Curso Implantacion Mantenimiento Productivo Total TPM

TPM: IMPLANTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
Ingeniero:
Mario Valencia Salas
Universidad Católica de Santa Maria
INTRODUCCIÓN
DESAFÍOS DE LA FABRICACIÓN
Competencia global  Satisfacción total al

cliente.
El desafío de la calidad  Se necesita una
máquina óptima.
Justo a tiempo (JIT)  Dependerá de equipos
confiables.
Reducción Costos  Mejorar el rendimiento
de sus equipos.
Cuestiones ambientales  No contaminar el aire, el
suelo ni el agua.
TPM: DEFINICIÓN
La siguiente fue la primera definición “oficial” de TPM publicado en

1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant
Maintenance (JIPM), para desplegar la versión TPM originalmente
desarrollada en la Cía Nippon Denso Co. Ltd. (industria del
automóvil):
- Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo.

- Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del
equipo.
- Involucrar todos los departamentos (producción, mantenimiento,
etc.) que planifiquen, usen y mantengan equipos.
- Involucrar a todos los empleados desde la alta dirección a los
operarios.
- Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo
promoviendo las actividades de los pequeños grupos
autónomos.
TPM: NUEVA DEFINICIÓN
Definición propuesta por el JIPM en 1989 como “Company-Wide

TPM” o TPM de amplio cubrimiento:
- Crear una organización corporativa que maximice la eficacia de

los sistemas de producción.
- Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de
pérdidas (cero accidentes, defectos y averías) en la vida entera
del sistema de producción.
- Involucrar a todos los departamentos en la implantación del
TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administración.
- Involucrar a todos, desde la alta dirección a los operarios de la
planta.
- Orientar decididamente las acciones hacia las “cero pérdidas”
apoyándose en las actividades de los pequeños grupos.
¿Por qué es tan popular el TPM?
- Optimiza la efectividad global de los equipos

(Disponibilidad, rendimiento, calidad).
- Transforma visiblemente los lugares de trabajo.
- Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los

trabajadores de producción y mantenimiento.
- Eleva el nivel técnico de la Empresa.

Evolución de los tipos de
mantenimiento en nuestro medio
Las grandes seis pérdidas
1. Fallas del equipo

(descompostura).
2. Tiempo muerto por preparación y

ajustes.
3. Trabajo en vacío y paros menores.
4. Reducción de la velocidad.
5. Defectos del proceso.
6. Reducción del rendimiento.

Seis principales causas de pérdidas en
industrias de manufactura y ensamble
Ocho principales causas de pérdidas
en industrias de procesos
Efectividad Global del Equipo (OEE)
OEE
PILARES DEL TPM
Pilares del TPM
Pilar:
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas
Pilar:
Mantenimiento
autónomo
Mantenimiento autónomo (1)
Controles Visuales
Controles Visuales
Pilar:
Mantenimiento
planificado
Mantenimiento planificado
Mantenimiento planificado
Pilar:
Capacitación y
entrenamiento
Capacitación y entrenamiento
Pilar:
Mantenimiento de
Calidad
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento de Calidad
Pilar:
Seguridad, salud y
medio ambiente
Seguridad, salud y medio ambiente
Pilar:
Prevención del
Mantenimiento (Gestión
Temprana de Equipos)
Prevención del Mantenimiento
Prevención del Mantenimiento
Pilar:
TPM en áreas
administrativas
TPM en áreas administrativas
TPM en áreas administrativas
Implantando el TPM
Los 12 pasos del desarrollo del TPM (1)
(Modelo Clásico Japonés – Seichi Nakajima)
(Modelo Clásico Japonés – Seichi Nakajima)
(Nuevo Programa del JIPM)
(Nuevo Programa del JIPM)
Instalación TPM Versión Occidental
Ing. Mecánico Edward H. Hartmann
Instalación TPM Versión Occidental
Ing. Mecánico Edward H. Hartmann
Modelo de implantación del TPM
Algunos puntos de la
implantación del TPM
¿Cómo asegurar una instalación exitosa?
Funciones de …
Comunicación de introducción de
TPM
Auditoría de Mantenimiento (1)
¿En dónde implementamos primero?
(Piloto)
TPM
Evaluación del T P M
Revisión General
Premio PM

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TPM: IMPLANTACIÓN DEL

Competencia global  Satisfacción total al

La siguiente fue la primera definición “oficial” de TPM publicado en

- Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo.

Definición propuesta por el JIPM en 1989 como “Company-Wide

- Crear una organización corporativa que maximice la eficacia de

- Optimiza la efectividad global de los equipos

- Transforma visiblemente los lugares de trabajo.

- Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los

- Eleva el nivel técnico de la Empresa.

1. Fallas del equipo

2. Tiempo muerto por preparación y

3. Trabajo en vacío y paros menores.

5. Defectos del proceso.

6. Reducción del rendimiento.

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