TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEZIUTLÁN

Investigación de bodegas manuales y

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR automatizadas.

ALUMNO (A):
Ortega Gómez Daniel
E

Orduña Palafox Endhir

Quezada Domínguez Bernardo

16TE0309
14TE0325
17TE0726
TEZIUTLÁ

Licenciatura en:
Ingeniería Industrial

Asignatura:
N

Logística y Cadena de Suministro

ASESOR (A):
Ing.Ind: Latos Guzmán Luis Jesús
Teziutlán, Puebla; 10 de octubre de 2019
2018
“La Juventud de hoy, Tecnología del Mañana”
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 3
OBJETIVO............................................................................................................................ 4
FUNDAMENTO TEORICO.....................................................................................................5
DESARROLLO.................................................................................................................... 11
CONCLUSION.....................................................................................................................14
REFERENCIAS....................................................................................................................15
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INTRODUCCIÓN

En la actualidad existe una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y

descarga en las diferentes empresas de la cuales implementan una red de logística
para su mejor distribución de área dentro de la instalación de su maquinaria y
distribución de sus productos terminados.
Por esta razón su equipo se diferencia por su grado de uso especializado durante
sus operaciones que realizan y la cantidad de energía manual que se requiere para
operarlo, por esta razón existen dos métodos de almacenamiento y recuperación
de materiales los cuales son el manual y automatizado.
De esta forma esta investigación se presentará información relevante de los
sistemas automatizados y manuales ya que en muchos sistemas de almacenaje de
materiales se almacenen en unidades de carga que son resguardados en
contenedores de tamaño estándar los cuales se pueden manejar fácilmente por el
sistema de almacenaje y por manipulación del material al que se pueda estar
conectado.
Las estrategias para la localización de almacenamiento influyen en los sistemas de
almacenamiento ya que los materiales almacenados pueden ser de distintos tipos
como materias primas, partes adquiridas, material sobrante, residuos y
herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros
documentos de planta.
De esta forma se toma en cuenta para esta investigación que cada tipo de material
requiere un método y control de almacenamiento diferente de acuerdo al uso de
un método u otro también depende de la filosofía del trabajo del personal del
almacén y las limitaciones presupuestarias dentro de los almacenes manuales o
automatizados. Esta investigación tiene la finalidad de establecer información
relevante de las bodegas manuales y automatizadas para la reestructuración de los
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productos o materiales que son almacenados en las bodegas de las empresas ya
que existe un orden adecuado que se debe seguir para una mayor productividad
dentro de las instalaciones, así como su distribución.

OBJETIVO

Comprender la importancia de una buena organización de materiales en una

bodega, conocer los elementos que intervienen en una bodega manual y en una
automatizada, además de saber cómo es el funcionamiento, es decir cómo es que
se da el proceso de la tecnología de la información que se maneja en almacén.
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FUNDAMENTO TEORICO

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga

dentro de los almacenes de las diferentes empresas, donde se establecen las
distintas recolecciones de pedidos y traslado de los bienes dentro de un almacén.
Los equipos de movimiento se logran diferenciar por su grado de uso de
especialización y la cantidad de energía manual que se requiera para operarlo. De
esta manera se pueden distinguir tres amplias categorías de equipos como los que
mencionamos en esta investigación los cuales son los siguientes:
 Manual
 Equipo asistido con motor.
 Equipo totalmente mecanizado.

Estos tipos de sistemas existen de acuerdo a su manejo de materiales que por lo

general se hallan en la combinación de estas 3 categorías ya mencionadas, a un
más el uso que es exclusivo de cada una de estas categorías. De acuerdo a su
función de cada sistema de almacenamiento consiste en almacenar materiales por
su periodo de tiempo y permitir el acceso o dichos materiales cuando estos sean
necesarios.

Cada tipo de material que es almacenado requiere de un método exclusivo y un

control de almacenamiento diferente de acuerdo a los usos de cada método u otro
también depende de la filosofía de trabajo que requiere cada personal por almacén
de acuerdo a sus limitaciones presupuestarias. Por esta razón existen dos métodos
de almacenamiento y recuperación de materiales los cuales son el manual y el
automatizado.
Equipo manual:
Este tipo de equipo se requiere el manejo de materiales que son operados a mano
como lo es la carretilla manual de dos ruedas, o patín y la carretilla manual de 4
ruedas ya que tienen una ventaja mecánica en el traslado de los bienes ya que
solo se requiere una pequeña inversión.
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Aunque gran parte de este equipo puede usarse para una gran cantidad de bienes
y bajo una gran cantidad de circunstancias, ya que algunos de estos equipos están
diseñados para uso especial como por ejemplo manejo de tapetes o alfombras,
mobiliario y ductos.
En lo general podemos determinar la flexibilidad del equipo manual y el bajo costo
que lo convierten en una buena opción cuando la mezcla de productos se
establece en un almacén es dinámica, este tipo de manejo se presenta en el
volumen que fluye a través de almacén no es alto y no se desea invertir en este
equipo más mecanizado. Es importante considerar que es uso de este equipo está
algo limitado a las capacidades físicas del aperador.
Equipo asistido con motor:
En este tipo de manejo puede acelerarse y el rendimiento de trabajador- hora al
incrementarse con el uso de equipo de manejo de materiales asistido por motor.
Este tipo generalmente el equipo incluye grúas, camiones industriales, elevadores
y montacargas, sin embargo, el caballo de batalla industrial es la carretilla
elevadora y sus variaciones.
Equipo totalmente mecanizado:
En estos equipos de manejo son controlados por computadora, en cuanto la
tecnología de código de barras y de escáner que se han desarrollado algunos
sistemas de manejo de materiales que son acercados a la automatización total.
De acuerdo a estos tipos de sistemas nos referimos como sistemas automatizados
de almacenamiento y de recuperación en todas las alternativas de manejo de
materiales ya que representan la aplicación más amplia de la tecnología.

Bodegas manuales:
Es importante considerar que muchos sistemas de almacenaje, en los materiales
son almacenados en unidades de carga que son guardados en contenedores de
tamaño estándar. Ya que el contenedor estándar se puede manejar, transportar y
almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de
manipulación del material al que se puede conectar, existen estrategias para la
localización de almacenamiento interno dentro de los almacenes de las empresas.
Existen dos estrategias que son básicas para la organización de los materiales en
un sistema de almacenamiento:
a) El almacenamiento aleatorio y el especializado.
Es esta estrategia los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible
normalmente el más cercano del sistema de almacenamiento.
Por esta razón la recuperación de las SKUs es llevadas a cabo de acuerdo a la
política first-in-first-out primeras entradas – primeras salidas, es decir que este tipo
de artículos se llevan más tiempo almacenados ya son los primeros en
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recuperarse.

Actualmente existen en el mundo y en nuestro país diferentes tipos de empresas,

comercial e industrial pero todas tienen en común un área especializada para el
control de suministros, materia prima, productos terminados etc. En el cual cada
planificación y organización presenta en sus procesos en estos espacios según sus
objetivos organizacionales que mantienen en la empresa.
Actualmente las bodegas se han transformado en una de las áreas de mayor
relevancia para el funcionamiento de las empresas, de acuerdo al sector industrial
al que pertenecen, en ellas se almacenan los productos necesarios para la
elaboración y comercialización.

Hoy en día el manejo de las bodegas no solo requiere de personas que logren
dominar técnicas específicas de movimiento o control critico dentro de stock e
inventarios.
En estos casos si analizamos los espacios específicos y los sistemas de almacenaje
o bodegaje de la PYMES, las cueles presentan el 80% del PIB en nuestro país.
En el mercado también existen tipos de empresas con una mayor organización
con respecto a sus bodegas y su sistema de bodegaje lo cual lo resumen en un
control administrativo del sistema de almacenaje que comprende el manejo físico y
almacenamiento de materiales.
Es importante considerar que una bodega es básicamente un espacio donde se
almacenan las mercancías ya sea materia prima, producto semi-terminado o
producto terminado en espera de lo que será el siguiente proceso.

Actualmente la tecnología y el desarrollo de software que nos logran brindar una

gran variedad de formas para la organización y comunicación de estos espacios.
En las bodegas manuales son caracterizadas por que el 80% de sus procesos
están dirigidos por personas capacitadas y con conocimientos de bodegas.
En estos tipos de bodegas es probable que en algunos casos influyan los tiempos
del producto terminado, almacenaje, clasificación, mantenimiento o finalmente la
distribución que tenga un tiempo en exceso y se tengan que demorar los procesos
debido a la falta de personal que no posee las competencias necesarias que exigen
las figuras industriales.
El personal de una bodega manual se encargaría de lo siguiente;
 Actividades que se realizan en un sistema de almacenaje.
 Descarga de los vehículos que ingresan.
 Acumular el material recibido en una zona de andamiaje.
 Examinar la cantidad y la calidad del material.
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 Colocar el material en el lugar asignado.
 Retirar el material de su lugar de almacenamiento.
 Llenar las órdenes de pedido en su caso.
 Clasificación y empaque en su caso.
 Agrupamiento para embarque.
 Carga y verificación de los vehículos.
 Control administrativo.
En las bodegas manuales también se asocia el manejo físico y almacenamiento de
los materiales que se encuentran en el sistema de control administrativo como los
siguientes;
 Documentación de materiales finales.
 Verificación de la calidad y cantidad de bienes recibidos.
 Actualización de los registros.
 Lugar de todos los bienes.
 Notificación de los embarques.
También podemos considerar que las bodegas manuales tienen dos tipos de
clasificación que se implementan para un mejor flujo de materiales los cuales son
el almacenamiento aleatorio y especializado.

Almacenamiento aleatorio:
Estos artículos se logran almacenar en cualquier lugar disponible normalmente el
más cercano del sistema dentro del almacén de acuerdo a la recuperación de las
conocidas SKU las cuales llevan a cabo que los artículos establecidos que son
importantes para su almacén para ser los primeros en recuperarse.

Almacenamiento especializado:
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de almacenamiento. Es
decir, existen localizaciones reservadas para cada SKU. De acuerdo a la
especificación de estas localizaciones preestablecidas se hacen mediante
secuencias numéricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad.
Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
método aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento,
aunque el rendimiento suele ser más alto para el almacenamiento especializado.
Estos tipos de métodos requieren un trabajador para acceder a los artículos
almacenados por lo que cada sistema de almacenamiento resulta estático o
inmóvil.
En este caso los costos para este tipo de bodega manual son altos debido a que
existen actividades que tienen su respectivo personal y que podrían ser
automatizados como el contar los materiales recibidos, inventarios en existencia,
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las salidas del producto, actualización de inventario, el control de los vehículos de
carga que logran ingresar en la empresa.
A pesar de que todo personal está destinado a cada una de las actividades de
eficiencia no es fácil de medir debido al margen de error que existiría en cada uno
de los procesos.

Bodegas automatizadas:

La globalización en nuestro país ha introducido también sistemas de control

automatizados, es decir sistemas informáticos que controlan los inventarios y
agilitan los procesos.
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan según el grado
de automatización la cantidad de intervención humana requerida para manejar el
sistema.
De esta forma dichos sistemas pueden resultar más económicos que los manuales
dependiendo de los siguientes factores:
 El número de artículos de línea almacenados.
 El número de clientes a quienes atiende.
 El volumen de bienes embarcados.
En general, la automatización y el control computarizado resulta más
convenientes, en lo que a costo se refiere, para las instalaciones y centros de
distribución que tienen gran cantidad de artículos en línea de almacenamiento.
Por otra parte, los sistemas automatizados de almacenamiento están conformados
por sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación (AS/RS).

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que

realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud
bajo un determinado grado de automatización.

Una de las tecnologías que se implementan más utilizadas como proceso

automatizado son los códigos de barras este método permite identificar cada uno
de los productos que ingresan o salen de las bodegas o almacenes.
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Este tipo de método es más utilizado en las empresas en sus almacenes como
arma estratégica de satisfacción al cliente, para resumir, existen algunas
diferencias entre una bodega manual y otra automatizada.
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DESARROLLO
A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de
almacén ha tenido sus variaciones y ha ampliado su ámbito de responsabilidad. El
almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional
de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Hoy por hoy lo que
antes se caracterizaba como un “espacio dentro de la organización que tenía el
piso de hormigón”, es una estructura clave que provee elementos físicos y
funcionales capaces de incluso generar valor agregado.
Para poder satisfacer la demanda y la calidad de los productos antes mencionados
se requiere de una gran coordinación con todos los proveedores de materia prima.
En el almacén existen más de 150 materias primas y alrededor de 80 diferentes
envolturas. Esto hace que las programaciones sean más complicadas, ya que los
métodos de control de existencias son poco eficientes, pues se hacen las
operaciones manualmente. Aproximadamente 10 de los proveedores que surten al
almacén distribuyen en base a una programación de pedidos. El resto de los
proveedores surten de acuerdo a la programación diaria. El espacio con el que
cuenta el almacén es reducido. Se tienen 22 andenes separados por un espacio de
8 cm. existen 6 pasillos de 80 cm. que separan los andenes. Si se requiere acceder
a los materiales que se encuentran al fondo de un andén es necesario extraer los
materiales almacenados al frente con el montacargas o si la cantidad que se
requiere es pequeña se extraen manualmente por cualquiera de los pasillos
grandes.
El espacio con el que cuenta el almacén es reducido. Se tienen 22 andenes
separados por un espacio de 8 cm. Existen 6 pasillos de 80 cm. Que separan los
andenes.
Si se requiere el acceso a los materiales que se encuentran al fondo de un andén
es necesario extraer los materiales almacenados al frente con un montacargas o si
la cantidad requerida es pequeña se extrae manualmente por cualquiera de los
pasillos.

Para poder llevar a cabo cada una de las operaciones a realizar, se trabaja de la
mano con la función del almacén de la planta:
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- Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros:
Materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados
y piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y para la
oficina.
- Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas a
los departamentos que los requieran.
- Controlar los productos terminados para su posterior destino.
- Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias
primas que se almacenen con el fin de que maduren o se curen para
poderlas utilizar.
- Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar en cada cosa y
manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados
según los sistemas aprobados para clasificación y localización.
- Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de materias
primas, materiales indirectos y todos los elementos necesarios para y un
flujo continuo de trabajo.
- Custodiar fielmente todo lo que se ha dado a guardar, tanto su cantidad
como su buen estado.
- Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el
mínimo de tiempo y costo posible.

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de

varios factores, tales como el tamaño y plan de organización de la compañía, el
grado de centralización deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
- Recepción de materiales en el almacén
- Registro de entradas y salidas del almacén
- Almacenamiento de materiales
- Mantenimiento de materiales y del almacén
- Despacho de materiales
- Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
de contabilidad

La realización de la estadía de los productos tales como la implementación del

seccionamiento de almacén, motivos que emergen de esta son la distribución física
del área, ya sea áreas de carga donde se realizaran los embarques hacia las
diferente negociaciones que comercializan los productos, áreas según un límite de
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acceso, pueden ser a marcas con principal flujo en el inventario o parte
administrativas de los mismo. Operaciones por las cuales clasifiquen por diferentes
medios por lo cuales sean periodos de duración de las existencias o rotaciones por
estancamientos de los mismo pero periodos determinados fabricantes. En este
nivel de la cede pueden emerger situaciones de estandarización de elaboraciones,
ya sea, de productos en una marca en específico, en la sede de Monterrey marcas
como indio, noche buena, dos equis o bohemia, por donde establecen medidas
para el abasto de los diferentes centros de distribución y áreas geográficas de la
república mexicana por donde se determine los requerido para su comercialización,
como parte principal la determinación de elaboración de cada marca y sus orígenes
de estas mismas, como designación de origen.

Layout del almacén

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CONCLUSION

En conclusión, el llevar a cabo una buena administración de un almacén o bodega,

permite a la empresa ahorrar costos, tiempo e inventario, lo cual significa una
buena ganancia para esta, el saber controlar entradas y salidas de material del
almacén, así como utilizar la información correctamente por medio de nuevas y
mejores tecnologías es un reto para las empresas que hay que saber superar, todo
lo que se necesita para una buena organización, distribución, almacenaje, traslado
etc. Conlleva a la buena relación y éxito de las empresas con el proveedor,
fabricante y lo más importante, el cliente.
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REFERENCIAS

MONOGRAFIAS.COM, Gestión de Almacenes.

http://www.monografias.com/trabajos16/gestion-almacenes/gestion-
almacenes.shtml.

Administración de la cadena de suministro. Estrategia, planeación y operación.

Tercera edición Pearson Educación, México, 2008.

SLIDESHARE.NET, Operación de bodegas.

http:/www.slideshare.net/herovalrey/operación-de-bodegas.