REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA

ASIGNACION N˚ 20
MATERIALES I

Sección: 205N1
Equipo Número: 2
Integrantes:
Emily Isabela Triviño Soto CI: 27.249.367
Jorge Armando Bolívar Rivas CI: 27.291.855

Valencia, 19 de Noviembre del 2021

PROBLEMA N° 16
Una prueba de dureza Brinell, con una carga de 500 Kgf, con un penetrador de 10 mm de
diámetro, produce una huella de 5,5 mm en el aluminio. Calcular el índice de dureza Brinell.
SOLUCION
Calculamos la dureza de Brinell con los datos proporcionados y la siguiente formula
𝑷
HB = sustituimos los datos siendo la S es el área o superficie total de la huella dejada
𝑺
durante el ensayo y P la fuerza aplicada
La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo A por la fórmula que
proporciona el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma que la
dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la siguiente manera:

Donde,
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.

Sustituimos los valores y obtenemos el resultado final

2 𝑋 500 1000
HB = 5.5 = = 83.77 HB
𝜋10(10−√102 −( 2 )2 11.94
PROBLEMA N° 63
Liste los factores que consideraría al seleccionar un ensayo de dureza y después interpretar
los resultados de este ensayo.
SOLUCION
¿Cuál es la definición de "ensayo de dureza"?
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un
material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de
un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro".
No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando
se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo
en relación con:
 La carga aplicada en el penetrador
 Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
 Una geometría de penetrador específica
Factores que consideraría al seleccionar un ensayo de dureza
El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura –POR EJEMPLO- la
homogeneidad– del material que evalúe, así como el tipo de material, el tamaño de la
pieza y su estado.
En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser representativo
de la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los diferentes
componentes presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una microestructura
es muy tosca y heterogénea, se necesitará una impresión mayor que para un material
homogéneo.
Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y
requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los
procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle.
Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:
 El tipo de material que se someterá al ensayo
 Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
 La dureza aproximada del material
 La homogeneidad/heterogeneidad del material
 El tamaño de la pieza
 Si se necesita embutición
 La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
 La precisión necesaria del resultado
El ensayo de dureza Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que
cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales
metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración
después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga
concreta.
Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño
 Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)
El ensayo de dureza Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas
por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una
carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se
lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
 Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos, incluyendo
los metálicos
 Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
 Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras
El ensayo de dureza Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales
quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un
diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud
de la diagonal larga.
 Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica
 Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los
recubrimientos
El ensayo de dureza Brinell
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de
grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la
penetración se lee ópticamente.
 Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular
 Se utiliza para muestras de gran tamaño
 Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran tamaño
 Cómo garantizar la precisión y repetibilidad en el ensayo de dureza
La aplicación correcta del ensayo de dureza requiere una preparación y una ejecución
exhaustivas. No obstante, una vez que se establecen los principios básicos, la mayoría de los
ensayos de dureza ofrecen una precisión y una repetibilidad adecuadas.
Factores que afectan al ensayo de dureza
Existen varios factores que afectan a los resultados de los ensayos de dureza. En términos
generales, cuanto menor sea la carga utilizada en el ensayo de dureza, mayor será el número
de factores que deberá controlarse para garantizar una conclusión precisa del ensayo de
dureza.
A continuación se citan algunos de los factores más importantes a considerar para obtener
una conclusión precisa del ensayo de dureza.
 Deberán controlarse factores externos como: luz, suciedad, vibraciones, temperatura
y humedad.
 También se dispondrá de una mesa horizontal sólida para el durómetro, así como un
soporte o sujeción de la muestra apropiado mediante un portamuestras o un yunque
 El penetrador deberá estar en posición perpendicular respecto a la superficie sometida
al ensayo
 La configuración de la iluminación deberá ser constante durante los ensayos de
dureza Vickers, Knoop o Brinell.
 Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el penetrador
o la lente de objetivo
PROBLEMA N° 76
Explique el principio del endurecimiento por deformación. Este mecanismo ¿funciona a altas
temperaturas? Explique por qué.
SOLUCION
Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que
tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el
material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas
dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación
plástica.
En cristales metálicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformación
plástica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales cuando se deforma un material también se crean dislocaciones, en mayor número
de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones
el libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la
consecuente disminución en la ductilidad.
La razón por la que podría NO funcionar a altas temperaturas
El endurecimiento por deformación es un fenómeno por el cual un metal dúctil se hace más
duro y resistente a medida que es deformado plásticamente. A veces también se denomina
acritud, o bien endurecimiento por trabajo en frío, debido a que la temperatura a la cual ocurre
es "fría" en relación a la temperatura de fusión del metal. La mayoría de los metales se
endurecen por deformación a temperatura ambiente.

PROBLEMA N° 89
Explique:
A) ¿Por qué la relación de proporcionalidad entre la dureza y la resistencia a la tracción
no es la misma para todos los metales?
RESPUESTA
Tanto la resistencia a la tracción como la dureza son indicadores de la resistencia de un metal
a la deformación plástica. Por consiguiente, estas propiedades son, a grandes rasgos,
proporcionales, para la resistencia a la tracción en función de la HB en el caso de la
fundición, aceros y latones. Entendemos entonces que la relación de proporcionalidad no es
la misma para todos los metales, tal como cada metal aunque estos sean afines entre sí, para
los ensayos de dureza cada metal tiene su resultado individualizado.
En la siguiente figura podremos ver una comparación de la relación de la dureza y resistencia
a la tracción de varios metales

B) ¿Por qué los ensayos de dureza se

realizan con mucha mayor frecuencia
que cualquier otro ensayo?
RESPUESTA
Los ensayos de dureza se realizan con mu cho mayor frecuencia que cualquier otro ensayo
por varias razones:
1. Son sencillos y baratos, y ordinariamente no es necesario preparar una muestra
especial.
2. El ensayo es no destructivo, la muestra no es fracturada ni es excesivamente
deformada; una pequeña huella es la única deformación.
3. Otras propiedades mecánicas pueden ser estimadas a partir de los resultados de
dureza, tales con la resistencia a la tracción
 C) ¿Cómo es la relación de proporcionalidad (expresión matemática) entre dureza y
esfuerzo a la tracción del latón y la fundición de hierro esferoidal?
RESPUESTA
Debemos sustituir HB por los valores estándar de dureza del latón y el hierro

PARA EL LATON PARA EL HIERRO

TS (psi) = 500 x 50 = 25000 TS (psi) = 500 x 175 = 87500
TS (MPa) = 3,45 x 50 = 172.5 TS (MPa) = 3,45 x 175 = 603.75

D) ¿Cómo es la relación de proporcionalidad (expresión matemática) entre dureza y

esfuerzo de tracción para la mayoría de los aceros?
RESPUESTA
Como regla general, para la mayoría de los aceros, el número HB y la resistencia a la tracción
están relacionados de acuerdo con:
TS (psi) = 500 x HB
TS (MPa) = 3,45 x HB

E) ¿Es la dureza una propiedad del material?

RESPUESTA
Es Otra propiedad mecánica que puede ser sumamente importante considerar, la cual es una
medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada (por ejemplo,
una pequeña abolladura o rayadura). Los primeros ensayos de dureza se basaban en el
comportamiento de los minerales junto con una escala construida según la capacidad de un
material para rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria
la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1 en el
extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. A lo largo de los años se han ido
desarrollando técnicas cuantitativas de dureza que se basan en un pequeño penetrador que es
forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones controladas de carga y
velocidad de aplicación de la carga. En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la
huella resultante, lo cual se relaciona con un número de dureza; cuanto más blando es el
material, mayor y más profunda es la huella, y menor es el número de dureza. Las durezas
medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener
precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas distintas.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de resistir
la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la
resistencia del material a la deformación plástica localizada en su superficie.
F) ¿Se pude convertir los valores de dureza de una escala a otra? Ejemplo: Rockwell a
Vickell y viceversa.
RESPUESTA
Es muy conveniente disponer de métodos para convertir la dureza de una escala a otra. Sin
embargo, puesto que la dureza no es una propiedad del material muy bien definida, y debido
a las diferencias experimentales de cada técnica, no se ha establecido un método general para
convertir las durezas de una escala a otra. Los datos de conversión han sido determinados
experimentalmente y se ha encontrado que son dependientes del tipo de material y de las
características. La escala de conversión más fiable que existe es la que corresponde a aceros.
Como resultado de lo que se ha dicho anteriormente debe tenerse mucho cuidado al
extrapolar estos datos a otros sistemas de aleaciones.
 G) ¿Qué es la dureza Mohs?
RESPUESTA
Escala de Mohs
Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue establecido
en 1820 por el alemán Friedrich Mohs.

En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con 10 minerales

tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza.
Un material es rayado por los que tienen un número superior, y raya a los que poseen un
número inferior.
Inconvenientes de la escala de Mohs
Es un método de medida bastante impreciso, y no puede utilizarse para medir la dureza de
los metales. No es una escala lineal. La diferencia de dureza entre el corindón y el diamante
es mayor que la existente entre el talco y el yeso.
PROBLEMA N° 66
Seleccione un ensayo de dureza apropiado para cada uno de los siguientes materiales.
Justifique su respuesta.
SOLUCION
A) Nitruro cubico de boro
El nitruro cúbico de boro es un material artificial extremadamente duro, aunque de una dureza
menor a la del diamante. Al igual que el diamante, el c-BN es un aislante eléctrico y un
excelente conductor del calor. Es ampliamente utilizado como un abrasivo para herramientas
industriales, en especial para el mecanizado de aceros aleados y materiales de gran dureza.
Por estas razones se puede utilizar el ensayo de dureza Vickers que se utiliza para todos los
materiales sólidos, incluyendo los materiales metálicos. Sería una excelente elección de
ensayo ya que este utiliza como penetrador un diamante tallado en forma de pirámide
cuadrangular.
O también se podria utilizar el ensayo de Dureza MARTENS (ensayo dinámico por
rozamiento):
Se trata del primer ensayo normalizado donde la dureza se va a medir mediante el grado de
oposición que un material ofrece a ser rayado por una pieza de diamante de forma piramidal
B) Plomo
Utilizaríamos el ensayo de dureza Brinell ya que es idóneo para forjados y fundidos cuyos
elementos estructurales son de gran tamaño
C) Acero de 0,5 % de C estirado en frio
Aplicaría El ensayo de dureza Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que
cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales
metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración
después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga
concreta.
D) Diamante
Con este material tan único se puede usar Ensayos de dureza al rayado
En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con 10 minerales
tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza. Usando
cada material en esta escala se rayan entre sí (rozamiento entre superficies) y el diamante
es considerado uno de los materiales con mayor dureza, y por eso se usan en aplicaciones
industriales muy importantes como en las puntas de taladros que perforan la tierra en la
minería.
 E) Caramelo (dulce)
Se podría utilizar El ensayo de dureza Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los
materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas.
F) Granito
El granito es una roca ígnea de grano grueso compuesta principalmente de cuarzo, feldespato
alcalino y plagioclasa. Y por su composición se puede realizar el ensayo de dureza Brinell y
según las tablas posee una dureza de 6 mohs

PROBLEMA N° 74
¿Por qué los datos de dureza son difíciles de correlacionar con las propiedades mecánicas de
los materiales en una forma cuantitativa?
SOLUCION
Es importante tratar ahora una cuestión que a veces crea confusiones a muchos estudiantes
de ingeniería, como es el hecho de que las propiedades de los materiales no tienen valores
exactos. Es decir, aun cuando tuviéramos el instrumento de medida más preciso posible y un
procedimiento completamente controlado, siempre tendremos cierta dispersión o
variabilidad de los resultados que se obtienen en distintas probetas del mismo material. Por
ejemplo, consideremos un número de probetas de tracción, todas idénticas, que han sido
preparadas a partir de la misma barra de una aleación metálica y que son todas ensayadas en
el mismo aparato. Lo más probable es que observemos que cada curva de tracción es
ligeramente distinta de las otras.
Esto genera a una variedad de valores del módulo de elasticidad, límite elástico y resistencia
a la tracción. Existen muchos factores capaces de producir esta variabilidad, entre ellos el
método de ensayo, las variaciones en los procesos de fabricación de la probeta, la acción del
operador y el equipo de calibración del aparato de medida. Además, dentro del propio
material pueden existir inhomogeneidades y/o ligeras diferencias de composición de un lote
a otro.
Por esta razón están muy difícil definir un solo valor cuantitativo a la dureza de un material
ya que ahora conocemos que lo más probable al estudiar la dureza de dicho material por 2 o
más ensayos de dureza distintos obtendremos variabilidad en los resultados finales que
dependerán también del tipo de ensayo aplicado.