung. Laju pengeringan pada
grafik menenjukkan ketidak-stabilan.
Pada percobaan drying terdapat factor-faktor yang mempengaruhi hasil
percobaan. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Ummah pada tahun 2017,
Faktor-faktor tersebut antara lain yaitu luas permukaan, dimana ketika suatu
bahan yang akan dikeringkan memiliki luas permukaan yang luas maka proses
pengeringan akan berlangsung secara efisien. Hal tersebut karena panas dari
pemanasan akan berkontakkan dengan luas permukaan bahan yang tinggi
sehingga kadar air akan teruapkan secara merata pada bahan. Faktor lainnya yaitu
suhu pemanasan, dimana ketika suhu pada alat drying memiliki suhu yang tinggi
maka proses pengeringan akan berlangsung lebih cepat dan kadar air pada bahan
dapat teruapkan dengan cepat karena akibat dari perbedaan suhu yang tinggi.

20
DRYING

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
1. Pada hasil percobaan pengeringan yang dilakukann diperoleh laju
pengeringan bahan singkong dalam bentuk Tabung, bola, dan kerucut
pada interval waktu 10 menit dan lama waktu 120 menit didapatkan
berturut-turut sebesar 0,00015 gr/cm2.menit; 0,00027 gr/cm2.menit;
0,00029 gr/cm2.menit
2. Semakin besar luas permukaan bahan maka kecepatan pengeringan
bahan akan semakin besar dikarenakan panas akan lebih mudah
terdistribusikan ke seluruh permukaan bahan
3. Pada percobaan dilakukan pengeringan bahan singkong selama 120
menit pada interval waktu 10 menit didapatkan data kadar air dalam
bentuk tabung, bola serta kerucut secara berturut-turut yaitu 31,00 %;
25,74 %; 31,29 %. dengan luas permukaan secara berturut-turut sebesar
sebesar 282,6 cm2; 153,86 cm2; 138,474 cm2

V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan tidak meletakan bahan yang telah dioven dibiarkan
di udara terbuka karena akan menyebabkan bahan mengalami
penguapan kadar air
2. Sebaiknya praktikan menggunakan interval waktu yang lama agar
waktu pengeringan lebih sempurna hingga mencapai berat konstan

21
DRYING

DAFTAR PUSTAKA

Aisyah, N, Sembodo, R, & Prasetyaningrum, A 2012, ‘Aplikasi Metode Foam-


Mat Drying Pada Proses Pengeringan Spirulina’, Jurnal Teknologi Kimia
Dan Industri, Vol. 1, Hh 461-467.
Ariani, L, N, Estiasih, T, & Martati, E 2017, ‘ Karakteristik sifat fisiko kimia ubi
kayu berbasis kadar sianida’, jurnal teknologi pertanian, Vol. 18, No. 2, Hh.
119-128.
Coulson, J, M, & Richardson, J, F 1968, Chemical Engineering, 2nd Edn,
Pergamen International Library, New York.
Dwika, R, T, Ceningsih, Trisna, & Sasongko, S, B 2019, ‘Pengaruh Suhu Dan
Laju Alir Udara Pengeringan Karaginan Menggunakan Teknologi Spray
Dryer’, Jurnal Teknologi Kimia Dan Industry, Vol.1, No2, Hh 298-304.
Harianto, Joko Azridzal, 2018, “Analisis Pompa Kalor Siklus Udara Tertutup
untuk Pengeringan Pisang”, JOM FTTEKNIK, Vol. 6, no.1, hh. 2-3
Laksono, M, A, Bintono, P, V, & Mulyani, S 2012, ‘Daya Ikat Air, Kadar Air,
Dan Protein Nugget Ayam Yang Disubstitusi Dengan Jamur Hitam Putih
(Pleurotusostreatus)’, Jurnal Agrikultur Hewan, Vol.1, No.1, Hh 685-869.
McCabe, W, L, Smith, J, C, & Barriot, P 1993, Unit Operations Of Chemical
Engineering, Mcgraw Hill, New York.
Okada, S, Ohsaki, S, Nakamura, H, & Watano, S 2020, ‘Estimation of
evaporation rate of water droplet group in spray drying process’, Chemical
Engineering Science Journal, Vol. 1, Hh. 3-10.
Purwanti, M, Jamaluddin, P, & Kadirman 2017, ‘Penguapan air dan penyusutan
irisan ubi kayu selama proses pengeringan menggunakan mesin cabinet
dryer’, jurnal pendidikan teknologi pertanian, Vol. 3, Hh. 127-136.
Syahrul, S 2018, ‘Pengaruh variasi temperatur udara dan massa jagung pada alat
fluidized bed dengan pipa penukar kalor terhadap waktu pengeringan
jagung’, Jurnal Teknik Mesin, Vol.1, hh 2

22
DRYING

Wignyanto & Lestari, E 2015, ‘Penerapan mesin pengering mekanis untuk


penguatan kapabilitas produksi pada industri kerupuk kentang sebagai upaya
pemenuhan permintaan pasar’, jurnal inovasi dan teknologi terapan, Vol. 1,
No. 1, Hh. 75-77.

23
DRYING

LAMPIRAN

Tabel Hasil Pengamatan


Tabel 1. Luas Permukaan, Massa Awal dan Massa Akhir Sampel
Dimensi Massa Luas
Bahan Bentuk (cm) Awal Permukaan
(gr) (cm2)
1. Tabung r=3 13.3366 282,6
t=5
Singkong 2. Bola D=7 14.2734 153,86
3. Kerucut r = 4,2 127012 138,474
s = 6,3
Tabel 2. Massa Sampel Selama Pengeringan
Waktu Massa Sampel (Gram)
Pengeringan Kentang
(waktu) Tabung Bola Kerucut
0 13,3366 14,7234 12,7012
10 12,5674 14,1733 12,0756
20 11,8623 13,6323 11,5244
30 11,2876 13,1034 10,9987
40 10,8256 12,5823 10,4799
50 10,3843 12,0933 9,9822
60 9,8992 11,6165 9,5166
70 9,3923 11,1837 9,0723
80 8,8854 10,7634 8,6523
90 8,3878 10,3276 8,2399
100 7,9945 9,9101 7,8065
110 7,7906 9,5633 7,4487
120 7,6487 9,3623 7,3745

24
DRYING

Hasil Perhitungan
1. Luas permukaan
a. Tabung
𝐿 = 2𝜋𝑟(𝑟 + 𝑡)
= 2 𝑥 3,14 𝑥 3 ( 3 + 5 )
= 282,6 𝑐𝑚2
b. Bola
𝐿 = 4 𝜋 𝑟2
= 4 𝑥 3,14 𝑥 (3,5)2
= 153,86 𝑐𝑚2
c. Kerucut
𝐿 = 𝜋𝑟(𝑟 + 𝑠)
= 3,14 𝑥 4,2 ( 4,2 + 6,3 )
= 138,474 𝑐𝑚2
2. Kadar Air

( Berat basah (gr) − Berat Kering (gr))


Kadar air = x 100%
Berat kering (gr)
A. Tabung
1. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-0
13,3366 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 74,3643 %
7,6487
2. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-10
12,5674 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 64,3077 %
7,6487
3. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-20
11,8623 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 55,0891
7,6487
4. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-30
11,2876 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 47,5754 %
7,6487

25
DRYING

5. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-40


10,8256 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 41,5352 %
7,6487
6. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-50
10,3843 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 35,7656 %
7,6487
7. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-60
9,8992 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 29,4233 %
7,6487
8. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-70
9,3923 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 22,7960 %
7,6487
9. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-80
8,8854 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 16,1688 %
7,6487
10. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-90
8,3878 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 9,6631 %
7,6487
11. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-100
7,9945 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 4,5210 %
7,6487
12. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-110
7,7906 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 1,8552 %
7,6487
13. Perhitungan kadar air pada tabung menit ke-120
7,6487 − 7,6487
𝑥= 𝑥 100% = 0,000
7,6487

26
DRYING

B. Bola
1. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-0
14,7234 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 57,2626 %
9,3623
2. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-10
14,1733 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 51,3869 %
9,3623
3. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-20
13,6323 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 45,6085 %
9,3623
4. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-30
13,1034 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 39,9592 %
9,3623
5. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-40
12,5823 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 34,3933 %
9,3623
6. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-50
12,0933 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 29,1702 %
9,3623
7. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-60
11,6165 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 24,0774 %
9,3623
8. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-70
11,1837 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 19,4546 %
9,3623
9. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-80
10,7634 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 14,9653 %
9,3623
10. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-90
10,3276 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 10,3105 %
9,3623

27
DRYING

11. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-100


9,9101 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 5,8511 %
9,3623
12. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-110
9,5633 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 2,1469 %
9,3623
13. Perhitungan kadar air pada bola menit ke-120
9,3623 − 9,3623
𝑥= 𝑥 100% = 0,0000 %
9,3623
C. Kerucut
1. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-0
12,7012 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 72,2313 %
7,3745
2. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-10
12,0756 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 63,7481 %
7,3745
3. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-20
11,5244 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 56,2736 %
7,3745
4. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-30
10,9987 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 49,1450 %
7,3745
5. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-40
10,4799 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 42,1100 %
7,3745
6. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-50
9,9822 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 35,3610 %
7,3745
7. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-60
9,5166 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 29,0474 %
7,3745
8. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-70
9,0723 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 23,0226 %
7,3745
28
DRYING

9. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-80


8,6523 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 17,3273 %
7,3745
10. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-90
8,2399 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 11,7350 %
7,3745
11. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-100
7,8065 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 5,8580 %
7,3745
12. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-110
7,4487 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 1,0062 %
7,3745
13. Perhitungan kadar air pada kerucut menit ke-120
7,3745 − 7,3745
𝑥= 𝑥 100% = 0,0000 %
7,3745

3. Kecepatan Pengeringan
−𝐿𝑠 𝑑𝑥
𝑅 = 𝑥
𝐴 𝑑𝑡

A.Tabung

1. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-0


−7,6487 gr 0,01006 gr
= 2
x− = 0,00027 2
282,6 cm menit cm menit

2. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-10


−7,6487 gr 0,0922 gr
= 2
x− = 0,00025 2
282,6 cm menit cm menit

3. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-20


−7,6487 gr 0,00751 gr
= 2
x− = 0,00020 2
282,6 cm menit cm menit

29
DRYING

4. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-30


−7,6487 gr 0,00604 gr
= 2
x− = 0,00016 2
282,6 cm menit cm menit

5. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-40


−7,6487 gr 0,00577 gr
= x − = 0,00016
282,6 cm2 menit cm2 menit

6. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-50


−7,6487 gr 0,00634 gr
= 2
x− = 0,00017 2
282,6 cm menit cm menit

7. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-60


−7,6487 gr 0,00663 gr
= 2
x− = 0,00018 2
282,6 cm menit cm menit

8. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-70


−7,6487 gr 0,00663 gr
= x − = 0,00018
282,6 cm2 menit cm2 menit

9. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-80


−7,6487 gr 0,00651 gr
= 2
x− = 0,00018 2
282,6 cm menit cm menit

10. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-90


−7,6487 gr 0,00514 gr
= 2
x− = 0,00014 2
282,6 cm menit cm menit

30
DRYING

11. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-100


−7,6487 gr 0,00267 gr
= 2
x− = 0,00007 2
282,6 cm menit cm menit

12. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-110


−7,6487 gr 0,00186 gr
= 2
x− = 0,00005 2
282,6 cm menit cm menit

13. Perhitungan kecepatan pengeringan tabung menit ke-120


−7,6487 gr 0,00000 gr
= 2
x− = 0,00000 2
282,6 cm menit cm menit

B. Bola
1. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-0
−9,3623 gr 0,00588 gr
= 2
x− = 0,00036 2
153,86 cm menit cm menit

2. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-10


−9,3623 gr 0,00578 gr
= 2
x− = 0,00035 2
153,86 cm menit cm menit

3. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-20


−9,3623 gr 0,00565 gr
= 2
x− = 0,00034 2
153,86 cm menit cm menit

31
DRYING

4. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-30


−9,3623 gr 0,00557 gr
= 2
x− = 0,00034 2
153,86 cm menit cm menit

5. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-40


−9,3623 gr 0,00522 gr
= x − = 0,00032
153,86 cm2 menit cm2 menit

6. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-50


−9,3623 gr 0,00509 gr
= 2
x− = 0,00031 2
153,86 cm menit cm menit

7. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-60


−9,3623 gr 0,00462 gr
= 2
x− = 0,00028 2
153,86 cm menit cm menit

8. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-70


−9,3623 gr 0,00449 gr
= x − = 0,00027
153,86 cm2 menit cm2 menit

9. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-80


−9,3623 gr 0,00465 gr
= 2
x− = 0,00028 2
153,86 cm menit cm menit

10. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-90


−9,3623 gr 0,00446 gr
= 2
x− = 0,00027 2
153,86 cm menit cm menit

32
DRYING

11. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-100


−9,3623 gr 0,00370 gr
= 2
x− = 0,00023 2
153,86 cm menit cm menit

12. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-110


−9,3623 gr 0,00215 gr
= 2
x− = 0,00013 2
153,86 cm menit cm menit

13. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-120


−9,3623 gr 0,00000 gr
= 2
x− = 0,00000 2
153,86 cm menit cm menit

C. Kerucut
1. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-0
−7,3745 gr 0,00848 gr
= 2
x− = 0,00045 2
138,474 cm menit cm menit

2. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-10


−7,3745 gr 0,00747 gr
= 2
x− = 0,00040 2
138,474 cm menit cm menit

3. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-20


−7,3745 gr 0,00713 gr
= 2
x− = 0,00038 2
138,474 cm menit cm menit

4. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-30


−7,3745 gr 0,00704 gr
= 2
x− = 0,00037 2
138,474 cm menit cm menit

OPERASI TEKNIK KIMIA I 33


5. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-40
−7,3745 gr 0,00675 gr
= 2
x− = 0,00036 2
138,474 cm menit cm menit

6. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-50


−7,3745 gr 0,00631 gr
= x− = 0,00034 2
138,474 cm2 menit cm menit

7. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-60


−7,3745 gr 0,00602 gr
= 2
x− = 0,00032 2
138,474 cm menit cm menit

8. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-70


−7,3745 gr 0,00570 gr
= 2
x− = 0,00030 2
138,474 cm menit cm menit

9. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-80


−7,3745 gr 0,00559 gr
= 2
x− = 0,00030 2
138,474 cm menit cm menit

10. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-90


−7,3745 gr 0,00588 gr
= 2
x− = 0,00031 2
138,474 cm menit cm menit

11. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-100


−7,3745 gr 0,00485 gr
= x − = 0,00026
138,474 cm2 menit cm2 menit

12. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-110


−7,3745 gr 0,00263 gr
= 2
x− = 0,00000 2
138,474 cm menit cm menit

13. Perhitungan kecepatan pengeringan bola menit ke-120


−7,3745 gr 0,00000 gr
= 2
x− = 0,00000 2
138,474 cm menit cm menit

OPERASI TEKNIK KIMIA I 34


4. Perhitungan slope

A. Tabung
(Kadar air sampel ke − 2 (y2) − Kadar air sampel ke − 1 (y1)
Slope =
(Waktu ke − 2 (t2) − Waktu ke − 1 (t1)
1. Perhitungan slope tabung pada menit ke-0
(0,6431 − 0,7436 )
= = −0,01006
(10 − 0)
2. Perhitungan slope tabung pada menit ke-10
(0,5509 − 0,6431 )
= = −0,00922
10
3. Perhitungan slope tabung pada menit ke-20
(0,4758 − 0,5509 )
= = −0,00651
10
4. Perhitungan slope tabung pada menit ke-30
(0,4154 − 0,4758 )
= = −0,00604
10
5. Perhitungan slope tabung pada menit ke-40
(0,3577 − 0,4154 )
= = −0,00577
10
6. Perhitungan slope tabung pada menit ke-50
(0,2942 − 0,3577 )
= = −0,00634
10
7. Perhitungan slope tabung pada menit ke-60
(0,2280 − 0,2942 )
= = −0,00663
10
8. Perhitungan slope tabung pada menit ke-70
(0,1617 − 0,2280 )
= = −0,00663
10
9. Perhitungan slope tabung pada menit ke-80
(0,0966 − 0,1617 )
= = −0,00651
10
10. Perhitungan slope tabung pada menit ke-90
(0,0452 − 0,0966 )
= = −0,00514
10

OPERASI TEKNIK KIMIA I 35


11. Perhitungan slope tabung pada menit ke-100
(0,0186 − 0,0452 )
= = −0,00267
10
12. Perhitungan slope tabung pada menit ke-110
(0 − 0,0186 )
= = −0,00186
10
13. Perhitungan slope tabung pada menit ke-120
(0 − 0 )
= = 0,00000
10

B. Bola
1. Perhitungan slope tabung pada menit ke-0
(0,5139 − 0,5726 )
= = −0,00588
10
2. Perhitungan slope tabung pada menit ke-10
(0,4561 − 0,5139 )
= = −0,00578
10
3. Perhitungan slope tabung pada menit ke-20
(0,3996 − 0,4561 )
= = −0,00565
10
4. Perhitungan slope tabung pada menit ke-30
(0,3439 − 0,3996 )
= = −0,00557
10
5. Perhitungan slope tabung pada menit ke-40
(0,2917 − 0,3439 )
= = −0,00522
10
6. Perhitungan slope tabung pada menit ke-50
(0,2408 − 0,2917 )
= = −0,00509
10
7. Perhitungan slope tabung pada menit ke-60
(0,1945 − 0,2408 )
= = −0,00462
10
8. Perhitungan slope tabung pada menit ke-70
(0,1497 − 0,1945 )
= = −0,00449
10

OPERASI TEKNIK KIMIA I 36


9. Perhitungan slope tabung pada menit ke-80
(0,1031 − 0,1497 )
= = −0,00465
10
10. Perhitungan slope tabung pada menit ke-90
(0,0585 − 0,1031 )
= = −0,00446
10
11. Perhitungan slope tabung pada menit ke-100
(0,0215 − 0,0585 )
= = −0,00370
10
12. Perhitungan slope tabung pada menit ke-110
(0 − 0,0215 )
= = −0,00215
10
13. Perhitungan slope tabung pada menit ke-120
(0 − 0 )
= = 0,00000
10

C. Kerucut
1. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-0
(0,6375 − 0,7223 )
= = −0,00848
10
2. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-10
(0,5627 − 0,6375 )
= = −0,00747
10
3. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-20
(0,4915 − 0,5627 )
= = −0,00713
10
4. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-30
(0,4211 − 0,4915 )
= = −0,00704
10
5. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-40
(0,3536 − 0,4211 )
= = −0,00675
10
6. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-50
(0,2905 − 0,3536 )
= = −0,00631
10

OPERASI TEKNIK KIMIA I 37


7. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-60
(0,2302 − 0,2905 )
= = −0,00602
10
8. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-70
(0,1733 − 0,2302 )
= = −0,00570
10
9. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-80
(0,1174 − 0,1733 )
= = −0,00559
10
10. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-90
(0,0586 − 0,1174 )
= = −0,00588
10
11. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-100
(0,0101 − 0,0586 )
= = −0,00485
10
12. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-110
(0 − 0,0101 )
= = −0,00263
10
13. Perhitungan slope kerucut pada menit ke-120
(0 − 0 )
= = 0,00000
10

OPERASI TEKNIK KIMIA I 38


DRYING

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

Anda mungkin juga menyukai