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    CR Teinture Du Coton

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    Oussama Elkadouri
    ce document résume le processus et les machines utilisées ainsi que le matériels et les outillage pour la teinture du matière textile en coton

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    CR teinture du coton-

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    Compte Rendu Ennoblissement

    Réalisé par : SIMMOU Ibtihal et BOUTAKKA Chaimaa

    Après la phase de préparation -de notre échantillon en coton- qui comporte 3 étapes à
    savoir ; le désencollage, le débouillissage et le blanchiment. Ces traitements ont pour but
    l’élimination des impuretés et la modification de la chimie de surface.
    On a procédé dans un 2eme lieu à effectuer une teinture avec un colorant directe.

    1. Objectif
    Effectuer une teinture par un colorant directe des fibres cellulosique : Coton.

    2. Matériels et outils
    Þ Matériels : Machine de teinture TOLKAR
    Þ Outils

    Ciseaux Matière 100% coton Balance Becher

    3. Recherche bibliographique
    Un colorant direct ou "colorant substantif" est un colorant soluble utilisé en teinturerie. Il
    permet de teindre directement les fibres d'origine cellulosique. Les teintures n'offrent
    généralement qu'une solidité, une résistance limitée aux épreuves humides : eau, lavage
    et à la sueur. Elles supportent mal les épreuves sévères. Les solidités lumière sont
    variables : faibles à assez bonnes pour la majorité des colorants directs, bonne à très bonne
    pour les autres .

    C'est un colorant généralement bon marché. Le prix d'un colorant est tributaire de ses
    propriétés
    4. Recette et procédé
    Avant teinture :
    Produit Quantité en g/l
    Neutralisant H2O2 1
    Acide Acétique 1

    Teinture :
    Produit Quantité en g/l
    A. Agent d’unisson 1,5
    A. Séquestrant (Cu, Zn...) 1
    A. Anti-cassure 2
    A’. Anti-mousse 0,5 – 1
    B. Colorant 1–2%
    C. Sulfate de Na 30
    Neutralisant H2O2 et Acide Acétique

    Agent Unisson Sequestrant Anti-Cassure Antimousse

    Colorant Directe Sulfate de Na


    Isotherme de Teinture

    T Le reste du sel ( c)

    98 C
    30 min
    60 C
    A A’ B C

    2min 5min 5min

    5. Rôle des produits utilisés

    • Mouillant : diminuer la tension superficielle de l'eau et permet une bonne


    pénétration des bains au cœur même des fibres.
    • Séquestrant (Ca, Mg) : Élimination des ions alcalino-terreux et des ions des
    métaux lourds.
    • Acide acétique : Est un acide carboxylique qui sert à neutraliser les bases dans la
    solution.
    • Anti- cassure : Produit auxiliaire textile permettant de réduire la formation de
    plis et de cassures, en particulier lors du traitement des textiles en boyau.
    • Agent d’unission : permet de répartir uniformément un colorant sur un tissu.
    L'agent d'unisson est utilisé comme adjuvant lors de la teinture.
    • Anti- mousse : éviter les débordements de mousse, le coefficient d'alimentation
    est contraint de réduire de 30 à 50 % ; le débordement de mousse entraîne un
    gaspillage de matières premières; la mousse prend de la place, affecte la vitesse
    de réaction et le cycle de production est obligé de se prolonger
    • Colorant direct : permet de teindre directement les fibres d'origine cellulosique.

    6. Remarques et suggestions
    Le sel a pour fonction de catalyser la réaction entre le colorant et le sel sur la fibre pour
    fixer la couleur durablement. Pour une réussite optimale de la teinture, il est nécessaire
    de mettre la bonne quantité de sel car c’est une question de rapport de bain.
    On peu mettre du sel en bonne quantité une seule fois, ¼ ou ¾ .

    7. Conclusion

    On remarque un blanchiment de la matière grâce à H2O2, ainsi qu’une disparition des


    cires et colles du tricot.

    Résultat final

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