Prctica 1 Lab Ing Mat 1931780

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
ALUMNO: Kevin Yahir Najera Arriaga
MATRÍCULA: 1931780 CARRERA: IME
Practica #1
MATERIA: Lab de ing de materiales
FECHA: 17-02-2023
En la siguiente práctica hablaremos acerca de las diferentes pruebas
de dureza que hay y que se usan cotidianamente en algunas fábricas
o empresas. Mencionaremos en que consiste cada una de las pruebas
y con qué herramientas se trabajan.
La dureza es una propiedad

mecánica. Está relacionada con la
solidez del material.
La dureza tiene varias definiciones y en base a cada una de ellas se
desarrolla una prueba para obtenerla. Las definiciones y las pruebas
son:
1.- Dureza a la Rayadura: Este método de dureza al rayado consiste

en practicar una serie de rayas sobre el mineral objeto de ensayo con
el filo de una serie de cuerpos de durezas diferentes. Para cuantificar
la dureza, Mohs estableció una escala en al que cada mineral raya a
los anteriores a él y es rayado por los que le siguen. La escala de
Mohs quedó establecida del modo siguiente:
El valor de dureza asignado a cada material está comprendido entre

dos números enteros consecutivos que corresponden,
respectivamente, al mineral que es rayado por el material objeto de
estudio y al que raya a este último
2.- Dureza por Desgaste: Ensayo muy simple y reservado
exclusivamente para determinar el templado en metales. Consiste en
dar unos pases con la lima (de sección 1″ x 1/4”) sobre una
probeta el metal. Si se observa penetración se concluye que el
metal no es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C
(Método que desarrollaremos más adelante). Si no hay penetración su
dureza es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.
3.- Dureza por Maquinabilidad: (Taladro de Bauer): es una propiedad
de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden
ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad también
puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad
con la que pueden ser cortados con una segueta o con una máquina
de corte. La maquinabilidad también depende de las propiedades
físicas de los materiales. Los factores que suelen mejorar la
resistencia de los materiales a menudo degradan su maquinabilidad.
Por lo tanto, para una mecanización económica, los ingenieros se
enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la
resistencia del material. Es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las
operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. en
algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran
como los principales factores a evaluar. Los materiales duros son
generalmente más difíciles de mecanizar pues requieren una fuerza
mayor para cortarlos. Sobre estos factores influyen propiedades del
material como su composición química, conductividad térmica y su
estructura microscópica. A veces, sobre todo para los no metales,
estos factores auxiliares son más importantes. Por ejemplo, los
materiales blandos como los plásticos pueden ser difíciles de
mecanizar a causa de su mala conductividad térmica. Hay muchos
factores que afectan a la maquinabilidad, pero no hay un consenso en
la forma de cuantificarla. En lugar de ello, a menudo la maquinabilidad
se evalúa caso por caso y las pruebas se adaptan a las necesidades
específicas de una fábrica. Las medidas más comunes para efectuar
una comparación de maquinabilidad son la vida de la herramienta, el
acabado superficial, la temperatura de corte y el consumo de energía.
Existen tablas y gráficos que proporcionan una referencia para
comparar la maquinabilidad de materiales diferentes, pero son
necesariamente imprecisas debido a la multitud de variables de
proceso y otros factores externos que pueden tener una influencia
significativa. estas tablas suelen medir la maquinabilidad en términos
de velocidad de corte para una determinada vida útil de la
herramienta.
4.- Dureza por absorción de Energía: se basa en la reacción elástica
del material cuando dejamos caer sobre él un material más duro. Si el
material es blando absorbe la energía del choque, si el material es
duro produce un rebote cuya altura se mide. La práctica se realiza en
un esclerómetro o escleroscopio, aparato formado por un tubo de
cristal de 300 mm. De altura, por cuyo interior cae un martillo con
punta de diamante redondeada de 2.36 gr. La altura de la caída es de
254 mm y la escala está dividida en 140 divisiones
Condiciones de ensayo
Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclerímetro.
Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la

superficie por el choque)
Ventajas del método shore

1.- es que no produce prácticamente ninguna huella en el
material ensayado 2.- permite medir dureza superficial de piezas
terminadas.
3.- es el único ensayo no destructivo para medir fuerzas
Método Dinámico para ensayo de la dureza al rebote
Este método se basa en las medidas de las velocidades de impulsión

y rebote de un cuerpo móvil impulsado por un resorte contra la
superficie del material metálico a ensayar. Existen curvas de relación
de L con HB (DUREZA BRINELL) y HRC (Dureza Rockwell al utilizar
el cono de diamante) el tiempo de ensayo es de 2 s y el durómetro
puede estar en cualquier posición (horizontal, vertical, inclinado...),
basta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes
valores 18- 26 si estaba invertido.
Dureza por rebote – Duroscopio
Dureza pendular: se basa en la resistencia que opone un material a que

oscile un péndulo sobre él. Sirve para materiales con reacción elástica
muy alta.
5.- Dureza por Indentacion:
Ensayo de dureza Brinell
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de

ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina
calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada de un
acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo

unas condiciones específicas, contra la superficie del material que se
quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P)
durante un tiempo (t) dado.
Para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una

máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina
empleada para medir la dureza de los materiales.
Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a

ensayar, a la vez que se le aplica la carga (P) mediante el empleo de
un indentador (la bola de acero), durante un determinado tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre

la superficie de la probeta, que según su tamaño servirá para poder
calibrar la dureza del material.
Ensayo de dureza Vickers
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la

dureza de materiales muy duros, con valores de dureza superiores a
500 HB. Para materiales con una dureza inferior, se recomienda
emplear el ensayo de dureza Brinell.
En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo
de dureza Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar materiales con
superficies no planas, con espesores más pequeños, además de
permitir la medida de todo tipo de dureza.
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una
pirámide regular de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales
forman un ángulo de 136º. En la penetración del indentador contra la
probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre el material de la
probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de
ensayo.
La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta

oscila entre 1 y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga
de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga más
empleada es de 30 Kp.
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo
Vickers oscilará entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el
tiempo más empleado para la duración del ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la

impresión cuadrada que resulta sobre la superficie de la probeta
ensayada y se calcula el promedio (media aritmética) de las medidas
obtenidas.
Ensayo de dureza
Rockwell
El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la

dureza se obtiene por medición directa y es un modelo de ensayo apto
para ser empleado en todo tipo de materiales.
Este método de cálculo de la dureza se basa también en la

medición de la profundidad de penetración de una determinada
herramienta (indentador) en el material bajo la acción de una carga
prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo, por el
pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material
ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamaño de la penetración sobre cargas
determinadas.
En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a
emplear un tipo u otro en función de la dureza del material a ensayar,
debiéndose consultar las correspondientes tablas Rockwell para su
elección, según el caso. De manera genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un

diamante en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de
0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador

una bola de acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Bibliografías:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/
Brinell#brinell-how-to
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
https://www.patologiasconstruccion.net/2012/10/medicion-de-la-
dureza-de- materiales/

Prctica 1 Lab Ing Mat 1931780

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Prctica 1 Lab Ing Mat 1931780

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Prctica 1 Lab Ing Mat 1931780

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ALUMNO: Kevin Yahir Najera Arriaga

MATRÍCULA: 1931780 CARRERA: IME

La dureza es una propiedad

1.- Dureza a la Rayadura: Este método de dureza al rayado consiste

El valor de dureza asignado a cada material está comprendido entre

Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclerímetro.

Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la

Ventajas del método shore

Método Dinámico para ensayo de la dureza al rebote

Este método se basa en las medidas de las velocidades de impulsión

Dureza por rebote – Duroscopio

Dureza pendular: se basa en la resistencia que opone un material a que

Ensayo de dureza Brinell

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de

determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo

Para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a

Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la

El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la

• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un

• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador

También podría gustarte