Universidad de Santiago de Chile

INFORME DE TRACCIÓN
LABORATORIO DE RESISTENCIA
DE LOS MATERIALES.
ELASTICIDAD Y SUS APLICACIONES EXPERIENCIA: ENSAYO DE TRACCIÓN

Nombre: Luis Felipe Bravo Jara

Profesor: Estefano Muñoz Moya

Fecha: 19/06/21
1. Introducción

Para conocer cómo se comportan diferentes materiales, su vida útil y la resistencia a las cargas que
puedan soportar, se realizan ensayos destructivos y el más importante es el ensayo de tracción que
permite caracterizar el comportamiento mecánico de un material.

Éstas se van separando hasta que se produce la fractura de la pieza. Con este ensayo se pueden
obtener varias características del material como: el límite de proporcionalidad, el límite de fluencia,
limite elástico, carga de ruptura, módulo de elasticidad.

2
2. OBJETIVO GENERAL

Familiarizar al alumno con el ensayo de tracción uniaxial para determinar propiedades físicas
de los materiales y conocer su aplicación en el campo industrial, ya sea para medir constantes
elásticas y propiedades de los materiales o controlar la calidad de diferentes aceros y aleaciones
desarrollada por la industria manufacturera.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Capacitar al alumno para identificar en el laboratorio las diferentes máquinas de ensayo

universal. Entre ellas, se puede identificar máquinas de ensayo de tracción de baja
compliancia (baja flexibilidad) y, de alta compliancia (alta flexibilidad), con accionamiento
hidráulico y accionamiento a través de tornillos, respectivamente.

b) Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de tracción según norma nacional

proporcionada por el Instituto Nacional de Normalización (INN) y aplicación del Sistema
Internacional de Unidades (SI) para expresar diversas magnitudes físicas.

c) Familiarizar al alumno con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales
como esfuerzos, elongación, deformación, diagrama de fuerza versus deformación, fractura
en material frágil y fractura en material dúctil.

d) Determinar el esfuerzo o tensión de proporcionalidad, el límite elástico, el esfuerzo de

fluencia, el esfuerzo máximo y el esfuerzo de ruptura.

e) Determinar la deformación en puntos singulares del diagrama fuerza versus deformación.

f) Capacitar al alumno en la determinación del módulo de elasticidad o módulo de Young.

3
4. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

4.1. Ley de Hooke

La ley de Hooke relaciona la fuerza axial P aplicada, la longitud L de la probeta, la sección

transversal A, el módulo elástico del material y la elongación ΔL correspondiente a una longitud
inicial Lo.

Lo anterior se puede expresar mediante la siguiente ecuación:

PL
ΔL =
AE

4.2. Definición de esfuerzo y deformación

La tensión nominal en una probeta sometida a la fuerza axial P y que tiene una sección transversal
Ao está definida por:

P
σ0 =
A0

La deformación convencional (ingenieril o aritmética) se define por la razón entre la elongación y

la longitud inicial de la probeta.

ΔL
ε0 =
L0

La deformación real se define por el logaritmo natural de la razón entre la longitud

total L y la longitud inicial Lo, es decir:

L
ε = ln
L0

Lo anterior es una consecuencia de la integración de la ecuación diferencial:

dL
dε =
Lo

La tensión real se define por la razón entre la fuerza axial P y la sección transversal A, esto es:

4
 P
σ=
A

4.3. Diagrama de esfuerzos

El diagrama de esfuerzos es fundamental para determinar las propiedades físicas de los

materiales. En el diagrama, indicado en la figura 1, se pueden distinguir el límite de
proporcionalidad, el límite de fluencia y el límite de ruptura.

Figura 1 Diagrama de fuerza versus alargamiento de la probeta

4.4. Probeta de ensayo

La figura 2 indica las dimensiones de una probeta normalizada.

Figura 2 Dimensiones de la probeta

4. Método empleado

5
En esta experiencia, se utilizaron 2 probetas de distinto material, una de latón y de cobre. A cada
una de ellas se le media el largo inicial, haciendo unas marcas pequeñas para tener una referencia,
y también se mide el diámetro inicial.

Luego de tener las medidas anteriores, se colocan una a una las probetas en la maquina donde se
tensan hasta la ruptura obteniéndose en la maquina la fuerza de ruptura y la fuerza máxima.
Luego de que la pieza se rompe, se saca de la máquina y se juntan las dos piezas que se obtuvieron
para medir el largo final y el diámetro final de la pieza. Al tener estos datos, se cambia la probeta
para seguir con el próximo ensayo.

Figura 3 Probeta

5. Resultados obtenidos y tabla de valores

Materi Di Lo (mm) Df (mm) Lf (mm) F máx.(kgf)

al (mm)
Cobre 10 108.88 0.925 125.3 2140
latón 9.92 108.78 0.89 131.5 3780

Siendo:

Di: diámetro inicial de la probeta

6
Lo: longitud inicial de la probeta

Df: diámetro final de la probeta

Lf: longitud final de la probeta

F máx.: fuerza máxima en la cual se produce la ruptura del material

Con los datos obtenidos en la tabla anterior, podemos calcular:

 P pp= carga de proporcionalidad

 P max = carga máxima
 P rup = carga de ruptura
 σ pp = esfuerzo o tensión de proporcionalidad
 σ máx. = esfuerzo o tensión máxima
 σ rup = esfuerzo o tensión de ruptura
 E = módulo de elasticidad
 % ΔL = alargamiento de la probeta
 % ∆ A = reducción de área
 ε = deformación del material

Para calcular la carga proporcional P pp, se ve en el grafico que entrego la maquina el último punto
donde se observa un comportamiento recto y se cuentan las divisiones hasta ese punto, luego se
cuentan las divisiones hasta el punto máximo. Estos dos valores se dividen respectivamente y se
multiplica por la fuerza máxima. Con el P rup se hace el mismo procedimiento.

En la sección de Presentación de Resultados se deberán presentar las siguientes pro-piedades

mecánicas:

 Modulo elástico Se obtiene a través de la ecuación 1 o a partir de la grafica esfuerzo

deformación. Constituyendo la pendiente el valor del módulo elástico de la probeta.

 Esfuerzos máximos, de ruptura y proporcionales,2

7
Tanto la Tenacidad como la Resiliencia son propiedades que se pueden obtener a través de las
integraciones de la región que se encuentra bajo la curva σ/ε y por tanto se puede hacer uso de
métodos numéricos para su obtención o de forma grafica.

 Resiliencia 3

 Tenacidad (K),

 Porcentaje de reducción de área,

 Porcentaje de elongación,

Curvas Esfuerzo σ / Deformación ε de los materiales.

6. Presentación de datos

De las mediciones de las probetas se obtuvieron los siguientes datos:

Los datos obtenidos de la realización del ensayo fueron:

6.1. Latón

Li 108,78 Lf 131,5
Di 9,92 Df 8,54
A0 77,28820583

8
 Fuerza - Alargamiento
4000.000000
3500.000000
3000.000000
2500.000000
2000.000000
1500.000000
1000.000000
500.000000
0.000000
0.000000 10.000000 20.000000 30.000000

Figura 6 Fuerza - Alargamiento

Esfuerzo Vs Deformación
350.000000
300.000000 f(x) = 23994.56 x + 34.44
250.000000 R² = 0.88

200.000000
150.000000
100.000000
50.000000
0.000000
0.000000 0.005000 0.010000 0.015000

Figura 7: Esfuerzo vs Deformación

Esfuerzo Vs Deformación
500.000000
450.000000
474.553500
458.438648
400.000000
350.000000
306.117985
300.000000
250.000000
200.000000
150.000000
100.000000
50.000000
0.000000
0.000000 0.050000 0.100000 0.150000 0.200000 0.250000

Figura 8: Esfuerzo vs Deformación

9
 Tabla n°2: Valores para Laton.

Modulo elástico    
Pendiente 23599,23451 [MPa]
Punto de fluencia 306,117985 [N/mm^2]
Resistencia a la tracción 474,553500 [N/mm^2]
Punto de rotura 458,438648 [N/mm^2]
Resiliencia 5,699E+00 [MPa]
Tenacidad 4,026E+01 [MPa]
Ductilidad 20,88619231 %

6.2. Cobre

Li 108,78   Lf 125,3
Di 10   Df 3,53

A0 78,5398163  

2500
Fuerza - Alargamiento
2000

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12

Figura 9: Esfuerzo vs Alargamiento

10
 Esfuerzo vs Deformación
160.000000
140.000000 f(x) = 20079.55 x + 19.25
R² = 0.85
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000000 0.002000 0.004000 0.006000 0.008000

Figura 10: Esfuerzo vs Deformación

Esfuerzo vs Deformación
300.000000
264.3220
250.000000 75
200.000000195.7630
60 161.1149
150.000000 56
100.000000
50.000000
0.000000
0.000000 0.050000 0.100000 0.150000 0.200000

Figura 11: Esfuerzo vs Deformación

Tabla n°2: Valores para cobre.

Modulo elástico    
Pendiente 18407,2743 [MPa]
Punto de fluencia 195,763060 [N/mm^2]
Resistencia a la tracción 264,322075 [N/mm^2]
punto de rotura 161,114956 [N/mm^2]
Resiliencia 1,918E+00 [MPa]
Tenacidad 3,319E+01 [MPa]
Ductilidad 15,1866152 %
% Área 87,5391 %

6.3. Presentación de resultados

A través de los gráficos de torque v/s ángulo para el latón y el acero, obtuvimos los siguientes
datos:

Material Latón Cobre

D (m) 0.00992 0.001

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 E (MPa) 23599.23 18407.27
τ max(MPa) 474.55 264.32
Ur (MPa) 5.69 1.91
K (MPa) 3.319E+01 3.319E+01
%ΔL (%) 20.88 15.18
%ΔA (%) 25.88 87.53
Li (m) 0.1087 0.108
Di (m) 0.0099 0.01
A0 (m) 0.0772 0.0785
Lf (m) 0.1315 0.1253
Df (m) 0.0085 0.0035
A0f (m) 0.0572 0.0098

7. Norma UNE-EN ISO 14129:1999

7.1. Generalidades. Se debe preparar un panel de acuerdo con la Norma ISO 1268 u otro
procedimiento especificado/acordado con la requerida orientación equilibrada y simétrica
de las fibras a ± 45º.

Se cortan probetas individuales o grupos de probetas con el tamaño requerido. En la

Norma ISO 2818 se especifican algunos parámetros para el mecanizado. Recomendaciones
adicionales sobre el corte de probetas se dan en el anexo A.

7. Conclusión

Gracias al ensayo de tracción podemos darnos cuenta que en el grafico tensión v/s deformación se
presenta una línea recta la cual se llama zona elástica donde el material vuelve a su forma original
cuando se retira la carga que actúa sobre él, luego se encuentra una zona curva llamada zona
plástica donde el material queda deformado al ser retirada la carga que actuaba y por último se
encuentra el punto de fractura, donde el material llega a deformarse completamente hasta llegar a la
ruptura.

A través del gráfico y de los valores obtenidos de %L podemos darnos cuenta que el latón, por tener
porcentajes más altos de alargamiento, es más dúctil que los otros materiales.

Como el módulo de elasticidad del laton es más alto que el cobre, podemos decir que presenta más
resistencia a la tracción, lo que refleja que el acero necesita más carga para hacer que éste llegue a

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la fractura. El elemento que resiste menos a la tracción es el cobre, a lo que concluimos que es más
frágil que el material de las otras probetas.

Al calcular el trabajo realizado o la energía absorbida al ser fracturada la pieza, podemos concluir
que el latón absorbe mayor cantidad de energía y esto se traduce en que es un elemento más tenaz
que el acero o el aluminio.

8. Apéndice
Tabla n° 3: Latón.

Elongación Carga Aplicada Deformació Esfuerzo Área bajo la

[mm] [kgf] n [MPa] curva
0,062417 0,758731 0,000574 0,096304 0,000000
0,134167 121,902850 0,001233 15,472826 5,135E-03
0,162417 288,823766 0,001493 36,659683 6,769E-03
0,172417 470,919310 0,001585 59,772618 4,432E-03
0,182417 637,334404 0,001677 80,895273 6,466E-03
0,403597 743,303894 0,003710 94,345717 1,782E-01
0,269065 925,652349 0,002473 117,490754 -1,310E-01
0,337471 1153,271778 0,003102 146,381922 8,297E-02
0,401317 1365,716580 0,003689 173,347013 9,383E-02
0,433240 1471,938980 0,003983 186,829559 5,285E-02
0,681782 1668,956242 0,006268 211,836471 4,554E-01
0,718266 1790,353272 0,006603 227,245094 7,363E-02
0,966809 1987,370534 0,008888 252,252006 5,478E-01
1,192549 2108,514653 0,010963 267,628528 5,394E-01
1,233593 2245,086311 0,011340 284,963229 1,042E-01
1,256395 2320,959454 0,011550 294,593619 6,074E-02

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 1,473015 2411,754316 0,013541 306,117985 5,981E-01
1,901694 2578,169410 0,017482 327,240640 1,248E+00
1,874332 2487,121638 0,017230 315,684172 -8,086E-02
2,492268 2653,283822 0,022911 336,774725 1,853E+00
3,281220 2758,494580 0,030164 350,128866 2,491E+00
3,876355 2848,783621 0,035635 361,589029 1,947E+00
4,660747 2938,819751 0,042846 373,017092 2,649E+00
5,440578 3013,681253 0,050015 382,519076 2,708E+00
6,414227 3103,464472 0,058965 393,915037 3,475E+00
7,194059 3178,325974 0,066134 403,417022 2,858E+00
8,356965 3267,856283 0,076824 414,780881 4,373E+00
9,898386 3356,880771 0,090995 426,080539 5,958E+00
11,065853 3461,585709 0,101727 439,370476 4,644E+00
12,782850 3504,833400 0,117511 444,859798 6,978E+00
13,936636 3564,014452 0,128118 452,371502 4,758E+00
15,265998 3577,418707 0,140338 454,072871 5,539E+00
16,230526 3636,852670 0,149205 461,616676 4,060E+00
17,947523 3680,100361 0,164989 467,105998 7,330E+00
19,479823 3738,775592 0,179075 474,553500 6,632E+00
20,615367 3737,258129 0,189514 474,360892 4,953E+00
21,561654 3735,993577 0,198213 474,200385 4,126E+00
22,507941 3734,729024 0,206912 474,039879 4,124E+00
23,052910 3658,097150 0,211922 464,313185 2,350E+00
23,607001 3611,814532 0,217016 458,438648 2,350E+00

Tabla n° 4: Cobre.

Carga
Elongación Aplicada
[mm] [kgf] Deformación Esfuerzo [MPa] Área bajo la curva
0,00936947 29,3067047 0,000119 3,660548 0
0,03747789 117,226819 0,000477 14,642192 3,275E-03
0,07964051 249,10699 0,001014 31,114659 1,228E-02
0,17801997 556,827389 0,002267 69,550413 6,305E-02
0,2201826 688,707561 0,002803 86,022880 4,176E-02
0,25766049 805,934379 0,003281 100,665072 4,454E-02
0,27639943 864,547789 0,003519 107,986168 2,489E-02
0,30450785 952,467903 0,003877 118,967812 4,061E-02
0,5793457 1098,79791 0,007376 137,245132 4,483E-01
0,86355302 1274,43462 0,010995 159,183000 5,363E-01
1,14307561 1435,41797 0,014554 179,290594 6,023E-01
1,18523823 1567,29815 0,015091 195,763060 1,007E-01
0,99941037 1699,38184 0,012725 212,260947 -4,827E-01
1,73959867 1874,61151 0,022149 234,147974 2,104E+00

14
 1,78176129 2006,49168 0,022686 250,620440 1,301E-01
2,0378602 2094,20827 0,025947 261,576664 8,351E-01
3,16844318 2063,88398 0,040342 257,789014 3,738E+00
4,08040514 2063,0699 0,051953 257,687332 2,993E+00
4,91369853 2090,74845 0,062563 261,144516 2,752E+00
5,88225963 2102,75606 0,074895 262,644324 3,230E+00
6,2548873 2116,1883 0,079640 264,322075 1,250E+00
7,06007228 2055,94674 0,089892 256,797615 2,671E+00
8,3999068 1966,80552 0,106951 245,663448 4,286E+00
8,8324641 1893,13172 0,112458 236,461237 1,328E+00
9,26033666 1804,80456 0,117906 225,428752 1,258E+00
9,67883975 1687,17071 0,123235 210,735719 1,162E+00
10,3253333 1569,33333 0,131466 196,017265 1,674E+00
10,7297822 1407,73942 0,136616 175,833410 9,574E-01
11,3762758 1289,90204 0,144847 161,114956 1,387E+00

Imagen 1: Gráficos.

Bibliografía

 http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/resistencia-de-materiales-ingeniero-tecnico-en-
obras-publicas/contenidos/%20Tema8-Torsion.pdf
 http://ing.unne.edu.ar/pub/e2_cap5.pdf

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