Rapport

PROJET DE FIN D’ETUDES
Filière : SCIENCES DE LA MATIERE PHYSIQUE

SEMESTRE S6
Les matériaux magnétiques
REALISE PAR:
➢ AMZIL Ayoub
➢ BENMOH Mohamed
Encadré Par : Professeur Drissi Lalla Ibtissam.
Soutenue Le Devant le jury :
Année universitaire : 2017-2018

Remerciement :
Ce travail de projet de fin d’études a été réalisé à laboratoire de

magnétisme et physique des hautes énergies à la Faculté des
Sciences Rabat l’Université Mohammed V Agdal.
Nos remerciements les plus profonds vont à notre encadrant de

notre projet de fin d’études Monsieur le professeur –-----------------
pour ces conseils et pour sa présence pendant tous la période de
préparation de ce travail, malgré son emplois de temps très chargé.
Je tiens à lui présenté toute ma gratitude pour la confiance et les

encouragements qu’il a su nous donner pour mener à bien ce
projet, et aussi la rigueur qui a guidé son encadrement ainsi que les
longes moments passés à corriger et surtout à discuter notre travail
le chose qui a développa beaucoup nos connaissances .
Je tiens également à exprimer ma gratitudes à monsieur –---------

professeur à la faculté des sciences rabat et monsieur –----------
professeur à la faculté des sciences rabat et aussi monsieur –-----
d’avoir accepté d’examiner ce travail et de m’avoir fait l’honneur de
faire partie de mon jury de mon projet de fin d’études.
TABLE DES MATIERES :
Liste des Figures

Liste des Tableaux
Introduction générale……………………..……………………………………………………1
Partie I : Propriétés magnétiques
I. Introduction…………………………………………………………………………….2
1. Moment magnétique totale…………………………………………………………2
a. Moment magnétique de spin et moment magnétique total……………...…….2
2. Grandeurs magnétiques…………………………………………………………….3
a. Susceptibilité magnétique…………………….………………………………3
b. Perméabilité magnétique………………………………..……………………..4
c. Température de Curie………………………………………………………….4
3. Classifications des matériaux magnétiques……………………………...…………5
a. Matériau paramagnétique……………………………………………………..5
i. Définition…………………………………………………………………5
ii. Modèle statistique du paramagnétisme……………………………...……5
b. Matériaux diamagnétiques et supraconductivité……………………………...7
i. Définition………………………………………………………………...7
ii. Supraconductivité par L’effet Meissner………………………………….7
c. Matériaux ferromagnétiques………………………………………………...8
i. Définition………………………………………………………………..8
ii. Cycle d’hystérésis et les propriétés magnétiques………………...……..9
iii. Classification des matériaux ferromagnétique…………………………..9
Partie II : Les matériaux magnétiques
I. Matériaux magnétiques doux…………………………...…………………………….12
1. Matériaux métalliques…………………………………………………………….12
a. Métaux purs magnétiques……………………………………………..…….12
b. Alliages fer-silicium………………………………………..……………….12
c. Alliages fer-cobalt…………………………………………………….…….13
d. Alliage fer-nickel……………………………………………………...……14
e. Les poudres de fer…………………………………………………………..15
2. Verres métalliques………………………………………………………………..17
a. Elaboration des verres métalliques…………………………………………17
b. Cristallisation ou dévitrification des verres métalliques…………………...17
c. Propriétés mécaniques des verres métalliques……………………………..18
d. Amorphes à base de fer…………………………………………………….18
e. Amorphes à base de cobalt……………………………………...………….20
f. Nanocristallins de type Finement…………………………………….……21
g. Nanocristallins de type Nanoperm…………………………………………22
3. Les ferrites doux………………………………………………………..………..23
a. Les ferrites simples…………………………………………………………23
b. Ferrites de type MnZn…………………………………………...…………25
c. Ferrites de type NiZn……………………..………………………………..26
4. Matériaux magnétiques durs……………………………………………………..26
a. Les aimants…………………………………………………………………26
i. Acier……………………………………………………………………..26
ii. Alnico……………………………………………………………………26
iii. Ferrites durs………………………………………………………..……27
iv. Aimants terres rares………………………………………….………….27
5. Les super réseaux métalliques magnétiques………………………………..…..28
a. Introduction………………………………………………………………..28
b. Les super réseaux………………………………………………………….29
i. Définition d’un super-réseau………………………………………..….29
ii. Les différents types des super-réseaux…………………………..…….30
iii. Technique de fabrication des super-réseaux…………………….……..31
c. Les super-réseaux magnétiques………………………………..………….33
Partie III : Utilisations des matériaux magnétiques
I. Introduction…………………………………………………………………………....35
II. Aimants……………………………………………………………………………….35
1. Les aimants permanents………………………………………………….………35
2. Les aimants supraconducteurs………………………………………………...…36
3. Les aimants pulsés…………………………………………………………...…..36
III. Aimants et champ magnétique………………………………………………………..36
IV. Boussoles……………………………………………………………………………..37
1. Boussoles de marine et compas de navigation…………………………………..38
2. Boussole électronique…………………………………………………...………38
3. Boussoles militaires……………………………………………………………..39
V. Moteur asynchrone………………………………………………………….………..40
VI. Composants à base de matériaux magnétiques……………………………...……….41
VII. La supraconductivité et ses applications…………………………………...………..42
1. Domaine médical…………………………………………………………...…..42
a. IRM………………………………………………………………….………42
b. RMN………………………………………………………..………………..43
2. Train à sustentation magnétique……………………………………...………..43
Conclusion Général……………………………………………………………………..…….45
Références Bibliographiques……………………………………………………..…………..46
Liste des Figures :
Figure1:Comportement des différents matériaux en fonction de la susceptibilité magnétique..3
Figure 2 : Comparaison simplifiée des perméabilités : ferromagnétiques (µf), paramagnétique
(µp), espace libre (µ0) et diamagnétique (µd)………………………………………….……...4
Figure 3 : Paramagnétisme (a) Réseau de spins ; (b) Loi de Curie……………………….……5
Figure 4 : Comportement paramagnétique………………………………………….………….6
Figure 5 : Aimant lévitant au-dessus d’un supraconducteur…………………….……………..7
Figures 6 : Illustration de l’alignement du moment magnétique atomique dans le réseau d’un
matériau ferromagnétique (a) et évolution de l’aimantation en fonction de l’amplitude du
champ magnétique appliqué (b)et évolution de l’aimantation spontanée pour T < Tc et(c) de la
susceptibilité magnétique pour T > Tc……………………………………………………....…8
Figure 7 : Cycle d'hystérésis d'un matériau magnétique……………………………………….9
Figure 8 : Cycle d’hystérésis des matériaux durs…………………………………………….10
Figure 9 : Cycle d’hystérésis d’un matériau doux……………………………………………10
Figure 10 : Propriétés des alliages cristallins de fer au silicium……………………………...13
Figure11 : Courbes typique de B max en fonction de H max mesurée à 50 Hz sur des tôle NO
et GO de 35/100 mm et sur une tôle HiB de 30/100 mm……………………………………..14
Figure 12 : Types de textures rencontrés dans les matériaux magnétiques. La texture est
désignée par le plan cristallographique qui coïncide avec le plan de la tôle………………….14
Figure 13 : Comparaison entre alliage à haute perméabilité et alliage à haute induction…….14
Figure14 : poudre de fer………………………………………………………………………16
Figure 15 : Comparaison de la courbe de première aimantation d’une poudre de fer à haute
densité comparée à une tôle de Fe-Si NO…………….………………………………………16
Figure 16 : Dispositif de trempe rapide sur roue dit “melt spinning”. Le métal est fondu par
induction dans la buse qui se trouve dans l’inducteur et projeté par une pression de gaz neutre
sur une roue de bronze dont la vitesse périphérique est de l’ordre de 30 ms (image
CECM/CNRS)………………………………………………………………………………..17
Figure 17 : transitions température du verre………………………………………………….18
Figure 18 : Effet des recuits sur les cycles d'un alliage à base de cobalt……………………..19
Figure 19 : Domaines de Weiss observées sur un amorphe de composition Fe78 B13 Si 9. De
gauche à droite, brut de tempe, recuit 1h à 400 ̊C, recuit 1h à 400 ̊C sous un champ
longitudinal de 1000 A/m…………………………………………………………………….20
Figure 20 : Cycles d’hystérésis typiques d’un amorphe Fe 78 B 13 Si 9 recuit sans champ,
sous champ longitudinal et sous champ transverse. Pour avoir le champ en A/m multiplier par
80……………………………………………………………………………………………...20
Figure 21 : Cycles d’hystérésis d’un amorphe à base de cobalt……………………………...21
Figure 22 : Effet des traitements thermiques isothermes sur les propriétés magnétiques de
l’alliage Fe 73.5 Si 13.5 B 9 Nb 3 Cu 1………………………………………………………22
Figure 23 : Cycles d’hystérésis typiques d’un alliage de type Finement avec 15.5% de Si
recuit à 540 ̊C sous champ transverse………………………………………………………...22
Figure 24 : Effet des traitements thermiques isothermes sur les propriétés magnétiques du
Nanoperm……………………………………………………………………………………..23
Figure 25 : Structure spinelle…………………………………………………………………24
Figure 26 : Comparaison des cycles d’hystérésis d’un ferrite dur, Fe12BaO19 à gauche et
d’un ferrite doux Fe 2 (MnZn)O 3 à gauche………………………………………………….27
Figure 27 : aimant terres rares………………………………………………………………...28
Figure 28 : Extrait de la classification périodique des éléments……………………………...29
Figure 29 : Représentation d’un super-réseau……………….………………………………..29
Figure 30 : Les trois types des super réseaux…………………………………………………31
Figure 31 : Illustration de la croissance par jet moléculaire………………………………….31
Figure 32 : Schéma général d’une chambre MBE……………………………………………32
Figure 33 : Dynamique à la surface de l’échantillon…………………………………………33
Figure 34 : aimants et champ magnétique……………………………………………………36
Figure 35 : champs terrestres…………………………………………………………………37
Figure 36 : Compas de voilier à sphère (lecture latérale)…………………………………….38
Figure 37 : Boussole de type Bézard (Sté Lufft) de l’Armée Française (la visée s’effectue à
travers les encoches du couvercle)……………………………………………………………39
Figure 38 : Boussole de l’armée suisse……………………………………………………….39
Figure 39 : moteur asynchrone………………………………………………………………..40
Figure 40 : Stators…………………………………………………………………………….41
Figure 41 : Le rotor…………………………………………………………………………...41
Figure 42 : Machine IRM……………………………………………………………………..43
Figure 43 : Train à sustentation magnétique………………………………………………….44
LISTE DES TABLEAUX :
Tableau 1 : La perméabilité maximale et initiale de quelques matériaux magnétiques………..4

Tableau 2 : Susceptibilités des matériaux paramagnétiques à température ambiante…………7
Tableau 3 : Propriétés des matériaux magnétiques doux et matériaux durs………………….11
Tableau 4 : exemple fer……………………………………………………………………….12
Tableau 5 : Comparaison de matériaux amorphes et cristallins de composition proche……..18
Tableau 6 : Répartition des ions dans les sites du spinelle…………………………………...25
Tableau 7 : Propriétés magnétiques des ferrites simples……………………………………..25
Tableau 8 : Propriétés des principaux aimants commerciaux………………………………...28
Introduction générale :
Introduction générale :
Tout matériau contient un très grand nombre d’atomes, chaque atome est composé
d’un noyau autour duquel gravite un certain nombre d’électrons : particules chargées dont le
mouvement crée des moments magnétiques qui sont à l’origine des propriétés magnétiques des
corps. L’apparition d’un moment magnétique provient d’une part des mouvements des électrons
autour du noyau sur leurs orbites et d’autre part de la rotation propre de chaque électron autour
de lui-même.
Les manifestations du magnétisme des substances sous l'action d'un champ magnétique
extérieur (perturbation extérieure), sont omniprésentes dans la vie quotidienne, même si nous
n’apercevons pas toujours, les matériaux et les systèmes magnétiques sont présents partout en
électromécanique, électricité et en électronique.
De façon générale les matériaux solides ses différencient du point de vue magnétique en deux
grandes classes : les matériaux magnétiques non ordonnés et ceux qui sont ordonnés.
La première classe correspond au magnétisme non coopératif catégorie dans laquelle on trouve
les diamagnétiques et les paramagnétiques, la seconde au magnétisme coopératif où l'on trouve
les ferromagnétiques, les antiferromagnétiques et les ferrimagnétiques.
Les aimants sont partout ! Présents dans la vie courante de tous les jours afin d’assurer le
fonctionnement d’un moteur électrique, les écouteurs de notre baladeur ou le disque dur d’un
ordinateur
Le magnétisme joue un rôle important on le retrouve même à l'échelle de notre planète, ce qui
permet de nous protéger des rayons Solaires trop puissants grâce à des manifestations
spectaculaires : aurores boréales
Du fait de leur nombreuses applications technologiques, les matériaux magnétiques ont une
importance économique exceptionnelle au niveau mondial, les recherches des entreprises
effectuées ces dernières années et activement poursuivies aujourd'hui dans les laboratoires des
pays industrialisés ont permis de réaliser la synthèse de nouveaux matériaux magnétiques aux
performances toujours plus élevées
Pour aboutir à notre sujet on va voir dans un premier temps une généralité sur les propriétés
magnétiques en point de vue origine du comportement, les différents cas qui caractérise les
matériaux ainsi que l’effet du champ extérieur et la température sur l’induction magnétique,
après on va accéder vers les matériaux magnétiques en therme de leurs types et leurs
caractéristiques et n’oublions pas les domaines d’utilisation de ces indispensables matériaux.
1|Page
I. Introduction :
Lorsque les atomes s’assemblent leurs moments magnétiques interagissent plus ou moins entre
eux à cause de la différence dans leurs structures électroniques et en plus de ça lorsque on
applique un champ extérieur sur ces ensembles d’atomes ne répondent pas de même manière,
la chose qui conduit en magnétisme à classer les matériaux magnétiques dans plusieurs types :
➢ Les matériaux paramagnétiques

➢ Les matériaux diamagnétiques
➢ Les matériaux ferromagnétiques
➢ Les matériaux antiferromagnétiques
➢ Les matériaux ferrimagnétiques
Pour un matériau soumis à un champ magnétique extérieur H, il apparait une induction
magnétique B à l’intérieur du matériau, liée au champ magnétique H et à l’aimantation M de
⃗ =μ0 (H
la façon suivant : B ⃗⃗ + M
⃗⃗⃗ ).
1. Moment magnétique totale :

a. Moment magnétique de spin et moment magnétique total :
La mécanique quantique nous apprend également, et ceci est confirmé par l'expérience de Stern
et Gerlach, que l'électron possède un moment cinétique intrinsèque, appelé spin, dont la
projection selon z est quantifiée et prend les valeurs :
1
S z = mS  =  
2
Le rapport gyromagnétique associé à ce moment cinétique intrinsèque vaut sensiblement le

double de celui attribué à L , et donc on a un moment magnétique de spin tel que :
 S , z = −2mS  B =   B
On doit donc prendre en compte le moment magnétique atomique total, qui est la somme des
contributions orbitales et des contributions de spin. Celui-ci s'écrit alors :
  
J = L+S
Et est soumis aux mêmes règles de quantification que tout moment cinétique :
JZ = mj
J 2 = j ( j + 1) 2
Le moment magnétique associé s'écrit alors :
 z = −m j g B
Où g, facteur de Landé, est un nombre sans dimension prenant en compte à la fois les effets
de spin et les effets orbitaux.
2|Page
2. Grandeurs magnétiques :
a. Susceptibilité magnétique 𝝌:
La susceptibilité magnétique χ est la faculté d'un matériau à s'aimanter sous l'action d'une
excitation magnétique et elle donne la relation entre l’aimantation ⃗M
⃗⃗ et l’excitation extérieure
⃗H
⃗ ; avec : ⃗M
⃗⃗ =χ.⃗H
⃗
Figure 1 : comportement des différents matériaux en fonction de la susceptibilité

magnétique. [1]
La susceptibilité magnétique des particules magnétiques indépendantes était formulée par
l’équation :
Avec C, la constante de Curie qui dépend du type de matériau θ en kelvin.

L’étape suivante dans les recherches des matériaux magnétiques était faite par Paul Langevin
(1872-1946) qui a expliqué le paramagnétisme et introduit sa fameuse théorie décrivant par
une fonction mathématique la relation entre l’aimantation M le champ magnétique appliqué H
et la température θ :
Avec :
k = 1.381E-23(J/K), est la constante de Boltzmann (Ludvig Eduard Boltzmann,1844-1906).

a est une constante exprimée en Vms-1.
La fonction de Langevin £(x) définie par :
La plus grande étape dans la théorie moderne des matériaux ferromagnétiques résulte dans la
prise en considération de l’interaction entre les particules magnétiques. Pierre Weiss (1865-
1940) simulait cette interaction entre les dipôles magnétiques et leurs moments avec une
boucle fermée en modifiant la formulation de Langevin :
où αM est le champ d’interaction, α le paramètre de bouclage (facteur de correction de

Weiss).
3|Page
A haute température au-dessus du point de Curie, la relation précédente nous ramène à la loi
de Curie-Weiss :
b. Perméabilité magnétique :
La perméabilité magnétique, en électromagnétisme des milieux en régime linéaire, caractérise
la faculté d'un matériau à modifier un champ magnétique⃗⃗⃗𝐵, c’est-à-dire à modifier les lignes
de flux magnétique. cette valeur dépend ainsi du milieu dans lequel il est produit où le champ
magnétique varie linéairement avec l'excitation magnétique 𝐻 ⃗.
Elle s’exprime par le produit de la perméabilité du vide μ0 et la perméabilité relative du

matériau μr avec μ=μ0 .μr Avec μ (en henry par mètre, symbole: H/m).
Figure 2 : Comparaison simplifiée des perméabilités : ferromagnétiques (µf), paramagnétique

(µp), espace libre (µ0) et diamagnétique (µd). [2]
Tableau 1 : La perméabilité maximale et initiale de quelques matériaux magnétiques. [1]
Matériaux Perméabilité initiale Perméabilité maximale
Fer pur (99.8%) 150 5000
Fer pur (99.95%) 10000 200000
78permalloy 8000 100000
Super permalloy 100000 1000000
Cobalt pur (99%) 70 250
Nickel pur (99%) 110 600
Acier à 0.9%C 50 100
c. Température de Curie :
Cette température caractéristique tire son nom de Pierre Curie le physicien français qui l'a
découverte en 1895.
Dans un matériau ferromagnétique, la température de Curie, ou point de Curie, est la
température Tc à laquelle le matériau perd son aimantation spontanée. Au-dessus de cette
température, le matériau est dans un état désordonné dit paramagnétique le matériau retrouve
ses propriétés ferromagnétiques quand sa température redescend en dessous de la température
de Curie. En revanche il a perdu son aimantation, même s'il peut être à nouveau magnétisé.
4|Page
3. Classifications des matériaux magnétiques :

a. Matériau paramagnétique :
i. Définition :
Le paramagnétisme est présent lorsque les moments magnétiques des atomes existent et sont
librement orientés c'est-à-dire sans interaction.
En l’absence de champ magnétique, c'est-à-dire de force magnétique extérieure, le moment
magnétique de chaque atome est orienté au hasard.
la somme des micro-aimantations est nulle en moyenne, le corps n'est pas aimanté. Lorsqu’un
champ est appliqué les moments s’orientent dans le sens du champ suivant une loi de type
Langevin.
Dans le cas idéal, l'inverse de la susceptibilité est proportionnel à la température.
(a) (b)
Figure 3 : Paramagnétisme (a) Réseau de spins ; (b) Loi de Curie. [2]
ii. Modèle statistique du paramagnétisme :
Dans ce modèle, on considèrera :

- que le champ magnétique local qui agit sur les atomes est le même que le champ magnétique
macroscopique appliqué, puisque l'aimantation des matériaux est supposée faible
-Que les moments magnétiques sont suffisamment éloignés pour que l'on puisse
négliger les interactions entre ces moments.
On sait que l'énergie d'interaction entre un moment magnétique et un champ magnétique
extérieur s'écrit :
avec
On pose B //z et les états accessible pour chaque atome est :

; avec
Donc la fonction de partition pour un atome :

Z=∑𝑚=𝑗
𝑚=−𝑗 𝑒 𝛽𝑔𝜇𝐵 𝐵𝑚 ; on pose : 𝜂 =𝛽𝑔𝜇𝐵 𝐵
1
sinh((𝑗+ )𝜂)
2
Z= 𝜂
sinh
2
5|Page
Et le moment magnétique moyen de l’atome dans la direction de B est :

𝑇𝑟𝜇𝑧 𝑒 𝛽𝐵𝜇𝑧
<𝜇𝑧 >= 𝑍
1 1 1 1 𝑔𝜇𝐵 𝐵
<𝜇𝑧 > = g𝜇𝐵 [(𝑗 + 2)coth(𝑗 + 2)𝜂– 2 coth(2 𝜂)] ; On a: 𝜂 = 𝑔𝜇𝐵 𝐵𝛽 = 𝐾𝑇
dans le cas où le champ est petit on a : g𝜇𝐵 𝐵 ≪ 𝐾𝑇 :

1 𝜂
C'est-à-dire :𝜂 <<1 dans ce cas coth𝜂 ≈ 𝜂 + 3
donc :
1
1 1 (𝑗 + )𝜂
coth(𝑗 + )𝜂 ≈ + 2
2 1 3
(𝑗 + 2)𝜂
𝜂 2 𝜂
coth 2=𝜂 + 6
𝑔𝜇𝐵 𝑗(𝑗+1)𝑔𝜇𝐵 𝐵
On remplace est on trouve : <𝜇𝑧 > = 3𝐾𝑇
Et l’aimantation totale de N atome est donné par :
𝜕𝑀 𝐵 𝑁𝑔2 𝜇2 𝐽(𝐽+1)
Et la susceptibilité magnétique 𝜒 = 𝜕𝐵 = 3𝐾𝑇
, donc on remarque que la
susceptibilité et dépende de la température et on trouve ainsi la loi de curie :
𝐵 𝑁𝑔2 𝜇2 𝐽(𝐽+1) 𝐶
Si on pose une constante C = 3𝐾
donc 𝜒 = 𝑇 ça implique que si la température T
augmente, la susceptibilité magnétique 𝜒tend vers 0.
- si B est très intense, à ce temps 𝜂 ≫ 1 donc coth𝜂 ≈ 𝜂:
Donc l’aimantation prendre sa valeur maximale c’est L’aimantation de saturation :
En ce qui concerne les matériaux paramagnétiques, cette saturation ne peut être observée qu'à
très basse température et dans des champs très intenses.
Donc à partir de cette étude théorique on démontre que la susceptibilité magnétique est très
petite et positive et inversement proportionnelle à la température.
Figure 4 : Comportement paramagnétique. [1]
6|Page
Tableau 2 : Susceptibilités des matériaux paramagnétiques à température ambiante. [1]
b. Matériaux diamagnétiques et supraconductivité :

i. Définition :
Le diamagnétisme est une propriété générale de la matière atomique qui provoque l’apparition
d’un champ magnétique opposé à un champ extérieur appliqué, c.-à-d. que ce matériau est
légèrement repoussé par le champ magnétique extérieur et aussi il ne conserve pas les propriétés
magnétiques lorsque le champ extérieur est supprimé.
Les matériaux diamagnétiques sont des solides ayant tous leurs électrons appariés et par
conséquence pas de moment magnétique permanent par atome et ça explique l’absence de
l’aimantation spontanée au niveau du matériau.
ii. Supraconductivité par L’effet Meissner :
L'effet Meissner fait référence au phénomène d'exclusion totale de toute induction magnétique
de l'intérieur d'un supraconducteur quand il est porté à une température inférieure à sa
température critique. Il a été découvert par Walther Meissner et Robert Ochsenfeld en 1933
est souvent appelé diamagnétisme parfait ou l'effet Meissner-Ochsenfeld.
Figure 5 : Aimant lévitant au-dessus d’un supraconducteur. [3]

En effet, si l'on refroidit un matériau supraconducteur en présence d'un champ magnétique, le
champ est expulsé au moment de la transition supraconductrice. Tandis qu'un matériau
hypothétique présentant seulement la propriété de résistance nulle maintiendrait l'intensité (et
le sens) du champ magnétique, qu'il aurait possédé lors de la transition, constante en son sein ;
tant que cette propriété se maintiendrait.
L'effet Meissner est donc une propriété des supraconducteurs qui est distincte de la
conductivité infinie. En fait, l'effet Meissner ou diamagnétisme parfait est la propriété
caractéristique principale d'un supraconducteur. Mais cela ne peut se comprendre seulement
par le fait que la résistance électrique d'un supraconducteur est nulle : les courants de Foucault
induits par les mouvements ultérieurs du matériau dans le champ magnétique ne sont pas
atténués.
7|Page
Fritz London a pu décrire l'effet Meissner en postulant que dans un supraconducteur il existe
un courant proportionnel au potentiel vecteur électromagnétique :
Cette équation n'est pas invariante de jauge, il faut donc préciser qu'on considère la Jauge de
Coulomb. En utilisant l'équation de Maxwell-Ampère, on obtient :
en supposant où : la fréquence de l'onde
électromagnétique et : est la célérité de la lumière dans le vide.
Comme : , en utilisant les relations du calcul vectoriel sur le double rotationnel,

on trouve :
où est une longueur caractéristique. La solution de cette équation est :
dans le cas d'un milieu supraconducteur s'étendant dans le demi-espace . La longueur

est la longueur de pénétration du champ magnétique. Cette équation montre que les champs
magnétiques ne pénètrent que la surface des supraconducteurs.
Une autre conséquence de l'effet Meissner est que, puisque les courants électriques (du
supraconducteur) génèrent des champs magnétiques tels qu'ils annulent le champ externe, ces
courants électriques s'écoulent essentiellement dans sa surface immédiate.
c. Matériaux ferromagnétiques :
i. Définition :
Contrairement aux matériaux paramagnétiques, les moments atomiques dans ces matériaux
présentent une très forte interaction. Ces interactions d’échange quantique donnent naissance
à un alignement parallèle ou antiparallèle des moments magnétiques atomiques
Les matériaux ferromagnétiques présentent un alignement parallèle des moments, conduisant
à une forte aimantation même en absence d’un champ magnétique (aimantation spontanée).
Figures 6 : Illustration de l’alignement du moment magnétique atomique dans le réseau d’un

matériau ferromagnétique (a) et évolution de l’aimantation en fonction de l’amplitude du
champ magnétique appliqué (b)et évolution de l’aimantation spontanée pour T < Tc et(c) de la
susceptibilité magnétique pour T > Tc. [4]
8|Page
ii. Cycle d’hystérésis et les propriétés magnétiques :

Lorsque on applique un champ extérieur H croissant, les domaines et les parois évoluent
progressivement jusqu’à obtenir un seul domaine (c.-à-d. que tous les domaines sont
alignées) correspondant à valeur critique Hs et une induction de de saturation Bs c’est le point
Figure 7 : Cycle d'hystérésis d'un matériau magnétique. [5]

• Lorsqu’on ramène H à 0 la courbe passe de point (a) au point (b) dans ce point, il reste
quelque induction s’appelé l’aimantation rémanente Br dans les matériaux malgré que H soit
nul (car certains domaines magnétiques restent alignés alors que les autres ne le sont plus).
• Quand le champ magnétique a inversé la courbe atteint le point (c) là ou l’induction
magnétique est nul, c’est le point ou on le champ coercitif HC
• Si on augmente le champ extérieur H dans le sens négative le matériau redeviendra
magnétiquement saturé dans la direction opposée c’est le point (d)
• En réduisant H à zéro la courbe arrive a (e) il aura un niveau d’aimantation résidentielle
égale à celui obtenue dans l’autre direction.
• On augmente H de nouveau dans la direction positive jusqu’à la valeur de B atteindra
zéro et si on continue à augmenter H jusqu'à atteindre de nouveau le point (a) de saturation dans
la direction positive ; On remarque que la courbe ne retourne pas à l’origine car une certaine
force est requise pour supprimer l’aimantation résiduelle.
iii. Classification des matériaux ferromagnétique :

Il existe deux familles des matériaux ferromagnétiques : les matériaux durs et les matériaux
doux.
Cette différence vient de certains paramètres comme l’aimantation de saturation,
l’aimantation rémanente, le champ coercitif et la surface de cycle d’hystérésis.
• Matériaux durs : possède un champ coercitif important donc aussi une aimantation
rémanente très grande et un cycle d’hystérésis très large :
9|Page
Figure 8 : Cycle d’hystérésis des matériaux durs. [6]

Quelques exemples :
Ni : Hc = 150 A/m.
CoPtCr (matériau d'enregistrement utilisé dans les disques durs) : Hc = 1700 A/m.
NdFeB : Hc = 10000 A/m.
Fe48Pt52 : Hc > 12300 A/m.
SmCo5 : Hc = 40000 A/m.
• Matériaux doux : possède un champ coercitif faible donc une aimantation de rémanente
facile à s’annuler et son cycle d’hystérésis très étroit.
Figure 9 : Cycle d’hystérésis d’un matériau doux. [7]
Quelques exemples :
Supermalloy (fer, nickel, molybdène, etc.) : Hc = 0,16 A/m ; Br = 1,2 T (l'un des plus doux).
Fer + 3 % de Silicium, grains orientés : Hc = 8 A/m; Br = 1,0 T.
Certains alliages métalliques amorphes à base de fer.
Les matériaux magnétiques doux sont utilisés pour réaliser des électroaimants (leur
aimantation doit pouvoir facilement être annulée) ou des circuits magnétiques fonctionnant en
régime alternatif (machines électriques, transformateurs), car ce phénomène d'hystérésis est
responsable de pertes d'énergie.
Le tableau suivant illustre une comparaison entre les différentes caractéristiques des
matériaux doux et les matériaux durs.
10 | P a g e
Tableau 3 : Propriétés des matériaux magnétiques doux et matériaux durs. [8]
11 | P a g e
Partie II :
Les matériaux magnétiques
I. Matériaux magnétiques doux :

1. Matériaux métalliques :
a. Métaux purs magnétiques :
Il n’existe que trois éléments porteurs d’un moment magnétique fort à température ambiante :
le fer, le cobalt et le nickel. De ces trois éléments, le fer est celui qui porte le moment
magnétique le plus important, Js = 2.16 T à 300 K, et il est de loin le plus abondant et donc le
moins cher.
Pourquoi utilise-t-on peu le fer pur ?
– sa dureté et son élasticité sont médiocres,
– il n’est pas finement laminable,
– il est très oxydable,
– sa résistivité est faible.
Le fer pur n’est donc utilisé que sous forme massive et sous champ magnétique continu
(gros électro-aimants).
Le cobalt pur n’est pas utilisé car il n’est pas vraiment doux ni assez dur.
Le nickel n’a aucun des inconvénients cités au-dessus mais présente une polarisation trop
faible pour être intéressant (Js= 0.6 T à 300 K) .
Tableau 4 : exemple fer [9]
b. Alliages fer-silicium :
Au début de l’histoire de l’électricité, les métallurgistes ont cherché à obtenir le fer le plus pur
possible pour améliorer ces qualités magnétiques. En fait, il s’agissait surtout d’éliminer le
carbone responsable de la dureté mécanique et magnétique des aciers. En 1896, Hadfield
découvre que la présence fortuite de quelques % de silicium dans le fer améliore ces qualités
mécaniques mais n’en étudie les propriétés électromagnétiques qu’en 1900.
La présence de silicium à raison de 2 à 4% de la masse confère à l’alliage :
– une forte augmentation de la dureté et la limite d’élasticité,
– une nette amélioration de la maniabilité,
– une meilleure résistance à la corrosion,
– une multiplication de la résistivité par 4,
– une perte de polarisation à saturation de moins de 10%.
On distingue deux familles de tôles de Fe-Si.
Les tôles à grains non orientés, NO, sensiblement isotropes dans le plan et les tôles à grain
orientées, GO, anisotropes dans l’axe de laminage. Les tôles NO sont produites par laminage
d’abord à chaud (1000-13000 ̊C) puis à froid (300-40 ̊C) jusqu’à 40-60/100 mm suivit d’un
recuit (800 ̊C). Les tôles dites “semi-process” sont ensuite isolées et découpés. Les tôles dites
“fully process” sont écrouies 35/100 mm découpées, recuites et isolées. [9]
12 | P a g e
Figure 10 : Propriétés des alliages cristallins de fer au silicium [9]
Les tôles GO sont laminées une fois à chaud et deux fois à froid puis recuites. Elles sont
traitées à la magnésie avant de subir un recuit de recristallisation qui va favoriser la croissance
des cristaux suivant l’axe de laminage et permet d’obtenir la texture cristallographique de
Goss, du nom de son inventeur (GOSS en anglais signifie aussi grain oriented steel sheet, ça
ne s’invente pas !). Les tôles GO dite HiB (prononcer “aïe bi”) subissent un process plus
évolué qui permet d’augmenter la taille des grains et d’améliorer l’orientation. Un revêtement
spécial permet en outre d’appliquer une contrainte de traction permanente qui augmente la
perméabilité et diminue les pertes.
c. Alliages fer-cobalt :
Le matériau magnétique qui présente la plus forte polarisation magnétique à température
ambiante à pour composition Fe 2 Co. Il fut découvert par Pierre Weiss en 1912 qui mesura
une polarisation de 2.43 T à 20 ̊C. En 1926, G.W. Elmen montra que l’alliage contenant 50%
de chaque métal est beaucoup plus perméable avec une polarisation sensiblement égale (2.4
T). Cependant, ce matériau étant difficile à laminer il faut procéder à des additions. L’alliage
industriel le plus courant est
Fe 49 Co 49 V 2 car le vanadium en plus d’améliorer la maniabilité permet de faire passer la
résistivité de l’alliage de 6.3 à 26 μΩ · cm. Le Ferro cobalt peut être utilisé dans les
transformateurs avec un gain en poids appréciable par rapport à du Fe-Si HiB mais au prix de
pertes nettement supérieures. Le gain est beaucoup plus appréciable par rapport au Fe-Si NO
dans les machines électrique mais ce matériau est réservé aux applications militaires et
aéronautiques car le cobalt est un métal cher et stratégique (39% de la ressource mondiale au
Zaïre, 30 à Cuba, 10 en Zambie, 7 en Nouvelle Calédonie).
Il existe aussi une catégorie d’alliages contenant seulement 18% de Co et qui est donc
beaucoup moins cher. Cependant, sa perméabilité étant relativement faible, son emploi n’est
intéressant que dans le cas où le champ d’excitation est nettement supérieur à 1000 A/m. La
nouvelle génération d’alliages fortement texturé permet d’obtenir des performances proches
du Ferro cobalt grâce à une bonne maîtrise de la texture 100 (la face du cube est dans le plan
de la tôle il n’y a pas d’orientation dans le plan). [9]
13 | P a g e
Figure11 : Courbes typique de B max en fonction de H max mesurée à 50 Hz sur des tôle NO
et GO de 35/100 mm et sur une tôle HiB de 30/100 mm . [9]
Figure 12 : Types de textures rencontrés dans les matériaux magnétiques. La texture est
désignée par le plan cristallographique qui coïncide avec le plan de la tôle. [9]
Figure 13 : Comparaison entre alliage à haute perméabilité et alliage à haute induction. [9]
d. Alliage fer-nickel :
Les premiers alliages de Fe-Ni ont été étudiés par Hopkinson en 1889. Ils ont trouvé leur
première utilisation en 1896 avec l’INVAR, un alliage à dilatation nulle découvert par
Charles-Edouard Guillaume contenant 30% de nickel. Il a fallu cependant attendre 1921 pour
14 | P a g e
qu’un alliage contenant 78% de nickel (Permalloy 78) trouve son application en tant que
matériau magnétique dans la téléphonie.
Les alliages Fe-Ni sont des alliages à haute perméabilité. Ils se décomposent principalement
en deux familles :
• Permalloy 50, contenant 50% de Ni, à polarisation élevée (1.6 T)
• Permalloy 80, contenant 80% de Ni environ, à perméabilité élevée (90 000 maximum)
et à polarisation faible (0.8 T).
De nombreuses nuances de Permalloy 80 existent contenant des éléments d’addition dont le
rôle est de modifier légèrement certains paramètres physiques pour obtenir par exemple une
magnétostriction et une anisotropie nulle en même temps et augmenter la résistivité.
On citera les principaux alliages commerciaux :
• Mollypermalloy, Fe 15 Ni 80 Mo 5 à résistivité et perméabilité optimales,
• Mumétal, Fe 13 Ni 78 Mo 4 Cu 5 ou Fe 16 Ni 77 Cr 2 Cu 5, de performances
moindres mais beaucoup plus facile à fabriquer (donc moins cher).
En outre le Mollypermalloy est aussi utilisé sous forme de poudres isolées et compressées.
On obtient ainsi un matériau à entrefer réparti (perméabilité 20 à 300) utilisable à fréquence
élevée grâce à leur finesse de grain (20 à 100 μm).
En raison de l’abondance modeste du Ni dans la croute terrestre, ces alliages sont destinés à
des applications spécifiques où une très grande perméabilité est indispensable. Le nickel est
moins stratégique que le cobalt car les ressources sont mieux distribuées dans les pays
occidentaux (17% de la ressource en Nouvelle Calédonie). [9]
e. Les poudres de fer :
Les poudres de fer ont deux types d’applications possibles :
• inductances haute fréquence ;
• circuit magnétiques basse fréquence.
Dans le premier cas, on utilise le fer pour sa forte anisotropie magnéto cristalline sous la
forme de poudre fine pour éviter l’effet de peau. Les poudres de fer HF sont utilisables
jusqu’au GHz.
Au contraire pour les applications basse fréquences, on utilise le fer pour sa forte aimantation
sous la forme de poudre pour permettre la fabrication de circuit magnétiques isotropes dans
les trois dimensions par simple moulage et frittage (comme les ferrites).
Dans les deux cas une parfaite isolation des grains est indispensable ce qui conduit à
l’existence d’un entrefer réparti.
Les propriétés des matériaux sous forme de poudres isolées peuvent être simplement décrites
par le modèle des joints de grains non magnétiques (Non Magnetic Grain Boundary), qui
consiste à calculer la susceptibilité effective d’un ensemble de grains cubiques d’arête D
espacés un entrefer isolent e :
15 | P a g e
où χ i est la susceptibilité intrinsèque de la particule. Il est important de noter que la

susceptibilité intrinsèque de la particule dépend également de la taille de grain (χ i ∝ 1/D). On
remarque que :
Figure14 : poudre de fer [9]
Figure 15 : Comparaison de la courbe de première aimantation d’une poudre de fer à haute

densité comparé à une tôle de Fe-Si NO [9]
Pour les applications BF, la taille de grain est limitée par la fréquence de travail à quelques
centaines de μm, il est clair que la principale difficulté pour obtenir des poudres de
perméabilité supérieure à 100 sera d’assurer une parfaite isolation avec l’épaisseur d’isolent la
plus faible possible. Pour les application HF, il faut réduire la taille des particules (<10μm) et
la susceptibilité intrinsèque de manière à augmenter la fréquence de relaxation.
16 | P a g e
2. Verres métalliques :
a. Elaboration des verres métalliques :
Les verres ou amorphes métalliques sont des matériaux de structure topologiquement
et chimiquement désordonnés. En pratique, pour que le métal ne cristallise pas, il faut que
l’alliage comporte une proportion d’éléments dits amorphisant, c’est à dire qui naturelle-
ment se solidifient sans cristallier. De plus il est nécessaire de refroidir le métal en fusion
très rapidement (de l’ordre de 10 6 · Ks −1) par des méthodes dites d’hypertrempe comme la
projection sur roue. La composition chimique des amorphes magnétiques est du type :
Leur structure chimique et topologique entraîne les conséquences suivantes :

• isotropes ⇒ perméabilité très élevée, résistance mécanique élevée, possibilité
d’induire une direction de facile aimantation.
• désordonnées ⇒ résistivité élevée (50 à 200 μΩ · cm).
• sans défauts⇒ champ coercitif faible.
• métastable ⇒ risque de cristallisation.
• proportion d’éléments non ferromagnétiques ⇒ point de Curie faible (100-500 ̊C),
polarisation à saturation modeste.
• mode d’élaboration ⇒ production continue de rubans de 15 à 40 μm d’épaisseur et
jusqu’à 20 cm de largeur.
Figure 16 : Dispositif de trempe rapide sur roue dit “melt spinning”. Le métal est fondu par
induction dans la buse qui se trouve dans l’inducteur et projeté par une pression
de gaz neutre sur une roue de bronze dont la vitesse périphérique est de l’ordre de
30 ms (image CECM/CNRS).
b. Cristallisation ou dévitrification des verres métalliques :

Comme l’état vitreux est un état métastable, le matériau est susceptible de subir un
changement d’état sans aucune cause extérieure apparente. Cette perspective est
vraisemblablement à l’origine du faible développement qu’ont connu ces matériaux en dépit
des propriétés intéressantes qu’ils présentent. Toutefois, il parait acquis aujourd’hui que ces
craintes étaient non fondées. Depuis leur introduction sur le marché, il y a 15 ans, aucun cas
de changement d’état d’un composant magnétique à noyau amorphe n’a été relaté.
Cependant, il est clair que leur température de fonctionnement doit rester dans tous les cas
raisonnable (en général 150 ̊C). Dans le cas contraire, la cristallisation peut se produire et les
propriétés du matériau s’en trouvent irrémédiablement dégradées. Dans le cas des verres
métalliques, la présence de plus de deux éléments (métalliques et non métalliques) a pour
17 | P a g e
conséquence de produire la cristallisation de plusieurs composés à des températures propres à

chaque composé. Il est possible de mettre en évidence les pics de cristallisation par analyse
thermique. La température de cristallisation (en général plus de 450 ̊C) reste toutefois très au-
dessus de la température de Curie (entre 150 et 400 ̊C pour les compositions usuelles). [9]
Figure 17 : transitions température du verre
c. Propriétés mécaniques des verres métalliques :

L’homogénéité chimique des verres métalliques est très importante pour les propriétés
mécaniques. L’absence de joints de grains et de direction privilégiée fait qu’il n’existe pas de
plan de glissement : la limite élastique est donc très élevée dans ces matériaux (de l’ordre de 3
GPa). Leur module d’élasticité valant environ 100 GPa, leur déformation dans le domaine
élastique dépasse 2.5%. C’est pourquoi une partie importante des verres métalliques sont
produits pour la fabrication de béton réarmé. Les bandes de quelques mm de largeur et
quelques cm de longueur sont mélangées dans le béton liquide. La dureté importante (900
Vickers) alliée à une forte perméabilité font que les amorphes magnétiques sont très
performants pour les têtes de lecture magnétiques ou pour des capteurs de force.
d. Amorphes à base de fer :
Les conséquences du désordre à grande distance et de l’augmentation des distances
interatomiques ont pour conséquence de réduire nettement le point de Curie dans les verres
par rapport à un matériau cristallin de même composition. Cela est illustré par quelques
données numériques comparatives.
Tableau 5 : Comparaison de matériaux amorphes et cristallins de composition proche.
On voit que la nécessaire présence d’éléments amorphisant dans l’alliage limite l’induction à
saturation de ces matériaux et que leurs pertes restent assez élevées en haute fréquence pour
les matériaux amorphes à haute induction.
En général, dans les matériaux magnétiques cristallins, l’anisotropie est dominée par
l’anisotropie magnéto cristalline. Dans le cas des verres métalliques, cette dernière est nulle
en raison du désordre à grande échelle : il ne peut apparaître d’axe privilégiés puisque tous
18 | P a g e
sont équivalents. C’est l’anisotropie magnéto élastique qui domine en raison d’importantes
contraintes internes liées à la solidification rapide. Ces contraintes s’expliquent en partie par
le fait que la vitesse de refroidissement n’est pas la même sur la face du ruban côté roue et sur
celle côté air. Cet effet est d’autant plus important que le coefficient de magnétostriction est
grand, ce qui est le cas pour la plupart des verres métalliques
(λ S ≈ 20×10 −6) à l’exception de certains alliages à base de cobalt.
Pour les utilisations en génie électrique, il est nécessaire de faire subir à ces matériaux un
recuit de dimensionnement pour réduire les contraintes internes. Ce recuit s’accompagne
d’une diminution de l’anisotropie magnéto élastique, donc de l’anisotropie totale et, par suite,
du champ coercitif. L’élévation de la température en augmentant la mobilité des atomes
permet de favoriser un arrangement microscopique plus homogène ce qui conduit à un état
plus stable sur le plan thermodynamique. Ceci explique notamment que le point de Curie soit
sensiblement plus élevé après un recuit.[9]
Cette diminution de l’anisotropie s’accompagne d’une augmentation de la perméabilité
initiale (elle aussi gouvernée par le couplage magnéto élastique) et, parallèlement au champ
coercitif, des pertes électromagnétiques.
Les traitements thermiques sont réalisés dans des fours électriques classiques non inductifs, à
des températures de l’ordre de 400 ̊C pour des durées comprises entre 1 et 2 heures. Le
traitement optimum dépend évidemment de la composition de l’alliage.
Figure 18 : Effet des recuits sur les cycles d'un alliage à base de cobalt
Certaines actions extérieures peuvent favoriser l’apparition d’anisotropies induites
lorsqu’elles sont appliquées pendant le recuit. Ainsi l’application d’un champ magnétique
permet d’induire une anisotropie dans le sens du champ appliqué. Ainsi un champ
longitudinal (dans le sens du ruban) induit une anisotropie axiale révélée par un cycle
d’hystérésis qui devient rectangulaire et des domaines magnétiques transversaux. De même
un champ magnétique transversal induit une anisotropie transverse qui se manifeste par un
cycle d’hystérésis plat et des domaines transversaux.
D’une manière générale, les dénominations suivantes sont utilisées pour désigner les formes
de cycles d’hystérésis.
19 | P a g e
X : cycle "rond", traitement classique.

Z : cycle "carré", traitement sous champ longitudinal.
F : cycle "plat", traitement sous champ transverse.
Figure 19 : Domaines de Weiss observées sur un amorphe de composition Fe78 B13 Si 9. De

gauche à droite, brut de tempe, recuit 1h à 400 ̊C, recuit 1h à 400 ̊C sous un champ
longitudinal de 1000 A/m
e. Amorphes à base de cobalt :

Les amorphes à base de cobalt sont particulièrement doux grâce à un coefficient de
magnétostriction très faible. Déjà à l’état brut, ils présentent des champs coercitifs faibles et
des perméabilités élevées par rapport aux amorphes à base de fer. Ils sont utiles dès que l’on a
besoin d’un matériau de haute perméabilité et très ductile. Les compositions les plus douces
sont proche de Co 66 F e 2 M o 2 Si 16 B 12 (Ni peu remplacer Mo) et ont des champs
coercitifs de l’ordre de 0.3 Am −1, ce qui reste un record pour le moment. En raison de
l’absence d’anisotropie d’origine magnéto cristalline ou magnéto élastique, il est très facile de
modifier la forme du cycle d’hystérèse par un recuit sous champ. Certaines nuances, par
exemple Co 70 (F e, M o) 2 M n 5 (Si, B) 23 permettent d’induire une anisotropie plus forte
de manière à avoir un cycle plus couché mais toujours plat.
Comme leur induction à saturation est relativement faible (0.55 à 0.8 T) mais que leur
perméabilité est très élevée, ces matériaux sont surtout utilisés dans les capteurs et dans les
badges de surveillance électronique. [9]
Figure 20 : Cycles d’hystérésis typiques d’un amorphe Fe 78 B 13 Si 9 recuit sans champ,

sous champ longitudinal et sous champ transverse. Pour avoir le champ en A/m multiplier par
80.
20 | P a g e
Figure 21 : Cycles d’hystérésis d’un amorphe à base de cobalt

f. Nanocristallins de type Finement :
Ce n’est donc qu’en 1988 que Y. Yoshizawa et son équipe (Magnetic & Electronic Materials
Research Laboratory, Hitachi Metals) ont mis au point l’alliage Finement R qui permet
d’obtenir les propriétés que nous décrirons plus loin.
De nombreuses combinaisons de ces éléments ont fait l’objet d’études poussées, mais il est
certain que la composition la plus intéressante est celle du type Finement R, dont le brevet
couvre toutes les compositions FeSiBMCu où M est un métal de transition du groupe 5 ou 6
de la table de Mendeleïev.
Les compositions les plus courantes sont du type Fe 73.5 Si x B 22.5−x Nb 3 Cu 1 et
contiennent 13.5% ou 16.5% de silicium. Le métal est constitué après traitement thermique
(540- 550 ̊C) de nanoparticules (10-15 μm) de Fe 80 Si 20 dispersées dans une matrice
amorphe résiduelle. En général x=13.5 ou 15.5% (proportion atomique)
Même si certains points restent encore obscurs, il parait donc acquis que la cristallisation se
déroule de la façon suivante :
Des amas cristallins de quelques nm de cuivre se forment, répartis de manière homogène dans
le volume.
Le fer et le cuivre étant très peu miscibles, le fer est repoussé et il y a une augmentation de la
concentration de fer au bord des amas de cuivre, ce qui favorise la germination de cristaux de
fer.
Les atomes de fer et de silicium environnant migrent vers le cristal, formant une solution
solide de FeSi qui, au cours du recuit, s’enrichis en silicium (le fer et le silicium sont très
miscibles car leur diamètre atomique est proche).
Simultanément, les atomes de bore et de niobium sont repoussés de la maille cristalline.
Ces derniers vont ralentir la croissance du cristal car ils diffusent beaucoup plus lentement
que les autres atomes de l’alliage. Par suite, ils vont s’amasser autour des cristaux, formant
une barrière qui limitera leur taille.
Les recuits de ce type d’alliage sont généralement d’une durée d’une heure. Nous pouvons
voir Figure 5.10, que le minimum de coercivité est obtenu entre 520 et 580 ̊C alors que le taux
de rémanence varie de 30 à 70% dans cette zone. Cela confirme que la coercivité dépend
surtout de la taille des grains, alors que la rémanence est surtout liée au taux de cristallinité.
La perméabilité initiale, suit inversement l’évolution du champ coercitif mais connaît un
optimum plus étroit, probablement en liaison avec le coefficient de magnétostriction.
Les pertes à haute fréquence, qui intéressent l’utilisateur de matériaux magnétiques, évoluent
de manière comparable au champ coercitif.
21 | P a g e
La plupart des produits commerciaux sont traités sous champ transverse. Ils ont un cycle
quasiment linéaire jusqu’à la saturation qui intervient pour un champ très faible.
Figure 22 : Effet des traitements thermiques isothermes sur les propriétés magnétiques de
l’alliage Fe 73.5 Si 13.5 B 9 Nb 3 Cu 1.
Figure 23 : Cycles d’hystérésis typiques d’un alliage de type Finement avec 15.5% de Si
recuit à 540 ̊C sous champ transverse.
g. Nanocristallins de type Nanoperm :
Les alliages de type Nanoperm ont été découverts par Kiyonori Suzuki en 1990 dans l’équipe
du Pr. Masumoto de l’université de Tohoku. La composition originale était Fe 84 Zr 7 B 9
mais elle a évolué d’une manière plus large par la suite. Les plus performant alliages ont la
formule :
Fe 100−x−y Zr x B y Cu 1
x ≃ 7, partiellement substitué par du Nb
2 <y< 6
Alliage produit par les mêmes méthodes que le Finement avec une polarisation élevée (1.5 T)
et une perméabilité de quelques dizaines de milliers.
Alliage commercial Fe 86 Zr 3.5 Nb 3.5 B 6 Cu 1, perméabilité maximale 160 000. Défauts :
difficile à produire (il a tendance à s’oxyder durant la trempe), résistivité faible
(ρ ≃ 50 μΩ.cm).
L’évolution des propriétés magnétiques de ces matériaux en fonction du traitement thermique
est totalement similaire à celle observée sur les Finement R . Une différence notable est
cependant observée : la cristallisation provoque une augmentation importante de l’aimantation
22 | P a g e
qui est liée au fait que les cristaux sont constitués de fer pur. Les électrons de la couche 3d de
atomes de fer ne sont plus captés par les électrons périphériques du métal de transition et du
métalloïde. Au contraire dans le Finement R, la proportion d’électrons du porteur de moment
magnétique capté par les métalloïdes est sensiblement la même dans la phase amorphe, dans
la phase cristalline et dans l’alliage précurseur. [9]
Figure 24 : Effet des traitements thermiques isothermes sur les propriétés magnétiques du
Nanoperm [9]
3. Les ferrites doux :
a. Les ferrites simples :
La magnétite ou ferrite de fer est un matériau naturel d’origine volcanique. Ces propriétés
d’aimants sont connues depuis l’antiquité et furent rapportées vers 600 av J.C. par Thalès de
Millet. La légende rapporte qu’un berger du nom de Magnes menant ses bêtes près de la ville
de Magnésie, sentit les clous des sandales et le fer de son bâton soudainement collé au sol.
Creusant la terre sous ses pieds il découvrit la pierre d’aimant.
En fait la magnétite, de formule chimique Fe3O4, n’est pas un bon aimant et n’est pas
susceptible de le devenir du fait de sa faible anisotropie structurale (symétrie de type cubique
alors qu’il faut une symétrie uniaxiale pour faire un bon aimant).
De plus, la conductivité de la magnétite est relativement basse pour un oxyde (10 −4 Ω·m). La
magnétite contient des ions fer de différentes valence (2 ou 3 les électrons des couches
externes du fer sont “captés” par les oxygènes environnants). La magnétite à une structure de
type spinelle et comporte donc un Fe divalent et deux Fe trivalents.
La conductivité relativement forte est due aux ion divalents Fe 2+ qu’il convient de
23 | P a g e
remplacer. La substitution du fer au profit de certains métaux permet d’augmenter cette

résistivité de plusieurs ordres de grandeur et en plus d’en faire d’excellent matériaux doux.
La formule générale des ferrites sera donc M 2+O-Fe 3+ 2 O3 où M est un métal de transition
(Mn, Zn, Ni, Cu, Co). Dans ces composés qui cristallisent en structure spinelle, les ions M 2+
occupent 8 sites tétraédriques sur 64 et les ions Fe 3+ occupent 16 sites octaédriques sur 24 et
forment ainsi deux sous-réseaux qui portent des moments magnétiques alignés en antiparallèle
de valeur différente.
Selon la nature du métal divalent, il existe deux types de spinelles, les spinelles directes et le
spinelles inverses.
Dans les ferrites directes, les moments magnétiques sont antiparallèles dans le site
octaédrique. En revanche, dans les ferrites inverse, les moments magnétiques sont parallèles
entre eux dans le site octaédrique et antiparallèles par rapport à ceux du site tétraédrique.
Figure 25 : Structure spinelle

La magnétite ayant une structure spinelle inverse, on peut écrire sa formule chimique
Fe 3+ Fe 2+ O 4.
les moments magnétiques des ion Fe 3+ sont antiparallèles et donnent donc un moment
magnétique net nul. Le moment magnétique global de la cellule élémentaire de magnétite est
donc dû uniquement à l’ion Fe 2+ .
Les principaux ferrites spinelle sont basés sur des ions divalents de métaux de transition, à
l’exception de la ferrite de magnésium (qui n’est plus utilisé aujourd’hui) et de la ferrite de
lithium (qui est monovalent). Pour les ions divalents de métaux de transition (de Mn à Zn),
deux situations se présentent :
• la sous-couche 3d est incomplète et les deux électrons 4s sont “captés” par l’oxygène ;
• la sous-couche 3d est complète et les électrons 4s sont “captés” par l’oxygène ainsi
qu’un électron 3d si la sous-couche 4s n’en contient qu’un.
Dans les deux cas, la conductivité des ferrites étant faible ou quasiment nulle, les électrons 3d
sont localisés. On se trouve donc dans la situation de l’atome entouré sans structure de bande :
c’est ce qu’on appelle un magnétisme d’électrons localisés
Les ferrites sont fabriquées à partie d’hématite et d’oxides de métaux de transition (NiO, ZnO,
MnO, etc.). Les oxydes sont broyés pour calcinés pour faire réagir les divers oxydes vers
1200 ̊C puis broyés à nouveau pour obtenir ce que l’on appelle la chamotte. La chamotte est
pressée dans un moule de forme donnée (tore, E ou pot) puis frittée entre 1200et 1300 ̊C selon
les propriétés désirées (la croissance de grain favorise la perméabilité à basse fréquence) sous
pression partielle d’oxygène pour former la structure spinelle. Après ce traitement thermique,
on obtient une céramique composée de grains d’environ 100 μm qui a la forme du moule.
Pour les circuits en deux parties (E et des pots), les surfaces d’entrefer qui sont rectifiées afin
d’éliminer au maximum l’entrefer résiduel lorsque le circuit magnétique est fermé.
24 | P a g e
Tableau 6 : Répartition des ions dans les sites du spinelle
Tableau 7 : Propriétés magnétiques des ferrites simples
b. Ferrites de type MnZn :
La formule générale du ferrite MnZn est Fe2 (Mn 1−x Zn x) O4. L’ion Mn 2+ augmente le
moment du site octaédrique par rapport à un Fe 2+ alors que l’ion Zn 2+ diminue le moment du
site tétraédrique, ce qui fait que globalement le moment magnétique peut devenir beaucoup
plus important que celui de la magnétite. La particularité de cette ferrite est qu’il n’est pas
inverse comme la plupart des oxydes magnétiques mais mixte. Cela tient au fait que la ferrite
de manganèse est mixte, c’est à dire que les ions divalents sont présents dans les sites [A] et
[B]. Les propriétés de ces ferrites dépendent donc fortement de la distribution des ions, c’est
pourquoi un très bon contrôle de la pression partielle d’oxygène en fonction de la température
pendant le frittage est nécessaire.
En fait pour les applications industrielles, le contrôle du ratio Mn/Zn permet surtout d’agir sur
le point de Curie et le moment magnétique et donc de contrôler l’aimantation à la température
ambiante et sa variation avec la température. Pour agir sur la constante d’anisotropie et en
particulier sa dépendance thermique, on combine le ratio Mn/Zn avec de légers écarts à la
stœchiométrie. La formule générale devient alors Fe 2+δ (Mn 1−x Zn x) (1−δ) O4 où δ est le plus
souvent de l’ordre de quelques %. On voit par exemple, pour une ferrite avec x = 0.25 et
δ = 0.72, que la constante d’anisotropie magnéto cristalline passe de valeurs négatives, à basse
température, à positive au-delà d’une certaine température. Le point où l’anisotropie est nulle
s’appelle le point de compensation de l’anisotropie. Il se signale particulièrement sur la
courbe de perméabilité en fonction de la température qui montre un fort pic, tout à fait
semblable au pic d’Hopkinson à l’approche de la température de Curie .
En agissant sur les paramètres x et il est possible de déplacer le point de compensation jusqu’à
100 ̊C environ. Pour les matériaux industriels, les points de compensation et de Curie sont
relativement proches (~100 K) ce qui fait que la perméabilité varie finalement assez peu sur la
plage de température d’usage. [9]
La résistivité du ferrite MnZn est intrinsèquement relativement peu élevée (de l’ordre de
0.1 Ω · m). En effet, il contient une part de fer divalent car c’est un spinelle mixte. On isole
donc les grains entre eux par des oxydes isolant (CaO et SiO2), ce qui porte la résistivité
25 | P a g e
globale à environ 1 Ω · m.
Les ferrites de MnZn peuvent présenter des perméabilités supérieures à 15 000 mais leur
résistivité bien que très supérieure à celle des métaux n’est pas suffisante pour permettre des
applications au-delà du MHz. En fait cette ferrite est un semi-conducteur intrinsèque ce qui
implique que sa conductivité (et donc ces pertes) augmente avec la température ce qui est
susceptible de générer un phénomène d’emballement thermique. Par l’intermédiaire de la
composition et les conditions d’élaboration, on peut favoriser, soit la perméabilité pour les
applications de filtrage, soit les pertes pour les applications en électronique de puissance.
c. Ferrites de type NiZn :
Les ferrites NiZn sont de composition proche des précédents : Fe 2(Ni 1−x Zn x) O4.
Les propriétés magnétiques se règlent par l’intermédiaire du ratio x. La résistivité est par
contre extrêmement élevée (∼ 10 8 Ω · m) car ce spinelle inverse ne contient pas de fer
divalent. Son utilisation est possible jusqu’à 10 MHz environ selon les nuances. Ces ferrites
présentent des perméabilités entre 1000 et 20 selon la fréquence d’utilisation.
4. Matériaux magnétiques durs :
a. Les aimants :
i. Acier :
La terminologie dur et doux pour les matériaux magnétiques provient de l’analogie avec la
mécanique. Les aciers pour aimants sont des aciers mécaniquement durs. Ce durcissement est
obtenu par la trempe qui génère une phase dite martensite sous forme de petits cristaux qui
piègent les parois de domaines, ce phénomène étant à l’origine du champ coercitif élevé par
rapport à l’acier doux.
En pratique HJC < 20 KA/m ce qui est faible pour un aimant. Pour avoir une énergie dans
l’entrefer suffisante, il est nécessaire d’avoir une droite d’entrefer presque verticale, c’est à
dire un aimant très long (d’où la forme en fer à cheval). Ces aimants ne plus utilisés
aujourd’hui.
ii. Alnico :
Les Alnico qui sont apparus dans les années 30 ont provoqué une révolution car leur champ
coercitif peut atteindre 150 kAm −1. Leur composition est de type
où 24<x<36, M est un métal réfractaire (Ti, Nb) avec 0<y<6. Ces alliages ont la
caractéristique de ce décomposer en α-FeCo + α-NiAl. Un recuit prolongé vers 650 ̊C induit
une croissance des grains de FeCo suivant leur axe de facile aimantation et une diffusion
partielle du Ni vers le FeCo. On obtient alors un ensemble de particules de FeCo
ferromagnétique allongées dispersées dans une matrice de NiAl paramagnétique. Pour obtenir
un bon aimant anisotrope on peut le recuire sous champ magnétique qui permet d’orienter la
croissance de chaque cristal dans la direction 100 la plus proche de celle du champ appliqué.
On peut même obtenir une texture colonnaire par un procédé de cristallisation dirigée en
creuset à fond froid. Comme les cristaux ferromagnétiques sont de symétrie cubique, La
constante d’anisotropie magnéto-cristalline reste faible, aussi l’anisotropie provient de la
forme des particules qui force l’aimantation suivant le grand axe des cristallites. Chaque
particule étant séparée des autres par une matrice non magnétique, le retournement de
l’aimantation ne se produit que pour un champ proche de J S /μ 0 soit de l’ordre 10 5 Am −1.
Les Alnico qui sont apparus dans les années 30 ont un champ coercitif qui peut atteindre 150
kAm-1. Leur composition est de type. Ces alliages ont la caractéristique de ce décomposer en
α-FeCo + α-NiAl. Les particules de FeCo ferromagnétique ont une forme allongée et sont
dispersées dans une matrice de NiAl non magnétique. L’anisotropie provient essentiellement
de la forme des particules qui force l’aimantation suivant le grand axe des cristallites.
26 | P a g e
iii. Ferrites durs :

Inventés en 1952, les ferrites dures sont des oxydes de composition 6 (Fe2O3) MO qui
cristallisent dans le système magnéto plombite fortement anisotrope. Les atomes du métal
divalent M (Sr ou Ba) sont localisés sur la base du prisme hexagonal. Tous les moments
magnétiques des ions Fe 3+ sont dirigés suivant l’axe c, mais contrairement au cas des métaux
ils peuvent avoir des directions opposées en nombres inégaux selon les sites occupés (7↑ et 2↓
sur les 18 sites octaédriques, 1↑ sur les 2 sites bipyramidaux et 2↓ sur les 4 sites octaédriques).
Cet ordre dit ferrimagnétique entraîne que la polarisation magnétique à saturation n’est
donnée que par le moment magnétique de 4 ions Fe 3+ sur 12. Les ferrites auront donc
toujours une polarisation inférieure à celle des métaux.
Les ferrites dures sont fabriquées à partie d’hématite et de carbonate de strontium ou baryum.
Une calcination vers 1200 ̊C permet d’éliminer le carbone et de former la magnéto plombite :
L’oxyde obtenu est alors broyé pour obtenir une poudre de 0,5 μm environ. Le pressage dans
un moule de forme donnée puis le frittage entre 1200 (pas de croissance de grain pour obtenir
le champ coercitif le plus élevé) et 1300 ̊C (croissance de grain pour favoriser la rémanence)
permet d’obtenir un produit semi fini. Pour obtenir un aimant anisotrope, le broyage est
effectué dans l’eau et le pressage se fait sous champ magnétique afin d’orienter les grains. Les
ferrites anisotropes ont une caractéristique d’aimant idéal.
Figure 26 : Comparaison des cycles d’hystérésis d’un ferrite dur, Fe12BaO19 à gauche et d’un
ferrite doux Fe 2 (MnZn)O 3 à gauche.
iv. Aimants terres rares :

Les champs coercitifs les plus élevés (>1 MA/m) sont obtenus avec les aimants terre rares. Le
premier composé connu est le SmCo5 qui tend à être remplacé par des composés de type
Sm2Co17 qui permettent des applications à plus haute température que les autres aimants
(généralement limités à environ 150 ̊C). Dans l’industrie, ces aimants sont des composites
nanostructures préparées à base de poudres de composition 2-17 et 1-5. Comme ces phases
sont métastables les alliages doivent être trempés avant broyage. Les mêmes techniques de
métallurgie des poudres sont applicables pour les composés Nd 2 Fe 14 B qui sont aussi durs
que les SmCo mais avec une polarisation plus élevée (1,2 T) pour un coût nettement moindre.
En revanche leur température d’utilisation est limitée à 100 ̊C. Les aimants NdFeB de seconde
génération contiennent du Co en substitution du Fe et divers adjuvants (Al, Dy, Ga, Nb).
27 | P a g e
Ils sont produits par trempe ultra rapide puis broyés et fritté. La polarisation peut dépasser
1,4 T et la température utile atteint 180 ̊C.
Tableau 8 : Propriétés des principaux aimants commerciaux
Figure 27 : aimant terres rares
5. Les super réseaux métalliques magnétiques :

a. Introduction :
La physique des semi-conducteurs est une branche de la physique des solides qui est étudiée
depuis plusieurs dizaines d’années ; ce qui a permis de comprendre les propriétés de nombreux
matériaux dont certains sont maintenant technologiquement important.
Les matériaux III-V sont des semi-conducteurs remarquables car ils couvrent l’ensemble du
spectre visible ainsi que l’infrarouge (IR) et l’ultraviolet (UV). Les dispositifs optoélectro-
niques à base de nitrures présentent aujourd’hui des performances exceptionnelles, malgré une
densité de dislocations très élevée (>108 cm²) et des champs électroniques intrinsèques géants
(plusieurs MeV/cm). Les différents phénomènes physiques mis en jeu dans ces matériaux sont
illustrés par les propriétés optiques de puits et de boites quantiques. Les nitrures III-V sont des
semi-conducteurs à propriétés électroniques intéressantes, la plus importante est sans conteste
leur bande interdite de valeur ; 0.65eV (InN), 3.5eV [10]-[11] et 6.2eV (AlN). Actuellement, il
est devenu possible de réaliser à l’échelle industrielle des diodes électroluminescentes (LED)
bleues et vertes de haute brillance, et des diodes laser (LD) émettant à 0.4µm à base de GaN.
De plus, ces matériaux peuvent aussi être utilisés pour réaliser des dispositifs pour l’électro-
nique de puissance comme les transistors à haute mobilité d’électrons [12].
28 | P a g e
Les semi-conducteurs à base de nitrures et d’éléments III (exemple : le GaN) ont fait l’objet
d’un très grand intérêt dû à leurs nombreuses applications telles les diodes blanches ou ultravio-
lettes pour le domaine biomédical ou les diodes lasers émettant dans le bleu violet.
La nano structuration de ces matériaux, c’est à dire la fabrication de puits quantiques, boîtes
quantiques ou fils quantiques, leur confère un intérêt supplémentaire : les propriétés de confine-
ment des porteurs qui en résultent permettent en effet d’ajuster les propriétés électroniques et
optiques du dispositif final et d’optimiser son efficacité.
La croissance par épitaxie par jet moléculaire (EJM) des composés III-N permet d’obtenir des
nano colonnes auto organisées.
Figure 28 : Extrait de la classification périodique des éléments
b. Les super réseaux :

i. Définition d’un super-réseau :
Un super-réseau est un empilement de couches minces alternées de deux semi-conducteurs de
compositions chimiques différentes A et B dont les épaisseurs dA et dB respectivement
(comprises entre dix et trois cents Angströms).
Les conditions de croissance de ce type de structure sont assez strictes, il faut que les
paramètres de maille et les structures cristallines soient relativement proches. Mais lorsque les
couches sont compatibles on peut faire varier à volonté leur épaisseur, un système très
répondu est le GaAs/AlxGa1−xAs pour lequel le désaccord de maille est faible. [9]
Figure 29 – Représentation d’un super-réseau [9]
29 | P a g e
ii. Les différents types des super-réseaux :
Le modèle d’Anderson [13] décrit qualitativement la formation des jonctions entre deux semi-
conducteurs différents ou hétérojonctions.
Ces hétérojonctions sont à la base des super réseaux. La courbure des bandes aux interfaces
dans les hétérojonctions dépendra du type des semi-conducteurs n ou p, des affinités
électroniques χi et des bandes interdites Egi des deux semi-conducteurs. En fonction des χi et
Egi et des dopages il sera possible de prévoir la courbure éventuelle des bandes à l’interface
dans le cas idéal où il n’y a pas d’états. Les technologies modernes de croissance évitent en
grande partie la contribution de ces derniers. Il ressort, en fonction des paramètres précédents
que l’on peut classer les super réseaux en 3 types :
• Le super réseau de type I décrit par Ga1-xAlxAs-GaAs du groupe III-V ([14], [15])
• Le super réseau de type II décrit par InAs-GaSb du groupe IV-IV ([15])
• Le super réseau de type III décrit par HgTe-CdTe du groupe II-VI ([16])
1er. Le super réseau de type I :
Dans le superréseau, les bandes de conduction et de valence du matériau à plus petite bande
interdite, GaAs, vont se trouver entre celle de GaAlAs (Figure 30.a)
Les électrons ou trous sont confinés dans les puits de potentiel ainsi formés. L’énergie des
sommets de mini bandes est notée Ei ou Hi.
2e. Le super réseau de type II :
La figure 30.b donne la disposition des bandes dans l’hétérojonction InAs-GaSb. Dans ce cas
nous avons : Eg2+Eg1= ∆Ec + ∆Ev-2ES
Nous voyons que l’énergie du bas de la bande de conduction de InAs se situe sous le sommet de
la bande de valence de GaSb. Dans ce super réseau, la disposition des bandes est donnée par la
figure 30.b. Le confinement des électrons et des trous se produit dans chaque matériau. Bien que
séparés spatialement la présence des deux types de porteurs confère un caractère semi-métallique
[17].
3e. Le super réseau de type III :
La particularité de ce type de super réseau est liée à l’inversion des bandes de particules légères
dans HgTe par rapport à celle de CdTe. L’écart en énergie des sommets des bandes de trous
lourds, estimé nul [18] mais trouvé faible égal à 40meV par des mesures magnéto-optiques [19],
donne le schéma de bande de la figure 30.c.
30 | P a g e
Figure 30 : Les trois types des super réseaux.
iii. Technique de fabrication des super-réseaux :
1e. TECHNIQUE DE L'EPITAXIE PAR JETS MOLECULAIRE OU MBE :

La fabrication de ces structures se fait à l’aide de technique d’épitaxie par jet moléculaire
(EJM) ou MBE (Molecular Beam Epitaxy), l’épitaxie est une technique qui consiste à
envoyer un ou plusieurs jets moléculaires vers un substrat préalablement choisi pour réaliser
une croissance épitaxiale (figure 31) [20-21].
Elle permet de faire croître des échantillons nanostructurés de plusieurs cm² à une vitesse
d'environ une monocouche atomique par seconde.
Figure 31 : Illustration de la croissance par jet moléculaire.
31 | P a g e
2e. Conditions de Knudsen :

Généralement, on désire réaliser la croissance de matériaux solides à température ambiante.
On place ces matériaux dans des creusets situés au sein d'une cellule de Knudsen. Ces
creusets sont réalisés en PNB (nitrure de bore pyrolytique, stable et peu réactif jusqu'à
2000K). La température d'évaporation est une variable essentielle à contrôler car elle va
déterminer le flux moléculaire arrivant sur l'échantillon. La croissance des matériaux est
relativement lente. En effet, il ne faut pas que des molécules évaporées réagissent avec
d'autres avant d'avoir atteint le substrat. On s'arrangera pour que le libre parcours moyen λ soit
supérieur à la distance séparant la cellule de Knudsen au substrat. En pratique on fait en sorte
que λ soit supérieur à 1 mètre. Si ces conditions sont observées on peut alors parler de jets
moléculaires. On montre que : n 2 λ = /1 2 π σ où σ est la distance à partir de laquelle on
considère que les molécules sont en collision (on suppose les molécules sphériques de rayon
σ, typiquement de quelques Angström) et n est la densité d'atomes (atomes/m3).
Or la densité volumique d'atomes est directement proportionnelle à la pression p et à la
température T selon p = n. kB.T où kB est la constante de Boltzmann.
3e. Schéma d'un système MBE :
Figure 32 : Schéma général d’une chambre MBE.
• Chambre d'introduction :
La chambre d'introduction a pour but de ne jamais mettre la chambre d’EJM directement en

contact avec l'air ambiant, de maintenir une pression basse et donc d'éviter les contaminations.
La chambre d'introduction est moins volumineuse que la chambre d’EJM, ce qui permet un
pompage plus rapide. Le vide atteint est au maximum de 10-8 Torr du fait des joints en Viton.
La chambre d'introduction est également munie d'une grille chauffante sous laquelle on peut
placer un échantillon qui atteindra une température de quelques 650 K, ceci ayant pour princi-
pal but d'éliminer les traces de vapeur d'eau.
32 | P a g e
• La chambre de croissance :
Trois pompes assurent un vide d'environ 10-11 Torr dans la chambre de croissance : une
pompe turbo moléculaire, une pompe ionique et une pompe cryogénique. Le contrôle de la
pression et des espèces résiduelles est assuré par une sonde Bayard-Alpert et un spectromètre
de masse par quadripôle respectivement. L'échantillon est placé sur un support rotatif
permettant une homogénéisation du flux incident.
Un système de chauffage radiatif contrôlé par un thermocouple permet de réguler la
température de l'échantillon. Lors de la croissance, la planéité de la surface peut être analysée
en temps réel grâce à l'analyse de la diffraction d'électrons de haute énergie par réflexion
(RHEED). Enfin, le flux est mesuré par une seconde sonde Bayard-Alpert.
4e. La surface : un équilibre dynamique :
Il faut savoir que la croissance de la surface est un procédé dynamique et non pas statique. En
effet, lorsqu'une molécule atteint la surface, elle n'y reste pas simplement collée. Typiquement
les molécules vont diffuser grâce à leur énergie thermique. De là, il y aura de la nucléation :
des atomes vont se rencontrer, s'assembler et leur mobilité va diminuer. D'autres molécules
vont pouvoir s'adjoindre, on parle alors d'agrégation. Globalement ces agrégats se déplacent
peu. Leurs bords sont très mobiles, c'est ce qu'on désigne par la "diffusion de bord". A côté de
cela, l'énergie thermique des molécules peut être telle qu'elles quittent l'échantillon : c'est ce
qu'on nomme la désorption. Enfin, certains agrégats peuvent se séparer, il s'agit alors d'une
dissociation.
Figure 33 : Dynamique à la surface de l’échantillon.
c. Les super-réseaux magnétiques :
Les multicouches et les super-réseaux magnétiques constituent actuellement une nouvelle

classe de matériaux utilisés principalement pour le stockage magnétique de l’information
[22] - [23].
Leur étude a connu un essor considérable grâce au développement important des techniques
de préparation sous ultravide et de caractérisation.
Ces structures artificielles sont obtenues en déposant alternativement des couches de métaux
magnétiques et non magnétiques sur un substrat. Les multicouches sont généralement
polycristallines et obtenues par pulvérisation cathodique. Cependant, les super-réseaux
représentent une structure composée des couches monocristallines alternées avec une relation
épitaxiale bien définie entre elles, et sont obtenus par épitaxie par jet moléculaire (MBE)
[24]-[25].
33 | P a g e
A travers les effets de transport dépendant du spin décrits ci-dessus, la résistance d’une telle
multicouche dépend fortement de l’orientation relative des aimantations de couches
ferromagnétiques voisines, c’est l’effet GMR. La " vanne de spin " est, quant à elle, une
multicouche sophistiquée, travaillant en courant parallèle au plan des couches, et conçue pour
optimiser un fonctionnement de type capteur.
34 | P a g e
Partie III :
Utilisations des matériaux
magnétiques
I. Introduction :
Le magnétisme s’implante aujourd’hui dans tous les domaines technologiques et s’invite dans
la vie de tous les jours. En particulier, le magnétisme des supraconducteurs offre des
applications industrielles très prometteuses dont certaines commencent déjà à voir le jour.
Par exemple, c’est grâce au magnétisme que les trains peuvent voler (par sustentation
magnétique) au-dessus de leur voie : c’est le cas du train Transrapide, développé en
Allemagne et mis en service à Shanghai sur une ligne de 30 km. Une technologie similaire,
MagLev, est développée par le Japon à titre expérimental. Le magnétisme des
supraconducteurs est amené à jouer un rôle incontournable dans les technologies propres de
demain.
Le magnétisme joue un rôle très important dans le domaine de l’informatique, disquettes,
disque dur, ticket de métro, carte bancaire. Et aussi dans la médecin (IRM et RMN) et
l’enregistrement magnétique du son, des images ou des données a de la vie courante.
Il s’agit de stocker l’information sur un matériau magnétique Sous forme de régions
d’aimantations distinctes.
Le magnétisme est appelé à jouer un rôle déterminant dans le domaine des nanotechnologies,
avec la création de structures magnétiques d’une taille de plus en plus réduite. L’effet de
magnétorésistance géante (découvert par Albert Fert, prix Nobel 2007) a par exemple permis
de centupler la contenance des disques durs. Il sera ainsi bientôt possible d’enregistrer toute
une encyclopédie dans une mémoire de la taille d’une tête d’épingle.
II. Aimants :
Les aimants sont très présents dans notre environnement de tous les jours et leur existence est
connue depuis des siècles.
Les aimants sont des éléments fabriqués dans un matériau magnétique dur, ils possèdent deux
pôles opposés (le Nord et le Sud) qui sont inséparables.
Il existe trois types d’aimants différents : les aimants permanents, supraconducteurs et pulsés.
1. Les aimants permanents :

Les aimants en néodyme-fer-bore et en alliage ternaire samarium-cobalt sont à ce jour les
aimants permanents les plus forts. Ils peuvent produire des champs magnétiques d’environ 1
tesla – le tesla (T) est l’unité internationale d’induction magnétique :
Un tesla correspond à 20 000 fois le champ magnétique terrestre Il est constitué d'une
structure ferromagnétique qui produit un champ magnétique permanent Sans consommation
d'énergie. Ces aimants, autrefois très lourds (jusqu'à90 tonnes avec les ferrites), se sont allégés
avec l'arrivée des alliages à base de terre rares (Bore-néodyme-fer). Un aimant de 0,3 T corps
entier ne pèse que 10 tonnes. Un0, 4 T pèse 13 tonnes. Bien que l'on puisse faire des aimants
permanents de 1 T, il est économiquement difficile d'aller beaucoup plus haut que 0,4 tesla.
Leurs avantages principaux sont l'absence de courant de Foucault, une fiabilité
exceptionnelle, une architecture ouverte et un champ vertical perpendiculaire au grand axe du
patient, ce qui améliore les performances des antennes.
35 | P a g e
2. Les aimants supraconducteurs :

Les aimants supraconducteurs sont un type d’électroaimant produisant un champ magnétique
grâce à la circulation d’un courant électrique à travers un matériau sans résistance. Un aimant
supraconducteur peut générer des champs magnétiques d’une intensité supérieure à 20 T. En
2008, c'est le type d'aimant le plus répandu. L'aimant supraconducteur utilise le Principe de
supraconductivité. Lorsque certains métaux ou alliages sont soumis à des températures
proches du zéro absolu, ils perdent leur résistivité si bien que le passage d'un courant
électrique se fait sans perte, donc sans production de chaleur.
3. Les aimants pulsés :

Enfin, les aimants pulsés peuvent fournir des champs magnétiques encore plus élevés, jusqu’à 72
T, mais leur utilisation n’est encore possible que dans les laboratoires de recherche.
III. Aimants et champ magnétique :

Une simple expérience avec deux aimants montre que les pôles identiques se repoussent tandis
que les pôles opposés s’attirent.
Figure 34 : aimants et champ magnétique [31]
Ces objets magnétiques produisent un champ magnétique, son intensité se mesure en Tesla (T).
Les champs magnétiques peuvent être modélisés par des lignes de champs qui vont du pôle nord
au pôle sud, l’extérieur du barreau aimanté, et du pôle sud au pôle Nord à l'intérieur.
Elles sont également espacées symétriquement distribuées autour du barreau. Il est très facile
mettre en évidence avec un aimant et de la limaille de fer.
Comme pour l’aimant, les lignes de champ magnétique terrestre pointent vers les deux pôles
magnétiques.
Dans le cas de la Terre elles partent près du pôle sud géographique de la terre, s’incurvent
dans l’espace et convergent près du pôle nord géographique. Pour comprendre le fait que le
pôle nord de l'aiguille d'une boussole s'oriente vers un point fixe de la Terre, il faut se rendre
compte que notre planète se comporte comme un aimant. Le pôle nord terrestre qui
correspond au pôle sud d'un aimant, va donc constamment attirer le pôle nord de l'aiguille de
la boussole. On dit que l’aiguille suit les lignes de champs terrestres. Par conséquent, la
boussole indique le Nord.
36 | P a g e
Figure 35 : champs terrestres [31]
IV. Boussoles :
Une boussole est un instrument de navigation constitué d’une aiguille magnétisée qui s’aligne
sur champ magnétique de la terre. Elle indique ainsi le nord magnétique, à distinguer du pôle
nord géographique. La différence entre les deux directions en un lieu donné s’appelle
la déclinaison magnétique terrestre. Selon la précision requise, on s'accommode de cette
différence ou on utilise un abaque de compensation. Observé depuis la France (en 2013), les
deux directions sont sensiblement identiques.
Les lignes du champ magnétique terrestre sur lesquelles l'aiguille de la boussole s'aligne
pointent sous terre au niveau des pôles nord et sud (et non pas à la surface). Dans l'hémisphère
nord, l'extrémité nord de la boussole est donc attirée vers le bas. Pour compenser ce
phénomène l'extrémité sud de l'aiguille de la boussole est légèrement lestée.
Une boussole peut être constituée de n’importe quel dispositif utilisant une aiguille
magnétisée tournant librement sur un pivot, afin qu’elle puisse indiquer la direction du nord
magnétique de la Terre. La loi du magnétisme est telle que les pôles opposés s'attirent. Par
choix de convention historique, le pôle Nord d'un aimant est celui qui pointe le Nord de la
Terre. En conséquence, le pôle magnétique de la Terre à proximité du pôle nord géographique
(à l'époque de l'homme moderne) est un pôle sud au sens du magnétisme. Ce pôle est toutefois
nommé « pôle Nord magnétique » parce que c'est plus intuitif pour un pôle qui donne
approximativement le Nord géographique.
La boussole est d’origine chinoise mais il y a des désaccords sur la date précise à laquelle elle
fut inventée. La première boussole chinoise n'était probablement pas conçue pour la
navigation, mais consistait en une pierre d’aimant utilisée pour harmoniser l'énergie
environnementale selon les principes géomantique du Feng shui.
37 | P a g e
1. Boussoles de marine et compas de navigation :
Figure 36 : Compas de voilier à sphère (lecture latérale) [32]

Les boussoles de marine sont appelées communément compas. Elles sont de plusieurs types :
▪ fixée sur une paroi verticale pour permettre une lecture par le côté.
▪ placée dans un logement vertical pour permettre une lecture par-dessus.
▪ suspendue au plafond, dite mouchard et lisible par en dessous en position couchée.
Elles se composent généralement d’une capsule remplie d'un liquide qui freine les oscillations
de l'équipage magnétique, c'est-à-dire une rose des vents plate ou en forme de sphère ou
d'hémisphère graduée ; la viscosité du liquide force la rose (ou la sphère graduée) à s’arrêter
rapidement sans osciller de part et d’autre du nord magnétique. Une ligne de foi, qui peut être
une inscription sur la cuvette de boussole ou une petite tige fixe, indique l’axe longitudinal
(direction de la marche) du bateau par rapport au cadran de la boussole.
2. Boussole électronique :
Certaines montres et autres instruments de mesure possèdent une boussole à base de
composants électroniques. Il s’agit généralement de deux ou trois capteurs de champ
magnétique fournissant les données de base à un microprocesseur. Le calcul trigonométrique
permet d’afficher le cap.
Souvent, le dispositif est un composant discret fournissant un signal (numérique ou
analogique) proportionnel à son orientation. Ce signal est alors interprété par un contrôleur ou
un microprocesseur et traité en interne ou transmis à un dispositif d’affichage (voir
un exemple de réalisation, avec les composants de base et le schéma de câblage
correspondant).
38 | P a g e
3. Boussoles militaires :
Figure 37 : Boussole de type Bézard (Sté Lufft) de l’Armée Française (la visée s’effectue à
travers les encoches du couvercle). [32]
Chaque corps de métier utilise des boussoles spécifiques car celles-ci doivent satisfaire à des
exigences différentes.
✓ Fantassin :
Le fantassin a besoin d’un modèle compact, léger et d’une solidité à toute épreuve. Ce sont la
plupart du temps des boîtiers métalliques repliables protégeant le verre et bloquant l’aiguille.
La société allemande Luft avait fabriqué dès le début du XXème siècle des versions évoluées
de la boussole de type Bézoard utilisée par les armées de nombreux pays européens dont la
France (photo de gauche). La société suisse Recta (reprise par SUUNTO) avait développé un
dispositif à tiroir particulièrement ergonomique.
✓ Artillerie :
L’artilleur a besoin de mesurer l’angle du site en plus de l’angle de gisement par rapport à une
cible. Ces boussoles ont un inclinomètre et parfois un ou deux niveaux à bulle.
Certains systèmes à loupe et à prisme permettent de voir la rose du compas grossie en même
temps que l’objet visé.
Figure 38 : Boussole de l’armée suisse. [32]
39 | P a g e
V. Moteur asynchrone :
Le moteur asynchrone couplé à un variateur de fréquence est de loin le type de moteur le plus
utilisé pour les applications où il est nécessaire de contrôler la vitesse et le déplacement d'une
charge.
Le système moteur-variateur convient bien pour des applications tels que les ascenseurs car
on recherche une excellente précision à fois au niveau de la vitesse (confort des utilisateurs) et
de la précision de la position de la cabine par rapport aux paliers.
Quant au moteur asynchrone seul, sa popularité résulte du peu d'entretien nécessaire, de sa
simplicité de construction, de sa standardisation et de sa robuste.
Figure 39 : moteur asynchrone [33]

Le principe de fonctionnement d'un moteur asynchrone repose :
• D'une part sur la création d'un courant électrique induit dans un conducteur placé dans un
champ magnétique tournant. Le conducteur en question est un des barreaux de la cage
d'écureuil ci-dessous constituant le rotor du moteur. L'induction du courant ne peut se faire
que si le conducteur est en court-circuit (c'est le cas puisque les deux bagues latérales relient
tous les barreaux).
• D'autre part, sur la création d'une force motrice sur le conducteur considéré (parcouru par
un courant et placé dans un champ magnétique tournant ou variable) dont le sens est donné
par la règle des trois doigts de la main droite.
Les composants du moteur asynchrone sont :

✓ Le stator :
Le stator d'un moteur triphasé (le plus courant en moyenne et grosse puissance), comme son
nom l'indique, est la partie statique du moteur asynchrone. Il se compose principalement :
• de la carcasse.
• des paliers.
• des flasques de palier.
• le capot protégeant le ventilateur.
40 | P a g e
Figure 40 : Stators [33]

L'intérieur du stator comprend essentiellement :
• un noyau en fer feuilleté de manière à canaliser le flux magnétique,
• les enroulements (ou bobinage en cuivre) des trois phases logées dans les encoches du
noyau.
✓ Le rotor :
Le rotor est la partie mobile du moteur asynchrone. Couplé mécaniquement à un treuil
d'ascenseur par exemple. Il est composé de :
• D'un empilage de disques minces isolés entre eux et clavetés sur l'arbre du rotor afin de
canaliser et de faciliter le passage du flux magnétique.
• D'une cage d'écureuil en aluminium coulé dont les barreaux sont de forme trapézoïdale
pour les moteurs asynchrones standards et fermés latéralement par deux "flasques"
conductrices.
Figure 41 : Le rotor [33]
VI. Composants à base de matériaux magnétiques :

Parmi les états ordonnés de la matière, le magnétisme est robuste et présent jusqu’à des
températures largement supérieures à l’ambiante pour une large gamme de matériaux. Les
ferromagnétiques sont par conséquent largement utilisés dans les technologies de
l’information. D’un autre côté, les antiferromagnétiques (AF), qui composent la grande
majorité des matériaux magnétiques, ne sont pas utilisés comme éléments actifs. Dans ces
composés, les moments magnétiques atomiques pointent dans des directions opposées entre
voisins. Cette aimantation résultante nulle rend cet ordre insensible à un champ magnétique et
41 | P a g e
difficile à sonder. Par conséquent, les propriétés intrinsèques de la formation des domaines
AF et la mobilité des parois de domaines (DW) sont peu connues.
VII. La supraconductivité et ses applications :

La découverte de la supraconductivité date de 1911, après la liquéfaction de 1'hélium par
Hamerling Omnes qui ouvrit 1'étude des phénomènes physiques à basse température. La
découverte [1] fut réalisée sur le mercure dont la résistance tombe à zéro (dans la limite des
mesures) en dessous d'une température critique Tc « 4.25 K. Depuis, des centaines de
matériaux ayant un état de résistance nulle ont été découverts. Jusqu'a 1987, les températures
critiques de ces matériaux, étaient toutes inferieures à 23.5 K, la température critique de
1'alliage Nb3Sn. Le mécanisme responsable de la supraconductivité dans la majorité de ces
matériaux est 1'interaction électrophone, qui est très bien compris. En 1987, une nouvelle
classe de matériaux, les supraconducteurs à haute température ont été découverts, dont les
températures critiques vont de 40K a 120 K. Le mécanisme conduisant à la supraconductivité
n'est pas encore connu, mais on peut dire avec quasi-certitude que ce n'est pas le mécanisme
électron-phonon. De plus, tous ces matériaux présentent des plans atomiques de cuivre et
oxygène qui jouent un rôle clef dans le mécanisme qui induit la supraconductivité.
Il y a donc de nombreux aspects de la supraconductivité qui sont encore mal connus, et pour
cette raison on se limitera aux supraconducteurs « conventionnels ».
1. Domaine médical :
Il existe deux techniques :
a. IRM :
L’IRM ou Imagerie par résonnance magnétique est l’une des techniques d’imagerie médicale
les plus récentes. Elle permet de visualiser avec une grande précision les organes et tissus mous,
dans différents plans de l’espace. Il est ainsi possible de déterminer la position exacte de lésions
autrement invisibles. Réalisé sous la direction d’un médecin radiologue, cet examen ne
provoque aucune irradiation. Il ne fait appel en effet, qu’aux propriétés des champs
magnétiques.
L’appareil comporte un aimant de grande puissance, d’où le terme « magnétique ». La technique
consiste à faire vibrer les noyaux d’hydrogène qui composent les tissus de l’organisme. Ces
noyaux renferment en effet des protons qui vont agir comme autant de petits aimants. En
vibrant, ils émettent des signaux qui vont être captés par une antenne puis être transformés en
images. Dans la salle d’examen, le patient est allongé sur un lit. L’antenne est alors disposée
sur la zone à examiner, puis le lit glisse doucement dans le tunnel de l’appareil. L’examen dure
généralement de 15 à 20 minutes.
42 | P a g e
Figure 42 : Machine IRM [34]
b. RMN :
Résonance magnétique nucléaire (RMN) qui utilise les propriétés quantiques des noyaux
atomique pour la spectroscopie en analyse chimique. L'IRM nécessite un champ magnétique
puissant et stable produit par un aimant supraconducteur. Basée sur le même principe que
l’IRM, la spectroscopie à Résonance Magnétique Nucléaire (RMN) est sans doute la
technique la plus utilisée dans l’industrie chimique et en biotechnologie pour déterminer en
détail la structure de molécules telles que le matériel génétique (l’ADN et l’ARN), ainsi que
d’autres molécules complexes permettant de mettre au point de nouveaux médicaments. Avec
l’avènement de la biologie moléculaire, la demande en spectromètres de résolution toujours
plus élevée ne serait pas satisfaite sans les aimants supraconducteurs.
2. Train à sustentation magnétique :
Un train à sustentation magnétique est un monorail qui utilise les forces magnétiques pour se
déplacer. Il utilise le phénomène de sustentation et n'est donc pas en contact avec des rail,
contrairement aux trains classiques. Ce procédé permet de supprimer la résistance et
d'atteindre des vitesses plus élevées : le record est de 603 km/h obtenu en avril 2015 soit, 28,2
km/h de plus que le record d'un train classique (574,8 km/h par une version modifiée du TGV
en 2007).
Il existe deux principaux types de trains à sustentation magnétique :
• Le type à sustentation électrodynamique (ou EPS), utilisant des aimants
supraconducteurs. Des bobines supraconductrices sont placées dans le train et des
électroaimants sont placés le long de la voie. Lorsque le train se déplace, un courant est induit
dans la voie. La force de Laplace résultante fait léviter le train. Le déplacement du train
engendre une traînée électromagnétique très importante, d'où une consommation énergétique
élevée. Le projet le plus abouti est le Maglev japonais.
43 | P a g e
• Le type à sustentation électromagnétique (ou EMS), utilisant des électroaimants

classiques. La traînée électromagnétique est ici très faible, voire nulle. Le Transrapide
allemand en est le principal exemple. Le rail « porteur » contient des aimants ou des
électroaimants. L'interaction entre les aimants à bord du train et des aimants disposés le long
de la voie crée une force magnétique induite qui compense la gravité et permet la lévitation.
Ces aimants repoussent le train vers le haut et assurent l'existence d'une garde suffisante entre
le "rail" et le train ce qui affranchit le véhicule de toute perte due à la friction. Il apparaît
cependant une traînée magnétique. Par ailleurs, aux vitesses élevées, c'est la résistance
aérodynamique qui représente de loin la principale résistance à l'avancement.
Figure 43 : Train à sustentation magnétique [35]
44 | P a g e

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PROJET DE FIN D’ETUDES

Filière : SCIENCES DE LA MATIERE PHYSIQUE

Les matériaux magnétiques

Encadré Par : Professeur Drissi Lalla Ibtissam.

Soutenue Le Devant le jury :

Année universitaire : 2017-2018

Ce travail de projet de fin d’études a été réalisé à laboratoire de

Nos remerciements les plus profonds vont à notre encadrant de

Je tiens à lui présenté toute ma gratitude pour la confiance et les

Je tiens également à exprimer ma gratitudes à monsieur –---------

Liste des Figures

Tableau 1 : La perméabilité maximale et initiale de quelques matériaux magnétiques………..4

➢ Les matériaux paramagnétiques

1. Moment magnétique totale :

Figure 1 : comportement des différents matériaux en fonction de la susceptibilité

Avec C, la constante de Curie qui dépend du type de matériau θ en kelvin.

k = 1.381E-23(J/K), est la constante de Boltzmann (Ludvig Eduard Boltzmann,1844-1906).

où αM est le champ d’interaction, α le paramètre de bouclage (facteur de correction de

Elle s’exprime par le produit de la perméabilité du vide μ0 et la perméabilité relative du

Figure 2 : Comparaison simplifiée des perméabilités : ferromagnétiques (µf), paramagnétique

3. Classifications des matériaux magnétiques :

Dans ce modèle, on considèrera :

On pose B //z et les états accessible pour chaque atome est :

Donc la fonction de partition pour un atome :

Et le moment magnétique moyen de l’atome dans la direction de B est :

dans le cas où le champ est petit on a : g𝜇𝐵 𝐵 ≪ 𝐾𝑇 :

Et l’aimantation totale de N atome est donné par :

Figure 4 : Comportement paramagnétique. [1]

Tableau 2 : Susceptibilités des matériaux paramagnétiques à température ambiante. [1]

b. Matériaux diamagnétiques et supraconductivité :

Figure 5 : Aimant lévitant au-dessus d’un supraconducteur. [3]

Comme : , en utilisant les relations du calcul vectoriel sur le double rotationnel,

où est une longueur caractéristique. La solution de cette équation est :

dans le cas d'un milieu supraconducteur s'étendant dans le demi-espace . La longueur

Figures 6 : Illustration de l’alignement du moment magnétique atomique dans le réseau d’un

ii. Cycle d’hystérésis et les propriétés magnétiques :

Figure 7 : Cycle d'hystérésis d'un matériau magnétique. [5]

iii. Classification des matériaux ferromagnétique :

Figure 8 : Cycle d’hystérésis des matériaux durs. [6]

Figure 9 : Cycle d’hystérésis d’un matériau doux. [7]

Tableau 3 : Propriétés des matériaux magnétiques doux et matériaux durs. [8]

I. Matériaux magnétiques doux :

Figure 10 : Propriétés des alliages cristallins de fer au silicium [9]

où χ i est la susceptibilité intrinsèque de la particule. Il est important de noter que la

Figure14 : poudre de fer [9]

Figure 15 : Comparaison de la courbe de première aimantation d’une poudre de fer à haute

Leur structure chimique et topologique entraîne les conséquences suivantes :

b. Cristallisation ou dévitrification des verres métalliques :

conséquence de produire la cristallisation de plusieurs composés à des températures propres à

Figure 17 : transitions température du verre

c. Propriétés mécaniques des verres métalliques :

X : cycle "rond", traitement classique.

Figure 19 : Domaines de Weiss observées sur un amorphe de composition Fe78 B13 Si 9. De

e. Amorphes à base de cobalt :

Figure 20 : Cycles d’hystérésis typiques d’un amorphe Fe 78 B 13 Si 9 recuit sans champ,

Figure 21 : Cycles d’hystérésis d’un amorphe à base de cobalt

remplacer. La substitution du fer au profit de certains métaux permet d’augmenter cette

Figure 25 : Structure spinelle

Tableau 6 : Répartition des ions dans les sites du spinelle