Presentacion Taller

Breve historia del torno
En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un torno industrial con
un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual.
Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson
mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte
del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la herramienta de
corte a una velocidad constante.
En 1820, el mecánico estadounidense Thomas Blanchard inventó un torno en el que una rueda
palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante
para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo que se conoce como torno copiador.
Que es un torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de

forma geométrica de revolución.
Operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Con la posibilidad de poder cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas
ornamentales de madera y otros materiales, el hombre inventó y desarrolló el proceso de
torneado.
Partes de un torno
 La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los demás elementos. Sobre la parte
superior de la bancada están las guías. Los tornos más económicos tienen guías planas. La
construcción de las guías varía de acuerdo con el fabricante. Algunos fabricantes usan
guías hechas de acero las cuales se pueden reemplazar. Otros utilizan guías endurecidas
que son parte fundamental de la sección de la bancada.
 Conjunto cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada en el extremo
izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante poleas. El husillo
sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de distintas calidades. Como la exactitud
de un trabajo hecho en un torno depende del eje de rotación del husillo que sujeta a la
pieza, éste y todos sus accesorios deben ser construidos con el mayor cuidado posible
 Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundición o partes principales. La
parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la
primera. Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de ajuste. La pieza de fundición
superior puede moverse en dirección opuesta al operario para desplazar el contrapunto. El
husillo del contrapunto se mueve hacia adentro y hacia afuera de la pieza de función
superior. Este husillo tiene un agujero ahusado en el que se coloca el contrapunto u otras
herramientas tales como brocas y escariadores.
 Carro
 Carro Principal (1), que produce los movimientos de avance en el sentido longitudinal de
las guías del torno y profundidad de pasada en refrentado.
 Carro Transversal (2), que se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando
en la operación de refrentado, y determina la profundidad de pasada en cilindrado.
 Carro Orientable (3) o superior, su base está apoyada sobre una plataforma giratoria
orientable según una escala de grados sexagesimales, se emplea para el mecanizado de
conos, o en operaciones especiales como algunas formas de roscado.
Tipos de torno
Torno convencional: Es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para
ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan
en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas
industrias mecánicas y talleres de reparaciones.
Torno copiador: puede ser un torno paralelo, al que se ha agregado dispositivos, que permiten a la
herramienta, desplazamientos automáticos, de acuerdo con el perfil de la pieza que se desea
copiar. El perfil es recorrido por un palpador que manda el accionamiento de la herramienta.
Torno Vertical: Es una máquina destinada a trabajar piezas de gran tamaño, las que, por su gran
peso, resultan más fáciles de montar sobre un plato horizontal.
Torno al aire: Es una máquina destinada principalmente al torneado de piezas de gran volumen y
diversas formas y, por lo tanto, cuenta con un plato de grandes dimensiones
Torno Automático: Los tornos automáticos permiten realizar todo el ciclo de mecanizado, incluso
la colocación de nuevo material, cada vez que termina una pieza, se instala en forma automática.
La automatización se obtiene por medio de levas de diversos tipos, que van en el organismo
principal, denominado árbol de levas que son elementos mecánicos, de diversas formas utilizadas
para controlar los diversos movimientos que se presentan durante el proceso, desde este punto
de vista, el torno es comandado por un verdadero “programa” mecánico
Torno CNC: Estos tornos son máquinas las cuales cuentan con un control numérico las que con el
apoyo de un computador para la realización de cálculos y programación realizan todas las
operaciones programadas que corresponde a una serie de instrucciones que la máquina acepta,
interpreta y traduce a movimientos.
Herramientas de corte
Elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso
de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y
la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende
la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy frágiles y sensibles al extremo que no se
pueden tocar con los dedos (aristas cortantes) debido a la gran eliminación de ácidos biológicos
que desprenden nuestros organismos.
Refrigerante
 Proporciona un enfriamiento y lubricación excelentes en una amplia gama de operaciones

de maquinación.
 Evita la soldadura de la viruta y la herramienta.
 Enjuaga las virutas, quitándolas del área de trabajo.
 Protege las superficies de la pieza (acabados) y de la herramienta. También protege a las

máquinas de la herrumbre y el Manchado.
 Reduce de manera asombrosa la neblina de aceite en máquinas herramientas de alta

velocidad.
Mecanizado en seco
 Hoy en día el torneado en seco es completamente viable. Hay una tendencia reciente a
efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita.
 No es recomendable tornear en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el

aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de
corte se claven con el material que cortan, produciendo mal acabado superficial,
dispersiones en las medidas de la pieza e incluso rotura de los filos de corte.

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Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de

 Proporciona un enfriamiento y lubricación excelentes en una amplia gama de operaciones

 Evita la soldadura de la viruta y la herramienta.

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