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PRACTICA Nº 2: ENSAYO DE TRACCIÓN

1 INTRODUCCIÓN

El objeto del ensayo mecánico de tracción es obtener las propiedades elásticas y mecánicas del
material ensayado (módulo elástico, coeficiente de Poisson, resistencia a tracción, punto de
fluencia, etc.). Consiste en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un
esfuerzo de tracción en dirección axial hasta la rotura.

2 RELACIÓN ENTRE TENSIÓN Y DEFORMACIÓN

Para entender correctamente el ensayo y aplicarlo a los proyectos de ingeniería es conveniente

recordar la relación entre tensión y deformación.

P P

L0 ∆L
L

Figura 1. Relación esfuerzo - deformación

Si a una barra de un material se le aplica un esfuerzo en la dirección longitudinal (figura

anterior) se produce un alargamiento de forma que

L = L 0 + ∆L ec. 1
Se define la tensión normal σn como

Carga aplicada
σn = ec. 2
Area de la seccion primitiva
y la deformación lineal como
Incremento de longitud L − L 0 ∆L
εL = = = ec. 3
Longitud inicial L0 L0
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Cuando la deformación es pequeña se observa que la deformación es proporcional a la tensión

(Deformación elástica lineal). Si la deformación es elástica podemos definir el módulo de
Young o módulo elástico (Ley de Hooke) como una relación lineal entre tensión y deformación

Tension de traccion σ
E= = ec. 4
Deformacion elastica ε

E es una constante del material que tiene dimensiones de tensión.

Definimos la deformación transversal como:

∆d d − d 0
εd = = ec. 5
d0 d0
siendo
d0 = Diámetro inicial
d = Diámetro para una carga P

Se define el coeficiente de Poisson µ como la relación entre la deformación transversal y la

longitudinal para una carga P.
−εd
ν= ec. 6
ε

Al inverso del coeficiente de Poisson m = 1 /ν se le denomina coeficiente de contracción

transversal. ν es siempre inferior a 0,5 y depende del material variando entre 0,13 para el
aluminio y 0,47 para algunos latones. Para el acero y el cobre su valor el 0,3 y para el vidrio
0,25.

3 CURVA TENSIÓN – DEFORMACIÓN

La curva tensión - deformación o bien esfuerzo-desplazamiento (figura 2) se obtienen

sometiendo una probeta adecuada a un ensayo de tracción en una máquina universal de ensayos,
obteniéndose directamente una de dichas curvas que están relacionadas entre si por la ec.2 y la
ec.3. Este diagrama es característico para cada tipo de material proporcionándonos información
sobre el comportamiento del mismo (características elásticas y mecánicas).
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GRAFICO FUERZA DESPLAZAMIENTO

1,20E+0
R

1,00E+0 B
U
C D
8,00E+00
A

6,00E+00 Fuerza

Fuerza (Tn)

4,00E+00

2,00E+00

0,00E+00
0 10 20 30 40
Desplazamiento

Figura 2. Curva carga desplazamiento para un acero de bajo contenido en carbono.

A continuación se muestran algunos de los tipos más comunes de curvas tensión deformación.

Figura 3. Diagramas tensión deformación para diferentes materiales.

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4 PUNTOS CARACTERÍSTICOS DE LA CURVA TENSIÓN

DEFORMACIÓN

A es el Límite de Proporcionalidad entre tensiones y deformaciones, aunque la recuperación

del material sigue siendo elástica (sin deformaciones permanentes).

B es el límite de fluencia o límite elástico aparente, a partir del cual empieza la cedencia del
material sin aumentar la carga.

Límite elástico convencional. Es la carga unitaria para la cual se produce un alargamiento

permanente del 0,2%

De C a D es la zona de fluencia donde el esfuerzo no aumenta e incluso disminuye, por lo que

se establecen dos límites de fluencia superior e inferior, que corresponden a las cargas máxima y
mínima respectivamente durante ese periodo.

Desde D hasta R Se produce un endurecimiento del material debido a la deformación, con un

estrechamiento del material que es poco apreciable.

R es el punto de máximo esfuerzo o máxima resistencia, a partir de aquí, si la carga aumenta,

se produce una deformación muy acentuada en la zona central de la probeta que se denomina
estricción. A partir del punto R a medida que aumenta la estricción la carga disminuye hasta
que se produce la rotura última del material (Punto U).

En esta última zona se pueden definir los siguientes parámetros:

1. Tensión de Rotura, σ R = FR / S 0

2. Tensión Ultima, σ U = FU / S 0

lu − l0
3. Alargamiento de rotura, δ = ⋅ 100
l0
S u − S0
4. Estricción de rotura, ψ = ⋅ 100
S0

Los dos últimos parámetros nos dan una idea de la ductilidad del material ensayado, es decir, de
la capacidad que tiene el material para ser deformado permanentemente.
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5 PROBETAS

Las probetas se han de extraer del material a ensayar, mecanizados o no según sea el tipo de
producto. (NORMA UNE 36.401 y UNE 7474- 1992).
S0
d

L0
Cabezas de
amarre

Lc

Lf

Figura 4. Probetas de sección circular y rectangular.

Las probetas han de tener la forma de la figura 4 siendo las dimensiones según la norma que se
aplique.

Según la norma UNE 36.401:

• La longitud de la parte calibrada Lc no ha de ser inferior a 25 mm y si es posible superior a
50 mm
• En las probetas de sección rectangular la relación anchura espesor no ha de ser superior a 8.
• El diámetro de las probetas cilíndricas ha de ser superior a 4 mm.
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6 PROPORCIONALIDAD DE LAS PROBETAS

Como hemos visto anteriormente se dan unos valores máximos o mínimos para las dimensiones
de las probetas, por tanto podemos tener infinidad de probetas con diferentes dimensiones. Si
queremos que los resultados de dos probetas de diferente tamaño sean comparables la geometría
de las probetas ha de cumplir una relación de semejanza K.

K = L0 / S0 ec. 7

, es decir, han de ser proporcionales. Para los productos de acero en los que se utilice la
norma UNE 36.401-81 la relación de semejanza K igual a 5,65.

Para que el ensayo sea correcto la rotura debe de estar en el tercio central de la distancia entre
puntos, de lo contrario el ensayo se ha de considerar nulo.

Para evitar este problema la probeta se marca antes del ensayo en partes iguales de longitud l no
inferior a 10 mm, siendo N el número de partes en que queda dividida la distancia entre puntos.

Después del ensayo se eligen N intervalos de forma que la rotura quede lo más centrada posible
dentro de esa zona, (quedando en cualquier caso en el tercio central) y se mide el aumento de
longitud de los N intervalos determinando así la distancia LU.

En el caso de que la rotura quede en uno de los extremos de la probeta y no se pueda seguir el
procedimiento anterior, para determinar la longitud LU se hará lo siguiente:
1. Se eligen n intervalos de forma que la rotura quede lo más centrada posible.
2. Si N-n es un número par LU = AB + BC
A B C

n (n-N)/2

3. Si N-n es un número impar LU = AB + BC’ + BC’’

A B C’ C’’

n (n-N-1)/2

En ambos casos A corresponde al extremo corto de la probeta.

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7 MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS.

En la figura 4 se muestra la vista general de una maquina universal de ensayos. Las partes
principales son las siguientes:
1. Mordazas: Sirven para sujetar la probeta a ensayar.
2. Sistema de aplicación de la carga. Consta de un husillo y de un motor eléctrico con
su sistema mecánico de reducción.
3. Cédula de carga. Mide en todo momento la carga que se está aplicando sobre ella.
4. Cabezal superior. al cual va sujeta la cédula de carga y la mordaza superior.
5. Sistema de control. Controla el movimiento de la máquina y por tanto sirve para
definir y controlar la realización del ensayo.

Figura 5. Esquema general de una máquina universal de ensayos

El control del ensayo se puede realizar en carga o en recorrido, es decir, controlando la carga
aplicada o la velocidad de desplazamiento del cabezal.

Los parámetros principales que se han de definir para la realización del ensayo son:
1. Velocidad de ensayo. (mm/s o Tn/s).
2. Límites. Carga máxima en Tn o desplazamiento máximo en mm.
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8 PRACTICA

La realización de la práctica consiste en someter a un ensayo de tracción una probeta que se le

suministrará al alumno. Para la realización del ensayo de tracción se deben seguir los siguientes
pasos:

1.- Se tomarán las medidas de la sección transversal de la zona de ensayo de la probeta (anchura
y espesor o diámetro), es decir, determinaremos A0. También se marcará sobre la probeta una
longitud inicial dada, esta longitud será L0.
2.- Sujetar la probeta a las mordazas de la máquina de ensayos.
3.- Preparación del equipo para la realización del ensayo.

8.1 Equipo utilizado en la practica

El equipo utilizado para la realización de esta práctica consta de los siguientes elementos:
1.- Máquina Universal de Ensayos (SERVOSIS)
2.- Sistema de control
3.- Probetas de sección circular.

8.1.1 Se pide:

1.- Gráfica tensión deformación de los materiales ensayados

2.- Analizar el comportamiento de los materiales ensayados y definir el tipo al que pertenecen.
3.- Determinar el Módulo elástico del material y los puntos característicos de la curva.
4.- Breve descripción del trabajo realizado durante la práctica.