Table des matières

INTRODUCTION......................................................................................................................................3
I. Fibres textiles.................................................................................................................................3
II. Fibres naturelles........................................................................................................................3
1. Fibres végétales.........................................................................................................................3
2. Fibres animales..........................................................................................................................4
III. Laine..........................................................................................................................................5
1. Présentation de la laine..............................................................................................................5
2. Caractéristique de la laine.........................................................................................................5
3. Utilisations de la laine................................................................................................................6
IV. Non tissé....................................................................................................................................6
1. Définition...................................................................................................................................6
2. Les techniques de fabrication de non tissé................................................................................7
3. Domaine d’utilisation................................................................................................................7
V. Les semelles orthopédiques......................................................................................................8
1. Définition...................................................................................................................................8
2. Rôle...........................................................................................................................................9
3. Différents types.......................................................................................................................10
VI. Différents types de fabrication de semelle..............................................................................13
1. Technique classique................................................................................................................13
2. Technique moulage.................................................................................................................13
a. Thermo-soudage.................................................................................................................13
b. Thermoformages.................................................................................................................13
c. Semelle Polyuréthane.........................................................................................................14
3. Technique 3D...........................................................................................................................14
4. Technique non tissée...............................................................................................................15
VII. Propriétés de semelle de confort............................................................................................15
1. Propriétés physiques...............................................................................................................15
a. Densité................................................................................................................................15
b. Durabilité............................................................................................................................16
c. Coefficient de frottement et angle de cisaillement.............................................................16
2. Propriétés mécaniques............................................................................................................16
a. La résilience.........................................................................................................................16
b. La compression...................................................................................................................17
3. Présentation de quelques semelles existant sur le marché.....................................................17
a. Semelles avec fibres naturels..............................................................................................17
b. Semelles avec fibres synthétiques...........................................................................................18
INTRODUCTION
Il est impossible pour les chaussures standards de s’adapter à toutes les morphologies de
pieds. Ainsi, de nombreuses personnes souffrent, notamment lors de longues périodes de
stationnement debout. En cause, une mauvaise répartition des appuis ou des pathologies
bénignes (hallux valgus, orteils en griffe, etc.). Dans ce cas, le port de semelles orthopédiques
peut être une solution pour soulager les douleurs.

Chapitre 1 : Etude bibliographie

I. Fibres textiles
Les fibres sont les points de départ de la création de toutes les surfaces textiles se sont des
matières filamenteuses naturelles ou bien chimiques.

Les fibres naturelles sont obtenues par transformations physiques et mécaniques d’une
matière naturelle sans modifier sa composition. Elles peuvent être d’origine végétale ou
cellulosique comme le coton et le chanvre, ou d’origine animale protéique ou fibroïne
comme la laine ou le byssus appelé aussi soie marine ou laine de poisson ou encore
d’origine minérale et silicatée tell que l’amiante et les métaux.

Les fibres chimiques (Man made) sont préparées industriellement, ils sont divisés en deux
classes : des fibres artificielles et des fibres synthétiques. Les premières proviennent d’une
transformation chimique de substances naturelles, généralement de la cellulose tel que la
viscose, le Tence et le modal. Les secondes sont fabriquées à partir de polymères organiques
comme le polyester et le polyamide.

II. Fibres naturelles

1. Fibres végétales
Ce sont des fibres cellulosiques se trouvent dans la graine (le coton), la tige (le chanvre et le
lin) ou la feuille (le sisal).

Les fibres provenant de certaines plantes ont un contenu très élevé en cellulose (coton et
ramie : > 90 % ; jute, lin et chanvre : > 60 %), alors que les fibres provenant d'arbres (pin,
épinette, sapin) sont généralement composées d'environ 40 à 50 % de cellulose.
 2.

Figure 1: fleur de coton Figure 2: : plante de pin

Fibres animales

Les fibres d'origine animale sont constituées principalement de kératine comme la laine qui
provenant de la toison des moutons ou bien constituées de fibroïne comme la soie qui
provenant de la chenille du ver de soie généralement du Bombyx Mori , c’est la plus noble
des fibres naturelles .

Figure 3: moutons mérinos et des toisons de différents

III. Laine
1. Présentation de la laine
La laine est une fibre animale protéinique provenant de la toison des moutons qui est constitué
par des poils doux, élastique et frisés. Cette fibre est composée de 97% de kératine et le 3%
restant sont répartis en2% des lipides et 1% des sels minéraux. La toison du mouton est

Figure 4: ver de soie et cocon

formée presque en totalité par des fibres fine et d’autre fibres grossières mais vu que on a plus
qu’un seul type de laine la qualité varie avec les races des moutons, en distinguant :

- La laine mérinos : elles sont très frisées, très fine et ayant un toucher doux et provenant
d’une race pure

- La laine croisée : elles sont moins fines que les laines mérinos puisqu’elles proviennent du
croisement divers

- Les laines communes : elles sont généralement lisses, brillantes, nerveuses et souvent longue

Figure 5: observation microscopique de la fibre de laine

2. Caractéristique de la laine
La laine est une fibre
noble présente
plusieurs
caractéristiques distinctives. Elle protège du chaud et du froid grâce à ses propriétés
thermorégulatrices, elle est connue par sa résistance, sa élasticité et sa légèreté, en outre
c’est une matière respirante , saine et antibactérienne . Enfin, la laine est une
matière naturelle, durable et biodégradable.

3. Utilisations de la laine
De nos jours on
utilise les fibres de

Figure 6: caractéristique de la laine

laine dans des
plusieurs domaines
comme pour la
fabrication de panneaux d’isolation utilisée dans les bâtiments par exemple, des tissus
d’habillement de qualité pour confectionner des costumes d’hommes, des pulls, des écharpes
et des chaussettes. De plus la laine est employée pour la fabrication de couvertures, tapis et
des autres articles d’ameublement en raison de sa douceur et de sa durabilité

Figure 7: costume d’homme en laine Figure 8 : : isolation par laine

Figure 9 :: tapis en laine

IV. Non tissé

1. Définition
Un textile non tissé est une surface manufacturée (voile, nappe…) dont
les fibres sont aléatoirement disposées au moment de sa fabrication, ils sont liés
par friction ou cohésion inter fibres. Ces textiles sont souvent classés selon leur
domaine d'application ou selon leurs caractéristiques techniques.
 Figure 10: un non tissé Figure 11 : Textile non tissé vu à travers un microscope

2. Les techniques de fabrication de non tissé

L'industrie utilise essentiellement quatre procédés : la voie sèche (cardage), la voie fondue
(filière), et la voie humide ou voie papetière, le flux d’air (airlaid)
Voie sèche : les fibres sont séparées et agencées par cardage, puis dispersées et
aspirées dans un flux d’air pour les enchevêtrer, ou injectées par un flux d’air et
entassées par aspiration pour former une nappe.
Voie fondue (filière ou spoulais) : Les fibres polymères sont fondues puis
extrudées et filées afin de créer une nappe fibreuse ou filamenteuse.
Voie humide : Ce procédé est réservé aux fibres courtes. Comme dans l’industrie
papetière, la pâte est immergée dans de l’eau puis égouttée pour former un
matelas de fibres.
Le flux d’air : les fibres polymères sont fondus et extrudés à travers des filières,
puis refroidis par un flux d’air pour former des fibres, ces fibres sont ensuite
collectées sur une table pour crées un non tissé.

3. Domaine d’utilisation
Les non tissés trouvent une large gamme d’application dans divers secteurs en
raison de leurs propriétés polyvalentes, on a par exemple les domaines suivants :
 Textile technique
 Hygiène
 Médical
 Industrie auto mobile
 Agriculture
 Emballage
 Filtration
 Géotextile
 Figure 14: textile de filtation

V. Les semelles orthopédiques

1. Définition
Une semelle orthopédique est un appareillage utilisé à l’intérieur de chaussures standards ou
de chaussures orthopédiques

Les semelles orthopédiques sont créées sur mesure par un podologue ou un podo-orthésiste

En raison de leur efficacité pour améliorer la qualité de vie des patients, les semelles
orthopédiques sont devenues une option populaire pour le traitement de diverses conditions
médicales. Elles sont en général prescrites par un médecin et fabriquées sur mesure pour le patient,
d’où un prix qui peut paraître élevé

2. Rô le
Les semelles orthopédiques Figure 15: semelle orthopédique

constituent souvent un élément

d’une prise en charge plus globale.
Le port de cet article médical permet d’atténuer les douleurs dues à des déformations du pied,
c’est la raison pour laquelle elles doivent être fabriquées spécifiquement pour chaque
individu, également appelée orthèse plantaire, elle permet de diminuer les douleurs et renforce
le confort de marche. Idéalement, les semelles orthopédiques et la rééducation fonctionnelle
contribuent à éviter Composition
Figure 16: Role des semelles orthopédique
Semelles par éléments

Les semelles par éléments sont constituées d’une base plate, découpée suivant les pointures et
le gabarit des chaussures. Cette base est collée sur les éléments de confort et de correction
déterminés lors de l'examen podologique qui sont fabriqués au moyen du matériau le plus
adapté aux cas.

Points forts : les semelles par éléments sont peu encombrantes dans vos chaussures et elles
sont bien adaptées pour la correction d’un pied plat.

Semelles thermoformées

Les semelles thermoformées sont constituées d’une base en liège ou en mousse selon la
pathologie. Cette base est chauffée et mise en forme directement sous le pied ou sur un
moulage en plâtre du pied s’il ne peut pas la déplacer).

Les reliefs plantaires sont dessinés sur la base et il est ajouté par la suite les éléments de
correction, de stabilisation et de confort. Enfin recouvre l’ensemble d’un matériau de finition.

Figure 17: Semelles thermoformées

Points forts : Les semelles thermoformées sont bien adaptées pour un pied creux. Elles
conviennent parfaitement aux sportifs. Conseillé par les spécialistes si vous êtes diabétiques
ou si vos pieds sont très douloureux. Elles permettent de mettre en décharge des points
d’appuis sensibles.

Attention ce sont des semelles plus encombrantes qui prendront plus de place dans les
chaussures

3. Différents types
Différents types de semelles orthopédiques sont disponibles. Le médecin optera pour un
modèle plutôt qu’un autre en fonction du problème à traiter.

Les semelles orthopédiques classiques

Prescrites pour corriger une mauvaise répartition des appuis sur le pied, les semelles
orthopédiques classiques doivent être portées au quotidien afin d’être efficaces et de soulager
les douleurs liées à la mauvaise posture. Lorsqu’elles sont portées correctement et chaque
jour, dans des chaussures adaptées, ces semelles permettent un meilleur confort de marche et
de station debout. Pour être parfaitement adaptées à la morphologie et aux besoins du patient,
ces semelles classiques sont fabriquées sur mesure par un podologue ou un podo-orthésiste.
Les semelles orthopédiques par élément pour pieds plats

Ce sont typiquement les semelles orthopédiques pour pieds plats.

Les semelles orthopédiques par élément sont fabriquées
sur mesure, en assemblant différents éléments conçus
selon la morphologie de l’individu. Il est aussi possible
de trouver, en pharmacie, des semelles pour pieds plats
fabriquées en gel. Elles manquent toutefois de l’aspect
"sur mesure", important pour corriger les défauts de
posture. Ce sont les semelles orthopédiques les plus
faciles à porter au quotidien, car elles s’ajustent parfaitement dans les chaussures du patient.
Les semelles orthopédiques thermoformées

Afin de fabriquer une semelle ou une paire de semelles orthopédiques thermoformées, le

podologue fait un moule directement sur le pied du patient. Parfaitement adaptées à
la morphologie du pied de l’individu, ces semelles ont pour objectif d’améliorer la surface de
contact du pied sur le sol. Elles ont donc l’avantage de mieux répartir le poids du corps, en
évitant la sollicitation excessive de certaines zones du pied. Ce type de semelle orthopédique
est préconisée pour les personnes ayant une pratique sportive importante, les diabétiques, les
personnes ayant les pieds creux ou des douleurs aux pieds, car ces semelles soutiennent bien
la voûte plantaire.
Les semelles orthopédiques monobloc

Pour fabriquer une semelle orthopédique monobloc, le podologue ou podo-orthésiste façonne

un bloc de matériau afin de lui donner la forme adaptée à son patient. Elles sont préconisées
pour les personnes ressentant des douleurs lorsqu’elles marchent, car elles permettent
d’alléger les pieds.
Les semelles affections épidermiques (AE)

Comme leur nom l’indique, les semelles affections épidermiques sont prescrites à des patients
présentant des affections épidermiques au niveau du pied : cors, verrues, durillons, callosités.
Ces semelles sont conçues afin de réduire les appuis sur les parties affectées, et d’éviter les
frottements qui favoriseraient une récidive.
Les semelles orthopédiques de confort

Ces semelles ne sont pas forcément prescrites par un médecin ni fabriquées sur mesure. Vous
pouvez acheter en magasin ou en pharmacie une paire de semelles orthopédiques de confort.
Elles sont souvent utilisées pour améliorer le confort de marche. Les sportifs les utilisent pour
obtenir un meilleur amortissement du pied, en particulier pour la course à pied ou le volley-
ball ; c’est-à-dire pour les sports impliquant un impact de la plante du pied sur un sol dur.
Chaussures orthopédiques pour pieds gonflés et pieds larges

Les pieds gonflés et les pieds larges se caractérisent par un volume ou une largeur plus
importante que la normale. Les chaussures thérapeutiques que nous avons sélectionnées
offrent une grande ouverture afin de simplifier le chaussage. Certains modèles équipés de
velcros s’ajustent facilement au fil de la journée pour s’adapter aux évolutions du pied.
Chaussures orthopédiques pour orteils déformés

Les causes à l’origine des déformations d’orteils sont multiples (à la naissance, à la suite
d’une maladie, etc.) Cependant, qu’ils soient en marteau, en griffe ou en maillet, les orteils
déformés trouvent difficilement leur place dans des chaussures standards.
Les chaussures thérapeutiques pour orteils déformés présentent une largeur d’avant-pied
importante, afin d’éviter sa compression. Une confection en stretch extensible permet
également une réduction des appuis entre le pied et la tige
Chaussures orthopédiques pour hallux valgus
L’hallux valgus se définit par une déviation du premier orteil vers l’extérieur du pied. En
l’absence de prise en charge et selon son développement, cette déformation nécessite parfois
une opération. Cependant, porter une paire de chaussures adaptées peut soulager les douleurs,
voire prévenir l’intervention chirurgicale.
Chez Po expert, nous mettons à disposition une gamme de chaussures hallux valgus
présentant un important volume à l’avant, afin de laisser la place requise aux orteils. Nos
chaussures évitent ainsi les frottements de l’hallux valgus contre la tige. Elles sont fabriquées
dans des matériaux flexibles (cuir extensible, mailles, stretch) qui épousent la forme des
doigts de pieds sans les compresser. Le confort est également assuré par l’absence de toute
couture intérieure.
Chaussures orthopédiques pour pieds creux

Contrairement au pied plat, le pied creux souffre d’une voûte plantaire trop prononcée. Cette
pathologie entraîne différentes douleurs, des plus bénignes aux plus handicapantes (griffes
d’orteil, orteil en marteau, méta tarsalgie, etc.).

Selon l’évolution de votre pied creux, porter une paire de chaussures thérapeutiques de série
adaptées pourra vous soulager. Il est important de s’orienter vers un modèle qui garantira
stabilité et amortissement des chocs. L’ajout de coussinets en silicone à l’avant-pied ou de
semelles orthopédiques apportera un surplus de confort

VI. Différents types de fabrication de semelle

1. Technique classique
Ce type des semelles sont appelés aussi les semelles de Lelievre. Elles sont réalisées à partir
d’une empreinte du pied prise sur un padographe. On reporte ensuite l’empreinte du pied sur
une base qui peut être en cuir ou en synthétique et on vient coller sur la base les éléments de
correction que l’on veut apporter au pied. Cette technique permet une adaptation rapide de la
personne et lui procure un confort immédiat. La durée de vie d’une semelle classique est entre
8 mois à 1 an.

2. Technique moulage
a. Thermo-soudage
La semelle thermo-soudée présente une base de résine. Elle est donc très fine et s'adapte plus
facilement aux chaussures de ville. Cette semelle peut également être façonnée en fonction du
pied du patient. En podologie, les plâtres apportent un confort lors du port de l'orthèse
plantaire que ce soit en chaussures de course, de ville ou de confort. Le choix de la
technologie de fabrication des semelles orthopédiques dépend de la pathologie, de la douleur,
du type de chaussure et la pratique d'un exercice. Le Semelle orthopédique thermo-soudé a
une durée de vie maximale de 2 ans.

b. Thermoformages
Le principe de ce type d'orthèse est d'utiliser des éléments en résine thermo-formable ou en
éthylène-acétate de vinyle. Leurs bases sont ensuite chauffées pour les rendre plus souples et
malléable, puis posées sur un emprunteur sous vide. Le podologue corrige d'abord le pied sur
cette cousine emprunteuse, puis une fois la copie de l'empreinte réalisée, il va relier le pied du
patient à corriger à la membrane de la cousine ventouse avec une base en matériau
thermoformable. Cette base malléable prendra la forme exacte du pied et revenant à la
température ambiante et normale. Dans ce stade, L'empreinte plantaire est faite, il ne reste
plus qu'au podologue à la façonner et à l'adapter aux chaussures du patient. La durée de vie
d’une Semelle orthopédique thermoformée est entre 1an et demi et 2ans

c. Semelle Polyuréthane
Ce type de semelle est obtenues par moulage par injection, c’est une semelle destinée pour la
sécurité, elle est plutôt résistante grâce au caoutchouc dans la semelle extérieure tandis que la
semelle intercalaire faite de polyuréthane, permet de réduire le poids de la chaussure. Dans ce
cas le polyuréthane est le point faible dans les conditions les plus extrêmes, où le caoutchouc
a les meilleures performances. Cette semelle a deux raisons fondamentales : Précision
d’empreinte par la nature même du produit (aspect liquide et expansion de la matière) et la
résistance de la matière à la compression dans la durée jusqu’à 5 ans. Pour les pathologies
complexes c’est la technique la plus adéquate, elle est réservée à une minorité des patients. Le
prix élevé est récupéré par la durée de l’orthèse. Certain patient renouvelle au bout de 2 ans
pour avoir deux paires facilitant le transfert d’une paire de chaussure à une autre (6).

3. Technique 3D
Il existe différentes techniques d’obtention de non-tissés 3D. Ces derniers sont généralement
réalisés par voie sèche et ils sont consolidés par des procédés mécaniques. Ces procédés
permettent de transformer une nappe fibreuse ou filamentaire en architecture
tridimensionnelle. Les non-tissés 3D peuvent être classés en fonction du mode de
consolidation. Cette consolidation peut se faire soit de façon mécanique par plissage,
aiguilletage, couture-tricotage, jet d’air, etc., soit de façon thermique ou chimique. Mais la
plus moderne technique est que le podologue place le pied du patient en contact avec un
scanner 3D qui reproduit avec précision les reliefs de la plante du pied. Il place ensuite des
points de repère sur l’image ainsi créée pour calibrer le logiciel. C’est un logiciel de
modélisation de 3D, le podologue met en place les corrections thérapeutiques souhaitées dans
le fichier numérique.il décide du degré de rigidité (entre 20 et 70 shore A) à appliquer
individuellement pour chacune des 14 zones paramétrables zones de la semelle, ensuite, Il
choisit la finition du talon : fond plat au talon 50% pour apporter de la stabilité dans un espace
limité ou fond plat 100% pour les chaussures ouvertes, puis, Il corrige l’axe et l’angulation de
la cheville (pied vers l’intérieur ou pied vers l’extérieur) en ajoutant un stabilisateur avec
orientation de -5° varus à +10° valgus pour apporter de la stabilité et corriger la déformation,
finalement Il va de soi que quelle que soit la qualité de la numérisation, le résultat final
dépendra de l’expertise du podologue et de la pertinence de son diagnostic. La structure 3D a
le pouvoir d’améliorer les conditions climatiques et réduire la pression. Cette structure
tridimensionnelle ait une influence sur la thermorégulation, la respirabilité, la stabilité de la
pression. La durée de vie d’une semelle 3D est en fonction de la densité des matériaux
utilisés, généralement entre 2 à 3 ans voire plus.

4. Technique non tissée

Avec l’évolution de la technologie, la nécessité d’inventer d’autre technique de fabrication
des semelles est obligatoire. Pour cela la technique de fabrication par non tissé met en place à
ce besoin. Cette technique permet de réaliser des articles avec des matières naturels, artificiels
ou synthétiques En outre, on peut mélanger les différents types de matières pour lier et
renforcé la structure. La technique consiste à former une nappe puis la consolider et finniser.

VII. Propriétés de semelle de confort

Dans le domaine de la construction, tous les matériaux subissent différents types de
déformations, Chaque matériau possède des propriétés qui lui permettent de résister à des
déformations qu’il est important de savoir déterminer. La Propriété de la matière est une
qualité propre à une substance ou à un groupe de substances. Cette dernière est un paramètre
important dans la fabrication du matériau puisqu’il identifie les caractéristiques nécessaires
pour avoir nos besoins, Suivant le type de fibres et la technologie mise en œuvre pour leur
fabrication, les textiles non-tissés industriels peuvent présenter différentes propriétés
spécifiques. Donc, Cette partie va définir les principales propriétés physiques et mécaniques
que doivent conférer les matériaux utilisés dans la fabrication des semelles.

1. Propriétés physiques
a. Densité
La densité est la mesure de la quantité de matière contenue dans un espace donné. Les
matériaux légers ont une faible densité alors que les matériaux lourds ont une densité élevée.
Un matériau léger peut être préférable dans la conception d’une semelle pour maintenir
l'efficacité pendant la marche. En outre, un matériau de faible densité peut compresser
prématurément et réduire l’atténuation des chocs. En plus les matériaux avec des densités plus
faibles peuvent entraîner des pourcentages élevés de reprise d'humidité. Tandis que les
matériaux les plus denses peuvent avoir faible teneur en humidité.

b. Durabilité
C’est la durée de vie d’un matériau qui qualifie l'aptitude à maintenir leurs fonctions, par
exemple la résistance aux agressions mécaniques et chimiques. La durabilité est déterminée
par le nombre de cycles jusqu’à la perte de la performance et le changement totale de
matériau.

c. Coefficient de frottement et angle de cisaillement

Le coefficient de frottement et l’angle de cisaillement sont deux paramètres indispensables
dans la conception des semelles. D’une façon générale, le frottement est une interaction entre
deux systèmes en contact travaillant parallèlement aux surfaces et résistent à leur glissement.
Une augmentation du coefficient de frottement entraîne une augmentation de la force de
frottement. Le cisaillement est une charge constituée de deux forces opposées parallèles qui
ont tendance à déplacer une partie d'un objet par rapport à une partie adjacente le long d'un
plan parallèle aux lignes de force. Au niveau du pied, le tissu plantaire peut être détruit à
cause de la force de cisaillement effectué dans le tissu plantaire qui engendre un
développement d’une ulcération plantaire.

2. Propriétés mécaniques
a. La résilience
La résilience est l’aptitude d'un matériau à absorber la quantité d’énergie appliquée. Lors de
déchargement, cette énergie est restituée en tant que pourcentage de celle absorbée pendant le
chargement. Une semelle orthopédique doit minimiser l’énergie de retour pour éviter
certaines anomalies au niveau du pied, donc quand la résilience est faible, la capacité
d’atténuation du choc du matériau est importante et par la suite le matériau qui présente une
faible résistance et un amortissement élevé est celui qui est le préférable. Ce type de matériau
a pour but d’absorber la plus grande amplitude d’énergie cinétique transmise du système
musculosquelettique après sa transformation en énergie de déformation. Dans ce niveau, il
doit tenir compte de la propriété de réduction de la force de la matière de la semelle pour
protéger le pied des chocs inattendus.
 b. La compression
La compression est une contrainte mécanique équivalente à l'action d'une force qui exerce
une pression à chaque point du matériau pendant un temps donnée, puis on le laisse récupérer
pendant une autre période donnée. Un matériau d’amortissement idéal pourrait réduire de
moins de 50% en épaisseur pour conserver un degré acceptable de performance. Alors
qu’avec un matériau modulable, on peut s’attendre à une réduction considérable d’épaisseur
suite à une application d’une contrainte de compression sur une courte période.

3. Présentation de quelques semelles existant sur le marché

Cette partie vise à fournir des informations qui permettront le choix des matériaux dans la
fabrication des semelles, pour cela il convient de mettre l’accent sur les avantages et les
inconvénients des semelles fabriquées en fibres naturelles et synthétique afin de comparer
leurs différentes caractéristiques

a. Semelles avec fibres naturels

De nos jours, La plupart des gens se dirigent vers l’utilisation des semelles naturelles et
écologiques qui sont fabriqués à partir des fibres naturelles et de matériaux renouvelables afin
de protéger notre présent pour un meilleur future. L’écoconception présente toujours des
produits efficaces et respectueux de l’environnement, dans ce qui suit, on va présenter des
exemples de semelles écologiques.

Exemple 1 : Semelle naturelle coton/latex

Caractéristiques

- Face en bouclette 100% coton pour une très bonne absorption de l'humidité

- Côtes sous la semelle pour une meilleure adhérence et aération

- Traitement hygiène exclusif S3F, c’est un traitement antibactérien efficace au niveau du

pied sur la majorité des bactéries responsables des mauvaises odeurs.

Avantage

- Absorbe l’humidité et la transpiration pour améliorer l'hygiène

- Prévient le développement des odeurs et la croissance des bactéries et des champignons

responsables des mycoses - Amortit les chocs et antidérapant
- Ecologique

Inconvénients

- Faible durabilité

- Coût de production élevé

- Absence des certaines propriétés (la perméabilité à l’air, l’élasticité, …)

- Durée de traitement 3 mois

Exemple 2 : Semelle naturelle laine/ mousse polyéthylène

Caractéristiques

- Feutre 100% laine en contact avec le pied apporte chaleur

- Une couche en mousse à cellules fermées emprisonne l'air

- Un film aluminisé antidérapant agit comme une barrière thermique entre le sol et le pied

Avantages

- Ses différentes couches permettent une meilleure isolation du froid et de l'humidité

- Excellente adhérence à la chaussure

- Apporte la chaleur en environnement froid ou humide

Inconvénients

- Faible durabilité

- Coût de production élevé

- Absence des certaines propriétés (la perméabilité à l’air, l’élasticité, …)

b. Semelles avec fibres synthétiques

Malgré les inconvénients d’utilisation des matériaux synthétiques sur la santé de l’être humain
et l’environnement d’une façon générale, il est indispensable de négliger les points forts de
ces matériaux puisqu’ils donnent des caractéristiques performantes et inépuisables avec
moindre cout que l’on ne trouve pas au niveau des matériaux naturels. Dans ce cas on a
présenté des quelques exemples ci-dessous.
Exemple 1 : Semelle synthétique polyester/latex

Caractéristiques

- Matériau résistant à l'abrasion

- Charbon actif et traité pour éviter le développement des odeurs et la croissance des bactéries

- Sous-couche antidérapante

Avantage

- Le traitement biocide empêche le développement des odeurs et la croissance des bactéries

non tissé avec biocide permanent

- Coût des matières synthétisées est plus abordable

- Les matières synthétisées peuvent être plus efficaces que les molécules naturelles.

Inconvénients

- Affecte l’enivrement négativement

- Peut engendrer des effets secondaires pour l’être humain

Exemple 2 : Semelle synthétique polyester/latex

Caractéristiques

- Antistatique

- Antichocs

- Anti-odeurs

- Tricot noir traité 100% Polyester en contact avec le pied

- Mousse latex à mémoire de forme de densité 0.19 +/- 10% et 0.3 +/- 10%
Avantages

- Matériau haute performance durable partout

- Moulé pour plus de confort et de soutien

- Absorption des chocs à long terme

- Ajustable pour un ajustement parfait

- Poids léger

- Un filament semi-conducteur réduit l’accumulation d’électricité statique.

Inconvénients

- Faible durabilité de l’effet antistatique

- Matière synthétique affecte l’environnement négativement

- Peut causer des effets secondaires sur l’être humain

Dans un monde plein de différences et l’évolution technologique continu, l’échelle de

diversité des semelles est très grande. Chaque semelle a son propre caractère ce qui met la
situation difficile d’avoir une semelle optimale avec toutes les différentes propriétés, pour cela
l’être humain fait combiné entre les matériaux naturels et synthétiques pour assembler le plus
possible entre ces propriétés et atteindre le confort désiré.