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    TPM Mantto

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    Gabriel Armando Palomino Navarro
    El documento habla sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuyo objetivo es mantener los equipos en perfectas condiciones a través del mantenimiento preventivo, la detección temprana de defectos y la participación de todos los empleados. El TPM busca lograr alta disponibilidad y productividad de los equipos, reduciendo las seis principales pérdidas como averías, tiempos muertos y defectos de calidad.

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    TPM Mantto

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    Gabriel Armando Palomino Navarro
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    El documento habla sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuyo objetivo es mantener los equipos en perfectas condiciones a través del mantenimiento preventivo, la detección temprana de defectos y la participación de todos los empleados. El TPM busca lograr alta disponibilidad y productividad de los equipos, reduciendo las seis principales pérdidas como averías, tiempos muertos y defectos de calidad.

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    tpm mantto

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    El documento habla sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuyo objetivo es mantener los equipos en perfectas condiciones a través del mantenimiento preventivo, la detección temprana de defectos y la participación de todos los empleados. El TPM busca lograr alta disponibilidad y productividad de los equipos, reduciendo las seis principales pérdidas como averías, tiempos muertos y defectos de calidad.

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    El documento habla sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuyo objetivo es mantener los equipos en perfectas condiciones a través del mantenimiento preventivo, la detección temprana de defectos y la participación de todos los empleados. El TPM busca lograr alta disponibilidad y productividad de los equipos, reduciendo las seis principales pérdidas como averías, tiempos muertos y defectos de calidad.

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    MANTENIMIENTO

    PRODUCTIVO TOTAL.
    TPM.
    MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
    TOTAL.
    TPM es “total productive
    Maintenance”. Traducido
    literalmente “mantenimiento
    productivo total”
    Mantenimiento- porque tiene
    como objetivo el buen
    funcionamiento sostenido de
    los equipos.
    Productivo- porque persigue la
    alta productividad a través de la
    disponibilidad de los equipos.
    Total- porque implica a todo el
    personal, no solo a
    mantenimiento.
    OBJETIVOS DE TPM
    • Mantener equipos operarios en perfectas
    condiciones, mediante:
    • Maquinaria que no se descomponga,
    produzca defectos o pequeñas paradas.
    • Operarios capaces de detectar defectos,
    realizar inspecciones y lubricación del
    equipo y reemplazar refacciones.
    • Área de trabajo con maquinas de
    operación simple, de trabajo fácil y seguro
    y productividad elevada.
    ¿CUÁNDO SE UTILIZA EL TPM?

    • El tpm se utiliza cuando se


    quiere tener plantas, maquinas
    y equipos de todo tipo en
    optimas condiciones,
    incluyendo instalaciones y
    equipo de transporte y manejo
    de materiales.
    Producción

    Dirección Mantenimiento

    UNO DE LOS
    OBJETIVOS QUE SE
    BUSCA CUMPLIR EN
    Restos de
    Ingeniería EL TPM ES LA
    departamentos
    REDUCCIÓN DE LAS
    Proveedores PÉRDIDAS.
    En TPM se destacan seis grandes
    pérdidas:
    • Pérdida por avería en los equipos.
    • pérdida debidas a preparaciones.
    • pérdidas provocadas por tiempo de
    ciclo vacío y paradas cortas.
    • perdidas por funcionamiento a
    velocidad reducida.
    • pérdidas por defecto de calidad.
    • recuperaciones y reprocesado.
    • pérdidas en funcionamiento por
    puesta en marcha del equipo.
    EN TPM SE DESTACAN SEIS GRANDES PÉRDIDAS:
    En la implementación de un programa de TPM se deben enfrentar varios retos
    como el compromiso por parte de toda la organización, la adaptación de las
    personas para los cambios que traerán mejoras en la producción:

    • El mantenimiento.
    • Los equipos.
    • La calidad.
    • La satisfacción del cliente
    • Los empleados
    • La seguridad.
    • El medio ambiente.
    LOS PILARES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
    TOTAL.
    4.
    1. Mejoras
    Mantenimiento
    enfocadas.
    de calidad.
    2.
    Mantenimiento 5. capacitación
    autónomo.
    3.
    Mantenimiento 6. seguridad
    planeado.
    1. Mejoras enfocadas.
    • Consta en llegar a los problemas desde la
    raíz y con previa planificación para saber
    cuál es la meta y en cuanto tiempo se logra.
    • El pilar del TPM de mejoras enfocadas
    aporta metodologías para llegar a la raíz de
    los problemas, permitiendo identificar el
    factor a mejorar, definirlo como meta y
    estimar el tiempo para lograrlo, de igual
    manera, posibilita conservar y transferir el
    conocimiento adquirido durante la
    ejecución de acciones de mejora.
    2. MANTENIMIENTO
    AUTÓNOMO.
    Está enfocado al operario ya que es el que más
    interactúa con el equipo, propone alargar la
    vida útil de la máquina o línea de producción.
    EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO PUEDE
    PREVENIR:
    • Contaminación por agentes externos
    • Rupturas de ciertas piezas
    • Desplazamientos
    • Errores en la manipulación
    3. MANTENIMIENTO
    PLANEADO.
    Su principal eje de acción es el entender la
    situación que se está presentando en el proceso o
    en la máquina teniendo en cuenta un equilibrio
    costo-beneficio.
    Actividades programadas:
     cero averías.
     cero defectos.
     cero despilfarros.
     cero accidentes.
     cero contaminaciones.
    Este conjunto de labores serán ejecutadas por
    personal especializado en mantenimiento.
    4. MANTENIMIENTO
    DE CALIDAD.
    Enfatizado básicamente a las
    normas de calidad que se rigen.
    • Es una estrategia de
    mantenimiento que tiene como
    propósito establecer las
    condiciones del equipo en un
    punto donde el "cero defectos" es
    factible.
    5. CAPACITACIÓN.
    Correcta instrucción de los
    empleados relacionada con los
    procesos en los que trabaja cada
    uno.
    • El objetivo principal en este pilar
    es aumentar las capacidades y
    habilidades de todo el personal,
    dando instrucciones de las
    diferentes actividades de la
    empresa y como se hacen.
    6. SEGURIDAD
    Trata las políticas medioambientales y de
    seguridad regidas por el gobierno.
    • La seguridad y el medio ambiente se
    enfocan en buscar que el ambiente de
    trabajo sea confortable y seguro.
    OEE es una poderosa métrica que en inglés
    significa Overall Equipment Effectiveness y que
    en español se le ha dado la traducción
    de Eficiencia General de los Equipos, con la que
    podremos ser capaces de conocer el estado de
    nuestros procesos, marcarnos objetivos y
    poder medir los resultados de nuestras
    mejoras.
    El OEE y los
    desperdicios.
    • El uso adecuado del OEE permite identificar y en su caso eliminar los 6 desperdicios.
    • Paros:
    -Paros por fallas
    -Paros por ajuste
    • Velocidad:
    -Reducción de velocidad por fallas
    -Diferencias entre velocidad de la maquina y velocidad de procedimiento.
    • Calidad:
    -Retrabajos
    -Perdida de calidad en productos por calibraciones
    UN EJEMPLO SIMPLE.
    A
    RESOLVER!!!!
    A
    RESOLVER!!!!
    Problema 3

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