UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENERÍA.
INGENIERÍA MECÁNICA.

ACTIVIDAD NO 1.
PROCESOS DE MANUFACTURA II.

1. De una definición para los siguientes términos.

a. Máquina.

R: una maquina es un dispositivo creado por el ser humano para facilitar el trabajo y
reducir el esfuerzo. Se caracteriza por que necesita energía para funcionar, transmite o
transforma dicha energía y es capaz de producir distintos efectos (movimiento, sonido,
luz, calor, etc.).

b. Máquina Herramienta.

R: La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a

piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias

c. Herramientas de corte.

R: Elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a
cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se
basan en un proceso de arranque de viruta.

d. Proceso de Conformado.

R: Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos

de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas
de las piezas metálicas

2. Diga cuales son las diferencias entre un proceso de Remoción de material y un

proceso de Conformado de Materiales.

R: la diferencia de un proceso de remoción de material y un proceso de conformado es

que en el proceso de remoción este trabaja por arranque de viruta para llegar al
resultado deseado y en el de conformación se usa la deformación plástica que radica
en aplanamiento por presión o extrusión del material para darle formas especificas

3. Indique cuales son los procesos de remoción de Material más importantes. En cada
caso realice una descripción de cada uno.

R: los procesos más importantes son:

Corte: se usan herramientas de corte

Abrasivos: lijas, discos de pulidora dedicados para esta función
Maquinados: torno fresadora
4. Establezca cuales son los diferentes tipos de tornos y sus características más
importantes.

R: Tipos de trono:

Torno de banco: torno pequeño que se monta en un banco o en un gabinete metálico

y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo pequeñas

Torno rápido: se puede montar en un banco o un gabinete, se caracteriza por la

rapidez de preparación y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operación y poco
mantenimiento.

Torno para cuarto de herramientas o taller mecánico: está equipado con

aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de
precisión.

Torno de escote: tiene una sección de la bancada, debajo del plato que se puede
desmontar, para aumentar el diámetro máximo del trabajo que se puede voltear.

Torno paralelo: Consiste en un cabezal, dentro del cual gira el husillo, y dos grúas
longitudinales y paralelas entre si y respecto del husillo. Sobre la extremidad del
husillo (cuello) va montado el plato universal, el plato de tres garras o el punto que
sirven para centrar la pieza que se desea mecanizar y comunicarle el movimiento de
giro que le procura el motor eléctrico a través del cambio de velocidades. Sobre las
guías puede desplazarse el cabezal móvil, el eje del cual coincide con el del cabezal
fijo y en cuyo interior puede desplazarse una barra provista en su extremo de un
alojamiento en el que puede ser encajado un contrapunto (para el torneado entre
puntos) o una broca (para mecanizar agujeros centrales).

Torno copiador: tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y

electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía. Este tipo
de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones
de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente.

Torno revolver: torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo
de barras, tienen una forma final de casquillo o similar.

Torno revolver horizontal: Es el más empleado en los talleres mecánicos en

sus dos tipos. Se diseñó para producir piezas cilíndricas iguales en barra o plato y de
acuerdo al sistema de mando puede operar manual o automático. Los tornos revolver
tienen varias características que lo hacen diferente a los tornos paralelos y los más
importantes son:
El eje del cabezal hueco permite la alimentación automática de las piezas en
barra, guiadas por pinzas especiales de sujeción.
  La torre portaherramientas revolver hexagonal que permite la colocación de
varias herramientas de corte en operaciones consecutivas.
El carro transversal puede operarse manual o automático y tiene acoplado un
sistema de topes transversales y, además, cuenta con un dispositivo especial de
desplazamiento rápido.
 Torno revolver vertical: Como su nombre lo indica tienen colocado el
mandril de mordazas o mesa giratoria en posición horizontal y la torre hexagonal en
posición vertical. Se diseñó para facilitar el montaje y maquinado de piezas de
diámetro grande.

Torno revolver automático: Maquinas cuyas herramientas avanzan

automáticamente y se retiran después de haber realizado un ciclo de corte, estos movimientos
son provocados por las diferentes levas que juegan un papel importante en el maquinado de
las piezas. Los tornos se clasifican en dos tipos: de un mandril y de mandriles múltiples,
cualquiera de ellos maquina elevadas de piezas.

Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de

trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Torno automático de cabezal fijo:  Es el más empleado en la industria para el

maquinado de piezas de diámetros pequeños y regulares. El cabezal se encuentra fijo a la
bancada y recibe el movimiento por medio de bandas planas, bandas trapezoidales y cadenas.

Torno automático de cabezal móvil:  Son llamados tornos suizos y se

emplean para el maquinado de piezas de diámetros pequeños, generalmente piezas de
relojería. Una de sus características principales es el desplazamiento longitudinal del cabezal
por medio de un mecanismo de leva y palanca.

Torno automático de husillos múltiples: Se emplean en el maquinado de

altas producciones ya que disponen de 4 a 8 husillos y cada uno de ellos con una barra de
material. En lugar del cabezal tiene un tambor con un número de husillos determinado, cada
uno de ellos puede girar a diferentes velocidades para llevar a cabo las operaciones de roscado
interior o exterior y estampado. El tambor gira para colocar el husillo frente a la herramienta
1/4, 1/5 o 1/8 de vuelta de acuerdo al número de husillos del tambor y en cada giro se
desprende de la barra una pieza terminada.

Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado
para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos
verticales no tienen contrapunto, sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato
horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato
se hace mediante grúas de puente o polipastos. Es aquel en el que el eje del husillo del cabezal
fijo es vertical y el plato que va montado sobre esta gira en un plano horizontal. Las guías
están montadas sobre dos columnas verticales y paralelas, unidas en su parte superior por un
puente. El carro portaherramientas se desplaza horizontalmente sobre un puente que a su vez
es guiado por dos columnas.

Torno CNC: El torno CNC (Torno de Control Numérico) es un torno dirigido por control
numérico por computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado
por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en
un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de
piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
 Torno de aire o torno frontal:  el destinado a la mecanización de grandes piezas de
pequeño espesor y gran diámetro (ruedas de ferrocarril etc.); las guías son perpendiculares al
eje del cabezal

Torno de alfarero:  maquina simple consistente en dos platos circulares, el inferior de

mayor tamaño y peso, unidos entre sí por un eje vertical y que giran en el impulso que le
procura el pie de artesano; sobre el plato superior se trabaja la pieza de alfarería.

Torno de decolletaje: aquel automático o semiautomático concebido para realizar

pequeñas piezas a partir de tubo o barra de materiales o aleaciones de fácil maquinabilidad, en
grandes series, y con alimentación a través del agujero central del cabezal.

Torno de grúa: mecanismo elevador anejo a una grúa.

Torno de perforación: torno de gran potencia utilizado para izar el trépano desde el
fondo de un pozo, pudiéndolo hacer con una gran rapidez.

Torno de repujar:  tipo rudimentario de torno, empleado en el repujado de metales,

en el que la pieza que se desea trabajar está dispuesta verticalmente sobre el canto de un
mandril unido al husillo y que gira horizontalmente solidario con este.

Torno de repulsar: el que se usa para realizar piezas de revolución a partir de chapas
de material maleable que se prestan a ser aplacadas por deformación sobre el molde que gira
impulsado por el cabezal.

Torno de segar: máquinas herramienta en el que las piezas son torneadas y cortadas
de una barra.

Torno elevador:  torno móvil de una grúa puente, que va montado sobre un carro y
puede ser desplazado sobre carriles.

5. Dada la siguiente imagen, establezca las principales partes del torno.

A: Bancada
C: Carro principal
D: Carro transversal
E: Carro superior
F: Porta herramienta
L: Cabezal móvil
M: Chuck
6. Teniendo en cuenta la siguiente tabla. Diga el nombre de cada uno de estos elementos,
y menciones su función dentro de un procedimiento de torneado.

1) Chuck de tres mordazas para elementos redondos y para centrar dichos elementos
2) Chuck de cuatro mordazas sirve para sostener elementos en el torno pero se puede
descentrar la pieza a tratar
3) Mordazas van en el Chuck y son las encargadas de sostener la pieza a tratar
4) Extensor sirve para sostener piezas redondas muy largas
5) Centro de rotación sirve para mantener la pieza inmóvil y centrada en el torno
6) Llave para Chuck sirve para ajustar las mordazas del Chuck

7. Describa las principales operaciones que se pueden efectuar en el torno. En cada caso
realice el diagrama respectivo.
 R: Cilindrado, refrentado, taladrado, escariado, sangrado, moleteado, mandrilado,
chaflanado y segado.

8. Establezca los tipos de operaciones que se pueden llevar a cabo con la fresadora.

R: Corte, ranurado recto, ranurado de forma, ranurado de chaveteros, copiado, fresado

de cavidades, trono-fresado, fresado de roscas, fresado frontal, fresado de engranajes,
taladrado, escariado, mandrinado, mortajado y fresado en rampa.

9. De acuerdo a lo visto en clase, menciones 5 herramientas de Corte. En cada caso

menciones sus características Principales.

10. Establezca las Principales Características de los Aceros de Alta Velocidad (HSS).
Menciones sus principales aleantes, indicando las características que da a la
herramienta de corte cada tipo de aleantes.

R: elevada resistencia al revenido y a la perdida de dureza en caliente, elevada

resistencia al desgaste, gran dureza útil, buena tenacidad, sus principales aleantes son
cobalto, molibdeno,