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    Grupo - 2 - Informe-Torsión en Barras Cilindricas

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    Carlos Jumbo
    Este informe de laboratorio describe un experimento para determinar las propiedades mecánicas de una barra cilíndrica sometida a torsión. Se midió el módulo de elasticidad por cortante de 90.111 GPa, el esfuerzo de fluencia de 295.0833 MPa y el esfuerzo último de 515.1663 MPa. La barra aguantó hasta 960° de torsión y 418 Nm de torque antes de romperse.

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    Este informe de laboratorio describe un experimento para determinar las propiedades mecánicas de una barra cilíndrica sometida a torsión. Se midió el módulo de elasticidad por cortante de 90.111 GPa, el esfuerzo de fluencia de 295.0833 MPa y el esfuerzo último de 515.1663 MPa. La barra aguantó hasta 960° de torsión y 418 Nm de torque antes de romperse.

    Descripción original:

    mecanica

    Título original

    GRUPO_2_INFORME-TORSIÓN EN BARRAS CILINDRICAS

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    Este informe de laboratorio describe un experimento para determinar las propiedades mecánicas de una barra cilíndrica sometida a torsión. Se midió el módulo de elasticidad por cortante de 90.111 GPa, el esfuerzo de fluencia de 295.0833 MPa y el esfuerzo último de 515.1663 MPa. La barra aguantó hasta 960° de torsión y 418 Nm de torque antes de romperse.

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    UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

    DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

    LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

    INFORME DE LABORATORIO:

    TORSIÓN EN BARRAS CILÍNDRICAS

    NRC: 4785

    GRUPO 2

    INTEGRANTES:

    Gallardo Raúl
    Guachamin Pablo
    Guerrero Monica
    Jimbo Stephen
    Jumbo Carlos
    Luje Brayan
    Males Hernan
    Montenegro Francis
    Morales Pablo
    Morocho Luis

    FECHA:

    04 de agosto de 2021
    OBJETIVO
    ● Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad por cortante, esfuerzo de
    fluencia (en el material dúctil) y esfuerzo último por cortante.
    MARCO TEÓRICO
    Ley de Hooke
    La Ley de Hooke se aplica a materiales elásticos hasta el límite denominado límite de
    elasticidad. La constante de proporcionalidad entre ambos parámetros es el Módulo de
    Elasticidad o también Módulo de Young, y suele representarse por la letra E. De manera
    algebraica, esta proporcionalidad se expresa como:

    Esfuerzo cortante debido a la torsión


    Cuando un miembro estructural se somete a un par de torsión externo, en el material del que
    está hecho el miembro estructural se desarrolla un par de torsión resistente interno que es el
    resultado de los esfuerzos generados en el material.

    Imagen 1 Esfuerzo cortante y distribución de esfuerzo cortante en una barra

    La fórmula para obtener este esfuerzo es:

    Donde:
    T: par de torsión aplicado en la sección de interés
    r: radio de la sección transversal
    J: momento polar de inercia de la sección transversal circular
    Y teniendo en cuenta que J es:
    Deformación unitaria por cortante
    Podemos definir la deformación unitaria como el cambio de longitud por unidad de longitud
    (deformación unitaria normal) o como el cambio en el ángulo entre dos líneas sobre
    materiales que se encontraban inicialmente perpendiculares entre sí (deformación unitaria
    cortante).

    Imagen 2 Deformación

    Para obtener el valor de la deformación unitaria aplicamos:

    θ: ángulo de torsión en radianes


    L: Longitud entre marcas

    Deformación unitaria porcentual


    Basta con multiplicar la deformación unitaria por el 100% para obtenerla:

    Diagrama Esfuerzo cortante vs deformación unitaria por cortante


    Imagen 3 Diagrama Esfuerzo cortante vs deformación unitaria por cortante

    Donde:
    𝝉𝒑: límite de proporcionalidad, esfuerzo donde termina el comportamiento lineal
    𝝉𝒇𝒍 : límite de fluencia, el esfuerzo permanece constante aunque existe deformación unitaria
    𝝉𝒖 : Esfuerzo último, esfuerzo en el punto máximo del diagrama

    EQUIPO

    1. Calibrador pie de rey


    2. Máquina para ensayos de torsión Avery con medidor del ángulo de torsión

    PROCEDIMIENTO
    1. Medir el diámetro de la barra circular
    2. Determinar la longitud inicial entre marcas L
    3. Dibujar una línea longitudinal sobre la superficie de la barra
    4. Colocar el medidor de ángulo de torsión
    5. Aplicar torque con la máquina de torsión Avery, tomando lecturas de torque y
    ángulo de torsión, hasta que se rompa el elemento
    6. Observar el plano inclinado de falla y la línea longitudinal dibujada al inicio de la
    práctica
    7. Hacer firmar las hojas de registro
    DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
    PREGUNTAS
    1. Dibujar el diagrama 𝜏 vs 𝛾

    Esfuerzo vs Deformación
    600

    500
    Esfuerzo [MPa]

    400

    300

    200

    100

    0
    0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
    Deformación

    Imagen 4 Diagrama Esfuerzo vs Deformación

    2. Obtener el módulo de elasticidad por cortante G.

    Esfuerzo vs Deformación
    350

    300
    y = 90111x + 5,3234
    250
    Esfuerzo [MPa]

    200

    150

    100

    50

    0
    0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
    Deformación

    Imagen 5 Módulo de elasticidad por cortante

    𝐺 = 90111 𝑀𝑃𝑎 = 90,111 𝐺𝑃𝑎


    3. El esfuerzo cortante en la fluencia (en el material dúctil).
    𝜏𝑓𝑙 = 295,0833 𝑀𝑃𝑎
    4. El esfuerzo cortante último
    𝜏𝑢 = 515,1663 𝑀𝑃𝑎
    5. Describir la observación del plano de falla de la barra y la línea longitudinal
    La máquina de torsión realizo torque a la barra, para observar ese comportamiento se dibujó
    una línea en la barra la cual se pudo observar una vez acabado el ensayo en la cual se observó
    una espiral lo cual significa que fue enrollándose en su propio eje, y conforme se va
    aplicando más torsión el esfuerzo se vuelve mayor, en el cual llegará al límite la barra y se
    romperá.

    CONCLUSIONES
    • La barra tiene un esfuerzo cortante en la fluencia de 295,0833 𝑀𝑃𝑎 y a su vez un
    esfuerzo cortante ultimo de 515,1663 𝑀𝑃𝑎.
    • La barra posee un módulo de elasticidad por cortante de 𝐺 = 90,111 𝐺𝑃𝑎, lo cual
    esta aproximado a su valor teórico de 80 GPa.
    • Se pudo observar que la barra aguanto hasta 960° y un torque de 418 Nm donde fallo
    y se rompió

    OBSERVACIONES
    Trabajar en unidades de MPa, radianes

    Material a utilizar: Una probeta de acero por grupo

    BIBLIOGRAFÍA
    ● Scalahed, A. (2016, 5 febrero). Concepto de esfuerezo. Scalahed.com.
    https://gc.scalahed.com/recursos/files/r145r/w1397w/U1liga1.htm#:~:text=Podemos
    %20definir%20la%20deformaci%C3%B3n%20unitaria,s%C3%AD%20(deformaci%
    C3%B3n%20unitaria%20cortante).
    ● A. (2020, 8 octubre). CAPÍTULO 5. Resistencia de los materiales.
    https://resistenciadelosmaterialeseip445.blogspot.com/2012/12/capitulo-
    5.html#:%7E:text=ESFUERZO%20CORTANTE%20TORSIONAL%20Y%20DEFL
    EXI%C3%93N%20TORSIONAL&text=Cuando%20sobre%20un%20miembro%20es
    tructural,flecha%20con%20respecto%20a%20otro.
    ● Universidad de Cantabria. (09–12-06). Elasticidad. Cantabria.
    https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/course/section/1737/Tema2.pdf

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