UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL DE ASIGNATURA

“TITULO”

MEJORA DE LA PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE LA ESTANDARIZACIÓN DE

TIEMPOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE BBCA
AUTORES
Samamé Urbina, Asís
Colichon Chuquipoma, Mariano
Fernández Hernández, Alexis

PROFESOR
Salazar Zegarra, Sonia Mirtha

Chiclayo, 28 de septiembre de 2021

1
 I. INTRODUCCIÓN

La empresa estudiada en esta investigación tiene sede en la provincia de Chiclayo,

departamento de Lambayeque, esta tiene como finalidad la satisfacción de las necesidades de
transporte y almacenamiento de materiales a granel, ofreciendo envases flexibles de la mejor
calidad y al más bajo costo posible, que protegen y conservan los productos de los clientes, a
dicho producto producido por la empresa se le conoce como Big Bags.
Esta empresa produce dos tipos de Big Bags, que son: el Flexible Intermediate Bulk Container
(FIBC), el cual es un contenedor industrial hecho de tela flexible que está diseñado para
almacenar y transportar productos, fluidos secos, tales como arena, fertilizantes, granulados
de plástico y el BRY Bulk Liner (Liner), el cual es un producto que permite transportar
gráneles sólidos en contenedores marítimos de 20’ y 40’ de forma segura sin riesgo de
contaminación.
Existen por su parte otros subproductos dentro de las FIBC, donde podemos rescatar como el
más importante para la empresa a la Big Bag de Cielo Abierto, debido a que esta representa
la mayor demanda requerida hacia la empresa (3770 unidades mensuales), este tipo de Big
Bag se utiliza generalmente para productos que contienen más peso que volumen como cal,
cemento y es utilizado una sola vez.
Respecto al sistema de ventas, la empresa adopta un sistema de producción bajo pedido,
debido a que responden a órdenes o pedidos de los clientes. Y con relación a la producción,
lo caracteriza la producción por lotes, ya que se fabrican lotes diferentes del mismo producto
y de acuerdo a las especificaciones brindadas por el cliente.
Desafortunadamente la empresa no se puede dar abasto con la demanda de Big Bags, lo que
ha traído consigo considerables cantidades de pedidos no atendidos, perjudicando a la
empresa debido a que tiene que redireccionar a sus compradores a proveedores extranjeros.
Ante esta situación se busca proponer un modelo de mejora para el tiempo, con el fin de
aumentar la productividad de la empresa.
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Cómo podemos mejorar el proceso de fabricación de Big Bags de Cielo abierto con
el fin de satisfacer la demanda requerida actualmente en la empresa?
OBJETIVOS DEL TRABAJO:

• OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar un modelo de mejora de tiempos utilizando el método crítico con el fin

de aumentar la productividad y eficiencia de la empresa, focalizando el estudio en
la fabricación de Big Bags de Cielo Abierto.
2
 • OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Analizar la información que presenta la tesis estudiada para elaborar un diagnóstico
del tiempo para aumentar productividad y eficiencia durante la fabricación de Big
Bags de Cielo Abierto.

- Desarrollar el análisis crítico en la etapa de costura y ensamblaje durante el proceso

de fabricación de Big Bags de Cielo Abierto a través de los datos brindados por el
documento.

- Proponer una mejora en el tiempo a fin de aumentar la productividad y eficiencia

durante la fabricación de Big Bags de Cielo Abierto.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

1) Productividad: Se trata de la relación producto-insumo en un período específico con
el adecuado control de la calidad. Esto es, la relación entre los resultados logrados y
los recursos consumidos o la relación entre la efectividad con la cual se cumplen las
metas de la organización y la eficiencia con que se consumen estos recursos en el
transcurso de ese mismo cumplimiento [8]. Dicho de otra manera, es la medida del
desempeño que compren de la eficiencia y eficacia.
Ecuaciones:
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝑶𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒑) =
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐

2) Producción: es la capacidad que tiene una unidad productiva para producir su

máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos disponibles. Para su
cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo determinado. Este indicador
suele utilizarse mucho en la gestión empresarial [8].
Ecuación:
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒃𝒂𝒔𝒆
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏(𝑷) =
𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐

3) Eficiencia: Capacidad de lograr objetivos y metas programadas con los recursos

disponibles en un tiempo predeterminado, cumpliendo con el tiempo, la calidad y la
cantidad establecida [6].
Ecuaciones:
𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 ú𝒕𝒊𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝑷
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒇í𝒔𝒊𝒄𝒂 (𝑬𝒇. 𝒇) =
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑴𝑷
𝑽𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 (𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔)
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 (𝑬𝒇. 𝒆) =
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 (𝑬𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔)

3
 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 (𝑬𝒇) =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒖𝒔𝒂𝒅𝒂
% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍
% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂

4) Estudio de métodos: Busca conjugar adecuadamente los recursos económicos,

materiales y humanos, mediante un análisis que permite determinar las alternativas de
los criterios más eficientes [8].
5) Estudio del trabajo: Herramienta que permite realizar un examen de la manera de
realizar una actividad con el fin de mejorar la utilización de los recursos y de fijas los
tiempos normales de ejecución de dicha actividad. (La organización del trabajo. Pág.
7)
6) Medición del trabajo: Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según una norma de ejecución
preestablecida, para determinar el tiempo necesario para desarrollar las distintas tareas
y reducir tiempos improductivos [7].
7) DOP: Es la representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales
en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las
incluidas en la manipulación de los materiales [9].
8) DAP: Diagrama que representa todas las acciones (operación, transporte, inspección,
demora y almacenaje) que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, incluyendo los
tiempos requeridos para cada acción y las distancias recorridas [9].
9) Diagrama de bloques: Son representaciones que permiten desarrollar esquemas para
comprender más fácilmente las operaciones de control en el sistema, representando
pictóricamente la función de cada elemento físico de dicho sistema [9].
10) Diagrama de recorrido de planta: Complementa la información consignada
los diagramas del proceso; este consiste en un plano (que puede ser o no a escala), de
la planta o sección donde se desarrolla el proceso objeto del estudio. En este diagrama
se registran todos los diferentes movimientos del material, indicando con su respectivo
símbolo y numeración cada una de las diferentes actividades, y el lugar donde estas se
ejecutan [9].
11) Estudio de tiempos: Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido
[1].
4
 Tiempo Promedio por elemento:
∑ 𝑋𝑖
𝑇𝑒 =
𝐿𝐶
Tiempo básico por elemento:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑇𝑛 = 𝑇𝑒 ×
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
Tiempo con suplementos:
𝑇𝑒 = 𝑇𝑛 × (1 + 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)
Tiempo concedido total:
𝑇𝑡𝑐 = 𝑇𝑡 × 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Tiempo estándar:
∑ 𝑇𝑡𝑐 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
12) Muestreo de trabajo: Es la técnica para el análisis cuantitativo en términos de tiempo
de la actividad de hombres, máquinas o cualquier condición observable en la
operación. [1]
Para hallar el número de observaciones a realizar se aplica la siguiente fórmula:

𝑍 2 (1 − 𝑝)̇
𝑁=
𝑃𝐴2
Donde:
- N = número de observaciones necesarias
- Z =número de desviaciones estándar requerida para cada nivel de confianza
- p ̇ = % del tiempo total en que los empleados ejecutan un elemento del trabajo
- P = porcentaje elemental
- A = exactitud deseada
13) Balance de línea: Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones
consecutivas están colocadas inmediata y adyacentes, donde el material se mueve
continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas
que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto
hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo [7].

IV. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.

4.1. Productos:
a. Descripción del Producto en detalle:
i) Flexible Intermediate Bulk Container (Big Bag)

Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC), es un contenedor industrial hecha de

tela flexible que está diseñado para almacenar y transportar productos, fluidos
secos, tales como arena, fertilizantes, granulados de plástico. Son hechas de
polietileno o polipropileno de espesor de tejido, ya sea con o sin recubrimiento, y
normalmente miden alrededor de 110 cm o 45-48 pulgadas de diámetro y varía en
altura desde 100 cm hasta 200 cm o de 35 a 80 pulgadas según es requerido por el
cliente [1].
5
 Tabla 01. Tipos de Big Bag que produce la empresa.
Tipo de Big Bag Código Descripción Producción mensual Imagen
Se utiliza generalmente para productos que
Big Bag Cielo BBCA contienen más peso que volumen como cal,
Abierto cemento y es utilizado una sola vez. Esta 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
3770
además es el producto más vendido por la 𝑚𝑒𝑠

empresa y por consiguiente el más importante

para esta.
El tipo de producto que contendrá no es
peligroso ni requiere de mucho cuidado, este 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
3744
Big Bag Válvula de BBVD tipo de bag será utilizado varias veces y se 𝑚𝑒𝑠

descarga utiliza para tener fácil descarga y también para

fraccionar.
El producto que contendrá es muy delicado
Big Bag Válvula de como alimentos, o toxico como fertilizantes, 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2756
Carga BBVC porque la válvula de carga se cierra al completar 𝑚𝑒𝑠

la carga, será utilizado una sola vez.

 Es un modelo que contendrá un producto que
necesita cuidado, higiene, pero al descargar el 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2600
Big Bag Válvula de BBVCVD contenido se volverá a utilizar o el contenedor 𝑚𝑒𝑠

Carga y Descarga servirá para fraccionar, es uno de los más

comunes en el mercado.

Fuente: [1]

ii) DBL – BRY Bulk Liner (Liner)

Es un producto que permite transportar gráneles sólidos en contenedores marítimos de 20’ y 40’ de forma segura sin riesgo de contaminación.
Esta solución permite reducir los gastos cuando comparados a las bolsas, cajas u otros tipos de big bags. La mayoría de los liners son hechos
de tejido HDPE de 140g/m2, además como alternativa los tejidos pueden ser más o menos pesados, conforme los productos a cargar o las
necesidades de los clientes, además el cliente, de acuerdo con sus necesidades, puede elegir la posición de las aberturas de carga y descarga
del Liner. [1]
Tabla 02. Tipos de Dry Bulk Liner que produce en la empresa
Tipo de Big Bag Código Descripción Producción mensual Imagen
Es una bolsa de revestimiento de PP,
para un contenedor estándar de 20 pies, 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
234
Dry Bulk Liner 20 DBL-20 el cual sirve para transportar grandes 𝑚𝑒𝑠

pies cantidades de gráneles de forma segura.

Fuente: [1]
4.2. Materiales e Insumos:
a. Materia Prima e Insumos:
Tabla 03. Materiales e insumos utilizados durante el proceso de producción
Nombre Descripción Imagen
Es un tejido moderno, de tela suave, resistente a la luz y fácil de limpiar
Tela de polipropileno porque el polipropileno no tiene sitios de tinte activos, así mismo es muy
fuerte, haciéndolo ideal para un tejido de alto rendimiento sin el uso de
protectores de manchas o tratamientos químicos.
Son cuerdas suaves y flexibles, con una gran resistencia a la tracción y al
Drizas roce, resistente a los aceites, ácidos y disolventes orgánicos, no varía su
propiedad por la acción prolongada del agua, sol u otros agentes.

Su forma permite la movilidad de bienes en transportación vial y la

fabricación de empaques e incluso para la creación de amarres
Hilo de polipropileno decorativos para prendas. Una de las razones más importantes por la que
es tan usado es su accesibilidad, en comparación con hilos que ofrecen
las mismas ventajas, pero a precios mayores.

Es un tipo de bolsa muy utilizada para el envasado o guardado de diversos

productos y es utilizada en el big bag como identificación, en el cual se
Bolsas de polietileno registran los datos del producto que se está transportando.

Fuente: [1][3][2]
 b. Máquinas:
Tabla 04. Maquinas empleadas en el proceso de producción

Nombre Descripción Imagen

El modelo utiliza la varilla de aleación razonable y el cobre y el manguito

movimiento del diseño del rodamiento, taza goteo de aceite, depósito de aceite de
lubricación de lubricación manual junto con el fieltro, dispositivo semiautomático
Máquina de coser
de desbaste mecánico, piezas de desgaste, bajo ruido, alta costura velocidad de fácil
Qing Gong GK 68-2
mantenimiento y larga vida de servicio y así sucesivamente.
(9 unidades)

Máquina Qing Gong Esta máquina de coser de dos hilos de cuatro agujas de doble aguja adopta agujas
GK 35-8 rectas dobles y diseño doble pedal para realizar la costura de cierre de bolsa sin
fugas. Adopta la barra de conexión de la aleación de cobre y la manga del eje y el
(1 unidades)
diseño cinemático del cojinete de balanceo.

Máquina Shenggong Esta máquina es adecuada para costura del envase, FIBC, bolso enorme, bolso a
GK 68-2 granel, bolso de las toneladas y otros bolsos. Adopta acero de alta calidad y

(9 unidades) tecnología de diseño elaborado. Las piezas principales se hacen de la aleación de

cobre y de la aleación de alto deber.

Fuente: [1]
 c. Operarios:
La mano de obra consta de 10 operarios distribuidos en todos los procesos, 2 en la
cortadora, 6 en cosido y ensamble y 2 en doblado y enfardelado. Cuando hay
requerimientos mayores de producción Se trabaja 8 horas al día en un solo turno.
Tabla 05. Mano de obra de la empresa
Operación N° Tiempo de servicio Personal calificado
Cortado 2 2 años No
Costura 3 2 años Si
Ensamble 3 2 años Si
Doblado 1 2 años Si
Enfardelado 1 2 años No
Total 10 operarios
Fuente: [1]
4.3. Sistema de Producción y Tipo de proceso de producción:
Respecto al sistema de ventas la empresa adopta un sistema de producción bajo pedido,
debido a que responden a órdenes o pedidos de los clientes. Y con relación a la producción,
lo caracteriza la producción por lotes, ya que se fabrican lotes diferentes del mismo producto
y de acuerdo a las especificaciones del cliente [1].
4.4 Descripción del Proceso de Producción:
a) Diagrama de Bloques:
Diagrama de bloques - FIBC / DBL
Empresa: Planta productora de contenedores flexibles Fecha: 20/10/2016
Tipo: BBCA, BBVC, BBVD, BBVCVD, DBL Código: DF- FIBC/DBL-1

10
 Fuente: Datos de la empresa. [1] Elaboración propia
b) Diagrama de operaciones del proceso DOP (todas las que corresponden).
Diagrama de Operaciones de Proceso - BIG BAG CIELO ABIERTO
Empresa: Planta productora de contenedores flexibles Fecha :20/10/2016
Tipo: Big Bag Cielo Abierto Código: DOP - BBCA – 1

Fuente: Rediseño de una planta industrial para cubrir la demanda de contenedores flexibles [1]

11
 c) Diagrama de Análisis de Proceso DAP:
Diagrama de Análisis de Proceso – BIGBAG CIELO ABIERTO
Empresa: Planta productora de contenedores flexibles Fecha :20/10/2016
Tipo: Big Bag Cielo Abierto Código: DOP - BBCA – 1

Fuente: Rediseño de una planta industrial para cubrir la demanda de contenedores flexibles [1].
12
 d) Diagrama de recorrido en la distribución de Planta:
Diagrama de Recorrido – Big Bag Cielo Abierto
Empresa: Planta productora de contenedores flexibles Fecha :20/10/2016
Tipo: Big Bag Cielo Abierto Código: DOP - BBCA – 1

Fuente: Rediseño de una planta industrial para cubrir la demanda de contenedores flexibles [1].
 4.5. Muestreo del Trabajo:
Para realizar el muestro de trabajo se decide trabajar en el cuello de botella, que en este
caso está representado por 2 operaciones que son la de costura y la de ensamble.
Con ayuda de la ilustración (x) y la formula en la ilustración (x), hallamos lo siguiente,
que El nivel de confianza aplicado para esta investigación fue del 95%, arrojándonos un
valor de Z = 1,96. Luego al sustituir los datos correspondientes se halló que N = 96
observaciones, por lo que el autor consideró medir un total de 100 observaciones las cuales
fueron divididas en un periodo de 10 días en partes iguales de 10. Las observaciones se
observan en la siguiente tabla:
Tabla 06: “Mediciones y observaciones en el área de costura” [1]

Tabla 07: “Mediciones y observaciones en el área de ensamblaje” [1]

Donde las mediciones suelen repetirse incluso en sus valores en 10 veces. Este cálculo de
tamaño de muestra o número de observaciones fue corroborado mediante el método de la
tabla de Mundel, aplicando el cuadro para un total de 10 observaciones en un día. Donde
A = 54.80 y B = 42.20, aplicando la relación en el cuadro tenemos que el número Mundel
es 0.12 que al ubicarlo en la tabla nos indica que el número de observaciones necesarias
para una serie inicial es de 10 mediciones. Y ya que este cálculo fue en base a las
observaciones tomadas en un día, nos indica que en un total de 10 días tendremos 100
observaciones, exactamente las mismas que el autor recolecto para estandarizar el tiempo,
por ende, su número de muestra es el preciso para la etapa de costura y ensamblaje.
4.6 Estudio de tiempos:
Tabla 08: “Tiempo estándar en la operación de costura”

Tabla 09: “Tiempo estándar en la operación de ensamblaje”

Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Media Sup. T,E
(min)
Costura 0,579 0,6026 0,6210 0,5624 0,5888 0,6210 0,5624 0,5888 0,6026 0,6555 0,598 1,15 0,688
A+D
Costura 3,133 3,191 3,191 3,191 3,200 3,200 3,220 3,134 3,200 3,220 3,188 1,15 3,666
+ fondo
Costura 2,768 2,822 2,822 2,769 2,777 2,769 2,777 2,734 2,769 2,777 2,779 1,15 3,195
14
lados
7.6
Con ayuda de la herramienta Microsoft Excel, se procedió a calcular el tiempo estándar a
partir de los datos proporcionados que es de 9.917 min en la etapa de costura y de 7.6 en
la de ensamblaje.
Validando de esta manera la determinación del tiempo estándar realizada por la tesis de
apoyo en las etapas de costura y ensamblaje.
4.7 Indicadores de producción y Productividad, Eficacia, eficiencia, Actividades
productivas e improductivas:
Para calcular los indicadores de producción hay que tener en cuenta que los minutos
laborados diarios son 480, ya que se trabaja en un margen de 8 horas por jornada laboral,
además se laboran 6 días a la semana con un día de descanso, por lo que en total laboran
26 días en el mes. El tiempo de ciclo es el tiempo estándar dividido entre la cantidad de
operarios laborado en la etapa de costura los cuales son 3, dando un tiempo de ciclo de
3.31 minutos. Por lo tanto, podemos calcular los indicadores de productividad de la
siguiente manera:

a) Productividad diaria:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
480 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 145 𝑢𝑛𝑑/𝑑í𝑎
3.31 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑
b) Productividad mensual:
𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑í𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 145 × 26 = 3770 𝑢𝑛𝑖/𝑚𝑒𝑠
𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠
c) Productividad material:
1 𝐵𝐵𝐶𝐴
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = = 0.195 𝐵𝐵𝐶𝐴/𝑚
5.31 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎
d) Productividad operaria:
145 𝐵𝐵𝐶𝐴
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 14.5 𝐵𝐵𝐶𝐴/𝑂𝑝𝑒𝑟
10 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
e) Productividad económica:
145 𝐵𝐵𝐶𝐴
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 = = 0.074 𝐵𝐵𝐶𝐴/𝑆/
𝑆/51 × 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
f) Eficiencia:
En cuanto a la eficiencia de producción tenemos los datos de la capacidad real es de 33
324 Big Bag por año, y la capacidad efectiva es de 36 000 Big Bag por año, por lo tanto,
la relación de eficiencia quedaría:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
33 324 𝐵𝐵/𝑎ñ𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 92.57%
36 000 𝐵𝐵/𝑎ñ𝑜
V. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN,
SUS CAUSAS Y PROPUESTAS.

Actualmente la empresa estudiada cuenta con una producción de 3770 unidades de Big
Bag de Cielo Abierto (BBCA) mensuales, sin embargo, debido a la gran demanda
requerida, presenta 1800 pedidos no atendidos [1]. A través de un proceso de
estandarización de tiempos se determinó que en las etapas de costura y ensamblaje existe
una gran variación entre los tiempos de cada operación, esta además sobrepasa
15
 considerablemente el resto de los tiempos de ciclo de cada etapa. De igual forma, para
lograr resolver este problema, se determinaron los indicadores de productividad y así
observar el rendimiento general de la producción de BBCA.

Si bien la producción diaria de Big Bag de cielo abierto en la etapa de costura es de 145
unidades, la meta es aumentar la productividad en un 47.7% que es el porcentaje de la
producción no atendida, y así lograr satisfacer esta demanda. Para lograr esto se
procederá a realizar el examen crítico de la empresa para así determinar los problemas
presentes y sus causas.

5.1. Establecer Problema y causas: Para poder identificar las causas de los problemas en el
sistema de producción del Big Bag de Cielo Abierto se hizo uso del Diagrama de Ishikawa.

Gráfico 01: “Diagrama de Ishikawa”

5.2. Emplear herramienta de Análisis crítico para determinar Propuestas de Mejora

Examen crítico de la etapa de costura y ensamblaje:

Tabla 10: “Examen crítico de la etapa de costura y ensamblaje”
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? Se hace ¿Qué otra cosa podría ¿Qué debería hacerse? Se
Se realiza el proceso de costura de esta manera porque la hacerse? Se podría reubicará la maquinaria y
y ensamblaje de todas las piezas empresa no cuenta ni con la implementar además de la personal capacitado para
del Big Bag de cielo abierto maquinaria necesaria, ni con costura en el proceso de reducir el tiempo de ciclo en
PROPOSITO (BBCA), estas operaciones son los operarios suficientes, ni ensamblaje. las operaciones antes
la que tiene el tiempo de ciclo el especio suficiente para mencionadas.
mayor en todo el proceso de que se realiza de otra forma.
producción.
LUGAR ¿Dónde se hace? En el área de ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar podría ¿Dónde debería hacerse?
costura y ensamblaje. Porque es el espacio que la hacerse? Se podría En un lugar más extenso
empresa asignó para la establecer un lugar más con toda la señalización y
realización de esas grande, en donde se pudiera los requerimientos
operaciones. implementar la maquinaria y necesarios para que se
el personal necesario para puedan realizar las
reducir el tiempo de ciclo. implementaciones de
personal y maquinaria.
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? Se realiza ¿Por qué se hace en ese ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?
cuando la operación de corte momento? Porque si las Podría hacerse en paralelo, Debería hacerse
termina, aquí empiezan las piezas no se cortan sería la costura y ensamblaje, para inmediatamente después de
operaciones primero de costura imposible realizar la costura disminuir el tiempo de ciclo. terminar de cortar cualquier
y luego de ensamblaje. y sin la costura no se podría pieza, un trabajo en
realizar el ensamblaje de simultaneo para obtener un
BBCA. tiempo de espera mínimo.
PERSONA ¿Quién lo hace? Los operarios ¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona puede ¿Quién debería hacerlo?
capacitados para laborar en el persona? Porque ha sido hacerlo? Podría hacerlo Deberían hacerlo un

16
 área de costura y ensamblaje. capacitado para realizar esa alguien que esté capacitado número mayor de operarios
operación. para ocupar ese puesto. capacitados para poder
lograr disminuir el tiempo
de ciclo.
MEDIOS ¿Cómo se hace? Esta operación ¿Por qué se hace de este ¿De qué otro modo podría ¿Cómo debería hacerse?
se realiza mediante máquinas de modo? Porque es la opción hacerse? Podría hacerse de Debería implementarse la
coser y ensamblar, la cuales que brinda la empresa, ya otro modo implementando maquinaria que está en el
tienen un tiempo de ciclo para que no se usa toda la las maquinarias del almacén. almacén y además se
terminar las piezas. maquinaria del stock para debería contratar personal
agilizar el proceso. capacitado, para disminuir
el tiempo de ciclo.
VI. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
Tabla 11: “Causas y propuestas para la mejora del sistema de producción”
PROBLEMA: INCUMPLIMIENTO DE LA DEMANDA
CAUSA
Ineficiente cantidad de maquinaria: Métodos
En la empresa podemos encontrar que en el área de El tiempo de ciclo para elaborar el Big bag de cielo abierto
costura se emplean 3 máquinas, manipuladas por 2 es demasiado elevado como para alcanzar a cumplir con la
operarios, pero en el almacén existen otras 3 máquinas demanda (1800 uni), esto se debe a que el tiempo de ciclo
Qing Gong y Shenggong que no son utilizadas debido a del área de costura y ensamblaje son demasiado elevados a
la falta de espacio. Para el área de ensamblaje que comparación de otras operaciones realizadas por la empresa
también tiene un considerable tiempo de ciclo podemos en la elaboración de Big Bags Cielo Abierto.
encontrar que se utilizan 3 máquinas, pero se encuentra
en desuso otras 2.
PROPUESTA
Reubicar Maquinaría Juntar las áreas de costura con ensamblaje
A partir de la estandarización de los procesos de producción
del BBCA, y analizar el método actual, lo necesario es
Para aumentar la productividad con el fin de cubrir toda
reducir el tiempo de espera entre etapas, esto logrando
la demanda, se debe realizar una adecuada distribución
reducir el tiempo de ciclo de la etapa de costura, la cual es
de la planta para lograr poner a funcionar todas las
la que genera un cuello de botella en el proceso productivo
maquinas disponibles, esto traería consigo la
del BBCA, una combinación del proceso de ensamblaje con
contratación o reubicación de 2 operarios para el área de
el proceso de costura lograría ampliar el stock en proceso
costura y 1 para el área de ensamblaje, que permitirá
para el área de ensamble reduciendo de esta manera el
reducir el tiempo de ciclo de estas etapas para lograr
tiempo de espera y acelerando la producción del BBCA.
aumentar la producción.

6.1. Desarrollo de propuestas de mejoras en base al apartado anterior

Como se analizó previamente el tiempo de ciclo en la etapa de costura es el más elevado, lo
que representaría el cuello de botella en la producción de la empresa, a consecuencia de esto
se propone ubicar todas las maquinas disponibles al área de costura con el fin de reducir el
tiempo de ciclo. Además, es necesario recalcar que en la empresa tiene descuidada el área de
ensamblaje, donde también podemos incorporar otras 2 máquinas, para reducir el tiempo de
ciclo. En la siguiente tabla se muestran la maquinaria con la cual dispone la empresa, en esta
tabla podemos observar que 06 máquinas no se encuentran en funcionamiento porque se
encuentran almacenadas debido a la falta de espacio y la otra mitad esta sin uso debido a que
requieren mantenimiento.
Tabla 11: “Máquinas disponibles en la empresa”

17
Se observa que se aprovecharía mejor la inversión ya realizada, reubicando todas las maquinas
en la planta, siendo el total de 5 máquinas en buen estado para el área de costura (3 máquinas)
y ensamblado (2 máquinas), ya que el cuello de botella se encuentra entre estas operaciones,
si bien las maquinas necesitan un operario para funcionar, se requeriría la contratación de 5
operarios adicionales. Para observar cómo afectará esto el tiempo de ciclo se hará una
estimación. Cabe resaltar que actualmente 3 máquinas son del área de costura y 3 del área de
ensamble.
Tabla 12: “Tiempo de Producción BBCA”
Tiempo
Operación Operarios Método Tiempo de
Estándar(min)
Ciclo (min)
Cortado 1.98 1y2 Manual 0.990
Costura 9.92 3, 4 y 5 Maquina 3.307
Ensamble 7.55 6, 7 y 8 Maquina 2.517
Inspección 0.473 9 Manual 0.473
Doblado 1.57 9 Manual 1.570
Enfardelado 0.114 10 Manual 0.114
TOTAL 21.607 10 8.970

Tabla 13: “Tiempo de ciclo del área de costura actual”

Tiempo Tiempo
Actividad Estándar de ciclo
(min) (min)
Cuerpo A + Driza 1 0.35 0.116
Bolsa PE 0.507 0.169
Cuerpo B + driza 2 2.453 0.817
Cuerpo C + driza 3 3.195 1.065
Cuerpo D + Driza 4 3.412 1.137
TOTAL 9.92 3.307

Tabla 14: “Tiempo de ciclo del área de ensamblaje actual”

Tiempo Tiempode
Actividad Estándar(min) ciclo(min)
Cuerpo A + D 0.68 0.226

Costura + Fondo 3.66 1.22

Costura lados 3.19 1.06

TOTAL 7.55 2.517

Adicionando las 3 máquinas disponibles en la etapa de costura y 3 operarios capacitados, 2

máquinas más al área de ensamblaje junto con 2 operarios que puedan manipular dichas
maquinas tenemos los siguientes resultados:

Tabla 15: “Tiempo de ciclo del área de costura con las máquinas agregadas”
Tiempo Tiempode
Actividad Estándar(min) ciclo(min)
Cuerpo A + Driza 1 0.35 0.06
Bolsa PE 0.507 0.084
18
 Cuerpo B + driza 2 2.453 0.408
Cuerpo C + driza 3 3.195 0.532
Cuerpo D + Driza 4 3.412 0.568
TOTAL 9.917 1.652

Tabla 16: “Tiempo de ciclo del área de ensamblaje con las máquinas agregadas”
Tiempo Tiempode
Actividad Estándar (min) ciclo (min)
Cuerpo A + D 0.68 0.136
Costura + Fondo 3.66 0.732
Costura lados 3.19 0.638
TOTAL 7.55 1.51

Se puede observar que se redujo considerablemente el tiempo de ciclo para las etapas de
costura y ensamblaje, se procederá a hacer la evaluación de los resultados con el resto de
operaciones para observar si se podrá cubrir la demanda.

Tabla 17: “Tiempo de Producción hipotético de BBCA”

Tiempo
Operación Operarios Método Tiempo de
Estándar(min)
Ciclo (min)
Cortado 1.98 1y2 Manual 0.990
Costura 9.92 3, 4, 5,11,12,13 Maquina 1.652
Ensamble 7.55 6, 7, 8, 14 y 15 Maquina 1.51
Inspección 0.473 9 Manual 0.473
Doblado 1.57 9 Manual 1.570
Enfardelado 0.114 10 Manual 0.114
TOTAL 21.607 10 7.316

Posteriormente evaluaremos los indicadores de productividad con el nuevo tiempo de ciclo

de la etapa de costura, para ver si se logrará satisfacer la demanda actual de BBCA.

a) Productividad diaria:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
480 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 291 𝑢𝑛𝑑/𝑑í𝑎
1.65 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑
b) Productividad mensual:
𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑í𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 291 × 26 = 7566 𝑢𝑛𝑖/𝑚𝑒𝑠
𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠
c) Productividad operaria:
291 𝐵𝐵𝐶𝐴
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 19.4 𝐵𝐵𝐶𝐴/𝑂𝑝𝑒𝑟
15 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
Si evaluamos los nuevos indicadores obtenidos, podremos observar una notoria mejora en la
producción que casi se ha duplicado gracias a la reubicación de maquinarias y a la
contratación de 5 operarios, esto supone un gran beneficio para la empresa debido a que para
mejorar y lograr cumplir con la demanda, solo necesitará invertir en el pago de estos operarios,
que le traerán grandes resultados económicos.

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VII. CONCLUSIONES:

- Realizar el análisis crítico del proceso del BBCA permitió encontrar los principales
problemas en dicho proceso, ambos relacionados a la ineficiencia de la cantidad de
maquinaria por su almacenaje innecesario de estos y su tiempo de ciclo presente, el
cual no es eficiente, ambos no permitían que se pueda cumplir con la demanda actual,
logrando un aumento de su productividad y eficiencia en la empresa.

- Las mediciones en el proceso de estandarización tienen que ser las más precisas para
poder tener los mejores resultados para el desarrollo del análisis crítico, cabe resaltar
que estas mediciones nos fueron brindadas por la bibliografía, que posteriormente las
estudiamos para comprobar que los cálculos de sus tiempos sean los correctos y
precisos para su uso correspondiente.

- Al aplicar el examen crítico, se propuso integrar todas las maquinas disponibles por la
empresa, de esta manera se aprovecharía mejor la inversión ya realizada, reubicando
todas las maquinas en la planta, siendo el total de 15 máquinas, adicionando de esta
manera 5 operarios para las maquinas integradas con la propuesta. Donde 6 irán a la
etapa de costura y 5 a la etapa de ensamblaje, reduciendo así el tiempo de ciclo, así
mismo, se calculó la productividad con el nuevo tiempo de ciclo en la etapa de costura
y ensamblaje las cuales arrojaron resultados óptimos que permiten de esta manera
cumplir con la demanda actual.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] J. J. J. E. MORALES, REDISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA
CUBRIR LA, Chiclayo: USAT, 2019.
[2] Flexible Intermediate Bulk Container Association, « FIBC History,» 2016. [En
línea]. Available: http://fibca.com/portfolio-items/fibc-history/. [Último
acceso: 16 11 2020].
[3] Export-forum 2016, «Import Export & Sourcing.,» 2016. [En línea]. Available:
http://www.export-forum.com/more/asia/4268-FIBC-bags.html. [Último
acceso: 20 10 2020].
[4] García Criollo., R. Estudio del trabajo. McGraw-Hill Interamericana, México,
2005
[5] García, M. (2015). Organización del trabajo. Ingeniería.
http://www.madurga.net/uploads/1/4/8/4/14846678/orgnizacion_del_trab
ajo.pdf
[5] Niebel, B.; Freivalds, A. Ingeniería industrial de Niebel: métodos, estándares
y diseño del trabajo. McGraw-Hill Interamericana, México, 2014
[7] Meyers, F. Estudios de tiempos y movimientos: para la manufactura ágil.
Pearson Educación, México, 2000.
[8] Academia Edu, «Academia Edu,» 17 02 2020. [En línea]. Available:
(https://www.academia.edu/11994269/Eficiencia_Eficacia_Y_productividad). [Último acceso:
2021 11 05].
[9] L. F. Obando, «dademuchconnection,» 05 11 2019. [En línea]. Available:
https://dademuch.com/2018/02/10/diagrama-de-bloques-ingenieria-de-control/. [Último acceso:
05 11 2021].

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