Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Productivo Total
PRODUCTIVO TOTAL
TPM
OBJETIVO DEL CURSO
Implementación de actividades de
Mantenimiento Autónomo,
actividades de Mantenimiento
Planificado y Reducción de
Problemas Crónicos.
QUE ES TPM ?
TPM es una filosofía a Nivel compañía de administración del
equipo, soportada por varias estrategias de desarrollo,
entrelazadas entre si para maximizar la efectividad total del
equipo y eliminar las perdidas relacionadas con el mismo.
P
Establecimiento Reconocimiento de la Logro de la eficiencia
de funciones de importancia de la en PM con un sistema
O mantenimiento. fiabilidad, mantenimiento comprensivo basado
y eficiencia económica en el respeto a las
en el diseño de planta. personas y participación
C total de empleados.
A
EVOLUCION DEL TPM
1940’s Mantenimiento Correctivo 1980’s Mantenimiento
(Si no falla no lo arregles). Predictivo (Mantenimiento
1950,s mantenimiento en base a las condiciones
Preventivo (Mantenimiento del equipo) TPM
basado en Tiempo) expandiéndose a todas las
1960,s Mantenimiento industrias particularmente a
Productivo (Mantenimiento de industrias de proceso.
Mejora=la gente modifica el
equipo para facilitar el 1990’s Diseño de Equipo de
mantenimiento o reducir las Baja necesidad de
necesidades del mismo). Mantenimiento TPM
1970’s MPT (Mantenimiento expandiéndose a todo el
Productivo + Participación total ancho del mundo.
del personal) (Búsqueda de
efectividad del equipo,
2000’s TPM en la “Fabrica
prevención del mmto., mmto. del Futuro”
autónomo, mejoras a través de
grupos de trabajo.
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM).
Eficiencia
Económica
(PM
rentable)
Sistema Total (MP-PM-MI)
MP = Prevención del mtto.
PM = Mtto. Preventivo
MI = Mejora de Manteabilidad
Mantenimiento Autónomo
por operarios (actividades
de pequeños grupos).
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
QUE RESTAN EFICACIA AL EQUIPO
TIEMPO MUERTO
1.- Averías debidas a fallas del equipo.
2.- Preparación y ajustes (Por ejemplo, cambios de matriz en maquin
De moldeo por inyección).
PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
3.- Tiempo en vacíos y pequeños paros (Operación anormal de sens
, bloqueos de trabajos en rampas, etc..).
4.- Velocidad reducida (Diferencia entre velocidad prevista y actual).
DEFECTOS
5.- Defectos en proceso y repetición de trabajos (Desperdicios y def
De calidad que requieren reparación).
6.- Menor rendimiento entre la puesta en marcha
de las máquinas y la producción estable.
PROGRAMAS PARTICIPATIVOS PARA AUMENTAR
LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO.
.
Debe funcionar como un tándem con el
mantenimiento Autónomo.
MANTENIMIENTO RELACIONADO
CON MEJORAS.
— Las actividades del mantenimiento relacionadas con
las mejoras son las que se llevan al cabo con la intención
no solo de reparar, sino de mejorar el equipo y por
consiguiente reducir averías o defectos en el futuro.
CONCEPTOS IMPERATIVOS DEL TPM.
Programa de Actividades
Cambio de
Actitudes
Las averías y defectos
deben Efectos
Cambiar
contemplarse como Logro de las (mejorando)
algo Cambio de metas el lugar de
vergonzoso.
Conductas de “Cero” defectos trabajo
•Actitud positiva para y
hacer averías
mejoras.
•Gestión de un
UNIÓN DE LAS PARTES DEL
ROMPECABEZAS DEL TPM.
OS
AD
GE DIS
CR
ST EÑ
LU
AC O M
VO
IÓ PA AN
N
INVOLUCRAN
IN
A LOS OPERADORES
TE
S
EN LAS RUTINAS DE
LO
RA TE
M A MI
MANTENIMIENTO
PR P EN
S
L
DO
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MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL
NI
TO
MANTENIMIENTO Y DE LA
A VEN
EFECTIVIDAD
DE CI
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ENFOCADOS HACIA LAS MAYORES PERDIDAS
O
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A: de mantenimiento.
Y
A