Mantenimiento Productivo Total

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MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

TPM
OBJETIVO DEL CURSO

Conocer los conceptos que giran


alrededor del TPM, estrategias para
mejorar la efectividad global del
equipo.

Implementación de actividades de
Mantenimiento Autónomo,
actividades de Mantenimiento
Planificado y Reducción de
Problemas Crónicos.
QUE ES TPM ?
TPM es una filosofía a Nivel compañía de administración del
equipo, soportada por varias estrategias de desarrollo,
entrelazadas entre si para maximizar la efectividad total del
equipo y eliminar las perdidas relacionadas con el mismo.

TPM busca una relación efectiva entre la gente y el equipo.

TPM involucra a todos los niveles, desde los altos directivos


hasta los operarios.

TPM es interfuncional, es decir, involucra a todos los


departamentos de la Empresa.

. Las actividades de TPM son llevadas a cabo por un pequeño


grupo de personas trabajando en equipo, para:

• Mejorar la Efectividad Total del Equipo (ETE).


•Mantenimiento Autónomo
•Administración del Mantenimiento.
HISTORIA DEL TPM.

AÑOS 50 AÑOS 60 AÑOS 70


Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
E Preventivo Productivo Productivo
Total

P
 Establecimiento  Reconocimiento de la  Logro de la eficiencia
de funciones de importancia de la en PM con un sistema
O mantenimiento. fiabilidad, mantenimiento comprensivo basado
y eficiencia económica en el respeto a las
en el diseño de planta. personas y participación
C total de empleados.

A
EVOLUCION DEL TPM
 1940’s Mantenimiento Correctivo  1980’s Mantenimiento
(Si no falla no lo arregles). Predictivo (Mantenimiento
 1950,s mantenimiento en base a las condiciones
Preventivo (Mantenimiento del equipo) TPM
basado en Tiempo) expandiéndose a todas las
 1960,s Mantenimiento industrias particularmente a
Productivo (Mantenimiento de industrias de proceso.
Mejora=la gente modifica el
equipo para facilitar el  1990’s Diseño de Equipo de
mantenimiento o reducir las Baja necesidad de
necesidades del mismo). Mantenimiento TPM
 1970’s MPT (Mantenimiento expandiéndose a todo el
Productivo + Participación total ancho del mundo.
del personal) (Búsqueda de 
efectividad del equipo,
2000’s TPM en la “Fabrica
prevención del mmto., mmto. del Futuro”
autónomo, mejoras a través de
grupos de trabajo.
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

• El Mantenimiento Productivo Total es el


mantenimiento
realizado por todos los empleados en actividades de
pequeños grupos.

• El Mantenimiento Productivo Total es un


conjunto de
actividades para restaurar los equipos y llevarlos a
una condición óptima y cambiar el entorno del trabajo
para mantener esas condiciones.

• El TPM es un enfoque innovativo para el


mantenimiento que optimiza la efectividad del
equipo, elimina las averías y promueve el
mantenimiento autónomo por los operarios a través de
UNA DEFINICIÓN COMPLETA DEL TPM
INCLUYE LAS SIGUIENTES
CINCO METAS.

1.- El TPM contempla la efectividad del equipo (efectividad


global).
2.- El TPM establece un sistema completo de mantenimiento
preventivo para la vida entera del equipo.
3.- El TPM se implementa por varios departamentos
(ingeniería/diseño, producción y mantenimiento).
4.- El TPM incluye a cada empleado en particular, desde la
alta dirección hasta los trabajadores de la planta.
5.- El TPM se basa en la promoción del mantenimiento
preventivo a través de la dirección de la motivación,
mediante actividades autónomas de pequeños grupos.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
DEL TPM.

1.- Efectividad Total. Indica que el TPM persigue


la
eficiencia económica o rentabilidad.

2.- Sistema de Mantenimiento Total. Incluye


prevención
del mantenimiento (MP) y mejora del mantenimiento
(MI) así como mantenimiento preventivo.

Participación Total de todos los


3.-
empleados. Incluye
mantenimiento autónomo por las operarios a través de
las
actividades de pequeños grupos.
RELACIÓN ENTRE TPM,
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Características Características Características


Mantenimiento Mantenimiento
TPM Productivo Preventivo

Eficiencia
Económica
(PM
rentable)
Sistema Total (MP-PM-MI)
MP = Prevención del mtto.
PM = Mtto. Preventivo
MI = Mejora de Manteabilidad

Mantenimiento Autónomo
por operarios (actividades
de pequeños grupos).
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
QUE RESTAN EFICACIA AL EQUIPO

TIEMPO MUERTO
1.- Averías debidas a fallas del equipo.
2.- Preparación y ajustes (Por ejemplo, cambios de matriz en maquin
De moldeo por inyección).

PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
3.- Tiempo en vacíos y pequeños paros (Operación anormal de sens
, bloqueos de trabajos en rampas, etc..).
4.- Velocidad reducida (Diferencia entre velocidad prevista y actual).

DEFECTOS
5.- Defectos en proceso y repetición de trabajos (Desperdicios y def
De calidad que requieren reparación).
6.- Menor rendimiento entre la puesta en marcha
de las máquinas y la producción estable.
PROGRAMAS PARTICIPATIVOS PARA AUMENTAR
LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO.

* Actividades de grupo para eliminar las seís grandes


pérdidas mayores relacionadas con el equipo.
• Cambiar la actitud o motivación de las Personas.
• Aumentar su Habilidad.
• Crear un entorno de Trabajo.

* Restablecimiento de las condiciones operativas óptima


del equipo y eliminación del deterioro acelerado.
* La implicación de los operarios en las actividades d
mantenimiento diario autónomo para mantener la
condiciones básicas del equipo (inspección diari
limpieza, lubricación y apretado de tornillería).
* Mejoras de la manteabilidad del equipo existente.
* Incremento de la eficiencia y efectividad en costos d
trabajo de mantenimiento, a través de una mejor gesti
y programación.
MANTENIMIENTO AUTONOMO POR
OPERADORES
 El Mantenimiento Autónomo por Operadores es una de
.las características mas particulares que distingue al
TPM.

 Los mismos operadores deben ser adiestrados según


las exigencias del Mantenimiento Autónomo.

 Los Operadores verifican y lubrican su propio Equipo.


MANTENIMIENTO PLANIFICADO

.
 Debe funcionar como un tándem con el
mantenimiento Autónomo.

 La primera responsabilidad del Depto. De


Mantenimiento es responder con rapidez y eficacia a las
peticiones de los operadores.

 Para mantener un bajos coste de mantenimiento


Planificado deben emplearse técnicas de diagnostico
para supervisar los estados de los equipos.

 Así se estimulara el cambio al mantenimiento


Predictivo.
ADIESTRAMIENTO PARA MEJORAR LAS
HABILIDADES OPERATIVAS DE
MANTENIMIENTO
 L as Habilidades y el personal de mantenimiento
deben mejorarse si se quiere .tener éxito con el
mantenimiento Autónomo, el mantenimiento Predictivo
y la mantenibilidad.

 Una Compañía debe estar dispuesta a invertir en el


adiestramiento de sus empleados en el manejo de los
equipos.
GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS
 El ciclo de vida de una pieza de equipo comienza en el
.
diseño que tiene como objetivo, la máxima reducción
posible de mantenimiento.

 A continuación se fabrica, se instala y se prueba el


equipo antes de disponerlo para la operación normal.

 Una vez pasado el periodo inicial de fallas, los datos


operativos se devuelven a la fase de diseño libre de
mantenimiento.

 La información es valida para 3 tipos de mejora:


• Para mejorar la mantenibilidad de los equipos
actualmente en uso.
• Para mejorar el trabajo y los sistemas de
mantenimiento.
• Para facilitar el diseño de nuevo equipo libre de
mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
— El Mantenimiento Preventivo se dirige a la prevención
de averías y defectos.

MANTENIMIENTO RELACIONADO
CON MEJORAS.
— Las actividades del mantenimiento relacionadas con
las mejoras son las que se llevan al cabo con la intención
no solo de reparar, sino de mejorar el equipo y por
consiguiente reducir averías o defectos en el futuro.
CONCEPTOS IMPERATIVOS DEL TPM.

 Deben cambiar la calidad y el funcionamiento del


equipo.

 Los usuarios deben cambiar su modo de pensamiento


sobre el equipo.

 Como resultado, el lugar de trabajo en sí debe cambiar


dramáticamente.

 El TPM tiene dos metas:


1. Averías Cero.
2. Defectos Cero.

 Normalmente se requieren 3 años desde la introducción


del TPM hasta que se obtienen resultados óptimos.

 El TPM aumenta la productividad y la calidad, reduce los


costos, mejora los beneficios y crea un entorno de trabajo
favorable.
METAS DEL TPM
1.- La limpieza se convierte en inspección.
4.- La restauración y mejora tienen
efectos positivos.
2.- La inspección descubre anomalías.
5.- Los efectos positivos se convierten en
3.- Las anomalías son cosas a mejorar un o orgullo para el lugar de trabajo.
restaurar.

Programa de Actividades

Motivación Cambios Efectos Cambiar


• Lideres del departamento. en el • Reducción de defectos las
• Orgullo en el trabajo. y averías personas
equipo

Cambio de
Actitudes
Las averías y defectos
deben Efectos
Cambiar
contemplarse como Logro de las (mejorando)
algo Cambio de metas el lugar de
vergonzoso.
Conductas de “Cero” defectos trabajo
•Actitud positiva para y
hacer averías
mejoras.
•Gestión de un
UNIÓN DE LAS PARTES DEL
ROMPECABEZAS DEL TPM.

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INVOLUCRAN

IN
A LOS OPERADORES

TE
S
EN LAS RUTINAS DE
LO

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MANTENIMIENTO

PR P EN
S

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DO

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MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL

NI
TO

MANTENIMIENTO Y DE LA

A VEN
EFECTIVIDAD

DE CI
RA

L ÓN
PA

MEJORA DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

EQ D
ENFOCADOS HACIA LAS MAYORES PERDIDAS
O

UI EL
NT

LIDERAZGO 1.- Mejora de la efectividad del equipo

PO
IE

COMPROMETIDO 2.- Involucrar a los operadores en rutinas


M

A: de mantenimiento.

Y
A

3.- Grupos de trabajo enfocados hacia el equipo


EN
TR

CULTURA DE TRABAJO ACTUAL Y PRÁCTICAS DE


EN

GESTIÓN DEL EQUIPO


LAS ACTIVIDADES DEL TPM
Las actividades del TPM están basadas en una estrategia
de entrenamiento y educación extensiva, especialmente
para el Mantenimiento Autónomo. Son 5 metas
interdependientes, que representan los requerimientos
mínimos para el desarrollo del TPM
1. Mejoras de la Eficacia del Equipo .

2. Mantenimiento Autónomo por los Operadores .

3. Mantenimiento Planeado y administrado por el Depto. de


Mmto.

4. Entrenamiento, para mejorar las habilidades operativas y de


Mmto.

5. Administración Temprana del Equipo, para prevenir


problemas que puedan surgir durante la puesta en marcha
de una nueva planta o un nuevo equipo.

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