TPM
TPM
TPM
total
TPM
• Cero defectos
• Cero perdidas
Mantenimiento productivo total
TPM
Introducción.
Mantenimiento productivo total
TPM
Introducción.
Organizativos
• Mejora la calidad del ambiente de trabajo.
• Mejor control de las operaciones.
• Incremento de la moral del empleado.
• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y
respeto por las normas.
• Aprendizaje permanente.
• Creación de un ambiente donde la participación,
colaboración y creatividad sea una realidad.
• Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
• Redes de comunicación eficaces.
Mantenimiento productivo total
TPM
Beneficios del TPM.
Seguridad
• Mejorar las condiciones ambientales.
• Cultura de prevención de eventos negativos para la
salud.
• Incremento de la capacidad de identificación de
problemas potenciales y de búsqueda de acciones
correctivas.
• Entender el porqué de ciertas normas, en lugar del cómo
hacerlo.
• Prevención y eliminación de causas potenciales de
accidentes.
• Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y
polución.
Mantenimiento productivo total
TPM
Beneficios del TPM.
Productividad
• Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las
plantas.
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
• Reducción de los costos de mantenimiento.
• Mejora de la calidad del producto final.
• Menor costo financiero por recambios.
• Mejora de la tecnología de la empresa.
• Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
• Crear capacidades competitivas desde la fábrica.
Mantenimiento productivo total
TPM
Beneficios del TPM.
Mantenimiento productivo total
TPM
Caracteristicas del TPM.
Mejora Focalizada
Esta tiene como objetivo eliminar sistemáticamente las grandes
pérdidas ocasionadas con el proceso productivo.
Las pérdidas pueden ser:
De los equipos:
• Gerenciales.
• Movimientos.
• Arreglo/ acomodo.
• Falta de sistemas automáticos.
• Seguimientos y corrección.
Mantenimiento productivo total
TPM
Pilares del TPM.
• Paradas programadas.
Mantenimiento productivo total
TPM
Pilares del TPM.
Mantenimiento autónomo
• Limpiar
• Lubricar
• Revisar
Mantenimiento productivo total
TPM
Pilares del TPM.
Mantenimiento planeado
La idea del mantenimiento planeado es que el
operario diagnostique la falla y la indique con
etiquetas con formas, números y colores
específicos en la máquina, de forma que cuando
el personal de mantenimiento llegue a reparar la
máquina, pueda ir directo a la falla y la elimine.
Por lo tanto a este tipo de mantenimiento se lo
puede definir como: “Un conjunto de actividades
sistemáticas y metódicas para construir y mejorar
continuamente el proceso”
Mantenimiento productivo total
TPM
Pilares del TPM.
Capacitación.
Control inicial
Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos
actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento”.
1. Disponibilidad
Disponibilidad propia
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Tasa de calidad
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Relación de velocidad.
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Rendimiento Operacional
• Disponibilidad operacional
Mantenibilidad
TP
MTTR =
NP
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Fiabilidad.
3) Tasa de fallo:
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Relación que existe entre la fiabilidad y la
disponibilidad con la mantenibilidad.
Vida de un material
μ (t) Tasa de
Λ(t)Tasa de fallo
reparación
Disponibilidad
Fiabilidad
Probabilidad de
Probabilidad de un buen
asegurar un servicio
funcionamiento
requerido
R(t)
D(t)
MTBF
Media de tiempos MTTR
en buen Media de tiempo
Mantenibilidad tecnicas de
funcionamiento
Probabilidad de reparacion
duracion de la
reparacion
Aplicación de conceptos
5) Elaborar un Programa
Fase de Desarrollo
1- Perdidas por fallas: son causadas por defectos de los equipos que requieren
de alguna clase de reparación. Estas perdidas consisten de tiempos muertos y los
costos de las partes y mano de obra requerida para la reparación. La magnitud de
la falla se mide por el tiempo muerto causado.
Mantenimiento productivo total
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Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
• Montaje
• Ajuste
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Preparación
Se deben definir las operaciones de primer nivel
a realizar sistemáticamente por el personal de
fabricación.
Las operaciones típicas de este nivel pueden
dividirse en dos grandes grupos:
• Higienización (se sugiere la aplicación del
método de las “5S”).
• Vigilancia, reglajes de elementos de máquina
y útiles, reparación
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
• clasificar (Seiri),
• orden (Seiton),
• limpieza (Seiso),
• limpieza estandarizada, (Seiketsu),
• disciplina (Shitsuke).
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
1. Neumáticas:
• Realizar una revisión periódica del sistema FRL.
• Cambio de filtro, recuperador y lubricante del sistema
FRL.
• Identificar pérdidas de aire en los circuitos neumáticos.
• Revisión periódica en las válvulas para identificar los
fallos potenciales.
• Observación sobre los actuadores lineales con el objeto
de descubrir posibles funcionamientos incorrectos, como
por ejemplo fallos en los retenes, y realizar reposiciones
o recambios sencillos.
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
2. Mecánicas:
• Verificar los niveles de aceite y realizar la lubricación
correspondiente en los motores y motoreductores
• Comprobar periódicamente el estado de las uniones de
las cadenas para realizar los cambios antes de que
ocurra el fallo
• Realizar una verificación del estado de la cinta para
hacer los recambios o reajustes correspondientes
• Lubricación de rodamientos e identificación del mal
funcionamiento de los mismos
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
3. Eléctricas:
• Realizar una limpieza periódica de los sensores inductivos para
evitar posibles disfuncionamientos
• Efectuar una higienización periódica en los fotodetectores para
eliminar fallos potenciales
• Revisar el estado de los cables con el objeto de realizar los
recambios o reposiciones, para evitar falsos contactos por
desgastes de los mismos
Mantenimiento productivo total
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Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
Chek List
• Perpetuidad
10 Mejorar la técnica
Siendo su finalidad:
• encarar estudios de modificaciones de concepción del
medio existente en función de los problemas
identificados en el curso de las fases precedentes. Estas
nuevas modificaciones parten desde el estado de
referencia y en dirección a una mejor perfomance,
tiempos de ciclo, mantenibilidad (o tiempo entre dos
fallas), fiabilidad (cantidad de fallas medidas en el
tiempo).
• poner a disposición permanente del constructor de
medios las informaciones útiles a las fallas a prevenir en
las nuevas instalaciones que deberá corregir antes que
arriben a las áreas.
Mantenimiento productivo total
TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM.
Fase de iniciación.
12 Validar el TPM